Đồ án càng gạt đại học bách khoa

GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM ĐỘC LẬP – TỰ DO – HẠNH PHÚC TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên sinh viên MSSV Khóa/Lớp Trần Đức Tâm 21303524 CK13KTK Nguyễn Lê Thanh 21303599 CK13KTK Nguyễn Tóc Thiên 21303829 CK13KTK I Đầu đề đồ án: Thiết kế quy trình công nghệ gia công giá chỉnh II Số liệu ban đầu Bản vẽ chi tiết Sản lượng: 10.000 chi tiết/năm III Nội dung phần thuyết minh tính toán Xác định dạng sản xuất Phân tích chi tiết gia công Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi Chọn tiến trình gia công Thiết kế nguyên công Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian Xác định chế độ cắt thời gia công Lập phiếu tổng hợp nguyên công GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC IV Các vẽ (Tên – Số lượng – Kích thước) Bản vẽ chi tiết A3 Bản vẽ phôi A3 Bản vẽ đánh số bề mặt A3 Bản vẽ sơ đồ nguyên công A3 V Ngày giao đồ án: VI Ngày hoàn thành đồ án: ĐHBK.TP.HCM ngày 02 tháng 01 năm 2017 Giáo viên hướng dẫn Chủ nhiệm môn (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) LÊ QUÝ ĐỨC NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………… ĐHBK.TP.HCM, ngày tháng 01 năm 2017 Người chấm đồ án (Ký ghi rõ họ tên) GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC MỤC LỤC Error! Bookmark not defined Chương 1: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.Sản lượng chế tạo Khối lượng chi tiết Chương : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1.Công dụng chi tiết Yêu cầu kĩ thuật Vật liệu chi tiết Phương pháp kiểm tra chi tiết Chương 3: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 1.Chọn dạng phôi Phương pháp chế tạo phôi Xác định sản lượng gia công, dung sai kích thước phôi phân bố dung sai Chương : CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG 13 Phương pháp gia công bề mặt 13 Chọn chuẩn công nghệ 18 Chương THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 19 Nguyên công 19 Nguyên công 21 Nguyên công 23 4.Nguyên công 25 5.Nguyên công 27 6.Nguyên công 30 7.Nguyên công 32 Chương :XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 36 Xác định lượng dư phương pháp phân tích cho lỗ 5: 36 2.Xác định lượng dư phương pháp tra bảng: 38 Chương 7: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT 40 1.Nguyên công 1: 40 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC 2.Nguyên công 47 3.Nguyên công 48 4.Nguyên công 49 5.Nguyên công 6: 53 6.Nguyên công 7: 54 Chương 8: THUYẾT KẾ ĐỒ GÁ 60 1.Hình thành nhiệm vụ thiết kế đồ gá: 60 2.Nội dung việc thuyết kế đồ gá: 60 Chương 9: TÍNH KINH TẾ CỦA CÁC NGUYÊN CÔNG 64 1.Tính giá thành phôi 64 2.Chi phí trả lương 64 3.Giá thành điện 64 4.Chi phí sử dụng dụng cụ 65 5.Chi phí khấu hao máy 65 6.Chi phí sửa chữa máy 66 7.Chi phí sử dụng đồ gá 66 8.Giá thành chi tiết 66 KẾT LUẬN 67 Tài liệu tham khảo 68 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC Chương 1: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.Sản lượng chế tạo Nhằm xác định hình thức tổ chức sản xuất (đơn chiếc, hàng loạt, hàng khối) Để từ có cải tiến tiến trình gia công hợp l Sản lượng chi tiết chế