Bao gồm file thuyết minh + AutocadChi tiết thanh nối là một chi tiết dạng càng, là bộ phận thường gặp trong hệ thống truyền động cơ khíChi tiết dạng càng thường có chức năng biến chuyển động thẳng của chi tiết này thành chuyển động quay của chi tiết khác . Ngoài ra, chi tiết dạng càng còn dùng để đẩy bánh răng (khi thay đổi tỷ số truyền trong hộp tốc độ)Thông thường ta gặp chi tiết ‘thanh nối’ trong các trường hợp cần truyền động nối các trục song song trong cơ cấu, máy trong công nghiệpBề mặt làm việc quan trọng nhất của chi tiết chủ yếu là các bề mặt lỗ trụ trong ø50, ø12•Kích thước các lỗ cơ bản được gia công với độ chính xác cấp 7 : 9, độ nhám bề mặt Ra = 0,63 : 0,32.•Độ không song song của tâm các lỗ cơ bản trong khoảng 0,03 : 0,05mm trên 100mm chiều dài.•Độ không vuông góc của tâm lỗ so với mặt đầu trong khoảng 0,05 : 0,1mm trên 100mm bán kính.•Độ không song song của các mặt đầu các lỗ cơ bản khác trong khoảng 0,05 : 0,25mm trên 100mm bán kính mặt đầu.•Các mặt làm việc của càng được luyện đạt độ cứng 50 : 55HRC.•Các kích thước không ghi chế tạo được lấy theo cấp chính xác IT14, IT15
ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM & KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THANH NỐI GVHD: SVTH: Lớp 04DHCK1 TPHCM 2016 SVTH: Page TPHCM TPHCM 2016 2016 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… SVTH: Page ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LỜI NÓI ĐẦU Thiết kế phát triển nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy vấn đề cốt lõi khí Mặt khác, công nghiệp phát triển thiếu khí đại Vì tầm quan trọng nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy lớn Hiểu biết lý thuyết vận dụng thực tiễn yêu cầu cần thiết người kỹ sư Để nắm vững lý thuyết chuẩn bị tốt việc trở thành người kỹ sư tương lai Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy ngành khí môn học giúp cho sinh viên ngành khí làm quen với kỹ thiết kế, tra cứu sử dụng tài liệu tốt hơn, vận dụng kiến thức học vào việc thiết kế chi tiết cụ thể Ngoài môn học giúp sinh viên củng cố kiến thức môn học liên quan, vận dụng khả sáng tạo phát huy khả làm việc Trong trình trình thực đồ án môn học này, em hướng dẫn tận tình thầy Đặng Văn Hải thầy môn khoa khí Em xin chân thành cảm ơn thầy giúp đỡ chúng em hoàn thành đồ án môn học Sinh viên thực MỤC LỤC CHƯƠNG 1: Phân Tích Chi Tiết Gia Công Dạng Sản Xuất 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết 1.2 Các yêu cầu kĩ thuật 1.3 Vật liệu chế tạo 1.4 Tính công nghệ kết cấu chi tiết .7 SVTH: Page ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: 1.5 Xác định dạng sản xuất 1.6 Xác định dạng sản xuất đặc trưng .9 CHƯƠNG 2: Xác Đinh Phương Pháp Chế Tạo Phôi 10 2.1 Các dạng phôi 10 2.2 Dạng phôi 12 2.3 Phương pháp chế tạo phôi 12 CHƯƠNG 3: Xác Định Quy Trình Công Nghệ Gia Công .18 3.1 Mục đích 18 3.2 Nội dung 18 3.3 Chọn phương pháp gia công bề mặt phôi 18 3.4 Chọn chuẩn công nghệ sơ đồ gá đặt 18 3.5 Chọn tiến trình gia công bề mặt phôi 18 3.6 Ma trận công nghệ .20 3.7 Thiết kế nguyên công 23 CHƯƠNG 4: Xác Định Lượng Dư 32 4.1 Nguyên công 32 4.2 Nguyên công 37 4.3 