CÔNG TRÌNH THỦY lợi yêu cầu kỹ THUẬT KHOAN PHỤT XI MĂNG vào nền đá

TCVN : 2010 TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN TCVN 8645 : 2011 Xuất lần CÔNG TRÌNH THỦY LỢI YÊU CẦU KỸ THUẬT KHOAN PHỤT XI MĂNG VÀO NỀN ĐÁ Hydraulic structures - Technical requirements for drilling and injecting cement into rock foundation HÀ NỘI TCVN 8645 : 2011 Mục lục Trang Lời nói đầu Phạm vi áp dụng: Thuật ngữ định nghĩa Quy định chung Phụt thử nghiệm Trình tự vữa xi măng Các biện pháp xử lý hố khoan Chính xác hóa chiều sâu hố khoan chống thấm 10 Xác định vị trí tim mốc hố khoan thực địa đánh số hố khoan 11 Khoan hố khoan 11 10 Đặt nút 12 11 Thử nghiệm thủy lực 12 12 Vật liệu chế tạo vữa xi măng 13 13 Các loại vữa chế tạo vữa 14 14 Phương pháp vữa 15 15 Lấp hố khoan 17 16 Hồ sơ kỹ thuật 18 17 Công tác kiểm tra 18 18 An toàn lao động phòng chống cháy nổ 20 Phụ lục A (Tham khảo): Phụt xi măng điều kiện tự nhiên đặc biệt 22 Phụ lục B (Tham khảo): Phụt vữa xi măng sét ổn định 27 Phụ lục C (Tham khảo): Phụt xi măng thử nghiệm 30 Phụ lục D (Quy định): Xác định lượng nước đơn vị đá 32 Phụ lục E (Tham khảo): Thí nghiệm ép nước nhiều cấp vào đá 36 Phụ lục G (Quy định): Các trị số lưu lượng áp lực vữa cho phép 37 Phụ lục H (Quy định): Thành phần vữa xi măng 39 Phụ lục I (Quy định): Hồ sơ hoàn công công tác xi măng 41 TCVN 8645 : 2011 Lời nói đầu TCVN 8645 : 2011 Công trình thủy lợi - Yêu cầu kỹ thuật khoan xi măng vào đá, chuyển đổi từ 14TCN 82-1995: Công trình thủy lợi - Tiêu chuẩn kỹ thuật khoan xi măng vào đá, theo quy định khoản điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a, khoản điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01 tháng năm 2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật TCVN 8645 : 2011 Trung tâm Khoa học Triển khai kỹ thuật thủy lợi thuộc trường Đại học Thủy lợi biên soạn, Bộ Nông nghiệp Phát triển nông thôn đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Quyết định số 362/QĐ-BKHCN ngày 28 tháng 02 năm 2011 TCVN 8645 : 2011 TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8645 : 2011 Công trình thủy lợi - Yêu cầu kỹ thuật khoan xi măng vào đá Hydraulic structures - Technical requirements for drilling and injecting cement into rock foundation Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật khoan xi măng vào đá công trình thủy lợi nhằm tạo chống thấm, gia cố để tăng sức chịu tải độ bền thấm, giảm đặc tính biến dạng đá 1.2 Những đá có đặc tính sau áp dụng biện pháp khoan xi măng: - Nền đá cứng nửa cứng bị nứt nẻ, có độ mở rộng khe nứt từ 0,1 mm đến 10 mm; - Lượng nước đơn vị phạm vi từ 0,01 L/(min.m2) đến 10 L/(min.m2) vận tốc chuyển động P P P P nước ngầm nhỏ 400 m/d (2,8.10 m/s); -2 P P - Thành phần hóa học nước ngầm không phá hoại trình ninh kết đông cứng dung dịch vữa xi măng Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 2.1 Nền đá (Rock foundation) Nền công trình thủy công coi đá sức chống nén tức thời trục R n mẫu đá R R không thấp 50 daN/cm P P 2.2 Phụt vữa xi măng vào đá (Injecting cement into rock foundation) Phương pháp đưa vữa xi măng vào khe rỗng đá công trình xây dựng thiết bị khoan TCVN 8645 : 2011 2.3 Phụt nén ép vữa (Compressed mortar injection) Phương pháp vữa toàn vữa máy bơm (trừ tổn thất công nghệ) đưa vào khe hở đá 2.4 Phụt vữa bán ép (Semi-compressed mortar injection) Phương pháp vữa có phần vữa đưa vào khe hở đá, phần vữa sau khỏi máy bơm lại quay trở bể chứa để bơm lại