Nghiên cứu xác định chế độ công nghệ dán ép tối ưu trong quá trình may sản phẩm áo veston

Luận văn thạc sĩ kỹ thuật L i Thảo, ngư i Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May u ti n t i xin yt tận t nh hướng ng i t ơn s u s c n, ng vi n v n PGS TS Phan Thanh nh nhi u th i gian gi p t i ho n th nh uận văn n y T i xin ch n th nh cảm ơn quý Th y, C Viện Dệt May – Da Gi y v Th i Trang – Trư ng ại H c ch Khoa H N i giảng ạy cho ớp Cao h c VLDM ho n th nh kh a h c T i xin g i i cảm ơn ch n th nh n an nh ạo v c c anh ch mở ph ng Kỹ thuật C ng ty CP May Ti n Ti n, C ng ty TNHH Nam o Lon on Ti n Giang, C ng ty CP May Nh TP H Ch Minh v c c anh ch ph ng th nghiệm Ph n viện Dệt May TP H Ch Minh cho t i su t qu tr nh nghi n c u v v tạo i u kiện thuận m th nghiệm T i c ng xin ch n th nh cảm ơn an quý Th y C Khoa, gi p ho n th nh vi n, gi p v tạo i u kiện t i nh ạo Khoa Kỹ thuật C ng nghiệp, m n C ng nghệ May – Trư ng ại h c Ti n Giang tạo i u kiện, ủng h cho t i su t qu tr nh h c tập v thực c iệt, t i xin g i i cảm ơn n gia nh, ạn , t i ng nghiệp ng t i ho n th nh uận văn Cu i c ng, T i xin k nh ch c quý Th y C , c c ng nghiệp s c kho v th nh ạt c u Nguyễn Triệu Phương Thanh i i r u anh Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May L T i xin cam oan to n cô d ép tố u tro A n i ung uận văn “ qu trì nghi n c u ri ng t i ưới hướng C cs ĐOA ma s ê cứu x c đị p ẩm o Vesto ” công trình n PGS TS Phan Thanh Thảo iệu v k t nghi n c u c n u uận văn xu t x r r ng v chưa t ng c c ng c ế độ trung thực, c t k c ng tr nh nghi n c u n o kh c C c th nghiệm c thực C ng ty CP May Ti n Ti n Ti n Giang v ph ng th nghiệm Ph n viện Dệt May TP H Ch Minh N u c i u g sai phạm, t i xin ho n to n ch u tr ch nhiệm Xin tr n tr ng cảm ơn n t n n m c u Nguyễn Triệu Phương Thanh ii r u a Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May Ụ Ụ i A L Ụ ĐOA ii Ụ iii A Ụ V Ắ v A Ụ vi A Ụ V ĐỒ vii MỞ ĐẦU Ư Ê ỨU TỔNG QUAN 1.1 Khái quát v sản phẩm áo Veston 1.1.1 Khái niệm phạm vi s dụng áo Veston 1.1.2 L ch s áo Veston c i m gia công áo Veston 11 1.1.3 1.2 Công nghệ dán ép 19 1.2.1 Khái niệm phương ph p n 19 1.2.2 Phân loại phương ph p n s dụng sản phẩm may m c .19 1.2.3 Thông s công nghệ trình dán 27 1.2.4 Vật liệu s dụng .27 1.2.5 Các ti u K T LUẬ Ư Ư Ộ nh gi ch t ng liên k t dán b m t .32 34 U ĐỐ ƯỢNG VÀ Ư Ê ỨU THỰC NGHIỆM .35 2.1 N i dung nghiên c u .35 i tư ng nghiên c u .35 2.2.1 Vải 35 2.2.2 Mex 36 2.2.3 Thi t b dụng cụ thí nghiệm .37 Phương ph p nghi n c u thực nghiệm 39 Phương ph p thi t k thí nghiệm 39 Nguyễn Triệu Phương Thanh iii Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May 2.3.2 Lựa ch n giá tr thông s công nghệ dán 45 3 Phương ph p ti n hành thí nghiệm 47 Phương ph p x lý k t thí nghiệm 51 K T LUẬ Ư Ư 52 3: K T QU NGHIÊN CỨU VÀ BIỆN LUẬN 53 3.1 K t thí nghiệm 53 3.1.1 K t ảnh hưởng riêng biệt t ng y u t công nghệ dán ép 53 3.1.2 K t ảnh hưởng X c ng th i y u t công nghệ dán ép .62 nh giá tr t i ưu thông s công nghệ dán 70 K T LUẬN CHUNG 72 TÀI LIỆU THAM KH O 74 Nguyễn Triệu Phương Thanh iv Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May A ASTM Ụ V Ắ Am rican Soci ty T sting an Mat ria s (Hiệp h i vật iệu v th nghiệm Hoa Kỳ) PA Polyamide POE Polyetylen PET Polyester PVC Polyvinyl clorua QHTG Quy hoạch trực giao Nguyễn Triệu Phương Thanh v Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May A Ụ Bảng 2.1 Thông s kỹ thuật vải 100% polyester .36 Bảng 2.2 Thông tin kỹ thuật v mex vải 36 ảng Th ng s kỹ thuật máy ép mex Veit Kannegiesser EX 1000 37 Bảng 2.4 Giá tr bi n mã hóa m c nghiên c u 44 Bảng 2.5 Ma trận thí nghiệm y u t 44 Bảng 2.6 Giá tr thay ổi y u t nhiệt dán 45 Bảng 2.7 Giá tr thay ổi y u th i gian dán .45 Bảng 2.8 Giá tr thay ổi y u t áp lực nén .46 Bảng 2.9 Khoảng bi n thiên (bi n thực bi n mã hoá) 47 Bảng 3.1 K t o b n k t dính … thay ổi nhiệt dán 53 Bảng 3.2 K t phân tích ANOVA v ảnh hưởng y u t nhiệt Bảng 3.3 K t o dán 54 b n k t dính thay ổi th i gian dán 56 Bảng 3.4 K t phân tích ANOVA v ảnh hưởng y u t th i gian dán 57 Bảng 3.5 K t o b n k t dính thay ổi áp lực nén 59 Bảng 3.6 K t phân tích ANOVA v ảnh hưởng y u t áp lực nén 60 Bảng 3.7 K t o b n k t dính theo ma trận quy hoạch thực nghiệm 63 Nguyễn Triệu Phương Thanh vi Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật A Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May Ụ V ĐỒ Hình 1.1 Sản phẩm Veston .3 Hình 1.2 Trang phục nam giới năm 666 - 1670 Hình 1.3 Beau Brummel 1778 - 1880 H nh Thư ng phục t ng lớp thư ng ưu th kỷ 18 Hình 1.5 (a) Ki u Morning coat (b) Frock coat Hình 1.6 Ki u Dinner Jacket Hình 1.7 Trang phục nam năm Hình 1.8 Stroller (Black lounge) Hình 1.9 Veston năm 98 .9 Hình 1.10 M t s ki u Comple th kỷ 21 10 Hình 1.11 M t s v trí ép mex chi ti t bán thành phẩm 13 Hình 1.12 (a) ệm vai kín, (b) ệm vai tr n 14 Hình 1.13 Ập lai tay áo Veston 16 Hình 1.14 Ập nh hình canh tóc v trí vai, ngực 16 Hình 1.15 Ập th n sau v th n trước áo Veston 18 Hình 1.16 Ập vai, bâu hai cạnh b ve áo Veston 18 H nh Phương ph p n ti p xúc .20 H nh Phương ph p n ằng khí nóng .20 H nh M y n ăng kh n ng trục lô HTM - 3888 hãng NAWON 21 Hình 1.20 Máy c p CS - 500 hãng H&H 22 Hình 1.21 Bàn nhiệt Veit 2003 24 Hình 1.22 Máy ập ệm vai .25 Hình 1.23 Máy ép dán dạng m t phẳng HASHIMA 25 Hình 1.24 Máy ép dán liên tục HASHIMA .26 Hình 1.25 Lực k 33 Hình 2.1 Máy ép mex Veit Kannegiesser EX 1000 37 Hình 2.2 Máy Titan Universal Strength Tester .38 Nguyễn Triệu Phương Thanh vii Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May H nh Qu o nhiệt màu xanh 38 H nh Qu o nhiệt màu tr ng 38 H nh M tả c t ch m u th ằng tay 49 Hình 2.6 Ch công nghệ với nhiệt dán 1250C 49 Hình 2.7 Ch công nghệ với nhiệt dán 1300C 50 H nh th ảnh hưởng nhiệt n n b n k t dính vải nghiên c u 55 H nh th ảnh hưởng th i gian n n b n k t dính vải nghiên c u 58 Hình 3.3 th ảnh hưởng áp lực nén H nh n th 2D th ảnh hưởng b n k t dính vải nghiên c u .61 ng th i nhiệt dán (X1) th i gian dán (X2) .67 H nh th 3D th ảnh hưởng ng th i nhiệt dán (X1) th i gian dán (X2) .67 H nh th 2D th ảnh hưởng ng th i nhiệt dán (X1) áp lực nén (X3) 68 H nh th 3D th ảnh hưởng ng th i nhiệt dán (X1) áp lực nén (X3) .68 Hình th 2D th ảnh hưởng ng th i th i gian dán (X2) áp lực nén (X3) .69 H nh th 3D th ảnh hưởng ng th i th i gian dán (X2) áp lực nén (X3) .69 H nh th i m t i ưu ỉnh Parabol 71 Nguyễn Triệu Phương Thanh viii Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May MỞ ĐẦU Lý chọ đề tài V ston sản phẩm th i trang cao c p c k t c u ph c tạp, y u c u v thẩm mỹ m t h ng n y r t kh t kh Sản phẩm ẹp kh ng o ki u k v phương ph p c t may ph h p với v c kh u ựa ch n nguy n phụ iệu s ụng nh v ựng ng ngư i m c m c n phụ thu c gia c ng sản phẩm Trong sản xu t, V ston ạt c ệm như: ựng kh ng ng thi t nh h nh, phẳng phải s ụng vật iệu nh Hiện nay, c ng nghệ sản xu t V ston c ng nghiệp r t ng n th i gian sản xu t v n ng cao su t, c c ơn v sản xu t ang thay th n ựng kh ng nh ằng ựng nh (m x) M x i n k t với vật iệu ch nh ằng m i i n k t k o k t th c qu tr nh gia nhiệt tr n thi t phẩm V ston, n nk t m t chi ti t, t nh thẩm mỹ ngoại quan, tr nh s ụng, qu trì t i“ ma s như: nhiệt s c ng nghệ nv c ế độ cô d ép tố p ực nén n u tro nh ảnh hưởng n ép m y ép m x nk t nh m t chi % po y st r may sản phẩm ê cứu luậ vă 2.1 Mục đíc n ép n sản phẩm trước ng th i c c y u t c ng nghệ ụng vải ệt thoi Mục đíc nghệ ê cứu x c đị n, th i gian X c nh ch t ng i n k t p ẩm o Vesto ” c thực nhằm x c ri ng iệt v ảnh hưởng n, s i với sản ng th i g p ph n n ng cao gi tr sản phẩm V vậy, ti t nh m x v vải ch nh quy t ép nhiệt đố t ợng phạm vi nghiên cứu ê cứu nh ảnh hưởng ri ng iệt v ảnh hưởng n ch t ng m t i nk t ng th i c c y u t c ng n Tr n sở , x c nh c c th ng n ép t i ưu nhằm ạt c ch t ng m i i n k t n t t nh t 2.2 Đố t ợng nghiên cứu - Vải dệt thoi 100% polyester, khổ r ng 56 inches, xu t x t Trung Qu c - Mex vải 6060 - SF, khổ r ng 44 inches Công ty TNHH Th nh Vư ng Toàn C u sản xu t - Máy ép mex Veit Kannegiesser, type EX 1000 - Máy o b n k t dính Titan Universal Strength Tester Nguyễn Triệu Phương Thanh Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May 2.3 Phạm vi nghiên cứu Nghiên c u ảnh hưởng riêng biệt ảnh hưởng công nghệ dán ép máy ép mex (nhiệt n canh s i vải ng th i y u t dán, th i gian dán, áp lực nén), y u t b n k t dính b m t chi ti t dán vải dệt thoi 100% PET sản xu t Veston Công ty CP May Ti n Ti n Ti n Giang Nội dung nghiên cứu -X c nh ảnh hưởng v m c ép: nhiệt m t n, th i gian n th ng qua -X c n, p ực nén v y u t canh s i vải nh gi nk t nh m t chi ti t n n ch t ng n ép nh h m h i quy thực nghiệm i u th quy uật ảnh hưởng c c y u t : nhiệt ti t ảnh hưởng t ng y u t c ng nghệ n, th i gian nv p ực nén, n nk t nh m t chi n ép -X c ch t ng nh gi tr t i ưu c c th ng s c ng nghệ n t t nh t cho c c chi ti t o V ston p S p ê cứu ụng phương ph p ph n t ch phương sai ANOVA hai nh n t với tr giúp ph n m m Microso t Exc nghiệm nhằm nk t n ép nhằm ạt c nh S nh gi m c , x ý v ph n t ch s ảnh hưởng t ng y u t c ng nghệ m t chi ti t iệu thực n n n tr n vải nghi n c u ụng phương ph p quy hoạch thực nghiệm trực giao a nh n t với tr gi p ph n m m D sign Exp rt , thi t k th nghiệm, x ựng phương tr nh h i quy thực nghiệm nhằm nghi n c u ảnh hưởng c c y u t c ng nghệ n n nk t nh m t chi ti t ýv x y ng th i n tr n vải nghi n c u Nguyễn Triệu Phương Thanh Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May SS(T) = 353,5847 vA = SS(A) = 1,31043 vB = SS(B) = 307,1879 vAB = SS(AB) = 26,44115 vE = 20 SS(E) FA = 1,405649 Fth = 4,351244 FB = 82,3772 Fth = 2,866081 FAB = 7,090606 Fth = 2,866081 T k t th nghiệm o thoi nk t = 18,6452 nh m t chi ti t % po y st r thay ổi p ực nén, t c giả vẽ c hưởng p ực nén n nk t nh m t chi ti t n tr n vải ệt th th ảnh n tr n vải ệt thoi nghi n c u: Đồ t ị t ể 30.00 n nh ởng p ực én đến độ bền kết dính v i nghiên cứu y = 0.63x3 - 7.2971x2 + 30.644x - 22.302 R² = 0.9951 ( 25.00 Độ bề kết dí 20.00 15.00 nk t nh 10.00 5.00 0.00 0.0 1.0 Hình 3.3 Đồ thị ản 2.0 3.0 4.0 5.0 Áp ực nén (N/cm2) ưởng áp lực nén đến đ bền kết dính vải nghiên cứu K t ph n t ch ANOVA tr n ảng cho th y: - FA = 1,405649 < Fth = k t nh m t chi ti t ,3 n với : Canh s i kh ng ảnh hưởng m t chi ti t n với Nguyễn Triệu Phương Thanh n tin cậy , 3% - FB = 82,3772 > Fth = ,866 : Áp ực nén c ảnh hưởng nh n tin cậy x p xỉ 61 n nk t % Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May - FAB = 7,090606 > Fth = ,866 : Chi u canh s i v với p ực nén c tương t c tin cậy 99,9 % - Ảnh hưởng p ực nén n nk t nh m t chi ti t th o quy uật h m ậc 3: Y = ,63x3 – 7,2971x2 + 30,644x – 22,302 n tu n (3.3) Hệ s tương quan: R2 = 0,9951 * Kết luận 1: Sau phân tích ảnh hưởng riêng biệt t ng y u t công nghệ dán ép phương ph p ph n t ch phương sai (ANOVA), t c giả có k t luận sau: - Cả y u t công nghệ dán: nhiệt ảnh hưởng quan tr ng n dán, th i gian dán áp lực nén u có b n k t dính b m t chi ti t dán - Chi u canh s i vải: ảnh hưởng rõ rệt n b n k t dính b m t chi ti t dán T k t nghi n c u ảnh hưởng ri ng iệt t ng y u t c ng nghệ n nk t nghệ dán: nhiệt n nh n, t c giả nhận th y a y u t công dán, th i gian dán áp lực nén u có ảnh hưởng quan tr ng b n k t dính b m t chi ti t dán V vậy, n i ung ti p th o nghi n c u ảnh hưởng chi ti t m t chi ti t n ng th i c c y u t n y n nk t ti n h nh nh m t n 3.1.2 Kết qu đồng thời yếu tố công ngh d ép đế độ bền kết dính bề mặt chi tiết dán K t khảo s t b n k t dính b m t chi ti t dán vải 100% polyester nghiên c u ảnh hưởng ng th i y u t công nghệ n c trình bày Bảng 3.7 Nguyễn Triệu Phương Thanh 62 Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May Bảng 3.7 Kết đo đ bền kết dính bề mặt chi tiết dán theo ma trận quy hoạch thực nghiệm Số x1 x2 x3 TN X1 X2 X3 (oC) (s) (N/cm2) (N) -1 -1 -1 120 14 2,5 18,71 +1 -1 -1 130 14 2,5 21,51 -1 +1 -1 120 18 2,5 17,87 +1 +1 -1 130 18 2,5 17,59 -1 -1 +1 120 14 3,5 23,36 +1 -1 +1 130 14 3,5 16,78 -1 +1 +1 120 18 3,5 18,98 +1 +1 +1 130 18 3,5 16,51 - 1,68 0 110 16 3,0 12,24 10 + 1,68 0 140 16 3,0 22,05 11 - 1,68 125 12 3,0 13,13 12 + 1,68 125 22 3,0 23,44 13 0 - 1,68 125 16 2,0 15,35 14 0 + 1,68 125 16 4,0 23,33 15 0 125 16 3,0 20,87 16 0 125 16 3,0 20,44 17 0 125 16 3,0 21,70 S ụng ph n m m D sign Exp rt x ý k t th nghiệm v x y ựng phương tr nh h i quy thực nghiệm i u th qui uật ảnh hưởng y u t c ng nghệ n n nk t nh m t chi ti t ng th i n K t sau: Phương tr nh h i qui i n tổng qu t: Y = a0+a1X1+a2X2+a3X3+a11X12+a22X22+a33X32+a12X1X2+a13X1X3+a23X2X3 (3.4) Trong :  a0 giá tr trung bình Nguyễn Triệu Phương Thanh b n k t dính 63 Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May  hệ s phương tr nh h i quy c p m t, ảnh hưởng y u t n b n k t dính b m t chi ti t dán D u (+) ho c d u (-) hệ s tăng n hay giảm i b n tăng hay giảm y u t  aij hệ s phương tr nh h i quy c p hai kh ng tác y u t Xi Xj với n y ủ, ảnh hưởng tương b n k t dính b m t chi ti t dán D u (+) ho c d u (-) hệ s ảnh hưởng ng bi n ho c ngh ch bi n h m Y tăng hay giảm c p y u t  Xi bi n s ảnh hưởng th i Y b n k t dính Phương tr nh b nk t nh c c sau x lý: 2 Y = 21,42 + 0,73X1 + 0,58X2 + 0,98X3 – 1,36X1 – 0,96 X2 – 0,59X3 + 0,13X1X2 – 1,45X1X3 (3.5) + 0,014X2X3 Hệ s tương quan: R2 = 0,9190 Trong : X1 nhiệt dán X2 th i gian dán X3 áp lực nén a Phân tích tổng thể phương tr nh hồi quy thực nghiệm N u xét giá tr Xi (I =  3) ng c lập hệ s (a1, a2, a3) t phương tr nh (3 ), ta th y hệ s a3 có giá tr tuyệt ảnh hưởng bi n X3 hay áp lực nén n i lớn nh t |a3| = 0,98 nên b n k t dính lớn nh t so với bi n lại X1, X2 b Phân tích ảnh hưởng yếu tố công nghệ dán đến độ bền kết dính * Phân tích ản ưởng nhiệt đ d n đến đ bền kết dính: T phương tr nh (3 ) ta có: a1X1 = 0,73X1  a1 = 0,73 >  Sự i n thi n Y v X1 Nghĩa ng i n X1  Y X1  Y Nguyễn Triệu Phương Thanh 64 Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật tăng nk t Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May nh (Y) th c n phải tăng (X1), nghĩa Tuy nhi n, n u tăng nhiệt ạng, nk t M c nh qu cao th m x tăng nhiệt n m t vải i n than hóa, giảm n bi n thiên nhiệt X1  n X1  X1  b n k t dính: 130  120 5 a1  100 % 0,73  100 %   0,6816 % a0  X 21,42  n tăng Khi nhiệt * Phân tíc ản C th b n k t dính b m t chi ti t ưởn t n tăng ,68 % an d n đến đ bền kết dín : T phương tr nh (3 ) ta c : a2X2 = 0,58X2  a2 = 0,58 >  Sự i n thi n Y v X2 ng i n Nghĩa X2  Y X2  Y tăng nk t nh (Y) th c n phải tăng (X2), nghĩa Tuy nhi n, n u tăng th i gian n qu i th m x tăng th i gian qu nhiệt, giảm n nk t nh v giảm su t c ng nh n M c bi n thiên th i gian X  n n X2  X2 b n k t dính:  18  14 2 a2  100 % 0,58  100 %   1,3538 % a0  X 21,42  Khi th i gian n tăng s th * P ân tíc ản b n k t dính b m t chi ti t n tăng ,3 38 % ưởn p lực nén đến đ bền kết dín : T phương tr nh (3 ) ta c : a3X3 = 0,98X3  a3 = 0,98 >  Sự i n thi n Y v X3 Nghĩa ng i n X3  Y X3  Y tăng nk t nh (Y) th c n phải tăng (X3), nghĩa Tuy nhi n, n u tăng p ực nén qu cao th ch t k t Nguyễn Triệu Phương Thanh 65 tăng p ực nén nh m x th m qua Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May m t vải ch nh ho c th m ngư c trở ại m t vải m x, tạo v t bóng m t phải, giảm ch t ng thẩm mỹ sản phẩm M c bi n thiên áp lực nén X  n X3  X3 b n k t dính:  3,5  2,5  0,5 a3  100 % 0,98  100 %   9,1503 % a0  X 21,42  0,5 Khi áp lực nén tăng , N/cm2 th tăng 9, b n k t dính b m t chi ti t dán 3% c Phân tích ảnh hưởng tương tác lẫn yếu tố công nghệ dán đến độ bền kết dính - Ản ưởn tươn t c ữa n ệt đ d n v t an d n đến đ bền kết dín T phương tr nh (3 ) ta c : a12X1X2 = 0,13X1X2  a12 = 0,13 >  Sự i n thi n Y v X1X2 i n Nghĩa tăng ng X1X2  Y X1X2  Y nk t nh (Y) th X1X2 tăng  X1X2 >0 X1 > X2 > ho c X1 < X2 < Do thực t sản xu t c n tăng su t, ch n X1 > X2 > n cạnh ch t ng c ng c ch tr ng n n c n ch n nhiệt n cho ảm ảo c su t cao v ch t ng k t Nguyễn Triệu Phương Thanh 66 n v th i gian nh t t Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May DESIGN-EXPERT Plot Y 1.00 Y Design Points X = A: X1 Y = B: X2 0.50 B: X2 Actual Factor C: X3 = 0.00 0.00 19.7594 20.9936 -0.50 20.3765 19.1424 19.7594 -1.00 -1.00 -0.50 0.00 0.50 1.00 A: X1 Hình 3.4 Đồ thị 2D thể ản ưởn đồng thời nhiệt đ dán (X1) thời gian dán (X2) đến đ bền kết dính vải dệt thoi nghiên cứu DESIGN-EXPERT Plot Y X = A: X1 Y = B: X2 Actual Factor C: X3 = 0.00 21.6107 20.685 19.7594 Y 18.8338 17.9082 -1.00 -0.50 1.00 0.00 0.50 0.00 A: X1 0.50 -0.50 1.00 Hình 3.5 Đồ thị 3D thể ản -1.00 B: X2 ưởn đồng thời nhiệt đ dán (X1) thời gian dán (X2) đến đ bền kết dính vải dệt thoi nghiên cứu Nguyễn Triệu Phương Thanh 67 Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật - Ản ưởn tươn t c Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May ữa n ệt đ d n v p lực nén đến đ bền kết dín T phương tr nh (3 ) ta c : a13X1X3 = – 1,45X1X3  a13 = – 1,45 <  Sự i n thi n Y v X1X3 ngh ch i n Nghĩa X1X3  Y X1X3  Y n k t nh (Y) th X1X3 giảm  X1X3 < X1 > X3 < ho c Nghĩa i n thi n nhiệt v p ực nén ngh ch i n, c n tăng X1 < X3 > i u chỉnh c c th ng s n y h p ý ạt c su t v ch t ng DESIGN-EXPERT Plot Y 1.00 20.3765 Y Design Points X = A: X1 Y = C: X3 0.50 C: X3 Actual Factor B: X2 = 0.00 0.00 20.3765 19.7594 19.1424 -0.50 20.9936 18.5253 -1.00 -1.00 -0.50 0.00 0.50 1.00 A: X1 Hình 3.6 Đồ thị 2D thể ản ưởn đồng thời nhiệt đ dán (X1) áp lực nén (X3) đến đ bền kết dính vải dệt thoi nghiên cứu DESIGN-EXPERT Plot Y X = A: X1 Y = C: X3 21.8983 Actual Factor B: X2 = 0.00 20.5007 19.103 Y 17.7054 16.3078 1.00 0.50 0.00 -1.00 A: X1 -0.50 -0.50 0.00 0.50 -1.00 1.00 C: X3 Hình 3.7 Đồ thị 3D thể ản ưởn đồng thời nhiệt đ dán (X1) áp lực nén (X3) đến đ bền kết dính vải dệt thoi nghiên cứu Nguyễn Triệu Phương Thanh 68 Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật - Ản Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May ưởn tươn t c ữa t an d n v p lực nén đến đ bền kết dín T phương tr nh (3 ) ta c : a23X2X3 = 0,014X2X3  a23 = 0,014 >  Sự i n thi n Y v X2X3 ng i n Nghĩa tăng X2X3  Y X2X3  Y nk t nh (Y) th X2X3 tăng  X2X3 > X2 > X3 > ho c X2 < X3 X3 > bên cạnh ch t ng c ng c ch tr ng n n c n ch n th i gian cho ảm ảo c su t cao v ch t ng k t DESIGN-EXPERT Plot nv p ực nén nh t t Y 1.00 Y Design Points X = B: X2 Y = C: X3 0.50 C: X3 Actual Factor A: X1 = 0.00 0.00 20.9936 20.3765 -0.50 19.7594 19.1424 -1.00 -1.00 -0.50 0.00 0.50 1.00 B: X2 Hình 3.8 Đồ thị 2D thể ản ưởn đồng thời thời gian dán (X2) áp lực nén (X3) đến đ bền kết dính vải dệt thoi nghiên cứu DESIGN-EXPERT Plot Y X = B: X2 Y = C: X3 Actual Factor A: X1 = 0.00 21.913 21.0148 20.1166 Y 19.2184 18.3201 1.00 1.00 0.50 0.50 0.00 C: X3 0.00 -0.50 -0.50 -1.00 B: X2 -1.00 Hình 3.9 Đồ thị 3D thể ản ưởn đồng thời thời gian dán (X2) áp lực nén (X3) đến đ bền kết dính vải dệt thoi nghiên cứu Nguyễn Triệu Phương Thanh 69 Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May * Kết luận 2: T phương tr nh h i quy (3 ) - Khi tăng t ng y u t c ng nghệ - Hai c p th ng s (nhiệt nén): c ảnh hưởng ng i n nk t nh n th nk t nv m t chi ti t nh, t c giả c k t uận sau: nk t n v th i gian n - C p th ng s : nhiệt nk t nh nh tăng v ngư c ại n; th i gian m t chi ti t nv p ực n p ực nén c ảnh hưởng ngh ch i n n n Trong sản xu t, ch t ng v su t u n c t n h ng u Do , t y thu c v o y u c u kh ch h ng v ch t ng sản phẩm, t y v o oại nguy n iệu ch nh v oại m x m c i u chỉnh, thay ổi th ng s c ng nghệ n cho ph h p với y u c u thực t 3.2 X c định giá trị tố u thông số công ngh d đ m b o độ bền kết dính bề mặt chi tiết lớn T phương tr nh h i quy thực nghiệm i u th quy uật ảnh hưởng y u t c ng nghệ n n nk t nh po y st r nghi n c u, ti n h nh giải Exp rt K t x ýs m t chi ti t n tr n oại vải % i to n t i ưu h a ằng ph n m m D sign iệu t m c m t phương n t i ưu: - Gi tr t i ưu c c i n ( ạng m h a): x1= - 0,25; x2= 0,29; x3= - Gi tr ớn nh t ch nk t nh m t chi ti t n tương ng với c ng nghệ t i ưu: Ymax = 21,9822 (N) T k t t nh to n cho i n m h a, ta t nh c gi tr i n thực th o c ng th c: xj = X j  X 0j X j  X j = x j  Xj + X j ; x j =  Xj = X j xj =  Xj = X0j xj = -1  Xj = Xj Thay s cho c c i n: * Nhiệt n: X1 = x1  X1 + X10 Với:  X1= Nguyễn Triệu Phương Thanh 70 X1  X 130  120 = =5 2 Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May  X1 = 5(-0,25) + 125 = 123,75  1240C n: X2 = x2  X2 + X20 Với:  X2 = * Th i gian 18  14 X2  X = =2 2  X2 = 2(0,29) + 16 = 16,58  16,6 s * Áp ực nén: X3 = x3  X3 + X30 Với:  X3 = X  X 3,5  2,5 = = 0,5 2  X3 = 0,5(1) + 3,0 = 3,5 N/cm2 DESIGN-EXPERT Plot Y 1.00 Y Design Points X = A: X1 Y = B: X2 0.50 Predict 21.98 B: X2 Actual Factor C: X3 = 1.00 0.00 20.0103 20.6665 21.3227 -0.50 19.354 -1.00 -1.00 -0.50 0.00 0.50 1.00 A: X1 Hình 3.10 Đồ thị đ ểm tố ưu tạ đỉnh Parabol * Kết luận 3: Nghi n c u s m t i nk tc ụng vải ệt thoi nk t % po y st r v m x vải 6 -SF cho nh t t nh t với gi tr thực c c i n sau: án: 1240C + Nhiệt + Th i gian n: 6,6s + Áp ực nén: 3, N/cm2 + nk t nh Nguyễn Triệu Phương Thanh m t chi ti t 71 n ạt gi tr cao nh t: ,98 N Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May K T LUẬN CHUNG Nghi n c u thực nghiệm ảnh hưởng ri ng iệt t ng y u t c ng nghệ: nhiệt n, th i gian chi ti t nv p ực nén n tr n vải ệt thoi May Ti n Ti n nk t hưởng n % po y st r s nk t n m t chi ti t nk t nh n u c ảnh hưởng r rệt n nk t m t chi ti t phương tr nh c nh ạng h m s n n; y u t chi u canh s i vải kh ng c ảnh n - K t ph n t ch ANOVA cho th y y u t nhiệt tr ng m t ụng may áo Veston C ng ty CP cho th y a y u t c ng nghệ nh nh m x v m t chi ti t n c ảnh hưởng quan n, qui uật ảnh hưởng tu n th o ậc a: Y = – 0,0004x3 + 0,148x2 – 6, x + ,87 Hệ s tương quan R2 = 0,9896 - K t ph n t ch ANOVA cho th y y u t th i gian quan tr ng n nk t phương tr nh c nh ạng h m s m t chi ti t n, qui uật ảnh hưởng tu n th o ậc a: Y = – 0,0461x3 + 2,2147x2 – 33, x + 69,67 Hệ s tương quan R2 = 0,9853 - K t ph n t ch ANOVA cho th y y u t tr ng n nk t phương tr nh c nh ạng h m s m t chi ti t Trong a y u t c ng nghệ n nk t p ực nén c ảnh hưởng quan n, qui uật ảnh hưởng tu n th o ậc a: Y = 0,63x3 – 7,2971x2 + 30,644x – nh t Hệ s tương quan R2 = 0,9951 ,3 n th y u t nh so với y u t nhiệt Nghi n c u thực nghiệm ảnh hưởng p ực nén c ảnh hưởng ớn n v th i gian n n n k t nh n ng th i c c y u t c ng nghệ nh c h m h i quy thực nghiệm i u th qui uật ảnh hưởng t c ng nghệ n c ảnh hưởng m t chi ti t x c ng th i a y u n: 2 Y = 21,42 + 0,73X1 + 0,58X2 + 0,98X3 – 1,36X1 – 0,96X2 – 0,59X3 + 0,13X1X2 – 1,45X1X3 + 0,014X2X3 Hệ s tương quan R2 = 0,9190 - Khi tăng t ng y u t c ng nghệ Nguyễn Triệu Phương Thanh n th 72 nk t nh tăng v ngư c ại Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May - Hai c p th ng s (nhiệt nén): c ảnh hưởng ng i n n - C p th ng s : nhiệt nk t nh m t chi ti t Nghi n c u s m t i nk tc + Nhiệt nk t nv m t chi ti t nv p ực n p ực nén c ảnh hưởng ngh ch i n ụng vải ệt thoi n: nh n; th i gian n n nk t + Th i gian n v th i gian % Po y st r v m x vải 6 -SF cho nh t t nh t với gi tr thực c c i n sau: C n: 6,6s + Áp ực nén: 3, N/cm2 + nk t nh m t chi ti t C c k t nghi n c u tr n n ạt gi tr cao nh t: m t ,98 N n hữu ch thực t sản xu t C ng ty cổ ph n May Ti n Ti n Ti n Giang, gi p ơn v sản xu t ựa ch n c c y u t c ng nghệ n thi t thực g p ph n n ng cao ch t ng m i i n k t ti t, tăng t nh thẩm mỹ, n sản phẩm trước v qu tr nh s m t chi ụng; ti t kiệm th i gian v chi ph qu tr nh sản xu t sản phẩm o V ston t vải ệt thoi 100% polyester * Hướng nghi n c u ti p th o: - Nghi n c u m c như: ảnh hưởng n gi t, ngoại quan - Nghi n c u x c m x th ng ụng, s m t chi ti t nh ch c ng nghệ nk t nh n c c ti u kh c n ép n ép t i ưu cho m t s oại vải v ụng sản xu t V ston Nguyễn Triệu Phương Thanh 73 Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May TÀI LIỆU THAM KH O ASTM D2724 - 07 (2011), Standard Test Methods for Bonded, Fused and Laminated Apparel Fabrics Precision Custom Coating LLC, Fusible Interlining The Elements And Practical Application Nguyễn Tu n Anh (2013), Nguyên phụ liệu may, NX ại h c Qu c gia TP.HCM Nguyễn Th Ánh ( ), ên cứu ản ép - c n mex đến đ bền b m dín cao h c, Trư ng ại h c ưởn m t số t ôn số côn n ệ ữa mex v vả o Veston nam, Luận văn ch Khoa H N i H Minh Hương, L Th Ki u Oanh (2013), P ươn p p tạo trang phục, NXB ại h c Qu c gia TP.HCM Tr n Thanh Hương ( 8), Công nghệ may trang phục 3, NX ại h c Qu c gia TP.HCM Nguyễn Văn L n ( ), Vật l ệu dệt NX Nguyễn Văn L n ( ại h c qu c gia TP HCM 3), Xử lý t ốn kê số l ệu t ực n dụn tron n n dệt ma NX ệm v n ữn ví dụ ứn ại h c qu c gia TP HCM Lê Ng c Lễ (2014), X c định chế đ công nghệ may - dán tố ưu a côn sản phẩm thể thao cao cấp, Luận văn cao h c, Trư ng ại h c Bách Khoa Hà N i 10 Lê Th Ki u Liên, H Th Minh Hương, Dư Văn R ( NX 7), Công nghệ may, ại h c Qu c gia TP.HCM 11 Phan Thanh Thảo (2007 - 2008), Nghiên cứu tố ưu óa c ế đ công nghệ may dán hàn dán tạo sản phẩm may chất lượng cao từ vải tráng phủ chống thấm tron đ ều kiện khí hậu Việt Nam, ng Th Cẩm Thu ( tài NCKH c p B Giáo dục & o tạo ), Nghiên cứu xây dựng ngân hàng mẫu thiết kế cổ ve áo Veston nam, nữ cao cấp, t i NCKH C ng thương v Trư ng Cao ẳng ngh Long i n i Minh Tr ( ), Quy hoạch toán học, NX Khoa h c v kỹ thuật H N i Nguyễn Triệu Phương Thanh Lớp CHVLDM 2014B Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May 14 http://www.elleman.vn/phong-cach/5-buoc-chon-ao-vest-nam-dep 15 http://www.slideshare.net/garmentspace/nghin-cu-v-xy-dng-ngn-hng-mu-thit-kc-v-ve-o-veston-nam-n-cao-cp-54777202 16 http://www.slideshare.net/garmentspace/ti-liu-nghin-cu-v-lch-s-o-veston 17 http://www.veit.de/en/ironing-and-pressing-garments/fusing-machines/ 18 http://www.veit.de/vn/professional-pressing-equipment 19 http://www.veston Tony Toàn Nguyễn Triệu Phương Thanh Lớp CHVLDM 2014B ... 1.1 Khái quát v sản phẩm áo Veston 1.1.1 Khái niệm phạm vi s dụng áo Veston 1.1.2 L ch s áo Veston c i m gia công áo Veston 11 1.1.3 1.2 Công nghệ dán ép ... c ng nghệ nv c ế độ cô d ép tố p ực nén n u tro nh ảnh hưởng n ép m y ép m x nk t nh m t chi % po y st r may sản phẩm ê cứu luậ vă 2.1 Mục đíc n ép n sản phẩm trước ng th i c c y u t c ng nghệ. .. thuật Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May 2.3 Phạm vi nghiên cứu Nghiên c u ảnh hưởng riêng biệt ảnh hưởng công nghệ dán ép máy ép mex (nhiệt n canh s i vải ng th i y u t dán, th i gian dán, áp lực