Nguyên công 38 4.4 Nguyên công 38 4.5 Nguyên công .38 CHƯƠNG 5: Xác Định Chế Độ Cắt 40 5.1 Nguyên công 40 5.2 Nguyên công 43 5.3 Nguyên công 51 5.4 Nguyên công 51 5.5 Nguyên công 52 CHƯƠNG 6: Tính Toán Đồ Gá Cho Nguyên Công .53 6.1 Nhiệm vụ thiết kế 53 SVTH: Page ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: 6.2 Nguyên lý kết cấu .53 6.3 Tính lực kẹp phay 54 6.4 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá .55 6.5 Nguyên lí hoạt động đồ gá 56 6.6 Quy tắc sử dụng, kĩ thuật an toàn bảo dưỡng đồ gá 56 Tài Liệu Tham Khảo 57 Lời Kết 58 CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc của chi tiết Hình 1.1: Chi tiết gia công Chi tiết nối chi tiết dạng càng, phận thường gặp hệ thống truyền động khí SVTH: Page ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Chi tiết dạng thường có chức biến chuyển động thẳng chi tiết thành chuyển động quay chi tiết khác Ngoài ra, chi tiết dạng dùng để đẩy bánh (khi thay đổi tỷ số truyền hộp tốc độ) Thông thường ta gặp chi tiết ‘thanh nối’ trường hợp cần truyền động nối trục song song cấu, máy công nghiệp Bề mặt làm việc quan trọng chi tiết chủ yếu bề mặt lỗ trụ ø50, ø12 Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi nên vật liệu sử dụng thường dùng gang xám 1.2 Các yêu cầu kỹ thuật • Kích thước lỗ gia công với độ xác cấp : 9, độ nhám bề mặt R a = 0,63 : 0,32 • Độ không song song tâm lỗ khoảng 0,03 : 0,05mm 100mm chiều dài • Độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu khoảng 0,05 : 0,1mm 100mm bán kính • Độ không song song mặt đầu lỗ khác khoảng 0,05 : 0,25mm 100mm bán kính mặt đầu • Các mặt làm việc luyện đạt độ cứng 50 : 55HRC • Các kích thước không ghi chế tạo lấy theo cấp xác IT14, IT15 1.3 Vật liệu chế tạo Chọn vật liệu gang xám, ký hiệu GX 21-40 Dựa vào bảng 3-1, trang 44, sách Vật liệu khí, ta có thông số sau: • Giới hạn bền kéo σ = 210 N/mm k SVTH: Page ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY • Giới hạn bền uốn σ = 400 N/mm u GVHD: • Giới hạn bền nén σ = 75 N/mm2 n • Độ cứng 190 HB • Dạng graphit: mịn nhỏ 1.4 Tính công nghệ kết cấu của chi tiết Giá có kết cấu đủ độ cứng vững cần thiết để gia công không bị biến dạng nên dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích định, phải cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn phải cho phép thực trình gá đặt nhanh Các bề mặt cần gia công giá vấu lồi, lõm Các lỗ giá nên có kết cấu phức tạp gồm rãnh rãnh then thông suốt, cần gia công với độ xác cao Không nên bố trí lỗ nghiêng so với mặt phẳng Các lỗ kẹp chặt giá phải lỗ tiêu chuẩn 1.5 Xác định dạng sản xuất Xác định sản lượng hàng năm Sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy xác định theo công thức 1-1, trang 14, sách công nghệ CTM1: SVTH: Trong đó: Page ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: N1: Số sản phẩm sản xuất năm theo kế hoạch, N1 = 100000 m: Số chi tiết sản phẩm, m = α: Số phần trăm chi tiết phế phẩm, α = 4% β: Số phần trăm chi tiết chế tạo dự trữ, β = 5% Vậy sản lượng chi tiết chế tạo năm nhà máy là: (chiếc/năm) Xác định khối lượng chi tiết Dựa vào vẽ 3D phần mềm pro/e , ta tính thể tích