Bài dịch bài báo số 2

Bài dịch: Về việc sử dụng công cụ chất lượng: Một nghiên cứu điển hình Fábio A Fernandes, Sérgio D Sousa, Thành viên, IAENG Isabel Lopes Tóm tắt - Các tổ chức cần phải cải tiến quy trình để liên tục đạt hài lòng khách hàng, để làm điều cách hiệu hiệu suất, nên sử dụng công cụ chất lượng Mục tiêu dự án nghiên cứu nâng cao chất lượng công ty thông qua việc sử dụng công cụ chất lượng giai đoạn lắp đặt Chu trình PDCA áp dụng phương pháp để kích hoạt việc sử dụng công cụ chất lượng để giải vấn đề Nó nhằm để xác minh tính hiệu chu trình PDCA phương pháp để thực công cụ chất lượng Một nghiên cứu tình thực việc chẩn đoán chức quản lý chất lượng, xác định quy trình quan trọng Sau đó, phân tích liệu lịch sử công ty thực để phát vấn đề ưu tiên giải Sau đó, can thiệp tập trung giải vấn đề cụ thể trình thực theo chu kỳ PDCA sử dụng công cụ chất lượng tất bước Phương pháp trình bày giúp công ty tăng cường sử dụng công cụ chất lượng, theo nghiên cứu gần đây, công ty sử dụng công cụ Tất công cụ chứng minh có ích hiệu Việc áp dụng phương pháp Taguchi để xác định kết hợp tối ưu yếu tố trạm (cùng với hoạt động cải tiến khác) làm giảm 50% thành phần khiếm khuyết quan trọng giảm tổng thể 29% mức độ không phù hợp phần chuẩn bị Điều khoản Quản lý Chất lượng, Công cụ Chất lượng, Cải tiến Quy trình I GIỚI THIỆU Quản lý CHẤT LƯỢNG sử dụng lợi cạnh tranh cho tổ chức Theo ISO 9001: 2008, tổ chức phải đảm bảo yêu cầu khách hàng xác định, để đảm bảo hài lòng họ [1] Do đó, tổ chức cần phải cải tiến quy trình họ sử dụng tập hợp bao gồm kỹ thuật công cụ khác nhau, bao gồm công cụ chất lượng quan trọng Ishikawa thảo luận tầm quan trọng việc thực công cụ chất lượng, nói 95% vấn đề chất lượng giải công cụ đơn giản công cụ chất lượng Tầm quan trọng công cụ chất lượng công nhận nhiều doanh nghiệp, doanh nghiệp không thành công việc thực quản lý chất lượng tổng thể (TQM) họ không áp dụng biện pháp quản lý chất lượng phù hợp, đặc biệt công cụ chất lượng Theo [4], công cụ chất lượng sử dụng tất giai đoạn phát triển sản xuất sản phẩm với mục tiêu giảm chi phí tăng hài lòng khách hàng Tuy nhiên, trước tiên nên chẩn đoán quy trình khác để xác định vấn đề cần cải thiện Điều cung cấp cho nhà quản lý biện minh cho việc lựa chọn trình cụ thể để cải tiến vấn đề khác Một trình chọn, cần phải xác định vấn đề phải lựa chọn công cụ để làm cho kết đạt hiệu suất hiệu Lopes, et al [5] đưa nghiên cứu việc sử dụng công cụ chất lượng phương pháp cải tiến công ty Bồ Đào Nha Các phát nghiên cứu cho thấy công ty Bồ Đào Nha công nhận giá trị tác động công cụ chất lượng, việc sử dụng chúng thiếu công nhận Các công ty có mức độ trưởng thành thấp quy trình chất lượng sử dụng công cụ đạt đến mức trưởng thành cao hơn, việc sử dụng tăng [3] Tương tự, việc sử dụng tăng theo quy mô công ty Mục tiêu dự án nghiên cứu sử dụng công cụ chất lượng để nâng cao trình độ quản lý chất lượng ngành công nghiệp giai đoạn lắp đặt Đầu tiên chẩn đoán chức quản lý chất lượng thực để xác định lĩnh vực ưu tiên để cải tiến chất lượng, sau công cụ chất lượng sử dụng để thực hoạt động cho có hiệu để nâng cao chất lượng Chu trình PDCA sử dụng hỗ trợ hiệu để cải tiến liên tục Do đó, nghiên cứu nhằm