BIỆN PHÁP THI CÔNG CƠ ĐIỆN TÒA NHÀ 283 DỰ ÁN 283 VŨ TÔNG PHAN HÀ NỘI

BIỆN PHÁP THI CÔNG CƠ ĐIỆN TÒA NHÀ 283 DỰ ÁN 283 VŨ TÔNG PHAN HÀ NỘICung cấp lắp đặt hệ thống điện, hệ thống điều hòa, chống sét và hệ thống PCCC cho toàn tòa nhà, các căn hộ.Cung cấp lắp đặt hệ thống cấp, thoát nước cho tòa nhà, các căn hộ

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN 1 GIỚI THIỆU CHUNG

I Giới thiệu công trình.

Hạng mục:

Địa điểm: SỐ 283 KHƯƠNG TRUNG - THANH XUÂN - HÀ NỘI

Chủ đầu tư: CÔNG TY CPĐT THIẾT KẾ VÀ XÂY DỰNG VIỆT NAM (VIDEC).

1 Quy mô đầu tư của dự án.

Diện tích tổng quan: m2

Diện tích xây dựng công trình hỗn hợp: m2

Số lượng tầng:

2 Cơ quan quản lí dự án

Công ty CPĐT Thiết Kế Và Xây Dựng Việt Nam (VIDEC)

3 Phạm vi công việc của gói thầu.

- Cung cấp lắp đặt hệ thống điện, hệ thống điều hòa, chống sét và hệ thống PCCCcho toàn tòa nhà, các căn hộ

- Cung cấp lắp đặt hệ thống cấp, thoát nước cho tòa nhà, các căn hộ

II Những căn cứ để lập biện pháp tổ chức thi công.

- Căn cứ vào hồ sơ thiết kế

- Căn cứ vào mặt bằng thực tế khảo sát tại công trường

- Căn cứ vào máy móc vật tư và nhân lực của nhà thầu

- Căn cứ vào tiến độ yêu cầu của Chủ đầu tư

III Đánh giá thuận lợi, khó khăn thực thi gói thầu các vấn đề cần phải giải quyết.

1 Thuận lợi và khó khăn.

* Thuận lợi:

- Mặt bằng thi công tập trung cho nên nhà thầu dễ quản lý công nhân, vật liệu cũngnhư tiến độ công trình

- Vật tư, phụ kiện cho toàn bộ hạng mục được nhà thầu cung cấp theo yêu cầu của

hồ sơ thiết kế có sẵn có trên thị trường

- Nhà thầu có đội ngũ cán bộ, công nhân lành nghề trong lĩnh vực thi công hệ thốngđiện, nước và PCCC nhà cao tầng

2 Những vấn đề mà biện pháp thi công cần giải quyết.

- Ngay sau khi ký hợp đồng xây lắp Nhà thầu chuẩn bị vật tư, thiết bị vật liệu đưavào công trình phải đạt yêu cầu thiết kế đảm bảo cung cấp cho công trình đúng vớitiến độ thi công

- Đưa ra các giải pháp kỹ thuật thi công tối ưu nhất nhằm nâng cao chất lượng côngtrình, đặc biệt là đảm bảo cho công trình đi vào làm việc lâu dài

- Biện pháp thi công đảm bảo chất lượng, đảm bảo vệ sinh môi trường, an toàn laođộng, an toàn phòng chống cháy nổ, an toàn giao thông và an ninh trật tự chungtrong khu vực thi công

- Thiết bị thi công tiên tiến, phù hợp với công việc của công trình

- Biện pháp thi công tối ưu phù hợp với giá thành, tiến độ công trình đã đặt ra

- Có phương án dự phòng khi thời tiết xấu, các điều kiện khách quan mang lại trongquá trình thi công

PHẦN 2: CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG

I.Công tác chuẩn bị, cung ứng vật tư.

Đối với vật tư thiết bị, nhà thầu sẽ cung cấp đúng theo hồ sơ thiết kế, đảm bảo đúngcác tiêu chuẩn cung cấp vật tư mà hồ sơ thiết kế đã nêu ra

- Nhà thầu cam kết sử dụng vật tư đúng chủng loại, mẫu mã đã được Chủ đầu tư phêduyệt Chủng loại vật tư phải được chấp nhận về công trình theo đúng nhu cầu củatừng giai đoạn thi công tránh nhập vật tư ồ ạt gây khó khăn trong việc bảo quản.Đối với vật tư không đạt yêu cầu vì bị phát hiện là hư hỏng, thiếu hụt hoặc khôngđúng chủng loại thì sẽ được trả lại số hàng không đạt yêu cầu

- Thủ kho xếp sắp phân loại theo từng nhóm về tính chất vật tư cũng như tính chấtvật liệu để tiện bảo quản Tất cả vật tư nhập kho đều phải có chứng chỉ chất lượng

và nguồn gốc xuất xứ Mọi vật tư có nguồn gốc xuất xứ không phù hợp với chủngloại đã được Chủ đầu tư phê duyệt đều phải được trả lại nhà cung cấp Nhà thầugiữ các chứng chỉ gốc đề đóng vào hồ sơ chất lượng

1 Bảng kê nguồn gốc vật tư chính dự kiến đưa vào sử dụng:

T

Phần vật tư điện:

2 Máy biến áp Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

3 Máy phát điện Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

4 Thanh dẫn điện Busway Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

5 Công tắc, ổ cắm, đèn chiếu sáng Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

6 Dây cáp điện Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

7 Ống luồn dây Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

8 Ống gió,cửa gió Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

9 Ống gas/dịch Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

10 Ống nước ngưng Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

11 OUTDOOR Hệ VRV Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

Phần vật tư nước:

13 Chậu rửa Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

15 Chậu rửa bếp Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

16 Gương soi+kệ kính Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

17 Vòi nước chậu rửa Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

18 Vòi hoa sen Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

19 Ống thép tráng kẽm và phụ kiện nốiống Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

20 Các loại van chặn Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

21 Ống nhựa uPVC thoát nước và phụkiện Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

22 Tủ báo cháy Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

23 Bơm chữa cháy Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

24 Bơm duy trì áp lực Theo phê duyệt của Chủ đầu tư

2 Các quy phạm áp dụng cho việc thi công, nghiệm thu công trình.

- TCVN 9398-2012 Công tác trắc địa trong xây dựng công trình

- TCVN 4459 -1987 Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng

- TCVN 4055 -2012 Tổ chức thi công

- TCVN 4087 -2012 Sử dụng máy xây dựng - Yêu cầu chung

- TCVN 5576-1991 Hệ thống cấp thoát nước - Quy phạm thi công và nghiệm thu

- TCVN 9207-2012 Lắp đặt đường dây dẫn điện trong nhà và công trình công cộng

- 20 TCN 18 - 1998 Qui phạm nối đất & các thiết bị khác

- TCVN 16- 1996 Chiếu sáng nhân tạo trong công trình dân dụng

- TCVN 9208 - 2012 Lắp đặt cáp và dây dẫn điện cho công trình công nghiệp

- TCXD 394 - 2007 Thiết kế lắp đặt trang thiết bị điện

- TCVN 4756-1989 Quy phạm nối đất và nối không thiết bị điện

- TCVN 5640 -1991 Bàn giao công trình xây dựng - Nguyên tắc cơ bản

- TCVN 4086 - 1985 An toàn điện trong xây dựng Yêu cầu chung

- TCVN 3254 - 1989 An toàn cháy

- TCVN 5738 - 2001 Hệ thống báo cháy

- TCVN 7435 - 2004 Tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy

II Biện pháp tổ chức thi công

1 Tiếp nhận mặt bằng công trường

- Nhà thầu cử cán bộ kỹ thuật đến Ban quản lý công trình tiếp nhận mặt bằng côngtrình, mốc chuẩn thực địa (Cao độ), các trục định vị và phạm vi công trường Biênbản ký giao, nhận mặt bằng được lập theo quy định

- Nhà thầu tiến hành kiểm tra, đối chiếu với hồ sơ thiết kế nếu có gì không phù hợp

sẽ đề nghị Ban quản lý dự án có liên quan cùng giải quyết

- Các mốc được đánh dấu, bảo quản bằng bê tông và sơn, giữ gìn cẩn thận làm cơ sở

- Nhà thầu liên hệ với chính quyền địa phương và các đơn vị có liên quan để xinphép sử dụng các phương tiện công cộng cầu thang bộ, vận thăng lồng phối hợpcông tác giữ gìn an ninh trật tự trong phạm vi khu vực thi công.

