Đồ án Thiết kế phân xưởng đập sàng quặng với các số liệu sau đây năng suất 5,2 triệu tấnnăm

Nhiệm vụ thiết kế Thiết kế phân xưởng đập sàng quặng với các số liệu sau đây: Năng suất: …5,2….. triệu tấnnăm Bảng thành phần độ hạt quặng nguyên khai với Dmax = …1060……. mm Cấp hạt (mm) Thu hoạch bộ phận  (%) Thu hoạch theo dương ∑+ (%) Thu hoạch theo âm ∑ (%) +1060 5 5 100 1060+795 21 26 95 795+ 530 21 47 74 530+ 265 19 66 53 265+132,5 19 85 34 132,5 15 100 19 Cộng 100 Độ cứng của quặng: f=15 Độ ẩm : ω=10% Trọng lượng thể tích quặng rời: :δ=2,00tm3 Yêu cầu độ lớn sản phẩm đập d_max=15mm Chế độ cấp liệu từ mỏ: 3 cang.đêm , 7hca làm việc 340 ngàynăm Chế độ làm việc của phân xưởng đập trung và nhỏ 330 ngàynăm MỤC LỤC GIỚI THIỆU................................................................. Nhiệm vụ thiết kế xưởng đập sàng quặng.............................................. Chương 1. CHỌN VÀ TÍNH SƠ ĐỒ ĐỊNH LƯỢNG.................................................................. 1.1. PHÂN TÍCH LỰA CHỌN SƠ ĐỒ ĐẬP ........................................................................... 1.1.1. Tính năng suất của các phân xưởng đập ...................................................................... 1.1.2. Xác định số giai đoạn đập ............................................................................................ 1.1.3. Xác định sự cần thiết của các khâu sàng ..................................................................... 1.2. TÍNH SƠ ĐỒ ĐỊNH LƯỢNG VÀ CHỌN MÁY ĐẬP ..................................................... 1.2.1. Tính giai đoạn đập thô ................................................................................................. 1.2.2 Tính giai đoạn đập trung ............................................................................................. 1.2.3 Tính giai đoạn đập nhỏ ............................................................................................... Chương 2. CHỌN VÀ TÍNH THIẾT BỊ ..................................................................................... 2.1. Nguyên tắc chọn và tính thiết bị ................................................................................... 2.2. Chọn và tính máy đập ................................................................................................... 2.3. Chọn và tính sàng ......................................................................................................... 2.4. Tính băng tải vận chuyển sản phẩm đập ....................................................................... Chương 3. BỐ TRÍ THIẾT BỊ ..................................................................................................... Bảng phụ chương. ĐẶC TÍNH kỸ THUẬT CỦA CÁC THIẾT BỊ ĐẬP SÀNG ...................... NỘI DUNG BẢN THUYẾT MINH ........................................................................................ TÀÌ LIỆU THAM KHẢO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ - ĐỊA CHẤT

BỘ MÔN TUYỂN KHOÁNG

ĐỒ ÁN MÔN HỌC

Thiết kế xưởng đập-sàng

- Họ và tên sinh viên : Lê Thu Thủy MSV : 1421040280

: Vũ Đình Thuyết MSV : 1421040282

- Lớp: Tuyển luyện quặng kim loại K59

- Ngày giao đề tài: Thời gian nộp bài:

Nhiệm vụ thiết kế

Thiết kế phân xưởng đập - sàng quặng với các số liệu sau đây:

• Năng suất: …5,2… triệu tấn/năm

• Bảng thành phần độ hạt quặng nguyên khai với Dmax = …1060…… mm

• Trọng lượng thể tích quặng rời: :δ=2,00t/m3

• Yêu cầu độ lớn sản phẩm đập

• Chế độ cấp liệu từ mỏ: 3 ca/ng.đêm , 7h/ca làm việc 340 ngày/năm

• Chế độ làm việc của phân xưởng đập trung và nhỏ 330 ngày/năm

đập

Chương 3 BỐ TRÍ THIẾT

BỊ

Bảng phụ chương ĐẶC TÍNH kỸ THUẬT CỦA CÁC THIẾT BỊ ĐẬP

và phân cấp đóng vai trò chủ đạo và được đề cập kỹ lưỡngtrong phần lý thuyết của môn học “Chuẩn bị khoáng sản” hoặc môn học “Đập-Nghiền-Sàng-Phân cấp” Tài liệu hướng dẫn đồ án môn học Chuẩn bị khoáng sản mục đích: (1) giúp sinh

viên củng cố kiến thức lý thuyết; (2) thâu nạp thêm các kiến thức thực tế, tư duy logic; (3)phương pháp làm việc độc lập

Nội dung yêu cầu của tài liệu này chỉ tập trung vào đối tượng chính là thiết kế phânxưởng đậpsàng chuẩn bị cấp liệu cho khâu nghiền của xưởng tuyển nổi quặng do tính đại diện của côngnghệ tuyển loại hình quặng này do vậy nội dung được đề cậptrong tài liệu này bao gồm:

1 Phân tích lựa chọn sơđồ đập sàng hợp lý dựa trên các phân tích về đặc điểm nguyên liệu đầu vào, năng suất đập sàng và yêu cầu cỡ hạt sản phẩm đập cuối;

2 Tính toán định lượng sơđồ đập theo sơđồ lựa chọn;

3 Lựa chọn và tính toán năng suất thiết bị đập sàng và các thiết bị phụ trợ;

4 Bố trí thiết bị phân xưởng đập sàng và các thiết bị liên quan

Các nội dung này xem xét khá đầyđủ đầy đủ những vấn đề lý thuyết và thực tế đập sang quặng, phương pháp tính toán và lập luận lôgic để lựa chọn và bố trí thiết

bị hợp lý với yêu cầuthiết kế Tài liệu này trình bày ngắn gọn phương pháp phân tích lựa chọn sơđồ đập sàng,phương pháp tính toán sơđồ định lượng, trên cơ sở đóchọn và tính các thiết bị chủ yếu, ngoàira tài liệu này còn xem xét một số các quy tắc cơ bản trong bố trí thiết bị đập sàng Phần phụlục sẽ bao gồm các bảng đặc tính

kĩ thuật của các loại máy đập sàng

Thông qua các nội dung này, người đọc có thể hiểu sâu hơn về lý thuyết cũng như thực tế đậpnghiền sàng, hiểu rõ và nắm vững được phương pháp thiết kế một phân xưởng đập sàng baogồm lựa chọn sơđồ đập, tính toán sơđồ định lượng, lựa chọn và

bố trí thiết bị đập sàng cũngnhư các thiết bị phụ trợ quan trọng

Tài liệu này không chỉ phục vụ riêng cho sinh viên ngành tuyển khoáng và tuyển luyện quặngkim loại, mà còn có thể phục vụ sinh viên và kỹ sư các ngành liên quan tới khai thác gia công và chế biến khoáng sản Với mong muốn mang đến chongười đọc tài liệu chính xác nhất, cập nhật nhất nhưng cũng không thể tránh khỏi các thiếu xót nên tác giả rất mong nhận được sự đóng góp nhiệt tình và quý báu của bạn đọc

Xin chân thành cảm ơn

PHẦN 1 PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN SƠ ĐỒ ĐỊNH LƯỢNG

I.PHÂN TÍCH LỰA CHỌN SƠ ĐỒ ĐẬP

1.Đường đặc tính độ hạt quặng nguyên khai

Hình 1 Đường đặc tính độ hạt quặng nguyên khai

2 Xác định năng suất xưởng đập thô

Chế độ làm việc của phân xưởng đập thô nhất thiết phải phù hợp với chế độ vận chuyển quặng về nhà máy Chọn chế độ làm việc của phân xưởng đập thô như sau:

- Số ngày làm việc trong năm: Nlv = 340 ngày/năm

- Số ca làm việc trong ngày: Clv = 3 ca/ngày

- Số giờ làm việc trong một ca: Hlv = 7 h/ca

Năng suất của phân xưởng đập thô được tính theo công thức sau:

Qdtr.dnh = =655,46 t/h

Trong đó:

Qxn:Năng suất theo năm của xưởng tuyển, t/năm

Qdth: Năng suất giờ của phân xưởng đập thô, t/h

Nlv: Số ngày làm việc trong năm của phân xưởng đập thô

Clv : Số ca làm việc trong ngày của phân xưởng đập thô

Hlv : Số giờ làm việc của máy đập thô trong 1 ca

3.Chọn chế độ làm việc cho phân xưởng đập trung và đập nhỏ

Phân xưởng đập trung – đập nhỏ cung cấp quặng trực tiếp cho phân xưởngnghiền - tuyển Do đó chọn chế độ làm việc cho phân xưởng đập trung – đập nhỏlà: Số ngày làm việc trong năm: Nlv = 330 ngày/năm

- Số ngày làm việc trong năm: Nlv = 330 ngày/năm

- Số ca làm việc trong ngày: Clv = 3 ca/ngày

- Số giờ làm việc trong một ca: Hlv = 7 h/ca

Năng suất của phân xưởng đập được xác định theo công thức sau:

Như vậy thấy rằng năng suất đập theo giờ thuộc loại trung bình và có thể lựachon sơ đồ đập có tính hoàn thiện cao bao gồm nhiều giai đoạn đập và có sự thamgia của các khâu sàng sơ bộ và sàng kiểm tra Mặt khác, do năng suất của phânxưởng đập thô và đập trung – đập nhỏ khác nhau nên giữa hai phân xưởng phải cókho trung gian để điều hòa năng suất

4.Xác định mức đập của từng giai đoạn:

• Mức đập chung cho cả 3 giai đoạn là:

S = = = 70,6

• Mức đập trung bình ở mỗi giai đoạn đập là:

• Mức đập ở từng giai đoạn đập được chọn theo nguyên tắc sau:

Sơ đồ BBA với 3 giai đoạn đập cho phép tối ưu hóa quá trình đập nhỏ quặng có kích thước lớn và đáp ứng được yêu cầu năng suất lớn Giai đoạn đập thô là dạng

sơ đồ B, vòng hở, sử dụng máy đập thô và sàng sơ bộ làm tăng khả năng tháo tải cho cả khâu đập – sàng

Giai doạn đập trung là dạng sơ đồ B, vòng hở, sử dụng máy đập nón trung và sàng sơ bộ Máy đập nón trung được sử dụng do có công suất lớn tuy nhiên ở giai đoạn đập trung khe tháo tải của máy thường nhỏ nên việc sử dụng sàng sơ bộ sẽ giúp loại bỏ các hạt dưới cỡ khe tháo tải đi vào máy đập làm tăng năng suất tháo quặng cho máy đập

Giai đoạn đập nhỏ là dạng sơ đồ A, vòng kín, sử dụng máy đập nón nhỏ, sàng

sơ bộ và có sàng kiểm tra Khâu sàng kiểm tra sẽ giúp đưa các sản phẩm quá cỡ quay vào máy đập, giúp nhận được kích thước tối ưu của quặng đảm bảo được hiệuquả kinh tế cho các máy nghiền cũng như cho toàn bộ cụm đập nghiền

5.Xác định kích thước lớn nhất của các sản phẩm sau khi đập:

II XÁC ĐỊNH CHIỀU RỘNG KHE THÁO TẢI

1.Xác định cửa tháo tải của máy đập thô

- Chọn sơ bộ máy đập hàm cho giai đoạn đập thô và máy đập nón cho giaiđoạn đập trung và đập nhỏ

- Chiều rộng khe tháo tải của máy đập thô:

Zmax = 1,5 do đây là quặng cứng trung bình

2.Xác định khe tháo của máy đập trung

Áp dụng công thức :

 Chọn kích thước khe tháo tải i = 38 mm  D9 = iIV Zmax = 38.2= 76 mm

3.xác định khe tháo tải của máy đập nhỏ

 Chọn kích thước khe táo tải i = 6 mm

4.chọn kích thước lỗ lưới sàng và hiệu suất sàng

- Theo các tài liệu đã đúc kết từ thực tế thì tỷ số giữa kích thước lỗ sàng vàchiều rộng cửa tháo máy đập nên là :

5.tính sơ bộ sơ đồ đập

5.1.Xác định gần đúng khối lượng của sản phẩm 3,7, 12

Bảng tỷ lệ trọng lượng gần đúng của sản phẩm đưa vào khâu đập:

Khâu đập Sơ đồ đập Tỷ lệ theo trọng lượng quặng đưa vào khâu đập

Dựa vào bảng trên đối với quặng có độ cứng trung bình và sơ đập có dạng BBA

Ta chọn thu hoạch của các sản phẩm 3,7,12 như sau:

Chỉ tiêu Giai đoạn

Năng suất máy đập được tính theo công thức sau:

w

hc c td d vk

Q = Q k k k k kδ

Trong đó:

Qhc– Năng suất hiệu chỉnh hay năng suất ở điều kiện thiết kế của máy đập, t/h

Qc – Năng suất theo catalo của máy đập lựa chọn ở khe tháo tải I t/h

Ktd– Hệ số hiệu chỉnh tính đập của quặng

Kδ– Hệ số hiệu chỉnh thể trọng

Kd– Hệ số hiểu chỉnh kích thước quặng đầu

Kw – Hệ số điều chỉnh độ ẩm của quặng

Năng suất ước tính 491,5 – 810,3 t/h

+ Năng suất máy đập hàm C200 ở kích thước khe tháo tải 200mm

Q= = 810,3- = 555,26t/h

- Khâu đập trung:

+ Đặc tính kĩ thuật của máy đập KCД3000A

+ Năng suất máy đập trung KCД3000A tại khe tháo tải I =37mm

+ Năng suât máy đập nhỏ tại khe tháo tải i = 6mm

- Đập nhỏ: Máy đập nón để đập nhỏ làm việc trong vòng kín nên cần phải

thêm vào công thức tính năng suất hiệu chỉnh số làm việc trong vòng kín,hệ

số này thay đổi từ 1,3-1,4, ở đây ta chọn kvk=1,4 Vậy năng suất hiệu chỉnh máy đập nhỏ là:

I Máy đập

đập trung KCД3000A

II Máy đập nón

đập nhỏ KMД2200Á

Trong đó:

Qyc- Năng suất yêu cầu đối với máy đập

Qmd - Năng suất hiệu chỉnh của máy đập

n: - Số máy đập cùng loại

= 0,85

= 0,71

= 0,76

PHẦN 2 TÍNH CHÍNH XÁC SƠ ĐỒ ĐẬP

I.ĐƯỜNG ĐẶC TÍNH ĐỘ HẠT CỦA VẬT LIỆU ĐẦU

Đường đặc tính độ hạt vật liệu đầu như ở hình 1 Nếu không có số liệu về đườngđặc tính độ hạt của vật liệu đầu thì có thể coi vật liệu đầu có đường đặc tính độ hạt

giống với đường đặc tính mẫu sản phẩm đập của máy đập hàm khi đập quặng cứngtrung bình.

II.XÁC ĐỊNH ĐƯỜNG ĐẶC TÍNH SẢN PHẨM 5

1.Xác định đường đặc tính mẫu quy đổi của sẩn phẩm 4

- Áp dụng công thức : D5 = iII ZII

- Trong đó :

iII là kích thước cửa tháo của máy đập thô, iII=200mm

ZII tra trên Hình 15 tr 48 TKXTK.

 Từ số liệu trên vẽ được đường đặc tính mẫu của sản phẩm tháo tải mấy đập thô

Hình 2: Đường đặc tính mẫu sản phẩm đập máy đập hàm

2.xác định đường đặc tính độ hạt của sản phẩm 5

Áp dụng công thức:

5d 1d 1 II. d

II

ib

β β β− = − + + −

với d ≤ iII.

b d II d d a

=

là hàm lượng của cấp hạt – d có trong sản phẩm 4

Ta có :

 Từ số liệu trên ta vẽ được đường đặc tính độ hạt của sản phẩm 5

Hình 3: Đường đặc tính độ hạt của sản phẩm 5 III.XÁC ĐỊNH ĐƯỜNG ĐẶC TÍNH SẢN PHẨM 9

1.Xác định đường đặc tính mẫu quy đổi của sản phẩm 8

 Từ số liệu trên ta vẽ được đường đặc tính mẫu quy đổi của sản phẩm 8

Hình 4: Đường đặc tính mẫu quy đổi của sản phẩm 8

2.xác định đường đặc tính độ hạt của sản phẩm số 9

Áp dụng công thức:

9d 5d 5 IV. d

IV

ib

β β β− = − + + −

với d ≤ iIV

b d IV d d

β

với d > iIV

Trong đó:

- ZVI được tra bảng 5 tr 52 TKXTK

 Cách traZVI dựa vào :

 Từ số liệu trên ta vẽ đường đặc tính mẫu quy đổi của sản phẩm 13 (bVI)

Hình 6: Đường đặc tính mẫu quy đổi của sản phẩm 13

V.XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG CỦA SẢN PHẨM 2,3

IV.XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG SẢN PHẨM 6,7

IX.KẾT QUẢ SAU KHI TÍNH CHÍNH XÁC

1.Mức đập của từng giai đoạn

2.Kết quả tính chính xác năng suất yêu cầu đối với từng giai đoạn đập

Bảng 3 : Kết quả tính chính xác.

3.Đặc tính kĩ thuật của máy đập đã chọn dùng trong phân xưởng đập

Bảng 4 :Đặc tính kĩ thuật của máy đập đã chọn.

Gia đoạn

đập

Kiểu máy đập

Kích thước cửa cấp liệu

Khoảng điều chỉnh khe tháo

Năng suất sau khi đã hiệu chỉnh

II Máy đập nón

đập trung KCД3000Á

II Máy đập nón

đập nhỏ KMД2200Á

PHẦN III TÍNH CHỌN SÀNG

I.SÀNG SƠ BỘ TRƯỚC KHÂU ĐẬP THÔ

- Sử dụng sàng song để sàng sơ bộ trước khâu đập thô

- Kiểu sàng này dùng trong các khâu sàng vật liệu cục lớn với hiệu suất sàng chophép khoảng 60% – 70% và sự vỡ vụn không gây ảnh hưởng gì lớn Chính vì thếsàng này được đặt trước khâu đập thô Khoảng cách các chấn song lớn hơn 60 ÷ 70mm

- Diện tích mặt sàng (m2) tính theo công thức thực nghiệm:

a

Q

F1 = 2,4.

Trong đó: Q là năng suất của sàng theo cấp liệu, t/h

a là chiều rộng giữa các chấn song, mm

F1 diện tích yêu cầu của lưới sàng, m2

-Để đảm bảo độ bền của sàng, ta chọn kích thước sàng như sau:

+ Chiều rộng của sàng : B = ( 2 ÷ 3)Dmax= 2,5 1060 = 2650 mm

+ Chiều dài của sàng : L = 2B = 2650 2 = 5300 mm

F2 = B.L = 2,6 5,3 = 14,04 m2

Từ hai điều kiện trên ta chọn sàng có kích thước như sau:

B = 2650 mm

độ hạt ở giai đoạn này đều cong lõm do vậy sàng sơ bộ đều có lợi.

- Năng suất của sàng là:

+ δ = 2,00 t/m3 là thể trọng rời của vật liệu

+ k: hệ số hiệu chỉnh về hàm lượng cấp hạt nhỏ hơn nửa kích thước lỗ lưới

có trong vật liệu đầu vào sàng

Hàm lượng cấp hạt có kích thước nhỏ hơn nửa kích thước lỗ lưới có trong

vật liệu đầu vào sàng

+ m: là hệ số điều chỉnh về hiệu suất sàng E = 80%

+ n: là hệ số điều chỉnh về hình dạng hạt vật liệu trong vật liệu đầu.n = 1+ o: là hệ số điều chỉnh vềđộẩm vật liệu đầu.o = 1

+ p: là hệ số điều chỉnh về phương pháp sàng khô hoặc ướt.p = 1

+ Các hệ số k, m, n, o, p được tra theo bảng3.3 tr 32 NTTKSĐĐS

 Ta chọn sàng chấn động quán tính loại nặng có ký hiệu ΓИT-42Kích thước lưới B = 1500mm

L = 3750mmDiện tích một mặt lưới F = 1,5 3,5 = 5,25 m2

-Ta chọn sàng chấn động quán cho khâu đập nhỏ

-Năng suất của sàng là:

Q = F q δ k l m n o p

Trong đó:

+ F là diện tích lưới sàng (m2)

+ q là năng suất riêng cho 1m2 diện tích lưới sàng, m3/h ( Tra bảng 3.2 tr32 NTTKSĐĐS)

aIV= 13 mm => q =22 m3/h

+ δ = 1,95 t/m3 là thể trọng rời của vật liệu

ADCT :

+ k: hệ số hiệu chỉnh về hàm lượng cấp hạt nhỏ hơn nửa kích thước lỗ lưới

có trong vật liệu đầu vào sàng

+ l: là hệ sốđiều chỉnh về hàm lượng cấp hạt lớn hơn lỗ lưới sàng trong vật liệu đầu

+ p: là hệ sốđiều chỉnh về phương pháp sàng khô hoặc ướt p = 1

+ Các hệ số k, m, n, o, p được tra theo bảng 3.3 tr 32 NTTKSĐĐS

 Ta chọn 2 sàng chấn động tự cân bằng có ký hiệu ΓИCЛ-72

Kích thước lưới B = 6000mm

L = 2500mmDiện tích một mặt lưới F = 6.2,5= 15 m2.

Kích thước lỗ lưới trên: tới 40 mm

Kích thước lỗ lưới dưới: tới 12mm

aV = 18mm

 Giai đoạn 1: Chọn 1 sàng song tĩnh

 Giai đoạn 2: Chọn 1 sàng chấn động loại nặng

 Giai đoạn 3: Chọn 2 sàng chấn động loại nhẹ

PHẦN IV.TÍNH CHỌN BĂNG TẢI

I.BĂNG TẢI SAU KHÂU ĐẬP THÔ VÀ TRƯỚC SÀNG SONG

- Sử dụng băng tải xích cấp liệu cho sàng song Chiều rộng băng tải sau khâu đập

thô được xác định theo công thức sau:

δ

.

.v k

Q

Trong đó:

Q = /h là năng suất vận chuyển của băng, t/h

δ = 2.00 t/m3 : Tỷ trọng rời của vật liệu

V = 1,2m/s: vận tốc của băng.(Dmax> 150mm)

k = kρ kα: Hệ số phụ thuộc vào độ nghiêng của băng và góc dốc tự nhiêncủa vật liệu

kρ = 144 Hệ số kể đến góc dốc tự nhiên của vật liệu ρ = 40o

kα = 0,9 Hệ số kể đến góc nghiêng của băng α = 18o

k = 144 0,9 = 129,6

-Chiều rộng của băng:

Kiểm tra băng tải trước sàng song.

Theo chiều rộng của sàng

B <B(chiều rộng của sàng thô) : 1,39m < 2,6m (Thoả mãn)Kiểm tra băng tải sau đập thô

B ≥ 3,3Dmax + 200, mm

B ≥ 3,3 346,6 + 200 = 1,34 mm ( Thoả mãn)

Vậy ta chọn chiều rộng của băng tải đã được tiêu chuẩn hoá là B = 1600 mm.

II.BĂNG TẢI TRƯỚC KHÂU SÀNG III

V = 1,3m/s (Dmax> 150mm); k = 129,6 (ρ = 40o, α = 18o)

- Chiều rộng của băng:

- Kiểm tra băng:

B ≥ 3,3 346,6 + 200 = 1,34 mm (Thoả mãn)

Vậy ta chọn chiều rộng của băng tải đã được tiêu chuẩn hoá là B = 1600 mm.

III.BĂNG TẢI TRƯỚC KHÂU SÀNG V

V = 2m/s (Dmax< 150mm); k = 129,6 (ρ = 40o, α = 18o)

- Chiều rộng của băng:

- Kiểm tra băng:

B ≥ 3,3 77 + 200 = 454,1 mm (Thoả mãn)

Vậy ta chọn chiều rộng của băng tải đã được tiêu chuẩn hóa là B = 1800mm.

IV.CHỌN BĂNG TẢI SAU KHÂU ĐẬP VI VÀ TUẦN HOÀN

- Tương tự trên ta có:

- Kiểm tra băng:

B ≥ 3,3 18 + 200 =259,4 mm (Thoả mãn)

Vậy ta chọn chiều rộng của băng tải đã được tiêu chuẩn hoá là B = 1400mm.

V.CHỌN BĂNG TẢI VẬN CHUYỂN SẢN PHẨM 11

- Tương tự như trên ta có:

-Kiểm tra băng:

B ≥ 3,3 18 + 200 = 259,4 mm (Thoả mãn) Vậy ta chọn chiều rộng của băng tải đã được tiêu chuẩn hoá là B = 1200mm

PHẦN V TÍNH BUNKE

I.TÍNH BUNKE CẤP LIỆU

Thể tích bunke được xác định theo công thức sau:

Trong đó:

- Năng suất của xưởng = 655,32 3 7 = 13761 t/ngàyđêm

- Trọng lượng dự trữ lớn nhất: 800 tấn

- Hệ số chất đầy của bunke: 0,85

II.BUNKE TRUNG GIAN

Thể tích của bunke được xác định theo công thức sau: