Góp phần nghiên cứu nâng cao hiệu quả sử dụng máy dệt giắc ca điện tử

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN THÀNH ĐƯỢC GÓP PHẦN NGHIÊN CỨU NÂNG CAO HIỆU QUẢ SỬ DỤNG MÁY DỆT GIẮC CA ĐIỆN TỬ SULZER RUTI DỆT KHĂN BÔNG LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU DỆT MAY Hà Nội – Năm 2015 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN THÀNH ĐƯỢC GÓP PHẦN NGHIÊN CỨU NÂNG CAO HIỆU QUẢ SỬ DỤNG MÁY DỆT GIẮC CA ĐIỆN TỬ SULZER RUTI DỆT KHĂN BÔNG Chuyên ngành: Công nghệ Vật Liệu Dệt may LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS GIẦN THỊ THU HƯỜNG HÀ NỘI - Năm 2015 Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May LỜI CẢM ƠN Trước hết xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới Tiến sĩ Giần Thị Thu Hường, người thầy tận tâm hướng dẫn, động viên khuyến khích hoàn thành luận văn Lời cảm ơn thứ hai xin chân thành gửi tới Thầy, Cô giáo Viện Sau Đại học, Viện Dệt may - Da giày Thời trang Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội nhiệt tình giúp đỡ tạo điều kiện cho hoàn thành tốt luận văn Tôi xin chân thành cảm ơn Thạc sĩ Lương Thị Công Kiều phó Giám đốc trung tâm Anh, Chị trung tâm thí nghiệm Dệt may phân viện Dệt may Tp.HCM giúp đỡ tạo điều kiện cho nghiên cứu, thực thí nghiệm đề tài Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành tới Anh, Chị Ban giám đốc Nhà Máy Dệt - Nhuộm – Hoàn Tất, thuộc ngành sản xuất Gia Dụng, Tổng Công Ty CP Phong Phú, giúp đỡ tác, tìm hiểu thực dệt thử nghiệm phục vụ cho nghiên cứu luận văn Tôi xin chân thành cảm ơn Ban giám hiệu, Thầy Cô giáo Khoa Công nghệ Dệt may – Trường Cao Đẳng Công thương Thành phố Hồ Chí Minh tạo điều kiện cho trình học tập Cuối xin gửi lời cảm ơn tới gia đình người chia sẻ, động viên, tạo điều kiện để yên tâm hoàn thành luận văn Người thực Nguyễn Thành Được Nguyễn Thành Được -1- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan, toàn nội dung trình bày luận văn tác giả tự thực hướng dẫn Tiến sĩ Giần Thị Thu Hường Kết nghiên cứu luận văn thực Trung tâm thí nghiệm Dệt may – Phân viện Dệt may Thành Phố Hồ Chí Minh Nhà Máy Dệt - Nhuộm – Hoàn Tất, thuộc Ngành sản xuất Gia Dụng, Tổng Công Ty CP Phong Phú Tác giả hoàn toàn chịu trách nhiệm nội dung luận văn chép từ luận văn khác TP.HCM, Ngày 22 tháng 10 năm 2015 Nguyễn Thành Được Nguyễn Thành Được -2- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN LỜI CAM ĐOAN DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ LỜI NÓI ĐẦU Lý chọn đề tài Mục đích nghiên cứu luận văn 10 Các kết đạt 10 CHƯƠNG : TỔNG QUAN 11 1.1 Máy dệt Giắc ca điện tử Sulzer Ruti G6100 11 1.1.1 Sơ đồ công nghệ dệt 13 1.1.2 Nguyên lý hoạt động đầu Giắc-ca điện tử Staubli CX870 14 1.1.3 Phần mềm thiết kế NedGraphics 18 1.2 Vải vòng .21 1.2.1 Phân loại vải vòng 22 1.2.2 Nguyên lý dệt vải vòng –khăn 26 1.2.3 Một số đặc điểm khăn .27 1.3 Ảnh hưởng chiều cao vòng đến chất lượng khăn 29 1.3.1 Ảnh hưởng chiều cao vòng đến độ thấm hút nước khăn 30 1.3.2 Ảnh hưởng chiều cao vòng đến độ co khăn sau giặt 32 1.3.3 Ảnh hưởng chiều cao vòng đến độ bền uốn khăn 33 1.4 Kết luận chương 34 CHƯƠNG 2: NỘI DUNG, ĐỐI TƯỢNG VÀ PP NGHIÊM CỨU .35 2.1 Nội dung nghiên cứu .35 2.2 Đối tượng nghiêm cứu 35 2.3 Phương pháp nghiên cứu 35 2.3.1 Điều chỉnh chiều cao vòng 36 Nguyễn Thành Được -3- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May 2.3.2 Phương pháp xác định chiều dài vòng khăn 40 2.3.3 Phương pháp xác định khối lượng khăn .41 2.3.4 Phương pháp xác định độ dầy khăn 422 2.3.5 Phương pháp xác định độ bền kéo đứt, độ giãn đứt .444 2.3.6 Phương pháp xác định thay đổi kích thước sau giặt khăn .477 2.3.7 Phương pháp xác định độ bền xé rách khăn .488 2.3.8 Phương pháp xác định độ mao dẫn khăn 50 2.3.8 Phương pháp xử lý số liệu 511 CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BÀN LUẬN .55 3.1 Thiết kế khăn mẫu dệt thử nghiệm máy dệt Sulzer Ruti G6100 55 3.2 Xác định mối quan hệ chiều cao vòng với số tiêu lý khăn 58 3.2.1 Mối quan hệ chiều cao với khối lượng g/m2 độ dày khăn 58 3.2.2 Mối quan hệ chiều cao lên với độ bền kéo đứt khăn 61 3.2.3 Mối quan hệ chiều cao vòng với độ giãn đứt khăn .63 3.2.4 Mối quan hệ chiều cao vòng với thay đổi kích thước sau giặt 64 3.2.5 Mối quan hệ chiều cao vòng với độ bền xé rách khăn 66 3.2.6 Mối quan hệ chiều cao vòng với độ mao dẫn khăn 68 KẾT LUẬN 72 HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO 74 TÀI LIỆU THAM KHẢO .75 PHỤ LỤC 79 Nguyễn Thành Được -4- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT AATCC (American Association of Textile Chemists and Colorists): Hiệp hội hóa nhuộm Dệt may Hoa Kỳ ASTM (American Society for Testing and Material): Tổ chức nghiên cứu đánh giá vật liệu Hoa Kỳ TCVN : Tiêu chuẩn quốc gia ISO (International Organization for Standardization): Tổ chức tiêu chuẩn quốc tế ad, an: Độ co dọc, độ co ngang (%) CVN: Biến sai chi số (%) CVP: Biến sai độ bền (%) d: Độ dầy khăn (mm) Đktc: Điều kiện tiêu chuẩn E: Modul (%) d, n: Độ giãn đứt dọc, độ giãn đứt ngang (%) Gm2 : Khối lượng (g/m2) ∆k: Sai lệch độ săn (%) Hd : Độ mao dẫn theo hướng dọc (mm) Hn : Độ mao dẫn theo hướng ngang (mm) Hk: Độ xù lông (%) Nep: Số hạt kết Nm: Chi số sợi (m/g) Ne: Chi số Anh Pd, Pn : Mật độ sợi dọc, mật độ sợi ngang Pđd, Pđn: Độ bền kéo đứt theo chiều dọc, độ bền kéo đứt theo chiều ngang Pxd, Pxn: Độ bền xé theo chiều dọc, độ bền xé theo chiều ngang U: Độ không USTER (%) Nguyễn Thành Được -5- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Tên bảng Bảng 1.1 Bảng 1.2 Trang Phân loại khăn theo khối lượng phạm vi sử dụng 25 Tra cứu chiều cao vòng cài đặt thông số công nghệ máy dệt 30 Bảng 2.1 Các tiêu lý sợi 36 Bảng 2.2 Cài đặt thông số điều chỉnh chiều cao vòng 39 Bảng 3.1 Các thông số kỹ thuật mẫu khăn thí nghiệm 57 Bảng 3.2 Xác định chiều dài vòng sợi (mm) 58 Bảng 3.3 Kết xác định khối lượng g/m2 độ dày khăn 60 Bảng 3.4 Bảng 3.5 Bảng 3.6 Kết xác định độ bền kéo đứt khăn theo hướng dọc hướng ngang Kết xác định độ bền giãn đứt khăn theo hướng dọc hướng ngang Kết xác định thay đổi kích thước dọc, ngang độ co khăn 61 63 65 Bảng 3.7 Kết đo độ bền xé rách theo hướng dọc ngang khăn 66 Bảng 3.8 Kết xác định độ mao dẫn khăn theo hướng dọc 68 Bảng 3.9 Kết xác định độ mao dẫn khăn theo hướng ngang 69 Nguyễn Thành Được -6- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Tên hình vẽ Trang Hình 1.1 Máy dệt Sulzer Ruti G6100 12 Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ dệt khăn 13 Hình 1.3 Đầu máy Giắc-ca điện tử Staubli CX870 14 Hình 1.4 Cơ cấu đầu máy Giắc-ca điện tử Staubli CX870 15 Hình 1.5 Nguyên lý hoạt động đầu Giắc-ca điện tử Staubli CX870 16 Hình 1.6 Sơ đồ chức hoạt động phần mềm NedGraphics 18 Hình 1.7 Giao diện làm việc phần mềm thiết lập thông số nhóm kim 20 Hình 1.8 Giao diện phần mềm cài đặt nhóm kim cấu dập dở 20 Hình 1.9 Giao diện phần mềm thiết lập nhóm kim dệt lòng khăn 21 Hình 1.10 Hình vẽ mặt cắt dọc vải vòng 22 Hình 1.11 Các dạng vòng sợi mặt vải 26 Hình 1.12 Nguyên lý dệt vải vòng 27 Hình 1.13 Cấu tạo khăn 28 Hình 1.14 Ảnh hưởng chiều cao lên bông, khối lượng g/m2 đến độ thấm hút nước khăn 31 Hình 1.15 Sự thay đổi thời gian thấm hút nước chiều cao vòng 32 Hình 1.16 Ảnh hưởng chiều cao vòng đến độ co dv(%) khăn 32 Hình 1.17 Ảnh hưởng chiều cao vòng đến độ bền uốn khăn 33 Hình 1.18 Mối liên hệ khối lượng g/m2 độ bền uốn khăn 34 Hình 2.1 Cơ cấu điều chỉnh chiều cao lên 37 Hình 2.2 Lò xo điều chỉnh sức căng sức căng máy dệt 38 Hình 2.3 Màn hình điều khiển đầu Giắc ca 39 Hình 2.4 Cân Ohaus- Explore 41 Hình 2.5 Thiết bị đo độ dày khăn 43 Hình 2.6 Cách lấy mẫu thử độ bền kéo đứt, độ giãn đứt 44 Nguyễn Thành Được -7- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May Hình 2.7 Máy kéo đứt Titan Univeral Strength Tester, CRE 45 Hình 2.8 Bảng điều khiển máy Titan Univeral 45 Hình 2.9 Màn hình lựa chọn tiêu chuẩn máy Titan4 Univeral 46 Hình 2.10 Thiết bị dụng cụ thí nghiệm xác định thay đổi kích thước sau giặt 47 Hình 2.11 Cách lấy mẫu thử độ bền xé rách 49 Hình 2.12 Kích thước mẫu thử độ bền xé rách 49 Hình 2.13 Máy thử độ bền xé rách ELMATEAR (Anh) 49 Hình 2.14 Thiết bị đo độ mao dẫn khăn 50 Hình 3.1 Kiểu dệt phần lòng khăn mẫu (vân điểm tăng dọc 2/1) 55 Hình 3.2 Thành phần cấu tạo khăn mẫu bố trí khăn máy dệt 55 Hình 3.3 Bảng điều go 56 Hình 3.4 Mối quan hệ chiều cao vòng h với chiều dài vòng sợi Lv 59 Hình 3.5 Hình 3.6 Hình 3.7 Hình 3.8 Hình 3.9 Mối quan hệ chiều cao vòng h với khối lượng Gm độ dày d khăn Mối quan hệ chiều cao vòng h với độ bền kéo đứt dọc Pđd độ bền kéo đứt ngang Pđn khăn Mối quan hệ chiều cao vòng h với độ giãn đứt dọc độ giãn đứt ngang khăn Mối quan hệ chiều cao vòng h với độ co dọc ad độ co ngang an khăn sau giặt Mối quan hệ chiều cao vòng đến độ bền xé ngang 60 62 64 65 67 Mối quan hệ chiều cao vòng h với độ mao dẫn khăn Hình 3.10 theo hướng dọc