báo cáo thực tập tốt nghiệp nhà máy đạm cà mau

Thực Tập Tốt Nghiệp Mau Nhà Máy Đ ạm Cà LỜI NÓI ĐẦU Trong bối cảnh công nghiệp hóa – đại hóa đất nước, ngành kỹ sư – công nghệ chiếm giữ vị trí đặc biệt quan trọng Nằm số đó, ngành công nghệ hóa học ngành xương sống, cung cấp nguyên vật liệu nguồn lượng – loại nhiên liệu cho hoạt động ngành công nghiệp khác Với mục đích giúp sinh viên củng cố - nâng cao kiến thức công nghệ hóa học có định hướng đắn cho nghề nghiệp, Bộ môn Kỹ thuật dầu khí - Khoa Kỹ Thuật Hóa Học, Đại Học Bách Khoa TpHCM đồng ý cho chúng em thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau, trực thuộc Tổng công ty dầu khí Việt Nam Chúng em xin cảm ơn thầy cô môn tổ chức chu chúng em thực tập suôn sẻ tháng từ ngày 22/07/2013 đến ngày 16/08/2013 Cả nhóm xin gửi lời cảm ơn thầy Lê Nguyễn Tiến Sĩ nhiệt tình hướng dẫn đồng hành với nhóm chúng em thời gian qua Thời gian thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau thực khoảng thời gian quý báu với nhóm chúng em Được chứng kiến phong cách làm việc công nghiệp, trải qua điều kiện làm việc thực tế, chúng em có thêm ý thức nghề nghiệp củng cố phần kiến thức học giảng đường Có điều Ban giám đốc Tổng công ty dầu khí Việt Nam, phòng tổ chức hành chánh, phòng công nghệ bảo nhiều Chúng em xin cảm ơn anh Quân, Hùng, anh Thọ, anh Lượng, anh Bình, chị Thủy đội ngũ công nhân viên nhà máy Vì nhiệt tình trả lời câu hỏi chúng em Cuối khoảng thời gian tháng vừa qua, chúng em có cố gắng báo cáo không tránh khỏi thiếu sót Chúng em mong đóng góp chân thành từ quý thầy cô – quý nhà máy Điều niềm vinh hạnh với chúng em Một lần xin trân trọng cảm ơn! SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang Thực Tập Tốt Nghiệp Mau Nhà Máy Đ ạm Cà Mục lục SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang Thực Tập Tốt Nghiệp Mau Nhà Máy Đ ạm Cà CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang Thực Tập Tốt Nghiệp Mau Nhà Máy Đ ạm Cà Lịch sử hình thành phát triển 1.1 Nhà máy đạm Cà Mau công trình cuối cụm công nghiệp Khí-Điện-Đạm Cà Mau Nhà máy khởi công xây dựng vào tháng năm 2008 Tập đoàn Dầu khí Việt Nam làm chủ đầu tư với tổng mức đầu tư 900 triệu USD, hoàn thành vào tháng năm 2012 Công suất thiết kế:   Amoniac lỏng: 1350 /ngày, tương đương 468 450 tấn/năm Phân đạm Ure: 2385 /ngày, tương đương 800 000 tấn/năm Nhà máy xây dựng diện tích 52 địa bàn xã Khánh An, huyện U Minh, tỉnh Cà Mau với mốc "son" quan trọng :      Khởi công xây dựng: tháng 07 năm 2008 Nhận khí đầu tiên:15/10/2011 Hoàn thành khí: 31/ 08/2011 Có sản phẩm thương mại đầu tiên: 31/ 01/ 2012 Bắt đầu vận hành thương mại (PAC): 24/04/2012 Công nghệ áp dụng cho nhà máy công nghệ tiên tiến đại nay, bao gồm:    Công nghệ sản xuất Ammonia Haldor Topsoe SA (Đan Mạch) Công nghệ sản xuất urê SAIPEM (Italy) Công nghệ vê viên tạo hạt Toyo Engineering Corp (Nhật Bản) Hầu hết thiết bị chính, quan trọng có xuất xứ từ EU/G7 Các tiêu chuẩn áp dụng cho nhà máy tiêu chuẩn quốc tế (ASME, API, JIS…) tiêu chuẩn bắt buộc môi trường an toàn, phòng