MỤC LỤCMục lục …………………………………………………………………………….1Lời nói đầu……………………………………………………………………….…2Chương 1 Phân tích…………………………………………………………….…..41.Phân tích chức năng làm việc của chi tiết…………………………………….…..42.Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết……………………………....4Chương 2 Xác định dạng sản xuất……………………………………………….....5Chương 3 Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi………………………………..71.Chọn phôi………………………………………………………………………...72.Thiết kế bản vẽ lồng phôi………………………………………………………...8Chương 4 Thiết kế quy trình công nghệ ………………………………………….101 Phân tích lựa chọn chuẩn định vị………………………………………………..102 Trình tự các quá trình công nghệ………………………………………………..123 Lập tiến trình công nghệ………………………………………………….……..14Chương 5 Tính lượng dư cho một nguyên công và tra lượng dư cho các nguyên công còn lại1.Tính lượng dư gia công cho kích thước đường kính 180………………..…….152.Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại…………………………………………….18Chương 6 Tính và tra chế độ cắt………………………………………………….221.Nguyên công 1………………………………………………………………….22 2.Nguyên công 2……………………………………………………………...….273.Nguyên công 3…………………………………………………………….….294.Nguyên công 4………………………………………………………………..325.Nguyên công 5………………………………………………………………..356.Nguyên công 6………………………………………………………………...377.Nguyên công 7………………………………………………………………...39Chương 7 Tính thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công………………..401.Cho nguyên công 1…………………………………………………………....402.Cho nguyên công 2………………………………………………………..…..413.Cho nguyên công 3………………………………………………………..…..424. Cho nguyên công 4 ……………………………….……………………….....435. Cho nguyên công 5…………………………………………………………....446 Cho nguyên công 6…………………………………………………………….44Chương 8 Tính và thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan 8 lỗ 24…………….481.Địnhvị:…………………………………………………… …………………..482.Kẹp chặt:……………………………………………………… ……………....483.Tính toán lực kẹp chặt cần thiết:……………………………… ………………494.Bảng kê khai các chi tiết của đồ gá:………………………………… ………...595.Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá:…………………………… …………..506.Điều kiện kỹ thuật của đồ gá:……………………………………… …………..50Tài liệu tham khảo……………………………………………………………......52 LỜI MỞ ĐẦUCông nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết định trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nước ta. Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu tư các trang bị hiện đại. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học.Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất.Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực ...vvĐể giúp cho sinh viên nắm vững được các kiến thức cơ bản của môn học và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chương trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu được của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học. Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của Thầy giáo Nguyễn Văn Mùi đến nay Em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này được hoàn thiện hơn . Em xin chân thành cảm ơn. Hà Nội, ngày…. tháng….năm 2015Sinh ViênBùi Duy TháiCHƯƠNG 1:PHÂN TÍCH1 . Chức năng làm việc của chi tiết: Ngàm nối của bơm Axit dùng để nối vỏ bơm Axit với vỏ ống dẫn hướng cho cụm XylanhPiston.Vì vậy mà các mặt làm việc chính của Ngàm là mặt đầu A,mặt đối diện với nó ở khoảng cách 40(mm)mặt vai B.Các bề mặt này khi làm việc phải đảm bảo kín ,không rò rỉ chất lỏng nhờ gioăng và bản thân bề mặt. Chi tiết được lắp cố định vào vỏ bơm nhờ 4 trong 8 lỗ 24,và lắp cố định vào ông dẫn hướng Piston nhờ 4 lỗ còn lại. 2 .Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Về kết cấu ,Ngàm nối là một trong các chi tiết thuộc họ chi tiết dạng hộp trụ tròn,kết cấu của nó đơn giản,thuận lợi khi gia công cũng như khi sử dụng.Vì vậy mà các yếu tố không phải sửa đổi bởi vì kết cấu các bề mặt luôn cho phép thoát dao một cách dễ dàng.8 lỗ 24 sắp xếp cách đều nhau trên một vòng tròn và lỗ 35 ở giữa cho phép gia công đồng thời trên máy nhiều trục một cách dễ dàng.Đặc biệt là các bề mặt trụ và các bề mặt đầu cũng cho phép gia công trên các máy nhiều trục,gia công đồng thời nhiều bề mặt một cách dễ dàng. Trên hộp có những bề mặt nghiêng( như các góc vát 1 45 ,2 45 ,5 45 ) so với bề mặt đáy A,tuy nhiên bề rộng các bề mặt này là không lớn,hơn nữa về kết cấu là không thể thay thế.Ngoài ra còn có rãnh tròn R2,5 là để gioăng cao su trôi vào khi siết chặt các Bulong ghép nối,do đó mà cũng không nhất thiết phải thay đổi. Các bề mặt dùng làm chuẩn(bề mặt đầu A và lỗ 35) có đủ diện tích để đảm bảo định vị và độ cứng vững khi kẹp chặt. Chi tiết hoàn toàn đủ độ cứng vững. CHƯƠNG 2:XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Để xác định được dạng sản xuất ta xác định số chi tiết sản xuất hàng năm của (N),ta có: Trong đó:+ N là số chi tiết sản xuất được trong năm .+ N là số sản phẩm được sản xuất trong 1 năm: N = 10.000(Chi tiếtnăm). + m là số chi tiết trong 1 sản phẩm: m = 1.+ là số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ: = (7…8).Chọn = 6. Ta được: N = 10.0001(1 + ) = 10.600(Chi tiếtnăm). Nếu tính đến số phế phẩm mà chủ yếu có trong các phân xưởng đúc và rèn thì: Trong đó được lấy từ(5…6).Chọn = 5. Ta được: N = 10.0001(1 + ) = 11.100(Chi tiếtnăm). Trọng lượng của chi tiết được xác định bởi: Q = V (Kg) .Trong đó:+ Q là trọng lượng của chi tiết.+ là trọng lượng riêng của vật liệu.Với Đồng(Cu) thì = 8,72(Kgdm ). + V là thể tích của chi tiết,nó tính tương đối bởi : V = V + V . Trong đó:V là thể tích phần trụ dưới phần trụ dài 40(mm): V = 3,1490 40 8 3,1412 40 – 3,1417,5 40 = 0,8(dm ).V là thể tích phần trụ còn lại: V = 3,1440 24 3,1417,5 24 = 0,097(dm ). Ta được : V = 0,8 0,097 = 0,7(dm ). Q = 0,7 8,72 = 6,104(Kg). Với Q = 6,104(Kg) và N = 11.100(Chi tiếtnăm),tra trong Bảng 2Quyển 1 ta được dạng sản xuất là hàng khối .
ỏn mụn hc CNCTM MC LC Mc lc .1 Li núi u.2 Chng Phõn tớch. 1.Phõn tớch chc nng lm vic ca chi tit. 2.Phõn tớch tớnh cụng ngh kt cu ca chi tit Chng Xỏc nh dng sn xut Chng Chn phụi v phng phỏp ch to phụi 1.Chn phụi 2.Thit k bn v lng phụi Chng Thit k quy trỡnh cụng ngh .10 Phõn tớch la chn chun nh v 10 Trỡnh t cỏc quỏ trỡnh cụng ngh 12 Lp tin trỡnh cụng ngh. 14 Chng Tớnh lng d cho mt nguyờn cụng v tra lng d cho cỏc nguyờn cụng cũn li 1.Tớnh lng d gia cụng cho kớch thc ng kớnh 180 .15 2.Tra lng d cho cỏc b mt cũn li.18 Chng Tớnh v tra ch ct.22 1.Nguyờn cụng 1.22 2.Nguyờn cụng .27 3.Nguyờn cụng 3..29 ỏn mụn hc CNCTM 4.Nguyờn cụng 32 5.Nguyờn cụng 35 6.Nguyờn cụng 37 7.Nguyờn cụng 39 Chng Tớnh thi gian gia cụng c bn cho cỏc nguyờn cụng 40 1.Cho nguyờn cụng 40 2.Cho nguyờn cụng 41 3.Cho nguyờn cụng 42 Cho nguyờn cụng . 43 Cho nguyờn cụng 44 Cho nguyờn cụng 6.44 Chng Tớnh v thit k gỏ cho nguyờn cụng khoan l 24.48 1.nhv: 48 2.Kp cht: 48 3.Tớnh toỏn lc kp cht cn thit: 49 4.Bng kờ khai cỏc chi tit ca gỏ: 59 5.Tớnh sai s ch to cho phộp ca gỏ: 50 6.iu kin k thut ca gỏ: 50 Ti liu tham kho 52 LI M U ỏn mụn hc CNCTM Cụng ngh ch to mỏy l mt ngnh then cht, nú úng vai trũ quyt nh s nghip cụng nghip hoỏ hin i hoỏ t nc Nhim v ca cụng ngh ch to mỏy l ch to cỏc sn phm c khớ cho mi lnh vc ca nghnh kinh t quc dõn, vic phỏt trin ngnh cụng ngh ch to mỏy ang l mi quan tõm c bit ca ng v nh nc ta Phỏt trin ngnh cụng ngh ch to mỏy phi c tin hnh ng thi vi vic phỏt trin ngun nhõn lc v u t cỏc trang b hin i Vic phỏt trin ngun nhõn lc l nhim v trng tõm ca cỏc trng i hc Hin cỏc ngnh kinh t núi chung v ngnh c khớ núi riờng ũi hi k s c khớ v cỏn b k thut c khớ c o to phi cú kin thc c bn tng i rng, ng thi phi bit dng nhng kin thc ú gii quyt nhng c th thng gp sn xut Mụn hc cụng ngh ch to mỏy cú v trớ quan trng chng trỡnh o to k s v cỏn b k thut v thit k, ch to cỏc loi mỏy v cỏc thit b c khớ phc v cỏc ngnh kinh t nh cụng nghip, nụng nghip, giao thụng ti, in lc vv giỳp cho sinh viờn nm vng c cỏc kin thc c bn ca mụn hc v giỳp cho h lm quen vi nhim v thit k, chng trỡnh o to , ỏn mụn hc cụng ngh ch to mỏy l mụn hc khụng th thiu c ca sinh viờn chuyờn ngnh ch to mỏy kt thỳc mụn hc Sau mt thi gian tỡm hiu v vi s ch bo nhit tỡnh ca Thy giỏo Nguyn Vn Mựi n Em ó hon thnh ỏn mụn hc cụng ngh ch to mỏy Trong quỏ trỡnh thit k v tớnh toỏn tt nhiờn s cú nhng sai sút thiu thc t v kinh nghim thit k, em rt mong c s ch bo ca cỏc thy cụ giỏo b mụn cụng ngh ch to mỏy v s úng gúp ý kin ca cỏc bn ln thit k sau v thc t sau ny c hon thin hn Em xin chõn thnh cm n H Ni, ngy thỏng.nm 2015 Sinh Viờn Bựi Duy Thỏi ỏn mụn hc CNCTM CHNG 1:PHN TCH Chc nng lm vic ca chi tit: Ngm ni ca bm Axit dựng ni v bm Axit vi v ng dn hng cho cm Xylanh-Piston.Vỡ vy m cỏc mt lm vic chớnh ca Ngm l mt u A,mt i din vi nú khong cỏch 40(mm)-mt vai B.Cỏc b mt ny lm vic phi m bo kớn ,khụng rũ r cht lng nh giong v bn thõn b mt Chi tit c lp c nh vo v bm nh l 24,v lp c nh vo ụng dn hng Piston nh l cũn li Tớnh cụng ngh kt cu ca chi tit: V kt cu ,Ngm ni l mt cỏc chi tit thuc h chi tit dng hp tr trũn,kt cu ca nú n gin,thun li gia cụng cng nh s dng.Vỡ vy m cỏc yu t khụng phi sa i bi vỡ kt cu cỏc b mt luụn cho phộp thoỏt dao mt cỏch d dng.8 l 24 sp xp cỏch u trờn mt vũng trũn v l 35 gia cho phộp gia cụng ng thi trờn mỏy nhiu trc mt cỏch d dng.c bit l cỏc b mt tr v cỏc b mt u cng cho phộp gia cụng trờn cỏc mỏy nhiu trc,gia cụng ng thi nhiu b mt mt cỏch d dng 0 Trờn hp cú nhng b mt nghiờng( nh cỏc gúc vỏt ì 45 ,2 ì 45 ,5 ì 45 ) so vi b mt ỏy A,tuy nhiờn b rng cỏc b mt ny l khụng ln,hn na v kt cu l khụng th thay th.Ngoi cũn cú rónh trũn R2,5 l giong cao su trụi vo sit cht cỏc Bulong ghộp ni,do ú m cng khụng nht thit phi thay i Cỏc b mt dựng lm chun(b mt u A v l 35) cú din tớch m bo nh v v cng vng kp cht Chi tit hon ton cng vng ỏn mụn hc CNCTM CHNG 2:XC NH DNG SN XUT - xỏc nh c dng sn xut ta xỏc nh s chi tit sn xut hng nm ca (N),ta cú: N = N m1 + 100 Trong ú: + N l s chi tit sn xut c nm 1 + N l s sn phm c sn xut nm: N = 10.000(Chi tit/nm) + m l s chi tit sn phm: m = + l s chi tit c ch to thờm d tr: = (78)%.Chn = 6% Ta c: N = 10.000*1*(1 + 100 ) = 10.600(Chi tit/nm) - Nu tớnh n s % ph phm m ch yu cú cỏc phõn xng ỳc v rốn thỡ: + N = N m1 + 100 Trong ú c ly t(56)%.Chn = 5% Ta c: N = 10.000*1*(1 + - Trng lng ca chi tit c xỏc nh bi: 5+6 100 ) = 11.100(Chi tit/nm) Q = V* (Kg) Trong ú: + Q l trng lng ca chi tit + l trng lng riờng ca vt liu.Vi ng(Cu) thỡ = 8,72(Kg/dm ) + V l th tớch ca chi tit,nú tớnh tng i bi : V = V + V Trong ú: V l th tớch phn tr di - phn tr di 40(mm): 2 V = 3,14*90 *40 - 8* 3,14*12 *40 3,14*17,5 *40 = 0,8(dm ) ỏn mụn hc CNCTM V l th tớch phn tr cũn li: 2 V = 3,14*40 *24 - 3,14*17,5 *24 = 0,097(dm ) Ta c : V = 0,8 - 0,097 = 0,7(dm ) Q = 0,7 * 8,72 = 6,104(Kg) Vi Q = 6,104(Kg) v N = 11.100(Chi tit/nm),tra Bng 2[Quyn 1] ta c dng sn xut l hng ỏn mụn hc CNCTM CHNG 3:PHNG PHP CHN PHễI Chn phụi: Ngm ni cú hỡnh dng trũn xoay, nu ta ch to phụi bng phng phỏp dp th tớch thỡ cú th cú c c tớnh rt cao Tuy nhiờn, ngm ni l chi tit khụng lm vic ũi hi phi cú c tớnh cao nờn ta khụng nht thit dựng phng phỏp dp ch to phụi Phng phỏp to phụi hp lý nht l phụi ỳc bi nú cho mt s u im c bit quan trng m phng phỏp khỏc khụng cú c: - Phụi khụng b nt, v ch to - Sn xut linh hot,trang thit b khụng phc nờn giỏ thnh r - To khuụn n gin v nhanh nờn giỏ thnh to khuụn r Ngoi ra, nu chn c phng phỏp ỳc hp lý s cho vt ỳc cng cú c tớnh tng i cao Tuy nhiờn , nú cng cú mt s nhng nhc im: - Lng d ln - chớnh xỏc ca phụi khụng cao - Nng sut thp - Phụi d mc khuyt tt Tu thuc vo loi khuụn, mu, phng phỏp rút ta cú th dựng nhiu phng phỏp ỳc khỏc v cú cỏc c im khỏc Ta cú th xột cỏc c im ca chỳng nh sau: 1.1.ỳc khuụn cỏt ỏn mụn hc CNCTM ỳc khuụn cỏt l dng ỳc ph bin Khuụn cỏt l loi khuụn ỳc mt ln( ch ỳc mt ln ri phỏ khuụn) Vt ỳc to hỡnh khuụn cỏt cú chớnh xỏc thp, búng b mt kộm, lng d ln Thớch hp vi chi tit dng hp,cỏc loi chi tit dng cng,cỏc gi v.v Phng phỏp ỳc khuụn cỏt khú c khớ hoỏ v t ng hoỏ.Tuy nhiờn ỳc khuụn cỏt khụng ũi kt cu phc tp,giỏ thnh r, 1.2.ỳc khuụn kim loi ỳc khuụn kim loi cú th thc hin vic in y kim loi theo nhiu cỏch: - Rút t do: Thớch hp cho sn xut hng lot ln, vt ỳc nh, trung bỡnh, cu to n gin Vt ỳc cú c tớnh cao, dựng ỳc cỏc vt liu khỏc Tuy nhiờn hn ch ỳc gang xỏm - in y kim loi vi ỏp lc: Sn xut hng lot ln, hng Vt ỳc nh, n gin ỳc vt ỳc yờu cu cht lng cao, thớch hp cho c vt liu cú nhit núng chy thp.Phng phỏp ỳc khuụn kim loi d c khớ hoỏ v t ng hoỏ, giỏ thnh sn xut ỳc cao hn so vi ỳc khuụn kim loi Tuy vy, vi sn lng va phi thỡ giỏ thnh xn xut s khụng cao 1.3.ỳc ly tõm Dựng sn xut hng lot nh v va, vt ỳc trũn xoay, rng Khụng dựng cho vt liu cú thiờn tớch ln C tớnh vt ỳc khụng u 1.4.ỳc liờn tc Dựng sn xut hng lot Vt ỳc cú dng thi hoc ng, cú thit din khụng i trờn sut chiu di, di ln Vt ỳc cú mt ngoi v mt t cht lng cao, khụng cn gia cụng 1.5.ỳc khuụn v mng Dựng sn xut hng lot, vt ỳc nh v trung bỡnh Ch to vt ỳc cú cht lng cao, kim loi quý, lng d gia cụng nh Tuy vy, giỏ thnh sn xut ỳc l rt ln ỏn mụn hc CNCTM Xut phỏt t nhng c im v sn xut v kt cu ca chi tit Ngm ni: dng sn xut hng khi, Vt liu gang xỏm GX15-32, vt ỳc trũn xoay, kt cu khụng phc tp, yờu cu cht lng khụng cao, nng sut cao.Do vy m õy ta chn phng phỏp to phụi l phng phỏp ỳc khuụn cỏt, in y kim loi bng phng phỏp rút liờn tc Bn v khuụn ỳc c v s lc nh sau: T D 2.Thit k bn v lng phụi Bn v lng phụi c xõy dng trờn c s lng d v sai lch v kớch thc ca chi tit ỳc T phng phỏp ch to phụi ó chn trờn,ta cú th xỏc nh c lng d v sai lch v kớch thc cho chi tit ỳc nh sau: -Lng d gia cụng v kớch thc phụi Vt ỳc nhn c t cỏc mu g,dựng khuụn cỏt.Do vy cp chớnh xỏc chi tit ỳc nhn c l cp chớnh xỏc I.Theo bng 3-95 trang 252[quyn 3]ta cú lng d v kớch thc phụi: +Vi nhng kớch thc50mm.Lng d t c l 2,5mm ỏn mụn hc CNCTM +Vi nhng kớch thc 50120mm.Lng d t c l 4mm -Sai lch kớch thc cho phộp v kớch thc phụi Theo bng 3-98 trang 253[Quyn 3]ta cú +Vi nhng kớch thc 50mm sai lch cho phộp:0,5mm +Vi nhng kớch thc 50120mm sai lch cho phộp:0,8mm -Sai lch cho phộp v trng lng phụi:7% T õy ta cú th v c bn v lng phụi cho chi tit ỳc cú dng sau: ỉ440,4 ỉ400,2 10 2x45o 5x45o +0,05 2,5 +0,05 ỉ38,6 ỉ700,2 ỉ1800,4 ỉ1850,6 ỉ320,2 ỉ350,25 ỉ840,2 ỉ800,2 ỉ1240,2 ỉ1300,4 2,5 1x45o ỉ640,2 ỉ680,4 10 ỏn mụn hc CNCTM Chiều sâu cắt: t = 3,6 mm b Tra Bng 2.62[Quyn 2] ng vi t = 3,6 ta c S = 0,6(mm/vũng).Tuy nhiờn h thng cụng ngh cú cng vng tt ,b mt khụng yờu cu t chớnh xỏc b b cao nờn ta cú th ly: S = 1,5S = 1,5* 0,6 = 0,9 (mm/vũng) - Chn li bc tin dao theo mỏy cho: S chon S may Ta c : chon S = 0,9 (mm/vũng) Tốc độ cắt: Vb = 90m/phút (tra đợc từ bảng 5-127sổ tay CNCTM tập 2) Tốc độ tính toán : Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong ú: k1 , k2 , k3 tra theo cỏc bng 2.68-2,75 ti liu [2].; Vt = 90.0,65.1,55.1 = 90,675m/phút Tốc độ trục chính: nt = (1000 Vt)/ (.D) = (1000.90,675)/(3,14.3,6) = 796,178(vòng/phút) Chọn tốc độ máy: nm = 350vòng/ phút Tốc độ cắt thực tế: m Vt = .D n /1000 = (3,14.3,6.350)/1000 = 4,5/phút Lợng chạy dao phút : Sp =350.0,9 =315 mm/phút Bảng thông số chế độ cắt nguyờn cụng 7A412 4,5 350 3,6 0,9 315 0,02 39 ỏn mụn hc CNCTM Tên máy Bớc V N (m/phút) (vg/phút) t S S T (mm) (mm/vg) (mm/ph) (phút) 6.Nguyờn cụng 6.Tin nh hỡnh rónh then5 a.S gỏ t w z y x w b.Kp cht nh v Ging nguyờn cụng c.Chn mỏy Chn mỏy ging nguyờn cụng d.Chn dao 40 ỏn mụn hc CNCTM Chn dao tin nh hỡnh lng tr vi cỏc thong s sau: -Gúc trc g=0(do vt liu l ng) -Gúc sau a=10 e.Lng d gia cụng Lng d 5mm f Tra chế độ cắt Chiều sâu cắt: t = 2,5 mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,4 mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 1,5 0,4= 0,6(mm/vòng) ([2],tr.192,bng 2.62) Tốc độ cắt: Vb = 105m/phút (tra đợc từ bảng 5-127sổ tay CNCTM tập 2) Tốc độ tính toán : Vt = Vb.k1.k2.k3 Vt = 105.1,55.0,65 = 107.8 m/phút Tốc độ trục chính: nt = (1000 Vt)/ (.D) = (1000.105,78)/(3,14.5) = 4594,2(vòng/phút) Chọn tốc độ máy: nm = 1900vòng/ phút Tốc độ cắt thực tế: m Vt = .D n /1000 = (3,14.5.1900)/1000 = 298,3 m/phút Lợng chạy dao phút : Sp =1900.0,6 =1140 mm/phút Bảng thông số chế độ cắt nguyờn cụng 41 ỏn mụn hc CNCTM 1K62 Tên máy Bớc 298,3 1900 2,5 0,9 1140 0,09 V N t S S T (mm) (mm/vg) (mm/ph) (phút) (m/phút) (vg/phút) CHNG : TNH THI GIAN GIA CễNG C BN CHO CC NGUYấN CễNG Cho nguyờn cụng 1: 1.1 Tin mt u A: Thi gian gia cụng c bn c xỏc nh bi cụng thc: To = (L +L +L )/S.n (Phỳt).Trong ú: L l chiu di b mt gia cụng:L = 0,5(D -d) = 0,5(180-35)=73(mm) L l chiu di n dao,tra Bng 3.1[Quyn 2] ta cú: L = t tg (0,52) Vi l gúc cụng ngh ca dao,ta cú + =45 t l chiu sõu ct,ta cú t = 5,5(mm) Ta c: L 5,5 tg 450 = + (0,52) = (6 7,5)mm.Chn L = 7(mm) L l chiu di thoỏt dao: L = (0,5 5)mm Chn L = 4(mm) S l lng chy dao vũng : S = 0,6(mm/vũng) n l s vũng quay ca trc chớnh : n = 400(vũng phỳt).Ta c: To = (73+7+4)/0,6.400 = 0,35(Phỳt) 1.2 Tin mt tr 180: 42 ỏn mụn hc CNCTM Thi gian gia cụng c bn c xỏc nh bi cụng thc: To = (L +L +L )/S.n L l chiu di b mt gia cụng:L = 40(mm) (Phỳt).Trong ú: L l chiu di n dao,tra Bng 3.1[Quyn 2] ta cú: L = t tg (0,52) Vi l gúc cụng ngh ca dao,ta cú + =45 t l chiu sõu ct,ta cú t = 1,41(mm) Ta c: 2(mm) L 1,41 tg 450 = + (0,52) = (1,91 2,41)mm.Chn L = L l chiu di thoỏt dao: L = (13)mm Chn L = 2(mm) S l lng chy dao vũng : S = 0,9(mm/vũng) n l s vũng quay ca trc chớnh : n = 420(vũng phỳt).Ta c: To = (40+2+2)/0,9.420 =0,2(Phỳt) Nh vy Tng thi gian gia cụng c bn cho nguyờn cụng l : 0nc1 T = 0,35 + = 0,55(Phỳt) Cho nguyờn cụng 2: 2.1 Tin mt u B: Thi gian gia cụng c bn c xỏc nh bi cụng thc: To = (L +L +L )/S.n (Phỳt).Trong ú: L l chiu di b mt gia cụng:L = 0,5(D - d) = 0,5(180-130)=25(mm) L l chiu di n dao,tra Bng 3.1[Quyn 2] ta cú: 43 ỏn mụn hc CNCTM L = t tg (0,52) Vi l gúc cụng ngh ca dao,ta cú + =45 t l chiu sõu ct,ta cú t = 5,5(mm) Ta c: L 5,5 tg 450 = + (0,52) = (6 7,5)mm.Chn L = 7(mm) L l chiu di thoỏt dao: L = (0,5 5)mm Chn L = 4(mm) S l lng chy dao vũng : S = 0,9(mm/vũng) n l s vũng quay ca trc chớnh : n = 16(vũng/phỳt).Ta c: To = (25+7+4)/0,9.16 = 2,5(Phỳt) 2.2 Tin mt u C: Thi gian gia cụng c bn c xỏc nh bi cụng thc: To = (L +L +L )/S.n (Phỳt).Trong ú: L l chiu di b mt gia cụng:L = 0,5(D - d) = 0,5(80-35)=22,5(mm) L l chiu di n dao,tra Bng 3.1[Quyn 2] ta cú: L = t tg (0,52) Vi l gúc cụng ngh ca dao,ta cú + =45 t l chiu sõu ct,ta cú t = 5,5(mm) Ta c: L 5,5 tg 450 = + (0,52) = (6 7,5)mm.Chn L = 7(mm) L l chiu di thoỏt dao: L = (0,5 5)mm Chn L = 4(mm) S l lng chy dao vũng : S = 0,6(mm/vũng) n l s vũng quay ca trc chớnh : n = 40(vũng/phỳt).Ta c: To = (22,5+7+4)/0,6.40 = 1,4(Phỳt) 44 ỏn mụn hc CNCTM 2.3 Tin mt tr80: Thi gian gia cụng c bn c xỏc nh bi cụng thc: To = (L +L )/S.n (Phỳt).Trong ú: L l chiu di b mt gia cụng:L = 24(mm) L l chiu di n dao,tra Bng 3.1[Quyn 2] ta cú: L = t tg + (0,52) Vi l gúc cụng ngh ca dao,ta cú =45 t l chiu sõu ct,ta cú t = 5,5(mm) 5,5 tg 450 Ta c: L = + (0,52) = (6 7,5)mm.Chn L S l lng chy dao vũng : S = 0,9(mm/vũng) n l s vũng quay ca trc chớnh : n = 31,5(vũng/phỳt).Ta c: To = (24+7)/0,9.31,5 = 1,1(Phỳt) Nh vy Tng thi gian gia cụng c bn cho nguyờn cụng l : 0nc T = 2,5 Cho nguyờn cụng 3: + 1,4 + 1,1 = 7(mm) = 5(Phỳt) Thi gian gia cụng c bn c xỏc nh bi cụng thc: To = (L +L +L )/S.n L l chiu di b mt gia cụng:L = 64(mm) (Phỳt).Trong ú: L l chiu di n dao,tra Bng 3.1[Quyn 2] ta cú: L = t tg + (0,52) Vi l gúc cụng ngh ca dao,ta cú =45 t l chiu sõu ct,ta cú t = 2,8(mm) 45 ỏn mụn hc CNCTM Ta c: 4(mm) L 2,8 tg 450 = + (0,52) = (3,3 4,8)mm.Chn L = L l chiu di thoỏt dao: L = (1 5)mm Chn L = 4(mm) S l lng chy dao vũng : S = 0,9(mm/vũng) n l s vũng quay ca trc chớnh : n = 100(vũng/phỳt).Ta c: To = (64+4+4)/0,9.100 = 0,8(Phỳt) Nh vy Tng thi gian gia cụng c bn cho nguyờn cụng 3l : T0nc3 = 0,8.3 = 2,4(Phỳt) 4.Cho nguyờn cụng Thi gian gia cụng c bn c xỏc nh bi cụng thc: To = (L +L +L )/S.n L l chiu di b mt gia cụng:L = 40(mm) (Phỳt).Trong ú: L l chiu di n dao,tra Bng 3.1[Quyn 2] ta cú: L = t tg (0,52) Vi l gúc cụng ngh ca dao,ta cú + =45 t l chiu sõu ct,ta cú t = 12(mm) Ta c: L = + (0,52) = (12,5 14)mm.Chn L = 13(mm) L l chiu di thoỏt dao: L = (1 5)mm Chn L = 4(mm) S l lng chy dao vũng : S = 0,96(mm/vũng) n l s vũng quay ca trc chớnh : n = 700(vũng/phỳt).Ta c: To = (40+4+13)/0,9.700 = 0,09(Phỳt) Nh vy Tng thi gian gia cụng c bn cho nguyờn cụng l : T0nc4 = 0,09.3 = 0,27(Phỳt) 46 ỏn mụn hc CNCTM 5.Cho nguyờn cụng Thi gian gia cụng c bn c xỏc nh bi cụng thc: To = h l chiu sõu ct h=3,6mm T0==0,02 (phỳt) 6.Cho nguyờn cụng Thi gian gia cụng c bn c xỏc nh bi cụng thc: L l chiu di b mt gia cụng:L = 5(mm) L l chiu di n dao,tra Bng 3.1[Quyn 2] ta cú: L = t tg (0,52) Vi l gúc cụng ngh ca dao,ta cú + =45 t l chiu sõu ct,ta cú t = 2,5(mm) Ta c: L = + (0,52) = (3 4,5)mm.Chn L = 4(mm) L l chiu di thoỏt dao: L = (1 5)mm Chn L = 4(mm) S l lng chy dao vũng : S = 0,6(mm/vũng) n l s vũng quay ca trc chớnh : n = 4500(vũng/phỳt).Ta c: To = (5+4+4)/0,6.4500 = 0,03(Phỳt) Nh vy Tng thi gian gia cụng c bn cho nguyờn cụng l : T0nc6 = 0,03.3 = 0,09(Phỳt) 47 ỏn mụn hc CNCTM CHNG 8: TNH TON V THIT K G CHO NGUYấN CễNG KHOAN L 24 nh v: Chi tit c nh v bi mt phng u B hn ch bc t vo mt phin t phng,v l 35 hn ch bc t vo mt cht tr ngn.S nh v c biu din trờn Hỡnh v 2.Kp cht: Do tớnh i xng xung quanh tõm chi tit ca l cn gia cụng m ta s dng kp cht bi Bulon-aic,trong ú Bulon c x qua l 35.Lc kp cht W v lc ct hng trc P cú hng v phng vuụng gúc vi phin t nh v.S nh v v kp cht c th hin trờn hỡnh v 3.Tớnh lc kp cht cn thit: Trong quỏ trỡnh gia cụng,chi tit luụn chu tỏc dng ca mụ men xon M v lc 0 hng trc P Trờn s ta thy P luụn cú xu hng ộp chi tit xung b mt nh v(Tng cng cho lc kp cht).Cũn mụmen M luụn cú xu hng lm chi tit quay quanh ng trc mi khoan.Do vy m ta phi tin hnh kp cht.V õy vi c cu kp cht ó chn,lc kp cht W cú hng cựng vi P ,do ú m c W 0 v P luụn cú xu hng kp cht chi tit.Cỏc W v P gõy cỏc mụmen ma sỏt ,cỏc mụmen ma sỏt ny luụn cú xu hng chng li mụmen xon M.Phng trỡnh cõn bng mụmen.: 2.M d K = (P + W)f W = 2.M d f K - P Trong ú: 48 ỏn mụn hc CNCTM - M l mụmen xon trờn mi khoan:M = 6(KG.m) - K l h s an ton,ta cú: K = K K K K K K K Trong ú: 0 + K l h s an ton tt c cỏc trng hp gia cụng: K = 1,5 + K l h s lm tng lc ct m lng d gia cụng v nhỏm b mt khụng ng u,vi gia cụng thụ thỡ K = 1,2 2 + K l h s lm tng lc ct dao b mũn: K = 1,8 + K l h s lm tng lc ct gia cụng giỏn on : = 1,3 4 + K l h s tớnh n sai s ca c cu kp cht,vi kp cht bng c khớ thỡ K = 5 + K l h s tớnhn mc thun li ca c cu kp cht bng tay,ta cú: K = 6 + K l h s tớnh n mụmen lm quay chi tit,ta cú: K = 1,5 Ta c: K = 6,4 2.6 24.10 W = 6,4 - 620 = 15380(Kg) 4.Bng kờ khai cỏc chi tit ca gỏ: STT Tờn chi tit Bc dn hng Bulon bn mỏy Cht tr ngn Phin t Vũng chn c kp cht m dy S lng 1 49 ỏn mụn hc CNCTM 10 11 Dng phõn l Thõn gỏ Then chng xoay Bulon kp cht 1 ct 5.Tớnh sai s ch to cho phộp ca gỏ[ ] Sai s ch to cho phộp ca gỏ: [ gd ] [ c2 + k2 + m2 + dc2 ] ct [ ] = - Trong ú: gd l sai s gỏ t cho phộp: gd = 1/3.= 1/3.280 = 93(àm).Vi l dung sai ca nguyờn cụng khoan l 24 c - L sai s chun,bao gm: + Sai s chun cho kớch thc 24:Do kớch thc ny ph thuc vo ng kớnh mi khoan nờn sai s chun ca nú bng khụng + Sai s chun ca kớch thc 130: c ( 130) = 0,5. Do ú ta cú: c 35 = 0,5.25 = 12,5(àm).Vi 35 l dung sai ca kớch thc35 = 12,5(àm) k - l sai s lc kp cht gõy quỏ trỡnh chi tit b kp cht.Tuy nhiờn lc kp cht cú phng vuụng gúc vi phng ca kớch thc thc hin nờn = k m - l sai s gỏ b mũn gõy ra: m = N Trong ú: 50 ỏn mụn hc CNCTM + l h s ph thuc vo kt cu nh v,vi cht nh v thỡ = 0,52.Chn =0,5 + N l s lng chi tit c thc hin trờn gỏ: N = 10000(Chi tit) Ta c: - dc m = 0,5 10000 = 50(àm) l sai s iu chnh-sai s sinh quỏ trỡnh lp rỏp v iu chnh: dc = 510(àm) Chn dc = 8(àm) Ta c: 93 [12,5 + 50 + ] ct [ ] = = 77(àm) 6.iu kin k thut ca gỏ: Sai s ch to ca gỏ c phõn cho sai s v khụng song song v vuụng gúc nh sau: ct [ ] ss = [ ] + [ vg ] -> 0,077 2 = 0,05 + 0,06 - khụng song song gia mt ca phin t vi bn mỏy khụng c phộp quỏ 0,06(mm) - khụng vuụng gúc gia ng tõm ca dng phõn vi mt u ca nú l khụng c phộp quỏ 0,05(mm) 51 ỏn mụn hc CNCTM 0,06 B 150 0,05 B B 200 13 12 A 10 11 A 320 52 ỏn mụn hc CNCTM Ti liu tham kho: 1.[Quyn 1]:Thit k ỏn Cụng Ngh Ch To Mỏy Tỏc gi: GS.TS.Trn Vn ch 2.[Quyn 2]:S tay gia cụng c Tp th tỏc Tỏc gi: 3.[Quyn 3]:S tay Cụng ngh Ch to mỏy 53 ... Bựi Duy Thỏi ỏn mụn hc CNCTM CHNG 1:PHN TCH Chc nng lm vic ca chi tit: Ngm ni ca bm Axit dựng ni v bm Axit vi v ng dn hng cho cm Xylanh-Piston.Vỡ vy m cỏc mt lm vic chớnh ca Ngm l mt u A,mt... đảm bảo độ xác vị trí tơng quan bề mặt gia công + Nhợc điểm: Khó đảm bảo độ xác thân qua đờng nối tâm hai lỗ nhiên khả đối xứng thân điều chỉnh đợc gá lại phụ thuộc tay nghề công nhân Do sử... nghệ phụ thuộc vào phơng pháp thiết kế nguyên công trình độ phát triển sản xuất Chi tiết ngm ni bm axit với dạng sản xuất loạt lớn để phù hợp điều kiện sản xuất, trình độ công nghệ nớc ta nên ta