Hd (mm) với thời gian đo phút, phút 10 69 phút Mối quan hệ chiều cao vòng h với độ mao dẫn khăn Hình 3.11 theo hướng ngang Hn (mm) với thời gian đo phút, phút 10 phút Nguyễn Thành Được -8- Khóa 2013A 70 Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May 3.2.4 Mối quan hệ chiều cao vòng với độ giãn đứt khăn Độ giãn đứt tương đối khăn theo hướng dọc hướng ngang xác định theo tiêu chuẩn ISO 13934-1-99, theo phương pháp STRIP thiết bị Titan Univeral, Strength tester, Cre Kết xác định độ giãn đứt khăn ghi Bảng 3.5 Bảng 3.5 Kết xác định độ bền giãn đứt khăn theo hướng dọc hướng ngang ĐỘ BỀN GIÃN ĐỨT TƯƠNG ĐỐI (%) Chiều cao vòng (mm) 3,0 3,4 3,8 4,2 4,6 LẦN THỬ Hướng thử Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang Giá trị TB 6,65 6,71 6,43 6,76 6,54 6,60 18,72 19,45 19,33 17,86 20,23 19,10 6,69 6,76 6,93 6,87 6,72 6,80 18,68 17,48 19,03 19,33 18,73 18,70 6,73 7,41 6,97 6,87 7,22 7,00 18,36 20,16 19,58 18,65 18,20 19,00 6,91 7,53 7,15 7,23 7,16 7,20 18,61 18,34 19,84 18,47 19,58 19,00 7,42 7,47 7,16 7,36 7,23 7,30 18,74 19,02 18,68 18,65 19,07 18,80 Sử dụng phần mềm Excel 2007, xây dựng biểu đồ thể mối quan hệ chiều cao vòng độ giãn đứt tương đối theo hướng dọc hướng ngang khăn thể Hình 3.7 Nguyễn Thành Được -63- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May Hình 3.7 Mối quan hệ chiều cao vòng h với độ giãn đứt dọc độ giãn đứt ngang khăn Rút nhận xét: - Kết nghiên cứu cho thấy, với chiều cao vòng mẫu thí nghiệm độ giãn đứt tương đối theo hướng dọc hướng ngang khăn không phụ thuộc vào chiều cao vòng - Độ bền kéo đứt theo hướng ngang cao 1,59 lần độ bền kéo đứt theo hướng dọc, nên độ giãn đứt tương đối theo hướng ngang lớn 2,7 lần độ giãn đứt tương đối theo hướng dọc Độ bền đứt khăn theo hướng ngang tốt theo hướng dọc, tác động tương hỗ hệ sợi dọc 3.2.5 Mối quan hệ chiều cao vòng với thay đổi kích thước sau giặt Sự thay đổi kích thước khăn sau giặt xác định theo tiêu chuẩn ISO 6330-08 máy giặt Wascator, mẫu sau giặt đem sấy Kết xác định thay đổi kích thước dọc ngang khăn ghi Bảng 3.6 Nguyễn Thành Được -64- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May Bảng 3.6 Kết xác định thay đổi kích thước khăn Chiều cao vòng Mẫu (mm) Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang 3,0 3,4 3,8 4,2 4,6 KÍCH THƯỚC SAU GIẶT (mm) Lần Lần Lần TB Độ co (%) 343 347 344 347 342 348 341 347 340 346 345 348 342 348 341 347 342 345 342 344 342 348 343 347 343 345 341 344 341 345 343,33 347,67 343,0 347,33 342,0 346,67 341,33 345,33 341,0 345,0 1,9 0,7 2,0 0,8 2,3 1,0 2,5 1,3 2,6 1,4 Tỷ lệ thay đổi kích thước khăn sau giặt độ co khăn Độ co khăn xác định theo công thức (2.4) Từ kết xác định độ co khăn với chiều cao vòng khác nhau, lập mối quan hệ chiều cao vòng độ co khăn sau giặt thể Hình 3.8 Hình 3.8 Mối quan hệ chiều cao vòng h với độ co dọc ad độ co ngang an khăn sau giặt Nguyễn Thành Được -65- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May Sử dụng phần mềm xử lý số liệu Excel 2007 xác định phương trình quan hệ thay đổi độ co dọc ad độ co ngang an khăn với chiều cao vòng h: ad = 0,475.h + 0,455 (%) R2= 0,970 (3.4) a n = 0,475.h − 0,765 (%) R2= 0,970 (3.5) Hệ số tương quan bội cao, cho thấy mức độ tương quan cao Kết cho thấy: - Với mẫu khăn thí nghiệm, kích thước khăn sau giặt nhỏ kích thước mẫu (350 x 350 mm), khăn bị co lại hai hướng dọc ngang Độ co theo hai hướng tương đối thấp (64 56,33 >64 58,22 >64 60,63 >64 57,30 >64 50,45 >64 56,05 >64 58,28 >64 61,08 >64 57,54 >64 50,24 >64 55,87 >64 58,51 >64 61,15 >64 57,62 >64 50,28 >64 56,15 >64 58,45 >64 60,73 >64 57,28 >64 49,94 >64 56,12 >64 58,55 >64 60,43 >64 57,25 >64 50,57 Giá trị TB >64 56,1 >64 58,4 >64 60,8 >64 57,4 >64 50,3 Từ kết đo độ bền xé rách khăn với chiều cao vòng khác nhau, lập đồ thị thể mối quan hệ chiều cao vòng độ bền xé ngang Hình 3.9 Hình 3.9 Mối quan hệ chiều cao vòng đến độ bền xé ngang khăn Nguyễn Thành Được -67- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May Sử dụng phần mềm xử lý số liệu Excel 2007, xác định phương trình quan hệ độ bền xé rách theo hướng ngang Pxn khăn với chiều cao vòng h: Pxn = −10,98.h + 80,31.h − 86,5 ( N ); R = 0,96 (3.6) Rút nhận xét: - Với khăn 100% bông, sợi dọc Ne 16/1, sợi dọc vòng Ne 30/2 sợi ngang Ne 16/1, mật độ sợi dọc 236 sợi/10cm (bao gồm mật độ dọc mật độ dọc vòng), mật độ sợi ngang 205 sợi/10cm, kiểu dệt vân điểm tăng dọc 2/1, độ bền xé rách theo hướng dọc mẫu có chiều cao vòng khác lớn giới hạn đo thiết bị (>64N), thể khăn có độ bền xé dọc tốt - Độ bền xé rách theo hướng ngang, chiều cao vòng tăng từ 3,0 mm lên đến 3,8mm, có xu hướng tăng lên Nhưng sau độ bền xé lại giảm chiều cao vòng lớn 3,8 mm Phương trình quan hệ hàm số bậc 2, với hệ số tương quan bội cao Điều cho thấy, chiều cao vòng cao độ bền xé rách lớn Độ bền xé rách ngang đạt giá trị lớn 60,35 N chiều cao vòng 3,66mm Do đó, cần phải thiết kế khăn với chiều cao vòng hợp lý 3.2.7 Mối quan hệ chiều cao vòng với độ mao dẫn khăn Độ mao dẫn khăn xác định theo tiêu chuẩn AATCC 197-2012 thiết bị đo độ mao dẫn Phòng thí nghiệm Nhuộm Công ty Dệt Phong Phú (thường xác định trước tiến hành xử lý hoàn tất khăn) Độ mao dẫn nước xác định chiều cao hút nước (mm) khăn theo hướng dọc theo hướng ngang Kết xác định độ mao dẫn khăn ghi Bảng 3.8 Bảng 3.9 Nguyễn Thành Được -68- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May Bảng 3.8 Kết xác định độ mao dẫn khăn theo hướng dọc Thông số phút Độ mao dẫn phút dọc (mm) 10 phút Lần thử 3,0 Chiều cao vòng (mm) 3,4 3,8 4,2 18 16 14 12 17 16 15 13 10 16 17 14 13 T.Bình 17 38 16,3 32 14,3 29 12,7 26 9,3 25 38 34 30 28 25 40 35 30 28 26 T.Bình 38,7 61 33,7 60 29,7 54 27,3 47 25,3 42 63 61 56 48 46 62 61 55 47 44 4,6 T.Bình 62 60,7 55,3 47,3 44 Mối quan hệ chiều cao vòng độ mao dẫn khăn thể Hình 3.10 Hình 3.10 Mối quan hệ chiều cao vòng h với độ mao dẫn khăn theo hướng dọc Hd (mm) với thời gian đo phút, phút 10 phút Nguyễn Thành Được -69- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May Bảng 3.9 Kết xác định độ mao dẫn khăn theo hướng ngang Thông số phút Độ mao dẫn ngang phút (mm) Lần thử Chiều cao vòng (mm) 3,0 3,4 3,8 4,2 4,6 13 11 14 12 10 8 14 11 10 T.Bình 13,7 11,3 9,7 8,3 7,3 39 33 28 23 18 40 33 39 32 T.Bình 39,3 32,7 55 46 10 54 46 phút 55 47 T.Bình 54,7 46,3 Mối quan hệ chiều cao vòng độ 28 22 20 29 24 19 28,3 23 19 40 34 30 39 35 31 40 35 31 39,7 34,7 30,7 mao dẫn khăn thể Hình 3.11 Hình 3.11 Mối quan hệ chiều cao vòng h với độ mao dẫn khăn theo hướng ngang Hn (mm) với thời gian đo phút, phút 10 phút Nguyễn Thành Được -70- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May Sử dụng phần mềm xử lý số liệu Excel 2007, xác định mối quan hệ chiều cao vòng h độ mao dẫn theo hướng dọc khăn sau phút (Hd1), phút (Hd5), 10 phút (Hd10) thể qua phương trình: Hd1 = - 4,75 h + 31,97 R2 = 0,95 (3.7) Hd5 = - 8,30 h + 62,48 R2 = 0,96 (3.8) Hd10 = -12,35.h + 100,79 R2 = 0,96 (3.9) Mối quan hệ chiều cao vòng h độ mao dẫn theo hướng ngang khăn sau phút (Hn1), phút (Hn5), 10 phút (Hn10) thể qua phương trình: Hn1 = -3,95.h + 25,07 R2 = 0,97 (3.10) Hn5 = -12,58.h + 76,25 R2 = 0,99 (3.11) Hn10 = -14,90.h + 97,84 R2 = 0,98 (3.12) Rút nhận xét: - Độ mao dẫn khăn theo hai hướng dọc ngang giảm dần tăng chiều cao vòng (mối quan hệ tỷ lệ nghịch) Khi tăng chiều cao vòng độ chứa đầy thể tích khăn tăng lên, khối lượng không gian sợi tăng lên, nên dẫn đến khả thấm hút giảm - Theo hướng dọc, tăng chiều cao vòng lên 53,3% (từ 3,0 mm lên 4,6 mm) độ mao dẫn Hd sau phút giảm 45%, sau phút giảm 34% sau 10 phút giảm 29% Theo hướng ngang, tăng chiều cao vòng h lên 53,3% (từ 3,0 mm lên 4,6 mm) độ mao dẫn Hn sau phút giảm 47%, sau phút giảm 51% sau 10 phút giảm 43% - Với mẫu khăn thí nghiệm, mât độ sợi dọc 118 sợi/10cm, mật độ sợi dọc vòng 118 sợi/10cm, mật độ sợi ngang 205 sợi/10cm, độ mao dẫn theo hướng dọc cao độ mao dẫn theo hướng ngang Nhưng độ mao dẫn theo hướng dọc giảm độ mao dẫn theo hướng ngang sau 10 phút Điều chứng tỏ, yếu tố chiều cao vòng độ mao dẫn phụ thuộc vào loại nguyên liệu (chi số sợi, độ săn ), mật độ sợi kiểu dệt Nguyễn Thành Được -71- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May KẾT LUẬN Luận văn nghiên cứu sử dụng máy dệt Giắc ca điện tử Sulzer Ruti G6100 có hỗ trợ phần mềm thiết kế Nedgraphics dệt khăn Từ đó, xác định ảnh hưởng thông số công nghệ chiều cao vòng đến số tính chất lý khăn, kết đạt được: Đã tìm hiểu nghiên cứu máy dệt Sulzer Ruti G6100, sử dụng đầu giắc ca điện tử CX870 Staubli phần mềm thiết kế Nedgraphics, máy dệt chuyên dùng dệt khăn Tiến hành nghiên cứu cài đặt thông số công nghệ dệt, hiệu chỉnh chiều cao vòng để dệt mẫu khăn máy dệt Đã tính toán thiết kế mẫu khăn có tiêu kỹ thuật với chiều cao vòng thay đổi từ 3,0 mm đến 4,6 mm, khăn 100% bông, sợi dọc Ne 16/1, sợi dọc vòng Ne 30/2 sợi ngang Ne 16/1, mật độ sợi dọc 236 sợi/10cm (kể sợi dọc sợi dọc vòng), mật độ sợi ngang 205 sợi/10cm, kiểu dệt vân điểm tăng dọc 2/1 Chiều cao lên tăng tỉ lệ chiều dài vòng sợi mối quan hệ tuyến tính thể qua phương trình Lv= 1,06h + 4,14 (mm) Chiều cao lên tăng 53,3% chiều dài vòng sợi tăng 23,1% Chiều cao vòng tăng khối lượng g/m2 độ dày khăn tăng mối quan hệ tuyến tính thể qua phương trình: G m = 32,57.h + 320,35 ( g / m ) ; d = 0,595.h + 2,203 (mm) Chiều cao lên tăng 53,3% khối lượng khăn tăng 13% chiều dầy khăn tăng 23,1% Nhưng khối lượng g/m2 tăng làm tăng độ bền uốn khăn độ mềm khăn giảm Chiều cao vòng ảnh hưởng không nhiều đến độ bền kéo đứt độ giãn đứt tương đối khăn Độ bền đứt khăn theo hướng ngang tốt theo hướng dọc, tác động tương hỗ hệ sợi cấu trúc khăn Nguyễn Thành Được -72- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May Khăn sau trình giặt bị co lại Độ co khăn theo hai hướng tăng lên tăng chiều cao vòng bông, không nhiều (64N), độ bền xé theo hướng ngang thấp theo hướng dọc phạm vị nghiên cứu Pxn thay đổi theo hàm số bậc Pxn = −10,98.h + 80,31.h − 86,5( N ) chiều cao vòng tăng lên Độ bền xé rách ngang đạt giá trị lớn 60,35 N chiều cao vòng 3,66mm Do đó, cần phải thiết kế khăn với chiều cao vòng hợp lý, cho khăn đạt độ bền xé theo yêu cầu Độ mao dẫn khăn theo hướng dọc ngang giảm tăng chiều cao vòng thể qua phương trình (3.7)÷ (3.12), mối quan hệ tuyến tính nghịch có hệ số tương quan cao Khi tăng chiều cao vòng độ chứa đầy khăn tăng lên, khối lượng không gian tăng lên nên dẫn đến chiều cao thấm hút giảm Nhưng độ mao dẫn theo hướng dọc giảm (29%) độ mao dẫn theo hướng ngang (43%) sau 10 phút Điều chứng tỏ, yếu tố chiều cao vòng độ mao dẫn phụ thuộc vào loại nguyên liệu (chi số sợi, độ săn ), mật độ sợi kiểu dệt Như vậy, để khai thác sử dụng hiệu máy dệt phải nắm quy trình công nghệ, cài đặt thông số kỹ thuật hiệu chỉnh hợp lý để dệt sản phẩm khăn có chất lượng đặc tính lý đạt yêu cầu Nghiên cứu sở để lựa chọn thông số công nghệ chiều cao vòng phù hợp máy dệt Giắc ca điện tử Sulzer Ru ti G6100, để dệt sản phẩm khăn có đặc tính lý đặt yêu cầu tùy theo mục đích sử dụng Nghiên cứu cho thấy, yếu tố chiều cao vòng có nhiều yếu tố ảnh hưởng khác chi số sợi dọc nền, chi số sợi Nguyễn Thành Được -73- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May dọc vòng, chi số sợi ngang, độ săn sợi, mật độ sợi dọc, mật độ sợi ngang thông số công nghệ dệt đến đặc tính khăn HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ sức căng sợi dọc máy dệt Giắc ca Điện tử Sulzer Ruti G6100 đến đặc tính lý khăn Nghiên cứu ảnh hưởng thông số mật độ sợi đến đặc tính lý khăn dệt máy dệt Giắc ca Điện tử Sulzer Ruti G6100 Nguyễn Thành Được -74- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Nguyễn Văn Lân (2004), Vật liệu dệt, Nhà xuất Đại học Quốc gia TP HCM Nguyễn Văn Lân (2014), Thiết kế công nghệ dệt thoi- Cấu trúc vải, Nhà xuất Đại học quốc gia TP HCM Nguyễn Văn Lân (2003), Xử lý thống kê số liệu thực nghiệm ví dụ ứng dụng ngành dệt may, Nhà xuất Đại học quốc gia TP HCM Huỳnh Văn Trí (2007), Công nghệ dệt thoi, Nhà xuất Đại học quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh Trần Minh Nam (2005), Giáo trình dệt không thoi, Nhà xuất Đại học Bách khoa Hà Nội Tổng cục hải quan, Báo cáo ngành dệt may năm 2014 TCVN 5799-1994 Phương pháp xác định chiều dài vòng sợi Giần Thị Thu Hường (2010), Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật giắc ca điện tử để dệt nhãn mác cho sản phẩm may cao cấp phục vụ xuất khẩu, Đề tài cấp B 2009-01-252 Tiếng Anh Belkis Zervent, An Experimental Approach on the Performance of Towels Part II Degree of Hydrophility and Dimensional Variation, 10 Sabit Adanur Ph.D, Handbook of weaving, Auburn University, Alabama, USA, 2001 11 Catalog Sulzer Ruti G6100 (Thụy sỹ) 12 Operating in struction for G6100 Rapier Weaving Machine 13 ISO 13934-1-99 Textiles – Tensile properties of fabrics – Part 1: Determination of maximum force and elongation at maximum force using the strip method Nguyễn Thành Được -75- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May 14 ISO 13937-1, Textiles – Tear properties of fabrics – Part 1: Determination of tear force using ballistic pendulum method (Elmendorf) 15 ISO 7211-6, Textiles – Woven fabrics – Construction – Methods of analysis – Part 6: Determination of the mass of warp and weft per unit area of fabric 16 ASTM D 1777 – 02 Standard test method for thickness of textlies materials 17 ISO 6330, Textiles – Domestic washing and drying procedures for textile testing 18 Catalog Spare parts Staubli CX870 19 Instruction Manual Jacquard Controller JC5 of Staubli 20 Catalog Nedgraphic Home software 21 Nazire Deniz Yilmaz, Nancy B Powell (2005), The Technology of Terry Towel Production, Journal of Textile and Apparel, Technology and Management 22 Erdem Koς, Belkí Zervent, An Experimemtal Approach on the Perfomance of Towels- Part I Bending Resistance or Softness Analysis, Fibres & Textiles in Eastern Europe, January/March 2006, Vol 14,No1(56) Nguyễn Thành Được -76- Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN Vật liệu Dệt-May PHỤ LỤC KẾT QUẢ XÁC ĐỊNH CÁC CHỈ TIÊU CƠ LÝ CỦA MẪU KHĂN BÔNG Nguyễn Thành Được -77- Khóa 2013A ... chiều cao vòng Vì đề tài Góp phần nâng cao hiệu sử dụng máy dệt Giắc ca điện tử Sulzer Ruti dệt khăn bông” cần thiết Mục đích nghiên cứu luận văn Nghiên cứu sử dụng máy dệt Giắc ca điện tử Sulzer... động, máy dệt Giắc- ca phân thành hai loại: máy dệt Giắc- ca đơn kỳ máy dệt Giắc- ca song kỳ Các máy dệt Giắc- ca khí chế tạo có tốc độ thấp Máy dệt Giắc- ca đơn kỳ có tốc độ đến 120 vòng /phút, máy dệt. .. BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN THÀNH ĐƯỢC GÓP PHẦN NGHIÊN CỨU NÂNG CAO HIỆU QUẢ SỬ DỤNG MÁY DỆT GIẮC CA ĐIỆN TỬ SULZER RUTI DỆT KHĂN BÔNG Chuyên ngành: Công nghệ Vật Liệu Dệt may LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT