và sự dễ dàng mất ỏp lực
Nước nguồn vào phin lọc cú chứa cỏc oxy hoà tan tới gần mức bóo hoà cỏi này cũn thấp hơn ỏp suõt khớ quyển trong phin lọc
Kiểm tra để khỏi mất ỏp lực Theo tuần tựđể xới ngược thờm giảm lưu lượng và thời gian theo điều kiện đó định
Vận hành ở mức nước thấp hoặc cho phộp phin lọc chay khụ
Xem xột mức nước trong phin lọc
Sửa chữa độ sõu lớn nhất của nước là vượt qua phin lọc 11- khú khăn trong sự
dọn dẹp phin lọc trong thời gian thời tiết ấm
Làm giảm độ loóng của nước xới ngược do nhiệt độ của nước cao hơn
Kiểm tra nhiệt độ của nước và khụng khớ ( Khụng cho phộp vượt quỏ 800F hoặc 26,670F) Tăng cường tốc độ xới ngược và vẫn mong muốn đạt được sự mở rộng này trong suốt quỏ trỡnh xới ngược Lượng polymer bổ
xung vào phin lọc quỏ cao cũng là nguyờn nhõn thường xuyờn xới ngược
Kiểm tra liều lượng polymer bổ xung vào phin lọc
Giảm bớt liều lượng polymer bổ xung vào phin lọc
Phin lọc được xới ngược dài hơn mức cần thiết Kiểm tra thời gian xới ngược Giảm thời gian xới ngược 12- Bề mặt trung gian bị bịt kớn Lượng polymer bổ
xung vào phin lọc quỏ cao
Kiểm tra lượng polymer bổ
xung vào phin lọc. Kiểm tra lớp trung gian để cú bằng chứng về việc polymer tạo lờn
Giảm hoặc ngừng cấp polymer vào phin lọc. Nếu cú bằng chứng về việc bịt lớp trung gian thỡ lớp trung gian cần phải được làm sạch 13- Nước nguồn bị bẩn
tăng cường vào phin lọc đũi hỏi tăng cường clo
Hoỏ chất trước khi xử
lý là khụng phự hợp
Quyết định quỏ trỡnh hỡnh thành. Hoàn thành việc kiểm tra động
Điều chỉnh định lượng phốn trước khi đưa vào xử lý. Giảm tốc độ lọc hoặc khởi
động cấp polymer vào phin lọc. Tăng cường liều lượng clo
Hướng dẫn xử lý sự cố hệ thống khử khoỏng
tớn hiệu/theo dừi nguyờn nhõn giải phỏp
1. tốc độ lưu lượng
qua trao đổi giảm độ mở cỏc van khụng đủ tăng cỡ mở của cỏc van liờn quan tới cỏc cỏu cặn theo nước lọt
vào trong van hoặc bơm làm kẹt hoặc làm mất độ chớnh xỏc của thiết bị
thỏo rời ra xem xột kỹ van hoặc bơm, và loại bỏ cỏu cặn bỏn trờn mặt chớnh xỏc của van hoặc cỏnh bơm ( remove foriegn mater)
khụng đủ ỏp suất qua trao đổi ion, bơm khụng thớch hợp thỏo rời và xem xột kỹ bơm, và sửa chữa theo yờu cầu 2. ỏp suất cao bị giảm qua mỗi bỡnh trao đổi
liờn động trong bộ phõn phối của cỏc trao
đổi ion bịđục và hạt lọc bị vỡ nỏt
thải bỏ và làm sạch bộ phõn phối
tớch luỹ của tạp chất sắt và cỏc thành phần gõy nờn độđục khỏc trong trao đổi ion
xới ngược hoàn toàn trong một thời gian dài hoặc hoàn nguyờn với Axớt tớch luỹ của cỏc hạt trao đổi bị vỡ vụn
trong trao đổi ion
xới ngược hoàn toàn và thải ra ngoài. hoặc đổi hạt lọc từđộ sõu khoảng 100 cm
hạt trao đổi bị trương nứt hoặc bị oxy hoỏ quỏ cao
thay thế toàn bộ số lượng hạt trao
đổi 3. độ dẫn khụng
giảm tới mức độ
chớnh xỏc
tổng hàm lượng cỏc ion tăng cao trong
nước thụ tăng mức độ hoàn nguyờn
thời gian định lượng hoỏ chất ngắn tăng cường cấp nước cho ejector và mở hết cỏc van
thời gian thải rửa theo đường hoàn nguyờn ngắn
kộo dài thời gian thải rửa theo đường hoàn nguyờn
tốc độ lưu lượng thải rửa theo đường hoàn nguyờn với số lượng khụng đủ
tăng thờm tốc độ thải rửa theo đường hoàn nguyờn
thời gian định lượng hoỏ chất kộo dài bởi cỏc van mở khụng đủ
mởđủ lưu lượng qua cỏc van, theo dừi đồng hồ chỉ bỏo mức cấp hoỏ chất
thời gian định lượng hoỏ chất kộo dài bởi cơ cấu chấp hành trong cỏc van
tăng độ mở của van và mở một cỏch phự hợp
thời gian định lượng hoỏ chất kộo dài nguyờn nhõn do cơ cấu chấp hành của bộ
phõn phối
thỏo rời bộ phõn phối hoỏ chất và làm sạch theo yờu cầu
thời gian định lượng hoỏ chất kộo dài nguyờn nhõn do cơ cấu chấp hành trong ejector
thỏo rời ejector và làm sạch theo yờu cầu
bộ phõn phối hoỏ chất của hoàn nguyờn khụng đỳng quy cỏch làm ảnh hưởng đến ống của bộ phõn phối hoỏ chất sửa chữa ống của bộ phõn phối hoỏ chất như yờu cầu 4. hạt trao đổi cation bị thoỏi hoỏ
làm xỏo trộn phản ứng hoỏ học trao đổi ion bởi vỡ cú chứa sắt hai (Fe2) hoặc lớp
đục lắng đọng trờn hạt trao đổi
xới ngược và rửa xuụi triệt để trong thời gian kộo dài
tạp chất được tớch luỹ quỏ thời gian quy
định hoàn nguyờn cation thải bỏ cỏc tạp chất 5. hạt lọc cation bị
vỡ vụn
hạt lọc cation trai cứng được tớch luỹ
trong điều kiện ỏp lực
thải bỏ hạt trai cứng trong suốt thời gian tớch luỹ
6. hạt trao đổi Anion bị thoỏi hoỏ
cỏc hạt lọc bị phõn huỷ trong trao đổi cho tiếp xỳc với nước núng ở nhiệt
độ trờn 400 C làm xỏo trộn phản ứng hoỏ học trao đổi
ion bởi vỡ cú chứa sắt hai (Fe2) hoặc lớp
đục lắng đọng trờn hạt trao đổi
Sục ngược và rửa xuụi triệt để trong thời gian kộo dài hoặc rửa với axớt làm bẩn hạt trao đổi anion với cỏc tạp chất
hữu cơ lơ lửng trong nước thụ
thay thế toàn bộ hạt trao đổi anion và lắp đặt một thiết bị sử lý nước trước khi cấp vào thỏp trao đổi 7. hạt trao đổi anion
bị vỡ vụn
hoàn nguyờn lại với nồng độ dung dịch hoàn nguyờn được định lượng với nồng độ
cao hơn 10%
giữ nguyờn thời gian định lượng và tốc độ lưu lượng
5.3. PHềNG NGỪA ĐẢM BẢO AN TOÀN 5.3.1 Biện phỏp an toàn khi tiếp xỳc với hoỏ chất. 5.3.1 Biện phỏp an toàn khi tiếp xỳc với hoỏ chất.
- Người vận hành phải đeo mặt nạ phũng độc và kớnh bảo hộ khi đổ cỏc tỳi hoỏ chất cú gõy bụi.
- Khu vực chuẩn bị hoỏ chất nờn cú cửa thụng giú để thụng, thoỏt cỏc khớ độc
- Khi hoỏ chất bị đổ ra sàn nhà thỡ nờn dọn ngay và lau chựi sạch sẽ, trỏnh tiếp xỳc với nước.
- Trong mọi trường hợp làm việc tại khu vực chuẩn bị hoỏ chất nờn đeo ủngcao su khụng bị rỏch, xước. Vỡ khi hoỏ chất đó hoà trộn với nước, nú sẽ rất trơn cú thể gõy mất an toàn và nguy hiểm.
- Người vận hành nờn đeo găng tay khi tiếp xỳc khi tiếp xỳc với bất kỳ loại hoỏ chất nào. Găng tay cao su sẽ trỏnh cho da tay phải tiếp xỳc trực tiếp với cỏc phản ứng hoỏ học do hoỏ chất gõy lờn. Sau khi sử dụng xong găng tay phải rửa sạch sẽ và để vào đỳng vị trớ an toàn trong khu vực chuẩn bị hoỏ chất.
- Khụng nờn ăn, uống, hỳt thuốc gần nơi cú hoỏ chất, điều này rất nguy hiểm cho sức khoẻ, việc đú tạo nờn khả năng hớt phải hơi độc thải ra từ khu vợc hoỏ chất.
- Người vận hành phải được trang bị quần ỏo chống chịu hoỏ chỏt riờng biệt khi thỏo lắp cỏc bơm định lượng hoỏ chất và kiểm tra cỏc bỡnh, bể hoỏ chất.
- Người vận hành phải đọc kỹ cỏc tài liệu về an toàn trong phụ lục (MSDS)
5.3.2. Biện phỏp an toàn cho thiết bị.
- Giữ gỡn sạch sẽ khu vực thiết bị, khụng để giõy bẩn, rơi vói dầu mỡ hay hoỏ chất tổng hợp ra khu vực làm việc. Nếu để vói hoỏ chất ra sàn lập tức phải lau chựi sạch sẽ trỏnh cho những người khỏc bị trơn trượt trong khu vực làm việc.
- Khi thỏo lắp hoặc bảo dưỡng định kỳ cho thiết bị nào, thỡ phải chắc chắn nguồn điện đó
được cắt ra khỏi thiết bịđú.
- Khụng được đấu nối bất kỳ đường ống nào vào đường ống hoỏ chất trong khi cỏc bơm hoỏ chất đang ở chếđộ vận hành. Đõy là vớ dụ như cỏc bơm khỏc cú khả năng vận hành. - Phải ăn mặc gọn gàng khi đi lại, phục vụ hoặc vận hành gần cỏc thiết bị quay.
- Phải chắc chắn cú cỏc thiết bị bảo vệ thỡ mới được vận hành cỏc thiết bị, bỏnh dẫn động và vận hành cỏc phần dẫn động khỏc
- Khụng được vận hành cỏc thiết bị khi chưa đủđiều kiện cho phộp, điều đú cú thể tạo ra rung động lớn cho thiết bị.
5.3.3 Vệ sinh cỏ nhõn và bảo vệ sức khoẻ.
- Cấm dựng tay để sờ, mũi để ngửi, lưỡi để nếm cỏc hoỏ chất.
- Phải đeo găng tay cao su khi lau chựi (Làm sạch) thiết bị khi tiếp xỳc trực tiếp với thiết bị nước thải, bựn hoặc di chuyển chất rắn (nhưđất, cỏt )
- Phải đeo bỡnh ụxy khi làm việc ở những khu vực cú thể cú nhiều khớ độc - phải đeo găng tay khụng thấm nước khi tay bị nứt nẻ, bị bỏng hay bị sứt da. - Rửa tay thật kỹ bằng xà phũng và nước ấm sau khi làm việc và trước khi ăn uống. - Cắt ngắn, đỏnh sạch cỏc kẽ múng tay, khụng cho cỏc hoỏ chất hay chất bẩn bỏm vào. - Phải cú 2 ngăn tủ riờng đểđựng quần ỏo bảo hộ và quần ỏo của mỡnh