mà không vào hố khoan 2.5 Phụt vữa tuần hoàn (Circulating mortar injection) Phương pháp vữa vữa máy bơm chạy vòng quanh từ máy bơm đến hố khoan quay vòng trở lại Trong chu kỳ quay vòng đó, phần vữa thâm nhập vào đá, phần lại quay từ hố khoan trở bể chứa vữa để bơm lại 2.6 Đứt đoạn thủy lực đá (Hydraulic intermittent of rock) Hiện tượng đất đá bị nứt bị biến dạng dưới tác động vữa nước phun vào hố khoan Trong trình vữa ép nước, đứt đoạn thường thể dạng tăng đột ngột lưu lượng vữa lưu lượng nước làm giảm áp lực 2.7 Độ chối (Level of refusal) Sự giảm lưu lượng vữa vào đá tới trị số tối thiểu cho phép áp lực cho (áp lực độ chối) 2.8 Độ chối giả (Level of false refusal) Sự bịt tắc lỗ rỗng, kẽ nứt vùng lân cận thành hố khoan làm cho vữa không xâm nhập sâu vào đá, lỗ rỗng khối đá xung quanh hố khoan không lấp đầy xi măng dẫn tới lưu lượng vữa giảm tới trị số quy định thiết kế 2.9 Duy trì áp lực (Pressure maintenance) Duy trì áp lực đoạn lỗ khoan thời gian sau đạt độ chối TCVN 8645 : 2011 2.10 Đất đá không ổn định (Unsteady rock) Đất đá khoan qua thành hố khoan dễ bị sập bị chảy xệ 2.11 Nút (Plug) Dụng cụ để cách ly đoạn hố khoan trình ép nước vữa, cho phép nước vữa xi măng xâm nhập vào đá phạm vi giới hạn nút 2.12 Vữa không ổn định (Unsteady mortar) Vữa xi măng bị tách thành pha lỏng pha cứng chuyển động với vận tốc nhỏ để yên chỗ 2.13 Vữa ổn định (Steady mortar) Vữa xi măng giữ độ đồng để yên chỗ, không bị phân lớp thời gian xi măng 2.14 Đợt hố khoan (Drilling-hole-series) Nhóm hố khoan phun vữa xi măng giai đoạn có khoảng cách hố khoan 2.15 Đoạn hố khoan (Drilling-hole section) Phần hố khoan cách ly với phần lại hố khoan nút 2.16 Bịt lấp lỗ khoan (Borehole obturation and backfill) Sau xi măng xong đảm bảo yêu cầu thiết kế, thân lỗ rỗng hố khoan lấp đầy vữa hóa cứng Quy định chung 3.1 Cần bố trí đủ mặt không gian phù hợp với công nghệ thi công khoan Khi tiến hành khoan từ hành lang ngầm hành lang phải có chiều cao đủ để bố trí thiết bị khoan máng dẫn mùn khoan, thiết bị xói rửa vận chuyển mùn khoan nơi tập trung TCVN 8645 : 2011 3.2 Khoan xi măng phải thực trước dâng nước Trường hợp phải tiến hành khoan dâng nước trước công trình phải xem xét ảnh hưởng cột nước gây hiệu biện pháp khoan có biện pháp xử lý phù hợp 3.3 Phải kết thúc việc xi măng trước thi công công trình tiêu nước phạm vi ảnh hưởng hố khoan phải có biện pháp ngăn ngừa công trình tiêu nước bị lấp tắc dung dịch 3.4 Khi khoan qua công trình bê tông có khớp nối phải có biện pháp che chắn không dung dịch xi măng xâm nhập vào làm cứng khớp nối 3.5 Khi vào lớp đá nền, thông thường phải có lớp gia tải bên Lớp gia tải phải đảm bảo cho tiến hành với áp lực thiết kế không bị gãy nứt, dung dịch không chảy bề mặt chảy vào lớp gia tải Lớp gia tải lớp đá thiên nhiên bê tông Không cần bố trí lớp gia tải áp lực không lớn 0,2 MPa công trình đá nguyên khối, nứt nẻ thử nghiệm cho kết tốt 3.6 Nếu lớp đất mặt đá không ổn định phải đặt ống chèn qua phạm vi lớp phải đổ vữa xi măng vào khoảng trống bên ống Phụt thử nghiệm 4.1 Trước thi công phải thử nghiệm để hiệu chỉnh lại thông số thiết kế khoảng cách hố khoan, nồng độ dung dịch, áp lực v.v… trước tiến hàn đại trà Vị trí hố khoan thử nghiệm chọn số hố khoan có đồ án thiết kế 4.2 Nếu đồ án thiết kế có dự kiến kiểm tra chất lượng phương pháp địa vật lý biện pháp khác v.v… đợt thử nghiệm tiến hành kiểm tra chất lượng phương pháp để rút tiêu đánh giá Trình tự vữa