Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa: Bài Hệ thống thoát khí Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa Bài Hệ thống thoát khí gồm các nội dung sau: các khuyết tật trên sản phẩm nhựa, các kiểu thoát khí,...Mời các bạn cùng tham khảo bài giảng
LOGO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Nội dung: NỘI DUNG CÁC KHUYẾT TẬT TRÊN SẢN PHẨM NHỰA CÁC KIỂU THOÁT KHÍ CÁC KHUYẾT TẬT Các đốm cháy Sản phẩm không điền đầy Sản phẩm bị lỗi đường hàn Dòng chảy nhựa bị tách gặp vật cản chi tiết, sau khí vượt qua vật cản dòng chảy nhập lại sinh đường hàn 2 CÁC KIỂU THOÁT KHÍ + Thoát khí qua rãnh thoát khí mặt phân khuôn + Thoát khí qua hệ thống đẩy khuôn + Thoát khí hệ thống kênh dẫn + Thoát khí qua hệ thống hút chân không + Thoát khí qua hệ thống làm mát, insert, slide, A.Rãnh thoát khí mặt phân khuôn RÃNH THOÁT KHÍ RÃNH DẪN VÀ RÃNH THOÁT Rãnh dẫn (vent land) Nằm phần đầu rãnh thoát khí Phải thiết kế cho không cho vật liệu chảy vào lỗ thông suốt trình điền đầy Độ sâu vị trí đầu rãnh thoát khí thường nhỏ để tránh cho vật liệu chảy Và tùy thuộc vào độ nhớt loại nhựa có độ sâu khác Cho bảng sau: Rãnh thoát (relief slot) Cách bố trí : Thông thường khu vực xa cổng vào nhựa Vì điền đầy khu vực cuối không khí bị nén lại Bố trí rãnh thoát khí nơi dễ tạo phế phẩm không khí không thoát được, như: lỗ khí, vết cháy, Ngoài ra, giải pháp khác gia công kênh dẫn hình vành khuyên, không khí theo lỗ khí chung quanh thoát Số lượng rãnh thoát khí cần thiết Tổng chu vi rãnh thoát khí phải gần 30% chu vi chi tiết để đảm bảo khả thoát khí b Hệ thống thoát khí kênh dẫn - Để tăng thêm khả thoát khí khỏi lòng khuôn nên bố trí thêm hệ thống thoát khí kênh dẫn - Rãnh thoát khí bố trí thành vòng khép kín quanh chu vi kênh dẫn dẫn rãnh thoát - Do kênh dẫn tồn không khí trư ớc nhựa dẫn vào - Do nhựa dẫn vào kênh dẫn dồn thêm không khí kênh dẫn vào lòng khuôn - Nhựa với nhiệt độ áp xuất cao cộng với nhiệt độ áp xuất sẵn có tiếp tục tích tụ thêm lòng khuôn gây nên tượng nhiệt làm hư hỏng chi tiết - Vì vậy, thiết kế thêm hệ thống thoát khí kênh Cách bố trí rãnh thoát khí kênh dẫn Ưu điểm: - Dễ gia công vệ sinh - Có thể bố trí vị trí mặt phân khuôn Nhược điểm - Phải thiết kế rãnh thoát khí cho không khí thoát nhựa không chảy khỏi lòng khuôn - Phụ thuộc vào tốc độ lưu lượng dòng chảy bố trí hệ thống thoát khí - Không bố trí hệ thống thoát khí chi tiết mỏng, có gân (rib), rãnh cụt (blind holes) c.Thoát khí qua hệ thống đẩy khuôn Dựa vào hệ thống đẩy khuôn Trên ty đẩy này, thiết kế rãnh xoắn để từ không khí khuôn theo rãnh Cách bố trí rãnh thoát khí ty đẩy Mặt mài ti lói (ejector pin): dựa vào độ hở trục với lỗ lắp ráp, hệ thống đẩy phải trượt dọc trục để đẩy chi tiết ngoài, nên lắp ráp lắp ráp có độ hở Chính mà dựa vào khe hở không khí thoát loại bỏ bẫy khí c.Thoát khí qua hệ thống hút chân không + Các rãnh dẫn đưa không khí rãnh chứa khí bao quanh chu vi lòng khuôn + Bên có vòng đệm cao su để cách ly môi trường bên khuôn, làm cho không khí bên lọt vào khuôn + Tại rãnh chứa khí: thiết kế lỗ thông để nối với bơm chân không Nguyên lý hoạt động Hệ thống hút chân không khuôn Khi khuôn đóng, bơm chân không mở để đưa toàn lượng không khí khuôn, tạo cho thể tích bên lòng khuôn hoàn toàn chân không; vậy, nhựa phun vào không bị cản trởbởi lượng khí tồn đọng d.Thoát khí qua hệ thống làm mát, slide, insert… - Đối với chi tiết có gân, việc dùng rãnh mặt phân khuôn hay ty đẩy không khả thi, phương án đưa sử dụng lòng khuôn kiểu insert để tận dụng khe hở lắp ghép mảnh để bố trí rãnh thoát ... KIỂU THOÁT KHÍ + Thoát khí qua rãnh thoát khí mặt phân khuôn + Thoát khí qua hệ thống đẩy khuôn + Thoát khí hệ thống kênh dẫn + Thoát khí qua hệ thống hút chân không + Thoát khí qua hệ thống. .. cụt (blind holes) c .Thoát khí qua hệ thống đẩy khuôn Dựa vào hệ thống đẩy khuôn Trên ty đẩy này, thiết kế rãnh xoắn để từ không khí khuôn theo rãnh Cách bố trí rãnh thoát khí ty đẩy Mặt mài ti... quanh thoát Số lượng rãnh thoát khí cần thiết Tổng chu vi rãnh thoát khí phải gần 30% chu vi chi tiết để đảm bảo khả thoát khí b Hệ thống thoát khí kênh dẫn - Để tăng thêm khả thoát khí khỏi