2 Các công trình tạm cần bố trí mặt bằng thi công

Do công trình nằm tập trung trong khu dân cư nên một phần lán trại tạm và khobãi để vật tư thiết bị sẽ bố trí tập trung trong khu dự án Nhà thầu sẽ làm lán trạitạm và kho bãi đặt tại tầng 2 của tòa nhà Khi công tác hoàn thiện của nhà thầuxây dựng được tiến hành, nhà thầu sẽ hoàn trả lại mặt bằng tầng 2 không làm ảnhhưởng đến tiến độ của dự án Ngoài ra nhà thầu sẽ bố trí thêm lán trại cho côngnhân ở gần, ngoài công trường để tiện cho việc đi lại và làm việc

3 Cấp điện thi công

Nhà thầu sẽ liên hệ với nhà thầu xây dựng để mua điện, lắp đặt đồng hồ đo điệnphục vụ thi công

4 Cấp nước thi công

Nhà thầu sẽ sử dụng nguồn nước sẵn có tại công trường phục vụ sinh hoạt vàphục vụ công tác thử áp kiểm tra độ kín khít của tuyến ống

Tại các điểm thi công phải có các bể chứa nước đảm bảo có nước sạch phục vụliên tục trong thi công và sinh hoạt

5 Thoát nước thi công

Nhà thầu bố trí hệ thống thoát nước tạm bằng mương hoặc ống thoát nước ra hệthống mương thoát đã có tại công trường

Các hạng mục phải đào móng sâu có hệ thống mương thu nước móng dồn về hốthu, dùng bơm thoát nước bơm từ hố thu vào hệ thống thoát nước

6 Thông tin liên lạc

Các cán bộ chủ chốt ở công trường cũng như ở trụ sở đều được trang bị máy điệnthoại di động, để đảm bảo thông tin liên tục trong quá trình thi công

III Biện pháp thi công

Trong quá trình thi công, nhà thầu dựa trên hồ sơ thiết kế và thực tế hiện trườngkết hợp với Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư để thi công đảm bảo chất lượng, kỹ thuật,

mỹ thuật và an toàn Đồng thời đảm bảo đúng tiến độ thi công công trình và cácbiện pháp thi công đã được duyệt

1 Biện pháp định vị lấy dấu

Sau khi được bàn giao mặt bằng, nhà thầu sẽ thi công lắp đặt các ống luồn dâyđiện, các đường ống nước v.v Căn cứ vào các mốc của các tầng đã được bàngiao tổ thi công điện nước có thể định vị chính xác vị trí ổ cắm công tắc, lộ đi dây,

 ổ cắm: +0,4 m

 ổ cắm máy giặt, ổ cắm bếp, WC : +1,2 m

 Đèn huỳnh quang: +2,5 m

 Đèn hắt tường: +2,0 m

 Lộ đi dây điện cho điều hòa, bình nước nóng, chiếu sáng: +2,500 m

 Lộ đi dây điện cho ổ cắm: +0,40 m

 Tại các vị trí đặc biệt như đèn ban công tùy vào thực tế hiện trường nhà thầu sẽlắp đặt lộ đi dây điện sao cho hợp lý

Cao độ lắp đặt ống nước và các thiết bị so với mặt sàn hoàn thiện như sau:

 Đầu chờ bình nước nóng khu WC: +1,75 m

 Đầu chờ bình nước nóng bếp: +1,8 m

 Đầu chờ sen tắm: +0,75 m

 Đầu chờ lavabo: +0,55 m

 Đầu chờ chậu bếp: +1,0 m

 Lộ đi ống nước lạnh khu WC: +0,52 m

 Lộ đi ống nước nóng khu WC: +1,0 m

 Lộ đi ống nước lạnh từ đồng hồ vào khu WC: -30 mm

2 Biện pháp lắp đặt ống luồn dây, đế âm tường, tủ điện căn hộ

Căn cứ vào vị trí trên bản vẽ thiết kế, nhà thầu xác định được vị trí ống luồn dây

và các vị trí đặt đèn cũng như đặt ổ cắm công tắc v.v Nhà thầu sẽ đánh dấu bằngsơn các vị trí này Nhà thầu sử dụng giáo hoàn thiện phục vụ thi công để thuận lợicho việc lắp đặt thang máng cáp, cáp điện, đường ống cũng như tăng khả năng antoàn cho công nhân

Đối với ống luồn dây đi chìm tường sau khi đã vạch dấu lộ đi ống lên tường,dùng máy cắt cầm tay để cắt tường, sau đó mới dùng búa đục để đục tại những vịtrí đã cắt Tuyệt đối không đục tường khi chưa cắt tường, độ sâu cắt và đục tường

đi ống luồn dây điện như sau:

+ Đối với tường 110mm: độ sâu cắt đục khoảng 2 - 3 cm, rộng 3 đến 10cm(tùy số lượng lộ đi ống)

+ Đối với tường 220mm: độ sâu cắt đục khoảng 3 - 5 cm, rộng 5 đến 20cm(tùy số lượng lộ đi ống)

+ Khi công tác cắt đục tường đã xong, tiến hành luồn dây điện vào ống ghen

và dùng vít nở, đinh bê tông, dây thép ghim các ống ghen đó vào tường theo đúng

vị trí lộ dây đến thiết bị Với các vị trí lộ dây đi trên trần bê tông, vách bê tông,trần nhà, trần lan can thì không có ống ghen, dùng đinh bê tông và dây nilon ghimtrực tiếp dây vào bê tông

+ Dây điện và ống ghen đi xong phải đảm bảo không bị lồi ra khỏi mặt tường,các góc phải vuông, các ống ghen phải sắp xếp thẳng hàng, không bị chồng chéo + Đối với lộ đi ống ghen từ 06 ống ghen trở lên, nhà thầu sẽ cho lắp đặt lớplưới mắt cáo sau đó trát vữa để cố định

+ Đế âm và tủ điện sẽ được lắp đặt sau khi tường được trát hoàn thiện Dựavào cao độ đã đánh dấu ta cắt, đục và chôn các đế âm, tủ điện bằng vữa xi măngcát vàng, dùng nivo để đảm bảo các thiết bị này đúng vị trí, thẳng hàng, đảm bảo

phẳng so với mặt tường hoàn thiện Mặt của tủ điện, ổ cắm, công tắc sẽ được lắpđặt sau công tác sơn bả.

3 Biện pháp thi công lắp đặt máy biến áp và các thiết bị phân phối điện

3.1 Lắp đặt máy biến áp

Máy biến áp vận chuyển đưa đến hiện trường phải tuân theo “Qui định vận chuyển

và lắp đặt máy biến áp” hoặc theo chỉ đạo của nhà chế tạo Trước khi lắp đặt máy biến

áp, những chi tiết hư hỏng xảy ra trong quá trình vận chuyển (nếu có) phải cho thay thếsưả chữa, xử lý cho thật tốt mới lắp đặt

Nhà thầu sẽ kiểm tra lại máy biến áp theo hướng dẫn kỹ thuật, tài liệu hướng dẫncủa nhà sản xuất Khi vận chuyển và bảo quản trước khi đưa vào thi công lắp đặt nếuthấy hiện tượng có khả năng gây ra hư hỏng bên trong máy nhà thầu sẽ yêu cầu nhà cungcấp kiểm tra

Việc kiểm tra máy biến áp và tình trạng máy biến áp trước khi triển khai thi cônglắp đặt phải thực hiện theo đúng nội quy như của nhà sản xuất và sẽ được lập thành biênbản

Khi kiểm tra, nếu thấy gioăng ở nắp máy bị hỏng, cho phép thay các gioăng ở nắpmáy, bằng những gioăng có cùng chiều dày với gioăng của nhà chế tạo Ngoài ra tất cảcác lỗi bên trong của máy biến áp (nếu có) đều được nhà thầu yêu cầu nhà sản xuất, đơn

vị cấp hàng đổi lại máy biến áp nhằm đảm bảo tuyệt đối trước khi đưa vào lắp đặt côngtrình

Các chỗ nối mặt bích của máy biến áp phải đẹm gioăng chịu hoặc bọc lie.Trườnghợp khác có thể dùng gioăng làm bằng vật liệu chịu dầu như paraphip tẩm sơ bakêlit đểthay thế

Các bộ phận làm mát phải dùng dầu biến áp rửa sạch và phải thử nghiệm theo tàiliệu hướng dẫn của nhà chế tạo, kết quả phải ghi vào biên bản

Riêng các cách điện của máy biến áp phải có biên bản kiểm tra, thử nghiệm đạt kếtquả trước khi lắp đặt và phải được thử nghiệm lại sau khi thi công lắp đặt xong theo tàiliệu hướng dẫn của nhà chế tạo, hoặc theo quy trình kỹ thuật hiện hành

Ta cho lắp đặt máy biến áp theo đúng quy trình phạm vi theo tài liệu hướng dẫncủa nhà sản xuất

Sau khi lắp đặt xong phiếu kiểm tra, thử nghiệm lại máy biến áp lần cuối trước khi

tổ chức đóng điện vào máy biến áp Việc kiểm tra thử nghiệm này phải được lập thànhbiên bản và phải do một cơ quan có chuyên ngành thực hiện(thong thường là ngành điệnthực hiện trước khi đóng điện)

phải hoạt động chính xác, chiều quay của bộ truyền động cầu dao, aptomat cần đặt bêncạnh cầu dao tương ứn với quy định sau:

+ Khi quay lên ứng với vị trí động của thiết bị

+ Khi quay xuống ứng với vị trí của cắt của thiết bị, vị trí đặt cầu dao, aptomatsphải đặt sao cho hồ quang phát sinh khi cắt không thể làm hỏng các thiết bị và các đồng

Khi các thiết bị điện, các kẹp đầu dây và các dây dẫn điện điện áp 380/220 được

bố trí trên các ngăn gần các trang thiết bị cấp điện có điện áp dưới 220v thì các bộ phậnmang điện phải được bảo vệ để tránh trường hợp người vận hành hay thao tác vô ý chạmphải gây tai nan Những nơi đó phải có biển báo và phải sơn màu khác nhau

Việc lắp đặt các công tắc, các trang bị khởi động, từ thanh dẫn của mạch nhánh vànối đất với các tủ, bảng điện phải theo đúng thiết kế

Các cầu chì đặt trên các tủ phải có ống kín

Việc nối các thiết bị với thanh cái của tủ phải dùng bulong hay chốt

Việc nối thanh ghóp chính với thanh dẫn rẽ nhánh cũng như giữa chúng với nhautrong một tủ điện phải hàn hay ép ( trừ những chỗ nối có lúc cần tháo ra) thì nối bằngbulong

Các bulong, đai óc và vòng đệm bằng thép dùng để nối các thanh cái với nhau haynối thanh cái với các thiết bị đều phải mạ kẽm

Chỗ tiếp xúc của thiết bị, chỗ nối thanh góp bằng bulong và các kẹp đầu dây ởmạch đo lường tín hiệu điện phải bố trí ở chỗ dễ đến gần để kiểm tra

Các bu long và chốt chẻ để cố định các thiết bị đóng cắt ở các ngăn tủ đều phải cóbiện pháp ngăn ngừa tự nới lỏng

Khoảng cách dò điện theo bề mặt không được bé hơn 20mm, các khe hở điệnkhông được bé hơn 21mm

4 Biện pháp lắp đặt máng cáp, kéo rải cáp điện trên khay cáp, máng cáp

4.1 Xác định vị trí.

- Sử dụng máy xác định tọa độ hoặc dùng thước kết hợp nivo để xác định toạ độ, kíchthước bản vẽ thi công thang máng cáp Căn cứ vào tường, vách, trụ để xác định tọa độcác vị trí thi công làm cơ sở để xác định vị trí, tuyến đi của hệ thống

- Lưu ý phải kết hợp bản vẽ các hệ điều hoà, cấp thoát nước, điện nhẹ, phòng cháy, chữacháy với nhau để khi lắp đặt không bị chồng chéo lên nhau

- Xác định toạ độ 2 điểm sau đó sử dụng máy Laser để phóng tuyến, lộ đi của thang cáp,máng cáp

- Chuẩn bị dụng cụ thi công, nguồn điện thi công

4.2 Lắp đặt giá đỡ

- Sau khi xác định tuyến lắp đặt thang máng cáp, định vị các vị trí đai treo, giá đỡ dùngthước và máy Laser xác định được các vị trí lắp đặt các ti treo (kích thước của ti treo,khoảng cách lắp ti phụ thuộc vào trọng lượng của thang máng cáp)

- Lắp đặt giá đỡ cho Trunking kích thước từ 50x50mm tới 100x100mm

- Bảng thông số tương ứng

- Hình ảnh minh hoạ lắp đặt Trunking kích thước từ 50x50mm đến 100x100m

* Đối với máng cáp kích thước lớn hơn 150x100 mm thì lắp đặt theo phuơng pháp sau

* Đối với thang máng cáp có hệ thống giá đỡ lắp trên tường

-Bảng tra kích thước giá đỡ

Bảng tra thông số tương ứng

Bảng tra thông số tương ứng

* Lắp đặt thang máng cáp trục đứng

Bảng tra thông số tương ứng

Chi tiết gắn tường gạch

- Chi tiết gắn tường bê tông

-Bảng thông số tương ứng

4.3 Lắp đặt thang máng cáp

- Sau khi xác định các vị trí, tuyến đi của thang máng cáp, công nhân sẽ gia công cácphần thang máng cáp phù hợp với từng vị trí, phương pháp gia công cụ thể như sau:

- Thang máng cáp được gia công theo kích thước thực tế bằng máy cắt

- Dùng máy mài nhẵn vị trí cắt, không có bavia để tránh làm ảnh hưởng đến lớp cách điệnkhi kéo cáp

- Đưa các chi tiết đến vị trí lắp đặt và tiến hành lắp theo tuần tự và tiến hành đấu nối bằngbulong

- Cố định thang máng cáp vào hệ thống giá đỡ

- Cần kiểm tra cao độ, độ thẳng, độ nghiêng bằng máy Laser, quả dọi và tiến hành hiệuchỉnh đai treo để đảm bảo lắp đặt tuyến thang máng cáp theo đúng yêu cầu kỹ thuật

* Chú ý: trong quá trình thi công những vị trí thi công nào không đảm bảo an toàn nhà

thầu có trách nhiệm báo lại cho nhà thầu xây dựng, TVGS, ban QLDA để xử lí, gia cốkịp thời

5 Biện pháp thi công lắp đặt Busway

* Xác định vị trí

- Sử dụng máy xác định tọa độ hoặc dùng thước kết hợp nivo để xác định toạ độ,kích thước bản vẽ thi công Busway Căn cứ vào tường, vách, trụ để xác định tọa độ các vịtrí thi công làm cơ sở để xác định vị trí, tuyến đi của hệ thống Busway

- Lưu ý phải kết hợp bản vẽ các hệ điều hoà, cấp thoát nước, điện nhẹ, phòngcháy, chữa cháy với nhau để khi lắp đặt không bị chồng chéo lên nhau

* Ti treo ngang

B1: Không đặt support của ti treo vào vị trí khớp nối, trọng lượng busway sẽ làm cho 2thanh Busway 2 bên mối nối không còn thẳng hàng

B2: Khoảng cách lắp ti treo ngang: 1,5m

B3: Toàn bộ ti treo ngang phải được mạ kẽm để chống rỉ sét

Hình 4.1: Chi tiết lắp đặt ti treo

* Giá đỡ lò xo (spring Hanger)

B1: Cố định thanh Support (thanh đỡ) lên sàn của mỗi tầng, trong gian thông tầng

B2: Lắp thanh Busway trục đứng tới đâu thì nới lỏng bulong của Spring Hanger ở tầng

đó rồi bắt khớp vào vỏ thanh Busway và xiết chặt ốc để cố định

B3: Có thể xả bớt lò xo để nâng toàn bộ hệ thống Busway lên

* Lắp đặt giá đỡ trên tường theo phương đứng

*Lắp đặt các module

- Sắp xếp các thanh busway sao cho mặt “TOP” ở cùng hướng, điều đó đảm bảo việc lắpBusway là đúng và không bị ngược pha Mỗi thanh Busway có 1 đầu có gắn khớp nối và

1 đầu không 2 thanh Busway sẽ được ghép với nhau như hình:

- Mỗi 1 thanh busway sẽ được đánh mã thứ tự (A1, A2, …), đội thi công theo mã này vàmặt có “TOP” để lắp đặt cho đúng

- Qui trình lắp đặt như sau:

B1: Tháo tối thiểu 1 miếng đậy mối nối ra (hình vẽ.), ghép 2 thanh busway lại nhờ mốinối và cố định bu lông

B2: Chú ý sắp xếp tất cả các thanh busway được ghép nối đều phải có mặt “TOP” (đượcdán ký hiệu trên thanh gần khớp nối) ở cùng hướng Sử dụng dụng cụ nhà máy cung cấpgiúp việc lắp đặt dễ dàng hơn (hình vẽ dưới)

Lắp đặt sai

Lắp đặt đúng

B3: Nếu cần thiết, có thể nhẹ nhàng nới lỏng bulong để căn chỉnh lại mối nối

B4: Khi ghép các thanh busway, cần đảm bảo rằng các thanh busbar phải được xếp xen

kẽ với nhau và với các lớp cách điện

B5: Khoảng cách tiêu chuẩn giữa 2 bulong của 2 miếng vỏ đậy khớp nối là 233.5 mm tuynhiên, khớp nối có thể điều chỉnh được (hình vẽ dưới)

Khoảng cách kết nối nhỏ nhất Khoảng cách kết nối tiêu chuẩn

Khoảng cách kết nối lớn nhấtB6: Nếu 2 miếng vỏ đậy không khớp với mối nối, điều chỉnh độ rộng của lỗ bắt ốc ở trên

vỏ đậy

B7: Kiểm tra độ thẳng – phẳng của các thanh busway sau khi ghép nối

B8: Sau khi lắp đặt xong và kiểm tra lại kỹ càng, ta xiết gãy đầu bulong phía ngoài đểđảm bảo mối nối đã được ép đủ chặt, đủ an toàn

B9: Trong quá trình lắp đặt, không để kết quả test MegaOhm (cách điện) xuống dưới1M / 100 Feets Trước khi đóng điện vào lưới, ta phải test cách điện cho toàn hệ thống 1lần nữa

* Lắp đặt Plug In Unit (Tủ rẽ nhánh các tầng)

B1: Đảm bảo rằng Plug In Unit đang ở chế độ OFF

B2: Đẩy Plug In Unit thẳng vào điểm mở trên thanh busway

B3: Chắc chắn rằng ngàm phía sau Plug In Unit đã khớp vào vỏ busway

6.Biện pháp lắp đặt thiết bị điện

6.1 Biện pháp thi công hệ thống ổ cắm, công tắc

*Xác định vị trí.

- Sử dụng máy xác định tọa độ hoặc dùng thước kết hợp nivo để xác định toạ độ, kíchthước bản vẽ thi công phần công tắc, ổ cắm Căn cứ vào tường, vách, trụ để xác định tọa

độ các vị trí thi công

- Lưu ý phải kết hợp bản vẽ các hệ điều hoà, cấp thoát nước, điện nhẹ, phòng cháy, chữacháy với nhau để khi lắp đặt không bị chồng chéo lên nhau.

Hình 5.1: Hình ảnh đánh dấu vị trí trên tường

* Lắp đặt công tắc, ổ cắm

- Sau khi xác định vị trí lắp đặt, tập kết vật tư sau đó tiến hành mở hộp đóng gói và kiểmtra thiết bị bên trong

- Xác định đúng chủng loại mặt thiết bị theo đúng bản vẽ

- Dùng kìm bấm dây và tô vít đấu nối dây điện vào thiết bị theo đúng nguyên lý

- Dùng tô vít cố định mặt thiết bị lên đế âm đã thi công

- Sử dụng Nivo để căn chỉnh sao cho mặt công tắc ổ cắm không bị lệch

6.2 Biện pháp thi công hệ thống đèn chiếu sáng

- Sau khi xác định vị trí lắp đặt chi tiết đỡ phụ trợ tiến hành khoan, đóng nở sau đó lắpđặt giá đỡ thiết bị.

Hình 5.2: Khoan lỗ bắt ti treo, vít, giá đỡ

Hình 5.3: Đóng nở

Hình 5.5: Sơ đồ lắp đặt đèn chiếu sáng

6.3.Biện pháp thi công tiếp đất, chống sét

*Công tác thi công hệ thống tiếp đất an toàn được thực hiện với trình tự sau:

- Đào các hệ thống hố rãnh của hệ thống tiếp đất với định dạng và kích thước nhưtrong bản vẽ mặt bằng bố trí các hệ thống tiếp đất và bản vẽ chi tiết hệ thống tiếpđất Lưu ý không ảnh hưởng tới kết cấu móng nhà

- Đóng cọc tiếp đất, rải dây tiếp đất, hàn nối hệ thống tiếp đất như đă chỉ định rõtrong thiết kế

- Sau khi rải dây tiếp đất và hàn nối cọc xong, nhà thầu ngay lập tức cho đo kiểm trađiện trở tiếp đất của hệ thống cọc tiếp đất Nếu điện trở tiếp đất của hệ thống tiếpđịa chống sét đo được nhỏ hơn 4 thì công tác thi công hệ thống tiếp đất được coi

là hoàn thành Nếu điện trở tiếp đất chưa đạt tiến hành pha trộn, rải hoá chất giảmđiện trở đất Rải hoá chất GEM giảm điện trở sau 2 ngày thì nhà thầu sẽ tiến hành

đo kiểm tra lại điện trở tiếp địa, nếu kết quả đo được là khả quan thì kết thúc giaiđoạn làm tiếp đất Nếu vẫn chưa đạt yêu cầu, nhà thầu sẽ đệ trình lên tư vấn giámsát và chủ đầu tư bổ sung các biện pháp tiếp đất khác như đóng thêm cọc hoặc làmgiếng tiếp địa và tiếp đất bản đồng

- Cuối cùng là công tác san lấp hoàn trả mặt bằng thi công

* Thi công hệ thống thu sét

- Tiến hành lắp đặt đế chân trụ đỡ kim, đế chân trụ đỡ phải đảm bảo khoan bắt vữngchắc, dây neo tang đơ phải đảm bảo đủ độ căng bắt 3 phía đều góc 1200

- Nối kim thu sét với chân trụ đỡ phải siết ốc chặt

- Tiến hành rải dây thu sét đồng trần 70mm2 từ mái xuống bãi tiếp địa ở tầng hầm

- Khi thi công rải cáp phải dùng vân thăng tự hành (vì cáp đi ở vành ngoài tòa nhà) để

cố định tuyến cáp từ mái xuống tầm hầm, công nhân thi công phải thắt dây an toàn

- Dùng đai siết cáp cố định dây đồng với trụ đỡ kim

- Sau khi rải cáp xong ta tiến hành đấu nối Một sợi nối vào kim thu sét, sợi đấu nốivào vỏ của trụ đỡ kim Và đấu nối với bãi tiếp địa ở tầm hầm

6.4.Biện pháp thi công dây cáp hạ thế

6.4.1 Biện pháp thi công hệ thống cáp và dây điện

Màu các pha dẫn thông thường: đỏ, xanh, vàng

Màu cho dây trung tính: đen

Màu cho dây tiếp địa an toàn: xanh/vàng, hoặc có thể dùng màu xanhlá

 Dây cáp điện phải được sắp xếp, đánh dấu theo tuyến rõ ràng dễ bảotrì.

 Dùng dây rút cáp để giữ cáp

* Quá trình lắp đặt

o Đánh dấu bằng mực có màu sắc tương phản với tường, trần, sàn nhà

o Lắp đặt hệ thống giá đỡ cho hệ đường dẫn cáp

o Lắp đặt hệ thống đường dẫn cáp Cân chỉnh theo cao độ và cố địnhchắc chắn Kiểm tra và làm vệ sinh bên trong hệ đường dẫn cáp để chắcchắn rằng bề mặt kéo cáp và dây điện là trơn nhẵn Việc lắp đặt các cokhuỷu, ngã rẽ, giảm cấp của hệ thống khay cáp, thang cáp, máng cáp phảituân thủ quy định về bán kính cong tối thiểu để việc kéo cáp và dây điệnđược dễ dàng

o Đối với hệ thống dẫn dây điện bằng ống uPVC, cần phải sử dụngkeo dán ở các mối ghép nối khi chôn trong sàn bê-tông hoặc đặt âm trongtường Các co, khuỷu phải có góc uốn nhỏ hơn 45 độ, trong trường hợp cầnphải đạt góc uốn lớn hơn, cần phải uốn ống ở nhiều điểm khác nhau trênống Tổng số lượng các góc uốn phải nhỏ hơn 3 góc 90 độ giữa 2 điểm radây

o Tiến hành kéo dây và cáp theo từng phụ tải và sắp xếp có thứ tự tôngmáng cáp, khay cáp, tránh trường hợp chồng chéo hoặc xoắn vào nhau

* Quy cách lắp đặt

o Khi rải cáp phải có đánh dấu pha 2 đầu cáp để tránh nhầm lẫn,không làm trầy xước vỏ bọc của cáp Giá đỡ cáp được thi công chắc chắn,đúng khoảng cách, không chất những vật nặng lên giá đỡ cáp

o Khi tiến hành đo, cắt cáp cần lưu ý: các đầu nối đầu và cuối của cápphải đủ độ dài dự phòng đấu nối, cũng như việc sửa chữa lại sau này

o Lắp đặt trong máng cáp (trunking)

o Nhất thiết phải đo trị số điện trở cách điện và tính thông mạch củadây và cáp trước khi thực hiện việc đấu nối dây vào thiết bị và tủ điện.

o Chuẩn bị dụng cụ đấu nối: đầu cos ( kèm nắp chụp), kìm bấm đầucos và các dụng cụ cần thiết khác

o Kiểm tra thứ tự các dây pha so với vị trí đấu nối trên thiết bị và tủđiện theo bản vẽ thi công được phê duyệt

o Đấu nối dây cáp điện theo đúng thứ tự các pha, đúng sơ đồ nguyên

lý Người thực hiện công tác đấu nối trực tiếp phải có bằng cấp chứng chỉchuyên môn về ngành điện đồng thời phải có cán bộ kỹ thuật trực tiếp đứnggiám sát

o Kiểm tra lại các vị trí đấu nối: kiểm tra xiết chặt lại các đầu ốc đảmbảo sự kín khít

o Vệ sinh và đậy kín hệ thống đường dẫn cáp ở các nơi có người xâmnhập và các trục đứng xuyên tầng

6.4.2 Hệ thống ống luồn dây điện

-Mục tiêu:

Mục tiêu của biện pháp thi công này nhằm đảm bảo tất cả ống luồn dây cápđiện trong dự án được thi công lắp đặt thoả mãn các yêu cầu của hợp đồng,đáp ứng chất lượng và thẩm mỹ cho dự án

-Phạm vi áp dụng:

Biện pháp thi công này áp dụng cho các hạng mục sau

o Ống luồn dây bằng PVC ( đi nổi và đi ngầm tường, ngầm bê tông).Thi công lắp đặt :

Thi công lắp đặt ống luồn bằng PVC :

 Bán kính cực tiểu của điểm uốn ống sẽ bằng 6 lần bán kính trong của ống,

và mỗi điểm uốn sẽ quay một góc không quá 900 Trường hợp đối với cỡống D20 hoặc nhỏ hơn và ở nơi bắt buộc để tiến hành công việc, bán kínhuốn có thể giảm trong giới hạn không dẫn đến thiết diện ngang bị biếndạng nghiêm trọng hoặc gây nứt vỡ Hơn nữa, số lượng điểm uốn cực đại

trong một phân đoạn ống bằng 4, và góc tổng cộng của các điểm uốnkhông quá 2700.

 Đai đỡ, giá treo, và những phụ kiện khác được sử dụng để đỡ ống cáchnhau 1,5 mét hoặc gần hơn Ống sẽ được cố định gần mối nối giữa cácđoạn ống và tại điểm nối giữa ống và hộp, và tại đầu ống Để đảm bảo antoàn cho ống, cần lưu ý tới vấn đề giãn nở nhiệt

-Lắp đặt ống nổi

 Đai đỡ, giá treo, và những phụ kiện khác được sử dụng để đỡ ống cáchnhau 1,5 mét hoặc gần hơn Ống sẽ được cố định tại vị trí gần mối nốigiữa các đoạn ống, tại điểm nối giữa ống và hộp, và tại đầu ống

 Để đảm bảo an toàn cho ống, cần lưu ý tới vấn đề giãn nở nhiệt

Một số chi tiết lắp đặt điển hình

7.Biện pháp thi công hệ thống cấp thoát nước

7.1 Thi công hệ thống đường ống cấp nước

Công tác thi công hệ thống cấp nước được thực hiện qua các bước sau

- Việc tập kết vật tư thi công và bảo quản tại kho của công trình cần tuân thủ cácyêu cầu kiểm tra chất lượng của đại diện Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát

- Để đảm bảo chất lượng, việc gia công cắt, ren ống thép tráng kẽm được thực hiệntrực tiếp tại chân công trình bằng bàn cắt thủ công kết hợp với máy cắt ren ốngchuyên dụng.

- Đối với ống và phụ kiện nhựa PPR việc lắp đặt ống đơn giản hơn chỉ cần sử dụngmáy cắt, hàn ống, khi liên kết các ống và các phụ kiện sử dụng máy hàn nhiệtcầm tay chuyên dụng Khi hàn máy phải đủ nóng để làm mềm ống trong 4-6giây, sau đó đưa vào kết nối với măng xông hay vật tư khác Lưu ý trước khi hànphải cắt ống sao cho bề mặt cắt phải phẳng, lau sạch đầu ống hàn, khi hàn ống,đấu nối các phụ kiện chú ý giữ ống và phụ kiện thẳng góc với máy hàn

- Đường ống cấp nước đi chìm trong tường của khu vệ sinh do vậy khi thi công lắpđặt nhà thầu sẽ vẽ lên tường những đường cắt đục, sử dụng các loại máy cắt gạchkết hợp thủ công, để tạo rãnh trên tường Như vậy, sau khi lắp đặt sẽ đảm bảođường ống chìm hẳn trong tường đảm bảo cho công tác ốp gạch men sau nàyđược thuận tiện Độ sâu cắt đục tường trung bình là 3 - 4cm, độ rộng trung bình là5-10cm tùy từng vị trí Nếu tại vị trí có nhiều ống đi cùng 1 lộ nhà thầu sẽ đục cắttường cẩn thận để không làm ảnh hưởng đến kết cấu của tường

- Việc chèn, đệm kín khe hở khớp nối ren khi thi công trục đường ống cấp nướcđược thực hiện bằng sợi đay tơ tẩm sơn

- Tất cả các đầu ống trước và sau thi công đều được bịt kín bằng nút bịt ống tránhcác vật lạ lọt vào và sẵn sàng cho công tác thử áp lực Công tác thử áp lực đườngống sẽ được tiến hành ngay sau khi lắp đặt xong cho từng tầng

- Sau khi lắp đặt ống xong dùng vữa xi măng trát cố định ống trên tường, dưới sànnhà

- Để kiểm tra độ kín của đường ống cấp nước nhà thầu thực hiện phép đo thử nhưsau: bịt kín các đầu ống bằng nút bịt thép, dùng bơm nước bơm nước đầy toàn bộ

hệ ống cấp, sử dụng bơm cao áp đưa nước trong hệ thống tới áp suất đỉnh8kg/cm2 (theo yêu cầu của thiết kế) Duy trì trạng thái áp suất cao trong khoảngthời gian 15 phút, nếu sụt áp không vượt quá 0,2 kg/cm2 so với áp suất đỉnh làđạt yêu cầu Nếu sụt áp vượt quá mức trên Nhà thầu sẽ kiểm tra tìm chỗ rò rỉ đểkhắc phục.Khi Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát chấp thuận kết quả thử áp lực,công việc thử áp lực mới được hoàn thành

7.2.Biện pháp lắp đặt trụ đứng cấp nước và hệ thống máy bơm

- Trục đứng cấp nước được thiết kế ống thép tráng kẽm và phương pháp lắp đặt vớiống ≤ D50 dùng phương pháp ren, với ống > D50 dùng phương pháp hàn mặtbích

- Khi lắp đặt nhà thầu căn cứ bản vẽ thiết kể để xác định các vị trí ống trục đứngcấp nước, dùng máy ren chuyên dụng để ren tiện các đầu ống, các mối tiện renđược sơn chống rỉ, quấn dây đay tơ tẩm sơn để đảm bảo khi lắp đặt xong các mốinối được kín khít, các ống trục đứng cấp nước được cố định bằng các giá treo đỡống (V 40x 40x 4), khoảng cách giữa các giá đỡ là 1,6 m, ống trục đứng được đưalên các tầng thông qua hộp kỹ thuật vận chuyển bằng thủ công

- Sau khi lắp đặt xong toàn bộ hệ thống trục đứng, các giá đỡ đảm bảo chắc chắn

- Xác định vị trí lắp đặt bơm, đổ bệ bơm bằng bê tông để đảm bảo khi hoạt độngkhông bị rung Khi bê tông đủ độ chắc chắn ta lấy dấu khoan bắt chân máy bơmxuống bệ bê tông, dưới chân máy bơm đặt tấm đệm cao su dầy từ 1 đến 2 cm đểchống rung, chống ồn Máy bơm với ống hút và ống cấp lên bể mái được lắp đặtbằng khớp mềm, van 1 chiều chống va đập làm hỏng máy bơm Khi lắp đặt xongnhà thầu sẽ mời nghiệm thu và đưa vào chạy thử, đảm bảo yêu cầu mới đưa vào

sử dụng

7.3.Biện pháp lắp đặt đường ống thoát nước

- Do thoát trục là ống PVC D350, D300, D200, D150, D100… quy cách xuấtxưởng 4m/đoạn nên Nhà thầu sẽ thi công từ dưới lên cho thuận lợi Đối với cácđoạn ống đi xuyên qua trần bê tông sẽ dùng máy khoan rút lõi bê tông đục xuyênsàn

- Để chịu được va đập lớn của nước thải khi sử dụng Nhà thầu dùng đai ôm ốnghoặc giá đỡ ống bằng thép chữ L, ở những nơi không thể ôm ống vào tường bằngđai ôm bình thường, Nhà thầu sẽ gia công tại chỗ các côliê đặc biệt đảm bảo neogiữ ống ở mọi vị trí

- Toàn bộ các loại ống thoát của tầng được đón ở phía dưới tức là nằm trongkhoảng không giữa trần bê tông và trần giả của tầng dưới Do đó Nhà thầu sửdụng quang treo ống chuyên dụng và ty treo để cố định các đường thoát tầng.Quang treo được chế tạo sao cho thật dễ dàng điều chỉnh độ cao thuận lợi choviệc lấy độ dốc

- Ống PVC và phụ kiện được nối với nhau bằng keo dán ống chuyên dụng do nhàmáy nhựa Phúc Hà-Dekko, Tiền Phong, Dismy, Bình Minh… sản xuất Quátrình bôi keo dán ống phải tuyệt đối tuân theo hướng dẫn lắp đặt và khuyến cáo

kỹ thuật của nhà máy Kết nối ống PVC bằng keo dán, lau sạch đầu ống và vật tưcần kết nối bằng giẻ dụng cọ thoa keo đều đầu ống và vật tư sau đó dùng tay ấnmạnh đầu ống vào vật tư và giữ chặt trong 3-5 giây

- Với hệ thống thoát nước ngoài công tác lắp đặt ống phải tiến hành công tácchống thấm cho các vị trí ống đi xuyên qua sàn bê tông Tại các vị trí ống xuyênsàn dùng búa đục tẩy sạch các ba via tạo độ nhám sau đó tưới nước xi măng,dùng bê tông mác 300 chèn kín, việc chống thấm cho toàn bộ khu wc sẽ đượcnhà thầu xây dựng tiến hành sau đó

7.4 Biện pháp lắp đặt thiết bị vệ sinh

- Thiết bị vệ sinh hầu hết làm bằng sứ, do đó để đảm bảo an toàn cho thiết bị Nhàthầu sẽ tiến hành lắp đặt hết sức cẩn thận và sau đó phải có biện pháp bảo vệ chuđáo Nhà thầu sẽ chỉ lắp đặt thiết bị vệ sinh khi các công tác xây trát ốp, lát vàtrần đã hoàn thành Các ghép nối giữa thiết bị và đường ống đều được sử dụngcác loại gioăng do nhà sản xuất cung cấp đồng bộ hoặc chỉ định, các thiết bịđược lắp đặt một cách ngay ngắn và cân đối Một số thiết bị như lavabo và tiểutreo phải được cố định vào tường bằng nở thép mạ kẽm hoặc nở INOX Thiết bịlắp đặt xong phải được xối nước chạy thử Nước thoát phải nhanh, các xi phông

- Khi thiết bị lắp đặt xong Nhà thầu sẽ thực hiện công tác bảo vệ cho đến khi bàngiao công trình đưa vào sử dụng Vào cuối giai đoạn hoàn thiện Nhà thầu sẽ tăngcường lực lượng bảo vệ Các tổ thi công khi làm việc tại phòng nào thì tổ trưởngphải đăng ký với nhân viên bảo vệ tại tầng đó Nghiêm cấm việc công nhân nhàthầu sử dụng các thiết bị vệ sinh trong công trình để tắm rửa, rửa dụng cụ, đi vệsinh … Nhà thầu sẽ lập nội quy và có sự kiểm tra sát sao.

8.1 Biện pháp lắp đặt hệ thống điều hòa không khí

Các bước lắp đặt hệ thống điều hòa không khí:chia làm 4 bước

*Bước 1: Lắp đặt dàn lạnh

- Dàn lạnh được treo trên tường, cách trần khoảng 5cm (với máy điều hòa treotường) Tháo bảng tôn được lắp ở sau dàn lạnh, dùng bảng tôn định vị và đo kíchthước lắp đặt, cân bằng bảng tôn bằng ni vô, điều chỉnh bảng tôn cho thăng bằngrồi tiến hành lấy dấu Khi lấy dấu tiến hành khoan rồi bắt vít bảng tôn lên tường

- Dùng tua vít tháo vỏ ốp bên ngoài dàn lạnh để đấu dây điện, dây tín hiệu theohướng dẫn trong sách đi kèm

- Nắn ống đồng cho phù hợp với lỗ khoan, tháo giắc co, dùng băng dính bịt kín 2đầu lỗ, tránh bụi bẩn xâm nhập

- Bọc bảo ôn, cuốn băng xi gồm ống nước, ống đồng, dây điện thành một khốiluồn qua lỗ khoan đi ra ngoài

- Treo mặt lạnh lên bảng tôn vừa bắt, dùng nivô căn chỉnh lại dàn lạnh, đây cũng

là khâu cuối cùng trong việc lắp đặt dàn lạnh của máy điều hòa

*Bước 2 Lắp đặt dàn nóng

- Vị trí dàn nóng được đặt trên bê tông hoặc giá đỡ có chiều cao nhỏ nhất là100mm được giữ chặt bằng bulong

- Nếu dàn nóng được treo bằng giá đỡ thì sẽ thực hiện các bước sau:

Đo vị trí đặt giá treo, tiến hành lấy dấu

Dùng khoan khoan vào vị trí vừa lấy dấu, đóng nở rồi bắt giá

Lắp ống nước xả dưới đáy dàn nóng (đối với máy 2 chiều)

*Bước 3 Bước nối ống

- Thông thường sử dụng kỹ thuật hàn ống Yêu cầu đặt ra là mối hàn phải kíntuyệt đối Kiểm tra bằng các thiết bị chuyên dụng

*Bước 4: Tiến hành kiểm tra, chạy thử

- Sau khi tiến hành xong các bước trên sẽ tiến hành quá trình kiểm tra và chạy thửmáy

- Điều hòa được coi là hoạt động tốt khi đảm bảo được các yêu cầu sau:

+ Điều hòa hoạt động ổn định ít nhất 30 phút sau khi chạy thử

+ Tiếng ồn từ dàn nóng được khử triệt để

+ Đảm bảo được các tiêu chuẩn về kỹ thuật khi hoạt động

9 Biện pháp lắp đặt hệ thống phòng cháy chữa cháy

9.1 Biện pháp thi công lắp đặt hệ thống báo cháy

Đánh dấu vị trí thiết bị, dây dẫn theo bản vẽ thiết kế đã được duyệt đảm bảo việc thicông hệ thống dây tín hiệu được chính xác, thống nhất trong quá trình triển khai dự án.Lắp hệ thống ống nhựa bảo vệ cáp, dây tín hiệu: sau khi đặt âm tường tạo vị trí, hệthống ống máng cáp, ống nhựa, hộp nối sẽ được lắp cố định.

* Bước 2 : Thi công hệ thống ống bảo vệ dây tín hiệu, máng và thang cáp bảo vệ.

a Hình ảnh mô tả cách xác định tuyến đi ống và phương pháp lắp đặt ống ghenbảo vệ dây

b Phương pháp xác định tuyến đi ống ghen bảo vệ dây tín hiệu

Dùng máy laze định tuyến sau đó dùng dây mực bật tim tuyến để thi công đúng vịtrí Việc bật mực phải thẳng, đúng với vị trí tuyến đã được thiết kế và phê duyệt của cơquan có thẩm quyền

Đánh dấu rõ vị trí tuyến dây tín hiệu, thang và máng cáp để phân biệt với các đườngống nhựa và máng, thang cáp bảo vệ khác Ống nhựa và máng, thang cáp bảo vệ phảiđảm bảo tiến độ thi công hợp lý để khi luồn dây, cáp tín hiệu không bị vướng, đứt.

c Kỹ thuật thi công hệ thống bảo vệ dây

Sau khi xác định vị trí cần cắt, khoét trên tường, vách ta tiếnhành dùng máy cắt để cắt các mạch được quy định như sau:

- Mạch cắt trên tường vách rộng hơn đường kính ống 10mm(nếu 2 ống trở lên thì cắt rộng hơn mép ngoài của 2 ống ngoàicùng là 50 mm – một bên)

- Đoạn cắt bê tông sâu tối đa 20 mm

- Khi cắt phải có dưỡng để khống chế độ sâu vết cắt

- Trong quá trình cắt thường xuyên che chắn, phun nước đểgiảm bụi

Phun nước làm ẩm tường cột

Dùng dưỡng định vị mũi khoan để đảm bảo khi khoan vào trần bê tông, độ sâu củamũi khoan tuân theo tiêu chuẩn như bảng dưới đây

khi khoan

Tiến hành khoan, bắt vít nở và đai kẹp để giữ ống Cứ mỗi khoảng cách từ 90 ÷ 100

cm thì bắt một kẹp giữ ống Tại các vị trí khớp nối hoặc hộp nối tăng cường bắt các kẹpđỡ ống tại hai đầu của khớp nối hoặc hộp nối

Đo và cắt ống hoặc nối ống theo chiều dài cần thiết và lắp đặt ống trên hàng kẹp đỡ

Chú ý: Đánh dấu bằng băng dính mầu hoặc bằng sơn màu đỏ lên kẹp ống hoặc lênống để dễ nhận biết và tránh nhầm lẫn với các tuyến ống khác

Thi công xong một tuyến ống, tiến hành kiểm tra phần lắp đặt bên ngoài đường ốngbằng mắt, luồn dây mồi để kiểm tra thông đường ống đã lắp và dùng các nút để bịt cácđầu ống chống vật lạ xâm nhập làm tắc ống

Trường hợp có nhiều đường ống song song thì các ống được đặt cách nhau từ 10mm Lắp đặt các ống phải đảm bảo mỹ quan

5-*Bước 3 Luồn dây tín hiệu vào ống bảo vệ

a Kiểm tra chủng loại, ký mã hiệu trước khi luồn dây để tránh sai sót phải làmlại

b Luồn theo từng khu vực, từng vị trí theo hệ thống ống bảo vệ đã được lắp đặt

từ hộp kỹ thuật đến vị trí các đầu báo, chuông, đèn, nút ấn và các mô đun

c Dùng dây mồi kéo dây tín hiệu, không được kéo quá căng làm đứt dây, các đầudây chờ cho việc lắp thiết bị để thừa (từ 30 đến 80 cm)

d Phần dây tín hiệu từ cuối tầng về tủ trung tâm được đặt trong thang cáp hoặcống PVC và được bó gọn, đánh số từng đôi một tránh nhầm lẫn

e Hộp kỹ thuật được lắp đặt cùng quá trình lắp đặt hệ thống dây tín hiệu

f Những điều cần lưu ý khi luồn, kéo đường dây tín hiệu

Khi luồn, kéo đường dây tín hiệu cần chú ý đến sức kéo căng (độ dãn nở của dây)nhằm đảm bảo an toàn và độ bền của dây Hầu hết các loại dây tín hiệu được thiết kếmềm dẻo, dễ lắp đặt Tuy nhiên, không thể kéo dài đoạn cáp hay uốn cáp theo độ cong

tuỳ thích mà phải tuân thủ theo một dải nhất định và độ cong hợp lý cho phép ( theo chỉdẫn kỹ thuật của nhà sản xuất).

Trong quá trình luồn kéo dây, ngoài việc đảm bảo sức kéo căng và độ uốn cong hợp

lý, phải tránh dây tiếp xúc với vật dụng gây hỏng dây như vật có bề mặt sắc, góc cạnhkim loại…

g Kiểm tra thông mạch dây dẫn tín hiệu báo cháy

Sau khi kết nối dây tín hiệu, dùng đồng hồ đo kiểm tra thông mạch và tính chính xáccủa từng đôi dây, trường hợp chưa đúng phải đấu lại

Lập bản vẽ hoàn công và nghiệm thu xây dựng

Bước 4 Lắp đặt nút ấn khẩn cấp, chuông, đèn báo báo động cháy

a Lắp đặt chuông, đèn, nút ấn báo cháy

Kiểm tra sự hoạt động của chuông, đèn, nút ấn báo cháy trước khi lắp đặt

Chuông, đèn và nút ấn báo cháy được lắp trên cùng một vỏ hộp tổ hợp

Tiến hành gắn Nút ấn, đèn báo và chuông báo cháy vào hợp tổ hợp

b Kiểm tra tín hiệu

Sau khi lắp đặt xong, kiểm tra các thiết bị trên đảm bảo hoạt động tốt

Bước 5 Lắp đặt đế và đầu báo cháy

a Lắp đặt đế đầu báo

Đế đầu báo được bắt chặt vào trần bê

tông, trần thạch cao, vì kèo sắt, hoặc gỗ phụ

thuộc vào kết cấu công trình Đối với trần bê

tông dùng khoan bê tông khoan lỗ (Đối với

đầu báo cháy dùng nở nhựa D6 để định vị ) và

sử dụng vít nở dể bắt chặt đế đầu báo vào

trần Trường hợp lắp ở trần thạch cao, và kèo

gỗ bắt vít trực tiếp để lắp đế

36

b Lắp đặt đầu báo cháy

Kiểm tra sự hoạt động của các loại đầu báo trước khi lắp đặt

Đối với đầu báo cháy thông thường: Lựa chiều chân đầu báo vào khớp ở đế và xoaytheo chiều kim đồng hồ

Đối với đầu báo cháy địa chỉ: Đánh địa chỉ vào đầu báo cháy trước khi lắp, quy trìnhlắp như đầu báo cháy thông thường

Bước 6 Lắp đặt trung tâm báo cháy

a Kiểm tra chạy thử đơn động các chức năng của tủ trước khi lắp đặt; kiểm trabản vẽ thiết kế thi công đối chiếu với vị trí thực tế hiện trường, nếu có sai khác làm ảnhhưởng đến hệ thống, khó bảo vệ, cản trở đến hệ thống khác thì phải xin ý kiến của chủđầu tư trước khi lắp đặt

b Khoan lỗ ở vị trí và độ cao đã được quy định theo thiết kế, dùng vít nở để bắtchặt, tiến hành đầu nối dây tín hiệu báo cháy, vùng báo cháy vào tủ trung tâm

c Kiểm tra các chức năng của tủ sau khi lắp đặt

Kiểm tra trạng thái thường trực của tủ, tiếp nhận tín hiệu báo cháy, báo lỗi, báohỏng theo từng địa chỉ, từng vùng bảo vệ, khả năng điều khiển các thiết bị ngoại vi nếu

có, khả năng kết nối với màn hình, thông tin những sự kiện báo cháy trong ngày, khảnăng RESET của tủ Hiệu chỉnh nếu tủ bị lỗi

Bước 7 Kết nối tủ trung tâm với các hệ thống khác

a Kiểm tra sự hoạt động của các module cho thiết bị ngoại vi trước khi lắp đặt vàkết nối (Module điều khiển thang máy, Module điều khiển quạt tăng áp, hút khói,Module cắt nguồn điện chính, Module cho hệ thống âm thanh…)

b Test thử các chức năng cho từng hệ thống

Bước 8 Kiểm tra thông mạch, thử nghiệm, nghiệm thu xây dựng

a Sử dụng đo điện trở để kiểm tra thông mạch liên động từ đầu báo về trung tâm

b Tháo đầu báo, nút ấn theo xác suất để kiểm tra khả năng báo lỗi của tủ trungtâm và trên màn hình để xác định độ chính xác

c Kích hoạt kiểm tra khả năng điều khiển thiết bị ngoại vi: Thang máy, hệ thốngthoát khói, tăng áp cầu thang thoát nạn…

d Tiến hành nghiệm thu nội bộ, mời tư vấn giám sát, ban quản lý dự án nghiệmthu lắp đặt toàn bộ hệ thống báo cháy

Các bước cần thực hiện khi thi công hệ thống chữa cháy bằng nước

*Bước 1: Công tác sản xuất đường ống trước khi lắp đặt

a Gia công, chỉnh sửa ống

Trước khi lắp đặt, ống phải được làm sạch rỉ và các tạp chất bẩn bằng chổi đánh rỉ.Dùng giẻ sạch lau sạch dầu bảo quản

Quét sơn bảo vệ và bảo quản ống thép đen theo các bước

+ Sơn một lớp sơn chống gỉ Để khô lớp sơn chống gỉ sau 2 giờ

+ Sơn 2 lớp sơn màu đỏ, giữa 2 lớp sơn cách nhau 2 giờ Sau khi lớp sơn đỏ hoàn

thiện chờ khô thì ống được đưa vào gia công lắp đặt

Đối với ống thép tráng kẽm sau khi vệ sinh bề mặt sạch tiến hành sơn quét lớp tạonhám bề mặt của ống kẽm sau đó sơn 2 lớp sơn màu đỏ, giữa 2 lớp sơn cách nhau 2 giờ.Sau lớp sơn đỏ hoàn thiện chờ khô thì ống được đưa vào gia công lắp đặt

Sơn ống cấp nước chữa cháy bằng phương pháp phun hoặc quét

Sơn được phủ lên bề mặt ống bằng phương pháp phun hoặc quét

Phương pháp cắt được thực hiện phù hợp với từng loại vật liệu và các đoạn cắt đúngnhư bản vẽ

Sử dụng máy cắt chuyên dụng đảm bảo chiều dài ống, các mối cắt theo đúng yêucầu

+ Đối với ống có đường kính < D100 (100) sẽ

được cắt bằng máy cắt đá 350(hình 1)

+ Đối với những ống có đường kính > D100 (100mm) sẽ được cắt bằng mỏ cắtkhí oxy – ga hoặc máy cắt đá phù hợp.

Sử dụng kính bảo vệ mắt, máy cắt đảm bảo có bộ phận bảo vệ tránh phoi và lửavăng ra ngoài gây tai nạn, hoả hoạn

Cắt thẳng ống và làm sạch ba via trước khi ren

Với ống có đường kính<= 32 chiều dài đầu ren tối thiểu phải đạt 20mm Với ống cóđường kính > 32 và <= 65 chiều dài đầu ren tối thiểu phải đạt 30-:-35mm

Ren ống bằng máy ren với bước ren và độ dài theo quy định Đường ren trên ống códạng côn, tuân thủ theo các tiêu chuẩn về ren ống

Ren ống bằng máy gia công ren có gắn bộ phận tự động định kích thước Cắt thẳnggóc với tâm ống, cắt dần và đều sao cho lớp cắt được trơn láng Tùy theo từng loại ống

mà với mặt trong của đầu ống ta tiến hành cho lượng dầu cắt thích hợp, hoặc cho dầu cắtđều vào bộ phận cắt khi dầu bị đổi màu do bị lẫn nước thì phải thay dầu mới Khi răng bịlồi lõm thì phải thay lưỡi ta rô Xác nhận chiều dài phần ren

*Bước 2:Lắp đặt hệ thống đường ống chữa cháy

Sau khi lắp đặt giá đỡ ống, đai treo ống sẽ mời đơn vị Tư vấn giám sát, chủ đầu tưnghiệm thu trước khi lắp đặt đường ống

b Lắp đặt đường ống

Khoan tạo lỗ, đóng tắc kê lên trần

Kích thước áp dụng khoan lỗ cho các loại tắc kê

Dùng đai treo ống, tại các vị trí gần cột hoặc dầm sẽ bổ sung thêm giá đỡ tăng cứng

để giữ chặt ống (chi tiết về đai treo, giá tăng cứng xem tại bản vẽ thi công)

Đối với đường ống có đường kính từ D80 trở lêm sử dụng phương pháp liên kết hàn

hồ quang được định vị bằng quang treo và giá đỡ ống

Đối với đường ống có đường kính từ D65 trở xuống sử dụng phương pháp liên kếtren được định vị bằng quang treo ống

Đối với đường ống chính liên kết với đường ống nhánh sử dụng phương pháp khởithủy tại đường ống chính (không phải dùng Tê) với đường kính lỗ bằng đường kínhtrong của ống nhánh Đường ống nhánh dùng máy cắt bàn cắt vuông góc với đường ống