xi mămg 5.1 Phụt xi măng tiến hành theo hàng, đánh số thứ tự từ hạ lưu đến thượng lưu, từ trái sang phải, theo nguyên tắc thu dần khoảng cách hố khoan hàng theo đợt Khi chống thấm phải tiến hành theo thứ tự từ hạ lưu lên thượng lưu phải hàng lẻ trước, hàng chẵn sau Trong hàng, đợt vào hố khoan số lẻ đợt hai vào hố khoan số chẵn 5.2 Tùy theo tình trạng nứt nẻ đá kết thử nghiệm mà định khoảng cách hợp lý hố khoan để tạo chống thấm Đợt khoan bố trí hố khoan cách từ m đến 16 m cố kết gia cố bề mặt từ m đến 12 m Trường hợp thấy có thông thủy lực với hố khoan bên cạnh (khi thấy vữa xuất hố khoan bên cạnh) phải tăng khoảng cách hố khoan lên gấp đôi TCVN 8645 : 2011 5.3 Khoảng cách cuối hố khoan số đợt khoan thiết kế quy định, phải xác hóa trình thi công, sau xong đợt qua phân tích kết theo tài liệu hoàn công Nếu kết phân tích cho thấy đặc tính đá đoạn đạt yêu cầu thiết kế tiến hành công tác kiểm tra theo quy định điều 17 Nếu phát khoan chưa đạt yêu cầu phải định khoan đợt Trường hợp phân tích số liệu báo cáo hoàn công hai hay nhiều đợt thấy không phù hợp với yêu cầu thiết kế phải tiến hành khoan số hố khoan đợt Số lượng độ sâu hố khoan bổ sung tư vấn thiết kế quy định 5.4 Sau xong đợt đó, hố khoan tồn vấn đề sau phải bổ sung thêm hố khoan : - Các vùng có lượng nước đơn vị lượng tiêu hao dung dịch vượt 10 lần so với trị số trung bình hố khoan đợt; - Các vùng mà việc chưa hoàn tất theo dẫn tiêu chuẩn này; - Các hố khoan điều kiện thi công không đạt tới độ sâu thiết kế Các hố khoan bổ sung có số lượng từ hố đến hố phải khoan vị trí cách hố khoan cũ mà việc chưa hoàn tất 0,5 m phải tới độ sâu cần thiết theo yêu cầu thiết kế Các biện pháp xử lý hố khoan 6.1 Các hố khoan có độ sâu từ m trở lên phải phân đoạn để vữa Chiều dài đoạn nên lấy m Đối với hố khoan có chiều sâu bội số m, phải bố trí cho chiều dài đoạn ngắn m miệng hố đoạn dài m đáy hố Chiều dài đoạn lại trường hợp đá đồng m Trường hợp hố khoan cắt qua lớp đá có thành phần khác nhau, độ nứt nẻ khác ranh giới đoạn phải bố trí trùng với ranh giới lớp đá 6.2 Trong đá không phân lớp, ranh giới đoạn kề hố khoan đợt khác phải bố trí đường thẳng hố khoan song song hay vòng tròn đồng tâm với hố khoan bố trí theo hình quạt 6.3 Trong vùng đá không ổn định hố khoan cắt qua đới kiến tạo, vùng đất đá bị phân hủy, vùng có hang động các-xtơ, vùng có dòng thấm lớn chiều dài đoạn cần giảm xuống Trường hợp đặc biệt cho phép chiều dài đoạn tới m 6.4 Trường hợp có lượng nước đơn vị 0,03 L/(min.m2) cho phép tăng chiều dài P P đoạn khoan hố khoan đợt đợt từ 10 m đến 15 m 6.5 Phụt xi măng hố khoan phải thực theo phương pháp phân đoạn tiến hành từ xuống (từ miệng hố xuống đáy hố) Cho phép sử dụng phương pháp phân đoạn từ lên (từ đáy hố lên miệng hố) hố khoan đợt đợt việc vữa thử nghiệm theo phương pháp trường cho kết tốt TCVN 8645 : 2011 6.6 Khi theo phương pháp phân đoạn từ lên, hố khoan đợt đợt có 10 % số đoạn có tượng dung dịch xì qua thành nút lên phía phải theo phương pháp phân đoạn từ xuống 6.7 Khi phân đoạn từ xuống, cho phép tiến hành khoan đoạn sau xong đoạn trước trường hợp sau: a) Các hố khoan kề bên đợt trước tới độ sâu thấp đoạn khoan 10 m; b) Các đoạn bên xi măng tới độ chối; c) Nước đất áp mực nước đất không cao miệng hố khoan Trường hợp tồn nước ngầm có áp cho phép khoan xoáy nạo phần xi măng bị đông cứng hố khoan khoan đoạn sau có đủ thời gian cần thiết để xi măng đông cứng vùng 6.8 Khi xi măng theo phương pháp