Nghiên cứu quá trình ép cháy vật liệu tổ hợp cu cr

B GIO DC V O TO TRNG I HC BCH KHOA H NI - NGUYN QUC VIT NGHIấN CU QU TRèNH ẫP CHY VT LIU T HP Cu Cr Chuyờn ngnh: CễNG NGH CH TO MY LUN VN THC S KHOA HC CễNG NGH CH TO MY NGI HNG DN KHOA HC: PGS TS TRN VN DNG PGS TS PHM VN NGH H NI 2012 LI CAM OAN Tụi xin cam oan õy l cụng trỡnh nghiờn cu lun khoa hc ca tụi Cỏc s liu, kt qu nghiờn cu lun ny l trung thc v cha tng c cụng b bt k cụng trỡnh nghiờn cu no trc õy Tỏc gi lun Nguyn Quc Vit MC LC Trang Trang ph bỡa Li cam oan Mc lc Danh mc cỏc bng Danh mc cỏch hỡnh v, th Li m u Chng I TNG QUAN TèNH HèNH NGHIấN CU, SN XUT VT 12 LIU Cu-Cr 1.1 KHI NIM CHUNG 12 1.2 TèNH HèNH NGHIấN CU, SN XUT VT LIU IN CC 13 HN 1.3 HP KIM Cu Cr VT LU IN CC HN CH YU 15 1.4 VT LIU T HP NN NG VT LIU IN CC HN 18 TIM NNG 1.4.1 Khỏi nim v vt liu t hp ct h t 18 1.4.2 c im ca vt liu t hp hoỏ bn phõn tỏn 19 1.5 QUY TRèNH CễNG NGH CH TO VT LIU T HP CT 20 HT MN 1.5.1 Chun b hn hp bt kim lo i 21 1.5.2 Nghin trn c hc hn hp bt kim lo i 23 1.5 2.1 Cỏc d ng mỏy nghin trn c hc 23 1.5.2.2 Cỏc giai o n ca quỏ trỡnh nghin trn c hc 26 1.5.3 Quỏ trỡnh ộp t o hỡnh s b 27 1.5.4 Quỏ trỡnh thiờu kt 29 1.5.5 ẫp chy vt liu t hp xp 31 KT LUN CHNG I 40 Chng II VT LIU, THIT B V PHNG PHP NGHIấN CU 41 2.1 VT LIU NGHIấN CU 41 2.1.1 La chn vựng kho sỏt thnh phn hn hp kim lo i Cu-Cr 41 2.1.2 Tớnh toỏn phi liu 43 2.2 THIT B NGHIấN CU 43 2.2.1.Thit b phi liu 43 2.2.2 Thit b nghin trn c hc 44 2.2.3 Thit b ộp t o hỡnh s b v ộp chy 46 2.2.4 Thit b thiờu kt 46 2.3 PHNG PHP NGHIấN CU 47 2.3.1 Phng phỏp xỏc nh xp 47 2.3.2 Xỏc nh cng ca VLTH Cu-Cr 49 2.3.3 Xỏc nh t chc t vi ca VLTH Cu-Cr 49 2.3.4 Xỏc nh s hỡnh thnh v bin i thnh phn pha ca VLTH 49 2.3.5 D bỏo dn in 51 2.3.6 Ti u húa cụng ngh ch t o VLTH Cu-Cr 52 2.4 KT LUN CHNG II 59 Chng III K THUT THC NGHIM CH TO VT LIU T HP Cu-Cr 60 3.1 CHUN B V NGHIN TRN HN HP KIM LOI Cu-Cr 60 3.1.3 Nghin trn hn hp bt kim lo i 60 3.2 ẫP TO HèNH S B 66 3.3 THIấU KT 66 3.3.1 Ch thiờu kt 66 3.3.2 Kt qu quỏ trỡnh hon nguyờn - thiờu kt 67 3.4 KT QU V BN LUN KT QU CH TO VLTH XP Cu-Cr 68 3.4.1 Kt qu o xp ca VLTH xp Cu-Cr 3.4.2 Xỏc nh cng ca VLTH xp Cu-Cr 68 3.4.3 T chc t vi ca VLTH xp Cu-Cr 70 3.4.4 D bỏo dn in ca VLTH xp Cu-Cr 72 3.5 KT LUN CHNG 69 73 Chng IV: K THUT NGHIM ẫP CHY PHễI VT LIU T HP XP Cu-Cr 75 4.1 S ẫP CHY PHễI VT LIU T HP XP Cu-Cr 75 4.2 CC PHNG N ẫP CHY PHễI VLTH XP Cu-Cr 76 4.2.1 Phng ỏn 1: ẫp phụi VLTH xp Cu-Cr khụng cú v bc 77 4.2.2 Phng ỏn 2: ẫp phụi VLTH xp Cu-Cr cc ng 79 4.3 XC NH MT S TNH CHT CA PHễI Cu-Cr SAU ẫP CHY 80 4.3.1 Xỏc nh xp 81 4.3.2 Xỏc nh cng ca vt liu Cu-Cr 81 4.3.3 Xỏc nh t chc t vi ca vt liu Cu-Cr 82 4.4 KT LUN CHNG IV 82 KT LUN V KIN NGH 83 DANH MC BNG BIU Bng Ta bng Trang 1.1 Mt s b in cc hn ct thụng dng trờn th trng Vit Nam 13 1.2 Cỏc thụng s c trng ca mt s nguyờn t 16 2.1 iu kin thớ nghim c chn 54 2.2 2.3 4.1 Ma trn k hoch thc nghim v kt qu thớ nghim S ph thuc ca xp vo cỏc thụng s cụng ngh Kt qu quỏ trỡnh ộp chy vt liu t hp Cu-5%(khi lng)Cr 4.2 Bng kt qu o xp mu vt liu sau ộp chy 81 4.3 Bng kt qu o cng mu vt liu sau ộp chy 81 5569 70 77 DANH MC CC HèNH V, TH Hỡnh Ta hỡnh Trang 1.1 Gin trng thỏi 17 1.2 1.3 Gii hn vựng bóo 17 22 1.4 1.5 Quy trỡnh cụng ngh ch to sn phm VLTH ct ht mn bng phng phỏp nghin trn c hc- thiờu kt kt hp bin dng to hỡnh Mt s thit b thụng dng dựng nghin trn c hc S nguyờn lý nghin bi mỏy nghin cỏnh khuy 1.6 Cỏc giai on quỏ trỡnh nghin trn c hc vt liu - 26 1.7 Cỏc giai on quỏ trỡnh nghin trn c hc vt liu dũn Kớch thc ca khuụn ộp to hỡnh s b B mt tip xỳc ca hn hp vt liu bt trc v sau thiờu kt 26 1.8 1.9 1.10 2.1 S ộp chy thun v ộp chy ngc Gin trng thỏi Cu Cr ảnh h-ởng nguyên tố khác đến độ cứng lâu Cu 24 25 28 30 31 42 nhiệt độ cao 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 nh SEM hỡnh dng mu hn hp bt ban u Cõn in t chớnh xỏc 10-4g Mỏy nghin bi kiu cỏnh khuy nhúm nghiờn cu t ch to Mt s chi tit ca mỏy nghin cỏnh khuy Mỏy ộp thy lc 100 T 42 2.7 2.8 2.9 3.1 Lũ thiờu kt Linn 1300 47 47 50 50 3.2 3.3 3.4 Gin nhiu x X-ray mu hn hp vt liu bt ban u Gin nhiu x X-ray mu hn hp vt liu bt sau 6h nghin Gin nhiu x X-ray mu vt liu sau thiờu kt 62 63 64 3.5 Gin thiờu kt mu Cu-Cr 67 Kớnh hin vi in t quột FEI quanta 200 Mỏy phõn tớch Rnghen D5005 SIEMENS nh SEM hỡnh dng mu hn hp bt Cu- Cr 44 45 45 46 3.6 Kt qu phõn tớch EDX mu sau thiờu kt 9000C, thi gian gi 3,7 68 nh hin vi quang hc mu Cu-5% (khi lng) Cr sau thiờu kt 9000C 1h, 71 nh SEM mu Cu-5% (khi lng)Cr sau thiờu kt 900 C 1h (X 30.000) 71 3.10 Kt qu phõn tớch EDS mu Cu-5% (khi lng) Cr sau thiờu kt 9000C 1h (X 30.000) Sự phụ thuộc độ dẫn điện VLTH Cu-Cr vào hàm l-ợng %Cr 72 73 4.1 S quỏ trỡnh ộp chy vt liu t hp Cu-Cr 75 4.2 nh cỏc mu thớ nghim sau ộp chy 78 4.3 S mu ộp chy VLTH xp Cu- 5% (khi lng) Cr cc ng nh mu ộp chy vt liu t hp Cu Cr 79 80 3.8 3.9 4.4 4.5 4.6 Tit din dc mu ộp chy phụiVLTH xp xp Cu-5% (khi lng)Cr nh chp kim tng t chc t vi ca mu ộp chy vt liu t hp Cu-Cr 80 82 LI M U Trong s nghip Cụng nghip húa, Hin i húa hin Vit Nam vic s dng cỏc mỏy hn, ct ó v ang ngy cng ph bin v thụng dng c bit l mỏy hn ct plasma Vi u im ni bt l cú th ct c ct c cỏc chi tit cú biờn d ng phc t p, cỏc chi tit dy(30-50mm) vi m ch ct nh, sn phm sau ct cú chớnh xỏc cao, cú th s dng luụn lm chi tit hoc c s dng lm phụi cú chớnh xỏc cao cho nguyờn cụng ch t o khỏc T ú n n gim chi phớ, thi gian gia cụng cỏc nguyờn cụng sau ny Vic s dng rng rói mỏy hn ct plasma dn n nhu cu s dng in cc hn ct cng rt ln Trờn th trng hin ang s dng ch yu l cỏc in cc hn, ct c ch t o t ng v hp kim ng, vớ d nh Cu-Cr ca i Loan, cú giỏ thnh khụng cao nhng tui th kộm ( ch khong 2h ct liờn tc), m hn ct ca Phỏp thỡ cú tui th cao hn ( khong 6h) nhng giỏ thnh rt t Dn n vic nghiờn cu ch t o in cc hn ct cú bn nhit cao, giỏ thnh r cng l mt yờu cu rt thit thc hin Trong thc t nghiờn cu trờn th gii hin vic ch t o vt liu in cc hn ct l l ht sc cp thit c bit l s i ca vt liu t hp vi u im ni bt l cú th kt hp cỏc tớnh cht u vit ca vt liu khỏc t o cỏc c tớnh hon ton mi m khụng lm thay i tớnh cht vụn cú ca cỏc vt liu c Vi nhng u im ni bt ú, hon ton cú th ng dng vt liu t hp nghiờn cu ch t o nhng vt liu m hn ct nc ta, vic nghiờn cu ch t o vt liu in cc hn ang c trin khai vi cụng ngh ch t o hp kim Cu Cr Tuy nhiờn vi cụng ngh nu luyn lũ chõn khụng dn n giỏ thnh cao Chớnh vỡ vy giai o n nghiờn cu thiu thit b v ũi hi u t ln nờn cha thnh cụng Trng i hc Bỏch Khoa H Ni mt vi nm gn õy ó cú mt s nghiờn cu ch t o vt liu t hp nn kim lo i núi chung, v vt liu t hp Cu-Cr núi riờng Vic nghiờn cu vt liu t hp nn kim lo i, c phỏt trin theo hai hng chớnh, ú l: nghiờn cu cỏc phng phỏp ch t o vt liu v nghiờn cu cỏc phng phỏp cụng ngh t o hỡnh cỏc chi tit, sn phm t vt liu t hp nn kim lo i Cú rt nhiu phng phỏp t o hỡnh vt liu t hp ú vic s dng phng phỏp bin d ng t o hỡnh cng l mt phng phỏp rt hu hiu Tuy nhiờn cỏc nghiờn cu v bin d ng t o hỡnh vt liu t hp cũn rt ớt so vi nhu cu hin Vic nghiờn cu thnh cụng cú th m nhng hng i rt tt cho vic nghiờn cu cỏc phng phỏp t o hỡnh ca vt liu t hp Vi nhng tim nng to ln ú, tỏc gi ó la chn ti Nghiờn cu quỏ trỡnh ộp chy vt liu t hp Cu-Cr nghiờn cu Vic ti nghiờn cu thnh cụng cú th m c hng i rt mi m v trin vng lnh vc t o hỡnh vt liu t hp Bn lun c trỡnh by thnh chng Chng I tng quan v tỡnh hỡnh nghiờn cu sn xut vt liu in cc hn Chng II, III tỏc gi trỡnh by v phng phỏp nghiờn cu, k thut thc nghim ch t o vt liu t hp Cu-Cr Chng IV l k thut thc nghim ộp chy phụi vt liu t hp Cu-Cr Cui cựng l kt lun v mt s kin ngh ca luõn Tỏc gi xin t lũng bit n sõu sc n PGS TS Trn Vn Dng, ngi ó tn tỡnh hng dn, gi ý v cho nhng li khuyờn ht sc b ớch vic nghiờn cu v hon thnh lun ny Tỏc gi xin trõn trng cm n PGS TS Ph m Vn Ngh, TS Nguyn ng Thy, ngi ó úng gúp nhng ý kin ng viờn quý bỏu quỏ trỡnh tỏc gi lm luõn Tỏc gi xin trõn trng cm n Vin Khoa hc v K thut vt liu, B mụn C hc vt liu v Cỏn kim lo i, B mụn Gia cụng ỏp lc, phũng thớ nghim Cụng ngh vt liu kim lo i, Phũng thớ nghim B mụn Gia cụng ỏp lc Trng i hc Bỏch Khoa H Ni ó t o mi iu kin thun li tụi hon thnh bn lun ny Xin chõn thnh cm n s giỳp chõn tỡnh ca cỏc b n nhúm nghiờn cu sut quỏ trỡnh lm thc nghim ca ti 10 l: ỏp lc ộp s b 400 MPa, khong nhit v thi gian thiờu kt t 800 9000C v t 2h - Khi ỏp lc ộp tng nhỡn chung xp ca vt liu Cu-5% (khi lng) Cr gim, xp ca vt liu nm khong 15%, c bit vi cỏc mu thiờu kt nhit cao v thi gian di, xp cũn cao õy cha phi l kt qu mong mun, cn nghiờn cu thờm gim xp ca vt liu 74 Chng IV K THUT NGHIM ẫP CHY PHễI VT LIU T HP XP Cu-Cr 4.1 S ẫP CHY PHễI VT LIU T HP XP Cu-Cr S ộp chy phụi vt liu t hp Cu-Cr c thc hin nh hỡnh 4.1 ỉ100 ỉ50 45 ỉ22 100 145 ỉ20 ỉ120 Hỡnh 4.1 S quỏ trỡnh ộp chy vt liu t hp Cu-Cr 1: o khuụn, 2: Bung ộp, 3: Dn hng, 4: Chy ộp chy, 5: Chy ln 75 Quỏ trỡnh ộp chy tin hnh trờn mỏy ộp thy lc 100 tn t i phũng thớ nghim Cụng ngh cỏn - ộp kim lo i, Vin Khoa hc v K thut vt liu, Trng i hc Bỏch Khoa H Ni Mu thớ nghim sau thiờu kt c lm s ch, ri a vo bung ộp chy Bung ộp chy c l na khuụn ộp bng vt liu 9XC ó qua nhit luyn nờn cú cng cao Bung ộp chy c t ỏo khuụn nh cú gúc cụn c ch t o n khp vi o khuụn c lm bng thộp C45 v cng ó c nhit luyn Khuụn ộp c ch t o ộp chy thun phụi cú kớch thc t 22 xung 20 H s bin d ng ca vt liu quỏ trỡnh ộp l: thun li cho quỏ trỡnh ộp chy mi quỏ trỡnh ộp khuụn ộp chy v chy ộp u c bụi mt lp du bụi trn gim ma sỏt gia chy ộp v thnh khuụn Chy ộp chy c lm bng vt liu 9XC v c nhit luyn chy ộp c lm hon ton phn dn hng ca khuụn m bo an ton quỏ trỡnh ộp chy 4.2 CC PHNG N ẫP CHY PHễI VLTH XP Cu-Cr Quỏ trỡnh ộp chy c tin hnh theo phng ỏn: Phng ỏn 1: ẫp phụi VLTH xp Cu-Cr khụng cú v bc; Phng ỏn 2: ẫp phụi VLTH xp Cu-Cr cc ng Vic ng phụi VLTH xp Cu-5% (khi lng)Cr cc ng s gii quyt c mt s quan trng sau: - Phụi VLTH xp Cu-5% (khi lng) Cr sau thiờu kt cú cng cao, b mt nhỏm nờn h s ma sỏt gia phụi VLTH vi khuụn ộp chy ln, khú bin d ng Nờn nú c ng cc ng v tham gia quỏ trỡnh ộp chy v ng cú mm cao, cú tỏc ng nh lp bụi trn kim lo i, lm cho phụi VLTH xp bin d ng d dng; 76 - Mt khỏc, sau bin d ng phụi VLTH xp Cu-5% (khi lng) Cr liờn kt cht vi v ng t o c phụi bimetall Cu + Cu-5% (khi lng)Cr Phụi bimetall Cu + Cu-5% (khi lng)Cr cú bn nhit cao thnh phn VLTH Cu-5% (khi lng)Cr Cũn b mt phụi, sau ny l b mt in cc hn ct, l ng nguyờn cht s cú dn in cao theo ỳng bn cht ca ng - Trong trng hp ộp chy núng cc ng c hỳt chõn khụng hoc cú khớ tr bo v Khi ú phụi VLTH xp Cu-5% (khi lng) Cr khụng b ụxi húa 4.2.1 Phng ỏn 1: ẫp phụi VLTH xp Cu-Cr khụng cú v bc Kt qu ộp chy phụi xp Cu-5% (khi lng) Cr c dn bng 4.1 v hỡnh nh ca phụi sau ộp theo cỏc ch khỏc c biu din trờn hỡnh 4.2 Bng 4.1 Kkt qu quỏ trỡnh ộp chy vt liu t hp Cu-5%(khi lng)Cr TT Ch tiờu Mu VT 1 Kớch Thc (Dxh) mm Dph/Dsp mm 22x44 22x35 22x45 22x47 22x42 22x40 22/20 22/20 22/20 22/20 22/20 22/20 p lc du Kg/cm 100 100 100 100 100 100 p lc ộp MPA 206 206 206 206 206 206 77 Hỡnh 4.2 nh cỏc mu thớ nghim sau ộp chy Sau tin hnh cỏc bc thớ nghim ộp chy mu vt liu cú th nhn thy cỏc mu thớ nghim sau ộp chy u sy hin tng phõn lp , b mt b nt v iu ny cú th gii thớch l Mu thớ nghim sau ộp s b v thiờu kt cú xp tng i cao, lc liờn kt gia cỏc h t kim lo i mu cũn yu, quỏ trỡnh ộp chy di tỏc dng ca lc ộp rt ln, c bit t i vựng bin d ng dn n cỏc h t bt vt liu liờn kt yờu b phỏ hy phõn lp ri nt v mu thớ nghim s 5, tỏc gi ó tin hnh tng thi gian thiờu kt nhm lm tng thờm liờn kt gia cỏc h t bt vi xong sau ộp chy cng xy hin tng phõn lp v nt nh cỏc mu thớ nghim trc T cỏc thớ nghim trờn tỏc gi cú th a kt lun : rt khú cú th tin hnh ộp chy vt liu xp bng phng phỏp ộp thụng thng, mu thớ nghim sau ộp chy u b hng, khụng th lm phụi ch t o m hn ct nh mc ớch ti hng ti Cn phi tin hnh thờm cỏc thớ nghim vi cỏc iu kin ộp khỏc 78 4.2.2 Phng ỏn 2: ẫp phụi VLTH xp Cu-Cr cc ng 15 30 22 Hỡnh 4.3.S mu ộp chy VLTH xp Cu- 5% (khi lng) Cr cc ng 1- cc ng, 2- VLTH xp Cu-5% (khi lng Cr Vic ộp cỏc phụi VLTH xp VLTH xp Cu-5% (khi lng) Cr ó tht b i, cỏc mu u b phõn lp khụng th dựng lm phụi ch t o m hn ct sau ny, vỡ th tỏc gi a phng ỏn s dng cc ng lm v bc vt liu t hp Khi ú quỏ trỡnh ộp lp v ng cú tỏc dng nh mt lp bụi trn gia thnh khuụn v vt liu t hp Cu-Cr, lm gim i s phõn lp ca vt liu xut hin qua vựng bin d ng Kt qu ộp chy phụi VLTH xp Cu-5% (khi lng )Cr ng cc ng c th hin trờn hỡnh 4.4 v 4.5 79 b a Hỡnh 4.4 nh mu ộp chy vt liu t hp Cu Cr a- trc ộp, b- sau ộp Mu Trc ộp chy Mu 2: quỏ trỡnh ộp chy Mu 3: sau quỏ trỡnh ộp chy Hỡnh 4.5 Tit din dc mu ộp chy phụiVLTH xp xp Cu-5% (khi lng )Cr Sau ộp chy thu c kt qu rt kh quan, mu sau ộp khụng b phõn lp, khụng thy cỏc vt nt xut hin 4.3 XC NH MT S TNH CHT CA PHễI Cu-Cr SAU ẫP CHY Mu thớ nghim sau ộp chy c tin hnh b ụi, ct lỏt thnh Mu ng vi cỏc quỏ trỡnh trc, trong, sau ộp chy ca vt liu t hp Cu-Cr 80 Mu sau c b, chia tỏc gi tin hnh lm s ch ri i xỏc nh cỏc tớnh cht ca mu 4.3.1 Xỏc nh xp Vi phng phỏp o xp nh ó gii thiu trờn, tỏc gi ó tin hnh xỏc nh xp ca mu ộp chy vt liu Cu-Cr v thu c kt qu sau Bng 4.2 Bng kt qu o xp mu vt liu sau ộp chy Mu thớ nghim xp (%) Mu Mu ( trc ộp chy) ( quỏ trỡnh ộp chy) 6,9 6,5 Mu ( sau ộp chy) 6,2 4.3.2 Xỏc nh cng ca vt liu Cu-Cr Bng 4.2 Bng kt qu o cng mu vt liu sau ộp chy Mu thớ nghim cng (HV) Mu Mu ( trc ộp chy) 110 ( quỏ trỡnh ộp chy) 115 81 Mu ( sau ộp chy) 119 4.3.3 Xỏc nh t chc t vi ca vt liu Cu-Cr Mu ộp chy vt liu t hp Cu-Cr : trc bin d ng : ang bin d ng : sau bin dang Hỡnh 4.6 nh chp kim tng t chc t vi ca mu ộp chy vt liu t hp Cu-Cr 4.4 KT LUN CHNG IV ó ch t o thnh cụng vt liu t hp Cu-Cr bn phng phỏp nghin trn c hc Vic ộp chy vt liu t hp Cu-Cr l rt khú khn ch vt liu t hp c bao bc bi mt lp v ngoi thi mi cú kh nng thnh cụng Cn tin hnh cỏc bc kim tra v phõn tớch cỏc tớnh cht ca vt liu sau ộp chy T kt qu ca vic i phõn tớch cỏc tớnh cht ca mu vt liu ta nhn thyMu thớ nghim sau ộp chy xp ca vt liu ó gim ỏng k, qua ú cng ó tng lờn sau ộp Nhỡn vo Hỡnh 4.3 cú th thy rừ s bin d ng ca cỏc h t vt liu sau ộp chy trc bin d ng thỡ cỏc cú d ng lp phng v khỏ to, nhng sau tin hnh ộp chy hỡnh d ng h t vt liu ó tr lờn rỏt mng v kộo di hn Mu thớ nghim sau ộp c tớnh ó c ci thin ỏng k, nhng vt nt ó khụng cũn xut hin nh ộp khụng cú ỏo ng na Vi iu kin trờn hon ton cú th s dng mu vt liu tin hnh ch t o th m hn ct nh mc ớnh ti mong mun hng ti 82 KT LUN V KIN NGH 5.1 KT LUN Tng hp ton b cỏc kt qu nghiờn cu t ú rỳt cỏc kt lun sau: - Qui trỡnh cụng ngh ch t o vt liu t hp Cu-Cr bng phng phỏp nghin trn ó c thit lp l hon ton hp lý - V mt thc nghim hon ton cú th tng hp c pha nano Cr phõn tỏn nn Cu, vi kớch c h t nano Cr siờu mn khong 50 200 nm - cng ca vt liu Cu-Cr tng lờn rừ rt so vi vt liu Cu nguyờn cht, khng nh pha nano Cr húa bn nn Cu mt cỏch hiu qu - Cr khụng t o liờn kim vi Cu, hũa tan rt ớt vo Cu nờn s khụng gõy nh hng nhiu n dn in ca nn Cu - Vi thi gian v tc nghin trn ó kho sỏt l hp lý tng hp nanocompozit Cu-Cr vt liu t thu c cha b ln t p quỏ trỡnh trỡnh nghin trn c hc gõy - Vic t o vt liu t hp nanocompozit Cu-Cr nn Cu ct h t Cr kim lo i phõn tỏn vi cỏc tớnh cht ó c kho sỏt ó m mt trin vng ln cho vic ch t o v ng dng vt liu bn nhit cú in dn cao cho cỏc ngnh k thut c bit cho ngnh k thut in v ch t o cỏc lo i in cc hn hin 5.2 KIN NGH Qua quỏ trỡnh lm lun ó cú c kt qu nht nh Hng phỏt trin tip theo, tỏc gi cú mt s kin ngh c xut nh sau: 83 Nghiờn cu c th hn tng yu t cụng ngh ch ộp - thiờu kt cú c cht lng vt liu Cu-Cr tt nht, ỏp ng c cỏc yờu cu i vi vt liu ch t o in cc núi riờng v vt liu bn nhit cú in dn cao núi chung Thc hin phng phỏp ộp núng, hoc phng phỏp gia cụng ỏp lc (cỏn, rốn), ộp chy, nhit luyn lm gim xp ca vt liu, ci thin thờm c tớnh ca vt liu Kho sỏt k hn nh hng ca ca t l %Cr v cỏc thụng s cụng ngh n dn in ca vt liu Ch t o mu cú ln hp lý v vi thnh phn Cr khỏc ỏnh giỏ chớnh xỏc s ph thuc c - lý tớnh ca vt liu compozit Cu-Cr n cỏc bc cụng ngh ch t o mu, cng nh nghiờn cu y hn cỏc tớnh cht cụng ngh ca h vt liu ny 84 Tài liệu tham khảo Nguyn Hu Bớnh (1999), Lun tt nghip cao hc, Trng i hc Bỏch Khoa H Ni B mụn Kim lo i hc v nhit luyn (1972), Cơ sở lý thuyết lệch mạng lý tính kim loại, Trng i hc Bỏch Khoa H Ni PGS-TS Trn Vn Dng, Bin dng to hỡnh vt liu bt v compozit, Nh xut bn i hc Bỏch Khoa H Ni Trn Vn Dng, Nguyn ng Thy (10/2007), (Cu trỳc v tớnh cht ca vt liu t hp nn Cu ct h t phõn tỏn TiB2 ch t o bng phng phỏp phi hp nghin c hc, phn ng t sinh nhit nhit cao thiờu kt xung plasma, Tp Khoa hc cụng ngh kim loi, (14), 38 - 42 Trn Vn Dng, Nguyn ng Thy (4/2008), (Nghiờn cu ch t o vt liu t hp Cu-TiB2 bng phng phỏp nghin trn hnh tinh kt hp thiờu kt xung plasma, Tp Khoa hc cụng ngh kim loi, (s 17), 44 - 48 Lờ Cụng Dng (ch biờn) (2001), Vt liu hc, Nh xut bn Khoa hc - K thut, H Ni Trn Minh c (2004), Lun tt nghip cao hc, Trng i hc Bỏch Khoa H Ni Luke Fischer (2004), Literature Survey Report: Nano - Dispersion Strengthening of Aluminum, MCEN 5208 Introduction to Research, Colorado University at Boulder Randall M German (1994), Powder Metallurgy Science - second edition, Metal Powder Industries Federation, Priceton, New Jersey 08540-6692 U.S.A 10 Nghiờm Hựng (2007), Vt liu hc c s, Nh xut bn Khoa hc - K thut, H Ni 11 CHENG Jianyi, WANG Mingpu, LI Zhou, WANG Yanhui (College of Material Science and Engineering, Central South University, Changsha 410083, P.R.China) (2002) Nano scale Al2O3 Dispersion - strengthaned Copper Alloy Produced by 85 Internal Oxidation, China - EU Forum on Nanosized Technology, Materials Letters, 93 - 98 12 Karl U Kainer (2006), Metal Matrix Composites Custom-made Materials for Automotive and Aerospace Engineering, Copyright by WILEY-VCH Verlag GmbH & Co KgaA, Weinheim 13 D.W Lee & B.K Kim (Nano P/M Group, Deparment of Materials Technology Korea Institute of Machinery and Materials, 66, Sangnam, Changwon, Kyungnam, South Korea) (2004), Nanostructure Cu - Al2O3 composite produced by thermochemical process for electrode application, SCIENCE DIRECT, Materials Letters (58), 378 - 383 14 Lei Lu, Yongfeng Shen, Xianhua Chen, Lihua Qian, K Lu (2004) (Shenyang National Laboratory of Material Science, Instotute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, Shenyang 110016, P.R China), Ultrahigh Strength and High Electrical Conductivity in Copper, SCIENCE VOL 304 15 D.B Miracle (Materials and Manufacturing Directorate, Air Force Research Laboratory, 2230 Tenth Street, Deyton, OH 454336533, USA) (2005), Metal Matrix Composites - From Science to technological significance, SCIENCE DIRECT, Composites Science and Technology 65, 2526 2540 16 TS Bựi Vn Mu (ch biờn) (1997), Lý thuyt cỏc quỏ trỡnh luyn kim, Nh xut bn Giỏo dc, H Ni 17 Jacques E Schoutens and Kamal Tempo (?), Introduction to Metal Matrix Composite Materials, California (MMCIAC TUTORIAL SERIES) 18 V Rajkovi, O Eri, M Mitkov, E Romhanji (2004), Chracterization of Dispersion Strengthened Copper with 3wt% Al2O3 by Mechanical Alloying, SCIENCE OF SINTERING, Materials Letters (36), 205 - 211 19 TS Nguyn ỡnh Thng (2005), Giỏo trỡnh Vt liu in, Nh xut bn Giỏo dc, H Ni 86 20 Nguyn Tt Tin (2004), Lý thuyt bin dng kim loi, Nh xut bn Giỏo dc, H Ni 21 TS Nguyn c Trung (2007), Bi ging Vt liu t hp kim loi v k thut x lý b mt, Trng i hc Bỏch Khoa H Ni 22 Nguyn Khc Xng (2003), Vt liu kim loi mu, Nh xuõt bn Khoa hc - K thut, H Ni 23 Rodrigo H Palma, Aquiles H Sepulveda, Rodrigo A Espinoza, Roberto C Montiglio (2005), J Mat Fro Tech., Vol 169 24 Wang Mengjun, Zhang Liyong and Liu Xinyu (2005), J Mat Pro Tech., Vol 169 25 A Gaganov, J Freudenberger, E Botcharova, L Chultz (2006), J Mat Pro Tech., Vol 169 26 Arthur K Lee, Nicholas J Grant (1983), Mat Sci Eng A, Vol 60 27 E Botcharova, J Freudenberger, L Chultz (2006), J Mat Pro Tech., Vol 54 28 Kea Muyng Kang and Jong Unchoi (2004), Korean J Mat Re, Vol 14 No.1 29 J S Benjamin (1970), Metallurgical Transaction 30 E Yuasa,T.Morooka,R.Laag,W.A.Kaysser, and G.Petow, Microstructural Change of Cu-Ti-B Powders during Mechanical Alloying, Powder Metallurgy, Vol.35, No.2 (1992) 31 S.J.Dong, Y.Zhou, Y.W.Shi, H.H Chang, Formation of a TiB 2-reinforced Copper-based Compozite by Mechanical Alloying and Hot Pressing, Metallurgical and Materials Transactions A, Vol.33A (2002) 32 TS Nguyn Vn Chin (2004), Nghiờn cu v sn xut cỏc loi hp kim Cu bn núng lm bỏnh xe hn v in cc hn, Vin nghiờn cu m v luyn kim 33 Nguyen Dang Thuy, A study on the Fabricaton of Cu-TiB2 Nanocomposites by Mechanical Activation, Selt-propagating High-Temperature Synthesis and Spark Plasma Sintering, 2007 87 34 Hyun-Ki Kang, Microstructural and Electrical Conductivity of High Volume Al2O3 reinforced Copper Matrix Composites Produced by Plasma Spray, Surface & Coatings Technology, Vol.190 (2005) 448 452 35 Peter Jessner, Investigations on the microstructure of severely deformed Cu-CrComposites, Diplomarbeit,Department Material Physics, University of Leoben, September 2006 36 Nguyn Khc Xng, Vt liu kim lo i mu, Nh xuõt bn Khoa hc - K thut, H Ni- 2003 88 ... LUN KT QU CH TO VLTH XP Cu-Cr 68 3.4.1 Kt qu o xp ca VLTH xp Cu-Cr 3.4.2 Xỏc nh cng ca VLTH xp Cu-Cr 68 3.4.3 T chc t vi ca VLTH xp Cu-Cr 70 3.4.4 D bỏo dn in ca VLTH xp Cu-Cr 72 3.5 KT LUN CHNG... XP Cu-Cr 75 4.1 S ẫP CHY PHễI VT LIU T HP XP Cu-Cr 75 4.2 CC PHNG N ẫP CHY PHễI VLTH XP Cu-Cr 76 4.2.1 Phng ỏn 1: ẫp phụi VLTH xp Cu-Cr khụng cú v bc 77 4.2.2 Phng ỏn 2: ẫp phụi VLTH xp Cu-Cr. .. cng ca VLTH Cu-Cr 49 2.3.3 Xỏc nh t chc t vi ca VLTH Cu-Cr 49 2.3.4 Xỏc nh s hỡnh thnh v bin i thnh phn pha ca VLTH 49 2.3.5 D bỏo dn in 51 2.3.6 Ti u húa cụng ngh ch t o VLTH Cu-Cr 52 2.4