mục đích đóng góp thiết thực vào việc thực công cụ chất lượng sử dụng nghiên cứu điển hình làm phương pháp nghiên cứu Phương pháp cho phép quan sát chi tiết ngữ cảnh [6], có hạn chế giảm khả tổng hợp từ nghiên cứu, nhiên, cho phép trả lời "làm nào" "tại sao" vấn đề cụ thể cung cấp cho nhà nghiên cứu khả để tập trung vào trường hợp cụ thể xác định trình tương tác tiến hành [7] Để đạt mục tiêu nghiên cứu thiết lập, phương pháp luận trình bày Hình áp dụng Đánh giá quy trình quản phân tích tổng quát liệu lý chất lượng chất lượng Sử dụng chu trình PDCA để giải vấn đề ưu tiên Hình 1: Phương pháp thực công cụ chất lượng Phương pháp bao gồm ba bước, giai đoạn đầu (Đánh giá quy trình quản lý chất lượng) cần có đánh giá quy trình quản lý chất lượng công ty để chẩn đoán vấn đề có hạn chế trình dẫn tới việc xác định hội cải tiến Bước thứ hai (Phân tích tổng quát liệu chất lượng) nhằm phân tích hồ sơ lịch sử xuất không phù hợp toàn trình sản xuất để ưu tiên hành động giải vấn đề Bước thứ ba bao gồm ứng dụng chu trình PDCA (để giải số vấn đề cụ thể coi ưu tiên bước trước) Ở tất giai đoạn, thích hợp, công cụ chất lượng áp dụng để tăng hiệu suất hiệu hoạt động II CÔNG TY BỐI CẢNH Đơn vị sản xuất nghiên cứu, đặt miền Bắc Bồ Đào Nha Chuyên sản xuất thành phần da cho hàng da lắp đặt Công ty này, trình lắp đặt, có kế hoạch tuyển dụng, đào tạo tích hợp nguồn nhân lực cần thiết cho phát triển ba năm, ổn định Kể từ bắt đầu suốt trình nghiên cứu, công ty có mức tuyển dụng trung bình hàng tháng 12 công nhân trực tiếp (hiện có khoảng trăm công nhân), có ý định tiếp tục tốc độ kết thúc giai đoạn cài đặt Hệ thống sản xuất tổ chức thành ba phần chức năng: cắt (nguyên liệu thô (da) cắt giảm làm tăng thành phần khác nhau); Chuẩn bị (các thành phần trải qua hoạt động khác nhau, bao gồm, tính đồng giảm độ dầy da, ép, liên kết, đúc sơn); Và lắp ráp (các linh kiện lắp ráp để tạo thành sản phẩm cuối cùng, thông qua hoạt động may) Các đầu vào hệ thống da hàng dệt Các đầu bốn nhánh sản phẩm, trung bình nhánh có khoảng mười sản phẩm tham khảo Thông thường nhánh giới thiệu sản phẩm vào quý III ĐÁNH GIÁ QUY TRÌNH QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG Chức chất lượng công ty nghiên cứu phần chất lượng liên quan đến người lãnh đạo lĩnh vực Mặc dù Phòng Giao dịch Logistics có số nhiệm vụ liên quan đến việc quản lý này, đặc biệt mối quan hệ chất lượng với nhà cung cấp khách hàng Công ty chứng nhận quản lý chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng thức Vào đầu nghiên cứu này, phận chất lượng tạo khoảng tháng có thủ tục quy trình liên quan đến quản lý chất lượng với mức độ trưởng thành độ bền thấp Phát xuất từ việc xem xét quy trình lập kế hoạch, kiểm soát cải tiến chất lượng, thực công ty Việc đánh giá thực cách tham khảo quy trình quy trình phụ xác định [8], để đánh giá chức chất lượng trình bày Bảng I Sau hoàn thành trình đánh giá quy trình quy trình phụ việc lập kế hoạch, kiểm soát cải tiến chất lượng, sau đánh giá chính: • Có số quy trình lập kế hoạch chất lượng, nhiên tài liệu văn • Về kiểm soát chất lượng, xác định mẫu kiểm duyệt 100% thực giai đoạn khác trình sản xuất • Phát hoạt động thực để tránh vấn đề chất lượng sản xuất Đối