tạo năm , theo [1, trang 24, công thức (2.1)] N= N0.m (1+α/100)(1+β/100) Trong : - N= 10000 : số sản phẩm năm - m=1 :số chi tiết giống sản phẩm - α = 15: số sản phẩm dự trữ cho chi tiết máy nói - β=4: số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo Suy N= 10000(1+15/100)(1+4/100)=11960( /năm) Khối lượng chi tiết Sử dụng phần mềm Autodesk Inventor 2015 ta tính thể tích giá chỉnh - Thể tích giá chỉnh : 62927.113 mm3 - Khối lượng riêng GX 15-32 : 7200kg/m3 - Khối lượng chi tiết theo vẽ chi tiết : m =460.3g Xác định dạng sản xuất đặc trưng - Theo bảng bảng 2.1[1 ] , ta xác định dạng sản xuất loạt vừa GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC Chương : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1.Công dụng chi tiết Đây chi tiết dạng càng, công dụng điều khiển hoạt động chi tiết khác gắn vào Nó chuyển động nhờ trục gắn vào lỗ làm việc có đường kính d = 30 mm, trục lỗ liên kết với then Nhờ trục điều khiển chi tiết khác gắn vào hai lỗ hai đầu có đường kính  = 16 mm rãnh dài có  = mm Ta bắt gặp giá chỉnh nhiều cụm chi tiết khí tùy theo trường hợp mà có hình dạng khác tương đối thông dụng giá chỉnh thường sử dụng hộp bánh thay máy công cụ để điều chỉnh ăn khớp giũa bánh trung gian với cặp bánh thay để khử độ rơ cặp bánh thay thay đổi tỉ số truyền Yêu cầu kĩ thuật - Vật liệu chi tiết gang xám GX15-32 - Lỗ 5(Ф30) có độ xác lớn , độ nhám thâp ta chọn làm chuẩn - Các yêu cầu kỹ thuật cụ thể bảng sau: Bảng phân tích chi tiết: Nhóm bề mặt Các bề mặt lỗ Bề mặt Ra=1,6 30 +0,39 Ra=3.2 16 +0,09 10 +0,022 Rãnh Các mặt đầu Độ nhám Kích thước tạo gia công Kích Cấp thước Dung danh sai xác nghĩa Ra=6,3 Ra=6,3 25 Ra=6,3 16 +0,21 +0.055 -0.055 11 Dung sai vị trí tương quan Phương pháp gia công đáp ứng Chuẩn - Tiện tinh - Doa tinh - Chuốt tinh Độ không song song 0,1/100 Độ không song song 0,1/100 - Doa tinh - Phay mỏng - Phay CNC - Phay CNC - Phay tinh GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC Rãnh then Các mặt không gia công Ra=3.2 10 11 2,4 Rz=80 Rz=80 Rz=80 Rz=80 40 +0,15 -0,15 Ra=2,5 +0,018 -0,018 +0,039 22 +0,042 -0,042 20 +0,042 -0,042 20 +0,042 -0,042 40 +0,5 -0,5 12 - Tiện tinh - Phay tinh - Chuốt tinh 10 15 - Chuốt tinh 15 15 Không gia công 15 Vật liệu chi tiết Theo TCVN 1659-75 có thông số kĩ thuật gang xám sau: - Ký hiệu: GX 15 – 32 - Thành phần: 3,5 – 3,7% C; – 2,4% Si; 0,5 – 0,8% Mn; 0,2% P; 0,15% S - Khả chịu tải:  k   150 MPa ;  n   320 MPa Độ cứng từ 150 ÷ 350 HB - Tổ chức tế vi: Graphite dạng - Cơ tính: Có độ bền nén cao, chịu mài mòn, tính đúc tốt, làm giảm rung động Tính chất lý phù hợp với yêu cầu chế tạo Phương pháp kiểm tra chi tiết - Kiểm tra đường kính lỗ thước cặp - Kiểm tra độ không song song đường tâm lỗ đồng hồ so - Kiểm tra độ nhám máy đo độ nhám - Calip trụ - Thước panme GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC Chương 3: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 1.Chọn dạng phôi - Chọn dạng phôi hợp lý giúp giảm chi phí vật liệu, giảm chi phí gia công thô , từ đảm bảo chất lượng sản phẩm hạ giá thành sản phẩm - Căn vào yếu tố sau để chọn dạng phôi: + Vật liệu GX 15-32 có tính đúc tốt + Sản xuất loạt vừa + Điều kiện sản xuất nước + Đúc chi tiết phức tạp, chế tạo đơn giản, sau đúc đem gia công cắt gọt dễ dàng + Từ yếu tố ta thấy phương pháp đúc phương pháp chế tạo phôi hợp lý để tạo phôi cho sản phẩm Phương pháp chế tạo phôi Do sản xuất loạt vừa, vật liệu GX15 – 32 nên ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn cát mẫu kim loại, làm khuôn máy (cấp xác II) Loại phôi có cấp xác kích thước IT15 – IT16, độ nhám bề mặt Rz = 80µm Xác định sản lượng gia công, dung sai kích thước phôi phân bố dung sai GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC Kích thước lớn nhất: 136mm Theo tài liệu [2, trang 252, bảng 3-95], ta chọn lượng dư cho bề mặt sau: Bề mặt Lượng dư (mm) 11 4.5 3.5 3.5 10 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC - Khoan: t1 = mm - Phay : t2 = 4.5 mm  Lượng ăn dao: , , Khoan: Sk = 7,34× = 7,34× , = 0,7 (mm/vòng) , Phay: Sp = × = 0,16×3 = 0,48 (mm/vòng) Trong đó: Sz = 0,16 mm/răng tra bảng 6-5[4] trang 124 Z = số dao phay  Vận tốc cắt: - Khoan: Tốc độ cắt: Vk = × , × = × × , , × , = 20,6 (m/phút) Trong đó: Cv = 17,1 hệ số ảnh hưởng chế độ cắt đến = 0,25 số mũ xét đến ảnh hưởng đường kính đến tốc độ cắt = 0,4 số mũ xét đến ảnh hưởng chiều sâu cắt vận tốc = số mũ xét đến ảnh hưởng lượng chạy dao m = 0,125 số mũ xét đến ảnh hưởng tuổi bền trung bình (tra bảng 3-3[4],trang 84) T = 45 (phút) trị số trung bình tuổi bền mũi khoan tra bảng 43[4], trang 85) Số vòng quay trục chính: n = = × , = 820 (vòng/phút) Môment xoắn tính theo công thức: M = ,KGm (CT[4] trang 78) Trong đó: = 0,022; = 2,0; = 0,8 bảng 7-3[4] trang 87 =( M = 0,022× , ) =( × 0,7 , , = 1,08 bảng 12-1, 13-1[4] trang 21 × 1,08 = 1,14 KGm Công xuất khoan: N = ) = , × = 0,96 kW - Phay : Tốc độ cắt: Vp = × m/phút 55 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC × = × Trong đó: theo bảng 1-5[4] trang 119 m 46,7 0,45 0,5 Theo bảng 2-1[4] = 0,5 = bảng 7-1[4] = 0,8 bảng 8-1[4] = 1,4 , , × Vp = , , × , , × , × 0 0,33 = 0,5 ×0,5× 0,8 × 1,4 = 14,15 (m/phút) × Số vòng quay dao: np = × Lực cắt theo công thức: Pz = × = × × × , × = 750 (vòng/phút) × Trong đó: theo 3-5[4] trang 122 68,2 = Pz = 0,86 =( ) , × , , , =( , × , × ) , × × = 0,86 = 1,23 × , × Công suất: N = 0,72 × 1,23 = 107,3 KG , × , = 0,248 kW ×  Thời gian: - Khoan Thời gian thực hiện: t1 = = , × = 0,04 (phút) Trong đó: L = 16 chiều dài lỗ khoan 56 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC + (0,5÷ 2) = mm khoảng cách từ mũi khoan đến bề mặt L1 = cần khoan L2 = (2÷ 3) Nếu L2 = khoan lỗ tịt - Phay Thời gian thực hiện: t2 = Trong đó: = = , = 0,07(phút) × ( − ) + (0,5÷3) = = (2 – 5) mm Lượng Mặt Bước gia công Số Chiều chạy Vận vòng sâu cắt dao tốc cắt quay (mm) (mm/v (m/ph) chọn òng) Khoan 0,7 Kiểm tra công suất Ntính (Nmáy)hd Kết (kW) (kW) luận (v/ph) 20,6 820 0,96 Thoả 7,5 Phay 4.5 0,48 14,15 Bước 750 0,248 Thời gian (phút) Khoan = 0,04 Phay = 0,07 Tổng Thoả T= + = 0,04 + 0,07 = 0,11 57 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC 6.5.Đoạn Code thực máy CNC Đoạn đầu: % 9999 N1 G90 G54 G21 G17 G40 G80 N2 T1 M6 N3 S820 M3 N4 G0 X48.37 Y25 N5 G43 Z18 H1 M7 N6 G83 X48.37 Y25 Z-50.403 Q2 R-30 F20 N7 G80 N8 G0 Z18 N9 M5 N10 T2 M6 Đoạn cuối N82 G3 X49.87 Y0 R1.5 N83 G1 Y25 N84 G3 X46.87 Y25 R1.5 N85 G1 Z-47 N86 Y0 N87 G3 X49.87 Y0 R1.5 N88 G1 Y25 N89 G3 X46.87 Y25 R1.5 58 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC N90 G1 Z-48 N91 Y0 N92 G3 X49.87 Y0 R1.5 N93 G1 Y25 N94 G3 X46.87 Y25 R1.5 N95 G1 Z18 N96 M5 N97 M30 % 59 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC Chương 8: THUYẾT KẾ ĐỒ GÁ 1.Hình thành nhiệm vụ thiết kế đồ gá: Thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan khoét doa lỗ 2.Đồ gá phải đảm bảo tự quan kích thước lỗ, độ song song đường tâm lỗ Trong trình gia công phải đảm bảo định vị kẹp chặt nhanh chóng,chính xác, tháo lắp dễ dàng tối ưu Kết cấu đồ gá đơn giản, dễ tháo lắp sử dụng an toàn 2.Nội dung việc thuyết kế đồ gá: 2.1.Yêu cầu đồ gá khoan: hạn chế bậc tự để xác định lỗ tâm chi tiết khoan 2.2.Thành phần đồ gá: 2.2.1.Cơ cấu định vị: Chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự Mặt đế hạn chế bậc tự Khối V di động hạn chế bậc tự 2.2.2.Cơ cấu kẹp chặt: Dùng bu lông lắp 2.2.3.Cơ cấu dẫn hướng: Bạc dẫn thay 2.2.4.Cơ cấu định vị kẹp chặt đồ gá bàn máy: Định vị bề mặt đồ gá dùng đồng hồ so Kẹp chặt bu lông lắp vào rãnh chữ U rãnh chữ T bàn máy 2.3.Tính toán đồ gá: 2.3.1.Tính toán lực kẹp khoan: Các cấu định vị có nhiệm vụ xác định xác vị trí tương quan chi tiết dụng cụ cắt cấu kẹp chặt có tác dụng giữ ổn định vị trí đó, chống lại lực phát sinh trình gia công Việc tính toán có ý nghĩa giúp xác định cách tương đối lực kẹp cần thiết tránh trường hợp kẹp không đủ lực gây sai lệch kích thước trình gia công hay lực kẹp lớn mức cần thiết gây cong vênh, biến dạng chi tiết Khi gia công lỗ phương pháp Khoan-KhoétDoa phôi chịu tác động mômen xoắn M gây lực dọc trục Po lực kẹp W tạo phải thắng mômen cắt M Ta có phương trình cân lực: × × × =( + )× × Trong đó: 60 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC M: mômen xoắn mũi khoan gây d : đường kính mũi khoan K : hệ số an toàn f : hệ số ma sát r : bán kính mặt trụ R : khoảng cách từ tâm mũi khoan đến tâm chi tiết W: lực chốt bung tác dụng lên mặt chi tiết Q : lực siết bu lông cần thiết Q = W.tg(α+φ) φ : góc ma sát ống kẹp đàn hồi α : góc côn ống kẹp đàn hồi Cụ thể: +Môment xoắn tính theo công thức: M = trang 78) Trong đó: = 0,022; = 2,0; = 0,8 bảng 7-3[4] trang 87 =( ) =( ) , ,KGm (CT[4] = 1,08 bảng 12-1, 13-1[4] trang 21 M = 0,022× 15,8 , × 1,22 , × 1,08 = 6,63 KGm = 66,3(N.m) +Lực chiều trục Po = 10 Kết tra bảng 5-32[2]: = 42,7; q = 1; y = 0,8 Do Po = 10× 42,7 × 16 × , = 6832 ( ) + d = 16 : đường kính mũi khoan (d trường hợp lấy gần đúng, xác phải d = 15,85 ) +K : hệ số an toàn K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 = 1,5× 1,2 × × 1,2 × 1,3 × × 1,5 = 4,212 Ở đây: - K0: hệ số an toàn cho tất trường hợp K0 = 1,5 - K1: hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi Khi gia công thô K1 = 1,2 - K2: hệ số tăng lực cắt dao mòn, chọn K2 = - K3: hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K3 =1,2 - K4: hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt Kẹp tay nên K4 = 1,3 - K5: hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay K5 = ứng với trường hợp kẹp thuận lợi - K6 = 1,5: hệ số tính đến mômen làm quay chi tiết 61 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC + f = 0,2 : hệ số ma sát + φ = 5,65 + α = 5,7 Ta suy lực kẹp cần thiết: Q= − ( + )= , , − 6832 tan 11,35 = 33622,5 ( ) 2.2.1 Thiết kế cấu kẹp: Đường kính danh nghĩa (đường kính ren) xác định: D= Với: Q : lực kẹp yêu cầu C = 1,4 với ren hệ mét : ứng suất kéo Với ren vít chế tạo từ thép 40Cr, lấy σ = 900 (N/mm2) ,  d = 1,4× = 8,56 (mm) Chọn d = mm 2.3.2.Mômen xiết bulông: cách gần đúng, moomen xiết tính theo công thức: = 0,5 × × ×[ + tan( − )] Trong đó: d = 8: đường kính danh nghĩa bu-lông D = 2.d = 16 : đường kính đai ốc f = 0,2 : hệ số ma sát = arctan(1,15 ) = 12 57 : góc ma sát tương đương = 30′ góc nâng ren  Tv = 0,5× 27036,21 × 12 × [2 × 0,2 + tan(12 57 − 30 )] = 94805,7 ( ) 2.4.Xác định sai số gá đặt: Trong trình gia công có sai số sau 2.4.1.Sai số chuẩn: chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước gây 2.4.2.Sai số kẹp chặt : 62 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC Ta có sai số kẹp chặt = trục gá đàn hồi biến dạng theo hướng kẹp chặt 2.4.3.Sai số mòn: định vị trục gá đàn hồi nên = 2.4.4.Sai số điều chỉnh: = 10(µm) 2.4.5.Sai số gá đặt: = = × 0,23 = 0,077 ( ) 2.4.6.Sai số chế tạo cho phép đồ gá: = −( + + + )= 0,077 − (0 + + + 0,01 ) = 0,076 (mm) 2.5.Điều kiện kỹ thuật đồ gá: Độ không vuông góc đường tâm trục gá đàn hồi mặt đế A đồ gá không 0,075 (mm) Độ không song song mặt tỳ B mặt đế A đồ gá không 0,075 (mm) 63 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC Chương 9: TÍNH KINH TẾ CỦA CÁC NGUYÊN CÔNG Tính toán tính kinh tế cho nguyên công CNC bề mặt rãnh (2) 1.Tính giá thành phôi Sp = C1 S QK1 K K K K - (Q - q ) (đồng) 1000 1000 Trong đó: C1: giá thành phôi = 60 triệu K1 = K2 = 1: gang dao động từ – 1,24 K3 = 0,7: gang thép dao động từ 0,7 -1,45 K4 = 0,1: trọng lượng phôi từ – 1Kg K5 = 1: sản lượng phôi lớn 10000 q = 0,46 kg: trọng lượng chi tiết Q = 0,68 kg: trọng lượng phôi S =10 triệu Giá thành phôi phế phẩm Sp = 26.360 đồng 2.Chi phí trả lương SL = CTtc 60 Trong đó: SL: lương công nhân nguyên công CNC C= 40.000đ: Số tiền người công nhân làm làm việc T= 6,6 phút thời gian (phút) SL = 4400 đồng 3.Giá thành điện đ = 60 64 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC Trong đó: Cd = 2,459 đồng: Giá thành kW/ N = 4,5 kW Công suất động = 0,8: Hệ số sử dụng máy theo công suất T0 = 6,6 phút: Thời gian = 0,96: Hệ số thất thoát mạng điện = 0,95 : Hiệu suất động Sđ = 1.067 đồng 4.Chi phí sử dụng dụng cụ đ = +1 + Trong đó: Cdc: = 100.000đ Giá thành ban đầu dụng cụ Nm: = Số lần dụng cụ mài đến hỏng hoàn toàn tm = phút : Thời gian mài dao Pm = 400đ, chi phí thợ mài phút T0 = 1,088 phút: Thời gian T = 14.400 phút: Tuổi bền dụng cụ Sđc = đồng 5.Chi phí khấu hao máy = đồng/ chi tiết Trong đó: Cm = 800.000.000đ Giá máy Kkh = 12,2 Trang bảng 40 trang 212 [6] N= 10000 sp/năm Skh = 8540 đồng/ chi tiết 65 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC 6.Chi phí sửa chữa máy = 14.170 Trong đó: R = 100 độ phức tạp máy N = 10000 Sản lượng chi tiết năm Sc = 23,8 đ 7.Chi phí sử dụng đồ gá đ = ( + ) ( đồ ) ℎ ế Trong đó: Cdg = 5.000.000đ A = 0.33 khấu hao năm B = 0.1 Hệ số tính đến sửa chửa bảo quản đồ gá N = 10000 sản lượng năm chi tiết Ssdđg = 215 đồng 8.Giá thành chi tiết = + + đ + + + đ Sctnc = 40.606 đồng 66 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC KẾT LUẬN Đối với đồ án này, nhiệm vụ thực Thiết kế quy trình công nghệ gia công giá chỉnh cho đạt yêu cầu kỹ thuật tương ứng với điều kiện làm việc chi tiết Qui trình công nghệ bao gồm nguyên công đúc, gia công phôi, làm phôi nguyên công cắt gọt bề mặt gia công Các phương pháp gia công bao gồm:tiện,phay, khoan, khoét, doa,chuốt, phay CNC Qui trình công nghệ thiết kế đồ gá hầu hết có sẵn công nghiệp, nhiên linh hoạt để sử dụng ưu điểm loại đồ gá cho phù hợp với chi tiết gia công điều kiện (giá thành) Do việc thiết lập qui trình công nghệ để gia công sản phẩm công nghệ lần áp dụng thực tế từ điều lý thuyết học môn học KTCT I, II qui trình chúng em chưa thể so sánh với qui trình có sẵn thực tế làm Thông qua đồ án này, chúng em học hỏi nhiều để tiếp xúc làm quen với qui trình công nghệ thực tế việc tìm hiểu tài liệu, kinh nghiệm truyền đạt từ Thầy LÊ QUÝ ĐỨC Quá trình hoàn thành đồ án công nghệ sư giúp đỡ hướng dẫn Thầy LÊ QUÝ ĐỨC Chúng em xin chân thành cảm ơn Trong trình thực hoàn thành đồ án Chắc chắn có thiếu sót, mong quý thầy cô thông cảm góp ý để chúng em sữa chữa hoàn thiện 67 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC Tài liệu tham khảo [1] PGS.TS Đặng Văn Nghìn, ThS Lê Trung Thực, Hướng dẫn đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất Đại học Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh, 2006 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt, Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập 2, Nhà xuất khoa học kĩ thuật, Hà Nội 2005 [3] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt, Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập 3, Nhà xuất khoa học kĩ thuật, Hà Nội 2005 [4] Nguyễn Ngọc Đào, Trần Thế San, Hồ Viết Bình, Chế độ cắt gia công khí,Nhà xuất Đà Nẵng [5] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt, Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập 1, Nhà xuất khoa học kĩ thuật, Hà Nội 2005 [6] GS.TS Trần Văn Địch, Sổ tay Atlas đồ gá, Nhà xuất khoa học kỹ thuật , Hà Nội 2000 [7] PGS.TS Trần Văn Địch (chủ biên), Sổ Tay Gia Công Cơ, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội 2002 [8] GS.TS Trần Văn Địch, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Trần Xuân Việt, Đồ gá khí tự động hóa, Nhà xuất khoa học kỹ thuật , Hà Nội 2005 [9] Catalog Dao Cắt SECO 68 GVHD:Thầy LÊ QUÝ ĐỨC 69 ... Bản vẽ chi tiết A3 Bản vẽ phôi A3 Bản vẽ đánh số bề mặt A3 Bản vẽ sơ đồ nguyên công A3 V Ngày giao đồ án: VI Ngày hoàn thành đồ án: ĐHBK.TP.HCM ngày 02 tháng 01 năm 2017 Giáo viên hướng dẫn Chủ... ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………… ĐHBK.TP.HCM, ngày tháng... đối thông dụng giá chỉnh thường sử dụng hộp bánh thay máy công cụ để điều chỉnh ăn khớp giũa bánh trung gian với cặp bánh thay để khử độ rơ cặp bánh thay thay đổi tỉ số truyền Yêu cầu kĩ thuật