phân đoạn từ lên, hố khoan đợt thi công tiến hành khoan sau hố khoan vị trí lân cận đợt trước xong lấp vĩnh viễn 6.9 Trong vùng đất đá có độ rỗng dễ tạo nên độ chối giả tạo sau khoan xoáy nạo xi măng đoạn cuối, tùy theo yêu cầu thiết kế cho xi măng vào toàn hố khoan mà không cần phân đoạn Chính xác hóa chiều sâu hố khoan chống thấm 7.1 Chiều sâu thiết kế hố khoan phải xác hóa trình xi măng thông qua kết xác định vị trí thực tế lớp đá coi ranh giới chống thấm thông qua kết xác định độ thấm nước thực tế vùng đất đá bên 7.2 Các hố khoan chống thấm hoàn chỉnh phải cắm sâu vào lớp đá không thấm nước từ 0,5 m đến 1,0 m 7.3 Nếu chống thấm thiết kế loại không hoàn chỉnh (không cần cắm sâu vào lớp đá không thấm nước) hố đợt khoan qua ranh giới lớp đá không thấm nước hố khoan thăm dò Sau khoan xong hố khoan đó, quan tư vấn thiết kế cần xem xét kỹ tài liệu hoàn công vào để định có cần phải thu hẹp khoảng cách hố khoan vùng có hố khoan thăm dò hiệu chỉnh ranh giới chống thấm hay không 7.4 Khi thi công chống thấm không hoàn chỉnh hố khoan thăm dò, lượng nước đơn vị lượng tiêu hao dung dịch xi măng đoạn cuối hố khoan vượt lượng nước đơn vị trung bình 10 lần hố khoan bắt buộc phải khoan thêm đoạn xuống sâu ranh giới chống thấm thiết kế Nếu đoạn bổ sung thêm xảy tình trạng lượng nước đơn vị lớn yêu cầu thiết kế phải tăng thêm chiều sâu chống thấm Mức độ tăng thêm tư vấn thiết kế tính toán định 10 TCVN 8645 : 2011 Xác định vị trí tim mốc hố khoan thực địa đánh số hố khoan 8.1 Phải sử dụng máy trắc địa thiết bị đo đạc xác để xác định vị trí cao độ miệng hố khoan thực địa Cứ hố khoan đợt cách không 20 m xác định vị trí tim mốc cao độ cho hố 8.2 Sai lệch vị trí thực tế hố khoan so với vị trí bình đồ không vượt 0,1 m 8.3 Tất hố khoan phải đánh số theo quy định thống để xác định vị trí hố mặt thi công không phụ thuộc vào thời gian thi công 8.4 Tất hố khoan bổ sung trình thi công phải mang số hiệu hố khoan gần thêm ký hiệu đặc trưng cho công việc bổ sung : chữ BS để hố khoan bổ sung thêm, chữ L để hố khoan lại thay cho hố khoan bị cố chưa hoàn tất, chữ KT để hố khoan kiểm tra Khoan hố khoan 9.1 Khi khoan hố khoan để xi măng phải lựa chọn phương pháp khoan hợp lý để thổi rửa hố khoan nước khí nén đảm bảo đặt nút ép vữa xi măng xâm nhập vào lỗ rỗng kẽ nứt đá 9.2 Đường kính hố khoan để vữa thường lấy phạm vi từ 40 cm đến 70 cm 9.3 Trường hợp khoan thấy có tượng nước vách hố khoan bị sập phải dừng khoan tiến hành dung dịch xi măng vào phần khoan được, sau chờ xi măng đông cứng khoan tiếp 9.4 Sau khoan xong phải thổi rửa hố khoan nước nước rửa trào lên miệng hố khoan nước Nếu nước trào lên miệng hố khoan việc thổi rửa phải kéo dài 15 Có thể thổi rửa hỗn hợp nước - không khí 9.5 Sau rửa hố khoan xong phải đo kiểm tra độ sâu hố khoan Chiều dày lớp mùn khoan đọng lại đáy hố khoan sau rửa không vượt 0,3 m Sau rửa xong, miệng hố khoan phải bịt kín nắp nút 9.6 Khi khoan hố khoan có chiều sâu lớn 20 m phải có biện pháp đề phòng hố khoan bị lệch hướng so với thiết kế Phải cố định máy khoan phận xoay theo góc hướng cố định đồ án thiết kế Khoan với áp lực nhỏ lên đáy hố với tốc độ quay thấp máy khoan Sử dụng ống khoan dài, cần khoan gia trọng thêm cho nặng, cần khoan có liên kết khóa 9.7 Khi chiều sâu hố khoan lớn 40 m phải sử dụng máy đo độ lệch để kiểm tra độ lệch hố khoan so với hướng thiết kế Độ sai lệch hố khoan so với hướng thiết kế độ sâu 20 m; 40 m; 60 m; 80 m 100 m kể từ miệng hố không vượt 0,4 m ; 0,8 m; 1,0 m ; 2,8 m 5,0 m tương ứng với độ sâu Trường hợp độ sai lệch vượt trị số yếu tố khách 11 TCVN 8645 : 2011 CHÚ THÍCH: Theo hệ đo lường Anh, lượng nước đơn vị ký hiệu µ , đơn vị Lu (luy giông): µ = Q Trong : p.l Q lưu lượng nước bị đoạn lỗ khoan, L/min; l chiều dài đoạn thí nghiệm, m; p áp lực nước đoạn, MPa Hình D.2 – Toán đồ để xác định lượng nước đơn vị q 35 TCVN 8645 : 2011 Phụ lục E (Tham khảo) Thí nghiệm ép nước nhiều cấp vào đá E.1 Thí nghiệm ép nước nhiều cấp để xác định điều kiện gây đứt đoạn thủy lực đá nước vữa E.2 Khi bắt đầu thi công xi măng hạng mục, phận hạng mục, tiến hành xi măng thử nghiệm phải ấn định thí nghiệm ép nước nhiều cấp cách có lựa chọn số hố khoan đợt Trước tiến hành thí nghiệm phải đặt mốc cao độ để quan trắc biến dạng bề mặt đá E.3 Khi thí nghiệm ép nước thành nhiều cấp áp lực, phải ép nước vào hố khoan từ cấp đến cấp với áp lực tăng dần E.4 Ở cấp áp lực nước sau lưu lượng ổn định phải trì cấp áp lực thời gian không 10 phải đo lưu lượng từ lần đến lần Nếu lần đo này, hiệu số trị số lưu lượng không vượt 20 % tăng áp lực lên cấp E.5 Nếu trình tăng áp lực theo cấp mà lưu lượng tăng lên nâng áp lực lên tới trị số lớn cho phép Với kết thí nghiệm theo chiều hướng cho phép kết luận đứt đoạn thủy lực áp lực mà lưu lượng tối đa đạt E.6 Trường hợp tăng áp lực lên cấp mà xảy tượng đứt đoạn thủy lực, đặc trưng tăng lưu lượng đột ngột phải ngừng thí nghiệm Trị số áp lực đo trước tăng lưu lượng đột ngột đặc trưng cho trị số áp lực cho phép đoạn thí nghiệm 36 TCVN 8645 : 2011 Phụ lục G (Quy định) Các trị số lưu lượng áp lực vữa cho phép G.1 Lưu lượng vữa lớn cho phép G.1.1 Khi vữa xi măng, lưu lượng lớn cho phép phụ thuộc vào đặc trưng biến dạng đá xi măng, quy định bảng G.1 Bảng G.1 – Lưu lượng vữa lớn cho phép theo đặc trưng biến dạng đá Mô đun biến dạng Vận tốc sóng đàn Lưu lượng vữa lớn khối đá E.10-3 hồi dọc V p cho phép Q max MPa m/s L/min Trên Trên 500 Trên 150 Đá biến dạng mạnh Từ đến Từ 000 đến 500 Từ 100 đến 150 Đá nửa cứng biến dạng Từ đến Từ 500 đến 500 Từ 50 đến 100 Dưới Dưới 500 Từ 25 đến 50 Mức độ biến dạng đá P Đá biến dạng trung bình Đá nửa cứng biến dạng mạnh R R CHÚ THÍCH: Giới hạn trị số Q max lấy đá nứt nẻ ít, giới hạn lấy đá nứt nẻ nhiều R R G.1.2 Các trị số gần lưu lượng vữa cho phép phải xác hóa trình thử nghiệm thi công điều kiện thiên nhiên cụ thể hạng mục xây dưng Trong trình xác hóa, phát thấy có đứt đoạn thủy lực thấy có nước vữa xuất nhiều mặt lộ thiên đá phải giảm trị số lớn Q max lưu lượng vữa R G.2 R Áp lực vữa lớn cho phép G.2.1 Áp lực xi măng lớn cho phép P cp , Mpa, không gây đứt đoạn thủy lực đá R R ứng với lưu lượng vữa cho phép xác định gần theo công thức (G.1): P cp = P + P Z R R R R (G.1) Trong đó: P áp lực cho phép đoạn mặt lỗ khoan, MPa; R R P mức độ tăng áp lực cho phép đơn vị (mức độ tăng áp lực cho phép khoảng cách m kể từ đoạn tới bề mặt lộ thiên nham thạch), MPa/m; Z chiều sâu kể từ đoạn xi măng tới bề mặt lộ thiên, m Các trị số P , P phụ thuộc vào mức độ biến dạng nứt nẻ đá, quy định bảng G.2 R R 37 TCVN 8645 : 2011 Bảng G.2 – Giá trị P , P theo mức độ biến dạng đá R R P0 P MPa MPa/m Đá biến dạng Từ 0,30 đến 0,50 Từ 0,200 đến 0,500 Đá biến dạng trung bình Từ 0,20 đến 0,30 Từ 0,100 đến 0,200 Đá biến dạng mạnh Từ 0,10 đến 0,20 Từ 0,050 đến 0,100 Đá nửa cứng biến dạng Từ 0,05 đến 0,10 Từ 0,025 đến 0,050 0,00 Từ 0,015 đến 0,025 Mức độ biến dạng đá R Đá nửa cứng biến dạng mạnh CHÚ THÍCH: Khi độ nứt nẻ trung bình phải lấy trị số giới hạn cao P P R R G.2.2 Nếu gia tải vùng xi măng đá có thành phần trạng thái khác so với đoạn xi măng phải chọn trị số P ứng với tính chất đá gia tải G.2.3 Các trị số gần áp lực cho phép P cp phải xác hóa theo kết xi R R măng thử nghiệm thi công điều kiện thực địa G.3 Lưu lượng vữa nhỏ cho phép Khi xác định điều kiện để kết thúc việc vữa xi măng đoạn, lưu lượng vữa xi măng không thấp trị số quy định bảng G.3 Bảng G.3 – Lưu lượng vữa nhỏ cho phép xác định theo đường kính ống dẫn vữa Lưu lượng vữa nhỏ L/min Đường kính ống dẫn vữa mm Vữa xi măng 38 Vữa xi măng trộn thêm bentonit 19 1,0 0,5 25 1,7 1,0 32 2,8 1,6 38 4,0 2,3 50 7,0 4,0 TCVN 8645 : 2011 Phụ lục H (Quy định) Thành phần vữa xi măng Thành phần vữa xi măng biểu thị tỷ lệ nước : xi măng (N/X) tính theo số lít nước H.1 vữa ứng với kg xi măng Thành phần xi măng không ổn định ban đầu (khi bắt đầu phụt) xác định sơ vào lượng nước đơn vị q quy định bảng H.1 Căn vào kết thử nghiệm xác hoá lại tỷ lệ N/X Bảng H.1 – Quan hệ tỷ lệ N/X với lượng nước đơn vị q q, L/(min.m2) P N/X H.2 Dưới 0,1 Từ 0,1 đến 0,5 Từ 0,5 đến 1,0 Từ 1,0 đến 2,0 Từ 2,0 đến 4,0 Từ 8/1 đến 5/1 Từ 5/1 đến 3/1 Từ 3/1 đến 2/1 Trên 4,0 P 10/1 1/1 Dưới 0,8/1 Khi xi măng phải sử dụng thang biểu thành phần vữa sau: a) Thang thay đổi hàm lượng xi măng không với tỷ lệ N/X 10,0; 5,0; 3,0; 2,0; 1,5; 1,0; 0,8; 0,6 0,5; b) Thang thay đổi hàm lượng xi măng với tỷ lệ N/X 8,00; 4,00; 2,00; 1,33; 1,00; 0,80; 0,67 0,57 H.3 Khi xi măng vào đá có độ thấm nước lớn vữa xi măng có tỷ lệ N/X thấp 0,60 phải thực với vữa có thêm vật liệu trơ H.4 Lượng chất cấu thành vữa xi măng theo tỷ lệ N/X quy định bảng H.2 áp dụng xi măng pooc-lăng có khối lượng riêng từ 3,05 t/m3 đến 3,15 t/m3 P P P P Bảng H.2 – Hàm lượng nước vữa ứng với tỷ lệ N/X vữa Tỷ lệ N/X vữa 8,00 4,00 2,00 1,33 Khối lượng riêng vữa, t/m3 1,080 1,160 1,290 1,410 1,500 1,600 1,690 1,760 Lượng xi măng cho L nước, kg 0,125 0,250 0,500 0,750 1,000 1,950 1,500 1,750 Lượng xi măng cho L vữa, kg 0,120 0,230 0,430 0,610 0,760 0,890 1,010 1,120 Thể tích vữa cho L nước, kg 1,040 1,080 1,160 1,240 1,320 1,400 1,490 1,570 P 1,00 0,80 0,67 0,57 39 TCVN 8645 : 2011 H.5 Khi khối lượng riêng xi măng không nằm khoảng từ 3,05 t/m3 đến 3,15 t/m3 phải P P P P tính lại xác số liệu bảng H.2 theo khối lượng riêng xi măng ρ x sau: R R a) Với khối lượng riêng vữa, ρ v , t/m3: R ρv = R R R P P 1+ N / X 1/ ρ x + N / X (H.1) b) Với khối lượng xi măng L vữa, G, kg : G = 1/ ρ x + N / X (H.2) c) Đối với thể tích vữa ứng với L nước, V v , lit: R Vv = + R H.6 R R ρ x N / X (H.3) Nếu chế tạo vữa thi công từ vữa đặc có tỷ lệ N/X = 0,57 0,80 lượng nước tính lit phải thêm vào L vữa xi măng đặc lấy theo quy định bảng H.3 Bảng H.3 – Lượng nước cần thêm vào lít vữa xi măng đặc Lượng nước phải thêm vào lít vữa đặc Thành phần vữa Lit N/X vữa thi công 0,67 0,80 1,00 1,33 2,00 4,00 8,00 Vữa đặc có N/X = 0,57 0,11 0,26 0,48 0,85 1,60 3,84 8,32 Vữa đặc có N/X = 0,80 - - 0,16 0,48 1,08 2,76 6,44 40 TCVN 8645 : 2011 Phụ lục I (Quy định) Hồ sơ hoàn công công tác xi măng I.1 Quy định chung I.1.1 Hồ sơ hoàn công công tác vữa xi măng phải có: a) Nhật ký khoan; b) Nhật ký xi măng; c) Biên thử nghiệm hố khoan kiểm tra; d) Báo cáo kỹ thuật; e) Mặt cắt hoàn công; g) Biên xác nhận công việc bị che khuất Trong trường hợp xi măng gia cố nền, tài liệu phải có báo cáo kết thí nghiệm đá phương pháp chấn động – âm sau giai đoạn thi công, phương pháp dự kiến thiết kế I.1.2 Nhật ký khoan, nhật ký xi măng biên thí nghiệm hố khoan kiểm tra phải cán thi công ghi trình thi công Nhật ký khoan phải lập với hố khoan có chiều sâu lớn đoạn xi măng Nhật ký xi măng phải ghi kết thí nghiệm ép nước I.1.3 Các mặt cắt hoàn công phải lập cho phần chống thấm cho hàng hố khoan xi măng gia cố, sau hoàn thành việc xi măng I.1.4 Biên xác nhận công việc bị che khuất phải lập cho phần thi công xong (phần chống thấm diện tích xi măng) Trên sở kết kiểm tra phần công việc trường, tiến hành xem xét toàn hồ sơ hoàn công, bao gồm biên thí nghiệm hố khoan kiểm tra báo cáo kết thí nghiệm chấn động – âm thanh, chúng dự kiến thiết kế I.1.5 Các việc thi công gia cố xi măng việc bị che khuất Chỉ đánh giá chất lượng đầy đủ công việc xi măng trình Do đó, việc ghi nhật ký phải rõ ràng, trung thực Cán kỹ thuật phụ trách chung việc xi măng cán trực tiếp phụ trách việc xi măng phải chịu trách nhiệm việc ghi chép tỉ mỉ trung thực vào sổ nhật ký vào văn khác hồ sơ công việc bị che khuất I.1.6 Trong sổ nhật ký không tẩy xóa Nếu ghi sai phải gạch bỏ vạch ngang viết lại cho thực tế vào bên cạnh Người sửa lại phải ký vào bên cạnh chỗ sửa 41 TCVN 8645 : 2011 I.2 Mẫu nhật ký khoan NHẬT KÝ KHOAN CỦA HỐ KHOAN No U P Tên công trình: Hạng mục công trình : Bắt đầu: ngày tháng năm Kết thúc: ngày tháng năm Cao trình tuyệt đối miệng hố khoan: Góc nghiêng hố khoan so với mặt nằm ngang: Đã khoan phương pháp từ cao trình đến cao trình Tổng cộng m Đã khoan phương pháp từ cao trình đến cao trình Tổng cộng m Đã đặt ống chống (ống chèn) từ cao trình đến cao trình Tổng cộng m Cán phụ trách khoan: Kỹ thuật viên (cán công nghệ): Cao Mũi khoan Thời gian Chiều dài khoan Ống chống Nõn Tỷ Mô tả khoan Mô tả trình đá Ngày Chú khoan suất Ca công mực Đường Từ Đến Từ Đến tháng thích lấy lấy Tổng Đường khoan nước việc Tên kính hố Giờ Phút cao cao cao cao nõn cộng kính qua ngầm khoan trình trình trình trình 42 10 11 12 13 14 15 16 17 18 TCVN 8645 : 2011 I.3 Mẫu sổ nhật ký xi măng 1.3.1 Trang đầu bìa nhật ký SỔ NHẬT KÝ PHỤT XI MĂNG Tên công trình: Hạng mục công trình : Tên đơn vị thi công xi măng: Tên công việc (màn chống thấm gia cố ) Hố khoan No P P Nhật ký No Tổng số lượng sổ nhật ký hố khoan No: số P P P P Vị trí hố khoan: Cao trình miệng hố khoan: m Cao trình đáy hố khoan: m Chiều dài cuối hố khoan: m Chiều dài ống chống: Số lượng đoạn phụt: Đường kính hố khoan: .m Ngày bắt đầu: Ngày kết thúc: Kỹ thuật viên phụ trách (Ký, ghi rõ họ tên) Kỹ sư phụ trách công tác công trường (Ký, ghi rõ họ tên) Kiểm tra (Ký, ghi rõ họ tên) 1.3.2 Phần trái mặt sau bìa nhật ký (trang 2) Các Mac số xi liệu chung măng 1.3.3 Thành phần vữa N/X Nước L Xi măng kg Phụ gia kg Sản lượng vữa L 12 Được vào nham thạch Của vữa L Của xi măng kg Các vật liệu trộn thêm kg 10 11 Phần phải mặt sau bìa nhật ký (trang 3) Thời gian Giờ Còn lại vữa thùng L Lưu Khoảng lượng thời vữa Phút gian L/min phút 13 14 15 Áp lực Mpa Lượng xả Của vữa lit Của xi măng kg Các vật liệu trộn thêm kg Ở máy bơm Ở miệng hố khoan 16 17 18 19 20 Phương Ở pháp vữa đoạn 21 22 Ghi 23 43 TCVN 8645 : 2011 1.3.4 Trang cuối bìa nhật ký (trang 4) Ngày .tháng năm Ca Hố khoan No P P Đoạn khoan No P P Từ cao trình m đến m Chiều dài đoạn m Ống hướng độ sâu m Đường kính ống hướng mm Đường kính hố khoan đoạn mm Đường kính ống mềm dẫn vữa tới mm Chiều dài ống mềm m Nút đặt độ sâu .m Cao trình mực nước ngầm m Độ cao đặt áp kế miệng hố khoan .m Chiều sâu hố khoan sau xi măng .m Họ tên cán trực tiếp phụ trách xi măng: CHÚ THÍCH: Giữa tờ bìa đặt thêm giấy để ghi số liệu cho đoạn hố khoan Trên giấy đặt thêm kẻ bảng với cột điền trang bìa nhật ký 44 TCVN 8645 : 2011 I.4 Mẫu biên thí nghiệm BIÊN BẢN THÍ NGHIỆM Tên công trình: Hạng mục công trình : Hố khoan kiểm tra No : P P Tại vị trí công trình Ngày tháng năm Thành phần Hội đồng gồm: - Đại diện đơn vị thi công (họ tên, chức vụ) - Đại diện chủ đầu tư (họ tên, chức vụ) - Đại diện tư vấn giám sát: (họ tên, chức vụ) - Đại diện đơn vị thiết kế (họ tên, chức vụ) Hội đồng tiến hành thí nghiệm, lỗ khoan kiểm tra No để kiểm tra kết P P mức độ đầy đủ việc xi măng (ghi vị trí hạng mục công trình xử lý) Vị trí hố khoan: (Khu vực, piket, No lỗ khoan bên cạnh) P P Chiều sâu hố khoan, chia thành đoạn, vấn đề đặt nút Các kết thí nghiệm Chiều sâu từ miệng hố khoan đến đầu đoạn thí nghiệm m Chiều dài đoạn m Thí nghiệm ép nước Áp lực MPa Thí nghiệm xi măng Lượng nước đơn vị L/(min.m2) P P Áp lực MPa Lượng hút xi măng m chiều dài đoạn kg Kết luận kết thí nghiệm Họ, tên chữ ký ủy viên Hội đồng 45 TCVN 8645 : 2011 Hình I.1 - Ví dụ mẫu mặt cắt hoàn công 46 TCVN 8645 : 2011 I.5 Mẫu báo cáo kỹ thuật BÁO CÁO KỸ THUẬT Phụt xi măng tháng năm Chiều sâu Đường đoạn kính Số Số m hố thứ thứ Đợt khoan tự tự hố hố khoan khoan đoạn Chiều phụt Từ Đến dài khoan mm đoạn Chiều Lượng Ngày sâu nút tháng nước ống đơn vị xi hướng măng L/min/m2 m P 10 Áp lực Lưu lượng Thành phần miệng lỗ Lượng vật liệu bị vữa khoan hụt vữa L/min MPa (N/X) Vật Xi kết Ban Kết Ban Kết Nước liệu măng thúc đầu thúc đầu thúc trộn L kg kg 11 12 13 14 15 16 17 18 Lượng vật liệu khô bị hụt Chú m thích chiều dài đoạn kg 19 20 CHÚ THÍCH: - Mỗi tháng báo cáo lần; - Phải ghi theo đợt hố khoan; - Các đoạn phải ghi theo trình tự Phải ghi rõ loại mác xi măng, vật liệu trộn 47 TCVN 8645 : 2011 I.6 Mẫu lập biên xác nhận công việc bị che khuất BIÊN BẢN XÁC NHẬN CÁC CÔNG VIỆC BỊ CHE KHUẤT Tên công trình: Hạng mục công trình : Tên công việc thi công: Tên công trình, phận công trình: Ngày tháng năm Thành phần Hội đồng gồm: - Đại diện đơn vị thi công (họ tên, chức vụ) - Đại diện chủ đầu tư (họ tên, chức vụ) - Đại diện tư vấn giám sát: (họ tên, chức vụ) - Đại diện đơn vị thiết kế (họ tên, chức vụ) Hội đồng nghiên cứu hồ sơ hoàn công việc xi măng (đơn vị thi công) lập làm biên việc sau đây: 1) Các công việc xi măng sau : xác nhận nghiệm thu; 2) Các công việc nêu thực theo đồ án thiết kế (tên đơn vị thiết kế, No P P vẽ thi công) .; 3) Các số liệu khu vực xi măng: - Chiều dài, m; - Diện tích, m2; P P - Đã xi măng vào (số lượng) .hố khoan với tổng chiều dài m vào nham thạch tất .tấn xi măng vật liệu rắn trộn thêm; 4) Kết thí nghiệm hố khoan kiểm tra Số thứ tự hố khoan kiểm tra 48 Số thứ tự đoạn Lượng Lượng xi măng Vận tốc lan truyền sóng nước đơn vị m dài đoạn đàn hồi sau L/(min.m2) kg m/s P P TCVN 8645 : 2011 5) Ngày .tháng năm bắt đầu thi công khoan 6) Ngày .tháng năm kết thúc thi công khoan Quyết định hội đồng - Các công việc thực với đồ án thiết kế, phù hợp với tiêu chuẩn quy chuẩn kỹ thuật hành, đáp ứng yêu cầu để nghiệm thu - Các công việc trình để nghiệm thu ghi mục biên này, nghiệm thu với mức độ chất lượng đánh giá (đạt yêu cầu / tốt / tốt) - Cho phép tiếp tục thi công công việc tiếp theo, gồm: (tên công việc này) Họ, tên chữ ký ủy viên Hội đồng 49