với vấn đề cải tiến chất lượng, phương pháp hay sử dụng công cụ kỹ thuật thực • Nhìn chung, việc ứng dụng công cụ quản lý chất lượng gần không tìm thấy trình nghiên cứu, ngoại trừ phiếu kiểm tra ghi sử dụng thường xuyên • • Thực tế có ghi liệu lịch sử cho thấy mối quan tâm công ty việc đo lường trình, cung cấp hội để sử dụng công cụ hỗ trợ việc định BẢNG QUY TRÌNH QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG Chức chất lượng Quy trình A Lập kế hoạch A.1 Khả nhà cung cấp A.2 Các yêu cầu thông tin liên lạc nguyên vật liệu yêu cầu dịch vụ hợp đồng phụ đến nhà cung A.3 Xác định thông số kỹ thuật/ tiêu chuẩn chấp nhận tính quan trọng sản phẩm A.4 Khảo sát nhu cầu khách hàng kiểm tra tính sản phẩm đáp ứng yêu cầu khách hàng A.5 Khảo sát kiểm tra việc tuân thủ yêu cầu luật định chế định áp dụng sản phẩm A.6 Bước đầu nghiên cứu suất trình ( sản phẩm) kỹ (phục vụ) điều kiện hoạt động A.7 Đảm bảo người tham gia trình sản xuất có lực kiến thức cần thiết để tạo sản phẩm A.8 Xác định vấn đề tiềm ẩn ( phát sinh sản xuất sản phẩm) giải pháp B Kiểm soát chất lượng B.1 Lập kế hoạch kiểm tra thử nghiệm sản xuất B.2 Kiểm tra thử nghiệm nguyên liệu/ thành phần kiểm soát thực ký hợp đồng phụ B.3 Kiểm định đo lường, kiểm tra thử nghiệm thiết bị (MITEs) B.4 Xác định xử lý sản phẩm khiếm khuyết B.5 Khắc phục vấn đề thường c.Cải tiến chất lượng xuyên B.6 Xác định suất trình C.1 Xác định hội cải tiến C.2 định ưu tiên C.3 Phân tích hội cải tiến C.4 Xác định lập kế hoạch thực cải tến C.5 Kiếm tra/ giám sát tính hiệu hành động cải thiện Qua trình đánh giá, kết luận vấn đề quan trọng mà công ty phải đối mặt liên quan đến trình sản xuất Do trưởng thành thấp trình sản xuất, cần tăng cường kiểm soát quy trình sản xuất tập trung vào cải tiến chất lượng Đối với quy trình cải tiến chất lượng, phát hội cải tiến không xác định, ưu tiên cải tiến không xác định, không thực biện pháp cải tiến xác minh hiệu họ Theo nghĩa này, nhu cầu xuất để thực công cụ có chất lượng để hỗ trợ định với mục đích cải tiến liên tục hiệu suất trình hài lòng khách hàng IV PHÂN TÍCH CHẤT LƯỢNG CHUNG Để phát vấn đề ưu tiên cải tiến trình sản xuất, bước phân tích liệu lịch sử không phù hợp tất phần sản xuất Phân tích thực có tính đến hồ sơ thực ba tháng qua Cho đến lúc đó, phân tích thống kê thực liệu thu thập ghi tờ kiểm tra Do đó, phân tích thực nhằm mục đích để hiểu vấn đề phổ biến phần chúng đặt để cung cấp hỗ trợ cho việc xác định hành động thích hợp Để hoàn thành mục tiêu này, hai biểu đồ xây dựng xem xét: tỷ lệ phần tử bị lỗi phần chuẩn bị theo ngày (xem hình 2) phần trăm thành phần bị lỗi phận lắp ráp theo ngày Các biểu đồ hiển thị biến thể theo thời gian tỷ lệ phần trăm thành phần không phù hợp Không có biểu đồ cho thấy xu hướng không phù hợp với phân bố biết Công cụ cho thấy tỷ lệ thành phần không phù hợp phần chuẩn bị cao phần trăm thành phần không phù hợp phần lắp ráp hầu hết ngày xem xét Số lượng trung bình thành phần bị lỗi phần chuẩn bị 3,5% Tương tự, số lượng trung bình thành phần bị lỗi phần lắp ráp 2,1% thành phần bị lỗi, nghĩa số lượng không phù hợp phát cao đáng kể phần chuẩn bị Khi tính đến điều này, biểu đồ khác xây dựng để hiểu ảnh hưởng phần chuẩn bị phần trình