Các hệ thống tự động hoá giúp chúng ta theo dõi, giám sát các qui trình công nghệ thông qua các chỉ số của hệ thống đo lường kiểm tra. Các hệ thống tự động hóa thực hiện chức năng điều chỉnh các thông số công nghệ nói riêng và điều khiển toàn bộ qui trình công nghệ nói chung. Hệ thống tự động hóa bảo đảm cho qui trình công nghệ xảy ra trong điều kiện cần thiết và bảo đảm nhịp độ sản xuất mong muốn của từng công đoạn trong qui trình công nghệ. Chất lượng của sản phẩm và năng suất lao động của các phân xưởng, của từng nhà máy, xí nghiệp phụ thuộc rất lớn vào chất lượng làm việc của các hệ thống tự động hóa này. Ở nước ta, dầu khí đã được phát hiện từ những năm đầu thập kỉ 70. Tuy nhiên, phải đến năm 1986, tấn dầu đầu tiên mới được khai thác tại mỏ dầu Bạch Hổ. Kể từ đó đến nay, sản lượng dầu khí chúng ta khai thác được ngày một nhiều thêm. Riêng năm 1997, chúng ta đã khai thác được 10,1 triệu tấn dầu. Sự đóng góp của nghành dầu khí đối với sự phát triển kinh tế đất nước trong thời gian vừa qua là rất có ý nghĩa, nhưng điều này sẽ trở lên kém hiệu quả nếu thiếu đi các hệ thống tự động hóa. Vai trò của các hệ thống tự động hóa là đặc biệt quan trọng trong lĩnh vực chế biến dầu khí. Tiểu luận này thực hiện việc tự động hóa quá trình chế biến khí bằng phương pháp ngưng tụ nhiệt độ thấp có sử dụng tuabin giãn nở khí. Đây là phương pháp có hiệu quả hơn cả trong việc chế biến khí thiên nhiên và khí đồng hành.
Điều khiển trình công nghệ hóa học Lời mở đầu Đất nước ta đường đường công nghiệp hóa, đại hóa Ngày nay, tất nhà máy xí nghiệp thuộc nghành kinh tế quốc dân, có nghành dầu khí, trang bị hệ thống tự động mức cao Những hiệu mà tự động hóa mang lại cho phát triển kinh tế đất nước phủ nhận Đó là: nâng cao chất lượng sản phẩm, nâng cao suất lao động, giảm chi phí sản xuất, cải thiện điều kiện làm việc cho công nhân viên công đoạn có tính độc hại cao Các hệ thống tự động hoá giúp theo dõi, giám sát qui trình công nghệ thông qua số hệ thống đo lường kiểm tra Các hệ thống tự động hóa thực chức điều chỉnh thông số công nghệ nói riêng điều khiển toàn qui trình công nghệ nói chung Hệ thống tự động hóa bảo đảm cho qui trình công nghệ xảy điều kiện cần thiết bảo đảm nhịp độ sản xuất mong muốn công đoạn qui trình công nghệ Chất lượng sản phẩm suất lao động phân xưởng, nhà máy, xí nghiệp phụ thuộc lớn vào chất lượng làm việc hệ thống tự động hóa Ở nước ta, dầu khí phát từ năm đầu thập kỉ 70 Tuy nhiên, phải đến năm 1986, dầu khai thác mỏ dầu Bạch Hổ Kể từ đến nay, sản lượng dầu khí khai thác ngày nhiều thêm Riêng năm 1997, khai thác 10,1 triệu dầu Sự đóng góp nghành dầu khí phát triển kinh tế đất nước thời gian vừa qua có ý nghĩa, điều trở lên hiệu thiếu hệ thống tự động hóa Vai trò hệ thống tự động hóa đặc biệt quan trọng lĩnh vực chế biến dầu khí Tiểu luận thực việc tự động hóa trình chế biến khí phương pháp ngưng tụ nhiệt độ thấp có sử dụng tuabin giãn nở khí Đây phương pháp có hiệu việc chế biến khí thiên nhiên khí đồng hành Trang Điều khiển trình công