Giũa mặt cong

Bài 4: Phương pháp giũa mặt cong 4.1. Yêu cầu học tập: - Hiểu và thực hiện đúng trình tự công nghệ. - Vận dụng giũa được mặt cong trên các sản phẩm, bài tập đạt yêu cầu kỹ thuật. 4.2. Kỹ thuật giũa: 4.2.1. Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo độ vuông góc của đường sinh mặt cong với mặt phẳng chuẩn khe hở nhỏ đều theo cạnh của ke. - Đảm bảo hình dáng, kích thước. - Đảm bảo độ nhám bề mặt. T T Nội dung công việc Hình vẽ minh hoạ Chỉ dẫn kỹ thuật Chuẩn bị: - Nghiên cứu bản vẽ - Dụng cụ gia công: Giũa dẹt (thô, mịn), dụng cụ vạch dấu. - Dụng cụ kiểm tra: Dư ỡng kiểm, ê ke. - Phôi: - Thiết bị: Ê tô, bàn nguội 1 - Nắm được các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. - Đúng loại, đảm bảo chất lượng. - Đảm bảo chính xác, không cong, vênh - Vạch dấu cung tròn 2 phía đối xứng - Đủ điều kiện làm việc 4.2.2. Trình tự thực hiện: Rx Lb Lc La A B C Cách tiến hành * Giũa tạo mặt phẳng: + Giũa mặt đầu vuông góc mặt phẳng chuẩn. + Giũa vát 2 góc vuông. + Giũa tăng dần số mặt phẳng bao quanh cung tròn * Giũa vê cung: + Đẩy giũa vuông góc với đường sinh mặt cong. + Đẩy giũa song song đư ờng sinh - Vạch dấu, giũa và kiểm tra như giũa 2 mặt phẳng vuông góc - Xoay phôi đưa bề mặt gia công về vị trí nằm ngang. - Giũa tiếp các góc tạo thành giữa các mặt phẳng liền kề. - Đặt giũa lên bề mặt gia công và chúc xuống một góc phù hợp. - Đẩy giũa tới đồng thời di chuyển giũa từ trên xuống hết chiều dài giũa. - Đẩy thẳng giũa và nghiêng giũa sang 2 bên lượn theo cung tròn. 2 3 KiÓm tra - KiÓm tra ®é vu«ng gãc gi÷a ®­êng sinh mÆt cong víi mÆt ph¼ng chuÈn b»ng ke 90 0 . KiÓm tra mÆt cong theo d­ìng. - KiÓm tra kÝch th­íc b»ng th­íc cÆp 4.2.3. Các dạng sai hỏng - Nguyên nhân - Cách phòng ngừa T.T Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách phòng ngừa - Vạch dáu 2 mặt phẳng đối xứng - Giũa tạo các mặt phẳng đạt yêu cầu kỹ thuật - Thường xuyên kiểm tra - Không vạch dấu 2 mặt phẳng đối xứng - Giũa tạo các mặt phẳng không đạt yêu cầu kỹ thuật - Không thường xuyên kiểm tra 2 - Vạch dấu không chính xác - Giũa không đúng đường vạch dấu - Thao tác giũa không đúng kỹ thuật - Không thường xuyên kiểm tra - Vạch dấu chính xác - Chú ý quan sát đường vạch dấu - Thao tác đúng kỹ thuật - Thường xuyên kiểm tra 3 Không đảm bảo độ nhám bề mặt - Sử dụng giũa không đúng loại - Phoi bám vào răng giũa - Thao tác không đúng kỹ thuật - Chọn giũa đúng loại - Dùng bàn chải sắt chải sạch phoi - Thao tác đúng kỹ thuật Không đảm bảo hình dáng, kích thước Đường sinh mặt cong không vuông góc mặt phẳng chuẩn 1 4.3. An toàn lao động + Không thổi phoi bằng miệng, không gạt phoi bằng tay. + Thiết bị, dụng cụ đảm bảo điều kiện làm việc tốt. + Thao tác đúng kỹ thuật. + Sử dụng thiết bị, dụng cụ đúng tính chất công việc. 4.1. Yêu cầu học tập: - Hiểu và thực hiện đúng trình tự công nghệ. - Vận dụng giũa được mặt cong trên các sản phẩm, bài tập đạt yêu cầu kỹ thuật. 4.2. Kỹ thuật giũa: 4.2.1. Yêu cầu kỹ thuật: - Độ vuông góc của đường sinh mặt cong với mặt chuẩn nhỏ đều theo cạnh của ke. - Đảm bảo hình dáng, kích thước theo dưỡng. - Đảm bảo độ nhám bề mặt. 4.2.2. Trình tự thực hiện: 4.2.3. Các dạng sai hỏng - Nguyên nhân - Cách phòng ngừa: 4.3. An toàn lao động: - Không thổi phoi bằng miệng, không gạt phoi bằng tay. - Thiết bị, dụng cụ đảm bảo điều kiện làm việc tốt. - Thao tác đúng kỹ thuật. - Sử dụng thiết bị, dụng cụ đúng tính chất công việc. Công nghệ giũa kim loại Bài 4: Phương pháp giũa mặt cong Chuẩn bị: - Nghiên cứu bản vẽ - Dụng cụ gia công: Giũa dẹt (thô, mịn), dụng cụ vạch dấu. - Dụng cụ kiểm tra: Dưỡng kiểm, ke 90 0 . - Phôi: - Thiết bị: Ê tô, bàn nguội - Nắm được các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. - Đúng loại, đảm bảo chất lượng. - Đảm bảo chính xác, không cong, vênh - Vạch dấu cung tròn. - Đủ điều kiện làm việc 1 2 3 Stt Nội dung công việc Chỉ dẫn kỹ thuật Cách tiến hành * Giũa tạo mặt phẳng: + Giũa mặt đầu vuông góc mặt phẳng chuẩn. + Giũa vát 2 góc vuông. + Giũa tăng dần số mặt phẳng bao quanh cung tròn * Giũa vê cung: + Đẩy giũa vuông góc với đư ờng sinh mặt cong. + Đẩy giũa song song đường sinh mặt cong Kiểm tra Trình tự thực hiện - Các mặt phẳng đảm bảo phẳng và vuông góc với mặt phẳng chuẩn. - Xoay phôi đưa bề mặt gia công về vị trí nằm ngang. - Giũa tiếp các góc tạo thành giữa các mặt phẳng liền kề. - Đặt giũa lên bề mặt gia công và để giũa chúc xuống một góc phù hợp. - Đẩy giũa tới đồng thời di chuyển giũa từ trên xuống hết chiều dài giũa. - Đẩy giũa song song sang đường sinh, đồng thời nghiêng giũa sang 2 bên lượn theo cung tròn. - Kiểm tra độ vuông góc đường sinh với mặt phẳng chuẩn. - Kiểm tra hình dáng, kích thước Hình vẽ minh hoạ Chuẩn bị: - Nghiên cứu bản vẽ - Dụng cụ gia công: Giũa dẹt (thô, mịn), dụng cụ vạch dấu. - Dụng cụ kiểm tra: Dưỡng kiểm, ke 90 0 . - Phôi: - Thiết bị: Ê tô, bàn nguội LbLc La A C B Ra Yêu cầu kỹ thuật: - Mặt C vuông góc mặt B, khe hở nhỏ đều theo cạnh của ke 90 0 . - Đảm bảo hình dáng, kích thước theo bản vẽ. - Đảm bảo độ nhám bề mặt Rz40 25 15 50 A C B R12,5 Ng.vẽ Bài tập giũa mặt cong K.tra Trường CĐcn việt đức Thép CT3 S.Lượng: 02 Tỷ lệ: 2:1 phiếu hướng dẫn luyện tập - Công nghệ giũa mặt cong - Người thực hiện: - Thời gian thực hiện: ngày tháng năm 2005 nội dung luyện tập TT Nội dung Thời gian Yêu cầu kỹ thuật 1 2 3 - Chuẩn bị. - Luyện tập giũa tạo các mặt phẳng - Luyện tập thao tác vê cung 15 150 90 - Chuẩn bị đầy đủ các điều kiện cho giũa mặt cong. - Các mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng chuẩn - Thực hiện đúng thao tác vê cung kết hợp kiểm tra bằng dưỡng . phẳng: + Giũa mặt đầu vuông góc mặt phẳng chuẩn. + Giũa vát 2 góc vuông. + Giũa tăng dần số mặt phẳng bao quanh cung tròn * Giũa vê cung: + Đẩy giũa vuông. góc mặt phẳng chuẩn. + Giũa vát 2 góc vuông. + Giũa tăng dần số mặt phẳng bao quanh cung tròn * Giũa vê cung: + Đẩy giũa vuông góc với đư ờng sinh mặt cong.