Nghiên cứu thiết kế tạo hệ thống định lượng chất lượng

1 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Cơng trình hồn thành Header Page of 126 ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG ĐỒN PHAN NHẬT VŨ Người hướng dẫn khoa học: Pgs.Ts Nguyễn Văn Yến NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ CHẾ TẠO HỆ THỐNG ĐỊNH LƯỢNG CHẤT LỎNG CHUN NGÀNH: CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY MÃ SỐ: 60.52.04 TĨM TẮT LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT Đà Năng – Năm 2012 Footer Page of 126 Phản biện 1:Pgs.Ts Lê Cung Phản biện 2: Pgs.Ts Lê Viết Ngưu Luận văn bảo vệ trước hội đồng chấm Luận văn tốt nghiệp thạc sỹ kỹ thuật họp Đại học Đà Nẵng vào ngày 30 tháng năm 2012 Có thể tìm hiểu luận văn tại: - Trung tâm Thơng tin Học liệu, Đại học Đà Nẵng - Trung tâm Học liệu Đại học Đà Nẵng MỞ ĐẦU TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI Trong sống hàng ngày cơng nghiệp, đo lưu lượng phép đo sử dụng rộng rãi Chúng ta có nhiều ngun lý đo lưu lượng hầu hết ngun lý đo cho kết xác Trong ngun lý phương pháp trên, phương pháp đo lưu lượng theo ngun lý chiếm chỗ tỏ đơn giản: người ta sử dụng bầu bầu có cánh quay cánh quay cho phép lưu chất qua bầu theo đợt Đồng thời có phận đo số lần lưu chất qua bầu, từ tính lưu lượng Một hình thức khác dễ hình dung thiết bị đo xilanh– pison Cứ lần piston hết hành trình xilanh ta lượng xác định lưu chất Như để xác định lưu lượng ta việc xác định số lần dịch chuyển piston lượng lưu chất lần dịch chuyển Với kiến thức học được, tơi mong muốn dựa theo ngun lý để “Nghiên cứu thiết kế, chế tạo hệ thống định lượng chất lỏng” cách dễ dàng, xác mang lại hiệu kinh tế cao lĩnh vực định lượng xăng dầu, định lượng sản phẩm đóng gói,… MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨU - Nghiên cứu hệ thống định lượng chất lỏng theo thể tích phục vụ lĩnh vực định lượng xăng dầu, định lượng chất lỏng đóng gói, - Tạo mơ hình thực tế để kiểm nghiệm kết thiết kế PHẠM VI, ĐỐI TƯỢNG VÀ NỘI DUNG NGHIÊN CỨU +Phạm vi nghiên cứu: - Nghiên cứu hệ thống điều khiển tín hiệu lưu lượng qua cấu chấp hành + Đối tượng nghiên cứu: - Các phần tử điều khiển - Các thiết bị thu nhận tín hiệu - Cơ cấu chấp hành +Nội dung nghiên cứu: - Nghiên cứu tổng thể phần tử điều khiển hệ thống - Thiết lập mạch điều khiển, thuật tốn cho cấu chấp hành - Chế tạo mơ hình thực tiễn PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU Đề tài thiết kế sở kết hợp lý thuyết thực tiễn + Lý thuyết: - Nghiên cứu tài liệu tham khảo - Tính tốn, chọn thơng số phù hợp + Thực tiễn: - Khảo sát mơ hình thực tế áp dụng - Thực thí nghiệm mơ hình