Công nghệ sản xuất cồn

HỌC VIỆN NÔNG NGHIỆP VIỆT NAM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM TIỂU LUẬN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐỒ UỐNG CÓ CỒN ĐỀ TÀI: Công nghệ sản xuất cồn Giảng viên hướng dẫn: Đinh Thị Hiền Nhóm sinh viên thực hiện: + 10 Thời gian: Thứ 2_ tiết 10,11,12_A204 Hà Nội, năm 2017 DANH SÁCH SINH VIÊN STT Họ Tên MSV Lớp Nguyễn Thị Ngân 591419 K59CNSTHA Nguyễn Thị Nhung 591810 K59CNTPC Trần Thị Phương 591651 K59CNTPA Nguyễn Thị Phượng 591723 K59CNTPB Nguyễn Thị Thúy 591825 K59CNTPC Phạm Thị Thương 571394 K57CNTPB Trần Văn Toàn 591450 K59CNSTHA Nguyễn Thị Trang 591669 K59CNTPA Bùi Mạnh Tưởng 591753 K59CNTPB 10 Trần Thị Vóc 571091 K57CNSTHA I Đặt vấn đề: - Công nghệ cồn Etylic khoa học phương pháp quá trình chế biến các nguyên liệu chứa tinh bột, đường, xenluloza, Etylen thành sản phẩm Etanol - Công nghệ sản xuất cồn thực phẩm sử dụng các kiến thức lý hóa học, hoá keo, hoá công hoá sinh - Cồn Việt hóa từ chữ Alcolle (an côn) có công thức C2H5OH Cồn dùng làm chất sát trùng (cồn 70-90 độ) chất đất ( 50 -99 độ ) nguyên liệu để pha chế thành rượu, dung môi hóa học v,v - Tính chất vật lý: Là chất lỏng không màu,tan vô hạn nước, dễ bay hơi, dễ cháy, mùi phụ thuộc vào nguyên liệu sản xuất - Hầu hết các nước giới dùng cồn để pha chế rượu cho các nhu cầu khác như: y tế, nhiên liệu nguyên liệu cho các ngành công nghiệp khác - Tuỳ theo tình hình phát triển của mỗi nước, tỷ lệ cồn dùng các ngành rất đa dạng khác các nước có công nghiệp rượu vang phát triển Italia, Pháp, Tây ban nha… cồn dùng để tăng thêm nồng độ rượu Một lượng khá lớn cồn dùng để pha chế các loại rượu mạnh, cao độ Whisky, Martin, Brandy, Napoleon, Rhum… - Rượu các đồ uống có rượu chiếm vị trí đáng kể công nghiệp thực phẩm II Phân loại Tuỳ theo nồng độ rượu mức độ làm tạp chất mà người ta chia cồn thành loại với các chỉ tiêu chất lượng sau: Bảng 2.1 – Phân loại cồn theo TCVN – 71 Nguyên liệu III Nguyên liệu chứa polysaccharide sử dụng công nghệ sản xuất cồn Yêu cầu:  Đảm bảo đủ dưỡng chất phục vụ cho sự phát triển của vi sinh vật  Hàm lượng đường tinh bột cao, có khả mang lại hiệu quả kinh tế cao  Sẵn có, giá thành thấp  Vùng nguyên liệu tập trung đủ cho nhu cầu sản xuất  Chúng ta xem xét loại nguyên liệu phổ biến: tinh bột rỉ đường Rỉ đường (mật rỉ)  Mật rỉ hay rỉ đường phế phẩm của công nghệ sản xuất đường, thường chiếm 3-5% lượng mía đưa vào sản xuất Thành phần: Nước chiếm 15-20% Hàm lượng chất khô chiếm 80-85%, có: - - 60% đường lên men với: • 35-40% sccarose • 20-25% đường khử 40% chất phi đường với: • 30-32% hợp chất hữu • 8-10% chất vô Mật rỉ có độ pH từ 6,8 – 7,2 - Mật rỉ nhận từ sản xuất chứa lượng vi sinh vật Nguy hiểm nhất vi khuẩn lactic vi khuẩn acetic - 1g mật rỉ chứa tới 100.000 vi sinh vật