Đang tải... (xem toàn văn)
Xác định vị trí tim mốc các hố khoan từ K28 đến K80. Dùng máy kinh vĩ và máy thăng bằng NI030 để xác định vị trí các hố khoan phụt và xác định độ cao miệng hố ngoài thực địa – các hố cách nhau 1,50m. Sai lệch vị trí thực tế của hố khoan phụt so với vị trí trên bình đồ không vượt quá quy phạm cho phép 0,1m. Các hố khoan phụt được đánh số thứ tự theo hàng để xác định vị trí của hố trên mặt bằng thi công không phụ thuộc vào thời gian thi công.
Trinh Cong Kien Page 5/11/2017 II.9- THI CÔNG KHOAN PHỤT XỬ LÝ THẤM NỀN ĐẬP : Theo hồ sơ mời thầu, phạm vi cần phải khoan là39.4m Công tác khoan xử lý đập tiến hành sau khhi công tác hoàn thiện mặt đập phần vai phải kết thúc Mục tiêu phương pháp sử dụng áp lực để ép vữa xi măng + bentonite lấp đầy lỗ rỗng kẽ rỗng đá nứt nẻ 1- Trình tự yêu cầu kỹ thuật khoan phụt: - Xác đònh vò trí tim mốc hố khoan từ K28 đến K80 - Dùng máy kinh vó máy thăng NI030 để xác đònh vò trí hố khoan xác đònh độ cao miệng hố thực đòa – hố cách 1,50m - Sai lệch vò trí thực tế hố khoan so với vò trí bình đồ không vượt quy phạm cho phép 0,1m - Các hố khoan đánh số thứ tự theo hàng để xác đònh vò trí hố mặt thi công không phụ thuộc vào thời gian thi công 2- Khoan thử nghiệm: - Quá trình khoan việc thử nghiệm số hố khoan Dự kiến khoan thử nghiệm 02 hố khu vực Đ8 đến Đ9 vò trí số lượng cụ thể đònh sau thống với Đơn vò thiết kế Chủ đầu tư - Tiến hành khoan thử nghiệm nhằm tạo điều kiện cho việc thực khoan đạt chất lượng yêu cầu đề ra, xác đònh thứ tự chế độ phụt, thành phần vữa … 3- Thi công khoan đại trà: Sau có kết khoan thử nghiệm, có quy trình khoan thức chủ đầu tư duyệt tiến hành khoan đại trà 4- Công tác khoan lỗ: - Dùng máy khoan lỗ đường kính 100mm - Kiểm tra lại độ sâu hố khoan, kiểm tra lại độ lệch hố khoan so với yêu cầu thiết kế 5- Trình tự tiến hành : - Thứ tự lỗ khoan hàng: Phụt hố lẻ (1,3,5…) trước, hố chẵn (2,4,6…) sau - Với lỗ khoan, theo hướng dẫn thiết kế cần bơm từ xuống dưới, chia phân đoạn làm đoạn từ miệng đến đáy lỗ khoang Binh Thuan Trinh Cong Kien Page 5/11/2017 - Khoảng cách cuối hố khoan Thiết kế quy đònh xác hóa trình thi công sau xong đợt qua phân tích kết theo tài liệu hoàn công Việc cần bổ sung thêm hố khoan hay không Thiết kế Chủ đầu tư đònh Trình tự khoan theo sơ đồ sau: Sơ đồ khoan có nút bòt 6- Áp lực phụt: - Áp lực sau: + Áp lực ban đầu : 0,5 atm + Quan sát lượng vào Q ≤ lít/phút, ổn đònh 15phút tăng cấp áp lực 0,5 atm + Áp lực P max thay đổi theo chiều sâu H áp lực đoạn 7- Vật liệu để sản xuất vữa phụt: - Nước để trộn vữa sạch, đảm bảo tiêu chuẩn hành - Xi măng sử dụng loại PC30, mác, không vón cục Xi măng bảo quản, vận chuyển, lưu kho tuân theo quy đònh kỹ thuật hành - Thông số vữa để tham khảo: + Tỉ trọng: 1,24 -:- 1,30 kg/m3 + Độ nhớt: 25” -:- 40” Binh Thuan Trinh Cong Kien Page 5/11/2017 + Độ tách nước sau giờ: < 5% + Cường độ đông kết sau ngày: -:- 10bar - Nồng độ trộn vữa tùy theo lượng nước, đơn vò theo kết ép nước trước theo dẫn đồ án thiết kế Lượng nước ban đầu l/phút thay đổi từ 0,05→2,0 nồng độ dung dòch vào ( VLP/N) tăng từ 1/8 đến 1/1 - Các vật liệu chế tạo vữa trước đưa vào sản xuất đảm bảo chứng xuất xưởng nhà máy, thí nghiệm kiểm tra trường Tỷ lệ thành phần pha trộn vữa xi măng– nước xác đònh theo quy đònh thiết kế thông qua thí nghiệm phòng kiểm tra, điều chỉnh lại trường tùy theo tình hình đòa chất khu vực để đảm bảo yêu cầu cao chất lượng thiết kế 8- Chế độ dừng phụt: - Dừng tạm thời có cố vữa phụt, máy thi công biến dạng công trình - Dừng khu vực có vấn đề liên quan đến đồ án thiết kế cần xác đònh lại - Kết thúc khu vực hàng đạt lượng ăn vữa đơn vò áp lực quy đònh Theo thiết kế qui đònh áp lực tối đa cho phép, lượng dung tiêu hao Q