để đánh giá điều chỉnh thiết kế Ý NGHĨA THỰC TIỄN - Nâng cao trình độ hiểu biết học viên, ứng dụng Header Page of 126 Footer Page of 126 5 kiến thức học tạo sản phẩm cụ thể - Kết nghiên cứu ứng dụng để chế tạo thiết bị định lượng chất lỏng DỰ KIẾN KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC - Xây dựng bảng tính tốn thiết kế hệ thống định lượng chất lỏng, điều chỉnh linh hoạt - Chế tạo mơ hình để thực thí nghiệm cần thiết KẾT CẤU CỦA ĐỀ TÀI Ngồi phần mở đầu, kết luận danh mục tài liệu tham khảo, luận văn có chương Chương – TỔNG QUAN TÀI LIỆU Chương – CỞ SỞ LÝ THUYẾT LẬP TRÌNH PLC Chương – THIẾT KẾ CHẾ TẠO HỆ THỐNG ĐỊNH LƯỢNG CHẤT LỎNG Chương – CHẾ TẠO MƠ HÌNH ĐỊNH LƯỢNG CHẤT LỎNG Chương - Lưu lượng thể tích (Q) tính m3/s, m3/h,… - Lưu lượng khối (G) tính kg/s, kg/h,… 1.1.2 Phương pháp đo lưu lượng - Đếm trực tiếp chất lỏng qua lưu lượng kế thời gia xác định ∆t - Đo vận tốc chất lỏng qua lưu lượng kế lưu lượng hàm vận tốc - Đo độ giảm áp tiết diện thu hẹp dòng chảy, lưu lượng hàm phụ thuộc độ giảm áp Tín hiệu đo biển đổi thành tín hiệu điện nhờ biến đổi điện thích hợp 1.2 Lưu lượng kế đo theo thể tích 1.3 Lưu lượng kế đo lưu lượng theo tốc độ 1.4 Lưu lượng kế đo lưu lượng theo độ giảm áp 1.5 Lưu lượng kế điện từ Header Page of 126 TỔNG QUAN TÀI LIỆU 1.1 Khái niệm chung Hiện nay, có nhiều phương pháp đo lường chất chất lỏng có độ xác cao, ứng dụng rộng rãi thực tiễn 1.1.1 Lưu lượng đơn vị đo Lưu lượng lượng chất lỏng chảy qua tiết diện ngang ống đơn vị thời gian Tùy theo đơn vị tính theo thể tích hay khối lượng người ta phân biệt: Footer Page of 126 Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT LẬP TRÌNH PLC 2.1 Những khái niệm 2.1.1 Khái niệm logic hai trạng thái Trong tốn học, để lượng hố hai trạng thái đối lập vật hay tượng người ta dùng hai giá trị gọi hai giá trị logic xây dựng “hàm” “biến” hai giá trị Hàm biến gọi hàm biến logic Cơ sở để tính tốn hàm số gọi đại số logic hay gọi đại số Boole 2.1.2 Các hàm logic 2.1.2.1.Hàm logic biến: y = f(x) Header Page of 126 2.1.2.2.Hàm logic hai biến: y = f(x1,x2) 2.1.2.2 Hàm logic n biến: y = f(x1,x2,…xn) 2.1.3 Các phép tính 2.1.4 Tính chất số hệ thức 2.1.4.1 Các tính chất a Tính chất hốn vị x1 + x2 = x2 + x1 x1.x1 = x2.x1 b Tính chất kết hợp x1 + x2 + x3 = (x1 + x2) + x3 = x1 + (x2 + x3) x1.x2.x3 = (x1.x2).x3 = x1.