nghệ hóa học I Quá trình công nghệ chế biến khí I.1 Mục đích trình chế biến khí Mục đích trình ngưng tụ nhiệt độ thấp tách hỗn hợp khí thành cấu tử, hay hỗn hợp khí độc lập, nhằm loại hợp chất có hại, tiết kiệm nhiên liệu, giữ lại cấu tử khí có lợi Quá trình tách hỗn hợp khí thành cấu tử đơn lẻ hay hỗn hợp khí độc lập nhầm nâng cao chất lượng sản phẩm, tiết kiệm nhiên liệu, tạo nguồn nguyên liệu tinh khiết cho trình tổng hợp hữu hóa dầu I.2 Cân pha lỏng - Cân pha trạng thái tĩnh mà cân động, tồn chuyển động phân tử từ pha lỏng sang pha ngược lại Tốc độ bay ngưng tụ Như biết cấu tử khí tự nhiên khí đồng hành có nhiệt độ ngưng tụ khác nhau, trình làm lạnh xảy sau: Khi giảm nhiệt độ hỗn hợp đến lúc cấu tử ngưng tụ Tất nhiên cấu tử ngưng tụ cấu tử có nhiệt độ ngưng tụ lớn Nếu cấu tử phân bố hỗn hợp ban đầu, cấu tử có nhiệt độ ngưng tụ lớn ngưng tụ Khí hydrocacbon có đặc điểm chúng hòa tan hydrocacbon lỏng Do chuyển sang pha lỏng có cấu tử ngưng tụ giá trị nhiệt độ áp suất riêng phần mà cấu tử khác có nhiệt độ tới hạn thấp nhiệt độ hỗn hợp thời điểm Sự hoà tan khí vào chất lỏng hay ngưng tụ kèm theo toả nhiệt Lượng nhiệt toả xấp xỉ ngưng tụ trị số Khi giảm nhiệt độ tăng lượng chất lỏng tạo thành, đồng thời làm thay đổi thành phần pha lỏng, chất lỏng giàu cấu tử dễ bay Đồng thời pha khí giàu cấu tử dễ bay Khi tiếp tục làm lạnh hỗn hợp trình tiếp tục xảy ngưng tụ hoàn toàn pha khí I.3 Chế biến khí phương pháp ngưng tụ Phương pháp ngưng tụ khí nhiệt độ thấp -25 0C ÷ -350C, áp suất cao 3,0 ÷ 4,0 Mpa, ngày người ta sử dụng tới P=10MPa, coi phương pháp có hiệu kinh tế để chế biến khí tự nhiên khí đồng hành Khí đồng hành từ xí nghiệp khai thác dầu nén máy nén khí, sau làm lạnh đưa vào thiết bị sấy khí Khí sau sấy đưa qua trao đổi nhiệt làm nguội đưa vào thiết bị ngưng tụ nhiệt độ thấp Tại khí nén làm lạnh tới nhiệt Trang Điều khiển trình công nghệ hóa học độ cần thiết, sau đưa sang phận tách khí, phần hydrocacbon ngưng tụ tách Phần ngưng tụ (gọi condensat) bậc nén khí làm lạnh khí đồng hành, bơm từ thùng chứa qua phận trao đổi nhiệt sang cột tách etan, phân đoạn chứa metan etan tách Sau benzin phần ngưng tụ tách metan etan qua thiết bị trao đổi nhiệt vào thùng chứa từ đưa chế biến tiếp Phương pháp ngưng tụ nhiệt độ thấp để tách benzin từ khí đồng hành tốn kém, để làm lạnh cần có thiết bị làm lạnh phức tạp Tuy nhiên sơ đồ công nghệ tương đối đơn giản, hiệu tách benzin khỏi khí đồng hành cao triệt để nên năm gần phương pháp ứng dụng rộng rải công nghiệp chế biến khí Sơ đồ công nghệ chế biến khí phương pháp ngưng tụ nhiệt độ thấp phân loại theo số bậc tách, kiểu nguồn làm lạnh, cách đưa sản phẩm Theo số bậc tách ta có sơ đồ tách bậc, bậc, bậc phải tháo sản phẩm lỏng Theo kiểu nguồn làm lạnh có: chu trình làm lạnh ngoài, chu trình làm lạnh trong, chu trình làm lạnh tổ hợp nguồn lạnh bao gồm chu trình làm lạnh chu trình làm lạnh I.3.1 Sơ đồ nguyên lý thiết bị ngưng tụ nhiệt độ thấp có tuabin giãn nở khí để chế biến khí tự nhiên Sơ đồ có tổ hợp tuabin