Bài toán đặt ra là cần chọn một loại S7 300 điều khiển 53 DI, 88 DO, 14AI, 17 AO, có khả năng giám sát, truyền thôngở khoảngcách 50m, thực hiện chức năng bọ điều khiển PID ( mức nƣớc, áp suất, nhiệt độ ), dễ dàng nâng cấp, mở rộng, thay thế và sửa chữa. Trong đề tài này lựa chọn PLC S7 315- 2DPcó các thông số kỹ thuật ở bảng 3.1 và sử dụng 2 modul mở rộng ET200M đƣợc nối với trạm điều khiển thông qua mạng truyền thông PROFIBUS-DP. Phần cứng hệ thống điều khiển đƣợc trình bày trên hình 3.2.
Bảng 3.1. Các thông số kỹ thuật của PLC S7 315- 2DP
Bộ xử lý trung tâm CPU 315-2DP
44
Đồng hồ thời gian thực Có
Ngôn ngữ lập trình Step 7
Cấu trúc chƣơng trình Cấu trúc tuyến tính
Các kiểu khối - Khối tổ chức (OB)
- Khối hàm (FBs)
- Hàm (FC)
- Khối dữ liệu (DB)
- Các hàm hệ thống (SBF,SFC) Số lƣợng tối đa các khối 1024FC, 1024FB, 1024DB
Dung lƣợng tối đa 64 Kibyte
Xử lý chƣơng trình - Theo vòng quét tự do (OB1)
- Theo thời gian (OB35) - Theo thời gian thực (OB10) - Theo ngắt (OB40)
- Khi khởi động lại (OB100) Số lƣợng bộ đếm
+ dải đếm
256 0 đến 999 Số lƣợng bộ thời gian
+dải thời gian
256
10ms đến 9990 s
Cờ (Flag) 2048 byte
Khối dữ liệu (data block) Size, max
1024
Number range 1 to 16000 64 Kibyte
Local data 32 kibyte
Tổng sô đầu vào/ra số 16384
Tổng sô đầu vào/ra tƣơng tự 1024
Kết nối DP (Master/slaver) 1 (CPU 342-5)
1 (built-in, master/slaver) Điện áp nguồn
Dải điện áp cho phép
24VDC
45
Dòng tiêu thụ 1 A
Công suất tiêu hao 4,5 W
Phần mềm
+ phần mềm điều khiển + Kiểm tra quá trình +S7- Graph +S7- HiGraph +S7-SCL +CFC Có Có Có Có Có Có
Hình 3.2. Cấu hình phần cứng hệ thống điều khiển
Cấu hình và địa chỉ của hai mô đun vào ra phân tán ET200M(1) và ET200M(2) đƣợc trình bày trên hình 3.3 và hình 3.4.
46
Hình 3.4. Cấu hình mô đun I/O ET200M (2)