sản xuất, phần lắp ráp Biểu đồ đại diện cho phần trăm thành phần không phù hợp phát lắp ráp có nguồn gốc từ khâu chuẩn bị Tỷ lệ trung bình không phù hợp từ phần chuẩn bị phát lắp ráp 20% tổng số không phù hợp phát vài ngày tỷ lệ đạt 50% Sau phần chuẩn bị xác định vấn đề có vấn đề nhất, bước hiểu thành phần đóng góp nhiều cho tổng tỷ lệ phần trăm thành phần không phù hợp bắt nguồn từ phần Do đó, biểu đồ khác xây dựng, cho thấy phân bố không đồng thành phần khác sản xuất công ty ba tháng qua Từ biểu đồ này, thành phần FL định xác định tác động lớn tổng tỷ lệ phần trăm với tỷ lệ 9,6% Mặc dù phần chuẩn bị xác định khó nhất, nguồn gốc vấn đề kích cỡ chúng Do đó, biểu đồ Pareto xây dựng phân loại thành phần không phù hợp theo nguồn gốc Đã phát ba mười hai nguồn gốc đóng góp đáng kể vào tổng tỷ lệ phần trăm không phù hợp Trạm IG (Equalization), với trạm gấp (VC), hạ lưu trạm IG, nguyên liệu (MP) chiếm khoảng 70% không phù hợp phần Trạm IG chiếm 20,7% tổng số thành phần không phù hợp đăng ký phần chuẩn bị Do đó, xem xét trạm trình sản xuất phần hoạt động khác phụ thuộc vào tuân thủ trạm này, trạm IG coi ưu tiên có hội cải tiến cao Sau phát trên, cần xem xét việc sản xuất thành phần không phù hợp phần phức tạp - Chuẩn bị - kiểm soát có nguyên nhân chuyển nhượng ảnh hưởng đến trình Đối với điều này, biểu đồ điều khiển thuộc tính thiết kế (minh họa biến thể phần trăm thành phần không phù hợp phần này) kết luận trình không kiểm soát, số điểm nằm giới hạn kiểm soát, phần lớn chúng nằm Upper Control Limit, cho thấy diện nguyên nhân chuyển nhượng, cần thiết phải phát triển hành động để loại bỏ nguyên nhân Tóm lại, công cụ chất lượng áp dụng bước cho phép kết luận sau: • Phần chuẩn bị rắc rối nhất; • Nhiều vấn đề phần lắp ráp bắt nguồn từ phần chuẩn bị; • Hợp phần FL rắc rối nhất; • Trạm ưu tiên việc thực sáng kiến cải tiến trạm IG; • Có nguyên nhân chuyển nhượng trạm IG cần phải có hành động để ổn định trình V Chu kỳ PDCA Theo nghiên cứu thực mục tiêu thiết lập Nguyên nhân vấn đề phân tích kế hoạch hành động thiết lập để loại bỏ giảm nguyên nhân Vấn đề xác định đặt (trong hoạt động sau cắt nguyên liệu) trạm IG, hoạt động phần chuẩn bị, liên quan đến thành phần không phù hợp có nguồn gốc hoạt động (làm mỏng da) phát trình Và dẫn đến số khiếu nại từ khách hàng Tuy nhiên, từ thành phần khác xử lý trạm này, thành phần FL, xác định bước trước thành phần với tỷ lệ phần trăm không phù hợp cao nhất, phân tích chi tiết Các khiếm khuyết phổ biến thành phần FL là: - Linh kiện bị phá hủy trình vận hành; - Chiều dày phận nằm giới hạn đặc điểm kỹ thuật 0,40 ± 0,05 mm; - Độ dày khác dọc theo thành phần, bên dung sai Vì vậy, kết luận vấn đề cần nghiên cứu, theo phương pháp PDCA là: sản xuất linh kiện FL với độ dày giới hạn đặc điểm kỹ thuật / không đồng nhất, có nguồn gốc từ trạm X Mục tiêu Giám đốc sản xuất thiết lập giảm khoảng 10% số lượng thành phần không phù hợp phần chuẩn bị Việc xác định vấn đề hội cải tiến nảy sinh với việc phân tích liệu có liên quan đến trạm Một khảo sát xuất lịch sử vấn đề thực (các liệu ghi nhận trước chưa phân tích) bên liên quan hỏi (trưởng nhóm, chịu trách nhiệm Chất lượng) xuất vấn đề Theo số liệu sẵn có, mục đích để phân