không nha bào 15.000 có khả tạo bào tử Ở mật rỉ nhiễm nặng số vi sinh vật đath tới 500.000 50.000 - Đối với rỉ đường có nồng độ 70%, hầu hết vi sinh vật chịu nằm yên, pha loãng chúng bắt đầu hoạt động làm giảm hàm lượng đường dẫn đến tăng tổn thất   Ứng dụng mật rỉ:  Sản xuất cồn  Sản xuất acid acetic, acid citric  Sẩn xuất nấm men bánh mì, nấm men cho chăn nuôi  Sản xuất bột  Sản xuất glycerin Ưu điểm việc sử dụng rỉ đường để sản xuất cồn Etylic so với nguyên liệu khác  Giá rẻ  Khối lượng lớn, dồi  Sử dụng tiên lợi  Nguồn cung cấp khá phổ biến Nguyên liệu chứa tinh bột Sắn, ngô, khoai, phần gạo tấm • Sắn Loại Nước Protit Chất béo Gluxit Xenlulose Tro Sắn tươi Sắn khô 70.25 1.102 0.41 26.58 1.11 0.54 13.12 0.025 0.41 74.74 1.11 1.69 Độc tố sắn có Phazeolunatin chứa nhiều sắn đắng, chủ yếu vỏ cùi, hàm lượng của khoảng 0.001 – 0.04% Phazeolunatin không độc bị thủy phân thì các glucozit giải phóng HCN gây độc cho thể Biện pháp giúp giảm thiểu số lượng HCN: thái lát sắn rồi phơi khô • Khoai Loại Khoai tây tươi Nước 74,9 Protit 1,99 68,1 1,6 0,5 27,9 0,9 1,00 12,9 6,1 0,5 76,7 1,4 2,4 Khoai lang tươi Khoai lang khô Chất béo 0,15 Gluxit 20,8 xenlulose 0,98 Tro 1,09 Ngô Hạt ngô gồm hai phần chính: Phôi nội nhũ Phôi chiếm 10 – 13% trọng lượng hạt, nội nhũ chiếm 83 – 85%, vỏ chiếm – 5% • • Loại Nước Protit Chất béo Gluxit Xenlulo Tro Ngô 14 10 4,6 67,9 2,2 1,3 Thóc 12 6,7 1,9 63 10,4 5,2 Đại mạch 14 10,5 2,1 66,4 4,5 2,5 Lúa mì mềm 14 12 1,7 68,2 2,0 1,6 Gluxit Xenluloz o 0,4 0,65 0,6 14,05 1,9 Cá c loại hạt khác Loại Nước Protit Chất béo Tro Gạo giã 12,6 0,5 77 0,5 Gạo xay 11,6 9,1 2,45 74,79 1,4 Tấm 11,8 8,9 77,38 0,7 Cám 12,5 13,17 10,12 72 11,14 Mì đen 14 11 1,7 69,6 1,8 Nước Trong công nghiệp sản xuất rượu, nước sử dụng với nhiều mục đích khác nhau: Xử lý nguyên liệu Nấu nguyên liệu Pha loãng dung dịch Vệ sinh thiết bị,…  Yêu cầu chất lượng nước sản xuất rượu • Trong suốt, không màu, không mùi • Độ cứng: không quá mg-E/l • Độ oxy hóa: ≤ 2ml KMnO4/l • Chất cặn: ≤ mg/l • Không có kim loại nặng • Hàm lượng các muối phải thỏa yêu cầu sau:  Hàm lượng Clo ≤ 0,5 mg-E / lít  H2SO4 ≤ 80 mg-E / lít  Hàm lượng Asen ≤ 0,05 mg-E / lít  Hàm lượng Pb ≤ 0,1 mg-E / lít  Hàm lượng F ≤3 mg-E / lít  Hàm lượng Zn ≤ mg-E / lít  Hàm lượng Cu ≤ mg-E / lít  NH3 các muối NO2 , NO3 : Nấm men Sử dụng loại nấm men Saccharomyces - Nguyên liệu dùng để sản xuất men mật rỉ, số hóa chất khác cung cấp quá trình nuôi cấy men để bổ sung các chất dinh dưỡng mà mật rỉ không đủ - Quá trình nuôi dưỡng men Saccharomyces quá trình hiếu khí vì người ta phải thổi vào bồn lên men lượng khí rất lớn     IV Quy trình sản xuất Thuyết minh quy trình Nghiền nguyên liệu  Khi nghiền các phần tử nhỏ lọt qua rây đẩy Năng suất của máy phụ thuộc vào mức độ nghiền kính thước