giãn nở khí chế biến tự nhiên có hiệu cao so với sơ đồ chế biến khí tự nhiên khác Sơ đồ nguyên lý thiết bị NNT có tuabin để chế biến khí tự nhiên hình bên Trang Điều khiển trình công nghệ hóa học Khí (dòng Feed) lấy từ mỏ Đại Hùng với thành phần: Methane:77.25%; Ethane: 9.49%; Propane: 3.38%; n-Butane: 1.34%; C 5+: 0.48%; N2:4.5% sau chế biến sơ làm lạnh thiết bị trao đổi nhiệt Heat Exchanger vào tháp tách bậc áp suất cao Seperator-1, giãn nở, làm lạnh ngưng tụ phần Expander vào tháp tách bậc hai áp suất thấp Seperator-2 Từ tháp tách Seperator-2, khí dẫn vào không gian ống thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm Heat Exchanger sau nén máy nén Compressor khí dẫn vào đường dẫn khí chung, condensat trình tách dẫn vào tháp chưng cất (Thap tach metan) để tách methane, ethane lại, dòng khí Vapour sau tách trộn với dòng khí Vap thiết bị Mixer đưa vào đường ống dẫn khí chung Sản phẩm đáy thu tháp chưng có thành phần C3+ I.3.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm: Nhiệt độ: nhiệt độ cung cấp đáy tháp phải thích hợp sản phẩm yêu cầu có thành phần Methane Ethane nên cung cấp lượng nhiệt cho đáy tháp lớn làm cho cấu tử C3+ dễ bay lẫn vào sản phẩm đỉnh làm giảm độ tinh khiết sản phẩm, lượng nhiệt cung cấp cho đáy tháp bé không đủ làm bay cấu tử Methane Ethane lẫn đáy tháp làm giảm hiệu suất trình Số đĩa tháp chưng: số đĩa lớn việc tách cấu tử dễ dàng làm tăng chi phí chế tạo tháp Chỉ số hồi lưu: số hồi lưu lớn sản phẩm tinh khiết lượng nhiệt tiêu thụ đáy tháp nhiều, phải làm bay lượng hồi lưu Mặt khác, số đĩa lý thuyết tháp giảm với tăng số hồi lưu Nếu giảm số hồi lưu lại làm tăng chi phí chế tạo tháp cần phải chọn số hồi lưu thích hợp I.3.3 Các thông số trình: Dòng nguyên liệu trì nhiệt độ 27 oC áp suất 7Mpa, với lưu lượng 100kgmole/h đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt để hạ nhiệt độ xuống -5 oC đưa vào tháp tách pha Seperator-1, tháp tách làm việc áp suất cao 7Mpa nhiệt độ -5 oC, dòng khí sau khỏi tháp tách đưa qua thiết bị Expander để giảm áp xuống 2Mpa nhiệt độ hạ xuống khoảng -60 oC đưa sang tháp tách pha Seperator-2, tháp tách làm việc áp suất thấp 2Mpa nhiệt độ -60 oC Dòng lỏng từ hai tháp tách Liq-3 Liq-5 đưa vào tháp chưng để tiếp tục tách Methane Ethane Tháp chưng làm việc với áp suất đỉnh tháp 1.8Mpa áp suất đáy 2Mpa, số đĩa tháp 10 đĩa, số hồi lưu Sản phẩm khí tháp tách Seperator-2 tháp chưng trộn với đưa vào ống dẫn khí chung Trang Điều khiển trình công nghệ hóa học II Đo điều chỉnh tự động trình công nghệ II.1 Phân tích trình công nghệ với tư cách đối tượng điều chỉnh Sơ đồ cấu trúc hệ điều khiển tự động: ĐT: Đối tượng tự động hóa; CB: Cảm biến; SS: So sánh; BĐ: Bộ đặt; N: Nguồn; BĐK: Bộ điều khiển; CCCH: Cơ cấu chấp hành; X: Tác động điều chỉnh; Y: Thông số điều chỉnh; Z: Các thông số nhiễu; YPV: Giá trị thực tế thông số Y; YSV: Giá trị đặt thông số Y Dưới tác động nhiễu Z tác động đầu vào X thay đổi, làm cho thông số công nghệ Y thay đổi, hay giá trị đo YPV thay đổi, dẫn đến giá trị