Bài giảng:Chế tạo phôi Hàn

CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN CHẾ TẠO PHÔI HÀN Mã số mô đun: MĐ13 Thời gian mô đun: 150 (Lý thuyết: 40 giờ; Thực hành: 101 giờ, kiểm tra: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MÔ ĐUN: - Vị trí: Là môn đun bố trí cho sinh viên sau học xong môn học chung theo quy định Bộ LĐTB-XH học xong học song song với môn học bắt buộc đào tạo chuyên môn nghề từ MH07 đến MH12 - Tính chất: Là mô đun chuyên ngành bắt buộc II MỤC TIÊU MÔ ĐUN: Xác định phương pháp chế tạo phôi hàn - Tính toán khai triển phôi xác, kích thước vẽ - Vận hành sử dụng thành thạo loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn - Chế tạo loại Phôi tấm, phôi thanh, phôi ống thép kích thước vẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật có tính kinh tế cao - Thực tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng - Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác, trung thực sinh viên Số TT Tên mô đun Chế tạo phôi hàn mỏ cắt khí cầm tay Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt khí rùa Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép ống bằng máy cắt khí chuyên dùng Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt CNC Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt plasma Mài mép hàn, mép cùn máy mài cầm tay Kiểm tra kết thúc Mô đun Cộng Thời gian Tổng Lý Thực số thuyết hành Kiểm tra* 40 24 15 24 21 22 19 28 21 24 19 101 150 40 LỜI NÓI ĐẦU Để đáp ứng tình hình chuyển biến đào tạo, mở rộng phát huy tính độc lập học tập sinh viên Khoa Cơ khí tạo điều kiện thuận lợi cho giáo viên dạy hướng dẫn thực hành V v Giáo trình “Chế tạo phôi hàn” biên soạn với nội dung tuân theo chương trình khung Bộ LĐ - TB & XH ban hành kết hợp với điều kiện giảng dạy có, đáp ứng nhu cầu học tập sinh viên, mang tính đại, tính phong phú lĩnh vực chế tạo phôi hàn nói riêng xưởng sản xuất khí nói chung Bố cục giáo trình trình bày theo thứ tự chương trình khung tạo điều kiện thuận lợi cho việc giảng dạy đọc sinh viên Biên soạn Ks Hàn.Nguyễn Ngọc Quý §1 CHẾ TẠO PHÔI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY I MỤC TIÊU: Sau học xong người học có khả năng: + Kiển thức: + Liệt kê đầy đủ loại dụng cụ, thiết bị cắt khí + Trình bày rõ cấu tạo, nguyên lý làm việc mỏ cắt, van giảm áp, chai chửa khí, máy sinh khí, khóa bảo vệ + Kỹ năng: + Lắp ráp thiết bị dụng cụ cắt khí đảm bảo an toàn, tiêu chuẩn kỹ thuật + Vận hành sử dụng thiết bị thành thạo + Khai triển, tính toán phôi hình dạng kích thước chi tiết + Chọn chế độ cẳt, gá kẹp phôi chắn, đảm bảo thoát xỉ tốt + Cắt kim loại theo kích thước yêu cầu, ba via, cháy cạnh + Chỉnh sửa phôi đạt hình dạng, kích thước theo yêu cầu + Thái độ: Rèn luyện tính cẩn thận, nghiêm túc, đảm bảo an toàn cho người thiết bị II.NỘI DUNG CỦA BÀI 1.Thực chất, đặc đỉểm điều kiện áp dụng cắt phôi lửa oxi - khí cháy 1.1 Thực chất, đặc điểm Cắt kim loại lửa khí , cháy trình dùng nhiệt lượng lửa khí cháy vói oxi để nung nóng chỗ cắt đến nhiệt độ cháy kim loại, tiếp dùng luồng oxỉ áp suất cao thổi lớp oxỉt kim loại nóng chảy để lộ phần kim loại chưa bị oxi hóa Lớp kim loại tiếp tục bị cháy tạo thành lớp oxit mới, đến lượt lớp oxit bị nóng chảy bị luồng oxi thổi đi, hết Để đốt nóng kim loại đến nhiệt độ cháy, dừng nhiệt phản ứng O2 kỹ thuật (98 99,7% O2 ) C2 H2 ( C6 H6 , khí gas ) Ưu điểm: - Thiết bị đơn giản, dễ vận hành - Cắt kim loại dày - Năng suất cao Nhươc điểm: - Chỉ cắt kim loại thỏa mãn điều kiện cắt - Vùng ảnh hưởng nhiệt lớn nên sau cắt chi tiết vênh, biến dạng - Mạch cắt không đều, bavia nhiều - Cắt khí dùng ngành đóng tàu, chế tạo toa xe, xây dựng, công nghệ luyện kim để cắt thép tấm, phôi tròn chi tiết đơn giản hay phức tạp Bên cạnh cắt tay, cắt máy ngày phát triển nhằm nâng cao suất độ xác, mép cắt phẳng 1.2Điều kiện áp dụng Cắt khí cắt kim loại thỏa mãn điều kiện cắt sau : Nhiệt cháy kim loại nhỏ nhiệt chảy Đối với thép bon thấp có lượng 0,7%C nhiệt cháy khoảng 135°C, nhiệt chảy gần 1500°C nên thỏa mãn điều kiện Với thép bon cao (1,1 1,2%) nhiệt cháy gàn nhiệt chảy nên trước cắt cần đốt nóng từ 300 650°c.Đối với thép bon có thành phàn cao thép hợp kim cao Cr - Ni, gang, kim loại màu, muốn cắt phải dùng thuốc cắt - Nhiệt độ cháy oxit kim loại phải nhỏ nhiệt cháy kim loại Nếu ngược lại lớp oxit tạo nên bề mặt kim loại vi không bị chảy nên có dòng O thổi vào lớp oxit ngăn cản việc oxi hóa lớp kim loại phía - Nhiệt lượng sinh phản ứng cháy kim loại phải đủ lớn để trì trình cắt liên tục cắt thép gần 70% nhiệt phản ứng cháy kim loại với oxi, 30% lửa nung nóng - Xỉ tạo thành cắt phải có tính chảy loãng cao để dễ dàng bị thổi Tính dẫn nhiệt không cao tránh thoát nhiệt gây gián đoạn trình cắt T 2.Thiết bị dụng cụ cắt khí : 2.1 Bình điều chế axetylen (bình sinh khí) - Dùng khỉ không cỏ bình chứa khí, xa nơi sản xuất C2 H2 , thiết bị thực phản ứng đất đèn với nước để thu C2H2 CaC2 + 2H20 = C2 H2 + Ca(OH)2 - Hiện có nhiều loại bình sinh khí khác nhau, loại chia kiểu khác cấu tạo phận sau : + Buồng sinh khí + Thùng chứa khí + Thiết bị kiểm tra an toàn - Các phận cỏ thể bố trí thành kết cấu chung hay lắp riêng nối vởi dẫn Phân loại -Theo suất: 0,8 ; 1,25 ; ; 3,2 ; ; 10 ; 20 ; 80 (m3/h) -Theo cách lắp đặt: loại di động cổ định -Theo hệ thống điều chỉnh theo tác dụng nưóc với đất đèn Yêu cầu - Năng suất phải phù hợp với lượng tiêu thụ khí C2 H2 Máy phải kín, phận thu khí phải đủ lớn để khỉ ngưng lấy khí thi axetylen không tỏa -Máy lưu động, gọn nhẹ, dễ vận hành sử dụng 2.2 Bình chứa khí axetylen Việc cung cấp khí máy sinh khí có nhiều bất tiện ngày dùng phổ biến bình khí điều chế sẵn Bình axetylen chứa đày khối xốp than gỗ hoạt tính (290 320g/dm3 dung tích bình) Axetylen hòa tan axeton trở thành không nguy hiểm không gây nổ nằm lại khối xốp Khối xốp cần phải mềm có độ xốp tối đa, không tác dụng với kim loại bình, không gây cặn bẩn trình làm việc Khi mở van bình, axetylen bốc khỏi axeton dạng khí đến van giảm áp, ống dẫn để tới mỏ cắt Khi sử dụng bình tránh va đập mạnh để nóng quá, không nên đặt nằm ngang, tránh bụi bẩn bám vào điều áp Bình chứa axetylen chứa áp suất khí tối đa 16at, áp suất khí thay đổi theo nhiệt độ Bảng Áp suất axetylen thay đổi theo nhiệt độ Nhiệt độ °c -5 10 15 Ap suât, MPa 1.34 1.4 1.5 1.65 1.8 20 1.9 25 2.15 30 2.35 35 2.6 Sử dụng bình chứa axetylen thay cho máy sinh khí có ưu điểm: thiết bị đơn giản, gọn gàng điều kiện làm việc tốt hơn, nâng cao suất làm việc cho người thợ cắt 2.3.Bình oxy Bình chứa oxy sơn màu xanh xanh da trời, chứa lượng khí có áp suất 150at Oxy phải dùng mục đích, phần nối làm kín thiết bị chứa oxy, ống dẫn oxy phải không dính chất dầu mỡ, bụi bẩn, sơn Bảng Các loại bình oxy Bình chứa oxy dạng khí Kiểu Thể tích bình Áp suất Lượng oxy lít MPa Lít 50 50 20 10.000 40 40 15 6.000 10 10 20 2.000 2.4 Áp kế Hình 2.5 Áp kế Là thiết bị đo áp suất làm việc thùng điều chế Trên mặt áp kế phải kẻ vạch đỏ rõ ràng sau số áp suất cho phép làm việc bình thường Loại áp suất trung bình mà thừng chứa khí tạo thành phận riêng phải lắp áp kế buồng sinh khí thùng chứa 2.5 Khóa bảo hiểm Trong cắt khí hay xảy tượng lửa quặt, cháy hỗn họp nhiên liệu ống mỏ cắt đặc trưng tiếng nổ mạnh lửa lụi Hiện tượng xảy tốc độ cháy 02 + C2H2 lớn tốc độ cung cấp khí Để tránh tượng lửa cháy ngược theo ống dẫn trở bình điều chế gây nổ người ta dùng khóa bảo hiểm Tốc độ cung cấp giảm : tăng đường kính lỗ mỏ hàn, giảm áp lực lượng tiêu hao khí, ống dẫn khí bị tắc Tốc độ cháy tăng : tăng lượng ôxy, nhiệt độ khí cao, môi trường hàn khô nhiệt độ cao Yêu cầu : - Ngăn lửa cháy ngược trở lại xả hỗn họp cháy - Có độ bền áp suất cao khí cháy - Giảm khả cản thủy lực dòng khí - Tiêu hao nước - Dễ kiểm tra, sửa chữa, dễ rửa + Có thể phân loại: - Theo kết cấu : loại hở loại kín - Theo lượng tiêu thụ khí: loại nhỏ loại lớn - Theo loại tắt khí: loại ướt loại khô Khóa bảo hiểm đặt thùng điều chế axetylen ống dẫn axetylen mỏ cắt Dưới giới thiệu hai loại khỏa kiểu hở kiểu kín Kiểu hở : dùng cho bình áp lực thẩp Khí C2 H2 dẫn vào qua ống qua nước vào ngăn chứa khí tới ống vào mỏ cẳt Khi có lửa quặt, áp suất mặt nước khỏa tăng lên đẩy nước dâng lên ữong ống chặn không cho vào bình đồng thời mực nước hạ xuống miệng hở khí qua thoát Kiểu kín : dùng cho bình áp lực trung bình Khi C2 H2 dẫn vào qua ống đẩy viên bi lên qua van đến mỏ cắt Khi có lửa quặt áp lực khí tăng lên đẩy viên bi xuống khóa van Nếu áp suất vượt giá trị cho phép van chặn bị phá khí thoát 2.6 Van giảm áp Van giảm áp dùng để giảm áp suất tự động điều chỉnh lượng tiêu hao khí nén bình từ áp suất cao đến áp suất làm việc Van giảm áp oxy để điều chỉnh áp suất từ 150at xuống khoảng -ỉ- l,5at Van giảm áp axetylen để điều chỉnh áp suất từ 150at xuống 0,05 -ỉ- l,5at Van giảm áp phân loại: + Theo nguyên lý làm việc : van kiểu thuận van kiểu nghịch + Theo loại khí: van axetylen, van oxy, van metal Trên hình giới thiệu hai loại van kiểu thuận kiểu nghịch +Van thuận : Khí dẫn vào theo ống (1) qua ống (5) tói mỏ cắt Áp lực khí buồng hạ áp (6) phụ thuộc vào độ mở van (3) Khi lò xo (7) bị nén, van (3) chịu tác dụng lò xo phụ (2) áp lực cùa khí, đóng kín cửa van không cho khí vào buồng hạ áp Khi vặn nút điều chỉnh (8) làm lò xo (7) bị nén, van (3) nâng lên, cửa van mở cho khí sang buồng hạ áp Tùy độ nén lò xo, độ chênh áp trước sau van, cửa van mở nhiều hay ta nhận áp suất cần thiết buồng hạ áp Màng đàn hồi (9) để tự động điều chỉnh áp suất khí Nếu nguyên nhân áp suất cửa tăng lên đẩy màng (9) xuống kéo theo đội xuống làm cửa van đóng bớt lại, lượng khí buồng hạ áp giảm làm áp suất khí giảm 2.7 Mỏ cắt Mỏ cắt để hòa trộn hỗn hợp oxi với khí cháy dẫn oxi thổi để tạo mạch cắt Cấu tạo mỏ cắt ảnh hưởng lớn tới chất lượng cắt Mỏ cắt cần phải an toàn khỉ sử dụng ổn định thành phần lửa, phải nhẹ nhàng thuận tiện khỉ sử dụng, dễ điều chỉnh thành phần công suất lủa khỉ cắt Phân loại mỏ cắt theo nhiều cách, đùng phổ biến hai loại : - Mỏ cắt kiểu hút - Mỏ cắt kiểu đẳng áp Khí cháy theo ống (6) vào buồng hỗn họp (12) qua van điều chỉnh (9), oxi cháy theo ống (5) qua van (4) vào buồng hỗn hợp để hòa trộn với khí cháy, oxi thổi qua van (3) đến trực tiếp đầu cắt Yêu cầu với mỏ cẳt: - Đảm bảo cắt tất hướng - Chiều dài thích họp để dễ thao tác an toàn cắt - Điều chỉnh dòng oxi hỗn họp - Mỏ có phận gá đặt Bản chất cắt Oxy - Axetylen trình oxy hóa cục điểm cần cắt Nhiệt sinh để cắt nhờ nhiệt độ phản ứng oxy hóa Bí để thực tốt đường cắt nhanh, vết cắt đẹp phải giữ cho tốc độ di chuyển mỏ cắt với tốc độ ôxy hóa Việc sử dụng bép cắt khí gas hay axetylen lâu thông dụng xã hội nhà máy Có thể sử dụng để hàn chi tiết hay để cắt thép thành khổ hay hình theo ý muốn cắt thép để làm bích, đồ gá hàn hay khuôn dựng hình gia công dập Công việc chủ yếu phụ thuộc vào 2.1.3 Chức Đẩu vào: Các chương trình NC nhập vào bán phím, đĩa từ cáp truyền Bộ điều khiển lưu trữ chương trình NC nhớ đĩa cứng Điều khiển CNC Các chức điều khiển máy vi tính tích hợp điều khiển CNC phần mềm tương ứng đảm nhận Bộ nhớ dược dùng để chứa chương trình, chương trình con, liệu máy, dao cắt vàbù dao, chu trình gia còng Phần mềm giám sát sai số tích hợp điều khiển Điểu khiển kích thước Máy CNC đảm bảo ổn định kích thước trình gia côngbằng thông tin phản hồi liên tục từ hệ thống đo động servo điều khiển bắng số vòng quay Các servo đo lường giám sát điều khiển kích thưóc trình gia công 2.1.4 Đặc điểm + Lập trình tay trực tiếp máy công CNC + Cho phép lưu trình gia công lặp lại nhiều lần dạng chương trình + Mô tả hình dạng chi tiết cần gia công thông số hình học đơn giản + Tự động liến mỏ cắt đạt kích thước cần cắt + Tự động khới tạo chức máy can thiệp phát lỗi nhiều + Tự động giám sát gia công thông qua điều khiển CNC (đo kiếm tra tự động) + Có điều chỉnh mỏ cắt sơ mà không ảnh hướng đến tiến trình gia công cúa máy - Chất lượng cắt ổn định, phế phẩm - Độ xác kích thước tăng độ xác học máy cắt (l/1000mm) - Thời gian chạy không cắt chuyển bước gia công ngắn - Tận dụng máy nhiều - Làm việc lính hoạt hệ thống sản xuất, tương ứng khả xứ lý nhiều mỏ cắt lúc với độ phức tạp cao cách thông minh - Các liệu nhập vào máy xử lý qua khuếch đại gừi tới động - Trên đầu trục có gắn động riêng biệt để điểu khiển di chuyển trục - Trên đầu trực có gắn cảm biến tốc độ (các cảm biến có nhiệm vụ phản hồi thông tin bảng điều khiển hiệu chỉnh liệu có sai lệch phát tín hiệu điều chỉnh) - Các thông tin trao dổi với diễn vòng tròn khép kín.Do có ưu điểm trên, máy công cụ CNC ngày trở nên phổ biến gia công cắt gọt Phạm vi ứng dụng rộng rãi đặc tính điển hình máy công cụ CNC 2.1.5 Nguyên lý: Dữ liệu miêu tả tiến trình nội dung gia công chi tiết khí lưu trữ điều khiển số dạng chương trình NC người sử dụng lập trình trực tiếp máy gia công hay gián tiếp phòng, viện v.v Lập trình trực tiếp thông qua phím máy, hay máy tính (bàn phím, chuột, v.v ), thông qua vật mang tin băng đục lỗ bìa đục lổ hãng từ, đĩa mềm, giải pháp CAD/CAM liên hoàn thông qua cổng kết nối tương thích Quá trình xứ lý số điền sau: + Xử lý số bên (tạo lập chương trình NC), vật mang tin lưu trữ truyền tải chương trình NC + Xử lý số bên (gia công theo chương trình NC) diễn nhờ phận biên dịch những:Câu lệnh NC từ vật mang tin thành câu lệnh máy để điều khiển chuyển động gửi lới máy gia công Máy công cụ CN,CNC Hệ điều khiển NC,CNC Vật mang tin Lập trình gia công CNC Bản vẽ chi tiết Sử lý số bên Sử lý số bên 2.2 Lập trình CNC 2.2.1 Khái niệm lập trình CNC Máy công cụ NC máy công cụ CNC khác ngôn ngữ lập trình công nghệ gia cống máy công cụ.Do khái niệm vể chương trình NC đuợc dùng cho hai hệ Chương trình NC tập hợp dẫn cần thiết cho trình gia công chi tiết khí máy công cụ điều khiển NC CNC mà trợ giúp người Quá trình lập chương irình gia công trình thiết lập khối lệnh, theo ngôn ngữ mà điều khiển CNC hiểu được, để hoàn thành trình gia công hoàn chỉnh theo yêu cầu công nghệ gọi trình lập chương trình gia công Để tiến hành diều khiển trình gia công máy CNC theo chương trình Lập trình viên phải mô tả trình gia công máy tính ngôn ngữ mà máy hiểu Ngôn ngữ lập trình NC cho máy công cụ NC CNC hãng chế tạo máy công cụ NC CNC sử dụng gồm cấp: - Cấp thấp: Lập trình sở ngôn ngữ điều khiển số (ISO - code) Vi dụ: ISO 6983, DIN 66025 (Tương đương với ngôn ngữ lập trình máy tính ASSEMBLY, FOTRAN ) - Cấp cao: Lập trình nâng cao ngôn ngữ cấp cao Ví dụ: APT (Automatically Programed Tool) (Tương đương với ngồn ngữ lập trình máy tính Pascal, ngôn ngữ C…) 2.2.2 Phương thức lập trình a Lập trình trực tiếp: Ngưòi lập trình tự biên soạn chương trình NC sở nhận dạng hoàn toàn xác toạ độ chạy mỏ cắt Thường sử dụng cho trường hợp cắt đơn giản Truyền chương trình NC lập vào hệ điều khiển máy phương pháp - Nhập từ thiết bị ngoài: đĩa mềm, băng từ, cổng giao tiế p - Nhập từ Panel điều khiển theo chế độ MDI (manual đata input) + Lập trình tự động Người lập trình sử dụng ngôn ngữ hộ trợ lập trình phần mềm CAD/CAM công cụ trợ giúp đé chuyển đổi tự động liệu hình học liệu công nghệ thành chương trình NC Có phương pháp: - Lập trình phần mềm NC (NC editor) - Lập trình ngôn ngữ xử lý hình học - Lập trình phần mềm CAD/CAM Các phương án mô đoạn cong đoạn thẳng đầu cắt - máy cắt CNC 2.3 Công nghệ cắt tôn máy cắt nhiệt tự động (CNC) a.Chuẩn bị -Chuẩn bị nhà xưởng -Kiểm tra máy độ an toàn thiết bị -Kiểm tra chất liệu kim loại cắt -Làm mép cắt, b.Tiến hành cắt: - Thứ tự cắt từ A đến B , C theo hướng mũi tên §5 CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ VẬT LIỆU THÉP TẤM BẰNG MÁY CẮT PLASMA I MỤC TIÊU: -Giải thích thực chất phương pháp cắt kim loại tia Plasma -Mô tả đầy đủ phận máy cắt Plasma -Sử dụng máy cắt plasma tay thành thạo -Khai triển, tính toán phôi hình dáng kích thước chi tiết -Chọn chế độ cắt phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu -Cắt phôi theo đường thẳng, đường cong, đường tròn kích thước vẽ, mặt cắt phẳng, bavia -Chỉnh sửa phôi đạt hình dáng, kích thước theo yêu cầu kỹ thuật -Thực tốt công tác an toàn lao động vệ sinh phân xưởng -Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác công việc II NỘI DUNG CỦA BÀI 2.1 Đặc điểm, công dụng phương pháp cắt plasma Plasma dạng vật chất thứ tư sau rắn, lỏng, khí Plasma gồm ion gia tốc lớn nên có động mạnh Nhiệt độ tia plasma lớn (10000°C) tập trung lượng cao nên làm nóng chảy tức thời kim loại đường Trong cắt kim loại plasma, người ta sử dụng khí nén làm môi trường tạo plasma (khí bị ion hóa tồn dạng plasma) Ở nước công nghiệp phát triển người ta ứng dụng rộng rãi máy cắt plasma có suất cao 1,5 - so với cắt khí, đường cắt cao hẳn, không gây ô nhiễm môi trường, không gây nguy cháy nổ, linh hoạt, giảm chi phí vận hành mau hoàn vốn Máy plasma có nhiều loại khác nhau, giá đắt hiệu sử dụng nên tùy theo yêu cầu cân nhắc hiệu kinh tế mà ta lựa chọn máy cho phù hợp 2.1.1 Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt plasma 1.Cấu tạo Máy cắt plasma thường sử dụng kèm thiết bị khác để tạo thành hệ thống làm việc Nó bao gồm - Máy nén khí (air compressor) - Hộp nguồn (cuttungpower supply) - Mỏ cắt( cutting lorch) - Dây dẫn (cable) Nguyên lý làm việc Hình 3.1 Sự hình thành Plasma Khi ấn công tắc khởi động, hiệu điện cực âm cực dương khởi động ừong máy tăng lên khoảng 40000V 1%S để gây hồ quang Khi hồ quang hình thành, hiệu điện giảm xuống 70V để trì hồ quang Khi đó, khí nén từ máy role điện trở mở hồ quang hình thành đẩy vào vùng hồ quang để tạo thành plasma phun qua vòi phun Do nhiệt độ plasma cao tập trung lượng thành ống hình trụ nhỏ nên làm nóng chảy tức thời kim loại kết hợp với áp lực khí nén thổi kim loại hình thành nên rãnh cắt Điểm khác cắt plasma so với hàn plasma làm nguội khí không làm nguội nước Có ba loại plasma phụ thuộc vào kết cấu nối dây để hình thành hồ quang Hình 3.3 Mỏ cắt plasma Bảng 3.1 Khả căt máy căt plasma Cường độ dòng điện 100A 50A Thép cacbon (mm) 30 15 Thép hợp kim cao (mm) 25 13 Nhôm (mm) 13 2.1.2 Vận hành máy thiết bị cắt plasma - Đấu máy với nguồn điện 220V, 380V ba pha tùy yêu cầu nguồn vào máy - Khởi động máy nén khí đảm bảo có đày khí nén bình chứa - Nối dây dẫn khí vào hộp nguồn nối dây điện từ hộp nguồn vào mỏ cắt - Kiểm tra điện vào máy tình trạng thông khí - Gây hồ quang cắt thử 2.1.3 Khai triển vạch dấu phôi -Dùng mũi vạch để vạch dấu phôi, vạch phải nhỏ rõ nét với hĩnh dạng kích thước vẽ, tiết kiệm phôi -Với tròn dùng compa để vạch đảm bảo độ tròn, rõ nét 2.1.3 Chế độ cắt plasma Trong lý lịch máy có ghi đày đủ thông tin kỹ thuật máy nên cắt phải theo chiều dày vật cắt hướng dẫn nhà sản xuất để chọn chế độ cắt cho phù hợp Hai thông số quan trọng cường độ dòng điện áp lực khí nén 2.1.4.Kỹ thuật cắt plasma - Do công suất lớn tốc độ nung chảy cao, vận tốc cắt lớn nên cắt phải có compa thước làm dưỡng tránh lệch đường vạch dấu - Năng lượng cột plasma lớn nến cắt từ không cần khoan lỗ cắt khí 2.1.5 Cắt tiếp xúc Khi cắt vật liệu mỏng có chiều dày nhỏ + 12mm, tốt sử dụng bép cắt loại “S” Góc độ thích họp mỏ cắt với cắt 90° ± 5° -Bấm công tắc mỏ phát sinh hồ quang dẫn sau l,5s -Đưa đầu bép cắt cách điểm bắt đàu cắt khoảng 3mm, hồ quang plasma phát sinh -Để bép cắt tiếp xúc với bề mặt cắt theo đường vạch dấu cách nhẹ nhàng tiến hành di chuyển mỏ cắt -Khi cắt gàn đến điểm cuối đường cắt, nhấc đàu bép cắt lên cách khoảng 3mm tiếp tục cắt đến hết đường cắt Hình 3.6 Sơ đồ cắt tiếp xúc Nếu bấm công tắc mỏ cắt mỏ cắt tiếp xúc vuông góc với cắt khí nén không thổi hồ quang sinh đốt cháy bên bép cắt Vì lý nên phải bấm công tắc trước cho bép cắt tiếp xúc với vật cắt cho đàu bép cắt tiếp xúc nhẹ nhàng với bề mặt cắt Tốc độ cắt xác hồ quang plasma thổi nhẹ nhàng Nếu tốc độ cắt lớn xảy tượng thổi ngược lại, tốc độ cắt chậm làm kim loại bề mặt cắt bị chảy nhiều 2.1.6 Cắt không tiếp xúc Khi cắt có chiều dày lớn trung bình (lớn 9mm) cần điều chỉnh mỏ cắt cho khoảng cách đầu bép cắt với bề mặt cắt từ 4mm Sử dụng bép cắt loại “H”, bước thực cắt không tiếp xúc Hình 3.7 Sơ đồ cắt không tiếp xúc 3.6.3 Các cổ xảy khỉ cắt Sự cố Nguyên nhân Khăc phục Không gây hô quang dẫn Điều chỉnh áp lực khí cao thấp Điện cực mòn Công tắc air đặt nút check Lồ bép cắt bị méo Điện cực mòn Điều chỉnh áp lực khí 0.39at Thay điện cực, bép Gạt công tăc sang vị trí cut Thay bép Thay điện cực, bép Khí nén lẫn nước dầu Tháo hết khí rửa lọc Không chuyển Cân tránh điêu hô quang Bép căt tiêp xúc với bề mặt căt hồ mạnh làm lỗ bép cắt biến dạng quang dẫn Góc nghiêng mỏ căt lớn Chỉnh góc nghiêng ±5° sang hồ quang Khoảng cách bép bể mặt cẳt Điêu chỉnh khoảng cách plasma lớn Có chât cách điện bê mặt căt Tốc độ cắt chậm Hô quang Khoảng cách bép cẳt bề mặt cắt lớn bị ngăt gián Xỉ bám vào bép cắt đoạn Di chuyển mỏ cắt không Lỗ bép cắt bị méo Rãnh căt bị nghiêng Lỗ bép cắt chóng hỏng Tẩy chất cách điện vị trí bắt đàu cắt Tăng tốc độ cắt Điêu chỉnh khoảng cách Làm bề mặt bép cắt Kiểm tra đầu cắt đường ray Thay bép cắt Mỏ cắt bị nghiêng Điều chỉnh mỏ cắt thẳng góc Dòng căt nhỏ Điêu chỉnh chê độ căt Bép căt không loại Dùng loại bép Dùng không loại bép Chọn loại bép tùy thuộc vào chiều dày cắt Điện cực mòn Thay điện cực bép căt Góc nghiêng mỏ cắt lớn Điều chinh góc độ 90 ± 5° An toàn khỉ cắt kim loại plasma -Thường xuyên kiểm tra áp suất máy nén khí áp kế, áp suất vượt giới hạn cho phép phải dừng máy kiểm tra -Đeo kính trắng, mũ hàn, quàn áo bảo hộ, gằn tay cắt -Không dùng mỏ để đánh lửa thể người §6 MÀI MÉP HÀN, MÉP CÙN BẰNG MÁY MÀI CẦM TAY I MỤC TIÊU: -Giải thích cấu tạo nguyên lý làm việc máy mài cầm tay -Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, bảo hộ lao động như: kính bảo vệ, kính bảo hộ, thùng nước làm mát, khóa mở đá, cờlê, mỏ lết đầy đủ -Mô tả bước kiểm tra an toàn trước mài -Vận hành sử dụng loại máy mài cầm tay thành thạo -Mài phôi hàn có hình dáng, kích thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo vẽ -Thực tốt công tác an toàn lao động vệ sinh phân xưởng -Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác công việc II NỘI DUNG CỦA BÀI 2.1Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy mài cầm tay 2.1.1 Máy mài cầm tay a Hình dáng chung máy Hình 6.1 Các loại máy mài cầm tay b Sơ đồ cấu tạo 17 Nguyên lý làm việc - Động chiều (1) làm việc tạo chuyển động quay, truyền bánh côn (2) có bánh lắp ừên trục động truyền chuyển động quay vuông góc tong không gian làm lưỡi cắt (3) quay theo nhờ bánh thứ hai lắp trục đá Để mài, cắt kim loại ta đưa máy vào vị trí mài cho mặt phẳng đá nghiêng góc từ 15°- 30° so vối bề mặt kim loại cần mài, cắt Động máy mài cầm tay có kết cấu gọn, nhẹ, động, momen khởi động lớn, dễ sử dụng, nhiên tiếng ồn lớn nhanh mòn chổi than Khi vận hành, người thợ cần tuân thủ nghiêm ngặt kỹ thuật an toàn 2.1.2 Dụng cụ mài Dụng cụ dùng mài đá mài, gồm lọai đá khác tùy theo kích thước máy việc sử dụng máy vào công việc Hình 6.6 Đá mài 2.2 Vận hành sử dụng máy mài cầm tay 2.2.1 Kiểm tra an toàn Cũng máy cắt lưỡi đá, máy mài có tốc độ quay đá cao nên trước sử dụng việc kiểm tra an toàn quan trọng -Đeo kính bảo hộ găng tay -Kiểm tra chất dễ cháy nổ gàn khu vực làm việc -Kiểm tra người đứng hướng tia lửa bắn -Kiểm tra đá trước lắp vào máy xem có bị xước hay sứt mẻ -Kiểm tra tình trạng lắp chặt đá đảm bảo đai ốc giữ đá xiết chặt Hình 6.7 Kiểm tra máy mài -Kiểm tra tình trạng chung máy: Độ chặt tay nắm, độ rơ gối đỡ truyền bánh côn, chổi than, dây, công tắc điện -Cho máy chạy không tải: nghe tiếng máy chạy chẩn đoán hư hỏng xử lý có 2.2.2 Tháo, lắp máy -Tháo lắp chắn phoi: Đưa chắn phoi (1) vào vị trí, vặn vít (3) xoay theo hai chiều mà không bị xê dịch được, cuối vặn chặt đai ốc hãm -Lắp tay cầm : Tùy theo người sử dụng thuận tay mà lắp tay cầm vị trí phù hợp -Lắp đá, kẹp chặt đá mài: Đưa định tâm (6) vào trục (7), lắp đá (5) qua trục (7)vào định tâm (6) vặn đai ốc (4) vào Xiết chặt đai ốc (4) cách tay trái hãm Hình 6.10 Tháo, lắp đá mài chốt (9) tay phải vặn cole chuyên dùng (8) vừa đủ lực tránh làm vỡ đá, sau máy chạy đá tự hãm -Thay chổi than : Sau thời gian làm việc chổi than bị mòn, cần thiết phải thay trước phần lại chổi than vào làm hỏng cổ góp Dùng tuavit hai cạnh vặn vít cạnh sườn máy, tháo chổi than cũ lắp chổi than mói vào Hình 6.11 Chổi than Hình 6.12 Tháo chổi than 2.2.3 Bật tắt công tắc máy Hình 6.14 Cố định công tăc máy Công tắc máy bố trí phía trên, dưói thân hay bên sườn -Giữ máy tay trái, tác dụng lực vào nút trượt (10) thông qua ngón tay bàn tay phải theo hướng máy hoạt động Nếu muốn tắt máy ta đưa (10) vị trí (0) -Với máy có công tắc điều khiển phía sau Để mở máy giữ máy, ngón tay trỏ bàn tay phải bốp cò điều khiển (14) máy hoạt động, muốn tắt máy thả cò (14) -Muốn máy chạy liên tục không bị mỏi ngón tay trỏ sau khỉ bốp cồ điều khiển (14) ta ấn chốt (15) vào Lưu ý : trước khỉ tắt công tắc phải nâng máy lên khỏi vật mài, tắt công tắc, chờ máy dừng hẳn đặt máy lên giá đỡ 2.3Kỹ thuật mài máy mài cầm tay -Cầm chếch máy góc khoảng 15° -ỉ- 20° cho cạnh đá tiếp xúc với vật mài -Dỉ chuyển đá mặt vật phía trước, phía sau, sang phải, sang trái với lực ấn Hình 6.15 Góc nghiêng máy mài Tài liệu tham khảo : Hình 6.16 Di chuyển máy mài ... hình chuyển biến đào tạo, mở rộng phát huy tính độc lập học tập sinh viên Khoa Cơ khí tạo điều kiện thuận lợi cho giáo viên dạy hướng dẫn thực hành V v Giáo trình “Chế tạo phôi hàn biên soạn với... trình trình bày theo thứ tự chương trình khung tạo điều kiện thuận lợi cho việc giảng dạy đọc sinh viên Biên soạn Ks Hàn. Nguyễn Ngọc Quý §1 CHẾ TẠO PHÔI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY I MỤC TIÊU: Sau... thổi để tạo mạch cắt Cấu tạo mỏ cắt ảnh hưởng lớn tới chất lượng cắt Mỏ cắt cần phải an toàn khỉ sử dụng ổn định thành phần lửa, phải nhẹ nhàng thuận tiện khỉ sử dụng, dễ điều chỉnh thành phần