Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn có ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các bổ sung, sửa đổi (nếu có). TCVN 197 (ISO 6892), Vật liệu kim loại Thử kéo. TCVN 2571:2007 (ISO 65081:2005), Vật liệu kim loại Thử độ cứng Rockwell Phần 1: Phương pháp thử (Thang A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T). TCVN 1826:2006 (ISO 7801:1984), Vật liệu kim loại Dây Thử bẻ gập hai chiều. TCVN 8285 (ISO 4957), Thép dụng cụ. ISO 75001:1999, Metallic materials Verification of static uniaxial testing machines Part 1: Tensioncompression testing machines Verification and calibration of the forcemeasuring system. (Vật liệu kim loại Kiểm định các máy thử đồng trục tĩnh Phần 1: Máy thử kéonén Kiểm định và hiệu chuẩn hệ thống đo lực). ISO 9513, Metallic materials Calibration of extensometers used in uniaxial testing (Vật liệu kim loại Hiệu chuẩn các giãn kế được sử dụng trong phép thử đơn trục).
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7937-3:2013 ISO 15630-3:2010 THÉP LÀM CỐT BÊ TÔNG VÀ BÊ TÔNG DỰ ỨNG LỰC - PHƯƠNG PHÁP THỬ - PHẦN 3: THÉP DỰ ỨNG LỰC Steel for the reinforcement and prestressing of concrete - Test methods - Part 3: Prestressing steel Lời nói đầu TCVN 7937-3:2013 thay TCVN 7937-3:2009 (ISO 15630-3:2002) TCVN 7937-3:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 15630-3:2010 TCVN 7937-3:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố TCVN 7937 (ISO 15630), Thép làm cốt bê tông bê tông dự ứng lực - Phương pháp thử bao gồm phần sau: - Phần 1: Thanh, dảnh dây làm cốt; - Phần 2: Lưới hàn; - Phần 3: Thép dự ứng lực THÉP LÀM CỐT BÊ TÔNG VÀ BÊ TÔNG DỰ ỨNG LỰC - PHƯƠNG PHÁP THỬ - PHẦN 3: THÉP DỰ ỨNG LỰC Steel for the reinforcement and prestressing of concrete - Test methods - Part 3: Prestressing steel Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp thử dùng cho thép dự ứng lực (thanh, dây dảnh) làm cốt bê tông Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn có ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm bổ sung, sửa đổi (nếu có) TCVN 197 (ISO 6892), Vật liệu kim loại - Thử kéo TCVN 257-1:2007 (ISO 6508-1:2005), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Rockwell - Phần 1: Phương pháp thử (Thang A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) TCVN 1826:2006 (ISO 7801:1984), Vật liệu kim loại - Dây - Thử bẻ gập hai chiều TCVN 8285 (ISO 4957), Thép dụng cụ ISO 7500-1:1999, Metallic materials - Verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - Verification and calibration of the force-measuring system (Vật liệu kim loại -Kiểm định máy thử đồng trục tĩnh - Phần 1: Máy thử kéo/nén Kiểm định hiệu chuẩn hệ thống đo lực) ISO 9513, Metallic materials - Calibration of extensometers used in uniaxial testing (Vật liệu kim loại - Hiệu chuẩn giãn kế sử dụng phép thử đơn trục) Ký hiệu Xem Bảng Bảng - Ký hiệu Ký hiệu Đơn vị am Ý nghĩa Điều mm Chiều cao gân điểm 13.3; 14.2 amax mm Chiều cao gân lớn chiều sâu rãnh lõm lớn 13.3 as, i mm Chiều cao trung bình phần thứ i chia gân thành p phần chiều dài ∆l 14.2 a1/4 mm Chiều cao gân vị trí phần tư 13.3; 14.2 a3/4 mm Chiều cao gân vị trí ba phần tư 13.3; 14.2 A % Độ giãn dài sau đứt 5.1; 5.3 Agt % Độ giãn dài tổng lực lớn Điều b mm Chiều rộng gân ngang điểm 13.3.1.6 c mm Bước gân bước rãnh lõm 13.3 C mm Độ rộng rãnh đường kính danh nghĩa gối uốn dùng 11.3.4 thử kéo lệch phương, da d mm Đường kính danh nghĩa thanh, dây dảnh 5.3.1; 7.2; 9.2; 9.4.6; 10.3.4 da mm Đường kính danh nghĩa gối uốn dùng thử kéo lệch phương 11.3.4 db mm Đường kính xác định hai hình trụ chuẩn đặt rãnh gối uốn dùng thử kéo lệch phương 11.3.4 de mm Đường kính hình trụ chuẩn dùng thử kéo lệch phương 11.3.4 dg mm Đường kính lỗ dẫn hướng 7.2 di mm Đường kính rãnh gối uốn dùng thử kéo 11.3.4 lệch phương D Dc Di Dm % Giá trị trung bình hệ số suy giảm lực lớn thử kéo lệch phương mm Đường kính khoang chứa phép thử ăn mịn có ứng suất % 11.2; 11.4 10.3.4 Độ giảm phần trăm lực lớn cho dây thử kéo 11.4 lệch phương mm Đường kính gối uốn dùng thiết bị thử uốn 6.2.1 e mm Khe hở trung bình hai hàng gân hai hàng rãnh lõm liền 13.3.1.4; kề 13.3.2.5 E MPa Mô đun đàn hồi f Hz fR 5.2; 5.3 Tần số gia tải thử mỏi dọc trục 9.1; 9.4.2 - Diện tích gân tương đối Điều 14 Fa, i N Lực phá hủy dây thử kéo lệch phương 11.4 Fm N Lực kéo lớn thử kéo 5.3 Fm N Giá trị trung bình lực kéo lớn 8.2; 10.2; 11.2; 11.4 Fp0,1 N Lực chảy quy ước độ giãn dài không tỷ lệ 0,1 % 5.2; 5.3 Fp0,2 N Lực chảy quy ước độ giãn dài không tỷ lệ 0,2 % 5.2; 5.3 Fr N Phạm vi lực thử mỏi dọc trục 9.1; 9.3; 9.4.2 Frt N Giá trị lực mẫu thử thời điểm t thử chùng 8.1 ∆Frt N Giá trị lực suy giảm mẫu thử thời điểm t thử chùng 8.1 FR mm2 Diện tích mặt cắt dọc gân 14.2 Fup N Lực cận thử mỏi dọc trục 9.1; 9.3; 9.4.2 F0 N Lực ban đầu thử dão ứng suất đẳng nhiệt thử ăn mịn có ứng suất 8.1; 8.2; 8.3; 8.4; 10.1; 10.2; 10.4.2 G mm Chiều sâu rãnh gối uốn dùng thử kéo lệch phương 11.3.4 h mm Khoảng cách từ mặt phẳng tiếp tuyến đỉnh trụ đỡ đến mặt đáy dẫn hướng 7.2 hb mm Độ vồng mặt phẳng cong 13.3.4 l mm Chiều dài rãnh lõm 13.3.2.4 Li mm Chiều dài mẫu thử thử ăn mòn có ứng suất 10.2 L0 mm Chiều dài cữ (khi khơng có lực tác dụng) thử độ hồi phục ứng suất đẳng nhiệt 8.1; 8.3; 8.4; 10.2; 10.3.4 Chiều dài tiếp xúc dung dịch mẫu thử thử ăn mịn có ứng suất ∆Lo 10.4.1; 10.4.3; 10.4.5 mm Độ giãn chiều dài cữ Lo tác dụng lực Fo thử độ hồi phục ứng suất đẳng nhiệt 8.1; 8.3; 8.4 L1 Chiều dài bên bị động thử kéo lệch phương 11.3.2 L2 Chiều dài bên chủ động thử kéo lệch phương 11.3.2 m; n - Hệ số số 8.4.9; 13.3; 14.2 P mm Bước xoắn tao 13.3.3 r mm Bán kính trụ đỡ hình trụ 7.2 R mm Bán kính gốc gối uốn dùng thử kéo lệch phương 11.3.4 Ra µm 11.3.4 sn mm² Diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa mẫu thử Độ nhám bề mặt gối uốn dùng thử kéo lệch phương 5.3.2 ta h Thời gian thỏa thuận tối đa thử ăn mịn có ứng suất 10.4.5 tf,i h Thời gian chịu lực dây thử ăn mịn có ứng suất 10.4.5 tf h Thời gian chịu lực trung bình thử ăn mịn có ứng suất 10.4.6 t0 s Thời điểm bắt đầu thử độ hồi phục ứng suất đẳng nhiệt 8.4.2; 10.4 thử ăn mịn có ứng suất V0 mm3 Thể tích chứa dung dịch thử khoang chứa thử ăn mịn 10.4.3 có ứng suất Z % Độ thắt tương đối 5.3.1 α độ Góc lệch phương thử kéo lệch phương 11.3.2 β độ Góc nghiêng gân lõm với trục dây 13.3 εx - Giá trị ứng suất lực x 5.3.2 p % Độ hồi phục 8.4.9 Σei mm Phần chu vi không chứa gân lõm 13.3.1.4; 13.3.2.5; 14.2 CHÚ THÍCH: 1MPa = 1N/mm2 Quy định chung mẫu thử Nếu khơng có thỏa thuận khác quy định khác tiêu chuẩn sản phẩm, mẫu thử phải lấy từ sản phẩm hồn thiện trước đóng gói Nếu phải lấy mẫu từ sản phẩm đóng gói (Ví dụ: cuộn bó) phải lưu ý tránh gây biến dạng dẻo dẫn tới thay đổi tính chất mẫu thử Các điều khoản bổ sung cho mẫu thử xuất điều tương ứng có tiêu chuẩn Thử kéo 5.1 Mẫu thử Mẫu thử phải tuân theo quy định chung Điều 4, chiều dài tự mẫu thử phải đủ cho trình xác định độ giãn dài phần trăm tổng lực lớn (Agt) theo 5.3.1 Nếu xác định độ giãn dài sau đứt (A) phương pháp thủ công, mẫu thử phải vạch dấu theo quy định TCVN 197 (ISO 6892) Nếu cần xác định độ giãn dài tổng lực lớn (Agt) phương pháp thủ công dây, phải vạch mẫu thử vạch cách suốt chiều dài tự [xem TCVN 197 (ISO 6892)] Khoảng cách vạch phải 20 mm, 10 mm mm tùy theo đường kính mẫu thử 5.2 Thiết bị thử Thiết bị thử phải kiểm tra hiệu chuẩn theo ISO 7500-1 có cấp xác tối thiểu cấp Nếu có sử dụng giãn kế giãn kế phải đạt độ xác cấp (xem ISO 9513) dùng để xác định E, Fp0,1, Fp0,2 đạt độ xác cấp (xem ISO 9513) dùng để xác định Agt Phải sử dụng gá kẹp mẫu thích hợp để tránh trường hợp vị trí đứt nằm gần vị trí kẹp 5.3 Tiến hành thử 5.3.1 Quy định chung Thử kéo phải tiến hành theo TCVN 197 (ISO 6892) để xác định mô đun đàn hồi (E), lực chảy 0,1% 0,2%(Fp0,1và Fp0,2), độ giãn dài tổng lực lớn (Agt) / độ giãn dài sau đứt (A) độ thắt tương đối (Z) Phải sử dụng giãn kế để xác định giá trị mô đun đàn hồi (E), lực chảy 0,1% Fp0,1và 0,2% Fp0,2 % (Fp0,1 Fp0,2) độ giãn dài tổng lực lớn (Agt) Chiều dài tính tốn giãn kế lấy theo tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng Chỉ xác định giá trị Agt xác sử dụng giãn kế Nếu q trình kéo khơng cho phép để giãn kế mẫu lúc đứt mẫu, độ giãn đo sau: - Tiếp tục gia tải giãn kế đạt độ giãn lớn độ giãn ứng với Fp0,2, ta tháo bỏ giãn kế đồng thời ghi lại giá trị khoảng cách đầu kẹp máy thử Tiếp tục gia tải mẫu phá hủy Ghi lại giá trị khoảng cách cuối đầu kẹp; - Chênh lệch hai giá trị khoảng cách đầu kẹp tính thành phần trăm giãn dài khoảng cách ban đầu hai đầu kẹp cộng vào giá trị độ giãn đo giãn kế Đối với dây, cho phép xác định Agt phương pháp thủ công [xem TCVN 197(ISO 6892)] Nên tác dụng lên mẫu thử lực sơ khoảng 10% giá trị lực kéo lớn dự kiến trước lắp đặt giãn kế Nếu xác định hồn tồn Agt giãn kế phải mơ tả lại báo cáo thử 1) Các đặc tính kéo Fp0,1, Fp0,2, Fm xác định theo đơn vị lực Nếu khơng có quy định khác tiêu chuẩn sản phẩm, để xác định độ giãn dài sau đứt (A), chiều dài đo ban đầu mẫu thử phải lần đường kính danh nghĩa (d) Trong trường hợp vị trí đứt mẫu cách đầu kẹp phạm vi mm, phép thử nguyên tắc phải coi không hợp lệ phép tiến hành thử lại Tuy nhiên tất tiêu cần xác định lớn giá trị quy định tương ứng kết thử phép sử dụng 5.3.2 Xác định mô đun đàn hồi Mô đun đàn hồi (E) xác định dựa độ dốc phần tuyến tính biểu đồ lực kéo - độ giãn phạm vi từ 0,2 Fm đến 0,7 Fm chia cho diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa mẫu thử (Sn) Có thể tính tốn độ dốc cách hồi qui tuyến tính số liệu thử nghiệm sử dụng kỹ thuật so sánh trực quan mắt phần đường cong Trong số trường hợp, với qua cán nóng kéo nguội, phương pháp nêu khơng thể thực Khi phải sử dụng mơ đun cát tuyến mức 0,05 Fm 0,7 Fm sau: Ngoài Điều khoản 5.3.1, phải đảm bảo tốc độ tăng ứng suất giữ khơng đổi suốt tồn phạm vi lực dùng để đo mô đun đàn hồi Thử uốn 6.1 Mẫu thử Mẫu thử phải tuân theo quy định chung Điều 6.2 Thiết bị thử 6.2.1 Sử dụng thiết bị thử uốn có ngun lý mơ tả Hình Đối với thử nghiệm thường xuyên nhà sản xuất thép dự ứng lực thực hiện, thông tin thử nghiệm nên có tài liệu nội 1) CHÚ THÍCH: Trên Hình biểu diễn gối uốn trục đỡ xoay cịn trục dẫn khơng xoay Tuy nhiên bố trí trục dẫn xoay cịn gối uốn trục đỡ khơng xoay ©ỡ m CHÚ DẪN: Gối uốn Trục đỡ Trục dẫn Hình - Nguyên lý thiết bị thử uốn 6.2.2 Phép thử uốn tiến hành thiết bị có gối uốn nhiều trục đỡ [xem TCVN 198 (ISO 7438)] 6.3 Tiến hành thử Phép thử uốn phải tiến hành khoảng nhiệt độ từ 10 °C đến 35 °C Mẫu thử phải uốn quanh gối uốn Góc uốn đường kính gối uốn phải tuân theo tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng 6.4 Đánh giá kết thử Việc đánh giá kết thử uốn phải tuân theo tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng Trong trường hợp khơng có u cầu cụ thể, phép thử coi đạt yêu cầu mẫu thử không xuất vết nứt nhìn thấy mắt thường Vết nứt dẻo bề mặt xuất gân rãnh lõm không coi không đạt Vết nứt coi vết nứt bề mặt chiều sâu vết nứt không lớn chiều rộng vết nứt Thử bẻ gập hai chiều 7.1 Mẫu thử Ngoài quy định chung Điều 4, mẫu thử phải phù hợp với TCVN 1826 (ISO 7801) 7.2 Thiết bị thử Thiết bị thử phải phù hợp với Điều TCVN 1826: 2006 (ISO 7801:1984) Với dây có đường kính danh nghĩa 10 mm < d ≤ 12,5 mm, điều kiện sau áp dụng cho thiết bị thử TCVN 1826 (ISO 7801): r = (30 ± 1) mm, h = 125 mm, dg = 11 mm 13 mm 7.3 Tiến hành thử Phép thử bẻ gập hai chiều phải tiến hành theo TCVN 1826 (ISO 7801) Thử độ hồi phục ứng suất đẳng nhiệt 8.1 Nguyên lý phép thử Phép thử độ hồi phục ứng suất đẳng nhiệt bao gồm việc đo thay đổi lực kéo mẫu thử nhiệt độ cho (thường giữ 20 °C khơng có quy định khác) giữ căng chiều dài không đổi (L0 + ∆L0), sau tác dụng lực bắt đầu (F0) (xem Hình 2) Lượng suy giảm lực kéo biểu diễn dạng tỉ lệ phần trăm lực bắt đầu khoảng thời gian cho trước Hình - Nguyên lý phép thử độ hồi phục ứng suất đẳng nhiệt 8.2 Mẫu thử Mẫu thử phải tuân theo quy định chung Điều Mẫu thử dùng cho phép thử độ hồi phục phải giữ thật thẳng Trên suốt chiều dài phần tự mẫu thử đầu kẹp không phép có biến dạng học hay xử lý khác Lấy hai mẫu thử khác liền kề mẫu thử độ hồi phục để xác định giá trị lực kéo lớn trung bình ( Fm ) lực bắt đầu F0 lấy theo tỷ lệ phần trăm Fm ví dụ: 70 % Fm 8.3 Thiết bị thử 8.3.1 Khung gia tải Khung gia tải khơng phép có biến dạng gây ảnh hưởng đến kết thử 8.3.2 Thiết bị đo lực Lực kéo đo phiến đo lực lắp đồng trục thiết bị khác thích hợp (Ví dụ: hệ thống gia tải đòn bẩy) Phiến đo lực phải hiệu chuẩn theo ISO 7500-1 phải có độ xác ± % đo lực nhỏ 1000 kN ± % đo lực lớn 1000 kN Bất kỳ thiết bị đo lực khác sử dụng phải có độ xác tương đương độ xác phiến đo lực Độ phân giải đầu thiết bị đo lực phải đạt mức x 10-4 F0 cao 8.3.3 Giãn kế Chiều dài cữ (Lo) không nhỏ 200 mm Khi thử dảnh, nên sử dụng loại giãn kế có chiều dài cữ 1000 mm bội số chiều dài bước xoắn đo chiều dài thực (Lo + ∆Lo) dây dảnh Giãn kế phải có độ xác hiệu chuẩn thang đo có độ phân giải đầu không thấp x 10-6Lo µm tùy theo giá trị lớn 8.3.4 Cơ cấu kẹp Cơ cấu kẹp phải thiết kế để đảm bảo hạn chế đến mức thấp khả trượt xoay mẫu suốt trình thử 8.3.5 Cơ cấu gia tải Cơ cấu gia tải phải cho phép tăng tải tác dụng lên mẫu thử cách từ từ Cơ cấu phải thiết kế cho trì chiều dài (Lo + ∆Lo) không vượt giới hạn 8.4.5 suốt thời gian thử, kể xảy giảm lực 8.4 Tiến hành thử 8.4.1 Các quy định mẫu thử Mẫu thử phải giữ tối thiểu 24 h phòng thử trước đem thử Mẫu thử phải kẹp chặt cấu kẹp thiết bị thử để tránh bị trượt lúc gia tải toàn thời gian thử 8.4.2 Tác dụng lực Việc tác dụng lực luôn tiến hành cách từ từ, tránh thay đổi đột ngột Quá trình gia tải 20 % lực bắt đầu F0 tiến hành tùy ý Giai đoạn gia tải lên mẫu thử từ 20 % đến 80 % F0 phải tiến hành liên tục chia thành bước với tốc độ gia tải không đổi phải kết thúc vòng Việc gia tải khoảng từ 80 % đến 100 % F0 phải tiến hành liên tục phải kết thúc vòng kể từ đạt 80 % F0 CHÚ THÍCH: Tốc độ gia tải đến F0 (200 ± 50)MPa min-1 xem xét tốc độ gia tải Sau đạt lực bắt đầu F0, tiến hành giữ lực không đổi thời gian Ngay sau kết thúc giữ lực F0, thời điểm t0 bắt đầu tính ghi lại Sau thời điểm phép điều chỉnh để trì cho Lo + ∆Lo giữ không đổi Trên Hình biểu diễn sơ đồ gia tải CHÚ DẪN t Thời gian (min) F/F0 Tỷ số lực tác dụng lực bắt đầu Fo Hình - Sơ đồ gia tải thử chùng 8.4.3 Lực bắt đầu Lực bắt đầu ,Fo, quy định tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng Giá trị đo thực tế lực bắt đầu phải nằm phạm vi dung sai quy định Bảng Bảng - Dung sai F0 Giá trị F0 Dung sai F0 Fo ≤ 1000 kN ±1% Fo > 1000 kN ± 2% 8.4.4 Lực kéo thời gian thử Trong tồn thời gian thử, lực kéo khơng vượt giá trị lực bắt đầu lớn dung sai Bảng 8.4.5 Duy trì độ giãn Độ giãn sinh lực bắt đầu Fo thời điểm t0 phải đo loại giãn kế học, quang học điện tử với độ xác mô tả 8.3.3 ứng với chiều dày cữ ban đầu L0 chọn trước Mức độ thay đổi ∆L0 không vượt x10 -6 L0 µm chọn giá trị lớn lần đo không vượt x 10 -6 L0 µm chọn giá trị lớn hai lần đo lực liên tiếp 8.4.6 Nhiệt độ thử Nhiệt độ phòng thử nhiệt độ mẫu thử phải trì khoảng (20 ± 2) °C 8.4.7 Tần suất đọc lực Kể từ sau bắt đầu thử, độ giảm lực phải ghi lại liên tục với khoảng cách lần đọc lực theo giá trị Bảng Sau đó, lực tiếp tục đọc tuần lần Bảng - Thời gian đọc lực chuẩn Phút 15 30 60 Giờ 24 48 96 120 8.4.8 Tần suất đọc độ giãn Độ giãn đo giãn kế phải ghi lại liên tục tối thiểu đo lực, hai lần đo hai lực liên tục (ở chu kỳ thời gian nhau) 8.4.9 Thời gian thử Thời gian thử phải khơng nhỏ 120 h CHÚ THÍCH: Thời gian thử thông thường 120 h 1000 h Giá trị độ độ hồi phục ứng suất 1000 h (hoặc hơn) ngoại suy từ phép thử với thời gian không 120 h mà đảm bảo kết ngoại suy 1000 h (hoặc hơn) tương đương với kết 1000 h (hoặc hơn) thực Khi đó, báo cáo phải mô tả cụ thể phương pháp ngoại suy Phương pháp ngoại suy sử dụng dựa công thức: logρ = m logt + n (2) Trong đó: ρ độ hồi phục tính % t thời gian tính m n hệ số Thử mỏi dọc trục 9.1 Nguyên lý thử Phép thử mỏi dọc trục trình tác dụng lên mẫu thử lực kéo dọc trục, lực kéo có giá trị thay đổi theo chu kỳ dạng hình sin với tần số khơng đổi, f, giới hạn đàn hồi vật liệu (xem Hình 4) Phép thử tiến hành mẫu thử bị phá hủy mẫu chưa phá hủy đạt tới giá trị chu kỳ gia tải cho trước tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng CHÚ DẪN: F Lực t Thời gian Hình - Biểu đồ chu kỳ gia tải 9.2 Mẫu thử Mẫu thử phải tuân theo quy định chung Điều Chiều dài phần tự phải tuân theo Bảng Bảng - Chiều dài phần tự nhỏ mẫu thử Thanh dây Dảnh 140 mm 14d, tùy theo giá trị lớn 500 mm lần bước xoắn, tùy theo giá trị lớn Phần tự mẫu thử nằm ngàm kẹp không phép xử lý hình thức 9.3 Thiết bị thử Máy thử mỏi phải hiệu chuẩn theo ISO 7500-1 Độ xác phải đạt ± % Máy thử phải có khả trì giá trị lực cận (Fup) phạm vi ± % giá trị lực quy định giữ phạm vi lực (Fr) phạm vi ± % giá trị quy định 9.4 Tiến hành thử 9.4.1 Các quy định mẫu thử Mẫu thử phải kẹp lên máy thử cho lực tác dụng lên mẫu theo phương dọc trục không phép xuất môment uốn dọc theo mẫu thử Đối với mẫu dạng tao, chủ yếu đảm bảo cho tất dảnh tao kẹp chặt lực kéo phân bố đồng 9.4.2 Độ ổn định lực tần số gia tải Phép thử phải tiến hành Điều kiện ổn định lực cận (F up), phạm vi lực (Fr) tần số gia tải (f) Khơng phép có gián đoạn chu kỳ gia tải suốt toàn thời gian thử Tuy nhiên, cho phép tiến hành tiếp tục trở lại phép thử bị gián đoạn đột ngột Mọi gián đoạn trình thử phải đưa vào báo cáo thử 9.4.3 Đếm chu kỳ gia tải Số lượng chu kỳ gia tải đếm toàn kể từ chu kỳ gia tải đầy đủ 9.4.4 Tần số gia tải Tần số chu kỳ gia tải phải giữ ổn định suốt phép thử giữ nguyên loạt phép thử Tần số gia tải không vượt quá: a) 120 Hz dây; b) 20 Hz bó dảnh 9.4.5 Nhiệt độ thử Nhiệt độ mẫu thử không vượt 40 °C suốt thời gian thử Nếu khơng có quy định khác, nhiệt độ phòng thử nghiệm phải trì 10 °C 35 °C 9.4.6 Tính hợp lệ phép thử Nếu mẫu thử bị phá hủy bên phần kẹp mẫu phạm vi 2d kể từ vị trí kẹp hay phá hủy phát sinh từ điểm đặc biệt mẫu thử phép thử bị coi không hợp lệ 10 Thử ăn mịn có ứng suất dung dịch thiocyanat 10.1 Nguyên lý thử Phép thử nhằm xác định thời gian phá hủy mẫu thử chịu tác dụng lực kéo không đổi, Fo, ngâm dung dịch thiocyanate (xem 10.3.5) nhiệt độ không đổi cho trước 10.2 Mẫu mẫu thử Một mẫu tuân theo yêu cầu chung Điều bao gồm khơng mẫu để thử ăn mịn có ứng suất mẫu để xác định Fm thử kéo đơn trục trường hợp lực ban đầu (Fo) tính theo phần trăm Fm ví dụ: 80 % Fm Chiều dài mẫu thử, Lt, phải đủ để hạn chế ảnh hưởng uốn đầu neo nên lần chiều dài, L0 10.3 Thiết bị thử 10.3.1 Khung gia tải Phải sử dụng khung gia tải dạng cứng Tải trọng tác dụng cấu đòn bẩy thiết bị khí hay thủy lực khung kín theo phương ngang phương đứng 10.3.2 Thiết bị đo lực Thiết bị đo lực phải có độ xác tối thiểu ±2 % phải hiệu chuẩn theo ISO 7500-1 10.3.3 Thiết bị đo thời gian Thời gian đo với độ phân giải tối thiểu 0,01 h Thiết bị đo thời gian phải kết hợp với điều khiển tự động để dừng giữ nguyên ghi lại thời điểm phá hủy mẫu với độ xác khơng thấp ± 0,1 h Trong trường hợp không ghi tự động, thời gian lúc phá hủy giá trị thời gian ghi lại cuối trước mẫu phá hủy 10.3.4 Khoang chứa dung dịch thử Khoang chứa dung dịch thử nên có dạng hình trụ làm kín hai đầu Đường kính khoang Dc tính theo cơng thức sau: Dc ≥ (200 + d)xd (các kích thước tính milimét) Trong Bảng đưa số giá trị đường kính trong, Dc, nên sử dụng Bảng - Đường kính Dc khoang thử nên sử dụng Kích thước tính milimét Đường kính mẫu thử, d Giá trị Dc nên sử dụng d ≤ 19 tối thiểu 70 19 < d ≤ 50 tối thiểu 100 Chiều dài khoang thử phải đủ cho chiều dài thử L0 tối thiểu 200 mm Vật liệu chế tạo khoang thử phải có khả chịu dung dịch thử nhiệt độ 50°C Khoang thử phải đóng kín suốt q trình thử khơng phép có khí xâm nhập 10.3.5 Dung dịch thử Sử dụng hai dung dịch thử đây, tương ứng với hai mức nồng độ thiocyanate cao thấp: - Dung dịch A: dung dịch nước ammoni thiocyanat, có cách hòa tan 200 g NH4SCN vào 800 ml nước cất nước khử khoáng Chất lượng ammoni thiocyanat phải đạt cấp phân tích với hàm lượng NH4SCN không nhỏ 99 % lượng ion Cl- không lớn 0,005 %, lượng ion SO4-2 không lớn 0,005 % ion S2- không lớn 0,001 %; - Dung dịch B: dung dịch nước kali sunphat (K2SO4), kali clorua (KCI) kali thiocyanat (KSCN) hịa tan nước cất nước khử khống Dung dịch thử B phải chứa g/l SO42-, 0,5 g/l Clvà g/l SCN- Độ dẫn điện nước dùng để chuẩn bị dung dịch A B không vượt 20 µS/cm Phải ý hai dung dịch cho kết thử khác so sánh với Sử dụng dung dịch quy định tiêu chuẩn sản phẩm CẢNH BÁO: Tờ số liệu an toàn vật liệu tương ứng thơng báo hóa chất nguy hiểm thao tác xử lý hóa chất sau sử dụng phải tính đến sử dụng hóa chất phép thử 10.4 Tiến hành thử 10.4.1 