của rây  Nghiền nhỏ dùng búa mỏng cỏ chiều dày đến mm hay nghiền thô dùng búa có chiều dày đến 10 mm Tốc độ quay của búa 75 đến 80m/s  Với sắn khô nấu p, thường cỏ dùng a - amylaza chịu nhiệt ta phải nghiền mịn tốt Tùy vào chế độ nấu mà ta nguyên liệu nghiền nhỏ thích hợp 2 Nấu nguyên liệu 2.1 Mục đích nấu nguyên của liệu: Tinh bột nằm màng tế bào, nghiền chỉ phần phần các màng bị phá vỡ hạn chế tiếp xúc amylaza, vì mục đích của nấu nhằm: - Phá vỡ màng TB tinh bột, tạo điều kiện chúng hình thành trạng thái hòa tan dunh dịch - Hơn nấu nguyên liệu quá trình ban đầu rất quan trọng sx cồn, sản phẩm tốt hay xấu phụ thuộc nhiều vào kết quả nấu 2.2 Nấu nguyên liệu thực hiện theo các phương pháp sau:  Gián đoạn  Bán liên tục  Liên tục a Nấu gián đoạn    Đặc điểm: toàn quá trình nấu tiến hành nồi Ưu điểm: - Ít tốn vật liệu để chế tạo thiết bị - Thao tác đơn giản - Nhược điểm: - Tốn lượng - Tổn thất đường Tiến hành nấu: - Cho nước vào thiết bị, tỉ lệ 3,5- lít/kg nguyên liệu - Bật cánh khuấy, cho nguyên liệu vào - Mở van xả, đun 45- 60 phút - Đóng van xả Đợi đến áp suất đạt 3- 3,5 kg/cm2, 7- phút - Kiểm tra cháo chín, mở van từ từ phóng cháo sang thùng đường hóa b Nấu bán liên tục  Đặc điểm: nấu nồi thành giai đoạn - Nấu sơ - Nấu chín - Nấu chín thêm    Ưu điểm: - Giảm thời gian nấu áp suất nhiệt độ cao - Giảm tổn thất, tăng suất - Tiết kiệm 15- 30% lượng Nhược điểm: - Tốn thiết bị Tiến hành nấu: - Cho lượng nước 40- 50 độ C vào nồi nấu sơ theo tỉ lệ 3,5 - 4,0 lít/kg nguyên liệu - Cho cánh khuấy làm việc rồi đổ nguyên liệu vào - Dùng thứ lấy từ nồi nấu chín thêm để đun dịch lên 7085 độ C, trì 50- 60 phút - Xả cháo vào nồi nấu chín Tiến hành nấu nấu gián đoạn, với áp suất nấu 2,8- 3,2 kg/cm2, 130- 135 độ C 60 phút - Tại nồi nấu chín thêm áp suất 0,5- 0,7 atm, 105- 106 độ C, thời gian 50- 60 phút c Nấu liên tục  Ưu điểm: - Tận dụng nhiều - Cho phép nấu nhiệt độ thấp - Dễ khí hóa tự động hóa  Nhược điểm - Nguyên liệu phải nghiền thật nhỏ - Điện, hơi, nước phải ổn định Quá trình đường hóa - Khái niệm: quá trình dùng enzym amylaza để chuyển hóa tinh bột thành đường dễ lên men Quá trình định phần lớn hiệu suất thu hồi rượu - Đường hóa dịch cháo tiến hành theo phương pháp gián đoạn liên tục các sơ đồ thiết bị khác Nhưng dù theo phương pháp sơ đồ thì quá trình đường hóa bao gồm:  Làm lạnh dịch cháo tới nhiệt độ đường hóa  Cho chế phẩm amylase vào dịch cháo giữ nhiệt độ thời gian xác định để amylase chuyển hóa tinh bột thành đường  Làm lạnh dịch đường hóa tới nhiệt độ lên men Đường hóa liên tục - Đường hóa liên tục tiến hành các thiết bị khác nhau, dịch cháo dịch amylase liên tục vào hệ thống, dịch đường liên tục vào phận lên men a) Sơ đồ làm việc theo trình tự sau: Cháo nấu chứa nồi nấu chín thêm liên tục vào thùng đường hóa lần 1; dịch amylase từ thùng chứa qua phận phân phối, sau khoảng 30% vào thùng đường hóa lần phối trộn với dịch cháo 60*C Thời gian đường hóa thùng đường hóa lần kéo dài 15 đến 20 phút Ra khỏi thùng đường hóa lần 1, dịch đường bổ sung 70% chế phẩm amylase lại từ thùng chứa dịch amylase, sau qua bơm vào thiết bị đường hóa lần hai Tổng cộng thời gian đường hóa cả hai thiết bị không quá 30 phút Đường hóa xong phần dịch đường đưa vào phân xưởng gây men, 90% lại qua thiết bị làm lạnh kiểu “ống lồng ống” tới nhiệt độ 28-30*C, rồi cho vào thùng lên men  Đường hóa liên tục ý đến:  Phương pháp làm lạnh chân không  Dịch cháo nấu môi trường áp suất thấp (0,2 kg/cm2) nên nhiệt nấu chỉ 58-59*C Ưu điểm: - Dịch cháo dịch hóa làm nguội nhanh nên hạn chế sự lão hóa tinh bột, - Áp suất chân không nên nước kéo theo: metanol, furfurol các mùi lạ nâng chất lượng nguyên liệu - Thời gian đường hóa ngắn (10-15 phút) nên giảm diện tích cho thiết bị, hạn chế sự mất hoạt tính của amylase - Tăng suất lao động - Tăng hiệu suất rượu, tiết kiệm điện b) Đường hóa gián đoạn - Được thực hiện thiết bị gọi thùng đường hóa.Thùng đường hóa gián đoạn có cấu tạo tương tự thùng đường hóa liên tục lần Dung tích thùng tính dựa thể tích của mẻ nấu theo tỷ lệ 1,3 m3 thùng/1m3 cháo Chiều cao của thùng khoảng 0,5-0,6 so với đường kính Bên cánh khuấy với tốc độ 50-60 vòng/phút nhằm giúp cho quá trình làm lạnh  Phương pháp 1: - Cho 13-15% dịch amylaza vào, khuấy đều, mở nước làm lạnh Cho cháo vào từ từ với tốc độ cho hết cháo thì nhiệt 60*C Sau cho hết dịch amylase lại vào nhiệt lúc 57-58*C Ngừng khuấy, đóng van làm lạnh, để yên 10-15 phút Sau cho cánh khuấy làm việc, mở nước làm lạnh tới nhiệt 28-30*C rồi bơm sang hệ thống lên men Ưu điểm: Cháo dịch hóa Nhược điểm: - Thời gian kéo dài - Làm mất hoạt tính của 13-15% amylaza - Giảm suất của thiết bị  Phương pháp 2: - Cho toàn book amylaza vào, bật cánh khuấy, mở nước làm lạnh cho cháo vào với tốc độ nhanh phải khống chế t = 57-58*C - Khi cho hết cháo vào, ngừng khuấy đóng van làm lạnh để yên 10-15 phút - Bật cánh khuấy, mở nước làm lạnh đến 28-30*C rồi bơm sang hệ thống lên men Ưu điểm: Dịch cháo làm loãng nhanh tránh sự lão hóa tinh bột Nhược điểm: - Hoạt tính của amylaza dễ bị mất nhiều - Mất nhiều công theo dõi quan sát nhiệt của quá trình Phương pháp 3: (Thường áp dụng Việt Nam) - Cho toàn dịch cháo vào - Bật cánh khuấy Mở nước làm lạnh đến 70oC  - -Cho fluosilicat natri 2% vào để sát trùng Cho 5-10% amylaza vào để dịch hóa Làm lạnh đến 60oC Cho nốt 90 – 95% amylaza lại vào Thời gian đường hóa 1h Sau đoa làm lạnh đến nhiệt lên men Ưu điểm : Hoạt động của enzym giảm không đáng kể Nhược điểm: - Tinh bột bị lão hóa nhiều, dịch đặc, độ nhớt cao làm ảnh hưởng đến tốc độ cánh khuấy - Một phần hoạt tính của amylaza