chống cháy nổ Việt Nam, tương tự Nhà máy Đạm Phú Mỹ SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang Thực Tập Tốt Nghiệp Mau Nhà Máy Đ ạm Cà Với công nghệ tiên tiến đó,sản phẩm urea thương hiệu “Đạm Cà Mau” có nhiều ưu điểm lợi chất lượng như: hạt lớn đồng đều, độ cứng cao, độ phân giải thấp, chậm tan, chống thất thoát đạm giúp trồng hấp thu dinh dưỡng tốt nhất; hàm lượng biuret thấp; hiệu suất làm khô cao, thích hợp cho việc phối trộn phân đơn vận hành linh hoạt, linh động việc điều chỉnh kích cỡ hạt đạm Sản phẩm đạm u-rê hạt đục Cà Mau sản phẩm mới, có chất lượng cao Trung tâm - Tổng cục đo lường, Tiêu chuẩn, Chất lượng - Bộ Khoa học Công nghệ cấp chứng hợp quy Cùng với Nhà máy đạm Phú Mỹ, Nhà máy đạm Cà Mau nâng sản lượng đạm PVN sản xuất đạt 1,6 triệu tấn/năm, đáp ứng khoảng 80% nhu cầu phân đạm nước, góp phần quan trọng việc bảo đảm cân đối cung - cầu, bình ổn giá phân bón an ninh lương thực quốc gia; đồng thời có tính đến xuất Tuy nhiên, trước mắt, nhà máy đáp ứng nhu cầu phân đạm thị trường tiêu thụ nội địa, trước hết địa bàn tỉnh Đồng Sông Cửu Long, vùng trọng điểm sản xuất lúa gạo tiêu thụ phân bón lớn nước   Chiến lượng phát triển nhà máy 1.2.1.Mục tiêu sản xuất Vận hành an toàn, ổn định hiệu Nhà máy đạm Cà Mau từ năm 2012 Chủ động lập kế hoạch quản lý tổ chức thực bảo dưỡng - sửa chữa  Nhà máy Tổ chức, liên kết nghiên cứu phát triển sản phẩm như: đa dạng hóa  sản phẩm Urê, NPK, phân vi sinh loại hóa chất Dầu khí khác Nghiên cứu, áp dụng công nghệ kỹ thuật làm giảm thất thoát phân bón, 1.2 giảm thiểu tác hại đến môi trường, tiết kiệm lượng 1.2.2.Mục tiêu kinh doanh SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang Thực Tập Tốt Nghiệp Mau Nhà Máy Đ ạm Cà  Từng bước chủ động kinh doanh phân phối Đạm Cà Mau tiến tới hoàn toàn  chủ động, muộn vào năm 2013 Thiết lập hệ thống kho bãi, hậu cần, dịch vụ chăm sóc khách hàng đáp ứng  nhu cầu kinh doanh, phát triển 1.2.3.Mục tiêu tổ chức quản lý Phát triển nguồn nhân lực trình độ cao phục vụ sản xuất kinh doanh Xây   dựng văn hóa doanh nghiệp: “Chuyên nghiệp, Sáng tạo Thân thiện” Áp dụng hiệu hệ thống quản lý đại Hợp tác, liên kết với đối tác nước để đầu tư, phát triển sản  phẩm dịch vụ thuộc lĩnh vực kinh doanh Công ty Tổ chức chuyển đổi mô hình công ty thành Công ty Mẹ - Con, tiến tới cổ phần hóa Công ty niêm yết thị trường chứng khoán 1.2.4.Mục tiêu tài  Bảo toàn, sử dụng có hiệu phát triển vốn  Chủ động nguồn tài để tài trợ cho dự án đầu tư SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang Thực Tập Tốt Nghiệp Mau 1.3 Nhà Máy Đ ạm Cà Cơ cấu tổ chức Hình 1.1: Sơ đồ tổ chức Về công nghệ, Nhà máy Đạm Cà Mau chia thành xưởng chính, bao gồm:     Xưởng Ammonia: sản xuất Ammonia lỏng khí CO2 Xưởng Urê bao gồm cụm tạo hạt: sản xuất Urê 96% tạo hạt cưỡng Xưởng phụ trợ: cung cấp nguồn phụ trợ cho toàn nhà máy Ngoài ra, có xưởng vận hành gia công khí, xưởng vận hành điện – điều khiển 1.4 Sơ đồ bố trí phân xưởng SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang Thực Tập Tốt Nghiệp Mau Nhà Máy Đ ạm Cà Hình 1.2:Sơ đồ bố trí phân xưởng 1.5 Quy trình công nghệ tổng quát Hình 1.3: Sơ đồ quy trình công nghệ tổng quát nhà máy đạm Cà Mau 1.6 Chất lượng sản phẩm đạm Cà Mau  Hàm lượng Nitơ: lớn 46,3 % kh.l SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang Thực Tập Tốt Nghiệp Mau      Nhà Máy Đ ạm Cà Hàm lượng Biuret: nhỏ 0,99 % kh.l Hàm lượng nước: nhỏ 0,5 % kh.l Hàm lương formaldehyde (HCHO): nhỏ 0,45% Kích thước hạt: – mm (lớn 90%), nhỏ mm (nhỏ 1%) Độ cứng: 3kg (đối với hạt kích thước 3.15mm) CHƯƠNG NGUYÊN LIỆU ĐẦU VÀO VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang Thực Tập Tốt Nghiệp Mau 2.1 Nhà Máy Đ ạm Cà Khí nguyên liệu cấp từ đường ống PM3-CAA: Khí nguyên liệu lấy bắt nguồn từ đường ống PM3, đường ống dẫn khí bắt nguồn từ giàn Bunga Raya (RRA/B) Lô PM3 vùng thỏa thuận thương mại Việt Nam-Malaysia Lô 46 Cái Nước Lượng nguyên liệu tiêu thụ nhà máy: 460 000 Sm 3/ngày (1 386 000 Nm3/ngày) Thông số kỹ thuật: Thiết kế Tối thiểu Áp suất 44 barg 39,2 barg Nhiệt độ 75 oC 28 oC Thành phần % mol C1 77,66 C2 7,38 C3 3,53 i4 0,79 nC4 0,72 SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 10 Thực Tập Tốt Nghiệp 4.3.4.3 Nhà Máy Đ ạm Cà Mau Tỉ lệ H2/N2 Thành phần khí tổng hợp chủ yếu H2 N2 với tỉ lệ 3/1, tương ứng với tỉlệ trongphản ứng tổnghợp Một lượng nhỏ Hydro Nitơ rời khỏi vòng tổng hợpđược hòa tan vàotrong amonia lỏng, nitơ hòa tan nhiều hydro nên cần trìtỉ lệ H2/N2 khímake-up thấp chút Một chênh lệch nhỏ tỉ lệ kh H 2/N2 khí make-up ảnhhưởng lớnđến tỉ lệ H2/N2 chu trình tổng hợp Ảnh hưởng phụ thuộc vàotốc độ phóng không chu trình Tỉ lệ H2/N2 khí công nghệ rời khỏi metan hóa nên điều chỉnh để đạtđược tỉ lệ mong muốn khí bổ sung, tỉ lệ nhà máy vào khoảng 2.7 Một sai khác lớn so với thiết kế tỉ lệ H2/N2 dẫn đến tỉ lệ khí trongchu trìnhtổng hợp lệch xa giá trị mong đợi Tốc độ phản ứng tháp tổng hợp sẽgiảm, nhiệt độxúc tác có khuynh hướng giảm áp suất tăng lên Nếu khôngthực bướchiệu chỉnh tỉ lệ khí chu trình tổng hợp, cuối phản ứngtổng hợp amonia ngừng tháp nguội cách nhanh chóng Để đưa tỉ lệ khí vòng tổng hợp giá trị mong đợi, nên phóng không mộtlượng khí lớn Điều trì thành phần khí chu trình tổng hợp tương ứngvới thành phần khí đầu vào Tất nhiên thành phần khí đầu vào phải hiệuchỉnh để trì tỉ lệ sau tốc độ phóng không trở bình thường 4.3.4.4 Khí trơ Khí make up chứa Hydro, nitơ, metan, argon, nước, lượng nhỏ CO vàCO2.Sự kết hợp Hydro, Nitơ tạo thành sản phẩm amonia rời khỏi hệthống Nước, lượng nhỏ CO, CO2, metan argon hòa tan trongsản phẩmamonia sau rời khỏi chu trình tổng hợp Tuy nhiên, phần lớn metan vàargon giữ lại chu trình khí trơ phản ứng tổng hợp amonia Các khí ảnh hưởng đến áp suất riêng phần hydro nitơ, làm chậmquá trình sảnxuất amonia Vì vậy, cần phải purge liên tục lượng khí từ vòng tổnghợp để trì hàm lượng khí trơ ổn định chu trình SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 143 Thực Tập Tốt Nghiệp Nhà Máy Đ ạm Cà Mau Hàm lượng khí trơ khí tổng hợp đầu vào tháp phản ứng khoảng 8%mol Tốc độ purge khí cao giảm hàm lượng khí trơ, làm tăng tốc độ chuyểnhóa, đồngthời làm giảm áp suất vòng tổng hợp Tuy nhiên, purge với tốc độquá cao làmgiảm lượng sản phẩm mát H2 N2 Công đoạn chuẩn bị khí cần tiến hành cho hàm lượng khí trơ trongkhí make up mức thấp 4.3.4.5 Nhiệt độ tháp tổng hợp Ở tốc độ tuần hoàn không đổi, chênh lệch nhiệt độ đầu vào đầu racủa tháp tổng hợp tương ứng với lượng sản lượng sản phẩm tạo thành Ở nhiệt độ thấp lượng amonia cân cao Do đó,nhiệt độ đầu vào xúctác nên giữ thấp tốt Nhưng nhiệt độ đầu vào thấpcó thể làm cho phản ứng tổng hợp bị dừng dẫn đến vận hành không ổn định Hình 4.20 : Dãy nhiệt độ thiết kế cho trìnhchuyển hóa R04501 SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 144 Thực Tập Tốt Nghiệp Nhà Máy Đ ạm Cà Mau Nhiệt độ đầu vào lớp xúc tác thứ R04501 tự động điềukhiển (bởi 04TIC-5011), điều chỉnh lưu lượng qua dòng cold-shot Nếu trình điềukhiển không thoã mãn, van đầu vào (04HV-5002/5003) điều tiết để cungcấp độ giảm áp đủ lớn cho van điều khiển dòng cold-shot Tuy nhiên, điều sẽhạn chế tốc độtuần hoàn; 04HV-5002/5003 cần mở mức tối đa Nhiệt độ đầu vào lớp xúc tác thứ điều chỉnh việc phân phối dònggiữa van 04HV-5002/5003, điều khiển trình làm mát thiết bị trao đổi nhiệtthứ thứ hai tháp Nhiệt độ đầu vào lớp xúc tác thứ R04501 điều chỉnh gián tiếp thôngqua việc điều khiển nhiệt độ đầu vào tháp tổng hợp Nhiệt độ giữ ổnđịnh cách tự động nhờ đường gần qua trao đổi nhiệt E04502 (04TIC5003) Nhiệt độ tối ưu đầu vào lớp xúc tác thứ R04501 điều kiệnvận hành ổn định giám sát sau: Giảm nhiệt độ theo bước khoảng 5oC, lúc đógiám sát cẩn thận nhiệtđộ đầu tháp tổng hợp Nếu nhiệt độ đầu tăng lên, điều có nghĩa tốc độchuyển hoá tăng; tiếp tục giảm nhiệt độ đầu vào lớp xúc tác thứ khoảng5 oC Khi thấy nhiệt độ đầu tháp tổng hợp bắt đầu trở nên không ổn định vàgiảm xuống tăng trở lại nhiệt độ đầu vào lên khoảng từ 5-10oC Giá trị nhiệt độ cho trình vận hành điều kiện thiết kế:  Lớp xúc tác thứ R04501 Đầu vào (04-TI-5004/5011) 390oC Đầu (04TI-5005/5006/5008/5009) 494oC  Lớp xúc tác thứ hai R04501 Đầu vào (04TI-5007/5010) 420oC Đầu (04TI-5033/5034/5035/5036) 464oC  Lớp xúc tác thứ ba R04501 Đầu vào (04-TI-5037/5038) 402oC Đầu (04-TI-5026) 441oC SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 145 Thực Tập Tốt Nghiệp Nhà Máy Đ ạm Cà Mau Nhiệt độ xúc tác tối ưu cho điều kiện vận hành ổn định tăng xúc táctrở nên già cỗi Nhiệt độ đầu vào lớp xúc tác thứ cần trì trongkhoảng từ 380-400oC,nhiệt độ đầu vào lớp xúc tác thứ hai khoảng 410430oC vànhiệt độ đầu vào lớp xúc tác thứ ba 390-415 oC Nhiệt độ thông thường cao nhấtở đầu lớp thứ không phép vượt 530oC Nếu phản ứng ngừng lại nhiệt độ đầu vào lớp xúc tác xuống thấp, thìnhiệt độ trongtháp tổng hợp giảm nhanh chóng Nếu điều xảy ra, đóng van kíchlạnh lập tứcđể thiết lập lại trình vận hành ổn định tháp tổng hợp Tốcđộ tuần hoàn cóthể giảm cách điều chỉnh van máy nén tuần hoànhoặc mở van đường gần quamáy nén khí tuần hoàn 4.3.4.6 Nồng độ amonia đầu vào tháp tổng hợp Nồng độ ammonia đầu vào tháp tổng hợp ảnh hưởng đáng kể đến tốc độ phảnứng Giảm nồng độ ammonia đầu vào làm tăng tốc độ phản ứng, giảmđược áp suất vận hành tốc độ khí make up không thay đổi Nồng độ ammonia phụ thuộc vào nhiệt độ đầu thiết bị làm lạnhamonia thứ 2(E04508) áp suất tổng hợp Nhiệt độ bên chiller hầu nhưkhông thay đổi, khoảng -9oC, tương ứng với áp suất 0,2 MPag Nhiệt độ khí côngnghệ đầu chiller thứ thay đổi việc điều chỉnh áp suất sôi củaamonia E04508(shell side) Nếu bình tách ammonia (S04501) hoạt động không tốt, nồng độ amonia đầura cao giá trị thiết kế nhiệt độ áp suất bình thường Hiệu suấtcủa bình tách cải tiến việc giảm tỉ trọng khí, tức vận hành tỉlệ H2/N2 cao hơn, ví dụ 3,5-4,0 khí đầu vào tháp tổng hợp 4.3.4.7 CO CO2 Khí make up chứa lượng CO CO lên đến 10ppm, lượng khí nàycó thể làm ngộ độ xúc tác tổng hợp hợp chất chứa oxy khác CO phản ứngvới amonia khí tuần hoàn hình thành amoni cacbamate, tinh thể trắng,lắng khí tổng hợp tuần hoàn Khí make-up bổ sung vào điểm mà đókhí tổng hợp tuần hoàn có chứa lượng amôniắc lỏng Do đó, amoniumcarbamate hình thành hoà tan sản phẩm lỏng rời khỏi chu trình tổng hợp cùngvới sản phẩm SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 146 Thực Tập Tốt Nghiệp Nhà Máy Đ ạm Cà Mau Hàm lượng CO + CO2 khí make-up rõ 04AI-3033 đầu racủa phần chuẩn bị khí Nồng độ khí CO khí make-up cần trì mức thấp có thể,do chất gây ngộ độc xúc tác không loại bỏ hoàn toàn khỏi khí tổng hợp chođến tiếp xúc với chất xúc tác Hàm lượng CO khí make-up cần kiểm tra lần cho mỗica, điều kiện công đoạn chuẩn bị khí có rối loạn Sau gợi ý hàm lượng CO cho phép khí make-up Bảng 4.19 : Gợi ý hàm lượng CO cho phép khí make-up 0-10 ppm 10-20 ppm Trên 20 ppm 20-30ppm 30-50 ppm Thoả mãn Không thoả mãn, vận hành tiếp tục khoảng thời gian định (một vài tháng) Tuổi thọ chất xúc tác bị ảnh hưởng, khí makeup cần cắt sau: Khí make-up đưa vào chu trình tổng hợp khoảng thời gian tuần Khí make-up đưa vào chu trình tổng hợp vài ngày Chỉ chấp nhận khoảng thời gian ngắn (tối Trên 50 ppm đa giờ) Kiểm tra máy phân tích việc đo lường xác, cắt nguồn khí make-up SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 147 Thực Tập Tốt Nghiệp 4.3.4.8 Nhà Máy Đ ạm Cà Mau Nhiệt độ vỏ chịu áp Van vào tháp tổng hợp (04HV-5002) phải cho phép dòng khí điqua, tương ứng với 10% lưu lượng khí tuần hoàn theo thiết kế, để vỏ thápđược làm mát nhờ dòng khí lưu thông bên vỏ Nhiệt độ thiết kế cho vỏ chịu áp 345 oC, nhiệt độ không nên vượt quágiới hạn cho phép Nếu vỏ tháp đạt đến nhiệt độ này, tăng lưu lượng khí làm mát vỏ,đồng thời giảm nhiệt độ đầu vào tháp tổng hợp Trường hợp hầu nhưkhông xảy suốt trình vận hành bình thường Tuy nhiên, dừng máynhiệt độ vỏ tháp nên theo dõi cẩn thận, cần tránh kết hợp áp cao nhiệtđộ cao 4.3.4.9 Áp suất Không có thiết bị điều khiển áp suất chu trình tổng hợp; tự điềuchỉnh cách tự động tương ứng với điều kiện công nghệ đề cập trướcđây Điều tốc độ phản ứng tăng tăng áp suất Ví dụ, chu trìnhtổng hợp cho suất thấp lượng khí make-up tăng lên, áp suấtchu trình tổng hợp tăng đạt đến tốc độ phản ứng định, suất tăng tương ứng vớivới lượng gia tăng khí bổ sung Sự thay đổi điều kiện vận hành sau có khuynh hướng làm tăng áp suất: 1) Tăng lượng khí bổ sung 2) Giảm tốc độ tuần hoàn 3) Tăng lượng khí trơ 4) Giảm lưu lượng khí phóng không (purge) 5) Tăng hàm lượng ammonia khí đầu vào tháp tổng hợp 6) Tỉ lệ H2/N2 2,5 cao 3,0 7) Giảm hoạt tính chất xúc tác SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 148 Thực Tập Tốt Nghiệp Nhà Máy Đ ạm Cà Mau CHƯƠNG SẢN PHẨM, CHỈ TIÊU CHẤT LƯỢNG VÀ TỒN CHỨA SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 149 Thực Tập Tốt Nghiệp Nhà Máy Đ ạm Cà Mau 5.1 XƯỞNG AMMONIA 5.1.1 Sản phẩm: a Ammonia:  Công suất (100% NH3) 1350 tấn/ngày (MTPD)  Thông số kỹ thuật sản phẩm: Trạng thái: Lỏng NH3, nồng độ tối thiểu: 99,8 wt% Hàm lượng nước tạp chất, tối đa: 0,20 wt% Hàm lượng dầu, tối đa: ppm wt Đến Urea Bình thường Đến Bồn chứa Thiết kế Tối đa Thiết kế Áp suất, Mpag 2,45 3,0 0,5 2,5 Nhiệt độ, °C 25 75 -32 75 b CO2 sản phẩm:  Công suất thiết kế ( 100% CO2):  Thông số sản phẩm: o Trạng thái : o CO2, Tối thiểu:  H2 O : 1790 tấn/ngày (MTPD) Khí 99,0 vol% (khô) Bão hòa Hàm lượng tạp chất ( bao gồm Hydro) , Tối đa: 1,0 vol% (khô) SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 150 Thực Tập Tốt Nghiệp Tại ranh giới Tối thiểu Áp suất, Mpag Nhiệt độ, °C Nhà Máy Đ ạm Cà Mau Bình thường Tối đa 0,06 45 Thiết kế 0,35 45 75 Tồn chứa: 5.1.2 Trong điều kiện vận hành bình thường, Amo sản xuất từ xưởng Amo đưa đến xưởng Ure, trường hợp giảm công suất dừng xưởng Ure, lượng Amo dư thừa vận chuyển làm lạnh đến -33 0C đưa bồn chứa thông qua đường ống bọc bảo ôn Bồn chứa Amo giữ lạnh T4001 lắp ráp với công suất 10000 (đường kính 32000mm, chiều cao 20400 mm), nhiệt độ -33 0C, bồn trì ngày cho xưởng Ure hoạt động Trong trình tồn chứa, Amo lỏng bị hóa khí phần, nguyên nhân sau:  Lượng Amo bay lượng lỏng chứa bồn hấp thụ nhiệt  Lượng Amo bay lượng Amo lỏng vận chuyển đường ống hấp thụ nhiệt  Sự thay đổi Amo khí cung cấp sản phảm Amo từ xưởng tổng hợp Amo Thu hồi lượng Amo cách phù hợp để tránh áp bồn dẫn đến xả Amo môi trường Hơi Amo đưa đến phận làm lạnh Amo (PK 4001) để hóa lỏng đưa ngược trở bồn Bộ phận trang bị máy nén (1 làm việc, dự phòng) có công suất 615825 kJ/h (có thể làm việc với suất 450 kg/h) Hơi Amo nén máy nén Amo đưa đến thiết bị ngưng tụ đưa đến thiết bị chứa Amo Ngoài ra, khí trơ tồn bồn chứa Amo có sẵn thiết bị ngưng tụ Chúng gây nguy hiểm cho trình làm lạnh Amo, rút với Amo máy nén đưa tới thiết bị ngưng tụ Ở đây, làm lạnh SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 151 Thực Tập Tốt Nghiệp Nhà Máy Đ ạm Cà Mau kiểu ruột gà thiết lập để làm lạnh sâu Amo / khí trơ, Amo hóa lỏng phạm vi rộng, áp suất ngưng tụ khác mà khí trơ không ngưng, xả đến đuốc thông qua van điều khiển Khi xưởng Amo xảy cố khiến sản phẩm Amo từ xưởng không đươc đưa đến xưởng Ure, gia nhiệt bơm trục đứng Amo sử dụng để vận chuyển Amo lỏng từ bồn chứa đến xưởng Ure Bộ gia nhiệt (E4001) phận trao đổi nhiệt gián tiếp sử dụng Methanol Methanol bị bay hơi thấp áp bên thiết bị trao đổi nhiệt Hơi Methanol ngưng tụ gia nhiệt cho Amo đỉnh thiết bị trao đổi nhiệt Hệ thống tránh bị đóng băng nhiệt độ thấp Amo từ bồn chứa Khi nhiệt độ Amo -33oC nhiệt độ đầu Amo qua gia nhiệt 25oC Các bơm Amo hút Amo từ bồn chứa có công suất 83/92 m3/h, cột áp 373 mcl Bơm Amo cracking lắp ráp để vận chuyển Amo lỏng đến thiết bị reforming sơ cấp (F04201) cho khởi động Bơm có công suất 5m3/h, cột áp 298 mcl Khi nguồn điện cấp cho bồn chứa Amo xảy cố áp suất bồn Amo trì cách xả áp đuốc Lượng điều chỉnh từ phòng điều khiển van bybass chỗ Nếu có sụt áp hay Amo bơm ngoài, chân không xảy bồn, nitơ đưa vào để trì bồn vận hành với áp suất dương Nếu áp suất vận hành nhỏ 0,5 kPa lớn 15 kPa (giá trị thiết kế) mở van đỉnh bồn thiết lập phá vỡ chân không giảm áp để bảo vệ bồn khỏi bị móp Danh sách thiết bị  Bồn chứa Amo: T4001 Bình thường/làm việc: 16400/14700 m3  Cụm làm lạnh Amo PK40001 Công suất: 615825 kJ/h (công suất làm lạnh thực 450 kg/h) SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 152 Thực Tập Tốt Nghiệp  Nhà Máy Đ ạm Cà Mau Bơm vận chuyển Amo P4001 Công suất 92 m3/h Cột áp 373 m  Bơm cracking Amo Công suất: 5m3/h Cột áp: 308,3 m  Thiết bị gia nhiệt Amo Công suất 16,5 GJ/h 5.2 XƯỞNG URE 5.2.1 Dung dịch ure nóng chảy (tới phân xưởng tạo hạt)  Thông số trạng thái Trạng thái Áp suất (1) Nhiệt độ (1)  Lỏng 1,3 MPa (G) 134 oC Thành phần Thành phần Lưu lượng Urê + biuret 95,98%wt 102647 kg/h Nước 4,00% wt max 4278 kg/h NH3 (1) 500 ppm max Biuret (1) 0,8% wt max Formaldehyde 0,02% wt max Lưu lượng tổng 106943 kg/h wt 18 kg/h (1) Tại đầu đẩy bơm P06108 A/B (mặt bích kết nối đầu ra) 5.2.2 Nước (từ phân xưởng urê tới hàng rào) a Hơi ngưng tụ:  Áp suất 0,5 MPa (g)  Nhiệt độ 50 oC SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 153 Thực Tập Tốt Nghiệp Nhà Máy Đ ạm Cà Mau  Chất lượng nước  Lưu lượng b không nhiễm bẩn công nghệ 36045 kg/h Nước condensate công nghệ: T 1 c Hơi xuất cho hàng rào Hơi LP tới mạng hơi: Nhiệt độ vận hành bình thường 147oC Áp suất vận hành 0,34 MPa (g) Nhiệt độ thiết kế 185oC Áp suất thiết kế 0,8 MPa (g) Lưu lượng 7400 kg/h 5.3 CỤM TẠO HẠT 5.3.1 Sản phẩm tiêu chất lượng a Công suất: Công suất xưởng tạo hạt: 2385 tấn/ngày      Chú ý: Xưởng tạo hạt có công suất dự phòng 20% công suất xưởng (tương đương sản lượng 2862 tấn/ngày) tính đến lượng dịch urê thu hồi từ bồn chứa dịch urê với thời gian vận hành ngắn b Kiểm tra tiêu chất lượng sau: Sản phẩm ure hạt phải đạt tiêu chuẩn sau: SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 154 Thực Tập Tốt Nghiệp Nhà Máy Đ ạm Cà Mau c Các yếu tố ảnh hưởng cách khắc phục Hàm lượng nitrogen i) Kiểm tra nồng độ nước biuret i) ii) iii) iv) Giảm hàm lượng nước dịch urê từ xưởng urê: < 4% Tăng nhiệt độ buồng tạo hạt: tối đa 125oC Tăng tỷ lệ tuần hoàn: tối đa 1,0 Kiểm tra số lượng vòi phun dịch urê tới buồng tạo hạt thấp Hàm lượng ẩm cao (07SPV601 – 609) Cần sử dụng vòi phun trình vận hành bình thường i) ii) Giảm biuret dịch urê từ xưởng urê: tối đa 0,8% Giảm nhiệt độ vận hành cụm cô đặc chân không xưởng iii) urê: tối thiểu 132oC Giảm cài đặt 07 – PIC2608 từ từ đến áp suất tương ứng với Hàm lượng biuret cao nhiệt độ bão hòa với nhiệt độ dịch urê đồng thời kiểm tra tắc nghẽn đường ống bố i) Phân Điều chỉnh lực máy nghiền (kiểm tra lưu lượng nạp liệu kích cỡ hạt máy nghiền, phân phối hạt, độ trục nghiền, khoảng urê cách trục nghiền, vv Tăng tỷ lệ tuần hoàn: tối đa 1,0 Chọn sàng có kích cỡ mắt lưới phù hợp từ sàng dự phòng không đạt ii) iii) Độ bền nén i) ii) vỡ thấp độ i) Nhiệt sản ii) phẩm iii) cao Tăng hàm lượng HCHO: tối đa 0,45% Giảm hàm lượng nước xuống 0,3% Tăng lưu lượng không khí vào thiết bị làm lạnh sản phẩm Tăng chiều cao lớp urê thiết bị làm lạnh sản phẩm Giảm nhiệt độ dòng không khí vào ngăn thứ thiết bị làm mát sản phẩm 5.3.2 Tồn trữ SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 155 Thực Tập Tốt Nghiệp Nhà Máy Đ ạm Cà Mau Ure hạt phân loại theo kích thước Sản phẩm không đạt kích thước tiêu chuẩn đưa lại quy trình Các hạt đạt tiêu chuẩn sản phẩm đưa kho rời xưởng đóng bao để tồn trữ xuất bán Kho ure rời 85 000 đảm bảo tồn chứa 35 ngày nhà máy hoạt động liên tục Kho đóng bao 10 000 đảm bảo chứa toàn sản phẩm ure đóng bao nhà máy ngày hoạt động KẾT LUẬN Qua đợt thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau, chúng em tiếp xúc với thiết bị - máy móc Công nghệ Hóa Học nói chung Chế biến dầu khí nói riêng Chúng em thấy vai trò to lớn mức độ nặng nhọc công việc người kỹ sư công nghệ Bên cạnh đó, chúng em khâm phục cống hiến thầm lặng anh chị cán - công nhân viên Nhà máy Đạm Cà Mau Trong sản xuất, nhà máy trọng công tác an toàn lao động cải thiện điều kiện làm việc; ấn tượng lớn chúng em Sau tìm hiểu thực tế, nhóm chúng em nắm lịch sử, cấu tổ chức nhân trình hoạt động nhà máy; chúng em khái quát quy trình công nghệ cụm Ammonia thu nhận cho nhiều kiến thức quan trọng vận hành dây chuyền sản xuất liên tục Những kinh nghiệm thực tế tiếp xúc trực tiếp với thiết bị điều không dễ có Đó chúng em trải qua khoảng thời gian thực tập vừa Thời gian thực tập có hạn bất lợi; bên cạnh đó, lý an toàn lao động tránh ảnh hưởng lớn đến công tác sản xuất nhà máy, chúng em chưa thể tìm hiểu kỹ thiết bị đặc biệt tham gia vào trình vận hành quy trình công nghệ SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 156 Thực Tập Tốt Nghiệp Nhà Máy Đ ạm Cà Mau Nhóm sinh viên thực tập SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 157 .. .Thực Tập Tốt Nghiệp Mau Nhà Máy Đ ạm Cà Mục lục SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang Thực Tập Tốt Nghiệp Mau Nhà Máy Đ ạm Cà CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang Thực Tập. .. Trang 12 Thực Tập Tốt Nghiệp Mau Nhà Máy Đ ạm Cà CHƯƠNG KHÁI QUÁT QUY TRÌNH & SƠ ĐỔ KHỐI CHUNG CỦA NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang 13 Thực Tập Tốt Nghiệp Mau Nhà Máy Đ ạm Cà 3.1... nghệ tổng quát nhà máy đạm Cà Mau 1.6 Chất lượng sản phẩm đạm Cà Mau  Hàm lượng Nitơ: lớn 46,3 % kh.l SVTH: Nhóm Đạm Cà Mau Trang Thực Tập Tốt Nghiệp Mau      Nhà Máy Đ ạm Cà Hàm lượng Biuret: