CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN SƠN ĐỘNG Hình 1.1: Nhà máy nhiệt điện Sơn Động 1.1. Giới thiệu chung. Công ty Nhiệt điện Sơn Động – Vinacomin là Chi nhánh của Tổng Công ty điện lực – Vinacomin, có tư cách pháp nhân và hạch toán phụ thuộc Tổng Công ty điện lực – Vinacomin và thuộc Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam . Trụ sở chính của Công ty: Thôn Đồng Rì – Thị trấn Thanh Sơn – Huyện Sơn Động – Tỉnh Bắc Giang. Công ty nhiệt điện Sơn Động được đầu tư xây dựng bởi Tập đoàn Than – Khoáng sản Việt Nam. Nhà máy được khởi công xây dựng vào ngày 29112005 tại Thôn Đồng Rì – Thị Trấn Thanh Sơn – Huyện Sơn Động – Tỉnh Bắc Giang. Tổng thể nhà máy gồm 2 Tổ máy 2x110MW, Turbine hai thân, máy phát được làm mát bằng nước, lò hơi tăng sôi tuần hoàn (Circulating Fluidizing Bed), nhiên liệu đốt được lấy từ mỏ than Đồng Rì và nhiên liệu phục vụ cho quá trình khởi động tổ máy là dầu FO được vận chuyển bằng đường Ôtô, để đảm bảo môi trường và khử lưu huỳnh trong Than nhà máy tiến hành đốt bột đá vôi trực tiếp và trong lò hơi. Nhà máy sử dụng hệ thống điều khiển phân tán DCS OC4000 của GE kết hợp với các bộ điều chỉnh PLC. Turbine và hệ thống Bypass được điều khiển bằng hệ thống dầu thủy lực cao áp còn gọi là DEH (Digital Electrical Hydraulic). Trạm 220KV của nhà máy được đấu nối với lưới điện quốc gia qua 2 đường dây truyền tải tới 2 trạm phân phối là trạm Hoành Bồ và trạm Tràng Bạch. Công ty nhiệt điện Sơn Động – Vinacomin là Công ty hoạt động theo Luật Doanh nghiệp, các quy định của Pháp luật, các quy định của Tổng Công ty điện lực – Vinacomin và Điều lệ hoạt động của Công ty được Tổng giám đốc Tổng công ty phê duyệt. 1.2. Cơ cấu tổ chức quản lý của công ty. Công ty nhiệt điện Sơn Động có tổng số 355 cán bộ công nhân viên, Giám đốc điều hành trực tiếp Công ty và 03 Phó Giám đốc tham mưu giúp điều hành sản xuất, kỹ thuật và các công việc về tài chính – kế toán. Cơ cấu Công ty được chia thành 02 khối chính: Khối sản xuất (gồm có 02 Phân xưởng: Phân xưởng vận hành và phân xưởng sửa chữa với tổng cán bộ nhân viên là 252 người) và Khối hành chính, quản lý (gồm có 06 Phòng với tổng cỏn bộ 56 người), ngoài ra còn khối nhân viên phục vụ 34 người. Trong Công ty, các phòng ban đều có chức năng nhiệm vụ cụ thể, chịu sự giám sát trực tiếp từ ban lãnh đạo, đồng thời có nhiệm vụ và quyền hạn tham mư¬u, giúp đỡ ban lãnh đạo trong việc xây dựng và thực thi các chỉ thị được đưa ra.
Trang 1TRỜNG ĐẠI HỌC MỎ ĐỊA CHẤT
KHOA CƠ ĐIỆN
*********
Đề tài: “Tìm hiểu và mô phỏng hệ thống băng tải vận chuyển than cho nhà
máy nhiệt điện Sơn Động dùng PLC S7-1200.
Trang 2LỜI MỞ ĐẦU
Điện năng có một vị trí hết sức quan trọng trong đời sống thường nhật của conngười thời hiện đại.So với các hiện tượng vật lý khác như cơ, nhiệt, quang… hiệntượng điện từ đươc phát hiện chậm hơn.Tuy nhiên việc phát hiện ra điện từ đã thúc đẩymạnh mẽ cuộc cách mạng khoa học va kỹ thuật chuyển sang lĩnh vực điện khí hóa ,tựđộng hóa
Điện năng có một yêu điểm nổi bật là có thể sản xuất tập trung với nguồn công suấtlớn ,có thể truyền tải đi xa và phân phối tới nơi tiêu thụ với tổn hao tương đốinhỏ.Điện năng dễ dàng biến đổi thành các dạng năng lượng khác.Mặt khác quá trìnhbiến đổi năng lượng và tín hiệu điện từ dễ dàng tự động hóa và điều khiển từ xa, chophép giải phóng lao động chân tay và cả lao động trí óc của con người.chính vì vậycon người đã không ngừng tìm tòi những công nghệ mới và tối ưu nó để sản xuất rađiện năng
Hiện nay các công nghệ sản xuất ra điện như: nhiệt điện, thủy điện, điện nguyên tử,ngoài ra còn khai thác các nguồn năng lượng khác như sức gió, năng lượng mặt trời đểsản xuất ra điện năng
Ở Việt Nam và các nước tiên tiến trên thế giới công nghệ sản xuất nhiệt điện vẫnphát triển mạnh mẽ có một tương lai bền vững Các nhà máy nhiệt điện sản xuất điệnnăng dựa trên nguyên tắc cơ bản là biến nhiệt năng từ việc đốt các nhiên liệu hóa thạchthành cơ năng quay máy phát điện và sinh ra điện Nhận thấy vấn đề này rất cần thiết
và hữu ích cho một kỹ sư tự động hóa chuẩn bị ra trường nên em đã quyết định tìmhiểu và nghiên cứu hoạt động của nhà máy nhiệt điện Sơn Động, cụ thể về hoạt độngcủa băng tải vận chuyển than cho nhà máy Để có cơ sở đánh giá về kết quả công việc,
em xin trình bày những kiến thức mình đã nắm đước trong quá trình tìm hiểu vànghiên cứu Đồ án của em gồm các chương như sau:
Chương 1: Giới thiệu tổng quan Nhà máy nhiệt điên Sơn Động
Chương 2: Giới thiệu về hệ thống băng tải vận chuyển than trong nhà máy
Chương 3: Điều khiển và mô phỏng hệ thống
Do kiến thức và thời gian có hạn nên đồ án nay khó tránh khỏi sai sót Em kínhmong được sự giúp đỡ ,góp ý của quý thầy cô trong bộ môn tự động hoá để đồ án của
em được hoàn thiện hơn
Em xin chân thành cảm ơn !
Trang 3CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN SƠN
ĐỘNG
Hình 1.1: Nhà máy nhiệt điện Sơn Động
1.1. Giới thiệu chung.
Công ty Nhiệt điện Sơn Động – Vinacomin là Chi nhánh của Tổng Công ty điện lực– Vinacomin, có tư cách pháp nhân và hạch toán phụ thuộc Tổng Công ty điện lực –Vinacomin và thuộc Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam
Trụ sở chính của Công ty: Thôn Đồng Rì – Thị trấn Thanh Sơn – Huyện Sơn Động –Tỉnh Bắc Giang
Công ty nhiệt điện Sơn Động được đầu tư xây dựng bởi Tập đoàn Than – Khoángsản Việt Nam Nhà máy được khởi công xây dựng vào ngày 29/11/2005 tại Thôn Đồng
Rì – Thị Trấn Thanh Sơn – Huyện Sơn Động – Tỉnh Bắc Giang Tổng thể nhà máygồm 2 Tổ máy 2x110MW, Turbine hai thân, máy phát được làm mát bằng nước, lò hơităng sôi tuần hoàn (Circulating Fluidizing Bed), nhiên liệu đốt được lấy từ mỏ thanĐồng Rì và nhiên liệu phục vụ cho quá trình khởi động tổ máy là dầu FO được vậnchuyển bằng đường Ôtô, để đảm bảo môi trường và khử lưu huỳnh trong Than nhàmáy tiến hành đốt bột đá vôi trực tiếp và trong lò hơi Nhà máy sử dụng hệ thống điềukhiển phân tán DCS OC4000 của GE kết hợp với các bộ điều chỉnh PLC Turbine và
hệ thống Bypass được điều khiển bằng hệ thống dầu thủy lực cao áp còn gọi là DEH
Trang 4GIÁM ĐỐC
P GIÁM ĐỐC KỸ THUẬT
Phòng kỹ thuật Phòng kế hoạchPhòng vật tưPhòng an toàn Phòngkế toán t.chính Phòng tổ chức HC
Phân xưởng sửa chữa Phân xưởng vận hành
(Digital Electrical Hydraulic) Trạm 220KV của nhà máy được đấu nối với lưới điệnquốc gia qua 2 đường dây truyền tải tới 2 trạm phân phối là trạm Hoành Bồ và trạmTràng Bạch
Công ty nhiệt điện Sơn Động – Vinacomin là Công ty hoạt động theo Luật Doanhnghiệp, các quy định của Pháp luật, các quy định của Tổng Công ty điện lực –Vinacomin và Điều lệ hoạt động của Công ty được Tổng giám đốc Tổng công ty phêduyệt
1.2. Cơ cấu tổ chức quản lý của công ty.
Công ty nhiệt điện Sơn Động có tổng số 355 cán bộ công nhân viên, Giám đốc điềuhành trực tiếp Công ty và 03 Phó Giám đốc tham mưu giúp điều hành sản xuất, kỹthuật và các công việc về tài chính – kế toán Cơ cấu Công ty được chia thành 02 khốichính: Khối sản xuất (gồm có 02 Phân xưởng: Phân xưởng vận hành và phân xưởngsửa chữa với tổng cán bộ nhân viên là 252 người) và Khối hành chính, quản lý (gồm
có 06 Phòng với tổng cỏn bộ 56 người), ngoài ra còn khối nhân viên phục vụ 34người Trong Công ty, các phòng ban đều có chức năng nhiệm vụ cụ thể, chịu sự giámsát trực tiếp từ ban lãnh đạo, đồng thời có nhiệm vụ và quyền hạn tham mưu, giúp đỡban lãnh đạo trong việc xây dựng và thực thi các chỉ thị được đưa ra
Hình 1.2: Sơ đồ tổ chức quản lý Công ty nhiệt điện Sơn Động-Vinacomin
Trang 51.2.1. Nhiệm vụ của các phòng ban.
+ Giám đốc: Là người đứng đầu bộ máy quản lý của công ty, chịu trách nhiệm trướcmọi hoạt động kinh doanh, sản xuất trong công ty Giám đốc ngoài uỷ quyền cho phógiám đốc còn trực tiếp chỉ huy bộ máy của công ty thông qua các trưởng phòng ban.+ Phó giám đốc sản xuất: Giúp việc cho giám đốc, phụ trách phòng sản xuất
+ Phó giám đốc kỹ thuật: Phụ trách về mảng kỹ thuật của nhà máy lãnh đạo phòng
kỹ thuật
+ Phó giám đốc kế toán: tham mưu giúp việc cho giám đốc về tình hình tiền lương,sắp xếp công việc, chế độ khen thưởng… Đảm bảo cho mọi người trong công ty chấphành nghiêm chỉnhq uy chế và hợp đồng lao động
+ Phòng vật tư: quản lý kho vật tư đầu vào cho việc sản xuất
+ Phòng kỹ thuật: phụ trách nhiệm kiểm tra sửa chữa hệ thống trong nhà máy khigặp trục trặc cũng như nâng cấp hệ thống khi có yêu cầu
+ Phòng an toàn: phụ trách mảng an toàn trong quá trình vận hành nhà máy vềngười và vật
