nấu luyện thép 40cr trong lò hồ quang 25 tấn

ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM MỤC LỤC CHƯƠNG 1: SƠ LƯỢC VỀ NGÀNH THÉP VÀ TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT THÉP LÒ ĐIỆN TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC…………………2 CHƯƠNG 2:LÒ HỒ QUANG LUYỆN THÉP 25 TẤN………………………….8 CHƯƠNG 3: CÔNG NGHỆ NẤU LUYỆN THÉP 40Cr TRONG LÒ HỒ QUANG XOAY CHIỀU 25 TẤN …………………………………… 24 CHƯƠNG 4: GIẢI QUYẾT MỘT SỐ SỰ CỐ VÀ ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN TĂNG NĂNG XUẤT………………………………………… 38 CHƯƠNG 5:GIẢI PHÁP ĐỂ GIẢM CHI PHÍ VÀ SẢN XUẤT SẠCH HƠN ……………………………………………………………………43 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM CHƯƠNG 1: SƠ LƯỢC VỀ NGÀNH THÉP VÀ TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT THÉP LÒ ĐIỆN TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC: I TỔNG QUAN VỀ NGÀNH NẤU LUYỆN: 1.Tình hình sản lượng gang thép toàn giới : Theo đánh giá tổng quát Cơ quan thông tin ngành thép toàn cầu (MEPS) nguồn cung thép giới năm 2006 có bước tăng trưởng mạnh nhìn chung đáp ứng đủ nhu cầu Với sản lượng thép sản xuất toàn cầu năm 2006 đạt khoảng 1.237 triệu tấn, tăng gần triệu so với sản lượng 129,3 triệu năm 2005 Trong đó, nước thành viên EU đạt 35,8 triệu tấn, tăng 3,6 triệu tấn; nước thuộc khu vực thương mại tự Bắc Mỹ (NAFTA) đạt 133,5 triệu tấn, tăng 6,6 triệu tấn; khu vực Nam Mỹ đạt 45,7 triệu tấn, tăng 0,4 triệu tấn; khu vực Trung Đông Châu Đại Dương, khu vực tăng 0,1 - 0,2 triệu Riêng nước thuộc Liên Xô cũ giảm triệu tấn, từ 112,7 triệu năm 2005 xuống 17 triệu Dự báo thị trường thép giới tháng đầu năm 2007, nhà phân tích thị trường cho biết, giá quặng sắt nhập năm 2006 liên tục tăng cao sản lượng quặng sắt khai thác nước có xu hướng gia tăng, nên lượng quặng sắt nhập Trung Quốc năm 2006 có giảm so với năm 2005 Do nhu cầu giá gang thép giảm sút, thị trường gang thép toàn cầu biến thành "thị trường người mua" Cuộc khủng hoảng kinh tế tác động mạnh đến ngành chế tạo ô tô bất động sản Đây hai ngành có nhu cầu gang thép lớn, việc sản xuất gang thép phải chịu ảnh hưởng nghiêm trọng Gần đây, chuyên gia dự tính, sản lượng gang thép đến năm 2015 tăng khoảng 50% Ngoài ra, nhu cầu giá gang thép giảm mạnh nên số lượng nhà sản xuất so với số người mua gang thép Công ty cố vấn Laplace Pháp cho biết, năm ngoái sản lượng gang thép toàn giới đạt 1,3 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM tỷ tấn, đến năm 2015, sản lượng đạt 2,1 đến 2,2 tỷ Sản lượng gang thép Trung Quốc tăng trưởng nhanh, chiếm khoảng 48% sản lượng thép giới Tình hình sản lượng gang thép Việt Nam: Trong nước, theo số liệu Hiệp hội Thép Việt Nam, sản lượng thép sản xuất nước năm 2006 đạt khoảng 35 triệu tấn, tăng 14,27% so với năm 2005 Trong đó, sản lượng thép sản xuất Hiệp hội năm đạt khoảng 2,9 triệu sản lượng sản xuất nhập với số lượng hạn chế Do tác động giá phôi thị trường giới với chi phí đầu vào tăng cao, giá bán thép xây dựng nửa đầu tháng 2/2008 tăng thêm 700.000 đồng/tấn so hiệp hội khoảng 600.000 Lượng thép tiêu thụ năm 2006 phạm vi nước đạt khoảng 3,45 triệu tấn; Trong đó, lượng thép tiêu thụ đơn vị thành viên Hiệp hội đạt khoảng 2,85 triệu tấn, lượng phôi thép nhập năm 2006 1,988 triệu với trị giá 767 triệu USD, giảm 10,7% lượng giảm 8,5% giá trị so với 2005 Hiệp hội Thép Việt Nam (VN) cho biết, mức tiêu thụ thép nước năm 2006 đạt gần 7,2 triệu tấn, sản xuất nước 4,7 triệu tấn, nhập thép thành phẩm 3,8 triệu Nếu tính theo đầu người, mức tiêu thụ thép VN năm 2006 đạt gần 85kg thép/người Theo kinh nghiệm nhiều nước, mức tiêu thụ thép gần điểm “cất cánh” ngành công nghiệp nước giới (100 kg/người) Tính đến cuối năm 2006, tồn kho thép xây dựng thành phẩm vào khoảng 230.000 tồn kho phôi thép vào hkoảng 294.000 Giá trị thép thành phẩm nhập toàn năm 2006 tỷ USD Nếu kể số ngoại tệ nhập nguyên liệu cho luyện kim thép (thép phế) phôi thép số ngoại tệ năm 2006 chi cho thép VN tỷ 158 triệu USD Chỉ riêng tháng đầu năm 2007, Việt Nam nhập nguyên liệu thành phẩm thép đạt số lượng 4, triệu với kim ngạch 2,4 tỷ USD Tuần đầu tháng 2/2008, giá phôi thép nhập tăng thêm 20 USD/tấn so với tháng thị trường giới tăng cao nguồn cung khan hiếm, doanh nghiệp nước với tháng trước Do đó, giá bán thép thành phẩm giao nhà máy doanh nghiệp sản xuất nước (chưa có thuế VAT phần chiết khấu) mức 13,5 - 14 triệu đồng/tấn Trong đó, giá bán lẻ thép xây dựng đại lý thị trường đội lên 16 triệu đồng/tấn ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM Mục tiêu tổng quát: Phát triển ngành thép Việt Nam nhanh chóng trở thành ngành phát triển hoàn chỉnh theo công nghệ truyền thống, sử dụng tối đa nguồn quặng sẵn có nước, sở xây dựng khu liên hợp luyện kim công suất 4-5 triệu thép /năm, sử dụng tối đa có hiệu nguồn nguyên liệu khoáng nước, áp dụng công nghệ đại sử dụng giới, cố gắng thoả mãn tối đa nhu cầu nước thép cán (cả số lượng, chủng loại, quy cách chất lượng sản phẩm) Từ thay nhập tiến tới xuất sản phẩm thép Phấn đấu đến 2020 có ngành thép phát triển bền vững với tốc độ tăng trưởng cao, bảo đảm tốt chất lượng, đầy đủ số lượng chủng loại sản phẩm thép, đáp ứng cho nhu cầu phát triển kinh tế xã hội đất nước Như nhu cầu thép vào năm 2010 10 triệu tấn; năm 2015 16 triệu năm 2020 20 triệu Trong sản xuất nước theo mốc năm tương ứng đạt 51%; 61%; 62% 70% vào năm 2020 II.TỔNG QUAN VỀ CÁC LOẠI LÒ ĐIỆN: Trên giới, lò điện xây dựng Pháp vào năm 1889 với dung lượng tấn/mẻ dung lương biến áp 2000kVA để nấu thép hợp kim Đến năm 1900 Mỹ sử dụng lò điện hồ quang 10 ÷ 20 tấn/mẻ để nấu thép hợp ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM cacbon thép hợp kim Năm 1910 Nga xây dựng lò điện ÷ 15 tấn/mẻ để nấu thép cácbon thép hợp kim thấp Sau chiến tranh giới lần thứ hai, lò điện xây dựng phát triển rông rãi khắp thể giới, Đức ứng dụng lò hồ quang 10 ÷ 60 tấn/mẻ để sản xuất thép dụng cụ thép hợp kim, Tiệp Khắc sử dụng lò điện hồ quang 20 ÷ 30 tấn/mẻ để nấu tất loại thép cácbon thép hợp kim thấp Ngày người ta sử dụng rộng rãi phổ biến loại lò điện hồ quang với dung lượng 100 ÷ 400 tấn/mẻ, dung lượng biến áp 35.000 ÷ 165.000 kVA Đặc biệt Mỹ người ta chạy thường xuyên loại lò 360 tấn/mẻ với chế độ siêu công suất 160.000 kVA để sản xuất thép cácbon chất lượng, bảo đảm suất 100 ÷ 200 thép/giờ Từ năm 1990 đến người ta biết thiết kế xây dựng loại lò điện hồ quang lò hồ quang chiều công suất (150 tấn/mẻ), lò hồ quang thân cột ( Thụy Điển) có dung lượng lò 100 ÷ 300 tấn/mẻ Sản lượng thép lò điện hồ quang chiếm 80 ÷ 90 tổng lượng thép lò điện Số lượng thép lại sản xuất từ lò cảm ứng cao tần, trung tần, tần số công nghiệp Lò cảm ứng cao tần có dung lượng 50 ÷ 100 kg/mẻ với tần số làm việc f = 35.000 ÷ 55.000 Hz sử dụng để sản xuất loại thép hợp kim chuyên dùng Hiện loại lò sử dụng để nấu thép mà chủ yếu để bề mặt chi tiết máy Lò cảm ứng trung tần có dung lượng 100, 200, 300, 500, 900 1000 kg/mẻ với tần số làm việc từ 1000 đến 3000 Hz sử dụng để nấu thép hợp kim cao có hàm lượng cacbon thấp ( C ≤ 0,10%) Loại lò ứng phổ biến khắp nơi xưởng đúc, xưởng khí, xưởng luyện thép, luyện gang… Ngày công nghiệp điện tử đà phát triển lò điện cảm ứng trung tần trang thiết bị tối tân để vận hành thuận lợi nhanh chóng xác Tỷ lệ sản xuất thép lò điện số quốc gia giới từ năm 1990 đến năm 2000: - Liên bang Nga: 10 ÷ 15 % tổng lượng thép sản xuất - Mỹ: 30 ÷ 40 % tổng lượng thép sản xuất - Nhật Bản: 31 ÷ 41 % tổng lượng thép sản xuất ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM III TỔNG QUAN VỀ LÒ HỒ QUANG: Theo cấu tạo phạm vi ứng dụng, lò điện hồ quang chia làm ba loại: lò điện hồ quang trực tiếp, lò hồ quang gián tiếp lò hồ quang phủ kín (còn gọi lò ferro) 1.Lò hồ quang trực tiếp: Trong lò này, điện biến thành nhiệt dạng hồ quang, nhiệt hồ quang phát xa trực tiếp lên kim loại chứa lò Ở loại lò này, điện cực bố trí thẳng đứng theo hình tam giác Nguồn điện xoay chiều bap đưa vào lò với công suất điện lớn Trong trình nấu luyện thép, chế độ điện không ổn định, loại lò sử dụng phổ biến để luyện loại thép cacbon, thép hợp kim Theo cấu tạo mạng điện, lò có hai loại: lò có dây đất lò dây đất: Lò có dây đất: Nguồn điện dẫn từ than xuống kim loại xuống dây đất Hiện loại lò sử dụng để luyện thép • Ưu điểm: tập trung nhiệt hoàn toàn cho liệu nằm điện cực, liệu kim loại vùng chảy nhanh Chế độ điện tương đối ổn định trình nấu luyện thép • Khuyết điểm: tuổi thọ đáy lò thấp, thường đạt 10 – 20 mẻ hỏng đáy lò Chảy liệu không khắp đáy lò Hay có tượng rò điện xuống đáy lò, nguy hiểm công nhân đứng thao tác trước lò Lò không dây đất: loại lò dùng phổ biến để luyện thép hợp kim có ưu điểm sau: • Tận dụng nhiệt lưu chuyển khắp mẻ, chảy liệu mạnh, suất lò cao, hiệu suất nhiệt η = 0,70 – 0,75 nên tổn phí lượng điện • Không có tượng rò điện bên vỏ lò nên đảm bảo an toàn cho công nhân trực tiếp nấu luyện - Lò hồ quang gián tiếp : lò nhỏ, điện cực bố trí nằm ngang xuyên vào lòng lò Nguồn điện dùng chiều xoay chiều Công suất điện đưa vào lò không lớn, chế độ điện tương đối ổn định trình nấu luyện Hồ quang điện sinh điện cực cách xa liệu chứa lò, xạ nhiệt trực tiếp xuống kim loại Do người ta sử dụng lò để nấu kim loại màu, kim loại dễ chảy Cu, Pb, Zn… ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM Ưu điểm: Dễ điều chỉnh điện cực, chế độ điện thao tác nấu luyện, cấu tạo lò đơn giản, gọn nhẹ, dễ khống chế nhiệt độ kim loại lò • Khuyết điểm: Nhiệt độ lò thấp (1300 – 1400 oC), nấu luyện thép hợp kim, tuổi thọ lò thấp trình nấu luyện cần quay lò góc 120 – 180o , lò dễ bị tẩm thực xỉ kim loại lỏng • Lò hồ quang phủ kín hay gọi lò ferro hợp kim: Hồ quang điện cháy lớp liệu rắn bao quanh điện cực Liệu nung nóng nhiệt hồ quang xạ trực tiếp thể tích kim loại tác dụng Joule dòng điện qua liệu Biến áp lò thiết kế theo nhiều mức điện áp (15 ÷ 31 mức) từ 120V xuống tới 50 ÷ 60 V Mức điện áp phụ thuộc vào loại ferro cần nấu Khi nấu ferro crom (FeCr) cần có điện áp (thứ cấp) 120 ÷ 180 V; nấu ferro silic (FeSi) cần có điện áp 90 ÷ 70 V; nấu ferro mangan (FeMn) cần có điện áp 80 ÷ 60 V Trong trình nấu ferro, hồ quang phát điện cực tự thiêu kết, chùm hồ quang ngắn rộng bị chìm sâu bể liệu, liệu tiếp thụ nhiệt hồ quang nhiệt điện trở thân liệu mà nóng chảy Quá trình nấu luyện ferro hợp kim trình xảy liên tục kéo dài thời gian định Sản phẩm tháo qua lỗ hông lò theo định kỳ ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM CHƯƠNG 2:LÒ HỒ QUANG LUYỆN THÉP 25 TẤN 2.1 XÂY LÒ: 2.1.1 Vật liệu xây lò hồ quang: 2.1.1.1 Yêu cầu lớp lót: Buồng nấu luyện lò điện lót vật liệu chịu lửa để tạo nên bể chứa kim loại nóng chảy để giảm mát nhiệt cho môi trường xung quanh Các thành phần chủ yếu lò bao gồm đáy, tường, nắp lò Độ bền vững lớp lót ảnh hưởng đáng kể đến suất lò chất lượng thép nấu luyện Lớp lót cần yêu cầu sau: - - - - Nhiệt độ vùng hồ quang lên đến hàng ngàn độ C, lớp lót lò chịu nhiệt lớn (gần 1700oC) nên vật liệu chế tạo lớp lót phải có độ chịu nóng cao Độ chịu nóng nhiệt độ mẫu tiêu chuẩn bắt đầu biến dạng trọng lượng thân Vật liệu chịu nóng chịu ứng suất lớn nên yêu cầu có nhiệt độ biến mềm tác dụng tải trọng cao Có độ bền nén cao Chịu thay đổi nhiệt độ thường xuyên, cần có độ ổn định nhiệt cao tức khả giữ nguyên vẹn hình dáng độ bền nhiệt độ thay đổi đột ngột Cần có độ ổn định mặt hóa học hay bị ăn mòn tiếp xúc thường xuyên với xỉ lỏng, kim loại lỏng khí nóng Tuổi thọ lớp lót phụ thuộc đáng kể vào độ co giãn vật liệu chịu lửa nguội bị nung nóng Vì thế, xây lò cần ý chừa mối giãn nỡ viên gạch Độ dẫn nhiệt thấp giúp cho việc giảm mát nhiệt suất tiêu hao điện Cần có độ dẫn nhiệt thấp 2.1.1.2 Các loại vật liệu tạo lớp lót: ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM • o o Gạch Đinat: loại vật liệu chịu lửa axit, nguyên liệu chủ yếu để sản xuất gạch đinat đá thạch anh với hàm lượng SiO2 cao 1710 SiO2 93,2 – 95% Al2O3 1,10 – 2,0% CaO 2,4 – 3% MgO 0,80% – 1720oC 2,34 – 2,38 Fe2O3 0,75 – 1,10% Nhiệt độ bắt đầu biến dạng tải trọng gạch đinat nhỏ nhiệt độ nóng chảy 60 – 70oC chứng tỏ có độ bền cao Đến 600 oC độ ổn định nhiệt gạch đinat thấp nung chậm nung nhanh Nó không tác dụng với xỉ axit bị xỉ bazơ bào mòn tường lò tạo silicat dễ nóng chảy Ứng dụng gạch đinat: Dùng rộng rãi làm nắp lò hồ quang axit bazit tính chất đặc biệt nó; nhiệt độ bắt đầu biến dạng tải cao, xấp xỉ nhiệt độ nóng chảy: to < 600oC có độ ổn định nhiệt cao • Manhêzit: - Bột manhêzit vật liệu chịu lửa có tính bazơ, có cách nung manhêzit tự nhiên (thành phần chủ yếu MgCO3) 1650oC, thành phần hóa học: MgO (88 – 91,5%), CaO (≤ 4%), Al2O3 + Fe2O3 (3 – 5%), thành phần hạt: ≤ 2mm (95%); – 8mm (5%), để vá đáy lò Bột manhêzit dùng để đầm đáy lò tường lò hồ quang baizit, để vá đáy lò chân tường - Gạch manhêzit: sản xuất từ manhêzit bột thiêu Thành phần hóa học sau: MgO 86% • 1650oC Nhiệt độ bắt đầu biến dạng tải trọng Độ chịu nóng Khối lượng riêng • Thành phần hóa học: CaO 2% FeO 5% Al2O3 1,5% MnO 0,8% SiO2 4% Tính chịu lửa từ 1790 – 1800oC, nhiệt độ bắt đầu biến mềm 1500oC Gạch chịu tác dụng xỉ bazơ bị xỉ axit ăn mòn Gạch manhêzit hay bị nứt vỡ nhiệt độ thay đổi đột ngột, độ dẫn nhiệt lại cao nên xây chân tường nắp lò Ứng dụng gạch manhêzit: xây tường lò đáy lò Crôm – manhêzit: thành phần MgO (40 – 45%), Cr 2O3 (20 – 30%) loại chịu thay đổi đột ngột nhiệt độ, thường dùng xây chân tường lò, chỗ tháo thép xỉ Đôi người ta dùng để xây nắp lò tính chịu nhiệt cao ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM • Đôlômit: loại vật liệu chịu lửa có tính bazơ, tự nhiên dạng CaMg(CO2)2 Sau nung, thành phần đôlômit là: CaO MgO Fe2O3 SiO2 52 – 58% 35 – 38% 3% 0,6 – 2,8% Công dụng tương tự manhêzit: để xây tường, tu sửa đáy chân tường • Samốt: loại vật liệu chịu lửa trung tính Thành phần hóa học: Al2O3 + TiO2 SiO2 Fe2O3 CaO MgO 35% 62% 2% 0,7% 0,3% Gạch samốt có độ dẫn nhiệt thấp, độ dẫn điện thấp, ổn định nhiệt cao, độ chịu lửa 1670 – 1730oC Ứng dụng để xây máng rót thép, lớp lót thùng rót, làm vật liệu cách nhiệt cho đáy tường lò Ngoài vật liệu nêu trên, người ta sử dụng amiăng, gạch điatômit, gạch samốt nhẹ làm vật liệu cách nhiệt ín, nhựa than hay thủy tinh lỏng làm chất kết dính 2.1.2 Xây lò hồ quang bazit: • Đáy lò: Đáy lò luôn phải tiếp xúc với kim loại lỏng xỉ lỏng Do đáy lò cần phải đủ độ bền cách nhiệt tốt Đáy lò gồm lớp: lớp làm việc đằm chặt thiêu kết thành khối nhất, lớp gạch đệm lớp cách nhiệt 10 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM - - - - • -  Giai đoạn hoàn nguyên giai đoạn quan trọng trình nấu luyện thép, có ảnh hưởng định đến chất lượng thép nấu luyện  Nhiệm vụ giai đoạn hoàn nguyên: Khử oxy oxyt: FeO, MnO, SiO 2… chủ yếu khử oxy FeO hàm lượng FeO lớn, tồn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng thép Khử S đến giới hạn cho phép Khống chế thành phần nhiệt độ kim loại theo quy định mác thép cần nấu Tinh luyện hợp kim hóa thép Khử khí nitơ, hydro thép  Trình tự tiến hành giai đoạn hoàn nguyên: Sau cào xỉ oxy hóa xong, ta giảm mức điện sử dụng Lúc này, kim loại nóng, nhiệt xạ lớn cần đưa công suất điện thấp vào lò Trong giai đoạn đòi hỏi tia hồ quang phát phạm vi rộng, tia hồ quang ngắn, đảm bảo giữ nhiệt khắp bề mặt kim loại để tạo điều kiện khử oxy tốt Để đảm bảo hoàn nguyên tốt, người ta cho chất khử oxy hóa yếu vào lò trước, sau loại trung bình cuối chất khử mạnh Các phản ứng khử S thực chất xảy song song với phản ứng khử oxy mức độ phụ thuộc vào khả khử oxy Sau khử oxy gần xong cho chất tạo xỉ vôi, huỳnh thạch để tăng độ bazơ tăng tính chảy loãng xỉ, tạo điều kiện khử S nhanh Sau khử oxy lưu huỳnh xong, ta cho nguyên tố hợp kim vào lò với thứ tự định mà ta bàn kỹ phần Khử oxy lần cuối tiến hành trước rót từ – phút, khử oxy lần cuối thùng rót  Các phương pháp khử oxy: Phương pháp khử oxy lắng: chất khử oxy cho trực tiếp vào kim loại lỏng, phản ứng oxy xảy kim loại Quá trình khử oxy nhanh tạo tạp chất phi kim loại lại thể tích kim loại Phương pháp sử dụng nhiều để khử oxy thép cacbon, thép kết cấu nấu luyện loại lò điện hồ quang cỡ nhỏ trung bình Dùng Mn: ta thấy Mn nguyên tố có khả khử oxy yếu nên thường dùng để khử oxy (còn gọi khử oxy sơ bộ) Muốn dùng Mn FeMn để khử oxy cần tính toán kỹ để sau khử oxy xong, hàm lượng Mn không vượt mác thép Việc đưa Mn vào lò thời kỳ đầu giai đoạn hoàn nguyên nhằm mục đích sau:  Khử oxy thép đến mức độ định Tạo điều kiện khử D Mn kết hợp với S thành sunfua bền vững dễ nỗi lên xỉ.: [FeS] + [Mn] = [Fe] + (MnS)  Tạo nên liên kết hóa học bền với oxyt khác 34 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM - Dùng Al: Nhôm chất khử oxy mạnh Mn, Si, C, người ta đưa Al vào cuối giai đoạn hoàn nguyên cho vào thùng rót Mục đích đưa Al vào để khử oxy triệt để, điều chỉnh độ hạt tinh thể, làm cho thép kết tinh nhỏ mịn, Mức độ khử oxy Al tùy thuộc lượng Al đưa vào lò: Nếu lượng Al đưa vào < 0,02% ta có phản ứng: 4[O] + 2[Fe] + [Al] = (FeO.Al2O3) ta có O:Al = 2:1 Nếu lượng Al đưa vào > 0,02% ta có phản ứng: 3[FeO] + 2[Al] = 3[Fe] + Al2O3 3[MnO] + 2[Al] = 3[Mn] + Al2O3 (Cr2O3) + 2[Al] = 2[Cr] + Al2O3 Ta nghiên khả oxy hóa Al thông qua phản ứng: 2[Al] + 3[O] = Al2O3, ΔG = -215,942 + 57,3T K = [Al]2.[O]3 lg K = − -  47200 + 12,52 T Vì nhiệt độ cao khả khử oxy Al Khả khử oxy Al khả khử oxy Si, Al hòa tan vào thép lỏng so với Si Al bị oxy hóa hoàn toàn Khử oxy bẳng Al cần ý số đặc điểm sau: Khi đưa lượng Al vào khử oxy lượng Al tác dụng mà lôi kéo thêm Fe nhiều vào xỉ Không đưa Al vào dư lượng sản phẩm Al Al2O3 có kích thước nhỏ, đa số lại thép lỏng làm tăng lượng tạp chất phi kim làm giảm tính thép Dùng Si: Si chất khử oxy mạnh Mn C Khả khử Si tùy thuộc vào lượng Si đưa vào lò Nếu đưa Si vào lò có phản ứng: 4[O] + [Fe] + [Si] = (2FeO.SiO2), ta có O:Si = Nếu đưa Si thì: 3[O] + [Fe] + [Si] = (FeO.SiO2), ta có O:Si = Nếu đưa vào đủ: 2[O] + [Si] = SiO2 , ta có O:Si = Nếu Si có dư: [O] + [Si] = (SiO), ta có O:Si = Ta nhận thấy đưa Si vào lượng không đủ Fe vào xỉ nhiều, hiệu khử oxy Si không cao Nếu đưa Si vào với lượng thích hợp tăng hiệu khử oxy Si, đồng thời thu hồi nhiều Fe Khi Si đưa vào đầy đủ: 2[O] + [Si] = (SiO2), ΔG = -92735 + 28,7T 35 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM lg K Si = −20270 + 6, 27 T K Si = a[Si] a[2O ] = f Si [Si].( f 0' [O]) lg K Si = lg a[Si ] + lg a[O ] = lg[ Si] + lg[O] + lg f Si + lg f 0' Các nhân tố ảnh hưởng đến khả khử oxy Si bao gồm: - Nhiệt độ môi trường: nhiệt độ cao mức độ khử oxy Si giảm, điều thể bảng sau: T[oC] KSi 1540oC 1,2.10-5 1590oC 3,3.10-5 1650oC 9,10.10-5 1700oC 2,0.10-4 Lượng Si đưa vào lò Các nguyên tố hợp kim kim loại lỏng Do kim loại có mặt nguyên tố hợp kim Ni, Cr…nên xuất oxyt NiO, Cr2O2… Trên đây, ta khảo sát phương pháp khử oxy lắng, điều cần ý phương pháp lượng tạp chất phi kim loại thép tăng lênm cần phải tính toán kỹ lưỡng chất khử phải theo trình tự định Khử oxy phương pháp khuyếch tán: Khử oxy phương pháp khuếch tán khử bề mặt kim loại xỉ, cụ thể dùng than cốc cốc vụn, ferro silic, nhôm, silicô canxi dạng bột Nguyên lý phương pháp dựa vào định luật phân bố oxy hai pha xỉ kim loại lỏng, theo định luật nhiệt độ định độ bazơ xỉ định, tỉ số nồng độ oxyt sắt xỉ kim loại số: - - • L= ( FeO ) = const [FeO] Vì vậy, làm giảm tổng lượng FeO xỉ lượng oxy tương ứng từ kim loại vào xỉ Trong lò điện, ta tạo xỉ với lượng FeO 0,5% nhỏ nữa, hàm lượng oxy kim loại giảm đến 0,005% 36 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM CHƯƠNG 4: GIẢI QUYẾT MỘT SỐ SỰ CỐ VÀ ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN TĂNG NĂNG XUẤT 4.1 Giải số cố: 4.1.1 Sự cố 1: a) Mô tả cố: thời kỳ thứ trình nung chảy liệu có xảy tượng: tốc độ điện cực lớn gây điện cực chạm vào liệu rắn va to, đầu điện cực chạm vào liệu nguội lạnh gây tượng chập mạch, hồ quang đôi lúc bị tắt 37 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM b) Hướng giải quyết: để đảm bảo thông điện tốt hồ quang phát liên tục nên điện cực sát mặt liệu cục than để dẫn điện tốt 4.1.2 Sự cố 2: a) Mô tả cố: thời kỳ thứ trình tự nung chảy liệu dễ bị cố sau: đầu điện cực dễ bị gãy cục liệu to rơi từ miệng hố xuống b) Hướng giải quyết: chất liệu không nên để cục to xung quanh điện cực, không nên vội vàng đẩy liệu xuống hố thời gian Thời kỳ không nên mở cửa lò xem hồ quang gây tiếng ồn ảnh hưởng không tốt đến công nhân trực tiếp nấu luyện 4.1.3 Sự cố 3: Nổ thùng rót rót thép lỏng Nguyên nhân : thùng rót thép có độ ẩm cao rót thép lỏng có nhiệt độ cao vào thùng rót => phát nổ Biện pháp :nung nóng thùng rót thép để loại bỏ độ ẩm Công nhân ngủ trưa thùng rót thép rót thép vào thùng rót => nạn chết người Biện pháp : kiểm tra kĩ thùng rót trước rót thép đảm bảo tiêu chuẩn an toàn lao độn 4.1.4 Sự cố 4: Gãy điện cực Nguên nhân ; thường xảy giai đoạn nấu chảy điên cực va đập với liệu.vì phải dàn liệu chất kiệu nhỏ Biện pháp : gãy miếng nhỏ điện cực không tao tiếp tục nấu chảy ý thêm thành phần cacbon Nếu gãy miếng lớn điện cực ngừng phát điện , nâng điện cực lên mở nắp lò ra, lấy điện cực bị gãy , thay điện cực mới, kiểm tra việc chất liệu Sau hạ điện cực xuống tiếp tục phát điện nấu luyện , thao tác phải nhanh để tránh nhiệt 38 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM 4.1.5 Sự cố 5: Liệu bị treo Biện pháp : giảm công suất điện xuống 50% công suất đinh mức nâng điện cực lên kéo đảo liệu Nếu liệu bị treo nhiều thi ngừng phát điện nâng điện cực lên nghiêng lò Thành phần hóa học sau phân tích không đạt yêu cầu: Nếu giai đoạn oxy hóa thiếu cacbon phải bổ sung thêm than cốc hay vụn điện cực vào bể kim loại lỏng, lưu ý phải cào hết xỉ oxy hóa trước bổ sung Hoăc bổ sung cách tặt điện cực cho điện cực nhúng thẳng vào sâu kim loại Sự cố cúp điện trình nấu luyện Cúp điện thời gian ngắn :nguồn nhiệt điện cực cung cấp bị ngắn ta sử dụng nguồn nhiệt thay để trì nhiệt độ lò chờ cho có điện lại phun đồng thời dầu mazút với oxy phun bột than cốc với oxy Lưu ý viêc phun nhiên liệu thay làm tăng hàm lượng cacbon kim loại ta tiến hành khử cacbon giai đoạn oxyhóa • Cúp điện thời gian dài : Chờ cho lò nguội hẳn Chui vào lò đục lấy vài mấu móc cáp mà cẩu tảng thép đặc khổng lồ Xây đầm lại lò • Đang nấu thép phát lò bị mục Nếu bị mục tuyến xỉ ta tiếp tục nấu tiếp tiến thành vá lò bột manhetit cộng với nước thủy tinh Nếu bị mục hay tuyến xỉ ta nấu với chút tiến hành vá lò Nếu mà bị mục đáy lò trường hợp nguy hiểm ta phải đảm bảo an toàn thiết bị người Ngắt điện đổ đống thép lò nhanh tốt làm thép phế Rồi tiến hành vá lò 4.2 Đề xuất phương án tăng suất: Để tăng suất nấu luyện cho mẻ, ta có số biện pháp sau: Biện pháp rút ngắn thời gian nấu chảy: 39 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM - - - Ta dùng cấu quay thân lò để tạo nên hố liệu thay hố bình thường Quá trình quay tiến hành sau: trước bắt đầu nấu luyện, ta quay lò đạt góc 40 o so với vị trí bình thường sau mẻ nấu tiến hành 35 – 40 phút hố tạo thành mẻ liệu, ta nâng điện cực lên khỏi mặt liệu, đỉnh lò, nâng lên đoạn 150 – 200mm thân lò đươc quay 80 o theo chiều ngược với chiều quay lần đầu, đỉnh lò điện cực lại hạ xuống lại đưa điện vào Sau 35 phút, điện cực lại tạo hố mới, người ta lại nâng điện cực đỉnh lò, quay thân lò 40o chiều với chiều quay lần đầu lò trở vị trí bình thường Ta hạ điện cực đỉnh lò, đưa điện vào, kết sau liệu hình thành đến hố nhiệt phân bố tương đối đồng đều, liệu rắn xung quanh dòng chảy lỏng nên không cần phải đẩy chúng vào nồi lò kim loại lỏng Ta thổi oxy nguyên chất vào kim loại lỏng sau liệu nung chảy từ ½ đến 2/3 tổng số mẻ nấu, áp suất thổi vào đạt từ – 7at Khi thổi oxy vào lò ta đạt thuận lợi là: trước hết, dòng oxy cắt nhỏ cục liệu cồng kềnh làm chúng nóng chảy nhanh, thứ hai nguyên tố liệu P, Si, C…khi bị oxy hóa tạo lượng nhiệt lớn góp phần vào việc nấu chảy liệu Dùng oxy nguyên chất ta rút ngắn thời gian nấu từ 15 – 20 phút Trên giới người ta gia nhiệt cho liệu 800 ÷ 1000 oC sau nạp liệu nóng đỏ kết hợp thổi oxy làm giảm thời gian nấu chảy khoảng 10%, tiêu thụ điện giảm 15% Khi nung liệu trước giảm trình thủy phân dầu mở bẩn liệu, có lợi cho việc giảm khí thể có hại kim loại lỏng thuận lợi cho việc nấu luyện Nếu thổi phối hợp khí thiên nhiên oxy vào lò để rút ngắn thời gian nấu chảy 25 – 30%, tiêu hao điện giảm 20 – 25% Ngoài ta đưa 20 – 50% gang lỏng luyện thép vào lò với phế thép để nấu luyện thép, giảm thời gian nấu chảy, giảm tiêu hao điện lớn làm đơn giản hóa trình nấu chảy Vấn đề sử dụng oxy nguyên chất giai đoạn oxy hóa: Khi liệu nhiều 0,6% C ta áp dụng phương pháp thổi oxy vào lò, oxy nguyên chất đạt 98% Đối với lò lớn (120 tấn), ta dùng oxy thổi ổn định, đường kính ống thổi 15 – 20mm, bên ống người ta trát lớp bột chịu nhiệt, ống có nước làm nguội Khoảng cách đầu phun bề mặt xỉ 100 – 200mm, áp suất oxy 10 – 15at  Ưu nhược điểm phương pháp thổi oxy: • Ưu điểm: - 40 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM - - - Phản ứng oxy hóa nguyên tố xảy nhanh Ví dụ tốc độ oxy hóa C 1,5 – 2%C/giờ thép C cao 0,08%C/giờ thép C thấp Nhiệt độ kim loại lỏng tăng nhanh 30 oC – 40oC/phút, nhờ mà kim loại lỏng xỉ có độ sệt thấp, cháy hao nguyên tố hợp kim Năng suất lò tăng 20 – 30%, tiết kiệm điện 20 – 50KWh/tấn Kim loại sôi mãnh liệt, xáo trộn kim loại khắp, giảm hàm lượng khí, tạp phi kim, tăng chất lượng thép Tuy vậy, việc sử dụng oxy nguyên chất có số nhược điểm sau: Nhiệt độ kim loại tăng nhanh nên việc khử P khó khăn Khống chế tốc độ cháy C khó, dễ làm cho thép không hợp quy cách đốt cháy C xuống thấp 0,06 – 0,08% Trong trình thổi oxy dễ gây tai nạn nỗ phun bắn kim loại lỏng Trong lò đại, người ta sử dụng oxy cách phổ biến để sản xuất thép máy biến thế, thép kết cấu, thép vòng bi, thép không gỉ, thép gió… sử dụng oxy để thổi vào lò chất lượng thép tốt so với bình thường bị bị nhiễm bẩn khí tạp chất phi kim loại  Phương pháp dùng quặng sắt: Phương pháp có đặc điểm sau so sánh với phương pháp thổi oxy nguyên chất: Phản ứng oxy hóa xảy chậm hơn, thép cacbon tốc độ oxy hóa trung bình 0,3 – 0,5%C/giờ Nhiệt độ kim loại lỏng tăng chậm, 5oC – 6oC/phút Thời gian oxy hóa lâu Tăng lượng xỉ, tăng cường độ lao động công nhân, tăng tạp chất bẩn  Việc nâng cao nhiệt độ nồi lò kim loại: Việc nâng cao nhiệt độ kim loại cuối giai đoạn oxy hóa có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mẻ nấu Nếu tháo xỉ oxy hóa, kim loại có nhiệt độ cao nhiệt độ rót tạo điều kiện tốt cho việc tiến hành giai đoạn hoàn nguyên: xỉ tạo thành nhanh chóng, phản ứng khử oxy hóa tiến hành với tốc độ cao, việc khử S dễ dàng nguyên tố hợp kim nóng chảy thời gian ngắn Nếu tháo xỉ oxy hóa mà kim loại chưa đạt đến nhiệt độ đủ cao việc tiến hành giai đoạn hoàn nguyên khó khăn, việc nung nóng kim loại giai đoạn hoàn nguyên bị kéo dài nồi lò không khuấy trộn bọt CO Vì vậy, kim loại cần nung đến nhiệt độ đủ cao giai đoạn oxy hóa, giai đoạn ta dùng cấp điện trung bình 41 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM CHƯƠNG 5:GIẢI PHÁP ĐỂ GIẢM CHI PHÍ VÀ SẢN XUẤT SẠCH HƠN 5.1 Loại bỏ chất phi kim loại, băm, chặt nhỏ nguyên liệu Cùng với công việc sàng lọc, loại bỏ tạp chất phi kim loại, chất gây cháy nổ, 42 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM việc bổ sung thêm công đoạn băm, chặt nhỏ, chí đóng bánh nguyên liệu, giúp cho việc tăng tỷ trọng thép phế, giảm số lần nạp liệu, tăng suất sử dụng thiết bị, đặc biệt giảm phát thải môi trường Trong năm 2002, Nhà máy thép Thủ đức đầu tư 3,46 tỷ đồng cho máy băm chặt thép phế máy đóng ép nguyên liệu để xử lý 70% thép phế Việc xử lý sơ giúp doanh nghiệp tiết kiệm điện cực 0.2 kg/tấn sản phẩm, điện 15 kwh/tấn sản phẩm, gạch chịu lửa 1,5 kg/tấn sản phẩm giảm đáng kể lượng khí thải, ước tính kg bụi/tấn sản phẩm Thiết bị loại bỏ chất phi kim loại 30 kg/tấn nguyên liệu Thời gian nấu luyện giảm 20 phút/mẻ Việc đầu tư có thời gian hoàn vốn 7.5 năm 5.2 Vận hành lò điện chế độ siêu cao công suất Người ta dùng biến lò siêu cao công suất để rút ngắn thời gian luyện mẻ thép Lò siêu cao công suất có biến với dung lượng riêng lớn 700 kVA/T công suất Lò siêu cao công suất có thời gian nấu luyện mẻ thép ngắn hơn, có suất cao hơn, tiêu hao điện cực hơn, lượng khí thải tuổi thọ tường lò cao so với lò thông thường 5.3 Làm nguội tường lò nắp lò nước Trong vài chục năm gần đây, tường lò nắp lò đầm với làm nguội nước để nâng cao tuổi thọ vật liệu chịu lửa, để sử dụng công nghệ siêu cao công suất để tận dụng nhiệt thải Có hai hệ thống nước làm nguội: làm nguội lạnh làm nguội ấm Sự bốc nước làm nguội hấp thụ xạ nhiệt hồ quang tạo Để bảo vệ làm nguội khỏi bị biến dạng nhiệt, đặc biệt sử dụng công nghệ xỉ bọt cần sử dụng máy tính để điều khiển trình nấu luyện, tránh chảy ứng suất nhiệt bảo vệ vật liệu chịu lửa Làm nguội tường lò nắp lò nước cần thêm lượng khoảng 10-20 kWh/t bù đắp tăng thời gian vận hành nhà máy giảm thời gian bảo hành cho phép áp dụng công nghệ đại lò UHP (siêu cao công suất) 43 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM 5.4 Phun ôxy-nhiên liệu phun ôxy Phun ôxy-nhiên liệu giúp cho trình nóng chảy thép phế đặn ổn định Đồng thời giảm tiêu hao lượng điện nhờ nhiệt trình cháy nhiên liệu toả Phun ôxy-nhiên liệu làm tăng lượng khí thải làm giảm tiêu hao lượng, gián tiếp làm giảm khí thải nhà kính 5.5 Hệ thống thép đáy lò Ngày kỹ thuật thép đáy lò áp dụng rộng rãi giảm thiểu lượng xỉ ôxy hoá vào thùng thép trình rót Biện pháp giảm chi phí giảm tiêu hao vật liệu chịu lửa thép nhanh giảm mát lượng Hơn nữa, công nghệ làm cho việc thu gom khói đơn giản Hiện nay, hầu hết lò điện trang bị hệ thống thép đáy lò 5.6 Công nghệ xỉ bọt Việc tạo xỉ bọt lò cải thiện truyền nhiệt vào liệu đầu vào bảo vệ vật liệu chịu lửa Do độ ổn định hồ quang tốt xạ nhiệt giảm nên công nghệ xỉ bọt làm giảm tiêu hao lượng, điện cực graphit, tiếng ồn làm tăng suất thiết bị Nó có ảnh hưởng tốt đến số phản ứng luyện kim (giữa xỉ lỏng thép lỏng) Tỷ trọng xỉ bọt nhẹ xỉ chứa FeO thông thường (1,15-1,5 t/m3 so với 2,3 t/m3) Vì vậy, lượng xỉ nhiều cần thùng chứa xỉ to Sau rót, phần xỉ lại thoát khí Cần lưu ý không nên sử dụng xỉ bọt mác thép chất lượng cao 5.7 Tinh luyện lò thùng Một số bước công nghệ không cần phải thực lò điện hồ quang, mà thực hiệu lò khác (như khử lưu huỳnh, hợp kim hoá, đồng hoá nhiệt độ thành phần hoá học) Các bước chuyển từ lò hồ quang sang lò thùng Hiệu công nghệ tiết kiệm lượng (10-30 kWh/t), giảm thời gian luyện mẻ thép khoảng 5-20 phút, tăng suất, điều khiển nhiệt độ rót thép dễ hơn, giảm tiêu hao điện cực (0,1-0,74 kg/t), tiết kiệm nguyên tố hợp kim giảm phát tán chất ô nhiễm môi trường 44 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM 5.8 Tự động hoá Dùng máy tính để tự động điều khiển trình từ nạp nguyên liệu, vận hành lò điện hồ quang, lò thùng tinh luyện đúc liên tục Việc điều khiển làm tăng suất thiết bị, giảm tiêu hao lượng giảm phát tán bụi 5.9 Nung sơ thép phế Việc thu hồi nhiệt khí thải ý từ lâu Trong năm 1970 giới có khoảng 20 nhà máy có hệ thống sấy thép phế giỏ liệu trước nạp vào lò Song hệ thồng không hoạt động lý kỹ thuật ô nhiễm Sau có lò đứng cao có phận sấy liệu khoảng 50% liệu, lò kiểu ngón tay sấy toàn thép phế Lò kiểu ngón tay rút ngắn thời gian nấu luyện khoảng 35 phút/mẻ nên hoàn vốn đầu tư nhanh (khoảng năm) Khả để sấy liệu công nghệ Consteel : nạp liệu sấy nhiệt khí thải liên tục vào hông lò qua hệ thống nạp liệu consteel Mức độ giảm ô nhiễm: Lò thân đứng tiết kiệm đến 70 kWh/t Ngoài giảm thời gian nấu luyện, tăng suất thiết bị Lò kiểu ngón tay tiết kiệm đến 100 kWh/t, tức khoảng 25% tổng tiêu hao lượng lò điện hồ quang Kết hợp với xử lý khí thải, công nghệ sấy liệu có vai trò quan trọng việc tối ưu hoá luyện thép lò điện không tăng suất mà giảm ô nhiễm Ngoài ra, sấy liệu giảm phát tán bụi khoảng 20% khí thải qua liệu giữ lại bụi phin lọc Tuy nhiên, sấy liệu làm tăng chất ô nhiễm hữu mùi khét, PCDD/F trừ có xử lý nhiệt khí thải Xử lý khí cần thêm lượng nhỏ so với lượng tiết kiệm 5.10 Hệ thống nước làm nguội khép kín Trong nhà máy luyện thép, nước sử dụng để làm mát lò điện hồ quang, lò thùng tinh luyện, máy đúc liên tục lọc bụi ướt Đối với lò điện hồ quang lò 45 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM thùng tinh luyện, nước dùng để làm mát phận với nguyên tắc không tiếp xúc nên nước không bị nhiễm bẩn Việc sử dụng tuần hoàn nước đem lại lợi ích kinh tế cao Vì thế, nhà máy luyện kim đại trang bị hệ thống nước làm nguội khép kín Hệ thống nước làm nguội khép kín cần thêm lượng để bơm nước tái làm nguội nước Tuy nhiên, việc tiết kiệm nước làm giảm chi phí vận hành nhà máy 5.11 Sử dụng lại xỉ lò điện Trong sản xuất thép lò điện sinh lượng xỉ khoảng 100-150 kg/t thép Xỉ lò điện xem đá nhân tạo, giống đá tự nhiên, bao gồm FeO, CaO, SiO2 ôxit khác MgO, Al2O3, MnO … Xỉ lò điện sử dụng để làm đường, san lấp, sản xuất xi măng … Tuy nhiên, trước sử dụng, xỉ phải chế biến nghiền, sàng phân loại kích thước … Giải pháp tăng nguồn thu giảm nhu cầu bãi chứa xỉ Chế biến xỉ cần thêm lượng Xỉ lò điện sau chế biến sử dụng để làm đường, sản xuất xi măng … 5.12 Tái sử dụng bụi lò điện Xử lý lọc bụi sản xuất thép lò điện tách 10-25 kg bụi/t thép Bụi lò điện thường chứa kim loại nặng nên cần ý chế biến chôn lấp Tuy nhiên, tận dụng hàm lượng sắt kim loại nặng bụi lò điện Tái sử dụng bụi lò điện Tái sử dụng bụi làm liệu cho lò điện Khi sắt kẽm quay trở lại vào thép lỏng Tái sử dụng bụi làm tăng tiêu hao điện (khoảng 20-39 kWh/t) Tái sử dụng bụi mức độ định ảnh hưởng đến trình vận hành lò Để cải thiện điều kiện vận hành lò cần chế biến bụi tạo cục vê viên hay thiêu kết Thu hồi kẽm khử kim loại nặng Công nghệ thu hồi kẽm thu hồi khử kim loại nặng nghiên cứu 46 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM áp dụng Về nguyên lý, dùng công nghệ hoả luyện thuỷ luyện để thu hồi kẽm Đối với bụi sản xuất thép cacbon hay thép hợp kim thấp có nhiều công nghệ WAELZ, ESINEX … Đối với bụi sản xuất thép hợp kim cao có nhiều công nghệ thu hồi ScanDust Plasma Process, B.U,S Process … Giải pháp tận dụng bụi, chôn lấp cần thêm lượng để vận chuyển, vê viên hay thiêu kết bụi Tài liệu tham khảo Luyện thép lò điện Phạm Phố - Phạm Huy Bình 47 ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM Giáo trình công nghệ thiết bị luyện thép Hoàng Minh Công Kỹ thuật lò điện luyện thép PGS.TS Trần Văn Dy 48 ... ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM III TỔNG QUAN VỀ LÒ HỒ QUANG: Theo cấu tạo phạm vi ứng dụng, lò điện hồ quang chia làm ba loại: lò điện hồ quang trực tiếp, lò hồ quang gián tiếp lò hồ quang. .. qua lỗ hông lò theo định kỳ ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI HỢP KIM CHƯƠNG 2:LÒ HỒ QUANG LUYỆN THÉP 25 TẤN 2.1 XÂY LÒ: 2.1.1 Vật liệu xây lò hồ quang: 2.1.1.1 Yêu cầu lớp lót: Buồng nấu luyện lò điện lót... 1400 oC), nấu luyện thép hợp kim, tuổi thọ lò thấp trình nấu luyện cần quay lò góc 120 – 180o , lò dễ bị tẩm thực xỉ kim loại lỏng • Lò hồ quang phủ kín hay gọi lò ferro hợp kim: Hồ quang điện