sai lệch ε thay đổi, kéo theo giá trị tác động điều chỉnh µ thay đổi, thiết bị chấp hành đưa tác động điều chỉnh yếu tố đầu vào để bù vào sai lệch làm cho thông số công nghệ Y trở lại bình thường Trong dây chuyền công nghệ chế biến khí phương pháp ngưng tụ nhiệt độ thấp đối tượng điều chỉnh tự động tháp chưng cất II.1 Điều chỉnh nhiệt độ làm việc tháp chưng cất: Nhiệt độ làm việc tháp đo cặp nhiệt điện Như ta biết, trình chưng cất trình tách hỗn hợp chất lỏng hỗn hợp khí hóa lỏng thành cấu tử riêng biệt, dựa độ bay cấu tử hỗn hợp Nhiệt độ làm việc ảnh hưởng nhiều đến hiệu trình chưng cất Nhiệt độ tăng làm tăng khả bay cấu tử hỗn hợp Nhiệt độ tăng cao làm bay cẩu tử nặng làm cho trình chưng cất không thu sản phẩm đỉnh có nồng độ mong muốn Vì thế, để ổn định nhiệt độ làm việc tháp chưng cất, ta tác động vào dòng nước cấp nhiệt cho đáy tháp II.2 Điều chỉnh áp suất làm việc tháp chưng cất: Người ta đo áp suất hệ thống tự động đo áp suất Áp suất làm việc có ảnh hưởng lớn đến khả phân tách cấu tử Do vậy, cần phải ổn định áp suất làm Trang Điều khiển trình công nghệ hóa học việc Để ổn định áp suất làm việc, người ta thường tác động vào tốc độ dòng khí đỉnh tháp chưng cất II.3 Điều chỉnh lưu lượng dòng nguyên liệu Lưu lượng đo hệ thống tự động đo lưu lượng Điều chỉnh lượng khí nguyên liệu tối ưu cho khả làm việc tháp đặt nhiệm vụ cho điều chỉnh lưu lượng nguyên liệu II.4 Hệ thống điều khiển tối ưu máy tính: Tiêu chuẩn tối ưu trình ngưng tụ nhiệt độ thấp lựa chọn tự động tải tối ưu thiết bị ngưng tụ để xử lý lượng khí nguyên liệu nạp cho thời gian chu kì xác định với giá thành nhỏ chất lượng đảm bảo Để thực điều này, người ta lập chương trình phần mềm cho máy tính cho hệ thống tự động tối ưu phải tính toán trì tự động tải lượng tối ưu thiết bị ngưng tụ tuỳ thuộc vào lượng nguyên liệu kế hoạch sản xuất, dự tính điều khiển tốc độ dòng hơi, dòng lỏng tháp cho trình làm việc chế độ nằm miền tối ưu vùng làm việc bảo đảm cho chất lượng sản phẩm Ngoài ra, hệ thống điều khiển tự động phải ổn định tất thông số lại áp suất hơi, nhiệt độ làm việc tháp, nhiệt độ nguyên liệu trước vào tháp Máy tính điều khiển thực nhiệm vụ sau: - Nhận tín hiệu đo từ cảm biến truyền về, phân tích chúng - Tính toán lượng khí nguyên liệu tối ưu tháp đặt nhiệm vụ cho điều chỉnh lưu lượng nguyên liệu - Tính toán phân tích chất lượng sản phẩm điểu chỉnh lưu lượng hồi lưu - Tính toán nhiệt độ áp suất làm việc chế độ tối ưu tháp, sở đó, đặt nhiệm vụ cho điều chỉnh lưu lượng dòng khí sản phẩm đỉnh tháp chưng cất - Chuyển thuật toán điều khiển sang thuật toán điều khiển khác tương ứng với thay đổi nhiệm vụ tối ưu hóa chuyển từ chế độ khởi động sang định mức từ định mức trạng thái dừng Ngoài ra, máy tính phải thực hoạt động bình thường theo yêu cầu kiểm tra tự động tính đắn hoàn hảo máy, in kết quả, thông báo tình trạng không hoàn hảo III Thiết lập hệ tự động điều chỉnh trình công nghệ: Trang Điều khiển trình công nghệ hóa học Dòng nguyên liệu vào ổn định áp suất 7Mpa, nhiệt độ 27 oC nên valve-1 ta lắp đặt khí cụ đo nhiệt độ, lưu lượng ổn định áp suất truyền xa tín hiệu, van tự đóng xảy cố nguồn lượng Tín hiệu truyền đến khí cụ khác lắp đặt tủ điều khiển để thuận lợi cho ngườ thao tác điều khiển trình công nghệ Khí cụ thị đưa tác động điều chỉnh lên hệ thống van, giá trị đo lớn giá trị đặt, tức áp suất ống dẫn có giá trị cao giá trị cho phép điều chỉnh độ mở van dẫn Dòng khí sau giảm áp ổn định áp suất 2Mpa, nhiệt độ -60 oC, nên valve-2 ta lắp đặt khí cụ đo áp suất, nhiệt độ truyền xa tín hiệu, van tự đóng lại có cố nguồn lượng Dòng khí ổn định nhiệt độ -60 oC quan trọng trình tách pha, nhiệt độ thấp hydrocacbon C 3+ bị hóa lỏng hydrocacbon C1, C2 pha khí việc tách cấu tử dễ dàng tháp tách pha Seperator-2 Trang Điều khiển trình công nghệ hóa học Dòng lỏng từ hai tháp tách pha Seperator-1 Seperator-2 Liq-3 Liq-5 đưa vào tháp chưng cất để tách cấu tử Methane Ethane lại Trên đỉnh tháp làm việc ổn định áp suất 1.8Mpa nên ta gắn khí cụ đo áp suất đỉnh tháp Yêu cầu sản phẩm thu cấu tử C 1, C2 nên ta gắn khí cụ đo phân tích nồng độ đường ống dẫn sản phẩm có cấu tử C 3+ đưa cảnh báo, tác động vào van tăng độ mở van để tăng lượng hồi lưu đỉnh tháp nhằm thu sản phẩm tinh khiết Nhiệt độ đáy tháp không cao làm cấu tử nặng dễ bay lẫn vào sản phẩm nên ta đặt khí cụ đo nhiệt độ đáy tháp, truyền xa tín hiệu điều chỉnh van để đưa lượng cấp nhiệt vào cho phù hợp Nhiệt độ làm việc đĩa 40 oC Trang Điều khiển trình công nghệ hóa học Sau toàn sơ đồ tự động hóa trình: (2 file autocad kèm theo) IV Các thiết bị đo lường: IV.1 Dụng cụ đo nhiệt độ: Để đo nhiệt độ dòng chảy đường ống tháp chưng cất, người ta thường sử dụng cảm biến đo cặp nhiệt điện (hoặc nhiệt kế điện trở) Loại cặp nhiệt độ sử dụng cặp nhiệt điện Platin Rodi, kí hiệu PtRh 30/6 Nga chế tạo Đây cặp nhiệt có dây dương hợp kim 70%Pt + 30%Rh dây âm 94%Pt + 6%Rh Giới hạn đo loại cảm biến đạt đến 16000C Nguyên lí làm việc: cặp nhiệt điện chuyển tín hiệu điện áp dựa tượng nhiệt điện Hiện tượng sau: Nếu lấy hai đầu dây dẫn có chất kim loại khác nối chặt lại với hai đầu đốt nóng đầu vòng dây xuất dòng điện Dòng điện gọi dòng nhiệt điện Sự xuất dòng nhiệt điện giải thích tượng khuếch tán điện tử tự Khi hai dây dẫn khác gắn tiếp xúc với nhau, hai dây có số lượng điện tử tự khác nên điểm tiếp xúc có khuếch tán điện tử tự Dây có điện tử tự nhiều số lượng điện tử tự khuếch tán sang dây nhiều khuếch tán ngược lại, vậy, thân thiếu điện tử tự mang điện tích dương Phía bên dây lại thừa điện tích tự nên mang điện tích âm Như vậy, điểm tiếp xúc, xuất sức điện động mà điện trường chống lại khuếch tán điện tử từ dây có số lượng Trang Điều khiển trình công nghệ hóa học điện tử tự nhiều sang dây có Nhiệt độ tăng hoạt tính điện tử tăng, khả khuếch tán tăng lên, giá trị sức điện động tăng lên IV.2 Dụng cụ đo mức: Để đo mức dung dịch đường ống, người ta sử dụng phương pháp đo mức điện dung Nguyên lí hoạt động mức kế điện dung dựa mối liên hệ điện dung tụ điện mức dịch thể ống Cảm biến đo tụ điện chuyển