tích tiến triển hàng ngày vấn đề để tìm hiểu xem có khác biệt xuất thay đổi khác hay không Một biểu đồ phân chia theo thay đổi công việc (A B) ngày (suốt tháng 3) xây dựng Nó tìm thấy khác biệt đáng kể hai ca việc đăng ký thành phần không phù hợp Để thu thập thêm chứng vấn đề này, việc thực ghi đề xuất Sau trình thực này, biết cách hiệu thành phần phát trình chuẩn bị sản phẩm không phù hợp sản phẩm gây trạm IG Sau thực ghi này, cần phải phân tích trình trạm X kiểm soát thống kê Do đó, biểu đồ kiểm soát cho thuộc tính xây dựng, tính toán tỷ lệ trung bình đơn vị bị lỗi giới hạn kiểm soát tương ứng Bằng cách phân tích biểu đồ, người ta phát trình không kiểm soát (sản xuất thành phần không phù hợp không kiểm soát), điểm đặc trưng nằm giới hạn (chủ yếu nằm giới hạn kiểm soát), cho biết diện nguyên nhân chuyển nhượng trình Nhằm mục đích phân tích nguyên nhân phân biệt xác định, nhóm làm việc đa ngành xác định, bao gồm điều phối viên Chi cục Chất lượng, chịu trách nhiệm bảo trì, trưởng phận sản xuất nhà khai thác trạm IG Các buổi họp động não thực họp thường kỳ để xác định nguyên nhân vấn đề Sau trình này, sơ đồ nguyên nhân xây dựng để lộ cách trực quan trực quan nguyên nhân gây vấn đề (Hình 3) Các nguyên nhân là, nói chung, liên quan đến quy trình thực nghiệm, phương pháp kiểm soát, phương pháp đo lường, tham số hóa máy, thiết bị, thiết bị, nhiều thứ khác Một nghiên cứu R & R thực để phân tích khả hệ thống đo lường, nghĩa đánh giá độ xác hệ thống đo lường Các nghiên cứu lặp lại bao gồm khả dụng cụ đo liên tục cung cấp kết tương tự khả tái sản xuất khả hệ thống đo lường liên tục cung cấp kết tương tự yếu tố thay đổi (trong trường hợp thực với toán tử khác nhau) Đối với điều này, 30 mẫu đại diện cho phạm vi sản phẩm tách đo hai lần hai nhà khai thác Một nhà điều hành đo vị trí xác định phận sau đó, mà thành phần tương tự, lặp lại phép đo với dụng cụ đo (tính lặp lại) Các nhà khai thác khác thực thủ tục phép ước lượng khả tái sản xuất Cuối cùng, tìm thấy khả trình đo lường chấp nhận độ xác để dung sai Tỷ lệ lớn nhiều so với 10% Tuy nhiên, giá trị độ lệch chuẩn ước tính cho độ lặp lại (σr) gần gấp ba lần so với độ lệch chuẩn độ tái lặp (σR), nguồn biến đổi ảnh hưởng đến độ xác hệ thống xuất phát từ dụng cụ đo lường Việc giảm số tiền σR, đạt đào tạo công nhân, trường hợp này, ảnh hưởng đến kết Cho nguyên nhân trích dẫn liên quan đến việc tham số hóa không xác máy (trạm IG), mục tiêu xác định tham số tối ưu cho thành phần FL Đối với điều này, thiết kế thí nghiệm thực hiện, theo phương pháp Taguchi, để giảm thiểu biến đổi quy trình Sự cần thiết phải xác định thông số tiêu chuẩn (và tối ưu) cho máy cân xuất sau phát hầu hết thông số lựa chọn mà tiêu chuẩn sửa đổi liên tục suốt trình sản xuất thử nghiệm cách tiếp cận sai Logic xảy đặc tính nguyên liệu thô dao động, chí thay đổi sản phẩm, chi tiết kỹ thuật Để thực phương pháp Taguchi, sau mô tả vấn đề, loạt bước để thiết lập kết hợp tối ưu thông số cho vấn đề theo sau: Đặt đặc tính đáp ứng Xác định yếu tố (kiểm soát tiếng ồn) Chọn mức nhân tố Chọn ma trận trực giao Thực thí nghiệm Giải thích kết Thử nghiệm xác nhận Sau thực bước này, xác định kết hợp tối ưu tham số cho loại độ cứng da mà giảm thiểu biến thể thành phần FL Phương pháp cho phép giảm 89% số lượng kiểm tra nhận ra, so sánh với kiểm tra tất kết hợp Sau xác định vấn đề, phân tích nguyên nhân kích cỡ vấn đề, kế hoạch hành động xây dựng, (chủ yếu hành động khắc phục), có tính đến nguyên nhân xác định tiểu mục trước Kế hoạch hành động xây dựng cách sử dụng công cụ chất lượng 5W1H cho phép xác định hành động để thực hiện, trách nhiệm cho hành động thực Từ mười hai hành động lên kế hoạch, số điều có liên quan là: việc thực kết hợp tối ưu thông số cho máy cân bằng, thay dụng cụ đo trạm FL, thay đổi chế độ hoạt động điều khiển bố trí thiết bị chống nhầm Trong máy B Do Sau xây dựng kế hoạch hành động, cần phải thực kế hoạch hành động cách thực quy trình Các thông số trạm cân thay đổi theo yếu tố xác định phương pháp Taguchi Mức độ phụ thuộc vào độ cứng da (cao, trung bình thấp) Do vấn đề mài mòn không đồng cuộn máy chuyển tiếp phận vị trí cuộn, thiết bị kiểm tra lỗi phát triển (Poka-Yoke) để buộc nhà khai thác sử dụng toàn chiều rộng cuộn để giới thiệu thành phần Vì điểm quan trọng máy thủ tục mài lưỡi dao, định nghĩa để làm giảm tính biến đổi Với việc hiển thị trạng thái lưỡi dao sử dụng để xác minh cần thiết phải điều chỉnh, phát triển chế để quản lý chứng thị giác lỗi để xử lý kịch khác Quyết định mua thiết bị đo lường để hỗ trợ công việc trạm IG định thiết bị không đến kết thúc nghiên cứu C Kiểm tra Sau Kế hoạch bước thực hiện, bước Kiểm tra tiến hành để đánh giá hiệu hoạt động thực theo Kế hoạch Hành động Để xác minh hiệu hành động, liệu trước sau thực kế hoạch so sánh Biểu đồ kiểm soát thuộc tính tỷ lệ phần trăm thành phần bị lỗi trạm IG xây dựng để xác minh nếu, với hành động khắc phục thực hiện, trình kiểm soát Do đó, biểu đồ điều khiển thuộc tính xây dựng liệu từ tháng đến tháng so sánh với liệu từ tháng đến tháng Với so sánh này, xác minh điều sau: - Quá trình kiểm soát thống kê (trước kiểm soát); - Sản lượng trung bình thành phần không phù hợp giảm từ khoảng 0,40% xuống 0,20% Từ phân tích này, cho hành động thực dẫn đến tiến quy trình giai đoạn này, dù ngắn, trình kiểm soát Một mục tiêu công ty tỷ lệ phần trăm thành phần không phù hợp phần không vượt 2% Trong phân tích ban đầu thực với tỷ lệ phần trăm thành phần không phù hợp phần chuẩn bị (thời gian tháng 3), tìm thấy tỷ lệ trung bình thành phần không phù hợp 3,5% Tỷ lệ tính lại dựa liệu từ tháng tháng cho phép kết luận tỷ lệ thành phần không phù hợp khu vực chuẩn bị giảm đáng kể xuống 2,5% (giảm 29%), nhiên giới hạn tỷ lệ phần trăm vượt D Hoạt động hiệu chỉnh Bước cuối chu trình PDCA dựa việc chuẩn hóa hành động hiệu quan sát thấy bước Kiểm tra Các hành động đề cập bước Do chuẩn hóa để trì kết theo thời gian Đào tạo cung cấp cho nhà khai thác, chủ yếu để giải thích động hỗ trợ thay đổi chia sẻ thực tiễn tốt Một hướng dẫn làm việc xây dựng để làm rõ việc thiết lập máy cân dựa độ cứng da Poka-Yoke dẫn đến hướng dẫn trực quan đặt máy Ở cấp độ quản lý chất lượng, công cụ giới thiệu chuẩn hóa phương tiện để kiểm soát nâng cao chất lượng Trong bước tại, số nhiệm vụ xác định thực tương lai - Bảo trì dự phòng: phát triển thực ghi cố cho phép bắt đầu tạo ghi lỗi mà hữu ích tương lai để dự đoán cố xác định hành