Quy định chung mẫu thử Mẫu thử lau vải mềm khử dầu mỡ, ví dụ: axêtơn (CH3COCH3) sấy khơ khơng khí Mẫu thử phải bảo vệ chống ăn mòn lớp phủ phương cách đơn giản khác từ vị trí bắt đầu vào khoang thử sâu vào phía khoang tối thiểu 50 mm Chiều dài thử (L0) chiều dài mẫu thử tiếp xúc với dung dịch 10.4.2 Gia tải trì lực kéo Mẫu thử đặt vào máy kéo lắp khoang thử lên mẫu thử Lực kéo tác dụng lên mẫu đạt giá trị Fo Giá trị lực thị ứng với Fo phải giữ phạm vi ± % suốt thời gian thử Giá trị lực Fo ghi lại thời điểm t0 kiểm tra sau khoảng thời gian thích hợp suốt q trình thử điều chỉnh cần 10.4.3 Điền dung dịch vào khoang thử Sau hoàn tất việc gia tải, khoang thử làm kín để tránh rị rỉ Một lượng dung dịch thử tích Vo, gia nhiệt lên đến nhiệt độ khoảng từ 50°C đến 55°C điền đầy vào khoang thử Dung dịch phải thay sau lần thử Thể tích Vo phải đủ để có khơng ml cho cm2 bề mặt mẫu thử dọc theo suốt chiều dài L0 Việc điền dung dịch vào khoang thử tiến hành vòng Sau đó, thiết bị đo thời gian thiết lập thời điểm bắt đầu to Không phép khuấy trộn dung dịch trình thử 10.4.4 Nhiệt độ thử Trong khoảng thời gian từ to đến (to + 5) min, nhiệt độ dung dịch thử điều chỉnh đến (50 ± 1)°C dây bó dảnh (50 ± 2) °C phải trì suốt thời gian thử 10.4.5 Kết thúc thử Phép thử coi kết thúc mẫu bị phá hủy đạt đến thời gian quy định ta Đối với bó dảnh, phép thử coi kết thúc mẫu thử có dây bị phá hủy Nếu vị trí đứt mẫu thử nằm ngồi chiều dài thử L0 phép thử coi không hợp lệ Thời gian phá hủy mẫu tf,i đo ghi lại với độ xác đến 0,1 h Nếu mẫu chưa bị phá hủy sau thời gian ta, kết thử ghi lại tf,i > ta 10.4.6 Xác định tuổi thọ trung bình phá hủy ( t f ) Khi thử hết loạt mẫu thử, giá trị tf,i xếp theo giá trị thời gian Giá trị trung bình ( t f ) giá trị vị trí chuỗi xếp giá trị trung bình số học hai giá trị trường hợp số phép thử số chẵn 11 Thử kéo lệch phương 11.1 Nguyên lý thử Phép thử nhằm mục đích xác định hệ số suy giảm lực kéo lớn kéo đồng trục bị lệch góc 20° quanh gối uốn quy định trước năm mẫu thử lấy từ mẫu dảnh có đường kính danh nghĩa lớn 12,5 mm 11.2 Mẫu mẫu thử Một mẫu tuân theo yêu cầu chung Điều phải đủ chiều dài để lấy 12 mẫu thử Một hai mẫu lấy hai đầu mẫu thử kéo đồng trục để xác định Fm Phần lại mẫu cắt thành 10 mẫu thử cho thử kéo lệch phương Chỉ cần kết thử hợp lệ đủ để tính giá trị D (xem 11.4) nên lấy 10 mẫu xảy phép thử có kết khơng hợp lệ Chiều dài mẫu thử phải thỏa mãn cho phép thử thiết bị kẹp Các mẫu thử không phép qua chuẩn bị hay xử lý khác sau cắt 11.3 Thiết bị thử 11.3.1 Mơ tả chung Máy thử phải có khung cứng phải thỏa mãn yêu cầu từ 11.3.2 đến 11.3.5 Máy thử phải có đầu neo bị động cố định, đầu neo chủ động di chuyển có gắn thiết bị đo lực, cấu gia tải gối uốn có rãnh cố định với kích thước theo quy định 11.3.2 Kích thước Kích thước thiết bị thử thể Hình phải sau: - L1: (700 ± 50) mm; - L2: ≥ 750 mm; - α: 20°± 0,5° Trục quay gối uốn phải vng góc với mặt phẳng tạo hai nhánh neo bị động, chủ động tâm gối uốn CHÚ DẪN: Neo giữ Gối uốn a Đầu chủ động b Đầu bị động Hình - Các kích thước thiết bị thử kéo lệch phương 11.3.3 Neo Trục dọc hai đầu mẫu thử phải vng góc với mặt phẳng đế neo Các sai lệch vị trí hình học dẫn tới kết thử khơng xác Neo phải thỏa mãn yêu cầu sau: - Khi kéo đồng trục dùng neo sử dụng thử kéo lệch phương, kết thử phải đạt tối thiểu 95 % giá trị lực kéo thực kéo đồng trục theo Điều 5; - Chuyển vị tương đối dọc trục dây lõi so với dây ngồi bó dảnh khơng lớn 0,5 mm đạt tới 90 % giá trị lực kéo thử kéo đồng trục; - Chuyển vị nêm neo đế neo phải nhỏ giá trị Bảng 6; - Tiếp xúc phần côn đế neo với nêm neo phải chặt suốt trình thử; - Phần nêm neo phải có chiều dài tối thiểu từ 2,5 đến lần đường kính bó dảnh Bảng - Chuyển vị nêm neo Phần trăm lực lớn Chuyển vị tối đa cho phépa Từ % đến phá hủy mm Từ 50 % đến phá hủy 2,5 mm a Khơng tính chuyển vị đóng nêm trước kéo 11.3.4 Gối uốn Gối uốn phải chế tạo từ thép dụng cụ theo TCVN 8285 (ISO 4957) Thành phần hóa học, tổ chức tế vi nhiệt luyện phải đảm bảo cho gối uốn có độ dẻo khả chống mài mòn cao Độ cứng bề mặt phải đạt từ 58 HRC đến 62 HRC đo theo TCVN 257-1 (ISO 6508-1) Bề mặt hoàn thiện rãnh gối uốn phải có độ nhám Ra khơng vượt 1,6 μm (Ra định nghĩa ISO 4287) Các kích thước gối uốn cho Bảng (xem Hình 6) Gối uốn phải cố định chắn để khơng phép có chuyển vị tính tiến xoay 11.3.5 Cơ cấu gia tải Cơ cấu gia tải nên sử dụng phiến đo lực phải hiệu chuẩn theo ISO 7500-1 Độ xác tối thiểu phải đạt ± % giá trị hiển thị đo lực phạm vi ≥ 10 % giá trị toàn thang đo Tốc độ gia tải phải điều chỉnh Tốc độ gia tải phải kiểm sốt q trình thử cho lực kéo đạt tới 50 % lực bền dự kiến tốc độ gia tải phải nằm khoảng từ 30 MPa/s đến 60 MPa/s (hoặc phạm vi tốc độ giãn từ 15 x 10 -5 s-1 đến 30 x 10-5 s-1) Tốc độ phải trì mẫu bị phá hủy Bảng - Kích thước gối uốn Kích thước milimét Kích thước Đường kính bó dảnh 12,5 đến 13,0 15 đến 16 17 đến 18 40 49 59 60° ± 12' 60° ± 12' 60° ± 12' ± 0,2 ± 0.2 ± 0,2 Chiều sâu rãnh vát, G 7,6 9,5 12 Chiều rộng rãnh vát, C, đường kính danh nghĩa, da 14,4 17,9 21,9 Đường kính rãnh vát, di 24,7 ± 0,1 29,9 ± 0,1 34,9 ± 0,1 Đường kính có hình trụ nằm rãnh vát, db 57,0 ± 0,1 72,0 ± 0,1 81,0 ± 0,1 Đường kính gối uốn danh nghĩa, da Góc sườn vát Bán kính lượn chân rãnh vát, R Đường kính hình trụ chuẩn, da 14 18 20 Hình - Gối uốn 11.4 Tiến hành thử Bề mặt rãnh gối uốn phải làm kỹ (xem 10.4.1) trước tiến hành thử Nếu bó dảnh bị cong nhẹ, phải đặt mẫu thử lên rãnh gối uốn cho chiều cong hướng với hướng lệch phương kéo Phải kiểm tra lại vị trí mẫu thử sau lắp vào đầu neo trước bắt đầu tác dụng lực kéo Trong trình gia tải phải kiểm tra độ kẹp chặt đầu neo để đảm bảo cho bó dảnh khơng bị trượt so với đầu neo Tốc độ gia tải phải phù hợp với 11.3.5 Phép thử bị xem khơng hợp lệ bó dảnh bị đứt từ dây trở lên mà vị trí đứt nằm điểm tiếp xúc với gối uốn Giá trị Fa,i phép thử hợp lệ ghi lại với độ xác nêu 11.3.5 Giá trị Di tương ứng tính từ Fa,i theo công thức sau đưa vào báo cáo: Giá trị D phải tính giá trị trung bình giá trị D i 12 Phân tích hóa học Nói chung thành phần hóa học xác định phương pháp phân tích quang phổ Trong trường hợp có tranh chấp phương pháp phân tích, thành phần hóa học phải xác định phương pháp thử trọng tài quy định tiêu chuẩn quốc gia quốc tế CHÚ THÍCH: Danh mục tiêu chuẩn xác định thành phần hóa học liệt kê Thư mục tài liệu tham khảo 13 Đo đặc trưng hình học 13.1 Mẫu thử Mẫu thử phải tuân theo yêu cầu chung Điều Chiều dài mẫu thử phải đủ để tiến hành phép đo theo 13.3 13.2 Thiết bị thử Các đặc trưng hình học đo thiết bị có độ phân giải tối thiểu phải đạt - 0,01 mm đo chiều cao gân (với dây ram) độ sâu rãnh lõm (đối với dây kéo nguội ấn lõm); - 0,05 mm đo khoảng hở hai hàng gân hai hàng rãnh lõm; - 0,5 mm đo khoảng cách gân rãnh lõm để xác định bước gân bước rãnh lõm (xem 13.3.1.3 13.3.2.2), chiều dài rãnh lõm (xem 13.3.2.4) đo bước xoắn bó dảnh (xem 13.3.3); - độ đo góc nghiêng gân rãnh lõm trục dọc dây 13.3 Tiến hành thử 13.3.1 Đo gân 13.3.1.1 Chiều cao điểm cao (amax) Chiều cao gân điểm cao (amax) xác định cách đo chiều cao n (n ≥ 5) gân riêng lẻ hàng điểm cao gân tính giá trị trung bình tất giá trị thu 13.3.1.2 Chiều cao gân vị trí cho trước Chiều cao gân vị trí cho trước (Ví dụ: điểm phần tư, điểm điểm ba phần tư với giá trị tương ứng a1/4, am a3/4) phải xác định cách đo chiều cao n (n ≥ 3) gân riêng lẻ hàng tính giá trị trung bình kết đo 13.3.1.3 Bước gân (c) Bước gân (c) xác định cách lấy chiều dài khoảng đo chia cho số bước gân Khoảng đo khoảng cách từ tim gân đến tim gân khác hàng, đo đường thẳng song song với trục dọc sản phẩm Chiều dài khoảng đo phải lớn tối thiểu 10 bước gân 13.3.1.4 Phần chu vi không chứa gân ( Σei ) Phần chu vi không chứa gân ( Σei ) xác định tổng khe hở trung bình e gân hai hàng gân kề tính cho hàng gân Giá trị khe hở trung bình (e) phải xác định từ tối thiểu ba số đo 13.3.1.5 Góc nghiêng gân ( β ) Góc nghiêng gân ( β ) tính dựa giá trị trung bình giá trị góc nghiêng riêng lẻ đo hàng gân với góc 13.3.1.6 Chiều rộng gân ngang (b) Chiều rộng gân ngang (b), xem Hình 8, mặt cắt M - M, phải xác định giá trị trung bình ba số đo hàng, điểm gân, vng góc với trục gân 13.3.2 Đo vết lõm 13.3.2.1 Yêu cầu chung Các phép đo bó dảnh có vết lõm phải thực dây riêng lẻ mẫu thử Trước tiến hành đo, dây dảnh phải tách khỏi bó nắn thẳng khơng làm hư hại bề mặt dây Các mẫu thử dây đơn khơng nắn thẳng q trình sản xuất nắn thẳng mà không làm hư hại bề mặt dây 13.3.2.2 Chiều sâu điểm sâu (amax) Chiều sâu lõm điểm sâu (amax) xác định cách đo chiều sâu n (n ≥ 5) vết lỏm riêng lẻ hàng điểm sâu lấy giá trị trung bình giá trị đo 13.3.2.3 Bước lõm (c) Bước lõm (c) xác định cách lấy chiều dài khoảng đo chia cho số bước lõm Khoảng đo khoảng cách từ tim vết lõm đến tim vết lõm khác hàng, đo đường thẳng song song với trục dọc sản phẩm Chiều dài khoảng đo phải lớn tối thiểu 10 bước lõm 13.3.2.4 Chiều dài rãnh lõm (l) Chiều dài rãnh lõm (l) phải xác định giá trị trung bình ba số đo hàng, song song với trục dọc dây đường thẳng vng góc với rãnh lõm tâm bề mặt dây 13.3.2.5 Phần chu vi không chứa lõm ( Σei ) Phần chu vi không chứa lõm ( Σei ) xác định tổng khe hở trung bình e gân hai hàng lõm kề tính cho hàng lõm Giá trị khe hở trung bình (e) phải xác định từ tối thiểu ba số đo 13.3.2.6 Góc nghiêng vết lõm ( β ) Góc nghiêng vết lõm ( β ) xác định giá trị trung bình giá trị góc nghiêng riêng lẻ đo hàng lõm 13.3.3 Bước xoắn tao dảnh (P) Bước xoắn tao dảnh (P) xác định khoảng cách hai điểm tương tự liên tiếp dây Nên đo khoảng cách tờ giấy có in hình tao dảnh phương pháp thích hợp 13.3.4 Độ thẳng Độ vồng (hb) thể độ thẳng sản phẩm xác định cách đo mặt phẳng cong khoảng hở sản phẩm đường thẳng nối hai đầu hai giá đỡ cố định cách 1m đỡ sản phẩm (xem Hình 7) Kích thước tính mm Hình - Đo độ vồng 14 Xác định diện tích gân tương đối (fR) 14.1 Quy định chung Việc xác định diện tích gân tương đối (fR) thép vằn dự ứng lực phải tiến hành dựa kết đo 13.3.1 Hình - Xác định diện tích mặt cắt dọc FR 14.2 Tính fR 14.2.1 Diện tích gân tương đối Diện tích gân tương đối tính theo cơng thức sau: Trong - n số hàng gân ngang có chu vi; - m số lượng mặt nghiêng gân ngang khác hàng; p - FR = ∑ (a s,i ∆l) diện tích mặt cắt dọc gân (xem Hình 8), asj chiều cao trung i =1 bình vị trí i gân chia thành p phần