+ Phân xưởng vận hành: có nhiệm vụ vận hành nhà máy
+ Phân xưởng sửa chữa: thực hiện các nhiệm vụ do phòng kỹ thuật đưa ra
1.3. Quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty.
Trong các năm 2011 - 2016 Công ty đó cơ bản hoàn thành kế hoạch sản xuất kinhdoanh của Tổng Công ty giao và đạt công suất theo thiết kế Biểu đồ điện năng sảnxuất và điện năng tự dùng của Công ty được thể hiện trên hình dưới đây
Trang 6Hình 1.3: Biểu đồ điện năng sản xuất và điện năng tự dùng của Công ty
Như vậy, với nguồn nguyên liệu ổn định cùng các điều kiện bảo dưỡng thiết bị đượcđảm bảo nên sản lượng phát điện của Công ty được đảm bảo Sản lượng điện sản xuấtđược tăng dần theo từng năm từ 2010-2016
Theo báo cáo từ Công ty, với kế hoạch sản lượng điện sản xuất là 1,350 tỷ kWhtrong năm 2013 thì 6 tháng đầu năm Công ty thực hiện đạt 704,729 MW, bằng 52,2%,doanh thu điện thương phẩm đạt 625,532 tỷ đồng, bằng 54,25% kế hoạch năm, thunhập bình quân đạt gần 7 triệu đồng/người/tháng
Để đạt được kết quả đó, ngay từ đầu năm Công ty đó phỏt động nhiều phong tràothi đua sản xuất với nhiều nội dung, hỡnh thức thực hiện kết quả đó rút ngắn được thờigian bảo dưỡng định kỳ hai tổ máy, vừa giúp giảm giá thành bảo dưỡng đồng thời tăngsản lượng điện sản xuất
1.4. Nhưng thuận lợi và khó khăn của công ty.
1.4.1. Thuận lợi.
Do công ty nhiệt điện sơn động phải có đội ngũ cán bộ công nhân viên có tay nghềcao, có trình độ chuyên môn và kinh nghiệm, máy móc thiết bị hiện đại nên việc sảnxuất của công ty ngày cùng được cải tiến và phát triển
Trang 71.4.2. Khó khăn.
Bên cạnh những thuận lợi thì công ty gặp khó khăn đó là hiện nay đăng có rất nhiềudoanh nghiệp nhà máy cùng lĩnh vực trong đà phát triển mạnh nên sự cạnh tranh trởnên khó khăn
1.5. Quy trình sản xuất điện năng của nhà máy.
Công ty cổ phần Nhiệt điện Sơn Động có quá trình sản xuất liên tục 24/24 giờ, quytrình công nghệ được khái quát như sau:
Than được đưa về từ đường sắt và đường bộ, được cho vào kho than nguyên hoặcchuyển thẳng lên hệ thống nghiền than bằng hệ thống băng tải
Than bột được phun vào lò hơi cùng với dầu bằng các ống phun Trong lò hơi than
và dầu được đốt cháy làm nước bốc hơi và nâng nhiệt độ hơi nước lên nhiệt độ quyđịnh (hơi quá nhiệt), từ đó hơi quá nhiệt được đưa sang làm quay tuabin và tuabin kéomáy phát điện quay và phát ra điện
Điện được đưa vào trạm điện và hòa vào lưới điện Quốc gia
Tuabin và máy phát được làm mát bằng hydro
Nước được bơm từ trạm bơm tuần hoàn, một phần cung cấp cho hệ thống xử lýnước và hệ thống điện phân, nước còn lại sau khi làm mát bình ngưng được đưa rasông bằng kênh thải
Sơ đồ công nghệ của nhà máy
Hình 1.4: Sơ đồ công nghệ của nhà máy
Trang 8CHƯƠNG 2: HỆ THỐNG BĂNG TẢI THAN CỦA NHÀ MÁY
2.1 Vai trò và chức năng.
Hệ thống băng tải của nhà máy có chức năng vận chuyển than từ mỏ than nơi mà than được khai thác đến máy nghiền than và kho lưu trữ than, tiếp theo vận chuyển than đến lò hơi để đốt than
2.2 Sơ đồ công nghệ của hệ thống.
2.2.1 Sơ đồ nghuyên lý.
Hình 2.1: Sơ đồ công nghệ của hệ thống băng tải than.
