4

Truyền động bánh chiếm vị trí quan trọng, chúng cấu đóng vai trò chủ yếu hầu hết máy nh : ô tô máy kéo, máy công cụ, máy nông nghiệp Bánh có ảnh hởng trực tiếp đến chất lợng làm việc, an toàn chất lợng máy Nhiệm vụ bánh truyền chuyển động từ trục sang trục khác để biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ngợc lại Tuỳ theo vị trí tơng đối trục có loại truyền động bánh nh trờng hợp hai trục song song, trờng hợp hai trục cắt nhau, trờng hợp hai trục chéo nhau, truyền động bánh So với truyền động khí khác, truyền động bánh cã nhiỊu u ®iĨm nỉi bËt nh: khÝch thíc nhá, khả tải ỉ287-0.2 n 2x45 ỉ2500.1 6.3 lớn, hiệu suất cao, tuổi thọ cao, làm việc chắn, tỉ số truyền cố định làm việc tốt phạm vi công suất tốc độ tỷ số truyền rộng Tuy nhiên truyền động bánh có nhợc điểm đòi hỏi chế tạo xác, có nhiều tiếng ồn vận tốc lớn chịu va đập Phần làm việc bánh răng , làm việc điều kiện thờng xuyên bị va đập mạnh chịu tải trọng nặng, dễ gây tợng phá huỷ nh : Mòn , cắt đứt chân Bề mặt profin tiếp xúc xảy tợng hao mòn, tróc rỗ Bề mặt bánh chịu ứng suất lớn , chịu mài mòn ma sát hay cọ sát , tiếp xúc với môi trờng bị ăn mòn làm việc Đòi hỏi bề mặt có độ cứng tính chống mài mòn lõi đảm bảo độ bền dẻo dai chịu va đập tốt Muốn ta phẩi biến đổi tổ chức lớp bề mặt - xác định lực cắt P: lực cắt chia làm thành phần: lực cắt theo hướng tiếp tuyên Pz; lực cắt theo hướng kính Py lực cắt theo hướng trục Px Các lực cắt thành phần tính theo cơng thức sau: Px,y,z=10 × Cp × tx × Sy × Vn × kp Trong đó: Hệ số Cp số mũ x,y,n ứng với điều kiện gia công cụ thể Tra bảng 5.23 sổ tay CNCTM-T2 ta có: Theo phương Pz: Cp=92; x=1; y=0.75; n=0 Theo phương Py: Cp=54; x=0.9; y=0.75; n=0 Theo phương Pz: Cp=46; x=1; y=0.4; n=0 t: chiều sâu cắt thực tế S: lượng chạy dao thực tế V: tốc độ cắt thực tế Hệ số điều chỉnh kp tích số loạt hệ số: kp = kmp × kϕ × kγp × kλp × krp Tra bảng 5.9 sổ tay CNCTM-T2 ta có: kmp = (σB/750)n với HB = 610; n = 0.4 Tra bảng 5.22 sổ tay CNCTM-T2 ta có: chọn dao có thơng số hình học sau: Góc nghiêng dao ϕ=450 Góc trước γ=00 Góc cắt λ=00 Bán kính dao r=0.8mm Theo phương Pz: kϕP = 1; kγp = 1.1; kλp = 1; krp = 0.93; ⇒ kp = 1.023 Theo phương Py: kϕP = 1; kγp = 1.4; kλp = 1; krp = 0.82; ⇒ kp = 1.1744 Theo phương Px: kϕP = 1; kγp = 1.4; kλp = 1; krp = 1; ⇒ kp = 1.4 Do ta có: Pz = 10.92 × 0.1251 × 0.20.75 × 1880 × 1.023 = 35.6 N Py = 10.54 × 0.1250.9 × 0.20.75 × 1880 × 1.1744 = 26.7 N Px=10.46 × 21 × 0.151 × 1780 × 1.4 = 42.9 N Vậy lực cắt P là: 2 P = Px + Py + Pz = 35.6 + 26.7 + 42.39 = 61.46( N ) chän phơng pháp chế tạo phôI Loại phôi đợc xác định theo kÕt cÊu cđa chi tiÕt , vËt liƯu ®iỊu kiện , dạng sản xuất cụ thể nhà máy, xí nghiệp địa phơng Chọn phôi tức chọn phơng pháp chế tạo phôi , xác định lợng d, kích thớc dung sai phôi Với bánh chế tạo thép thờng hoá chọn phôi dập phôi dập dùng cho chi tiết trục côn, trục thẳng, loại bánh Phôi đợc chế tạo máy búa nằm ngang dập đứng Phơng pháp dập có hai phơng án gia công phơng án dập nóng phơng án dập nguội Để dễ dàng cho việc dập giảm thời gian gia công em chọn phơng án dập nóng Đặc điểm phơng án dập nóng có nhiều cách khác nh: dập khuân hở, dập khuân kín, ép đột dập, dập khuân cối lắp ghép Trên máy rèn ngang, uấn, ép hớng kính, chồn ép Trên máy ép điện (đồng thời dùng điện để nung nóng), chồn máy rèn đứng,dát, cán răng, cán ngang, dập thiết bị tốc độ cao Căn vào phơng án em chọn phơng án dập khuân kín Ưu điểm phơng án giảm đợc lợng kim loại (do bavia) Sơ đồ nguyên công Thiết kế lập thứ tự nguyên công 5.1.Xác định chuẩn định vị để gia công chi tiết Khi gia công bánh trụ thẳng có lỗ chuẩn tinh thống mặt lỗ Chuẩn lỗ chuẩn tinh đợc dùng lắp ráp Do gia công phôi ta ý đến gia công lỗ Ngoài lỗ chọn mặt đầu làm chuẩn Trong trờng hợp lỗ mặt đầu phải gia công lần gá để đảm bảo độ vuông góc mặt đầu đờng tâm lỗ 5.2.Lập sơ nguyên công: - Nguyên công : Phay mặt đầu thứ nhất, thứ hai - - - - - Nguyên công : Khoan- vát mép- doa: đồ gá ta lần lợt thực ba trình cắt gọt Nguyên công : Tiện tròn vát mép Nguyên công : Xọc rÃnh then Nguyên công : Phay răng- cắt phơng pháp lăn cho suất cao , đáp ứng đợc dạng sản xuất hàng khối Nguyên công : Nhiệt luyện , nguyên công đợc tiến hành sau đà cắt để tăng thêm độ cứng bề mặt Nguyên công : Vê tròn đầu Nguyên công : Mài đờng kính để nâng cao độ bóng, nguyên công mài đợc tiến hành sau nhiệt luyện để đạt độ bóng cao Nguyên c«ng : KiĨm tra bánh phân loại theo kết cấu có loại : bánh dạng đĩa, bánh dạng trục, bánh có gờ chọn phôi: yêu cầu kỹ thuật phôi : chất lượng bánh phụ thuộc nhiều vào kết cấu độ chinh xác cuả phôi mặt đầu lỗ cổ trục thường dùng làm chuẩn cắt kiểm tra cần phải làm với độ xác cao Đối với trục độ đảo bề mặt so với đường tâm trục phải nằm khoảng 0,005 – 0,01mm… trình nhiệt luyện lỗ mặt đầu bánh dạng đĩa bị biến dạng làm cho cấp xác giảm Để giảm biến dạng nhiệt luyện bánh nhiệt luyện đồ gá.độ ovan lỗ bánh trước nhiệt luyện nhỏ 0,025mm sau nhiệt luyện phải nhỏ 0,08 mm mặt đầu bánh dạng đĩa mài sau nhiet luyện mài chọn mặt chuẩn: mặt chuẩn quan trọng với phôi bánh côn bề mặt mà nhờ schúng ta gá bánh theo phương hướng kính phương dọc trục cắt bề mặt lỗ cổ trục mặt đầu hình dáng kích thước bánh cho phép nên dùng thống tất nguyên công lắp ráp.tuy nhiên đơi người ta chọn bề mặt có khả đảm bảo chắn vị trí phơi q trình cắt bề mặt khơng dùng lắp ráp xây dựng vẽ : vẽ cuả bánh phải xây dựng đầy đủ thông số để người ta vào lập quy trình cơng nghệ chế tạo đồng thời chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp nhiệt luyện hợp lý Bản vẽ bánh cần thể theo tỉ lệ thống cho cặp bánh ăn khớp với ( cho bánh chủ động bánh thụ động) tiến trình công nghệ:công nghệ gia công bánh côn phụ thuộc vào nhiều yếu tố vật liệu bánh , dạng phơi kích thước bánh , máy gia công , số lượng bánh hiệu kinh tế quy trình chế tạo - Vật liệu bánh tính chất vật liệu ( độ cứng , giới hạn bền kéo, cấu trúc vật liệu ) có ảnh hưởng lớn đến độ bền bánh , tính cắt gọt , tuổi bền dụng cụ suất máy , biến dạng nhiệt luyện độ nhám bề mặt , phơi bánh phải có cấu trúc peclit- phelit độ cứng HB = 170 – 200 - - - - - - - Phôi : phơi bánh phải có độ xác theo u cầu để đạt suất độ xác gia cơng đồng thời giảm chi phí vật liệu Kích thước bánh : yếu tố định để chọn phương pháp cắt model máy thông thường bánh có modun