động bảo dưỡng dự phòng thích hợp cho máy cân bằng; - Thiết bị phát phần cuối lưỡi: không thực khiếm khuyết trường hợp, coi cần thiết cho tương lai đưa vào dự án cải tiến kế tiếp; - Sự thay đổi nguyên liệu: yếu tố quan trọng coi có ảnh hưởng lớn đến thay đổi quy trình Một nguyên liệu thô có nguồn gốc động vật, đặc tính nguyên liệu, độ cứng, tính đàn hồi độ ẩm, thay đổi đợt Tuy nhiên, đặc điểm không đo lường Việc thu thập độ cứng độ ẩm gợi ý để xác định mối quan hệ nhân hiệu suất hoạt động nguyên liệu Trong tương lai, nên triển khai điểm kiểm tra tiếp nhận vật liệu thô để giảm biến đổi trình xử lý Phân tích liệu cho thấy không đồng từ nguồn bên (nguyên liệu thô) lớn Các chu trình PDCA thực tương lai để liên tục cải tiến quy trình phân tích VI KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN Các công cụ phương pháp chất lượng áp dụng giai đoạn khác công việc này, phân tích liệu chung bước chu trình PDCA để giảm thành phần không phù hợp trạm IG Bảng II tóm tắt việc áp dụng công cụ có chất lượng suốt nghiên cứu BẢNG II: Các công cụ chất lượng áp dụng Phân tích liệu chất lượng PD nbảnCă Công cụ Biểu soát đồ kiểm Biểu đồ nhân    Biểu đồ tần số       Brainstorming  Thiết kế nghiên cứu  Quản lý  Poka Yoke  Nghiên R&R A  Bảng kiểm tra Khác C  cứu  Như trình bày Bảng II, số lượng lớn công cụ được.Yêu cầu giai đoạn Kế hoạch để phân tích vấn đề, Xác định giải pháp chuẩn bị kế hoạch hành động Trong giai đoạn này, công cụ khác cần thiết chất lượng công cụ Việc sử dụng phương pháp Taguchi xem có vai trò quan trọng việc giảm không phù hợp VII KẾT LUẬN Nghiên cứu tình bắt đầu chẩn đoán chức quản lý chất lượng công ty tham gia nghiên cứu Chẩn đoán cho phép xác định khu vực ưu tiên để tăng mức chất lượng Kết luận vấn đề quan trọng mà công ty phải đối mặt liên quan đến trình sản xuất cần cải thiện để giảm số lượng lớn thành phần không phù hợp Mục tiêu dự án nghiên cứu sử dụng công cụ chất lượng để nâng cao chất lượng quản lý chất lượng ngành giai đoạn lắp đặt Mặc dù việc giới thiệu sản phẩm thuê cộng tác viên mới, việc sử dụng công cụ chất lượng giảm 29% số lượng không phù hợp phần khó xử (chuẩn bị) Ngoài ra, trình liên quan đến thành phần có vấn đề (FL) kiểm soát thống kê số lượng trung bình không phù hợp giảm 50% Nghiên cứu cho thấy ứng dụng thực tế làm công cụ chất lượng sử dụng khung chu trình PDCA hỗ trợ hiệu để cải tiến liên tục Giới hạn bối cảnh nghiên cứu thiếu chép; Tuy nhiên hỗ trợ văn học mức sử dụng công cụ chất lượng thấp công ty [5], [9] Cuối cùng, phương pháp trình bày chi tiết góp phần cho công ty bắt đầu sử dụng công cụ có chất lượng hiệu  ... hầu hết ngày xem xét Số lượng trung bình thành phần bị lỗi phần chuẩn bị 3,5% Tương tự, số lượng trung bình thành phần bị lỗi phần lắp ráp 2, 1% thành phần bị lỗi, nghĩa số lượng không phù hợp... trình A Lập kế hoạch A.1 Khả nhà cung cấp A .2 Các yêu cầu thông tin liên lạc nguyên vật liệu yêu cầu dịch vụ hợp đồng phụ đến nhà cung A.3 Xác định thông số kỹ thuật/ tiêu chuẩn chấp nhận tính quan... Việc giảm số tiền σR, đạt đào tạo công nhân, trường hợp này, ảnh hưởng đến kết Cho nguyên nhân trích dẫn liên quan đến việc tham số hóa không xác máy (trạm IG), mục tiêu xác định tham số tối ưu