khối lượng chi tiết là: Hình 1.2: Mô chi tiết nối pro/E Thể tích chi tiết: V = 0,1977 dm3 Khối lượng chi tiết: Q = 1,22 kg SVTH: ( Với γ = 7,15 g/cm3, khối lượng riêng gang xám) Page ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Nhịp sản xuất dây chuyền tính theo công thức 1-2 trang 15, sách công nghệ CTM1: (phút/chiếc) Trong đó: tn : Nhịp sản xuất dây chuyền T: Khoảng thời gian làm việc (phút) N1: Sản lượng chi tiết hàng năm cần sản xuất, N1 = 100000 Ta có: ngày làm việc có năm có 261 ngày làm việc ( trừ thứ chủ nhật) Nên T = 261 x x 60 =125280 (phút) Vậy nhịp sản xuất là: (phút/chiếc) 1.6 Xác định dạng sản xuất đặc trưng • Dựa vào sản lượng chi tiết hàng năm tính khối lượng chi tiết, tra bảng 1-1, trang 14, sách công nghệ CTM1, ta xác định dạng sản xuất hàng khối • Đặc trưng dạng sản xuất sản lượng lớn, sản phẩm ổn định thời gian dài • Các đặc điểm dạng sản xuất là: • Các máy bố trí theo quy trình công nghệ chặt chẽ SVTH: Page ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: • Sử dụng nhiều máy tổ hợp, máy tự động , máy chuyên dùng đường dây tự động • Gia công chi tiết lắp ráp sản phẩm thực theo dây chuyền liên tục • Sử dụng đồ gá chuyên dùng, dụng cụ chuyên dùng thiết bị đo tự động hóa • Đảm bảo nguyên tắc lắp lẫn hoàn toàn • Năng suất lao động cao, giá thành sản phẩm hạ • Trình độ công nhân đứng máy không cần cao, phải có thợ điều chỉnh máy chuẩn CHƯƠNG 2: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 2.1 Các dạng phôi • Trong gia công khí dạng phôi là: phôi đúc,rèn,dập,cán • Xác định loại phương pháp chế tạo phôi phải nhằm mục đích bảo đảm hiệu kinh tế -kỹ thuật chung quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết kể từ công đoạn chế tạo phôi công đoạn chế tạo chi tiết phải thấp • Khi xác định loại phôi phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết ta cần quan tâm đến đặc điểm kết cấu yêu cầu chịu tải làm việc chi tiết (hình dạng, kích thước, vật liệu, chức năng, điều kiện làm việc…) • Sản lượng hang năm chi tiết SVTH: Page 10 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Lực cắt phay thô mặt 3: Lực cắt phay tinh mặt 3: Xác định Momen xoắn trục của máy • Công thức tính (trang 28, [1]): Vậy ta có: Momen xoắn phay thô mặt 3: Momen xoắn phay tinh mặt 3: Công suất cắt • Công thức tính (trang 28, [1]): Vậy ta có: Công suất cắt phay thô mặt 3: Công suất cắt phay tinh mặt 3: SVTH: Page 59 GVHD: ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Điều kiện: 2,7.2=5,4=Ne< Nđ.η =7.0,85 = 5,95 kW (với η = 0,85 hiệu suất động cơ) Xác định thời gian gia công a Phay thô - Công thức tính: (bảng 31[4] trang 67) Trong đó: (chiều dài ăn dao) Chiều dài thoát dao: L2 = (2 ÷ 5)mm, chọn L2 = 4mm Chiều dài bề mặt gia công: L = 65 mm Tốc độ: n =329 vòng/phút Lượng chạy dao vòng: S = Sz.Z = 0,21.8 = 1,68 mm/vòng Số lần chuyển dao: I = Vậy thời gian gia công cho bước phay thô là: b SVTH: Công thức tính: Phay tinh (bảng 31[4] trang 67) Page 60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trong đó: (chiều dài ăn dao) Chiều dài thoát dao: L2 = (2 ÷ 5)mm, chọn L2 = 4mm Chiều dài bề mặt gia công: L = 65 mm Tốc độ: n =754 vòng/phút Lượng chạy dao vòng: S = 1,4 mm/vòng Số lần chuyển dao: I = Vậy thời gian gia công cho bước phay thô là: Bảng thông số chế độ cắt bề mặt S T T Các bước nguyên công Phay thô Phay tinh Chiều sâu phay t(mm) 0,5 Chiều rông phay B (mm) Lượng chạy dao Tốc độ cắt SVTH: Momen xoắn Công suất cắt Thời gian cắt (ph) Lượng chạy dao vòng S (mm/vg) Lượng chạy dao (mm/rg) Vận tốc cắt V (m/ph) Số vòng quay (v/ph) 100 1,68 0,21 103 329 1613 806,5 2,7 0,15 100 1,4 0,17 236 754 391 195,5 1,51 0,07 Xác định chế độ cắt phương pháp tra bảng cho bề mặt Lực cắt (N) Bước phay thô bước phay tinh Page 61 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY a GVHD: Chiều sâu phay t, mm Phay thô: số lần chạy dao Phay tinh: t = 0,5mm b Lượng chạy dao S (bảng 5.125[3] trang113 tập 2) z Phay thô: Sz = 0,21mm/răng => S = Sz Z= 0,21.8 = 1,68mm/vòng Phay tinh: S=1,4 mm/vòng => Sz =S/Z= 1,4/8 = 0,17mm/răng c Tốc độ cắt V (bảng 5.127 [3] trang 115 tập 2) Phay thô: V = 180m/phút => n = 329 vòng/phút, tính lại V = 103m/phút Phay tinh: V = 228m/phút => n = 754 vòng/phút, tính lại V = 236m/phút Các hệ số điều chỉnh công thức tính vận tốc cắt: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng gang: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính: 0,95 d Công suất cắt (bảng 5.130[3] trang 118 sổ tay 2) Phay thô: Ne = 2,7 kW Phay tinh: Ne=1,51kW SVTH: Page 62 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY e GVHD: Thời gian gia công (bảng 33[4] trang 71) + Phay thô - Công thức tính: (bảng 31[4] trang 67) Trong đó: (chiều dài ăn dao) Chiều dài thoát dao: L2 = (2 ÷ 5)mm, chọn L2 = 4mm Chiều dài bề mặt gia công: L = 50 mm Tốc độ: n =329 vòng/phút Lượng chạy dao vòng: S = Sz.Z = 0,21.8 = 1,68 mm/vòng Số lần chuyển dao: I = Vậy thời gian gia công cho bước phay thô là: + Phay tinh Công thức tính: (bảng 31[4] trang 67) Trong đó: (chiều dài ăn dao) Chiều dài thoát dao: L2 = (2 ÷ 5)mm, chọn L2 = 4mm Chiều dài bề mặt gia công: L = 50 mm Tốc độ: n =754 vòng/phút SVTH: Page 63 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Lượng chạy dao vòng: S = 1,4 mm/vòng Số lần chuyển dao: I = Vậy thời gian gia công cho bước phay thô là: Bảng thông số chế độ cắt bề mặt S T T Các bước nguyên công Phay thô Phay tinh SVTH: Chiề Chiều Lượng chạy dao u sâu rông phay phay Lượng Lượng t B chạy dao chạy dao (mm) (mm) vòng S (mm/vg) (mm/rg) 100 1,344 0,168 0,5 100 1,4 0,17 Page 64 Tốc độ cắt Vận tốc cắt V (m/ph) 103 Số vòng quay (v/ph) 329 236 754 Công suất cắt Thời gian cắt (ph) 2,7 0,15 1,51 0,07 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: 5.3 Nguyên công 3: Xác định chế độ cắt phương pháp tra bảng cho lỗ mặt số 10 Bảng thông số chế độ cắt bề mặt 10 S T T Các bước nguyên công Chiều sâu cắt t(mm) Lượng chạy dao Khoan 4,9 Lượng chạy dao vòng S (mm/vg) 0,28 Doa thô 0,1 2,2 Lượng chạy dao (mm/rg) 0,028 0,22 Tốc độ cắt Vận tốc Số vòng cắt V quay (m/ph) (v/ph) 40 1317 8,2 174 Công suất cắt Thời gian cắt (ph) 1,1 0,1 2,9 0,1 5.4 Nguyên công 4: Xác định chế độ cắt phương pháp tra bảng cho bề mặt Bảng thông số chế độ cắt bề mặt S Các bước Chiều T nguyên sâu T công phay t(mm) Phay thô Phay tinh SVTH: 30 10 Chiều rộng dao phay B (mm) 9,5 Lượng chạy dao Lượng Lượng chạy dao chạy dao vòng S (mm/vg) (mm/rg) 0,5 0,05 0,1 Page 65 Tốc độ cắt Vận Số tốc cắt vòng V quay (m/ph) (v/ph) 37,5 93,6 44 114 Công suất cắt 1 Thời gian cắt (ph) 0,89 0,47 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: 5.5 Nguyên công 5: Xác định chế độ cắt phương pháp tra bảng cho bề mặt rãnh số mặt đầu số 9,11 Bảng thông số chế độ cắt bề mặt 8, 11 S T T Các bước nguyên công - Phay thô rãnh số -Phay thô mặt đầu số 9,11 Kết luận SVTH: Chiều sâu phay t(mm) 32 Chiều Lượng chạy dao Tốc độ cắt rông Lượng Lượng Vận tốc Số phay B chạy dao chạy dao cắt V vòng (mm) vòng S (m/ph) quay (mm/vg) (mm/rg) (v/ph) 0,6 0,05 56 114 Công suất cắt Thời gian cắt (ph) 0,6 26 14 0,5 0,05 36,5 114 0,5 - - 0,5 - 36,5 114 0,6 Page 66 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: CHƯƠNG : TÍNH TOÁN ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG 6.1 Nhiệm vụ thiết kế : - Thiết kế đồ gá cho nguyên công phay rãnh cấp xác 9, độ nhám Ra=2,5 µm - Đồ gá đóng vai trò quan trọng gia công khí Nó định độ chi tiết suất gia công Tùy theo dạng sản xuất mà ta định phương pháp định vị kẹp chặt chi tiết đồ gá - Ở sản xuất hàng loạt lớn nên phương án chọn kẹp chặt định vị khí 6.2 Nguyên lý kết cấu - Sơ đồ lực : 6.3 Tính lực kẹp phay 6.3 1Tính lực cắt tiếp tuyến PZ phay • Thông số của bước phay thô: SVTH: Page 67 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Lượng chạy dao răng: SZ = 0,17mm/răng Chiều sâu cắt t = 2mm Bề rộng phay B = 65mm • Dựa vào công thức trang 28[3] sổ tay 2, ta có: Lực cắt , N • Công thức tính: (trang 28[3]) • Trong đó: - Z: số dao phay - N: số vòng quay dao, vòng/phút - : hệ số điều chỉnh cho chất lượng bề mặt gia công • Ta có: - Hệ số Cp = 58; x = 0,9; y = 0,8; u = 1; q = 0,9; w = (bảng 5.41 trang 34) - Hệ số điều chỉnh: (bảng 5.9 trang 9) • Vậy lực cắt: SVTH: Page 68 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Lực cắt phay thô mặt 3: 6.3.2 Tìm tích hệ số an toàn Hệ số an toàn K, công thức 36[4] trang 82 K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Trong đó: - K0: Hệ số an toàn, K0 = 1,5 - K1: Hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, K = 1,2 gia công thô - K2: Hệ số tăng lực cắt mòn dao, K2 = - K3: Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3 = 1,2 - K4: Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, K4 = 1,3(kẹp chặt tay) - K5: Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay, K5 = 1(thuận lợi) - K6: Hệ số tính đến momen làm quay chi tiết, K6 =1 (định vị chốt tỳ) Vây K = 1,5.1,2.1.1,2.1,2.1,3.1.1 = 3,4 6.3.3 Tính lực kẹp phay SVTH: Page 69 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Dưạ vào phương trình cân ta có: (Công thức 53[4] trang 90) • Phương trình cân lực: - Với f hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt tiếp xúc, f = 0,15 bề mặt chi tiết gia công định vị chốt tỳ 6.4 Xác định sai số chế tạo cho phép của đồ gá Sai số chế tạo cho phép đồ gá [ε ] xác định theo công thức sau: ct (Công thức 62[4] trang 93) [εct]= Trong đó: ε _ Sai số chuẩn: bề mặt định vị không trùng với gốc kích thước c Sai số chuẩn trường hợp εc = ε _Sai số mòn: mòn đồ gá m Sai số mòn tính theo công thức 61[4] trang 90: Với: β hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị, β = 0,18 N = 100000 ( số lượng chi tiết gia công) ε _Sai số kẹp chặt: lực kẹp gây k SVTH: Page 70 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY - GVHD: Do phương lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực nên ε k = ε _Sai số điều chỉnh, ε dc [ε ]_Sai số gá đặt: gd dc = 5÷ 10 μm, lấy εdc = 10μm μm, phiến tỳ mặt chuẩn bán tinh ( Bảng 7.3 trang 36 Atlats đồ gá) ∆ = 0,03 + 0,019 = 0,049mm [εct]= = = 0,03 mm • Từ giá trị sai số cho phép đồ gá ta đưa điều kiện kỹ thuật đồ gá sau: - Độ không song song bề mặt phẳng nằm ngang đồ gá mặt đáy đồ gá ≤ 0,04mm - Độ không vuông góc bề mặt phẳng thẳng đứng đáy đồ gá ≤ 0,04mm 6.5 Nguyên lý hoạt động của đồ gá Sau thiết kế gia công xong đồ gá để gia công chi tiết nối đồ gá làm việc sau : - Phiến tỳ thân đồ gá Chốt trụ ngắn lắp vào lỗ trụ ø50, chốt trám lắp vào lỗ trụ ø12 - Đưa chi tiết vào vặn tay quay kẹp chặt thông qua đòn kẹp 6.6 Quy tắc sử dụng, kỹ thuật an toàn bảo dưỡng đồ gá SVTH: Page 71 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: • Không làm xước bề mặt dùng định vị thường xuyên lau chùi, bôi trơn có định kỳ phận cần thiết • Vận chuyển nhẹ nhàng, tránh va đập gây biến dạng phận đồ gá - TÀI LIỆU THAM KHẢO Lê Trung Thực – Đặng Văn Nghìn Hướng dẫn Thiết Kế Đồ Án Môn Học CôngNghệ Chế Tạo Máy Trường ĐHBK Tp.HCM Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Hiến- Ninh Đức Tốn- Trần Xuân Việt sổ Tay CôngNghệ Chế Tạo Máy tập Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Hiến- Ninh Đức Tốn- Trần Xuân Việt sổ Tay CôngNghệ Chế Tạo Máy tập Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Hiến- Ninh Đức Tốn- Trần Xuân Việt sổ Tay CôngNghệ Chế Tạo Máy tập Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy GS-TS TRẦN VĂN ĐỊCH.NXBKHKT HÀ NỘI – 2007 SVTH: Công nghệ chế tạo máy VÕ TUYỂN.( lưu hàn nội ) Page 72 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Kĩ thuật đúc – Phạm Quang Lộc – Nhà xuất niên LỜI KẾT Sau hoàn thành Đồ Án Môn Học Chế Tạo Máy này, em thấy nhiều thiếu sót lập quy trình công nghệ để gia công Chắc chắn quy trình nhiều thiếu sót điểm chưa hợp lí hiểu biết em hạn chế chưa có kinh nghiệm sản xuất Qua đồ án môn học dịp để em kiểm tra lại toàn kiến thức học, em thấy cần học hỏi trau dồi them kiến thức Cuối em xin gửi lời cảm ơn đến thầy Đặng Văn Hải tận tình hướng dẫn sửa chữa lỗi sai suốt trình hoàn thành đồ án Cám ơn quý thầy cô khoa Cơ Khí bạn lớp trao đổi giúp đỡ suốt trình thực để hoàn thành đồ án môn học Chế Tạo Máy giao SVTH: Page 73 ... tiết dạng dùng để đẩy bánh (khi thay đổi tỷ số truyền hộp tốc độ) Thông thường ta gặp chi tiết thanh nối’ trường hợp cần truyền động nối trục song song cấu, máy công nghiệp Bề mặt làm việc quan... phân tích ưu điểm, khuyết điểm loại phôi để tìm phương pháp chế tạo phôi thích hợp • Phôi thép thanh: Phôi thép hay dùng để chế tạo loại chi tiết nhỏ lăn, chi tiết kẹp chặt, loại trục, xilanh,…Sử