Nghiên cứu xác định chế độ công nghệ dán tối ưu gia công sản phẩm thể thao

Tổng quan về vải tráng phủ, phương pháp liên kết vải tráng phủ trong may mặc, băng dán, các chỉ tiêu đánh giá chất lượng đường liên kết may dán; đối tượng, nội dung và phương pháp nghiên cứu; kết quả nghiên cứu

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUẬN VĂN THẠC SĨ Nghiên cứu xác định chế độ công nghệ dán tối ưu gia công sản phẩm thể thao TRẦN THÙY TRANG Thuytrang091195@gmail.com Ngành Công nghệ May Viện Dệt may-Da giầy & Thời trang Giảng viên hướng dẫn: PGS TS Phan Thanh Thảo Bộ môn: Công nghệ May & Thời trang Viện: Dệt may- Da giầy & Thời trang Chữ ký GVHD HÀ NỘI, 6/2020 CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc BẢN XÁC NHẬN CHỈNH SỬA LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên tác giả luận văn : TRẦN THÙY TRANG Đề tài luận văn: Nghiên cứu, xác định chế độ công nghệ dán tối ưu gia công sản phẩm thể thao Chuyên ngành: Công nghệ Vật liệu Dệt May Mã số SV: CA180157 Tác giả, Người hướng dẫn khoa học Hội đồng chấm luận văn xác nhận tác giả sửa chữa, bổ sung luận văn theo biên họp Hội đồng ngày 20 tháng năm 2020 với nội dung sau: - Chỉnh lại số liệu bảng 17 lỗi tả (giá trị yếu tố nhiệt độ dán) - Chỉnh lại ghi thông tin thứ tự bảng từ trang 66 đến trang 68 - Bỏ ghi tài liệu tham khảo phần mục lục - Bổ sung phần ghi ý giá trị yếu tố công nghệ trang 58 Ngày 01 tháng năm 2020 Giáo viên hướng dẫn Tác giả luận văn CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG LUẬN VĂN CAO HỌC Biểu mẫu luận văn: Bìa trước Luận văn Đề tài luận văn “Lời cảm ơn” “Tóm tắt luận văn” Mục lục Danh mục hình vẽ Danh mục bảng biểu Các chương thuộc nội dung luận văn Tài liệu tham khảo Phụ lục 10 Bìa cuối luận văn Giáo viên hướng dẫn Ký ghi rõ họ tên Lời cảm ơn Lời xin gửi lời cảm ơn tới PGS.TS Phan Thanh Thảo, người thầy tận tình hướng dẫn, giảng giải, truyền đạt kiến thức động viên tơi suốt q trình nghiên cứu thực đề tài Tôi xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo cán công nhân viên Công ty may Sông Công 2, phịng thí nghiệm nội thuộc Tổng Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thương mại TNG tạo điều kiện thuận lợi, hỗ trợ máy móc, thiết bị, nguyên phụ liệu trình thực mẫu thí nghiệm để tơi hồn thiện đề tài Cuối tơi xin gửi lời cảm ơn tới gia đình, bạn bè, đồng nghiệp chia sẻ, động viên tạo điều kiện để tơi hồn thành luận văn Tóm tắt nội dung luận văn Luận văn trình bày kết nghiên cứu ảnh hưởng riêng biệt đồng thời yếu tố công nghệ may - dán: nhiệt độ dán, tốc độ dán, lực nén trục lô tốc độ gió khị đến độ bền chống thấm, độ bền kéo đứt độ bền kết dính đường liên kết may - dán sau giặt trình gia cơng sản phẩm thể thao từ vải chống thấm Cấu trúc luận văn gồm ba chương lớn Chương đầu phần nghiên cứu tổng quan, giới thiệu chung vải tráng phủ, băng dán, phương pháp liên kết tiêu đánh giá chất lượng đường liên kết Với đường liên kết may- dán, yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến chất lượng đường may- dán đề cập chi tiết Chương thứ hai đề cập đến đối tượng, nội dung phương pháp nghiên cứu Đầu tiên, luận văn trình bày mục tiêu phạm vi nghiên cứu Từ đối tượng nghiên cứu xác định ba nội dung nghiên cứu trình bày luận văn sau: Xác định ảnh hưởng mức độ ảnh hường yếu tố công nghệ dán: nhiệt độ dán, tốc độ dán, áp lực nén trực lơ, áp lực gió khị tới chất lượng đường dán thông qua đánh giá độ bền kết dính đường may-dán Xác định hàm hồi quy thực nghiệm biểu thị quy luật ảnh hưởng yếu tố: nhiệt độ dán, tốc độ dán, áp lực nén trực lơ, áp lực gió khị tới độ bền kết dính đường may-dán Xác định giá trị tối ưu thông số công nghệ dán đảm bảo độ bền kết dính đường may-dán tốt Trong nghiên cứu này, nhóm tác giả sử dụng phương pháp phân tích phương sai cho trường hợp hai nhân tố, phương pháp quy hoạch thực nghiệm trực giao đa biến, kết hợp với phần mềm Microsoft Excel 2013 Design Expert 11.0 để xử lý, phân tích kết thực nghiệm Kết xác định yếu tố cơng nghệ dán có ảnh hưởng quan trọng đến độ bền chống thấm, độ bền kéo đứt độ bền kết dính đường liên kết may - dán sau trình giặt Kết nghiên cứu dẫn hữu ích thực tế sản xuất nhằm nâng cao chất lượng đường liên kết may - dán từ tiết kiệm thời gian chi phí thực tế sản xuất doanh nghiệp may sản phẩm thể thao nói chung Cơng ty may Sơng Cơng thuộc Tổng Công ty Cổ phần Đầu tư Thương mại TNG nói riêng Qua q trình thực luận văn, thân trau dồi nhiều kiến thức, không áp dụng kiến thức học chun mơn mà cịn học hỏi thêm kiến thức kỹ sử dụng phần mềm phân tích liệu, đặc biệt cải thiện mối quan hệ làm việc, uy tín trách nhiệm với nhà máy trực tiếp thực Từ khóa: đường liên kết dán, liên kết không may, vải chống thấm, băng dán đường may, quần áo thể thao Sinh viên thực Ký ghi rõ họ tên MỤC LỤC CHƯƠNG NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN 13 1.1 Giới thiệu chung vải tráng phủ 13 Khái niệm, phân loại vải tráng phủ 13 Cấu trúc vải tráng phủ 14 Tính chất lý vải tráng phủ 23 Ứng dụng vải tráng phủ 25 1.2 Phương pháp liên kết vải tráng phủ may mặc 27 Phương pháp hàn 27 Phương pháp dán 30 Phương pháp kết hợp may- dán 33 Phương pháp kết hợp hàn- dán 34 1.3 Giới thiệu băng dán 35 Phân loại băng dán theo chức sử dụng 35 Phân loại băng dán theo số lớp 37 1.4 Các tiêu đánh giá chất lượng đường liên kết may- dán 38 Ngoại quan đường liên kết 39 Độ bền giặt 40 Độ chống thấm nước 40 Độ bền kết dính 41 1.5 Các yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến chất lượng đường may- dán 42 KẾT LUẬN CHƯƠNG 44 CHƯƠNG ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 45 2.1 Mục tiêu phạm vi nghiên cứu 45 2.2 Đối tượng nghiên cứu 45 Sản phẩm lựa chọn nghiên cứu 46 Vải tráng phủ 48 Băng dán 48 Kết cấu đường liên kết may- dán 49 Thiết bị thí nghiệm 49 2.3 Nội dung nghiên cứu 50 2.4 Phương pháp nghiên cứu 51 Phương pháp thiết kế thí nghiệm tối ưu hóa 51 Lựa chọn giá trị yếu tố công nghệ dán 59 Phương pháp thí nghiệm 61 Phương pháp xử lý số liệu thí nghiệm 63 KẾT LUẬN CHƯƠNG 65 CHƯƠNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BIỆN LUẬN 66 3.1 Kết ảnh hưởng riêng biệt yếu tố công nghệ dán đến độ bền kết dính bề mặt chi tiết dán 66 Ảnh hưởng nhiệt độ dán đến độ bền kết dính đường may-dán 67 Ảnh hưởng tốc độ dán đến độ bền kết dính đường may- dán 67 Ảnh hưởng lực nén trục lơ đến độ bền kết dính đường may-dán 68 Ảnh hưởng áp lực gió khị đến độ bền kết dính đường may-dán 69 3.2 Ảnh hưởng đồng thời yếu tố đến độ bền kết dính đường may- dán 69 3.3 Xác định giá trị tối ưu thông số cơng nghệ dán đảm bảo độ bền kết dính bề mặt chi tiết lớn 76 KẾT LUẬN CHƯƠNG 78 KẾT LUẬN 79 TÀI LIỆU THAM KHẢO 81 PHỤ LỤC 83 DANH MỤC HÌNH Hình 1:Một số kiểu dệt thoi dệt kim 14 Hình 2: Ảnh chụp lớp tráng PU 19 Hình 3: Cấu trúc vải tráng PU 19 Hình 4: Ảnh chụp lớp tráng PTFE GoreTex 20 Hình 5: Mặt cắt ngang vải tráng phủ sử dụng màng PTFE 21 Hình 6: Cấu trúc vải tráng phủ chống thấm thống khí 22 Hình 7: Lều bạt sử dụng vải chống thấm 26 Hình 8: Một số trang phục thể thao sử dụng vải chống thấm 27 Hình 9: Nguyên lý hoạt động máy hàn siêu âm 29 Hình 10: Mối hàn siêu âm điểm 29 Hình 11: Đường hàn siêu âm lăn 29 Hình 12: Phương pháp dán tiếp xúc 31 Hình 13: Một số hình ảnh đường dán 32 Hình 14: Phương pháp dán khí nóng 32 Hình 15: Các đường liên kết dán thường gặp 33 Hình 16: Cấu trúc đường may- dán 34 Hình 17: Quy trình hàn- dán 34 Hình 18: Cấu trúc loại băng dán theo số lớp 38 Hình 19 Hình ảnh mơ tả tiêu chuẩn đánh giá ngoại quan sau may trước ép băng lên đường may 39 Hình 20: Hỉnh ảnh mô tả tiêu chuẩn đánh giá ngoại quan sau ép băng 40 Hình 21:Máy kiểm tra độ bền kết dính băng dán- vật liệu 41 Hình 22: Kết kéo tách băng dán khỏi vật liệu 42 Hình 23: Hình ảnh sản phẩm mã hàng 305122 Black 47 Hình 24: Các vị trí có kết cấu may- dán sản phẩm 47 Hình 25: Kết cấu đường liên kết may- dán 49 Hình 26 : Đồ thị 3D thể ảnh hưởng đồng thời nhiệt độ dán tốc độ dán đến độ bền kết dính 72 10 Ảnh hưởng áp lực gió khị đến độ bền kết dính đường may-dán Kết khảo sát độ bền kết dính đường may-dán vải chống thấm nghiên cứu nghiên cứu ảnh hưởng riêng biệt yếu tố áp lực gió khị trình bày bảng 19 Sử dụng phần mềm Microsoft Excel 2013 tiến hành phân tích phương sai ANOVA nhằm đánh giá mức độ ảnh hưởng yếu tố áp lực gió khị tới độ bền kết dính đường may-dán Kết trình bày bảng 23 Bảng 23: Kết phân tích ANOVA ảnh hưởng yếu tố áp lực gió khị tới độ bền kết dính đường may-dán Source of Variation SS df MS F P-value F crit Between Groups 13,64165 3,410413 7,606191 0,001482 3,055568 Within Groups 6,7256 15 0,448373 Tổng 20,36725 19 Kết phân tích ANOVA bảng 23 cho thấy: - F A = 31.01385 > F th = 4.351244: Áp lực gió khị có ảnh hưởng đến độ bền kết dính đường may-dán với độ tin cậy xấp xỉ 98% - Ảnh hưởng áp lực gió khị đến độ bền kết dính đường may-dán tuân theo quy luật hàm bậc 3: - y = 170131x3 - 30501x2 + 1740,9x - 13,567; R² = 0,9847 69 3.2 Ảnh hưởng đồng thời yếu tố đến độ bền kết dính đường maydán Bảng 24: Bảng tổng hợp kết thí nghiệm đo độ bền kết dính thay đổi đồng thời yếu tố công nghệ dán Y Số TN x1 x2 x3 x4 LẦN 1 -1 -1 -1 –1 18,27 -1 -1 16,11 -1 -1 17,48 1 -1 –1 15,71 -1 -1 –1 17,12 1 –1 19,61 -1 1 16,89 -1 1 19,81 -1,41 0 17,60 10 1,41 0 18,62 11 -1,41 0 14,93 12 1,41 0 18,47 13 0 -1,41 15,13 14 0 1,41 17,25 15 0 -1,41 16,54 16 0 1,41 19,07 17 0 0 17,91 18 0 0 18,08 19 0 0 17,88 20 0 0 18,66 Sử dụng phần mềm Design Expert 11.0 để xử lý LẦN 17,21 18,66 16,11 15,21 17,12 19,21 17,43 19,12 16,34 17,12 13,22 17,68 14,21 15,72 17,09 21,61 17,14 17,38 17,22 17,48 kết thí LẦN3 16,89 17,22 18,43 15,23 16,34 18,09 18,01 18,09 15,89 17,89 12,11 17,56 15,11 16,32 15,67 20 16,91 16,22 17,2 17,91 nghiệm TB 17,46 17,33 17,34 15,38 16,86 18,97 17,44 19,01 16,61 17,88 13,42 17,90 14,82 16,43 16,43 20,23 17,32 17,23 17,43 18,02 xây dựng phương trình hồi quy thực nghiệm biểu thị qui luật ảnh hưởng đồng thời yếu tố công nghệ dán đến độ bền kết dính bề mặt chi tiết dán Phương trình độ bền kết dính thu sau xử lý số liệu: Y = 17.05893+0.449013 X +1.58392 X + 0.587240 X +1.34350 X +1.03725X X + 0.72125 X X + 1.77517 X X + 0.32625 X X + 0.250263 X X – 0,15125 X X + 0.31357X ²- 0,478929X ² - 0.496429X ²+ 0.856071X ² (1) Hệ số tương quan: R2 = 0,9267 70 Trong đó: X nhiệt độ dán; X tốc độ dán; X lực nén trục lô X áp lực gió khị a Phân tích tổng thể phương trình hồi quy thực nghiệm Nếu xét giá trị X i (i = 1÷4) đứng độc lập hệ số (a , a , a , a ) từ phương trình (1), ta thấy hệ số a có giá trị tuyệt đối lớn |a | = 1,58392 nên ảnh hưởng biến X hay tốc độ dán đến độ bền kết dính lớn so với biến lại X , X , X b Phân tích ảnh hưởng yếu tố công nghệ đến độ bền kết dính * Phân tích ảnh hưởng nhiệt độ dán đến độ bền kết dính: Từ phương trình (1) ta có: a 1X1 = 0,449013 X1  a1 = 0,449013 >  Sự biến thiên Y X1 đồng biến Nghĩa X1  Y X1  Y Để tăng độ bền kết dính (Y) cần phải tăng (X1), nghĩa tăng nhiệt độ dán Tuy nhiên, tăng nhiệt độ cao dẫn đến tượng cháy băng không đảm bảo chất lượng * Phân tích ảnh hưởng tốc độ dán đến độ bền kết dính: Từ phương trình (1) ta có: a2X2 = 1,58392X2  a2 = 1,58392>  Sự biến thiên Y X2 đồng biến Nghĩa X2  Y X2  Y Để tăng độ bền kết dính (Y) cần phải tăng (X2), nghĩa tăng tốc độ dán Theo phần tổng quan, ta thấy tốc độ dán nhanh hay chậm ảnh hưởng đến nhiệt tác động vào băng vải Nếu chậm làm thời gian tiếp xúc nhiệt lâu, khiến chảy băng, keo, ảnh hưởng đến độ kết dính băng vải Tuy nhiên, tăng tốc độ dán nhanh khiến băng vải chưa nhận đủ nhiệt để liên kết * Phân tích ảnh hưởng lực nén trục lơ đến độ bền kết dính: Từ phương trình (1) ta có: a3X3 = 0,587240X3  a3 = 0,587240>  Sự biến thiên Y X3 đồng biến Nghĩa X3  Y X3  Y Để tăng độ bền kết dính (Y) cần phải tăng (X3), nghĩa tăng lực nén trục lô Tuy nhiên, tăng áp lực nén cao keo băng bị tượng mép keo ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ chất lượng đường may dán * Phân tích ảnh hưởng áp lực gió khị đến độ bền kết dính: Từ phương trình (1) ta có: a4X4= 1,34350X4  a4 = 1,34350 >  Sự biến thiên Y X4 đồng biến Nghĩa X4  Y X4  Y Để tăng độ 71 bền kết dính (Y) cần phải tăng (X4), nghĩa áp lực gió khị Tuy nhiên, tăng áp lực gió khị q cao gây tượng cháy băng không đảm bảo chất lượng c Phân tích ảnh hưởng tương tác yếu tố cơng nghệ đến độ bền kết dính * Ảnh hưởng tương tác nhiệt độ dán tốc độ dán : Từ phương trình (1) ta có: a12X1X2 =1,03725X1X2  a12 = 1,03725 >  Sự biến thiên Y X1X2 đồng biến Nghĩa X1X2  Y X1X2  Y Để tăng độ bền kết dính (Y) X1X2 tăng  X1X2 > X1 > X2 > X1 < X2 < Do thực tế sản xuất cần tăng suất, chọn X1 > X2 > bên cạnh chất lượng trọng nên cần chọn tốc độ dán nhiệt độ dán cho đảm bảo suất cao chất lượng kết dính tốt Hình 26 : Đồ thị 3D thể ảnh hưởng đồng thời nhiệt độ dán tốc độ dán đến độ bền kết dính * Ảnh hưởng tương tác nhiệt độ dán lực nén trục lô đến độ bền kết dính Từ phương trình (1) ta có: a13X1X3 = 0,72125X1X3  a13 = 0,72125 >  Sự biến thiên Y X1X3 đồng biến biến Nghĩa X1X3  Y X1X3  Y Để tăng độ bền kết dính (Y) X1X3 giảm  X1X3 > X1 > X3 >0 X1 < X3 < Nghĩa biến thiên nhiệt độ lực nén trục lô 72 đồng biến, cần điều chỉnh thông số hợp lý để đạt suất chất lượng Hình 27: Đồ thị 3D thể ảnh hưởng đồng thời nhiệt độ dán lực nén trục lơ đến độ bền kết dính * Ảnh hưởng tương tác nhiệt độ dán áp lực gió khị Từ phương trình (1) ta có: a14X1X4=1,03725X1X4  a14 = 1,77517 >  Sự biến thiên Y X1X4 đồng biến Nghĩa X1X4  Y X1X4  Y Để tăng độ bền kết dính (Y) X1X2 tăng  X1X4 > X1 > X4 > X1 < X4 < Do thực tế sản xuất cần tăng suất, chọn X1 > X4 > bên cạnh chất lượng trọng nên cần chọn lực nén trục lô nhiệt độ dán cho đảm bảo suất cao chất lượng kết dính tốt 73 Hình 28: Đồ thị 3D thể ảnh hưởng đồng thời nhiệt độ dán áp lực gió khị đến độ bền kết dính * Ảnh hưởng tương tác tốc độ dán lực nén trục lô đến độ bền kết dính Từ phương trình (1) ta có: a23X2X3 = 0,023625X2X3  a23 = 0,032625 >  Sự biến thiên Y X2X3 đồng biến Nghĩa X2X3  Y X2X3  Y Để tăng độ bền kết dính (Y) X2X3 tăng  X2X3 > X2 > X3 > X2 < X3 < Do thực tế sản xuất cần tăng suất, chọn X2 > X3 > bên cạnh chất lượng trọng nên cần chọn tốc độ dán lực nén trục lô cho đảm bảo suất cao chất lượng kết dính tốt Hình 29: Đồ thị 3D thể ảnh hưởng đồng thời tốc độ dán lực nén trục lơ đến độ bền kết dính 74 * Ảnh hưởng tương tác tốc độ dán áp lực gió khị đến độ bền kết dính Từ phương trình (1) ta có: a24X2X4 = 0,250263X2X4  a24 = 0,250263 >  Sự biến thiên Y X2X4 đồng biến Nghĩa X2X4  Y X2X4  Y Để tăng độ bền kết dính (Y) X2X4 tăng  X2X4 > X2 > X4 > X2 < X4 < Do thực tế sản xuất cần tăng suất, chọn X2 > X4> bên cạnh chất lượng trọng nên cần chọn tốc độ dán áp lực gió khị cho đảm bảo suất cao chất lượng kết dính tốt Hình 30: Đồ thị 3D thể ảnh hưởng đồng thời tốc độ dán áp lực gió khị đến độ bền kết dính * Ảnh hưởng tương tác lực nén trục lô áp lực gió khị đến độ bền kết dính Từ phương trình (1) ta có: a34X3X4= –0,15125X3X4  a34 = – 0,15125 <  Sự biến thiên Y X3X4 nghịch biến Nghĩa X3X4  Y X3X4  Y Để tăng độ bền kết dính (Y) X3X4 giảm  X3X4 < X3 > X4 < X3 < X4 > Nghĩa biến thiên lực nén trục lơ áp lực gió khị nghịch biến, cần điều chỉnh thông số hợp lý để đạt suất chất lượng 75 Hình 31: Đồ thị 3D thể ảnh hưởng đồng thời lực nén trục lơ áp lực gió khị đến độ bền kết dính 3.3 Xác định giá trị tối ưu thông số công nghệ dán đảm bảo độ bền kết dính bề mặt chi tiết lớn Trong luận văn, tác giả tiến hành giải toán tối ưu hoá biến với mục tiêu độ bền kết dính đường liên kết nhằm tìm chế độ cơng nghệ dán tối ưu Hàm mục tiêu đồng thời đạt giá trị lớn miền khảo sát: Y=a0+a1X1+a2X2+a3X3+a4X4+a11X12+a22X22+a33X32+a44X42+a12X1X2+a13X1 X3+a14X1X4+a23X2X3+a34X3X4→max Phần mềm Design Expert phần mềm thiết kế xử lý số liệu thực nghiệm đại.Các phương trình hồi quy thực nghiệm xây dựng sở thuật toán quy hoạch thực nghiệm trực giao Từ phương trình hồi quy thực nghiệm biểu thị quy luật ảnh hưởng yếu tố công nghệ dán tới độ bền kết dính đường liên kết dán loại vải chống thấm nghiên cứu, tiến hành giải toán tối ưu hóa phần mềm Design Expert sở: - Thuật toán tối ưu đa biến, mục tiêu Harrington – Phương pháp hàm mong đợi với khoảng chấp nhận phía điểm tối ưu cần tìm 76 - Giá trị tối ưu yếu tố cơng nghệ dán tìm được khảo sát toàn miền nghiên cứu biến - Điểm tối ưu phải thỏa mãn hàm mục tiêu đạt giá trị lớn Kết xử lý số liệu thu điểm giá trị tối ưu yếu tố cơng nghệ dán dạng biến mã hóa xử lý phần mềm Design Expert bảng Phụ lục Phương án số lựa chọn với kết sau: - Giá trị tối ưu biến (dạng mã hóa): x1= 0,912315; x2= 0,901385; x3= 0,764905; x4= 0,190739 - Giá trị lớn độ bền kết dính bề mặt chi tiết dán tương ứng với chế độ công nghệ tối ưu: Ymax = 21,1254 (N) Từ kết tính tốn cho biến mã hóa, ta tính giá trị biến thực theo công thức: 𝑥𝑥𝑗𝑗 = 𝑋𝑋𝑗𝑗 −𝑋𝑋𝑗𝑗0 ∆𝑋𝑋𝑗𝑗  𝑋𝑋𝑗𝑗 = 𝑥𝑥𝑗𝑗 × ∆𝑋𝑋𝑗𝑗 + 𝑋𝑋𝑗𝑗0 ; xj =  Xj = 𝑋𝑋𝑗𝑗 xj =  Xj = 𝑋𝑋𝑗𝑗0 xj = -1  Xj = X j Thay số cho biến: Từ kết tính tốn cho biến mã hóa, ta tính giá trị biến thực: X1= 527 (oC); X2= 23 (ft/min); X3= 0,49 (MPa); X4= 0,06 (MPa) Với giá trị tối ưu này, thực tế sản xuất kiểm chứng với thông số: + Nhiệt độ dán: 530 oC (với chế độ cài đặt máy ta chỉnh dung sai nhiệt độ với bước nhảy 10(oC); ta chọn mức nhiệt độ 530 oC) + Tốc độ dán 23 ft/phút + Áp lực nén trục lô: 0,49 Mpa + Áp lực gió khị : 0,06 Mpa Với thông số cài đặt trên, ngoại quan trước giặt, sau giặt kiểm tra ngoại quan sau xé đạt theo yêu cầu nêu mục 1.4 77 KẾT LUẬN CHƯƠNG Kết luận 1: Sau phân tích ảnh hưởng riêng biệt yếu tố cơng nghệ dán phân tích ANOVA, ta có kết luận sau: - Cả bốn yếu tố: Nhiệt độ, lực nén trục lơ, áp lực gió khị tốc độ dán có ảnh hưởng đến độ bền kết dính đường may-dán  Kết luận 2: Từ phương trình hồi quy độ bền kết dính ta có kết luận sau: - Khi tăng đồng thời bốn yếu tố độ bền kết dính tăng ngược lại Tuy ta cần xem xét điều kiện để đảm bảo yếu tố chất lượng khác ngoại quan, - Các cặp thông số nhiệt độ tốc độ dán, nhiệt độ áp lực gió khị, nhiệt độ áp lực nén trục lô, tốc độ dán lực nén trục lô, tốc độ dán áp lực gió khị có ảnh hưởng đồng biến với độ bền kết dính đường maydán - Cặp thơng số áp lực gió khị áp lực nén trục lơ có ảnh hưởng nghịch biến với độ bền kết dính đường may dán - Trong thực tế, suất chất lượng yêu cầu hàng đầu doanh nghiệp Do vậy, tùy thuộc vào yêu cầu chất lượng khách hàng cấp chất lượng sản phẩm mà có điều chỉnh tăng giảm thông số công nghệ cho phù hợp  Kết luận 3: Với vải chống thấm băng dán nghiên cứu cho đường liên kết dán có độ bền kết dính tốt với giá trị thực biến sau: - Nhiệt độ dán 530 oC - Tốc độ dán 23 ft/min - Áp lực nén trục lơ 0.49 MPa - Áp lực gió khị 0.06 MPa - Độ bền kết dính đường dán Ymax = 21,1254 N đạt giá trị cao cho chất lượng đường dán tốt 78 KẾT LUẬN - Nghiên cứu thực nghiệm thăm dò nhằm đánh giá mức độ ảnh hưởng riêng biệt đồng thời số yếu tố công nghệ máy dán băng như: nhiệt độ dán, tốc độ dán, lực nén trục lơ, áp lực gió khị tới độ bền kết dính đường may-dán vải chống thấm lớp, lớp vải 100% PET tráng phủ nhựa PU sử dụng may quần áo thể thao Chi nhánh công ty may Sông Công thuộc Tổng Công ty TNG cho thấy: yếu tố công nghệ máy dán băng nghiên cứu có yếu tố: nhiệt độ dán, tốc độ dán, áp lực gió khị có ảnh hưởng rõ rệt đến độ bền kết dính đường may-dán - Kết phân tích ANOVA cho thấy nhiệt độ dán có ảnh hưởng đến độ bền kết dính đường may-dán với độ tin cậy cao xấp xỉ 100%, qui luật ảnh hưởng tuân theo phương trình có dạng hàm số bậc với hệ số tương quan cao: y = -6E-05x4 + 0,1115x3 - 81,454x2 + 26434x - 3E+06; R² = - Kết phân tích ANOVA cho thấy yếu tố Tốc độ dán có ảnh hưởng đến độ bền kết dính đường may-dán với độ tin cậy xấp xỉ 99% Ảnh hưởng tốc độ dán đền độ bền kết dính đường may-dán theo quy luật hàm bậc 3: y = 0,675x3 - 39,75x2 + 776,95x - 5024,9; R² = 0,9936 - Kết phân tích ANOVA cho thấy yếu tố lực nén trục lơ ảnh hưởng đến độ bền kết dính đường may-dán với độ tin cậy xấp xỉ 98% Ảnh hưởng lực nén trục lơ đến độ bền kết dính đường may-dán tn theo quy luật hàm bậc 2: y = -20,476x2 + 24,769x + 10,193; R² = 0,985 - Áp lực gió khị có ảnh hưởng đến độ bền kết dính đường may-dán với độ tin cậy xấp xỉ 98% Ảnh hưởng áp lực gió khị đến độ bền kết dính đường may-dán tuân theo quy luật hàm bậc 3: y = 170131x3 - 30501x2 + 1740,9x - 13,567; R² = 0,9847 - Nghiên cứu thực nghiệm ảnh hưởng đồng thời yếu tố công nghệ xác định hàm hồi quy thực nghiệm biểu thị qui luật ảnh hưởng đồng thời yếu tố công nghệ dán đến độ bền kết dính bề mặt chi tiết dán: 79 Y = 17.05893+0.449013 X1 +1.58392 X2 + 0.587240 X3 +1.34350 X4 +1.03725X1X2 + 0.72125 X1X3 + 1.77517 X1X4 + 0.32625 X2X3 + 0.250263 X2X4 – 0,15125 X3X4 + 0.31357X1²- 0,478929X2² - 0.496429X3²+ 0.856071X4² - Nghiên cứu cho thấy với loại vải băng dán trên, bề mặt liên kết có độ bền kết dính tốt với giá trị thực biến sau: + Nhiệt độ dán: 530(oC); Tốc độ dán = 23(ft/min); Lực nén trục lơ 0,49 (MPa); Áp lực gió khị 0,06(MPa) + Độ bền kết dính bề mặt chi tiết dán đạt giá trị cao nhất: 21,1254N - Các kết nghiên cứu dẫn hữu ích thực tế sản xuất Chi nhánh công ty may Sông Công 2, giúp nhà công nghệ điều chỉnh chế độ công nghệ dán tối ưu nhằm đảm bảo ổn định chất lượng sản phẩm, góp phần tăng hiệu trình sản xuất chủng loại sản phẩm quần áo thể thao cao cấp từ vải chống thấm 80 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] B A Inc, Seam sealing tape, Hà Nội, 2019 [2] B A Inc, BEMIS Seam Tape Product & Technical Training, Ha Noi, 2019 [3] B A Inc, PRODUCTION DATA INFORMATION, Ha Noi, 2019 [4] W t o D Group, TECHNICAL SPECIFICATION REQUIRED, Ha Noi: DECATHLON Group, 2019 [5] C GOURLAY, DOMESTIC WASHING AND DRYING PROCEDURE FOR TEXTILE TESTING - ASPECT EVALUATION (components, finished goods, accessories and seam tapes), France: DECATHLON Group, 2017 [6] G D Fabienne REYNAERT, DELAMINATION TEST FOR MULTILAYERS COMPONENTS, France: DECATHLON Group, 2013 [7] C Deroeux, DETERMINATION OF RESISTANCE TO WATER PENETRATION ON TEXTILE FOR ASSEMBLY AND FINISHED GOODS (HYDROSTATIC PRESSURE), FRANCE: DECATHLON Group, 2015 [8] K Cung, TEST REPORT, Ha Noi: Bemis Associate, Inc, 2019 [9] M Yu, NOVADRY PRODUCTION RULES FOR TEXTILE FINISHER PRODUCT, France: DECATHLON Group, 2010 [10] R K Reddy, ULTRASONIC SEAMING OF PET, PET/COTTON BLEND, AND SPECTRA, Michigan: Eastern Michigan University, 2007 [11] A K SEN, COATED TEXTILES Principles and Applications, New York: Taylor and Francis Group, LLC, 2008 [12] N V Lân, Xử lý thống kê số liệu thực nghiệm ví dụ ứng dụng ngành dệt may,, TP.HCM.: NXB Đại học quốc gia TP.HCM., 2008 [13] P T Thảo, Nghiên cứu tối ưu hóa chế độ cơng nghệ may-dán hàn dán tạo 81 sản phẩm may chất lượng cao từ vải tráng phủ chống thấm điều kiện khí hậu Việt Nam, Đề tài NCKH cấp Bộ Giáo dục & Đào tạo, Hà Nội: Bộ Giáo dục & Đào tạo, 2007-2008 [14] B M Trí, Quy hoạch tốn học, Hà Nội: Nhà xuất Khoa học & Kỹ thuật, 2001 [15] L N Lễ, Xác định chế độ công nghệ May dán tối ưu gia công sản phẩm thể thao cao cấp, Hà Nội: Đề tài nghiên cứu Thạc sĩ Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội, 2014 [16] N T P Thanh, NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC YẾU TỐ CÔNG NGHỆ DÁN ÉP ĐẾN CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT DÁN TRONG Q TRÌNH HỒN TẤT SẢN PHẨM ÁO VESTON, Hà Nội: Đề tài Luận văn Cao học Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội, 2018 [17] W team, Taping Garment Level 1, To better control the quality of my taping garment., France: DECATHLON Group, 2015 82 PHỤ LỤC A1 Các tiêu chuẩn thí nghiệm sử dụng luận văn A2 Báo cáo kiểm tra phù hợp vải băng từ nhà cung cấp Bemis A3 Bài báo đăng sách SPRINGER Hội nghị Phenma 2019 A4 Báo cáo tóm tắt đăng sách Hội nghị Phenma 2019 A5 Poster dự Hội thảo nghiên cứu Phenma 2019 83 ... tiêu phạm vi nghiên cứu Từ đối tượng nghiên cứu xác định ba nội dung nghiên cứu trình bày luận văn sau: Xác định ảnh hưởng mức độ ảnh hường yếu tố công nghệ dán: nhiệt độ dán, tốc độ dán, áp lực... NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc BẢN XÁC NHẬN CHỈNH SỬA LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên tác giả luận văn : TRẦN THÙY TRANG Đề tài luận văn: Nghiên cứu, xác định chế độ công nghệ dán tối ưu gia công sản phẩm. .. nên vải, băng dán kết cấu đường may -dán sử dụng loại sử dụng phổ biến sản xuất may sản phẩm thể thao Sản phẩm lựa chọn nghiên cứu Sản phẩm lựa chọn nghiên cứu mã hàng 305122 mùa sản xuất AW19