Thiết kế hệ thống điều khiển cho giàn nén khí mỏ rồng

MỤC LỤC DANH MỤC VIẾT TẮT iii DANH MỤC BẢNG v DANH MỤC ĐỒ THỊ vi LỜI NÓI ĐẦU CHƢƠNG CÔNG NGHỆ GIÀN NÉN KHÍ MỎ RỒNG 1.1 Khái quát công nghệ khai thác dầu khí xử lý khí 1.1.1 Xí nghiệp liên doanh Dầu khí Việt – Nga Vietsovpetro 1.1.2 Hoạt động khai thác dầu khí liên doanh dầu khí Vietsovpetro qua thời kỳ 1.2 Giàn nén khí mỏ rồng 1.3 Công nghệ thiết bị giàn nén khí mỏ rồng 1.3.1 Sơ đồ công nghệ chung giàn nén khí rồng 1.3.2 Công nghệ công đoạn : 1.3.3 Thiết bị giàn nén khí rồng 17 CHƢƠNG TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN DCS 22 2.1 Cấu trúc hình chóp 22 2.2 Các cấu trúc hệ thống điều khiển công nghiệp điển hình 23 2.2.1 Cấu trúc tập trung 23 2.2.2 Cấu trúc phân quyền 25 2.2.3 Cấu trúc phân tán 26 2.3 Khái quát hệ thống điều khiển phân tán (DCS) 27 2.3.1 Cấu hình chung hệ DCS (Distributed Control System) 27 2.3.2 Chức hệ DCS : 30 2.4 Một số trạm DCS điển hình hay dùng ngành công nghiệp dầu khí 31 2.4.1 Hệ thống DCS SIMATIC PCS7 31 2.4.2 Hệ thống DCS CENTUM CS3000 Yokogawa 37 CHƢƠNG 41 THIẾT LẬP CẤU HÌNH HỆ THỐNG VÀ LẬP CHƢƠNG TRÌNH ĐIỀU KHIỂN 41 3.1 Cấu hình chung hệ thống điều khiển 41 3.1.1 Trạm vận hành OS 41 3.1.2 Trạm kỹ thuật (ES) công cụ phát triển 42 3.1.3 Bus hệ thống (system bus) 43 3.1.4 Bus trƣờng (field bus) 43 i 3.2 Thiết lập cấu hình phần cứng 43 3.3 Phân công cổng vào 46 3.4 Lƣu đồ chƣơng trình điều khiển 51 3.4.1 Lƣu đồ chƣơng trình vòng quét : 51 3.4.2 Lƣu đồ chƣơng trình khởi động giàn black-start: 51 3.4.3 Lƣu đồ chƣơng trình khởi động giàn sau Reset : 52 3.4.5 Lƣu đồ chƣơng trình cảnh báo lỗi cố : 53 3.4.6 Lƣu đồ chƣơng trình điều khiển bình V101 54 3.4.7 Lƣu đồ chƣơng trình điều khiển bình V301 57 3.4.8 Lƣu đồ chƣơng trình điều khiển bình V401 59 3.4.9 Lƣu đồ chƣơng trình điều khiển bình V201A 61 3.4.10 Lƣu đồ chƣơng trình điều khiển bình V202A 62 3.4.11 Lƣu đồ chƣơng trình điều khiển bình V203A 63 3.5 Chƣơng trình điều khiển 64 CHƢƠNG THIẾT LẬP GIAO DIỆN VẬN HÀNH VÀ MÔ PHỎNG 65 4.1.Thiết lập giao diện vận hành 65 4.1.1 Cấu hình phần cứng WinCC 65 4.1.2 Giao diện điều khiển giám sát giàn nén khí mỏ Rồng 66 4.2 Mô 70 4.2.1 Sử dụng S7 – PLCSIM thay cho PLC thực 70 4.2.2 Tiến hành mô 71 KẾT LUẬN VÀ HƢỚNG PHÁT TRIỂN 73 TÀI LIỆU THAM KHẢO 74 PHỤ LỤC ii DANH MỤC VIẾT TẮT PLC Programmable Logic Control Bộ điều khiển logic khả trình CPU Central Processing Unit Bộ xử lý trung tâm APS Abandon Process Shutdown Cảnh báo rời giàn ESD Emmergency Shutdown Cảnh báo dừng giàn USD Unit Shutdown Dừng phận PSD Process Shutdown Ngắt trình LSHH Level Switch Hight Hight Mức cao LSLL Level Switch Low Low Mức thấp PSHH Pressure Switch Hight Hight Áp suất cao PSLL Pressure Switch Low Low Áp suất thấp TSLL Temperature Switch Low Low Nhiệt độ thấp ZSC Valve Position Switch Close Cảm biến van đóng ZSO Valve Positon Switch Open Cảm biến van mở LAHH Level Alarm Hight Hight Cảnh báo mức cao LALL Level Alarm Low Low Cảnh báo mức thấp PAHH Pressure Alarm Hight Hight Cảnh báo áp suất cao PALL Pressure Alarm Low Low Cảnh báo áp suất thấp TALL Temperature Alarm Low Low Cảnh báo nhiệt độ thấp ZIC Valve Position Close Indicator Trạng thái van đóng ZIO Valve Positon Open Indicator Trạng thái van mở LAH Level Alarm Hight Cảnh báo mức cao LAL Level Alarm Low Cảnh báo mức thấp iii PAH Pressure Alarm Hight Cảnh báo áp suất cao PAL Pressure Alarm Low Cảnh báo áp suất thấp LV Level Valve Độ mở van SOV Solenoid Opera Valve Van khí nén XBDV Blow Down Valve Van xả khí lên đuốc SDV Shut Down Valve Van cầu On/Off FT Flow Transmitter Cảm biến đo lƣu lƣợng LT Level Transmitter Cảm biến đo mức PT Pressuare Transmitter Cảm biến đo áp suất TT Temperater Transmitter Cảm biến đo nhiệt độ LY Lever Transducer Relay Chuyển đổi mức PDI Pressure Differential Indicator Hiển thị độ chênh áp LI Level Indicator Hiển thị mức PI Pressure Indicator Hiển thị áp suất TI Temperator Indicator Hiển thị nhiệt độ LC Lever Control Bộ điều khiển mức LG Lever Gause Bộ hiển thị mức dạng vạch S Sensor Cảm biến A Actuator Cơ cấu chấp hành iv DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Các giá trị setpoint Bảng 1.2 Bảng giá trị set point mức cắt ngƣỡng bảo vệ bình V-401 Bảng 1.3 Bảng giá trị cắt ngƣỡng tín hiệu bình V-301 Bảng 1.4 Bảng giá trị set point mức cắt ngƣỡng bảo vệ bình Bảng 3.1 thông số kỹ thuật PLC S7 315- 2DP Bảng 3.2 Liệt kê đầu vào số DI Bảng 3.3 Liệt kê đầu số DO Bảng 3.4 Liệt kê đầu vào tƣơng tự AI Bảng 3.5 Liệt kê đầu tƣơng tự AO Bảng 3.6 Các khối chƣơng trình v DANH MỤC ĐỒ THỊ Hình 1.1.Sơ đồ kết nối Rồng- Đồi Mồi Hình 1.2 Sơ đồ xử lý công nghệ giàn nén khí Rồng Hình 1.3 Sơ đồ bình tách đuốc cao áp V401 Hình 1.4 Sơ đồ bình tách hệ thống xả kín V301 Hình 1.5 Sơ đồ bình tách máy nén giàn DGCP Hình 1.6 Bình tách hình trụ đứng pha Hình 1.7 Bình tách hình trụ nằm ngang pha Hình 1.8 Van điều khiển DCV-5010/6020 Hình 1.9 Cấu tạo cảm biến điện trở kim loại Hình 1.10 Cấu tạo cảm biến cặp nhiệt-điện Hình 1.11 Cấu tạo cảm biến áp suất Hình 1.12 Cảm biến mức loại Massoneilan Hình 2.1 Cấu trúc hình chóp Hình 2.2.Hệ thống điều khiển tập trung , I/O tập trung Hình 2.3 Hệ thống điều khiển tập trung I/O phân tán Hình 2.4 Cấu trúc điều khiển phân quyền Hình 2.5 Cấu trúc điều khiển phân tán Hình 2.6 Cấu hình chung hệ thống DCS Hình 2.7.Sơ đồ chức điều khiển hệ DCS Hình 2.8.Cấu hình chung hệ thống PCS7 Hình 2.9 Cấu hình hệ thống điều khiển PCS7 Hình 2.10 Các dạng Thiết bị trạm vận hành Hình 2.11 Hình dạng bên mô dun PLC S7-400 Hình 2.12 Hình dạng bên mô dun PLC S7-300 PLC S7-200 Hình 2.13.Ví dụ nối ET200M với S7400 qua mạng profibus Hình 2.14 Các trạm I/O phân tán thiết bị trƣờng môi trƣờng nguy hiểm Hình 2.15 Cấu hình hệ thống CS3000 Hình 3.1.Sơ đồ tổng quan hệ thống điều khiển giàn nén khí mỏ Rồng vi Hình 3.2 Cấu hình phần cứng hệ thống điều khiển Hình 3.3 Cấu hình mô đun I/O ET200M (1) Hình 3.4 Cấu hình mô đun I/O ET200M (2) Hình 3.5 Chu kỳ làm việc vòng quét PLC Hình 3.6 Lƣu đồ chƣơng trình khởi động giàn Hình 3.7.Lƣu đồ chƣơng trình khởi động sau Reset Hình 3.8 Lƣu đồ thuật toán khối cảnh báo Hình 3.9 Lƣu đồ công nghệ bình V101 Hình 3.10 Lƣu đồ công nghệ bình V301 Hình 3.11 Lƣu đồ chƣơng trình điều khiển hoạt động công nghệ bình V401 Hình 3.12 Lƣu đồ chƣơng trình điều khiển công nghệ bình V201A Hình 3.13 Lƣu đồ chƣơng trình điều khiển công nghệ bình V202A Hình 3.14 Lƣu đồ chƣơng trình điều khiển công nghệ bình V203A Hình 4.1 Thiết lập truyền thông MPI& Profibus Hình 4.2 Khai báo biến điều khiển giám sát Hình 4.3 Màn hình thiết kế giám sát Hình 4.4 Màn hình Hình 4.5.Màn hình giám sát tổng quan hệ thống Hình 4.6.Màn hình giám sát bình V101 V301 V401 Hình 4.7 Màn hình giám sát tổ máy nén khí Hình 4.8 Màn hình giám sát hệ thống cảnh báo Hình 4.9 Khởi động PLCSim phục vụ mô Hình 4.10 Mô PLC thử nghiệm vii LỜI NÓI ĐẦU Ngành công nghiệp dầu khí ngành kinh tế mũi nhọn đất nƣớc, hang năm đóng góp khoảng 30% cho GDP nƣớc Với thực trạng thác dầu đòi hỏi lƣợng lớn khí gaslift tận thu nguồn nguyên liệu đất nƣớc việc xây dựng giàn nén khí với mục đích thu gom khí đồng hành trƣớc đốt bỏ để đƣa trở lại giếng dầu yêu cầu tất yêu Giàn nén khí ngày trở nên phổ biến ngành công nghiệp dầu khí Việt Nam Với đặc thù giàn nén khí tiềm ẩn nhiều nguy cháy nổ nên yêu cầu công nghệ phải đảm bảo an toàn, ổn định Việc thiết kế hệ thống điều khiển cho giàn nén khí mỏ Rồng mắt xích quan trọng việc xây dựng hoàn thiện máy giàn Vì việc nghiên cứu đƣa phần mềm Wincc sử dụng PLC cho giàn nén khí giải pháp cải tiến đắn cho giám sát điều khiển hệ thống công nghệ giàn Luận văn bao gồm có 04 chƣơng: Chƣơng Công nghệ giàn nén khí mỏ Rồng Chƣơng Tổng quan hệ thống điều khiển DCS Chƣơng Thiết lập cấu hình hệ thống lập chƣơng trình điều khiển Chƣơng Thiết lập giao diện vận hành mô CHƢƠNG CÔNG NGHỆ GIÀN NÉN KHÍ MỎ RỒNG 1.1 Khái quát công nghệ khai thác dầu khí xử lý khí 1.1.1 Xí nghiệp liên doanh Dầu khí Việt – Nga Vietsovpetro Xí nghiệp liên doanh Dầu khí Việt – Xô hay Vietsovpetro liên doanh thăm dò khai thác dầu khí Việt Nam Liên bang Nga, hoạt động chủ yếu mỏ dầu biển Đông nhƣ Mỏ Bạch Hổ, Mỏ Rồng Liên doanh đƣợc thành lập từ ngày 19 tháng 11 năm 1981, có trụ sở thành phố Vũng Tàu Nga (lúc Liên Xô) Việt Nam có bên nửa tổng vốn đầu tƣ 1,5 tỷ đô la Đại diện cho phía Việt Nam liên doanh Tổng công ty Dầu khí Việt Nam đại diện phía Nga Liên đoàn Kinh tế đối ngoại Liên bang Nga (Zarubezneft) Hiện mảng hợp tác hiệu hai nƣớc, riêng ngân sách Nga hàng năm nhận khoảng 500-700 triệu USD từ liên doanh, tổng doanh thu phía Nga đạt 4,5 tỷ USD Vietsovpetro khai thác dầu đầu tiên: ngày 26 tháng năm 1986 Đến năm 1992 đạt 10 triệu tấn, 20 triệu vào năm 1993, 50 triệu năm 1997 , 100 triệu năm 2001, 150 triệu năm 2005, 200 triệu năm 2012 đến ngày 31 tháng 11 năm 2014, tổng sản lƣợng khai thác dầu thô đạt 212 triệu Đến nay, Vietsovpetro sản xuất 20 tỉ khí đồng hành Vietsovpetro đóng góp khoảng 80% lƣợng dầu thô xuất hàng năm từ Việt Nam, đƣa Việt Nam đứng hạng thứ nƣớc sản xuất xuất dầu khu vực Đông Nam Á Sản phẩm Vietsovpetro gồm dầu khí Dầu hai mỏ Bạch Hổ mỏ Rồng dầu thô có nhiều parafin, với hàm lƣợng sulfur thấp Với chất lƣợng tốt, lƣu huỳnh, dầu thô từ Việt Nam đƣợc ƣa chuộng khách hàng quốc gia nhƣ Nhật Bản, Singapore nƣớc khác Xuất dầu thô nguồn thu ngoại tệ lớn Việt Nam Bên cạnh dầu thô, Xí nghiệp Liên Doanh Vietsovpetro sản xuất hàng tỉ mét khối khí đồng hành Hệ thống thu gom xử lý khí với hệ thống ống dẫn khí từ mỏ Bạch Hổ Bà Rịa bắt đầu đƣợc đƣa vào sử dụng từ tháng năm 1995, chủ yếu để sản xuất điện Vào năm 1996, Vietsovpetro cung cấp 300 triệu mét khối khí cho nhà máy điện Bà Rịa, nhà máy điện Phú Mỹ Nhà máy xử lý khí Dinh Cố 1.1.2 Hoạt động khai thác dầu khí liên doanh dầu khí Vietsovpetro qua thời kỳ Hiện Vietsovpetro quản lý khai thác nhiều mỏ nhƣ Bạch Hổ, Bắc trung tâm Rồng, Đông Nam Rồng, Nam Rồng – Đồi Mồi đƣa vào khai thác mỏ Nam trung tâm Rồng, Đông Bắc Rồng, Mỏ khí Thiên Ƣng đƣợc thiết kế đƣa vào khai thác sớm vào năm 2016 Bạch Hổ, mỏ dầu lớn thềm lục địa Việt Nam, bao gồm nhiều thân dầu phân bố liên tục từ Miocen dƣới đến móng kết tinh trƣớc Đệ Tam, đƣợc tổ chức nghiên cứu, khai thác, nói mỏ thành công Với mục tiêu nâng cao hệ số thu hồi dầu, Vietsovpetro áp dụng thành công nhiều giải pháp nhƣ giải pháp vi sinh hóa lý, giải pháp bơm ép nƣớc, giải pháp nâng cao hệ số bao trùm đặc biệt quan trọng giải pháp điều chỉnh chế độ hệ thống khai thác Hệ thống khai thác đƣợc áp dụng từ trƣớc năm 1993, có tổ chức đới mũ khí tiềm đới khai thác, chƣa có bơm ép, giếng thẳng đứng Từ cuối năm 1993, Vietsovpetro áp dụng thử nghiệm bơm ép vào thân dầu đá móng nứt nẻ Chính từ thời điểm hệ thống khai thác thứ đƣợc đề xuất, bổ sung thêm đới bơm ép từ - 3850m xuống đáy thân dầu Từ năm cuối thập kỷ 90, chuyên gia Vietsovpetro nhận thấy trì bơm ép khó có khả hình thành mũ khí giếng khoan nghiêng có khả cho dòng độ tiếp nhận tốt hơn, đồng thời để hạn chế tạo thành lƣỡi nƣớc xâm nhập vào giếng khai thác cần hình thành đới chuyển tiếp nhƣ đẩy khoảng bơm xuống dƣới – 4000m Nhờ bơm ép nƣớc mà áp suất vỉa thân dầu móng mỏ Bạch Hổ đƣợc trì ổn định Theo kết tính toán, giải pháp bơm ép nƣớc, tổng sản lƣợng dầu tích dồn thân dầu móng mỏ Bạch Hổ có khả nâng lên từ 78 triệu lên 190 triệu Khu vực mỏ Rồng khu vực mỏ vừa nhỏ Đây thành công lớn Vietsovpetro việc xây dựng hệ thống khai thác liên hoàn cho – mỏ sở sử dụng chung hệ thống bơm ép nƣớc, hệ thống gaslift, hệ thống lƣu chứa dầu hệ thống bơm vận chuyển khí vào bờ 3.4.9 Lƣu đồ chƣơng trình điều khiển bình V201A Start Đọc tín hiệu đến khối FC105 LT0303A (PIW38); LT0301A(PIW36) Chuyển liệu Value_LT0303A(MD48); Value_LT0301A (MD52) sang DB20 Đọc tín hiệu đến khối FC106 LI0303A (PQW50); LI0301A (PQW48) Hiển thị tín hiệu từ FC106 thiết bị LAHH0303A (Q33.7) Cảnh báo PSD Đ LI0303A >= 850 S LALL0303A (Q34.0) Đóng van SDV0301 Đ LI0303A = 700 S LI0301A = 850 S Đ LI0403A = 700 S LI0401A = 850 S LALL0407A (Q34.4) Cảnh báo SDV0402 Đ LI0407A = 700 S LI0402A New picture Sử dụng chức Color Palette, ObjectPalette, Style Palette, Alignment Palette, Zoom Palette, Menu bar, Tool bar, Font Palette, Layer Palette…để thiết kế hình giám sát phù hợp với yêu cầu công việc Việc thiết kế hình giám sát đƣợc yêu cầu bố trí cách hợp lýsao cho thuận tiện cho việc giám sát, vận hành hệ thống Hình 4.3 Màn hình thiết kế giám sát 4.1.2 Giao diện điều khiển giám sát giàn nén khí mỏ Rồng Hình 4.4 Màn hình 66 Màn hình giao diện vận hành trạm OS đƣợc thiết kế nhƣ hình 4.6 gồm có nút bấm: + OVERVIEW: Nút bấm chuyển đến giao diện giám sát tổng quan hệ thống giàn nén khí mỏ Rồng DGCP Màn hình giao diện giám sát tổng quan hệ thống đƣợc thiết kế nhƣ hình 4.5 + V101-V301-V401: Nút bấm chuyển đến giao diện giám sát thiết bị thuộc Bình tách đầu vào Slug Catcher, Bình tách hệ thống xả kín Closed Drain Drum Bình tách đuốc cao áp Flare Scrubber Màn hình giám sát bình V101 V301 V401 đƣợc thiết kế nhƣ hinh 4.6 + COMPRESSOR: Nút bấm chuyển đến giao diện giám sát tổ máy nén khí cao áp Màn hình giám sát tổ máy nén khí đƣợc thiết kế nhƣ hinh 4.7 + ESD TABLE: Nút bấm chuyển đến giao diện giám sát cảnh báo nút bấm vô hiệu hóa cảnh báo Màn hình giám sát hệ thống cảnh báo đƣợc thiết kế nhƣ hinh 4.8 Hình 4.5.Màn hình giám sát tổng quan hệ thống 67 Tại hình giám sát tổng quan hệ thống có hiển thị mức chất lỏng bình, hiển thị trạng thái máy nén khí, trạng thái van, trạng thái bơm.Ngoài ra, hình giám sát tổng quan có nút bấm Khởi động giàn (Start), Khởi động lại giàn (Reset), Dừng giàn (Stop), Cảnh báo dừng giàn rời giàn (APS), Tắt cảnh báo (OFF Alarm), nút bấm di chuyển sang hình (MAIN) hình giám sát thiết bị khác Hình 4.6 Màn hình giám sát bình V101 V301 V401 Ở hình giám sát có hiển thị rõ mức bình, hiển thị rõ trạng thái đóng mở van Shutdown, độ mở van điều khiển mức bình, hiển thị độ chênh áp nhiệt độ dòng khí cao áp Hai nút bấm lựa chọn bơm A bơm B (PumpA, PumpB) Ở bình, bên cạnh cột hiển thị mức đèn cảnh báo mức thấp, thấp, cao, cao theo thứ tự từ dƣới lên, nhấp nháy mức chất lỏng độ chênh áp bình đạt ngƣỡng cảnh báo 68 Hình 4.7 Màn hình giám sát tổ máy nén khí Màn hình giám sát tổ máy nén khí hiển thị mức chất lỏng bình tách khí V-201, V-202, V-203, giám sát trạng thái đóng mở van shutdown, độ mở van điều khiển mức chất lỏng bình, trạng thái bơm nén khí Bên cạnh cột hiển thị mức chất lỏng bên phải bình cảnh báo cảm biến mức thấp, cao (cột chất lỏng màu đỏ).Bên cạnh cột hiển thị mức chất lỏng bên trái bình cảnh báo cảm biến mức thấp, cao (cột chất lỏng màu da cam).Khi mức chất lỏng bình đạt đến giá trị ngƣỡng, đèn cảnh báo nhấp nháy báo hiệu cho ngƣời vận hành xử lý Tại bảng SETPOINT SETTING cho phép nhập giá trị đặt mức chất lỏng bình Từ đó, van đƣợc điều chỉnh độ mở van để giá trị mức bình đƣợc giữ ổn định theo giá trị đặt Tại hình giám sát hệ thống cảnh báo có hiển thị đèn báo mức cao, thấp bình toàn hệ thống Khi có cảnh báo, đèn chuyển đỏ, nút bấm MOS bên cạnh có chức vô hiệu hóa tiếp điểm cảnh báo đứng trƣớc nó.Trong trình khởi đông giàn trình vận hành, thấy cảnh báo ta bấm phím MOS để vô hiệu hóa cảnh báo để tránh dừng giàn 69 Hình 4.8 Màn hình giám sát hệ thống cảnh báo 4.2 Mô 4.2.1 Sử dụng S7 – PLCSIM thay cho PLC thực Hình 4.9 Khởi động PLCSim phục vụ mô S7 – PLCSIM phần mềm thuộc gói phần mềm STEP hãng Siemens Đức sản xuất, dùng để mô hoạt động PLC thực S7 – PLCSIM giúp cho ngƣời sử dụng chạy kiểm tra chƣơng trình điều khiển mà không cần kết nối với PLC thực Đồng thời cho phép mô hoạt động PLC 70 vòng quét hay liên tiếp nhiều vòng quét, thay đổi chế độ hoạt động PLC mô (STOP, RUN, RUN - P) nhƣ PLC thực 4.2.2 Tiến hành mô e Hình 4.10 Mô PLC thử nghiệm Trong phần ta tiến hành mô cho hệ thống cân cấp liệu than Quá trình mô sử dụng phần mềm: STEP7, WinCC PLCSIM Ngoài việc mô tín hiệu với PLCSIM, ta sử dụng công cụ “WINCC TAG SIMULATOR” để mô tín hiệu cho chƣơng trình Trình tự mô tiến hành theo bƣớc sau: + Download chƣơng trình PLC từ STEP7 xuống PLCSIM + Chạy chƣơng trình WinCC thực + Thay đổi thông số giá trị mô sử dụng PLCSIM WINCC TAG SIMULATOR + Quan sát hình WinCC Runtime đánh giá kết Trƣớc hết, thực việc nạp chƣơng trình viết xuống PLC SIM Từ cửa sổ STEP Manager chƣơng trình STEP 7, nhấn nút để mở chƣơng trình PLC SIM Trong hình PLC SIM, chọn File > New để tạo ta PLC giả lập mới.Việc nạp chƣơng trình xuống PLC SIM thực đƣợc PLC giả lập chế độ RUN-P STOP.Trên cửa sổ STEP Manager, nhấn vào PLC muốn nạp chƣơng trình xuống PLC SIM, sau nhấn 71 để thực việc nạp toàn chƣơng trình xuống.Một bảng thông báo tiến trình trình nạp Khi bảng thông báo chạy đến 100% mà lỗi xảy ra, chuyển PLC sang chế độ RUN để chế độ RUN-P 72 KẾT LUẬN VÀ HƢỚNG PHÁT TRIỂN Qua thời gian nghiên cứu làm đồ án với đề tài:” Thiết kế hệ thống điều khiển cho giàn nén khí mỏ Rồng” em đạt đƣợc số kết sau: - Hiểu đƣợc sơ đồ công nghệ giàn nén khí mỏ Rồng - Hiểu đƣợc nguyên lý hoạt động phần tử hệ thống điều khiển giàn nén khí mỏ Rồng Từ nắm đƣợc cách vận hành hệ thống công nghệ giàn nén khí - Nghiên cứu tìm hiểu thiết bị điều khiển PLC S7-300 Sử dụng thành thạo phần mềm STEP7 để lập trình cho thiết bị điều khiển, nhƣ việc kết nối thiết bị điều khiển với phần mềm WinCC để giám sát hệ thống Việc nhằm nâng cao chất lƣợng vận hành nhƣ đảm bảo an toàn qua cảnh báo hình giám sát Do hạn chế kiến thức chuyên môn thời gian tiếp xúc với chƣa đƣợc nhiều nên đề tài dừng lại nghiên cứu thiết kế hệ điều khiển giàn nén khí mỏ Rồng Để phát triển hoàn thiện cần có tìm hiểu số hệ thống điều khiển công nghệ khác ngành dầu khí để có nhìn tổng quan Mặc dù có nhiều cố gắng nhƣng luận văn tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận đƣợc đóng góp ý kiến thầy, cô giáo để luận văn hoàn thiện 73 TÀI LIỆU THAM KHẢO Phan Xuân Minh, Vũ Vân Hà, Nguyễn Doãn Phƣớc – Tự động hóa với Simatic S7-300, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Hoàng Minh Sơn (2006), Mạng truyền thông công nghiệp, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội SIMATIC S7 Lập trình hệ thống, Trung tâm đào tạo tự động hóa SIEMENS, NXB Đà Nẵng Lập trình WinCC cho hệ thống Scada, Citres, NXB Hồ Chí Minh Tài liệu kỹ thuật giàn 74 75 ... PLC cho giàn nén khí giải pháp cải tiến đắn cho giám sát điều khiển hệ thống công nghệ giàn Luận văn bao gồm có 04 chƣơng: Chƣơng Công nghệ giàn nén khí mỏ Rồng Chƣơng Tổng quan hệ thống điều khiển. .. nghệ thiết bị giàn nén khí mỏ rồng 1.3.1 Sơ đồ công nghệ chung giàn nén khí rồng Hình 1.2 Sơ đồ xử lý công nghệ giàn nén khí Rồng Khí thu gom khu vực mỏ Rồng Đồi Mồi từ RC RP2 theo hệ thống đƣờng... xây dựng hệ thống khai thác liên hoàn cho – mỏ sở sử dụng chung hệ thống bơm ép nƣớc, hệ thống gaslift, hệ thống lƣu chứa dầu hệ thống bơm vận chuyển khí vào bờ Cũng nhƣ mỏ Bạch Hổ, mỏ Bắc Trung