HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI CS 600M3

QUI TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG : 1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ Trước khi vận hành hệ thống xử lý nước thải, đầu tiên người vận hành phải kiểm tra theo các bước như sau: Các máy móc , thiết bị xem có bị trục trặc hoặc hỏng hóc nào không. Kiểm tra điện áp và cường độ trên tủ điện điều khiển. Kiểm tra hệ thống các van , đường ống công nghệ, tình trạng mức nước trong bồn xử lý , công tắc phao,…. Kiểm tra trạng thái các công tắc trên tủ điều khiển (luôn ở vị trí Auto) để đảm bảo các công tắc đó đang ở đúng trạng thái cần có.

I QUI TRÌNH CÔNG NGHÊ NƯỚC SINH HOẠT + NƯỚC PHÒNG CHÁY từ sinh hoạt BƠM CẤP NƯỚC Áp lực : – 3.5 bar THIẾT BỊ LỌC ĐA CẤP THIẾT BỊ LỌC THAN HOẠT TÍNH CỤM KHỬ TRÙNG NƯỚC BẰNG OZÔN BỂ CHỨA NƯỚC SAU LỌC (QCVN 02: 2009/ BYT) Hinh 1.1 Sơ đồ công nghệ hệ thống Xử lý nước sinh hoạt – Công suất 10 m3/ h a Sơ đồ công nghệ b Thuyết minh sơ đồ công nghê Nước sinh hoạt được tập trung tại bể chứa nước sinh hoạt và phòng cháy chữa cháy Tại nước được bơm lên thiết bị lọc nước nhờ bơm trục ngang ( Áp lực : – 3,5 par) Thiết bị lọc nước đa cấp được dùng để lọc phần hay toàn cặn bẩn có nước tùy thuộc vào yêu cầu đối với chất lượng nước các đối tượng dùng nước Quá trình lọc nước là cho nước qua lớp vật liệu lọc với chiều dày nhất định đủ để giữ lại bề mặt giữa các khe hở lớp vật liệu lọc các hạt cặn và vi trùng có nước Sau thời gian làm việc, lớp vật liệu lọc bị chít lại, làm tăng tổn thất áp lực, tốc độ lọc giảm dần Để khôi phục lại khả làm việc bể lọc, phải thổi rửa bể lọc nước gió, nước kết hợp để loại bỏ cặn bẩn khỏi lớp vật liệu lọc Tốc độ lọc là lượng nước được lọc qua đơn vị diện tích bề mặt bể lọc đơn vị thời gian (m/h) Chu kỳ lọc là khoảng thời gian giữa hai lần rửa bể lọc T (h) Nước sinh hoạt tiếp tục qua thiết bị lọc nước than hoạt tính thường được sử dụng xử lý nước để loại bỏ các hợp chất hữu cơ, Clo dư Các chất hữu mà than hoạt tính có thể loại bỏ từ nước uống thường là các acid hữu khó phân hủy humic, fulvic các chất hữu này có thể phản ứng với Clo tạo nên chất trihalomethanes, chất được biết đến với khả gây ung thư Ngoài ra, than hoạt tính còn ứng dụng công trình xử lý nước thải nhằm loại bỏ các hợp chất hữu cơ, đạt yêu cầu xả thải Tính tương tự các loại vật liệu xử lý nước khác, nhiên than hoạt tính hiệu việc lọc bỏ các chất gây ô nhiễm và hiệu đối với các vấn đề khác ví dụ vi khuẩn, natri, nitrat, fluoride, và độ cứng Sau qua lọc nước nước sinh hoạt được xử lý tiếp tục hệ thống ozone Ozone khử được 90%hàm lượng COD, BOD5 và SS, tiêu diệt 95% số Coliform… Nước thải máy ozone không phát sinh sản phẩm thứ cấp gây độc hại, đảm bảo tiêu chuẩn để xả môi trường Quá trình dùng ozone để õy hoá – khử các chất thải và coliform diễn rất nhanh “ Khí ozone khử màu, khử mùi, tiêu diệt vi khuẩn, nấm mốc hiệu Nguyên tử oxy còn phá vỡ cấu trúc các phân tử hữu mạch Benzen( C6H6), hợp chất gôc thơm CHC … phân huỷ chúng thành các chất hoá học và trung tính Đồng thời phản ừng oxy hoá khử biến những chất kim loại nước thành chất kết tủa, kết hợp với phân tử hữu P, S thành những dạng khí thoát khỏi nước Nước sinh hoạt sau khỏi hệ thống đạt QCVN 02: 2009/ BYT và được dẫn vào bể chứa nước sạch phục vụ công tác cấp nước sinh hoạt cho toà nhà II CÁC ĐƠN NGUYÊN CHỨC NĂNG VÀ THIẾT BỊ CHỦ YẾU BƠM CẤP NƯỚC Bơm cấp nước 10 m3/h Xuất xứ: Ebara /Italia Model: MD 40-125/2.2 Áp lực: – 3,5 bar Số lượng : 2cái THIẾT BỊ LỌC NƯỚC ĐA CẤP - Xuất xứ: Pentair, Mỹ, (sản xuất tại Trung Quốc) - Thông số kỹ thuật: + 01 Bình Composite DxH = 42x72 inches; + Van tự động Fleck 2900, Stopmount pentair, Sản xuất tại Mỹ - + 1000kg cát thạch anh, 250kg sỏi Số lượng : 1HT Dùng để lọc phần hay toàn cặn bẩn có nước THIẾT BỊ LỌC THAN HOẠT TÍNH - Xuất xứ: Pentair, Mỹ, (sản xuất tại Trung Quốc) - Thông số kỹ thuật: • 01 bình Composite DxH = 42x72 inches; • Van tự động Fleck 2900, Stopmount pentair, Sản xuất tại Mỹ • 300 Kg than hoạt tính Filtrasorb 200D; Xuất xứ: Calgon Mỹ, sản xuất tại - Trung Quốc • 250 Kg sỏi đỡ; Xuất xứ: Việt Nam - Số lượng : 1HT - Sử dụng xử lý nước để loại bỏ các hợp chất hữu cơ, Clo dư VAN ĐIÊN ĐIỀU KHIỂN Van tự động Fleck 2900 - Stopmount pentair - Sản xuất tại Mỹ a Yêu cầu trước lắp đặt • Nguồn nước - Áp lực tối thiểu: 20 psi (1,4 kgf/cm2) Asp luwcj toois dda ( 8,6 kgf/cm2) - Tổn thất áp qua van : 15-25 psi (1.0 – 1.7 kgf/cm tuỳ theo lưu lượng nước qua van - - - ) Nhiệt độ tối đa nguồn nước cấp vào thiết bị là 1100F (430C) • Nguồn điên: Dòng điện 220V, 50 Hz • Hê thống đường ống cấp vào thiết bi Hạn chế sử dụng đường ống có đóng cặn sắt và vôi Nếu hệ thống ống cũ có bám sắt và cặn vôi phai thay ống mới • Vi trí lắp đặt Nên lắp đặt thiết bị gần vị trí thoát nước • Van by – pas Nên lắp đặt van py – pass dự phòng cho việc bảo trì b Hướng dẫn lắp đặt thiết bi ( Thiết bi lọc nước đa cấp, thiết bi lọc than hoạt tính , van điên ) Bình lọc phải được lắp đặt mặt phẳng cố định, chắc chắn - Khi trời lạnh, cần điều chỉnh nhiệt độ dự phòng trước hành van Lắp đặt đường ống vào/ / xả với kích cỡ phù hợp Cắt ống phân phối ngang với miệng bình Bôi trơn các roăng cao su và lắp van vào bình lọc Chỉ dùng chất bôi trơn Silicon Lưu ý: Tất các mối hàn phải được thực trước nối ống vào van, khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn và đầu xả van là 6” ( 15cm) Tại các mối nối - nên quấn cao su non Chỉ sử dụng cao su non đường ống xả Hai bình lọc lắp đạt song song có thể - dùng chunug ống xả Mở các van dường py-pass ( nếu có) vài phút để xả rửa đường ống cho đến - nước Đóng các van lại Điều chỉnh van tự động vị trí hoạt động “ Service” và cho nước chảy vào bình Khi nước dừng chảy, mở van khác phía sau bình để cho nước chảy thông suốt - nhằm mục đích xả hết lượng không khí còn lại bình Cuối cấm điện cho van hoạt động CỤM KHỬ TRÙNG OZONE SYSTEM- P20/O2 a Thông số kỹ thuật - Nguồn điện: 220VAC, 50Hz - Công suất: 14grams/hr @ 14 SCFH ( PSA Oxygen ) - Hệ thống máy gồm : + Ozone Generator + Air Preparation Unit + Ozone Injector Manifold,Booster Pump + Electrical Interlock Box + Contact Vessel,Ozone Destruct,Water Trap - Kích thước: 183h x 66w x 74d ( cm) b Qúa trình tạo Ozone - Cấu tạo ozone từ nguyên tử oxy, có trọng lượng phân tử là 48 tỷ, tỷ trọng là 2.114g/l - O0C ( 320F) Ozone là khí không ổn định, dễ bị phân huỷ và tái tạo thành oxy theo phản ứng: O3 → O2 + O - Sau nguyên tử oxy nhanh chóng kết hợp với thành phân tử Oxi O + O → O2 - Đưa oxy vào không khí qua tia cực tím, số lượng ozone được tạo tương ứng với - chiều dài bức xạ ánh mặt trời Mô quá trình tạo sấm sét tự nhiên Dưới tác dụng hiệu điện thế bừng hàng ngàn Kilovolt, phân tử oxy bị tách thành nguyên tử oxy tự Các nguyên tử oxy tự kết hợp với thành nguyên tử ozone c Tác dụng của ozone + Khử trùng : Diệt hoàn toàn những vi khuẩn, vi sinh, bào tử gây nấm mốc…nhanh Clorine gấp 3.125 lần + Kiểm soát mùi và vị: Ozone oxy hoá những chất hữu cơ, nguyên nhân gây đến 90%mùi và vị nước và những vấn đề liên quan đến màu, tannin nguồn nước + Kiểm soát bào tử bào nang :Ozone hiệu rất cao việc diệt những plankton(bào nang), ( nguyên nhân gây riêu xanh nước) + Oxy hoá: Tiềm oxy hoá ozone rất cao có thể khử lượng thuốc trừ sau cso nước ngầm + Tiềm oxy hoá: tiềm oxy hoá ozone cực mạnh, phân huỷ sắt, mangan, sulfide và những kim loại khác nhanh bất kỳ chất oxy hoá nào c Những ưu điểm sử dụng ozone - Sản xuất tại chỗ, vận chuyển dự trữ - Mạnh Clorine gấp mấy ngàn lần Sau khử trùng diệt khuẩn, Ozone không để lại nước dư chất độc hại nào…, khác với Clorine sau xử lý để lại dư a - chất Trihalomethanes(ThMS)- chất gây ung thư Chất nhất mà Ozone để lại nước là oxy nguyên chất TỬ ĐIÊN ĐIỀU KHIỂN: Tổng quan về tủ điên Số lượng : 01 cái Bảng điều khiển: mặt trước tủ bao gồm: + Đèn báo pha : cái (màu xanh lá, màu vàng, màu đỏ) + Công tắc bơm nước cấp + Công tắc bơm nước cấp + Công tắc bơm cấp nguồn ozone + Công tắc bơm trộn ozone + Công tắc van điện + Công tắc van điện  Chú ý : + Mỗi công tắc có hai đèn hiển thị (xanh, vàng) + Tất các công tắc vận hành theo cách thức (Man, off, Auto) + Khi thiết bị vận hành ổn định đèn xanh sáng, có sự cố đèn vàng sáng + Hệ thống được vận hành tự động theo điều khiển lập trình PLC b Phần điều điều khiển bao gồm: Timer : có chức luân phiên hai bơm với theo thời gian cài đặt người sử dụng Relay trung gian : trung gian giữa các thiết bị điều khiển Relay báo mức nước : nhận biết mức nước tại bể chứa, cung cấp tín hiệu điều khiển bơm Contactor : đóng cắt từ xa các thiết bị cần điều khiển ( pump, vale….) - Phần bảo vê: c - MCCB (moulded-case circuit-breakers ): có chức bảo vệ quá tải, ngắn mạch, dòng cắt - cao MCB (Minature Circuit Breaker) : có chức bảo vệ quá tải, dòng cắt nhỏ Relay nhiệt : bảo vệ quá tải Bảo vệ mất pha : có chức bảo vệ mất pha, quá áp, thấp áp, đảo pha Khi xảy nhửng sự cố bảo vệ mất pha tác động ngắn nguồn điều khiển các thiết bị → các thiết bị được bảo vệ III QUI TRÌNH VẬN HÀNH HÊ THỐNG : CÔNG TÁC CHUẨN BỊ Trước vận hành hệ thống xử lý nước thải, người vận hành phải kiểm tra - theo các bước sau: Các máy móc , thiết bị xem có bị trục trặc hỏng hóc nào không Kiểm tra điện áp và cường độ tủ điện điều khiển Kiểm tra hệ thống các van , đường ống công nghệ, tình trạng mức nước bồn xử lý , - công tắc phao,… Kiểm tra trạng thái các công tắc tủ điều khiển (luôn vi trí Auto) để đảm bảo các công tắc đúng trạng thái cần có VẬN HÀNH HÊ THỐNG 2.1 THIẾT BỊ LỌC + VAN ĐIÊN FLECK 2900 a Khởi động thiết bi - Mở nắp van - Xoay nhẹ nút rửa lọc ( Nằm bên vòng tròn 24h) theo chiều kim đồn hồ cho đến công tắc chương trình chạm nhóm chốt Chờ động van xoay pittong để thực các bước rủa ngược và dừng hẳn Mõi công tắc chương trình chuyển vị trí, van sẽ thực các bước tiết theo Phải chờ động dừng hẳn trước xoay - nút rửa lọc đến vị trí nhóm chốt khoảng trống tiếp theo Xoay nút tái sinh đến vị trí rửa ngược “Backwash” Chờ khoảng 10 phút cho đến - nước xả trở nên Xoay nút tái sinh đến vị trí rửa nhanh “Ríne” Kiểm tra dòng xả, chờ khoảng phút - cho đến nước chảy Đóng nắp van b Sơ đồ dòng chảy - Chế độ lọc “ Service”: Nước thô chảy theo chiều từ xuống, xuyên qua lớp vật liệu và lưới lọc đáy bình để dòng chảy vào ống trung tâm và thoát ngoài theo - đường nước sạch Chế độ rửa ngược “ Backwash”: Nước thô chảy vào ống trung tâm, xuyên qua lưới lọc - đáy và đayar ngược qua lớp vật liệu lọc, sau thoát ngoài theo đường ống xả Chế độ rủa nhanh “ Rinse” : Chế độ dòng chảy tương tự chế độ lọc thoát nước - theo đường ống xả c Cài đặt chương trình • Cài đặt ngày rửa lọc Xoay bánh xe điều khiển ( vòng tròn bên phải có 12 vạch đánh số 1-7 12) cho kim màu đỏ vị trí số “1” Ngày rửa lọc được cài đặt cách kéo ngoài Mõi vạch là ngày, bát đầu từ vị trí kim màu đỏ tượng trưng cho ngày tại, các - ngày tiếp theo theo tính theo chiều kim đông hồ • Cài đặt thời gian Ấn và giữ nút đỏ để làm rời chuyển động bánh Xoay bánh lớn cho kim thời gian đúng với thời điểm cài đặt Thả nút đỏ để chuyển động bánh khớp với • Cách rửa lọc tại thời điểm bất ky Xoay nút rửa lọc ( nằm bên vòng tròn 24h ) theo chiều kim đồng hồ Chỉ cần xoay - nhẹ báng này là chhuwowng trình rửa lọc bắt đầu Nút đen giữa bánh xoay trọn vòng khoảng 30 phút Tuy nhiên, có thể cài - đặt lại để chu kỳ rửa lọc ngắn theo mong muốn • Điều chỉnh thời điểm rủa lọc Nhà sản xuất cài đặt thời điểm rửa lọc lúc giờ sáng Có thể cài đặt lại sau: Ngắt nguồn điện Xác định vị trí đinh ốc nút rửa lọc cáh nhấn nút màu đỏ và xoay 24h cho đến - đinh ốc xuất phần lõm nút Nới lỏng các đinh ốc để tháo đĩa thời gian bánh 24h Xác định lại vị trí kim thời điểm rửa lọc mặt đĩa 24h cách xoay - đến “ Thời điểm mong muốn” cho thắng hàng với mũi tên Nhấn nút màu đỏ và xoay đĩa 24h để lần lượt siết chặt đinh ốc Nhấn nút màu đỏ và kiểm tra vị trí kim thời gian để đảm bảo thời gian rửa lọc theo đúng - yêu cầu Điều chỉnh lại thời gian ngày cho đúng thực tế và nối nguồn điện 24/24 • Cài đặt chương trình rửa lọc - Cài đặt chu ky rửa lọc: Chương trình rủa lọc đã được cài đặt trước, nhiên có thể điều chỉnh cho phù hợp - Đồng hồ: + Để nhìn thấy bánh xe chương trình, rút dây cáp khỏi nắp đồng hồ, kéo đồng hồ lên để bật khoá và đưa đồng hồ sang bên phải + Để thay đồi chu kỳ rủa lọc phải tháo rời bánh xe chương trình cách: giữ chặt bánh xe chương trình tái sinh, gắn lại bánh xe chương trình, sau đẩy các trục phía trung tâm để lấy bánh xe ngoài ( Nên dịch chuyển cần gạt để thuận tiên cho việc lấy bánh xe) + Sau thực việc chuyển đổi chương trình tái sinh, gắn lại bánh xe chương trình, kéo đồng hồ trở để cài khoá vào tấm bảng màu đen Các đầu dây điện được kéo lên phía chốt khoá Nối dây cáp đồng hồ trở lại nhu cũ • Cách thay đổi chương trình rửa lọc - Thay đổi thời gian rửa ngược: + Nhìn hình vẽ bạn thấy nhóm chốt bát đầu từ số “0” , chuẩn bị cho bước rửa ngược + Ví dụ: Nếu có 10chốt giai đoạn này, thời gian rửa ngược là 20 phút ( phút/ chốt) Để thay đổi thời gian rửa ngược, thêm hay bớt số chổt Thời gian rửa ngược được tính phút lấy số chốt nhân với - Chuyển bước: Chừa lỗ trống nằm giữa chốt cuối giai đoạn “rửa ngược” với nhóm chốt thứ ( phút/ lỗ trống) để xoay chuyển van Thay đổi thời gian rửa xuôi + Nhóm chốt thứ bánh xe chương trình là khoảng thời gian rửa xuôi( phút/ chốt) - Để thay đổi thời gian rửa xuôi, thêm hay bớt số chổt đoạn này Thời gian rửa nhanh được tính phút là kết số chốt nhân với Thời gian rửa nhanh nên chọn khoảng 10 phút = chốt - Chuyển bước: Chừa lỗ trống nằm giữa chốt cuối giai đoạn “rửa xuôi” với nhóm chốt thứ 3( phút/ lỗ trống) để xoay chuyển van - Lưu ý + Chu kỳ rửa lọc hoàn thành công tắc phía ngoài đóng lại lúc bánh xe vượt qua chốt cuôi Tuy nhiên, bánh xe chương trình sẽ tiếp tục xoay cho đến công tắc bên để bắt đầu chu kỳ rửa lọc mới vào lần sau + Bánh xe chương trình phải được quay tự do, đến chạm các công tắt mới bắt đầu rửa lọc Nếu bánh xe không quay nên tháo để kiểm tra cách xoay nhẹ Nếu bánh xe bị kẹt phải thay mới - CỤM KHỬ TRÙNG OZONE SYSTEM- P20/O2 Hoạt động : Bật công tắc “ ON – OF – AUTO “ vị trí tử điện điều khiển ( Electrical Interlock Box) - vị trí ON Điều chỉnh lưu lượng khí máy tạo Õygem ( AEROUS) vị trí khoảnh từ 10 đến 14 2.2 • SCFH - Điều chỉnh van Ozone Ịnector Manifold cho đến vị trí đồng hồ đo và lưu lượng khí tủ điện điều khiển (Electrical Interlock Box) có các số hình bên dưới - Chỉnh van Ball Valve thiết bị Water Trap mực nước thiết bị này ổn định Nguồn nước bơm đẩy ( Booster Pump) qua ozone Ịnector Manifold Tại hệ thống máy ozone ( Ozone Genertor ) được vận hành ( Điều kiện các số đồng hồ và lưu lượng khí thoả điều kiện trên) Õy sạch sau qua lọc hút ẩm sẽ vào máy ozone Khi hệ thống máy này hoạt động sẽ tạo tia phóng điện công nghệ CD ( corona Dischanarge) tiếp xúc với õy Dòng điện cao thế tiếp xúc điện tích dương dẫn đến điện tích âm Không khí khoảng không bị đost cháy tia phóng điện, số phân tử õy bị - • tách với những phân tử oxy khác tạo thành ozone Khi bơm đẩy hoạt động nguồn nước dẫn qua Ozone Ịnector Manifold tạo áp suất âm dẫn khí ozone vào bồn tiếp xúc ( Contach Vesel) Bồn tiếp xúc ozone: là phần thiết bị quan trọng + cho phép cho thời gian cho những phản ứng hoá học + cho phép thời gian để ozone tiệt trùng diệt khuẩn + cho phép ozone thực hết hiệu + cho phép lượng khí thải còn sót lại lượng ozone dư không hoà tan nước 2.3 TỦ ĐIÊN ĐIỀU KHIỂN Các bước thứ tự vận hành tủ điên Bước 1: Kiểm tra điện áp tủ điện Dùng đồng hồ vôn kế kiểm tra điện áp cung cấp cho tủ điện + 220 V đo giữa dây pha – dây trung tín ( L1/L2/L3 – N ) + 380 V đo giữa hai dây pha – dây pha ( L1-L2 / L1-L3 / L2-L3 ) - Bước 2: Bật các MCCB , MCB tủ điện ( MCB điều khiển) Bước : kiểm tra mạch điều khiển + Bật công tắc sang chế độ MAN kiểm tra vận hành đơn động không tải thiết bị + Bật công tắc sang chế độ AUTO kiểm tra vận hành liên động không tải toàn hệ thống - Bước 4: Kiểm tra mạch động lực + Bật MCB cấp điện cho thiết bị + Bật công tắc sang chế độ MAN kiểm tra vận hành đơn động có tải thiết bị ( kiểm tra dòng điện thiết bị, điều chỉnh relay nhiệt phù hợp với tải thực tế = x 1.25 + Bật công tắc sang chế độ AUTO kiểm tra liên động có tải toàn hệ thống AN TOÀN VẬN HÀNH IV An toàn sử dụng tủ điên - Tủ điện, dù được thiết kế với các chuẩn mực an toàn vẫn nghĩa là bảo đảm tuyệt đối được các sự cố điện vậy, người sử dụng tủ điện cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc an toàn điện đã được học và tập huấn có chứng hoăc cấp - quan có thẩm quyền cấp Yêu cầu cần thiết đối với người vận hành tủ điện: • Tốt nghiệp trung cấp tương đương ngành điện • Đã được tập huấn an toàn sử dụng điện (Có chứng chỉ) • Có nhất năm kinh nghiệm lĩnh vực điện • Đọc và hiểu được sơ đồ mạch điện MỘT SỐ SỰ CỐ THƯỜNG XẢY RA VÀ CÁCH KHẮC PHỤC: V a CHUẨN ĐOÁN LỖI HÊ THỐNG SỰ CỐ - Không NGUYÊN NHÂN khởi (1) Mất điện động được - Chạy ngừng lập tức (2) Có sự khác biệt lớn giữa nguồn BIÊN PHÁP GIẢI QUYẾT (1)-(3) Liên hệ với công ty Điện lực tổ điện toà nhà và đề giải pháp điện và điện áp (3) Sụt điện áp đáng kể (4) Đấu sai pha động (4) Kiểm tra điển đấu và công tắc từ (5) Đấu nối mạch điện sai (5) Kiểm tra mạch điện (6) Nối sai mạch điều khiển (6) Đấu lại dây cho đúng (7) Nổ cầu chì (7) Kiểm tra và thay đúng loại cầu chì (8) Công tắc từ sai (8) Thay đúng loại công tắc từ (9) Mực nước không mức phao định ( 9) Nâng cao mực nước Phao không mực nước phù (10) hợp (10) Di chuyển phao tới mức nước khởi (11) Phao không hoạt động động thích hợp (12) Aptomat ngắn mạch hoạt động (11) Sửa chữa thay thế (13) Có vật lạ làm tắt bơm (12) Sửa đổi vị trí ngắn mạch (14) Cháy động (15) Ổ trục hỏng (13) Làm sach rác bẩn, vật lạ (14) Sửa chữa thay thế (15) Sửa chữa thay thế - Vận hành (1) Việc vận hành khô kéo dài làm máy cho thiết bị bảo vệ động hoạt bơm dừng sau thời gian chạy động và dừng máy bơm (2) Nhiệt độ nước cao làm thiết bị bảo vệ động hoạt động và làm dừng máy bơm - Máy bơm (1) Đảo ngược chiều quay không chạy - Lưu lượng nước không đạt (1) Nâng cao mực nước dừng bơm (2) Làm giảm nhiệt độ nước (1) Liên hệ với công ty Điện lực tổ điện toà nhà và đề giải pháp (2) Sụt điện áp đáng kể (3) Vận hành máy bơm 60 HZ tầng số 50Hz (4) Cột áp xả cao (5) Tổn thất đường ống lớn (6) Mực nước vận hành thấp gây nên trình trạng hút khí vào (7) Rò rỉ đường ống xả (2) Liên hệ với công ty Điện lực tổ điện toà nhà và đề giải pháp (3) Kiểm tra điểm đấu và công tắc từ (4) Kiểm tra nhãn các máy bơm (5) Chỉnh đúng chìu quay (6) Thay bơm có cột áp thấp (7) Tháo bơm và lấy rác (8) Thay trục (8) Có rác ống hút (9) Có rác làm tắc máy bơm (10) - Mòn cánh bơm Bơm bị rung (1) Ngược chiều quay vượt quá chế độ ồn cho phép (1) Chỉnh lại chiều quay (2) Bơm bị tắc (2) Tháo bơm và lấy rác (3) Đường ống có tiếng dội (3) Cải tạo đường ống (4) Van bị chặn đóng quá chặt (4) Mở van chặn b HÊ THỐNG LỌC + VAN ĐIÊN FLECK 2900 HIÊN TƯỢNG Hệ thống không rửa lọc Nước thải sau xử lý không đạt Hệ thống bị tổn thất áp NGUYÊN NHÂN - Không có điện Đồng hồ thời gian bị hỏng Nguồn điện bị ngắt - Van pypass mở Ống phân phối bên bình lọc bị lò rỉ - Rò rỉ bên van - Cặn sắt đóng bên đường ống - nước cấp Cặn sắt bên bình lọc KHẮC PHỤC - Đóng van pypass - Ống phâm phối bị nứt Kiểm - Hạt lọc bị thất thoát đường ống xả Tắt nghẽn đường ống - Có khí hệ thống Lưới chặn kích cỡ lớn - Lưu lượng xả lớn Vệ sinh đường ống nước cấp Vệ sinh van, rửa hạt lọc hoá chất Tăng tần suất rửa - lọc Tháo pit-tong và vệ sinh - Xả khí đường ống Thay lưới chặn có kích cỡ - nhỏ Kiểm tra lưu lượng xả - tra roăng, ống phân phối Thay thế miệng điệm, roăng pit-tong lực quá nhiều - Kiểm tra nguồ điện Thay đồng hồ Cài đặt lại thời gian Nước sau lọc có sắt - Hạt lọc bị bẩn Kiểm tra thời gian rửa ngược Tăng tầng suất rửa lọc, tăng thời gian rửa ngược Thiết bị rửa liên tục - - - Lắp không đúng công tắc bị kẹt - Kiểm tra và thay thê - Kiểm tra chương trình cài đặt Nếu không khắc phục Cài đặt chương trình không đúng - Có vật lạ van được phải thay mới đầu van Tháo đầu van để kiểm tra Lấy vật lạ ngoài và kiểm tra booj điều khiển các vị trí khác chu trình Ống xả chảy liên tục - Rò rỉ bên van - rửa lọc Thay thế miếng đệm, roăng, pittong a CỤM KHỬ TRÙNG OZONE SYSTEM- P20/O2  Máy phát khí Ozone(Ozone generator) và máy tạo Oxy sạch(Oxygen Generator) Vấn đề/dấu hiêu Nguyên nhân Giải pháp Bật công tắt nằm dưới máy Không cấp điện vào tủ máy Kiểm tra công tắt và đường Ozone máy không hoạt dây(xem hướng dẫn) động Cầu chì bị đứt Hút chân không không đủ(nằm khoảng -5->-10 SCFH Gauge) Thay cầu chì dưới tủ Ozone Kiểm tra booster pump,điều chỉnh injector hút chân không, kiểm tra check valve lắp đặt có đúng Kiểm tra,sữa chữa thay thế Bị lỗi van Solenoid nếu cần thiết Bộ phận tủ quá nóng Kiểm tra,vệ sinh quạt làm mát Ozone generator hoạt động Lỗi phận máy Kiểm tra(kỹ thuật chuyên) mùi Ozone Điều chỉnh Injector Không đủ chân không Các đầu nối ống chưa chặt,ống Kiểm tra và gắn chặt lại các đầu dẫn Ozone bị rò rĩ nối Máy hoạt động có tiếng Không siết chặt thiết bị cố Siết chặt các thiết bị và cố định ồn(hoặc khác thường) định vào giá đỡ vào giá đỡ Quạt làm mát bị chặn,không Kiểm tra quạt và cố định hoạt động Flow meter máy Máy tạo Oxy sạch(Oxygen Kiểm tra máy tạo Oxy sạch Oxygen điều chỉnh viên bi không hoạt động) tác dụng Lỗi van Solenoid Kiểm tra,sửa chữa thay thế van Solenoid Lỗi check valve Kiểm tra,sửa chữa thay thế check valve b ĐIÊN ĐIỀU KHIỂN  Tủ điên điều khiển(Electrical interlock box) Vấn đề/dấu hiêu Nguyên nhân Giải pháp Đèn báo "Main Power'' không Nguồn điện chưa cấp vào sáng Đèn bị hư Kiểm tra và cấp điện vào Đèn báo''MCI" không sáng Chưa đấu nối #1 với #4 Đấu nối #1 với #4 Đèn báo bị hư Thay thế đèn Nguồn điện chưa cấp vào Kiểm tra và cấp điện nguồn vào Thay thế đèn Đấu nối # với #4 Đèn báo ''VACUUM "MCI" không sáng SYSTEM'' không sáng Không có chân không Điều chỉnh hệ thống Injector,kiểm tra bơm booster pump chỉnh công tắt vị trí ''OFF" rồi khởi động lại Thay thế đèn Đèn báo bị hư Đèn báo"ORP" không sáng Đây là thiết bị ngoại vi(tùy theo nhu cầu sử dụng) Không có chân không Điều chỉnh injector,kiểm tra booster pump Chân không bị rò rĩ Kiểm tra và đấu nối các đầu nối chặt lại Lưu lượng điều chỉnh Đầu vào và bị đảo ngược Lỗi van solenoid Chuyển đổi lại đúng vị trí Kiểm tra,sửa chữa thay thế van Solenoid Kiểm tra,sửa chữa thay thế Lỗi check valve check valve Sau là số hư hỏng có thể xảy vận hành hệ thống, người sử dụng có thể tham khảo để khắc phục Bảng liệt kê các lỗi có thể xảy sau có giá trị tham khảo nhằm trợ giúp người sử dụng có hể tìm nguyên nhân sự hư hỏng được dễ dàng Tham khảo bảng sau: MÔ TẢ NGUYÊN NHÂN CÓ THỂ Hệ thống không khởi động CB tổng tủ điện chưa bật được Bơm không làm việc BIÊN PHÁP KHẮC PHỤC Bật CB tổng tủ điện Kiểm tra nguồn điện Đo điện áp nguồn vào tủ điện Mực nước cạn Bình thường Bơm bị Overload Kiểm tra bơm( kẹt cơ, có vật vướng vào) Thiết bị đóng cắt bị hư hỏng Kiểm tra và thay thế thiết bị đóng cắt Bơm chạy không dừng Sensor báo mực nước bị hư Kiểm tra và thay thế sensor Sensor báo mực nước bị hư Kiểm tra,vệ sinh điện cực thay thế sensor PLC có tín hiệu điều khiển thiết bị không hoạt động Contactor bị hư, đứt dây dẫn Kiểm tra thay mới CÔNG TÁC AN TOÀN LAO ĐỘNG VI Để đảm bảo cho hệ thống hoạt động tốt, công nhân vận hành và bảo quản hệ thống cần phải thường xuyên lưu ý an toàn lao động - Chỉ đưa các máy móc, thiết bị vào hoạt động đã tiến hành kiểm tra an toàn điện - Nắm vững và đảm bảo các nguyên tắc an toàn lao động tiến hành công việc - Chỉ những người có trách nhiệm quản lý, vận hành mới được có mặt khu vực hoạt động máy móc, thiết bị KẾT LUẬN VII - Chất lượng sản phẩm, tuổi thọ và độ tin cậy hệ thống, thiết bị phụ thuộc rất nhiều vào qui trình vận hành Vì vậy, đề nghị đơn vị đầu tư cần nghiên cứu quy trình vận hành này Đồng thời, nhắc nhở công nhân viên trực hệ thống thực đứng các yêu cầu đã nêu Mặt khác, còn có kế hoạch đoà tạo để nâng cao tay nghề và trình độ quản lý, vận hành đội ngũ công nhân vận hành hệ thống, sở giúp cho hệ thống xử lý nước thải vào hoạt động ổn định, có hiệu - Để thuận tiện cho việc vận hành và bảo dưỡng hệ thống người quản lý cần lưu ý số điểm sau: CĐT Chịu trách nhiệm thực việc vận hành theo đúng qui trình Ngoài các công nhân vận hành hệ thống xử lý nước thải, không được tự ý điều chỉnh các thiết bị xử lý, không được tự điều khiển tủ điện và các thiết bị, máy móc, hệ thống van kỹ thuật sự hướng dẫn, đồng ý công nhân trực tiếp vận hành o0o ... Nguyên tử oxy còn phá vỡ cấu trúc các phân tử hữu mạch Benzen( C6H6), hợp chất gôc thơm CHC … phân huỷ chúng thành các chất hoá học và trung tính Đồng thời phản ừng oxy hoá khử