123doc.vn-thiet-ke-quy-trinh-gia-cong-than-may-mai-de-ban-h43-thuyet-minh-ban-ve-2-1

Trường ĐHCN Việt- Hung Khoa khí Đồ án chuyên ngành công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Hiện , ngành Cơ khí nói chung ngành Cơ khí chế tạo máy nói riêng đóng vai trị quan trọng nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ ngành Cơng nghệ Chế tạo máy định quy trình cơng nghệ chế tạo sản phẩm khí phục vụ cho lĩnh vực đời sống xã hội Do đó, việc phát triển ngành Công nghệ Chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng Nhà nước ta Phát triển ngành Công nghệ Chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực trang thiết bị đại Trong đó, việc trước tiên phải đào tạo đội ngũ kỹ sư khí cán kỹ thuật có trình cao, vận dụng kiến thức học để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Môn học Công nghệ Chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật lĩnh vực thiết kế, chế tạo máy trang bị khí phục vụ ngành kinh tế như: cơng nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải,… Trong đồ án này, nhiệm vụ em giao là: Thiết kế thân máy mài để bàn Nội dung đồ án bao gồm công việc như: xác định dạng sản xuất, xác định phương pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết, thiết kế đồ gá… Sau thời gian tìm tịi, thiết kế với bảo tận tình thầy: Phí Tuấn Sơn đến em hoàn thành xong đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Tuy nhiên, q trình tính tốn, thiết kế khó tránh khỏi sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm Rất mong nhận bảo thầy giáo mơn đóng góp ý kiến bạn sinh viên Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội : 13/06/2016 Sinh Viên : Bùi Văn Đơng GVHD: Phí Tuấn Sơn SVTH: Bùi Văn Đơng Trường ĐHCN Việt- Hung Khoa khí Đồ án chuyên ngành công nghệ chế tạo máy Phần I Phân tích chi tiết gia công Công dụng và điều kiện làm việc của chi tiết gia công Công dụng: Thân máy mài chi tiết quan trọng máy mài để bàn Nó dùng để đỡ tất chi tiết máy mài khơng gian Ngồi cịn có tác dụng Trên thân máy mài để bàn có nhiều bề mặt cần gia cơng xác có mặt khơng cần phải gia cơng Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trục Ø80 Cần gia cơng mặt D lỗ Ø xác để làm chuẩn tinh thống Điều kiện làm việc: Thân máy mài để bàn làm việc điều kiện rung động có tải trọng cục Vật liệu chế tạo thân máy mài để bàn : GX 15-32 Có thành phần hóa học sau: C 3÷3,7%, Si 1,2÷2,5%, Mn 0,25÷1, P0,05÷1 S 5000 100 - 500 500 - 5000 5000 - 50000 >50000 Phần II Chọn phôi,phương pháp chế tạo phôi và xác định lượng dư 1.Chọn phôi Trong công nghệ chế tạo máy thường sử dụng phương pháp tạo phôi sau: Phôi dập thường dùng cho loại chi tiết sau: truc côn, trục thẳng, loại bánh khác, chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu có đặc điểm: -Sử dụng khn có kích thước lịng khn gần giống vật gia cơng -Độ xác vạt dập cao, đặc biệt kích thước theo chiều cao sai lệch hai nửa khn Thơng thường độ bóng dập thể tích đạt đươc từ ∆2 ÷∆ 4, độ xác đạt , -Trạng thái ứng suât vật gia cơng nói chung nén khối, kim loại có tính tốt hơn, biến dạng triệt để hơn, tính sản phẩm cao gia cơng vật phức tạp -Dễ khí hóa nên suất cao -Thiết bị sử dụng có cơng suất lớn, chuyển động xác, chế tạo khn đắt tiền -Do đăc điểm nên dập thể tích dùng sản xuất hàng loạt hàng khối *Rèn tự -Ưu điểm: +Thiết bị rèn đơn giản, vốn đầu tư GVHD: Phí Tuấn Sơn SVTH: Bùi Văn Đơng Trường ĐHCN Việt- Hung Khoa khí Đồ án chun ngành cơng nghệ chế tạo máy +Có khả loại trừ khuyết tật đúc rỗ khí, rỗ co… Biến tổ chức hạt thành tỏ chức thớ, tạo tổ chức thớ uốn xốn làm tăng tính sản phẩm +Lượng hao phí kim loại rèn gia cơng cắt gọt -Nhược điểm: +Độ xác kích thước, độ bóng bề mặt kém +Chất lượng vật rèn không đồng thành phần chi tiết loạt gia cơng, chất lượng gia cơng cịn phụ thuộc vào trình độ tay nghề cơng nhân trình độ tổ chức nơi làm việc +Sủ dụng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ, phục vụ công nghiệp sủa chữa, chế tạo máy - Đúc áp lực Đúc loại vật liệu đúc phức tạp có thành mỏng, đúc lỗ nhỏ có kích thước khac nhau, có độ bóng xác cao, tính vật liệu tốt, suất cao Nhưng khn chóng bị mịn kim loại nóng bào mịn dẫn áp lực cao -Đúc ly tâm +Đúc vật trịn rỗng mà khơng cần dùng lõi tiết kiệm vật đúc công làm lõi +Không cần dùng hệ thống rót kim loại nên tiết kiệm kim loại, đúc vật thể mỏng Vật đúc có tổ chức kim loại mịn chặt khơng tồn dạng xỉ co ngót, khn đúc cần có độ bền cao làm việc nhiệt độ cao, lực ép kim loại, lực ép kim loại lỏn lớn +Chất lượng gia công bề mặt vật đúc kém chứa nhiều tạp chất -Đúc khn vỏ mỏng +Đạt độ bóng xác cao, vật đúc rỗ khuyết tật GVHD: Phí Tuấn Sơn SVTH: Bùi Văn Đơng Trường ĐHCN Việt- Hung Khoa khí Đồ án chun ngành cơng nghệ chế tạo máy +Giảm chi phí kim loại, q trình đúc dễ khí hóa tự động hóa +Chu trình làm khn dài, giá thành gia cơng khn cao -Đúc liên tục +Thích hợp với vật đúc dài, tiết diện khơng đổi có chiều dài khơng hạn chế, đúc kim loại thay cho cán, vật đúc khơng có rỗ co, rỗ khí, rỗ xỉ, bị thiên tích Cơ tính vật đúc cao, suất cao, giá thành giảm +Vật đúc dễ bị nứt, không đúc vật phức tạp -Đúc khuôn mẫu chảy +Vật đúc có độ xác độ bóng cao, đúc vật phức tạp đúc hợp kim nóng chảy nhiệt độ cao +Năng suât không cao +Dùng cho kim loại quý hiếm, cần tiết kiệm vật liệu -Phương pháp đúc khn kim loại: + Độ xác hình dạng kích thước cao + Tổ chức vật đúc mịn chặt, chất lượng bề mặt vật đúc cao + Dễ khí hóa tự động hóa, suất cao +Khối lượng vật đúc hạn chế, khó chế tạo vật đúc có hình dạng phức tạp có thành mỏng, bề mặt chi tiết dễ bị biến cứng say đúc thường phải ủ để chuẩn bị cho gia công +Chi phí cao Phương pháp chế tạo phơi -Căn vào phương pháp tạo phơi có điều kiện sau: +Vật liệu làm phơi GX15-32 +Kích thước chi tiết lớn, hình dạng phức tạp +Dạng sản xuât hàng khối GVHD: Phí Tuấn Sơn SVTH: Bùi Văn Đơng Trường ĐHCN Việt- Hung Khoa khí Đồ án chuyên ngành công nghệ chế tạo máy -Đê thỏa mãn điều kiện ta chon phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn kim loại -Đúc khn kim loại có ưu điểm: +Có thể đúc tất kim loại hợp kim có thành phần khác +Có thể đúc chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp mà phương pháp khác khó hoăc khơng thể chế tạo +Độ xác cao Xác định lượng dư -Theo tiêu chuẩn chọn cấp xác vật đúc theo tiêu chuẩn đặc biệt thiết bị xác xếp vào cấp xác 1, cho vật đúc khuôn máy, dùng mẫu kim loại đúc khuông kim loại hay khn GVHD: Phí Tuấn Sơn SVTH: Bùi Văn Đơng Trường ĐHCN Việt- Hung Khoa khí Đồ án chuyên ngành công nghệ chế tạo máy vỏ mỏng Các vật đúc khác lấy cấp xác Như vậy, vật liêu đúc gang xám, làm khuôn cát nên ta chọn cấp xác Tra bảng 3.95 sách sổ tay CNCTM tập -Mặt M4 nằm mặt có kích thước danh nghĩa 18 mm, ở vị trí khuôn nên lượng dư gia công là Zb= mm -Măt lô � 80 co kích thươc danh nghia là 38 mm, ở vị trí bên cạnh nên lượng dư gia công là Zb = -Măt bên lô � 80-112 co kích thươc danh nghia là 112mm, ở vị trí bên cạnh nên lượng dư gia công là Zb= 3,5 -Măt C co kích thươc danh nghia là 32mm, ở vị trí nằm ở nên co lượng dư gia công là Zb= -Măt đáy D co kích thươc danh nghia là 194mm, ở vị trí nằm ở dươi nên co lượng du gia công là Zb=4 -Sai lệch cho phép theo kích thước vật đúc với cấp xác cấp II theo bảng 3-98 (trang 254 sổ tay – CNCTM I ) bề mặt 0,5( mm) - Sai lệch cho phép theo chiều dày sườn vách không gia công theo bảng 3-100 (trang 254 sổ tay - CNCTMI là: + mm (đối với chi tiết có kích thước danh nghĩa nhỏ 50) + 1,5mm (đối với chi tiết có kích thước danh nghĩa lớn 50 nhỏ 120) +2mm (đối với chi tiết có kích thước danh nghĩa lớn 120 nhỏ 260) GVHD: Phí Tuấn Sơn SVTH: Bùi Văn Đơng Trường ĐHCN Việt- Hung Khoa khí 1,5 200±0,5 M4 Đồ án chuyên ngành công nghệ chế tạo máy Ø18 Rz80 18 60 M8 Ø7 Rz40 R4 Ø112 Ø90 Ø80±0,1 38 0.1 D A 95±0,1 B Rz80 10° R5 15 2 C Rz80 R5 10° Rz20 D 194±0,5 134 160±0,5 32 E 160±0,5 134 Ø1 12 144 12 Bản vẽ lồng phôi Phần III Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I Chọn chuẩn định vị Chọn chuẩn thô a.Yêu cầu chọn chuẩn thô +Đảm bảo phân bố đủ lượng dư cho bề mặt gia công +Đảm bảo độ xác vị trí tương quan mặt không gia công mặt gia công b.Các lời khun chọn chuẩn thơ 10 GVHD: Phí Tuấn Sơn SVTH: Bùi Văn Đông Rz80