(x2.x3) c Tính chất phân phối (x1 + x2)x3 = x1.x3 + x2x3 x1 + x2.x3 = (x1 + x2) (x1 + x3) d Tính chất nghịch đảo = + = 2.1.4.2 Các hệ thức x+0=x 10 x1.x2 = x2.x1 x.1 = x 11 x1+ x1.x2 = x1 x.0 = 12 x1(x1 + x2) = x1 x+1=1 13 x1.x2 + x1 17 x1 + x2 = x2 + x1 = 18 = + 2.2.4 Phương pháp biểu diễn bảng Karnaugh 2.3 Các phương pháp tối thiểu hàm logic 2.3.1 Phương pháp tối thiểu hố hàm logic biến đổi đại số 2.3.2 Phương pháp tối thiểu hố hàm logic dùng thuật tốn Bảng Karnaugh có biến với phép hội tồn phần x,y 00 01 11 10 z 0 , 1 x+x=x 14 x.x = x 15 x1 + x2 + x3 = (x1 + x2) + x3 x+ 16 x1.x2.x3 = (x1.x2).x3 Footer Page of 126 =0 số =1 x 2.2 Các phương pháp biểu diễn hàm logic 2.2.1 Phương pháp biểu diễn bảng trạng thái 2.2.2 Phương pháp biểu diễn hình học 2.2.3 Phương pháp biểu diễn biểu thức đại = x1 (x1 + x2)( x1 + = x1 B 2.4 Phương pháp Grafcet - mơ tả mạch trình tự A cơng nghiệp 2.4.1.Hoạt động thiết bị cơng nghiệp theo logic Header Page of 126 10 trình tự 2.4.2 Định nghĩa Grafcet 2.4.3 Một số ký hiệu grafcet Chương THIẾT KẾ CHẾ TẠO HỆ THỐNG ĐỊNH LƯỢNG CHẤT LỎNG 3.1 Sơ đồ ngun lý hệ thống Hệ thống đk Màn hình hiển thị Bộ thu tín hiệu xung Bầu lường Hệ thống chứa sp Khi có nguồn điện qua động cơ, chất lỏng hút từ bể lên van thủy lực nhờ bơm thủy lực Ở trạng thái mặc định ban đầu, chất lỏng hồi lưu bể chứa Khi nhận tín hiệu từ thiết bị điều khiển, làm đảo chiều cuộn hút van, dòng chất lỏng qua van đến bầu lường Bầu lường Footer Page of 126 có cấu tạo gồm xilanh-piston đặt đối xứng nhau, có cấu tạo ngun lý hoạt động tương tự động đốt Khi có dòng chất lỏng qua, trục khuỷu hệ xilanh-piston xoay Như sau vòng quay, hay sau góc quay trục khuỷu, có lượng chất lỏng định chảy qua hệ xilanh-piston Trên trục khuỷu ta gắn thu nhận tín hiệu chuyển tín hiệu vật lý thành tín hiệu dạng xung Khi dòng chất lỏng qua bầu lường đơn vị thời gian tương ứng với số xung định, hệ thống cấp tín hiệu cho điều khiển, hệ thống điều khiển đóng ngắt dòng chảy qua bầu lường theo u cầu nhờ van thủy lực 3.2 Các phần tử hệ thống định lượng 3.2.1 Cấu trúc phần cứng hệ thống 3.2.1.1 Bơm thủy lực 3.2.1.2 Bầu lường 3.2.1.3 Động điện xoay chiều pha 3.2.2 Các phận thu nhận tín hiệu 3.2.2.1 Tín hiệu rời rạc a Contactor b Cảm biến quang Các cảm biến vận hành theo kiểu truyền phát Vật thể cần phát chắn chùm ánh sáng khơng cho chúng chiếu tới thiết bị dò; theo kiểu phản xạ, vật thể cần phát phản chiếu ánh sang tới thiết bị dò Trong hai kiểu, cực phát xạ thường diode phát quang (LED) Thiết bị dò xạ thường phototransistor 3.2.2.2 Tín hiệu liên tục 11 12 Thiết bị thu tín hiệu liên tục hệ thống encoder hay gọi thiết bị mã hóa vòng - xung, có chức chuyển vòng quay thành tín hiệu điện dạng xung 3.2.3 Các thiết bị (cơ cấu chấp hành) 3.2.3.1 Động chiều (DC) 3.2.3.2 Van đảo chiều 3.2.3.3 Màn hình hiển thị 3.2.4 Bộ điều khiển PLC 3.2.4.1 Sơ lược lịch sử PLC Bộ điều khiển lập trình (Programmable controller) nhà thiết kế cho đời năm 1968 (Cơng ty General Motor-Mỹ), với tiêu kỹ thuật nhằm đáp ứng u cầu điều khiển : Dễ lập trình thay đổi chương trình Cấu trúc dạng Module mở rộng, dễ bảo trì sửa chữa Đảm bảo độ tin cậy mơi trường sản xuất 3.2.4.2 Phân loại PLC a Phân loại theo hãng sản xuất b Phân loại theo phiên c Theo số lượng đầu vào/ra 3.2.4.3 Cấu trúc PLC PLC thiết bị cho phép thực thuật tốn điều khiển số thơng qua ngơn nhữ lập trình Tồn chương trình điều khiển lưu nhớ nhớ PLC Điều nói PLC giống máy tính, nghĩa có vi xử lý, điều hành, nhớ để lưu chương trình điều khiền, liệu cổng vào để giao tiếp với đối tượng điều khiển,… Bộ vi xử lý qt trạng thái đầu vào thiết bị phụ trợ, thực logic điều khiển đặt chương trình ứng dụng, thực tính tốn điều khiển đầu tương ứng PLC Các PLC hệ cuối cho phép thực phép tính số học phép tính logic, nhớ lớn hơn, tốc độ xử lý cao có trang bị giao diện với máy tính, với mạng nội bộ,… 3.2.4.4.Thiết bị điều khiển lập trình S7-200 S7–200 thiết bị điều khiển lập trình loại nhỏ hãng Siemens (CHLB Đức) có cấu trúc theo kiểu modul có Header Page of 126 Footer Page of 126 modul mở rộng Thành phần S7–200 khối vi xử lý CPU 222, CPU 224, CPU 224XP, CPU 226, CPU 226XM Về hình thức bên ngồi, khác loại CPU nhờ số đầu vào/ra nguồn cung cấp Các chương trình cho S7–200 phải có cấu trúc bao gồm chương trình (main program) sau đến chương trình chương trình xử lý ngắt sau đây: Header Page of 126 13 Main Program MEND SBR Chương Chương trình trình conthứ thứ11 RET 14 Thực hiệnn trong 11 vò vòng Thực hiệ ng qt quét Thực Thựchiện hiệnkhi nút chương chương trình trình gọi gọi SBR n Chương Chương trình trình conthứ thứn+1 +1 RET INT Chương trình Chương trìnhxử xửlýlýngắ thứt thứ 1 RETI INT n Thực Thựchiện hiệnkhi có có tín tín hiệu hiệu báongắt ngắt báo Chương trình Chương trìnhxử xửlýlýngắ thứt thứ +1 n+1 RETI 3.2.4.5 Phương pháp lập trình cho PLC Seamen S7- - Giao tiếp với thiết bị thơng minh khác máy tính 3.3.1.2.Chọn giải pháp thiết kế - Phân tích quy trình cơng nghệ - Chọn thiết bị - Thiết kế mạch điều khiển - Chọn cấu trúc chương trình điều khiển, lập trình - Giao diện mơ điều khiển chương trình 3.3.2 Phân tích qui trình cơng nghệ hệ thống chọn hệ điều khiển 3.3.2.1 Sơ đồ cơng nghệ 200 a Giới thiệu chung Cách lập trình cho S7–200 nói riêng cho PLC hãng Seimens nói chung dựa phương pháp bản: phương pháp hình thang (Ladder Logic viết tắt LAD) phương pháp liệt kê lệnh (Statement List viết tắt STL) b Các lệnh ứng dụng 3.3 Thiết kế hệ thống điều khiển 3.3.1 u cầu chung hệ thống điều khiển 3.3.1.1.u cầu chung hệ thống - Độ xác cao, hồn tồn tin cậy mơi trường cơng nghiệp - Lập trình dễ dàng - Gọn nhẹ, dễ bảo quản sửa chữa Footer Page of 126 10 11 3 – Động điện – Cảm biến điện dung – Bơm thủy lực – Bình chứa chất lỏng – Bể chứa chất lỏng – Mơ tơ điện – Van thủy lực 10 – Băng tải sản phẩm – Bầu lường 11 – Bộ điều khiển PLC – Bộ đếm xung (Encorder) Header Page of 126 15 3.3.2.2.Mơ tả hoạt động hệ thống Khi đóng nguồn điện cho hệ thống, động điện (1) quay làm bơm thủy lực (2) hoạt động Ở trạng thái ban đầu chất lỏng chạy bể chứa (3) Khi ấn cơng tắc, băng tải (10) chuyển động mang bình chứa (8) đến vị trí để đong rót Khi qua cảm biến điện dung (7), tín hiệu báo điều khiển PLC (11) làm ngừng chuyển động băng tải Khi băng tải ngừng chuyển động van thủy lực (4) thay đổi vị trí, dòng chất lỏng qua bầu lường (5) làm quay trục, lúc Encorder (6) gắn trục bầu lường đếm số xung cài đặt Khi PLC đếm đủ số xung đóng van thủy lực, băng tải chuyển động mang sản phẩm ngồi lặp lại chu trình 3.3.2.3.Chọn PLC 3.3.3 Thiết kế mạch điều khiển, thuật tốn điều khiển PLC Trong phần thiết kế mạch, ta lấy số liệu cụ thể để viết chương trình Ở hệ thống ta cần định lượng 500ml cho lần rót, thời gian chuyển động băng tải phểu rót đầy sản phẩm 10 giây 16 3.3.3.1.Lưu đồ chức hệ thống Trạng thái ban đầu Start Timer T37 pv = pc = 10s Băng tải hoạt động cảm biến đóng Cuộn cảm coil có điện Động bơm hoạt động Băng tải dừng hoạt động đếm Encorder pv = pc = 760 3.3.3.2.Lưu đồ chức đếm/ngắt HSC 3.3.3.3.Sơ đồ mạch điện M1 M2 A B k3 k4 ~ 220V k1 Footer Page of 126 k2 17 Header Page of 126 18 Đèn báo nguồn Cảm biến điện dung thường S3 I0.3 mở Tín hiệu vào phía A S4 I0.6 Encoder Tín hiệu vào phía B S5 I0.7 Encoder 3.3.3.5.Viết chương trình điều khiển ORGANIZATION_BLOCK MAIN:OB1 TITLE=CHUONG TRINH CHINH BEGIN Network // Network Title // GOI BO DEM LD SM0.1 O I0.3 CALL SBR1 Network // KHOI DONG MAY LD I0.0 O M0.0 AN I0.2 = M0.0 Network // CAI DAT THOI GIAN CHO BANG TAI LD M0.0 AN M0.2 TON T38, 100 Network H3 k2 k1 k3 k4 H 1M 1L+ Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 2M 2L+ Q0.5 Q0.6 Q0.7 Q1.0 Q1.1 S7-200 1M H - S S S L+ M L+ CPU I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6 I0.7 2M I1.0 I1.1 I1.2 I1.3 I1.4 I1.5 -0 + 24 M + S3 Encorder 3.3.3.4.Bảng xác định tín hiệu vào PLC Ký hiệu Địa Chú thích S0 I0.0 Nút nhấn thường mở (start) S1 I0.1 Nút nhấn thường mở (reset) S2 I0.2 Nút nhấn thường đóng (Stop) Rờ le điều khiển động k1 Q0.0 băng tải Rờ le điều khiển động bơm k2 Q0.1 dầu k3 Q0.2 Rờ le điều khiển cuộn coil A k4 Q0.3 Rờ le điều khiển cuộn coil B H1 Q0.4 Đèn báo băng tải hoạt động Đèn báo động bơm dầu H2 Q0.5 hoạt động Footer Page of 126 19 20 // XUAT TIN HIEU CHO MOTO BANG TAI LD T38 = Q0.0 = Q0.4 Network // CAI DAT CHE DO NHO THIET BI CAM BIEN LD M0.0 A I0.3 ED LD M0.1 NOT LPS A M0.2 = M0.2 LPP ALD O M0.2 = M0.2 Network // XUAT TIN HIEU CHO MOTO LD M0.0 A M0.2 = Q0.1 = Q0.2 = Q0.5 Network // CAI DAT THOI GIAN CHO CUON COIL B LD M0.0 A M0.1 EU TOF T37, 10 Network // XUAT TIN HIEU CHO CUON COIL B LD T37 = Q0.3 Network // RESET LAI BO DEM LD I0.3 O I0.2 EU R M0.1, END_ORGANIZATION_BLOCK SUBROUTINE_BLOCK SBR_0:SBR0 TITLE=SUBROUTINE COMMENTS BEGIN Network // Network Title // Network Comment END_SUBROUTINE_BLOCK SUBROUTINE_BLOCK HSC_INIT:SBR1 TITLE=CHUONG TRINH DEM TOC DO CAO BEGIN Network // Instruction Wizard HSC // To enable this configuration within the program, Use SM0.1 or an edge-triggered instruction to call this Subroutine once from the MAIN program block // Configure HC1 for Mode 9; CV = 0; PV = 360; count Header Page 10 of 126 Footer Page 10 of 126 Header Page 11 of 126 21 UP; // Attach Interrupt COUNT_EQ to Event 13 (CV = PV for HC1) // Enable interrupts and start counter // LD SM0.0 MOVB 16#FC, SMB47 //Set control bits: count UP; rate 1X; enabled; MOVD +0, SMD48 //Load CV MOVD +360, SMD52 //Load PV HDEF 1, ATCH INT1, 13 //Interrupt COUNT_EQ: CV = PV for HC1 ENI HSC END_SUBROUTINE_BLOCK INTERRUPT_BLOCK INT_0:INT0 TITLE=INTERRUPT ROUTINE COMMENTS BEGIN Network // Network Title // Network Comment END_INTERRUPT_BLOCK INTERRUPT_BLOCK COUNT_EQ:INT1 TITLE=CHUONG TRINH NGAT BEGIN Network // Instruction Wizard HSC // (CV = PV) step of for HC1 // Program dynamic parameters for HC1; PV = 360; Footer Page 11 of 126 22 // Start counter // LD SM0.0 MOVB 16#A0, SMB47 write preset; MOVD +360, SMD52 HSC S M0.1, CRETI //Set control bits: //PV = 360; END_INTERRUPT_BLOCK Chương CHẾ TẠO MƠ HÌNH ĐỊNH LƯỢNG CHẤT LỎNG 4.1 Lựa chọn thiết bị thực tế cho mơ hình 4.1.2 Kết cấu khung để gắn thiết bị 4.1.2 Các thiết bị truyền động 4.1.2.1 Mơ tơ bơm thủy lực Chọn mơ tơ có kết cầu nhỏ gọn, hệ thống khơng u cầu cao cơng suất, ta chọn mơ tơ điện có thơng số sau: - Cơng suất động cơ: 1/4Hp - Số vòng quay: 1450v/ph - Dòng điện: pha, 220V 4.1.2.2 Băng tải sản phẩm a Động điện Dùng động điện chiều, cơng suất 40W, điện áp 24V b Băng tải 23 24 Băng tải cao su, có kích thước sau: - Chiều dài: 800mm - Chiều rộng: 110mm - Đường kính lăn: Ø42 4.1.3 Hệ thống dẫn lường chất lỏng 4.1.3.1 Van thủy lực Chọn van Solenoid, vị trí cửa Điện áp điều khiển: 250AC 4.1.3.2 Đường ống dẫn chất lỏng Hệ thống khơng u cầu lưu lượng lớn, áp suất đường ống khơng cao Chọn ống có đường kính Ø17, có lớp bố gia cường bên 4.1.3.3 Bầu lường Được đặt tầng khung, nối với đường van Bên trục xoay bầu lường có gắn thu nhận tín hiệu xung Kích thước xilanh: D = 65,825mm Hành trình piston: h = 35mm 4.1.4 Thiết bị thu nhận tín hiệu 4.1.4.1 Encoder Chọn encoder có thơng số sau: - Model: E50S8-360-3-T-24 - Loại Encoder: Encoder tương đối - Tín hiệu ra: pha A, B, Z - Số độ phân giải: 360 xung/vòng - Tần số đáp ứng: Max 300Khz - Điện vào: 12-24V 4.1.4.2 Cảm biến điện quang Nhận tín hiệu có vật qua, lắp đặt băng tải - Model: CR18-8DB - Khoảng cách tối đa thu tín hiệu: 8mm 4.2 Cách bố trí, lắp đặt kết nối Để thuận tiện việc lắp đặt bố trí gọn gàng thiết bị Ta chia hệ thống thành cụm chi tiết: cụm chứa truyền dẫn chất lỏng; cụm điều khiển 4.3 Hướng dẫn thao tác thực Trước thực thao tác cần kiểm tra kỹ mạch điện đấu nối đảm bảo an tồn, đường ống dầu phải kín Thao tác thực mơ hình theo trinh tự sau: Kết nối hệ thống với thiết bị hỗ trợ: máy tính, cổng USB,… Nối hệ thống với nguồn điện, nguồn điện cho hệ thống 220V/50hz Bật cơng tắc nguồn, bật cơng tắc khởi động PLC Ấn nút ON1 (nút màu xanh số 1) để khởi động động bơm dầu Ấn nút ON2 (nút màu xanh số 2) để bắt đầu cho hệ thống hoạt động Ấn nút màu đỏ để dừng hoạt động hệ thống Header Page 12 of 126 Footer Page 12 of 126 Header Page 13 of 126 25 KẾT LUẬN KẾT QUẢ CỦA ĐỀ TÀI Theo tính tốn thiết kế tạo hệ thống định lượng chất lỏng hồn thiện đảm bảo u cầu: - Hệ thống hoạt động với u cầu thiết kế ban đầu - Kết cấu hệ thống đơn giản, dễ thao tác vận hành sửa chữa - Độ xác cao - Hệ thống làm việc linh động, cố thể thay đổi u cầu cần định lượng cách nhanh chóng - Hệ thống ứng dụng rộng rãi nhanh cơng nghiệp khác KHẢ NĂNG ỨNG DỤNG ĐỀ TÀI TRONG THỰC TẾ Đề tài hồn tồn đáp ứng u cầu đo lường xăng dầu, sử dụng cho hệ thống rót chất lỏng vào bình để đóng gói,… HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA ĐỀ TÀI Với kết cầu hệ thống đơn giản độ xác cao, linh hoạt đo lường nên đưa vào sản xuất thực tế đáp ứng theo nhu cầu thị trường Việt Nam Footer Page 13 of 126 26 ... để Nghiên cứu thiết kế, chế tạo hệ thống định lượng chất lỏng” cách dễ dàng, xác mang lại hiệu kinh tế cao lĩnh vực định lượng xăng dầu, định lượng sản phẩm đóng gói,… MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨU - Nghiên. .. kiến thức học tạo sản phẩm cụ thể - Kết nghiên cứu ứng dụng để chế tạo thiết bị định lượng chất lỏng DỰ KIẾN KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC - Xây dựng bảng tính tốn thiết kế hệ thống định lượng chất lỏng, điều... CỨU - Nghiên cứu hệ thống định lượng chất lỏng theo thể tích phục vụ lĩnh vực định lượng xăng dầu, định lượng chất lỏng đóng gói, - Tạo mơ hình thực tế để kiểm nghiệm kết thiết kế PHẠM VI, ĐỐI