2.2.2 Quy trình công nghệ của hệ thống
Than được lấy từ mỏ than và cấp vào băng tải vận chuyển 7 được chia làm 3 nhánh, nhánh 1 đi vào băng tải 6 để cho vào kho than lưu trữ của nhà máy 2 nhánh còn lại vậnchuyển bằng băng tải 4A và 4B để cung cấp than cho 2 máy nghiền than Than trong
Trang 9kho của nhà máy cũng được lấy để cũng cấp cho 2 máy nghiền than qua băng tải 5 Than sau khi được nghiền sẽ được cũng cấp cho 2 lò hơi 1 và 2 qua hai nhánh đó là nhánh 1 băng tải 3A-2A-1A và nhánh 2 băng tải 3B-2B-1B.
2.3 Các thiết bị dùng trong hệ thống.
2.3.1 Động cơ dẫn động băng tải.
Bảng 2.1: Các loại động cơ dùng trong hệ thống băng tải than.
Côngsuất
（T/H（
Độrộng（mm（
Dòngđiện
（A（
Độdài（M
（
Vận tốc
（m/S（
Côngsuất độngcơ（KW（
nổ Cho nên cần phải sử dụng các cảm biến chống lệch băng để bảo vệ
Có nhiều loại cảm biến chống lệch băng khác nhau, nhưng hoạt động đơn giản và
ổn định nhất là loại công tắc chống lệch băng Có nhiều hãng sản xuất công tắc chốnglệch băng, với những sản phẩm khác nhau, công tắc chống lệch băng BA100 của hãngElectro-sensor có khả năng đáp ứng được yêu cầu phòng nổ và hoạt động tin cậy, phùhợp với yêu cầu của hệ thống
Trang 10Hình 2.2: Cảm biến chống lệch băng BA100
b. Cấu tạo
Công tắc chống lệch băng BA100: Gồm có 1 con lăn được lắp trên một thanh gạt,thanh gạt đó có thể quay 1 góc +45º hoặc -45º so với phương thẳng đứng Thanh gạtđược nối với một trục bên trong có gắn các trục cam, trên trục cũng có gắn các lò xo
d. Thông số kỹ thuật:
+ Góc tác động : từ 10º đến 90º
+ Điện áp chịu được của tiếp điểm : 240VAC
Trang 11Cảm biến bảo vệ chống ùn than có nhiều loại song loại cảm biến dùng công tắcMTS 300 có nguyên lý hoạt động đơn giản, có khả năng phòng nổ và điều chỉnh thờigian tác động từ 1s （ 99s sau khi sự cố xảy ra.
Hình 2.5: Cảm biến chống ùn than.
Trang 12b. Cấu tạo cảm biến chống ùn than.
Cấu tạo cảm biến chống ùn than gồm 2 phần :
+ Công tắc MTS 300; là công tắc điện cực thủy ngân gồm có một bình hình trụ kínđược làm bằng thép bên trong có chứa dung dịch thủy ngân Thể tích thủy ngân chỉchiếm một phần không gian bên trong bình, phần còn lại là không khí Trong bình cònmắc các điện cực, chúng được nối với dây dẫn đưa ra bên ngoài Bình thường các điệncực này cách ly về điện với nhau Khi xảy ra hiện tượng ùn than, than tác động vàolàm nghiêng bình Nếu góc nghiêng này > 150 (góc nghiêng tác động của công tăcMTS 300) thì các điện cực sẽ cùng tiếp xúc dung dịch thủy ngân Thủy ngân là kimloại nên có khả năng dẫn điện sẽ nối các điện cực với nhau giống như đóng mạch chocông tắc
Hình 2.6: Công tắc MTS 300
+ Bộ điều khiển SCU-200: là bộ điều khiển đi chung với công tắc MTS 300 để bảo
vệ ùn than SCU-200 vó vỏ phòng nổ, bên trong là các mạch điện từ, rơle để xử lý tínhiệu nhận được, đưa tín hiệu đầu ra thích hợp
Bộ SCU-200 MTS-300 kết hợp với nhau, kết nối với nguồn và hiệu chỉnh nhờ panelbên trong SCU-200
Trang 13Hình 2.7: Sơ đồ đấu nối của cảm biến chống ùn
Chú thích:
TB1: Bộ phận kết nối với nguồn xoay chiều 115V và nối đất
TB2: Bộ phận đấu nối với tín hiệu vào ra
1: Nguồn +12VDC cấp cho công tắc thủy ngân MTS-300
2: Tín hiệu từ công tắc thủy ngân MTS-300
3: GND nối đất
4, 5, 6: Tiếp điểm công tắc 1
7,8,9: Tiếp điểm công tắc 2
S1: Công tắc điều khiển nhận tín hiệu từ công tắc thủy ngân MTS-300
S2, S3: Điều chỉnh thời gian tác động của bộ cảm biến
R11: Nguồn +24VDC, dùng cho những nơi không sử dụng nguồn xoay chiều chỉ cónguồn một chiều Ở những nơi này đầu vào cấp nguồn AC sẽ không dùng đến
- Sơ đồ mạch bên trong của cảm biến chống ùn
Trang 14Hình 2.8: Sơ đồ mạch bên trong cảm biến chống ùn.
c. Nguyên lý hoạt động.
Nếu công tăc cho phép nhận tín hiệu thì khi xảy ra sự cố ùn than công tăc thủy ngânđóng lại cấp nguồn cho cuộn dây rơle K Tiếp điểm K tác động đóng nguồn cho cuộndây rơle thời gian RT1 Sau thời gian chỉnh định ( thời gian tính bằng giây ), rơle RT1tác động đóng nguồn cho cuộn dây rơle thời gian RT2 Sau thời gian chỉnh định ( đơnvị nhỏ nhất là 10 giây ), rơle RT2 tác động đóng nguồn cho rơle thời gian RA Tiếpđiểm RA đóng lại Nếu đấu nối các tiếp điểm RA với thiết bị điều khiển sẽ biết đượcthiết bị vận tải có ùn than hay không
Trang 152.3.4. Cảm biến bảo vệ trượt băng.
a. Chức năng.
Cảm biến trượt băng bảo vệ trượt băng dựa trên cơ sở so sánh giữa tốc độ tang dẫnđộng và tốc độ băng nhằm phát hiện băng khi bị lệch
b. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động.
Thông thường cảm biến trượt băng gồm 2 phần như bộ cảm biến M100 dưới đây
Hình 2.10: Đĩa từ của cảm biến chống trượt băng
+ Đầu thu là phần nhận tín hiệu từ trường của đĩa từ sau đó xử lý và đưa tín hiệuđầu ra dưới dạng số
Hình 2.11 : Đầu thu của cảm biến chống trượt băng.
+ Phần thu nhận tín hiệu từ có một cuộn dây quấn trên lõi thép và 1 nam châm vĩnhcửu đặt cố định Lõi thép được đặt cố định giữa một nam châm vĩnh cửu và đĩa từ Khiđĩa từ quay làm cho từ thông giữa nam châm vĩnh cửu cố định và nam châm vĩnh cửucủa đĩa thay đổi Cuộn dây được đặt trong từ trường biến thiên sẽ cảm ứng nên mộtsuất điện động
Trang 16Hình 2.12: Cấu tạo đầu thu của cảm biến chống lệch băng.
Suất điện động sinh ra có tần số tỷ lệ với tốc độ quay của đĩa
Hz n
m n
60
8 60
- nD: tốc độ quay của đĩa vòng/phút
- m: số nam châm vĩnh cửu trên đĩa
Tần số cu
f
sẽ được đưa tới bộ phận xử lý là một mạch điện tử
- Sơ đồ bên trong của cảm biến chông trượt băng :
Hình 2.13: Sơ đồ mạch bên trong của cảm biến chống trượt băng.
Tốc độ đặt của bộ cảm biến là tốc độ làm việc định mức của thiết bị cần đo Tốc độnày được thiết lập nhờ một bộ thiết lập điện áp VR Dòng điện qua VR sẽ được bộbiến đổi tương tự - số ADC chuyển thành tín hiệu dạng số đưa vào vi điều khiển
Trang 17Tín hiệu đầu vào dưới dạng xung từ cuộn dây được vi điều khiển nhận xủ lý so sánhvới tín hiệu đặt Nếu vận tốc lớn hơn hoặc nhỏ hơn 10% so với vận tốc đặt Uc sẽ pháttín hiệu điều khiển Transisor T cấp điện cho rơle điện một chiều 24V RD Cuộn dâyrơle RD có điện thì tiếp điểm thường mở của nó trên mạch đóng lại cấp điện cho rơlexoay chiều RA Các tiếp điểm của rơle RA tác động.
Nguồn DC cáp cho mạch điện tử được chỉnh lưu từ nguồn xoay chiều sau khi hạ ápnguồn 115VAC cấp cho bộ cảm biến M100 Panel kết nối của bộ cảm biến như hìnhvẽ
Hình 2.14: Sơ đồ đấu nối của bộ cảm biến chống trượt băng.
TB1: Bộ phận kết nối với nguồn xoay chiều 115V và nối đất
TB2: Bộ phận đấu nối với tín hiệu vào
Công tắc S2 đặt tại vị trí A để sử dụng dải đo tốc độ từ 0-200 vg/ph
Công tắc S2 đặt tại vị trí B để sử dụng dải đo tốc độ từ 0-2000 vg/ph
Công tắc S2 đặt tại vị trí C để sử dụng dải đo tốc độ từ 0-20000 vg/ph
SP1, SP2, SP3 là các đầu ra của cảm biến
Khi mở nắp sau của bộ công tắc thì lộ ra panel điều chỉnh bên trong Các thông sốđược thiết lập và đấu nối trên panel này
Do một rơle K bên trong chỉ có thể bảo vệ sự cố tốc độ xuống quá thấp hoặc tốc độlên quá cao bằng cách thiết lập trên công tắc S1 nên để bảo vệ cùng một lúc 2 sự cố thìcác tiếp điểm của rơle được mắc với 2 công tắc
Công tắc SP1 ở vị trí O để bảo vệ quá tốc độ
Công tắc SP2 ở vị trí U để bảo vệ tốc độ thấp
Trang 18Tốc độ đạt được hiệu chỉnh nhờ một vít nhỏ S3, để tăng tốc độ đặt thì chỉnh vítxoay sang bên phải, ngược lại để giảm tốc độ đặt thì xoay vít sang bên trái Trên phầnhiệu chỉnh có các thang đo để dựa vào đó thiết lập các thông số
2.4 Hệ thống điều khiển của băng tải.
Hệ thống băng tải được điều khiển từ bộ điều khiển trung tâm PLC S7-200 CPU 224
Hình 2.15: Bộ điều khiển PLC S7-200
Thông số kỹ thuật:
- Power supply (Nguồn nuôi) 220VAC
- Digital Inputs (Ngõ vào số) 14 DI DC
- Digital outputs (Ngõ ra số) 10 DO DC
- Program language (Ngôn ngữ lập trình) Ladder / STL
- RTC (thời gian thực) Tích hợp sẵn
- Communication (truyền thông) RS232 qua cáp PC/PPI
2.4.1 Vai trò của bộ điều khiển PLC S7-200.
Bộ điều khiển PLC S7-200 có vai trò điều khiển chạy và dừng băng tải vận chuyểnthan theo yêu cầu của người lập trình Ngoại ra trong quá trình vận hành băng tải xảy
ra các sự cố như ùn tắc than, lệch băng, trượt băng thì bộ điều khiển PLC sẽ nhận tínhiệu từ các cảm biến sau đó ra tín hiệu điều khiển các động cơ dừng hay chạy tiếp theo