chiều dài ∆l 14.2.2 Công thức giản lược Nếu công thức tổng quát 14.2.1 khó áp dụng phải dùng thiết bị đặc biệt, sử dụng cơng thức giản lược Ví dụ sử dụng cơng thức giản lược sau: a) Cơng thức hình thang: b) Cơng thức Simpson: c) Công thức Parabol: d) Công thức kinh nghiệm: fR = λ am c (9) Trong λ hệ số kinh nghiệm thể tương quan fR ứng với biên dạng dây định; Các giá trị a1/4, am, a3/4 xác định theo 13.3.1.2 Σfi xác định theo 13.3.1.4 14.2.3 Cơng thức dùng để tính fR Cơng thức dùng để tính fR phải phù hợp với tiêu chuẩn sản phẩm đưa vào báo cáo thử 15 Xác định sai lệch khối lượng danh nghĩa mét dài 15.1 Mẫu thử Mẫu thử phải tuân theo yêu cầu chung Điều Ngồi ra, mẫu thử phải có đầu mút cắt vng góc với trục 15.2 Độ xác phép đo Chiều dài khối lượng mẫu thử phải đo với độ xác tối thiểu ± 0,5 % 15.3 Tiến hành thử Phần trăm sai lệch so với khối lượng mét dài danh nghĩa phải độ sai lệch khối lượng mét dài thực mẫu thử, tính từ khối lượng chiều dài mẫu, so với khối lượng mét dài danh nghĩa tiêu chuẩn sản phẩm 16 Báo cáo thử Báo cáo thử phải bao gồm thông tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này: TCVN 7937-3:2013 (ISO 15630-3:2010); b) Tên mẫu thử (bao gồm đường kính danh nghĩa thanh, dây bó dảnh); c) Chiều dài mẫu thử; d) Phép thử tiến hành kết thử tương ứng; e) Tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng, có; f) Tất thông tin phụ liên quan đến mẫu thử, thiết bị thử tiến hành thử THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 437:1982, Steel and cast iron - Determination of total carbon content - Combustion gravimetric method [2] ISO 439:1994, Steel and iron - Determination of total silicon content - Gravimetric method [3] ISO 629:1982, Steel and cast iron - Determination of total manganese content Spectrophotometric method [4] ISO 671:1982, Steel and cast iron - Determination of total sulphur content - Combustion titrimetric method [5] ISO 4827:1997, Geometrical Prosuct Specifications (GPS) - Surface texture: Profile method Terms, definitions and surface texture parameters [6] ISO 4829-1:1986, Steel and cast iron - Determination of total silicon content - Reduced molybdosilicate spectrophotometric method - Part 1: Silicon contents between 0,05 and 1,0 % [7] ISO 4829-2:1988, Steel and cast iron - Determination of total silicon content - Reduced molybdosilicate spectrophotometric method - Part 2: Silicon contents between 0,01 and 0,05 % [8] ISO/TR 4830-4:1978, Steel - Determination of low carbon contents - Part 4: Coulometric method after combustion [9] ISO 4934:2003, Steel and iron - Determination of sulphur content - Gravimetric method [10] ISO 4935:1989, Steel and iron - Determination of sulphur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace [11] ISO 4937:1986, Steel and iron - Determination of chromium content - Potentiometric or visual titration method [12] ISO 4938:1988, Steel and iron - Determination of nickel content - Gravimetric or titrimetric method [13] TCVN 8498:2010 (ISO 4939:1984), Thép gang - Xác định hàm lượng niken - Phương pháp quang phổ Dimethylblyoxime [14] TCVN 8499 (ISO 4940:1985), Thép gang - Xác định hàm lượng niken - Phương pháp quang phổ hấp thụ nguyên tử lửa [15] TCVN 8503:2010 (ISO 4941:1994), Thép gang - Xác định hàm lượng molipđen - Phương pháp quang phổ Thiocyanate) [16] TCVN 8504 (ISO 4942:1988), Thép gang - Xác định hàm lượng vanadi - Phương pháp quang phổ N-BPHA) [17] TCVN 8513:2010 (ISO 4943:1985), Thép gang - Xác định hàm lượng đồng - Phương pháp quang phổ hấp thụ nguyên tử lửa) [18] ISO 4945:1977, Steel - Determination of nitrogen content - Spectrophotometric method [19] TCVN 8514:2010 (ISO 4946:1984), Thép gang - Xác định hàm lượng đồng - Phương pháp quang phổ 2,2’-diquinolyl [20] ISO 4947:1986, Steel and cast iron - Determination of vanadium content - Potentiometric titration method [21] TCVN 198:2008 (ISO 7438:2005), Vật liệu kim loại - Thử uốn [22] ISO 9441:1988, Steel - Determination of niobium content - PAR spectrophotometric method [23] TCVN 8521:2010 (ISO 9556:1989), Thép gang - Xác định hàm lượng cacbon tổng Phương pháp hấp thụ hồng ngoại sau đốt lò cảm ứng [24] TCVN 8509:2010 (ISO 9647:1989), Thép gang - Xác định hàm lượng vanadi - Phương pháp quang phổ hấp thụ nguyên tử lửa [25] TCVN 8511:2010 (ISO 9658:1990), Thép gang - Xác định hàm lượng nhôm - Phương pháp quang phổ hấp thụ nguyên tử lửa [26] TCVN 8512:2010 (ISO 10138:1991) Thép gang - Xác định hàm lượng crom - Phương pháp quang phổ hấp thụ nguyên tử lửa [27] ISO 10153:1997, Steel - Determination of boron content - Curcumin spectrophotometric method [28] ISO 10278:1995, Steel - Determination of manganese content - Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method [29] TCVN 8506:2010 (ISO 10280:1991) Thép gang - Xác định hàm lượng ti tan - Phương pháp quang phổ diantipyrylmetan [30] ISO 10697-1:1992, Steel - Determination of calcium content by flame atomic absorption spectrometry - Part 1: Determination of acid-soluble calcium content [31] ISO 10697-2:1992, Steel - Determination of calcium content by flame atomic absorption spectrometry - Part 2: Determination of total calcium content [32] ISO 10698:1994, Steel - Determination of antimony content - Electrothermal atomic absorption spectrometric method [33] TCVN 8505:2010 (ISO 10700:1994) Thép gang - Xác định hàm lượng man gan - Phương pháp quang phổ hấp thụ nguyên tử lửa [34] TCVN 8519:2010 (ISO 10701:1994) Thép gang - Xác định hàm lượng lưu huỳnh Phương pháp quang phổ phức xanh metylen [35] ISO 10702:1993, Steel and iron - Determination of nitrogen content - Titrimetric method after distillation [36] TCVN 8517:2010 (ISO 10714:1992) Thép gang - Xác định hàm lượng phốt - Phương pháp quang phổ photphovanadomolipdat [37] ISO/TR 10719:1994, Steel and iron - Determination of non-combined carbon content Infrared absorption method after combustion in an induction furnace [38] ISO 10720:1997, Steel and iron - Determination of nitrogen content - Thermal conductimetric method after fusion in a current of inert gas [39] TCVN 8502:2010 (ISO 11652:1997) Thép gang - Xác định hàm lượng coban - Phương pháp quang phổ hấp thụ nguyên tử lửa [40] ISO 11653:1997, Steel - Determination of high cobalt content - Potentiometric titration method after separation by ion exchange [41] ISO 13898-1:1997, Steel and iron - Determination of nickel, copper and cobalt contents Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method - Part 1: General requirements and sample dissolution [42] ISO 13898-2:1997, Steel and iron - Determination of nickel, copper and cobalt contents Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method - Part 2: Determination of nickel content [43] ISO 13898-3:1997, Steel and iron - Determination of nickel, copper and cobalt contents Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method - Part 3: Determination of copper content [44] ISO 13898-4:1997, Steel and iron - Determination of nickel, copper and cobalt contents Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method - Part 4: Determination of cobalt content [45] ISO/TS 13899-1:2004, Steel - Determination of Mo, Nb and W contents in alloyed steel Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method - Part 1: Determination of Mo content [46] ISO 13899-2:2005, Steel - Determination of Mo, Nb and W contents in alloyed steel Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method - Part 2: Determination of Nb content [47] ISO/TS 13899-3:2005, Steel - Determination of Mo, Nb and W contents in alloyed steel Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method - Part 3: Determination of W content [48] TCVN 8501:2010 (ISO 13900:1997) Thép - Xác định hàm lượng bo - Phương pháp quang phổ curcumin sau chưng cất [49] TCVN 8520:2010 (ISO 13902:1997) Thép gang - Xác định hàm lượng lưu huỳnh cao Phương pháp hấp thụ hồng ngoại sau đốt lò cảm ứng [50] ISO/TR 15349-1:1998, Unalloyed steel - Determination of low carbon content - Part 1: Infrared absorption method after combustion in an electric resistance furnace (by peak separation) [51] ISO 15349-2:1999, Unalloyed steel - Determination of low carbon content - Part 2: Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (with preheating) [52] ISO/TR 15349-3:1998, Unalloyed steel - Determination of low carbon content - Part 3: Infrared absorption method after combustion in an electric resistance furnace (with preheating) [53] ISO 15350:2000, Steel and iron - Determination of total carbon and sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (routine method) [54] ISO 15351:1999, Steel and iron - Determination of nitrogen content - Thermal conductimetric method after fusion in a current of inert gas (Routine method) [55] ISO 15353:2001, Steel and iron - Determination of tin content - Flame atomic absorption spectrometric method (extraction as Sn-SCN) [56] ISO 15355:1999, Steel and iron - Determination of chromium content - Indirect titration method [57] ISO 16918-1:2009, Steel and iron - Determination of nine elements by the inductively coupled plasma mass spectrometric method - Part 1: Determination of tin, antimony, cerium, lead and bismuth [58] ISO 17053:2005, Steel and iron - Determination of oxygen - Infrared method after fusion under inert gas [59] ISO 17054:2010, Routine method for analysis of high alloy steel by X-ray fluoresccnce spectrometry (XRF) by using a near-by technique [60] ISO/TR 17055:2002, Steel - Determination of silicon content - Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method [61] TCVN 8510:2010 (ISO 17058:2004) Thép gang - Xác định hàm lượng asen - Phương pháp quang phổ ... có tranh chấp phương pháp phân tích, thành phần hóa học phải xác định phương pháp thử trọng tài quy định tiêu chuẩn quốc gia quốc tế CHÚ THÍCH: Danh mục tiêu chuẩn xác định thành phần hóa học... dài thử (L0) chiều dài mẫu thử tiếp xúc với dung dịch 10.4.2 Gia tải trì lực kéo Mẫu thử đặt vào máy kéo lắp khoang thử lên mẫu thử Lực kéo tác dụng lên mẫu đạt giá trị Fo Giá trị lực thị ứng. .. diễn sơ đồ gia tải CHÚ DẪN t Thời gian (min) F/F0 Tỷ số lực tác dụng lực bắt đầu Fo Hình - Sơ đồ gia tải thử chùng 8.4.3 Lực bắt đầu Lực bắt đầu ,Fo, quy định tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng Giá