bị giảm Lên men dịch đường - Đường hóa xong dịch đường làm lạnh tới nhiệt độ lên men bơm vào thùng với 10% men giống nấm men phát triển chuyển hóa đường thành rượu CO2 đồng thời tác dụng của amylase, dextrin tiếp tục biến thành đường, lên men glucoza mantoza 4.1 Động học trình lên men Tốc độ lên men xác định trực tiếp lượng đường lên men, giấn tiếp xác định lượng rượu tạo thành lượng CO2 thoát đơn vị thời gian Cũng xác định nhanh tốc độ lên men cách đo nồng độ biểu kiến của dịch lên men 4.2 Thiết bị sơ đồ lên men a) Lên men gián đoạn: - Đặc điểm: Quá trình lên men diễn thùng - Quy trình lên men: Trước tiên thùng phải vệ sinh sẽ, các đường ống van phải sát trùng thường xuyên Sau toàn phải trùng nước nóng Thời gian giữ nhiệt độ 95-100*C kéo dài 50-60 phút Men giống dịch đường ban đầu bơm song song lúc để nấm men hòa từ ban đầu Lượng men giống thường chiếm 10% so với thể tích thùng lên men, dịch đường không bơm đầy thùng mà thời gian đổ đầy thùng kéo dài từ đến giờ Nhờ tỷ lệ men giống tăng lúc đầu hạn chế sự phát triển của tạp khuẩn, Số thùng lên men cần đổ đầy ca Với ca có thùng Thời gian lên men dịch tinh bột ngày Do số thùng luân phiên 10 thùng Sau đổ đầy thùng ta lên men Đồng thời theo dõi khống chế dịch nhiệt độ 33*C Lên men xem bình thường sau 50 giờ độ đường biểu kiến của dịch lên men độ chua không tăng quá 0,8g H2SO4/l so với độ chua của dịch trước lên men Trường hợp độ chua tăng lên nhanh độ đường biểu kiến giảm chậm thì tùy theo mức độ nhiễm mà có biện pháp sử lý thích hợp Lên men xem kết thúc sau giờ độ đường biểu kiến không giảm giảm 0,1 – 0,2% Quá trình lên men cuối có nhiệt độ phải 28 độ C Ưu điểm : dễ xử lý bị nhiễm, nhiên suất thấp Lên men liên tục - Đặc điểm: Dịch đường men giống cho vào thùng đầu – gọi thùng lên men chính, chứa lượng lớn tế bào ml dịch Khi đầy thùng đầu thì dịch lên men chảy tiếp sang các thùng bên cạnh cuối thùng chứa giấm chín b) Lên men cấp I (2 thùng) có dung tích 25-30% so với thùng lên men cấp II đặt phía để chảy tràn Thùng lên men cấp II có dung tích 30-60% đặt cao thùng lên men nhất 1m ( quá trình lên men xảy mạnh lượng bọt nhiều) so với thùng lên men - Quy trình lên men: * Giai đoạn 1:  Chuẩn bị men giống thùng lên men cấp 3-4 giờ  Khi đạt yêu cầu tháo giống thùng xuống thùng cấp  Lúc vệ sinh thùng lên men cấp I (thanh trùng, tẩy acid 1,8-2,4 H2SO4 lít nước) làm  Tiếp tục lên men thùng vừ làm cách lây 25-30% men giống thùng bên trộn tiếp với dịch đường  Lượng men từ thùng men laijdduowcj cho xuống thùng cấp Lúc vệ sinh thùng  Tiếp tục lên men thùng vừa vệ sinh cách lấy 25-30% men giống thùng lại trộn tiếp với dịch đường Lượng men lại cho xuống thùng cấp  Lặp lại quy trình *Giai đoạn 2:   Tại thùng lên men cấp 2:cho đầy dịch đường, acid hóa để lên men 5-6% (độ lên men) Sau tháo xuống thùng lên men *Giai đoạn 3:        Tại thùng lên men thứ nhất, gtraof đầy trào sang thùng lên men thức đến hết Các thùng lên men sử dụng luân phiên để làm vệ sinh (24-30h/lần) Số tế bào nằm thùng lên men khống chế khoảng 100-120 triệu/ml Thùng lên men thứ nhất giữ nhiệt độ 25-27*C Thùng lên men thứ giữ nhiệt độ 27-30*C Các thùng lên men lại giữ 27-28*C Quy trình kết thúc sau 60-62h Ưu điểm: Dùng lượng lớn men giống thùng len men nên lên men xảy rất nhanh, hạn chế sự phát triển của tạp khuẩn Tiết kiệm thời gian Chưng cất tinh chế cồn 5.1 Chưng cất Khái niệm: Chưng cất quá trình tách rượu hợp chất bay khỏi giấm chín Kết quả thu rượu thô hay cồn khô Tinh chế hay tinh luyện quá trình tách các hợp chất khỏi cồn thô nâng cao độ cồn Sản phẩm thu cồn tinh chế hay cồn thực phẩm có nồng độ khoảng 95,5- 96,5 % V Cồn thực phẩm có chưa rất tạp chất  Chưng luyện gián đoạn liên tục Theo sơ đồ hình 1, giấm chín bơm vào thùng chưng cất sau mở đun sôi, rượu bay lên theo chiều cao tháp nâng cao nồng độ khỏi tháp vào thiết bị ngưng tụ làm lạnh rồi vào thùng chứa - Chưng gián đoạn có ưu điểm đơn giản, dễ thao tác nhược điểm của phương pháp thời gian chưng cất lâu từ 6-8h, suất thấp, tốn - lượng, nồng độ không ổn định Tổn thất rượu theo bã nhiều gấp 3-4 lần so với chưng cất liên tục Chưng cất liên tục khắc phục nhược điểm của gián đoạn đảm bảo hiệu quả kinh tế cao 5.2 Tinh chế cồn Cồn thô sau chưng cất chứa rất nhiều tạp chất cần tinh chế nhằm loại tạp chất nâng cao chất lượng cồn đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng Tinh chế gián đoạn - Đối với cồn thô cần chưng cất, thì đem tinh chế gián đoạn thì cần xử lí hóa chất sau:  RCOOC2H5 + NaOH = RCOONa + C2H5OH R1COOH + NaOH =R1COONa + H2O - Để giảm lượng aldehyt hợp chất không no người ta sử dụng KMnO4 làm chất oxy hóa Phản ứng xảy môi trường kiềm có PH= 8-9 Trong quá trình KMnO4 giải phóng phân tử oxy để tham gia phản ứng oxy hóa KMnO4 + CH3CHO + NaOH = R1COOK + CH3COONa +MnO2 + H2O - Trong quá trình cho NaOH KMnO4 cần tính toán lượng vừa đủ vì thừa oxy hóa rượu thành acid gây tổn thất Trong thực tế điều kiện phân tích pha loãng cồn thô tới 50%V, sau NaOH pha loãng 10% cho vào rồi khuấy đều, điều chỉnh tới PH = 8,5 – Dùng dung dịch KMnO 2% vào cồn thô khuấy xuất hiện màu hồng đậm - Để tinh chế cồn thô người ta cho cồn vào thùng(như hình vẽ), dùng trực tiếp đu tới nhiệt độ t0 = 80-900C, đóng van để phản ứng xảy 1-2 giờ đồng thời mở nhỏ nước đủ ngưng tụ phần rượu bay lên Sau mở van gián tiếp đun tới sôi để rượu bay lên tới phận ngưng tụ Kết quả khoảng sau : • 3-5% cồn đầu : nhiều tạp chất • 6-12 % : nhiều tạp chất đầu • 60-80% : sản phẩm • 6-12% : sản phẩm loại • 3-5 % rượu fusel ( 103 C) Tinh chế cồn quy trình gián đoạn cho cồn có độ tinh khiết cao nhiên hiệu suất thu hồi thấp tốn công sức lao động nên sử dụng  Tinh chế bán liên tục Sơ đồ chưng luyện bán liên tục Thùng cất thô Thùng ngưng tụ Thùng tạm chứa Tháp tinh chế 5, Bình ngưng tụ 7,8 Bình làm lạnh Lên men xong giấm chín bơm vào thùng chứa Vì làm việc gián đoạn nên phải bố trí hai thùng song song làm việc so len để ổn định nồng độ cồn trước vào tháp tinh chế Thùng cất thô đun trực tiếp áp suất từ 0,8 – kg/cm2 Hơi rượu bay lên ngưng tụ rồi vào thùng vào tháp tinh chế Ở 4, tháp đun trực tiếp, từ đĩa nhiên liệu xuống đáy nồng độ cồn giảm dần đến đáy tháp 0.015 – 0,03 % rồi Nhiệt độ đáy tháp từ 103 – 105 0C Hơi rượu bay lên tăng dần nồng độ, phần lớn ngưng tụ rồi hồi lưu lại tháp Một phần nhỏ ngưng chưa kịp chứa nhiều tạp chất đầu đưa sang ngưng tụ tiếp lấy dạng cồn đầu Cồn đầu chủ yếu để pha vecni, làm cồn đốt, sát trùng cất lại Cồn sản phẩm lấy dạng lỏng cách đĩa hồi lưu khoảng 3-6 đĩa, làm lạnh rồi cho vào kho chứa Cồn lấy có nồng độ thấp khoảng 0,3 – 0,5%V so với đỉnh có aldehyt este  Chưng luyện liên tục Có rất nhiều dạng : tháp gián tiếp – dòng hầu hết sử dụng để sản xuất cồn công nghiệp tháp gián tiếp sản xuất vodka tháp + fusel tháp sản xuất cồn tinh luyện Dưới sơ đồ sản xuất cồn theo phương pháp chưng luyên liên tục tháp V Kết luận Cồn ứng dụng nhiều đời sống, sản xuất - Trong thực phẩm : + Làm vang quả hỗn hợp, vang cẩm, vang nếp + Sản xuất rượu mạnh : lúa mới, hoàng đế + Sản xuất rượu phổ thông   Sử dụng y học, dược phẩm Sử dụng làm dung môi hữu Sử dụng công nghệ sản xuất nước hoa Dùng làm nguyên liệu sản xuất acid acetic, aldehyd acetic,… Sử dụng sản xuất cao su tổng hợp Hơn nữa, cồn dễ sản xuất, nguyên liệu đơn giản, thị trường tiêu thụ rộng đem lại lợi nhuận cao nên công nghệ sản xuất cồn phát triển Tuy nhiên thời gian gần đây, cồn công nghiệp sử dụng sản xuất rượu uống gây hại đến sức khỏe người Chính vì thế, đòi hỏi các quan quản lý cần thắt chặt kiểm soát vấn đề rượu giả, rượu chất lượng Bên cạnh các nhà sản xuất cồn cần nâng cao chất lượng để đáp ứng nhu cầu của các ngành nghề khác người tiêu dùng Tài liệu tham khảo Bài giảng Công nghệ sản xuất đồ uống có cồn – TS Đinh Thị Hiền http://luanvan.net.vn/…/cong-nghe-san-xuat-con-etylic-38683/ ... nhu cầu của các ngành nghề khác người tiêu dùng Tài liệu tham khảo Bài giảng Công nghệ sản xuất đồ uống có cồn – TS Đinh Thị Hiền http://luanvan.net.vn/…/cong-nghe-san-xuat-con-etylic-38683/... Trong công nghiệp sản xuất rượu, nước sử dụng với nhiều mục đích khác nhau: Xử lý nguyên liệu Nấu nguyên liệu Pha loãng dung dịch Vệ sinh thiết bị,…  Yêu cầu chất lượng nước sản xuất. .. nấm men cho chăn nuôi  Sản xuất bột  Sản xuất glycerin Ưu điểm việc sử dụng rỉ đường để sản xuất cồn Etylic so với nguyên liệu khác  Giá rẻ  Khối lượng lớn, dồi  Sử dụng tiên lợi 