đổi thay đổi mức dịch thể sang thay đổi điện dung tụ Về mặt cấu tạo, phần tử nhạy cảm điện dung thực dạng điện cực hình trụ tròn đặt đồng trục hay điện cực phẳng đặt song song với Cấu tạo phần tử nhạy cảm điện dung xác định theo tính chất hoá lí chất lỏng IV.3 Dụng cụ đo lưu lượng: Người ta đo lưu lượng dòng đường ống thiết bị đo lưu lượng theo chênh lệch áp suất thay đổi Nguyên tắc hoạt động thiết bị dựa thay đổi áp suất dòng chảy hai bên chắn Người ta tiến hành đặt thiết bị thụ hẹp ống dẫn có dòng lưu thể qua Ở đây, thiết bị thu hẹp đóng vai trò cảm biến đo Khi có dòng chất lỏng chảy qua lỗ thu hẹp, tốc độ tăng lên so với tốc độ trước qua lỗ thu hẹp Như vậy, vùng đặt thiết bị thu hẹp, có tượng chuyển đổi sang động dòng chảy Do đó, áp suất dòng chảy cửa lỗ thu hẹp giảm xuống tạo chênh áp suất phía trước phía sau lỗ thu hẹp Áp kế vi sai đo chênh áp này, từ đó, đo lưu lượng dòng chảy Ưu điểm dụng cụ loại đơn giản, chắn, tiếng ồn, dễ chế tạo hàng loạt, đo môi trường với áp suất nhiệt độ bất kì, giá thành thấp IV.4 Dụng cụ đo áp suất: Trong công nghiệp chế biến khí nói chung trình hấp thụ nói riêng, người ta thường sử dụng hệ thống tự động đo áp suất Cấu trúc hệ thống đo áp suất tự động bao gồm ba thành phần: cảm biến đo, chuyển đổi đo thị đo Cảm biến đo sử dụng rộng rãi cảm biến đàn hồi (lò xo ống vòng, màng đàn hồi, màng hộp đàn hồi ) Nguyên lí làm việc dựa vào tính chất vật thể đàn hồi Dưới tác động cảu áp suất, vật thể đàn hồi biến dạng sinh lực đàn hồi chống lại tác động lực áp suất Khi hai lực cân trình biến dạng kết thúc hình thành mối liên hệ độ biến dạng vật thể đàn hồi áp suất tác động lên Đây đặc trưng cảm biến đàn hồi Đặc tính cảm biến đàn hồi tuyến tính hay phi tuyến tính tuỳ thuộc vào Trang 10 Điều khiển trình công nghệ hóa học cấu trúc hình thức tác động lên Thông thường, thiết kế cảm biến, cố gắng nhận đặc tính tuyến tính nó, tìm biện pháp để tuyến tính hoá gặp phải đặc tính phi tuyến tính Kết luận Để thực tiểu luận, em tìm hiểu nghiên cứu công nghệ chế biến khí phương pháp ngưng tụ nhiệt độ thấp sử dụng tuabin giãn nở khí, hệ thống điều chỉnh tự động Tiểu luận tập trung vào việc nghiên cứu tự động hoá công nghệ chế biến khí, việc điều chỉnh thông số đặc trưng trình cho đạt hiệu cao Tuy nhiên, trình độ thân thời gian làm tiểu luận có hạn, môn học mẽ với em nên tiểu luận không tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận đánh giá, nhận xét thầy để làm hoàn chỉnh Trang 11 Điều khiển trình công nghệ hóa học Tài liệu tham khảo Trang 12 ... làm lạnh chu trình làm lạnh I.3.1 Sơ đồ nguyên lý thiết bị ngưng tụ nhiệt độ thấp có tuabin giãn nở khí để chế biến khí tự nhiên Sơ đồ có tổ hợp tuabin giãn nở khí chế biến tự nhiên có hiệu cao... Đồng thời pha khí giàu cấu tử dễ bay Khi tiếp tục làm lạnh hỗn hợp trình tiếp tục xảy ngưng tụ hoàn toàn pha khí I.3 Chế biến khí phương pháp ngưng tụ Phương pháp ngưng tụ khí nhiệt độ thấp -25 0C... ngưng tụ nhiệt độ thấp sử dụng tuabin giãn nở khí, hệ thống điều chỉnh tự động Tiểu luận tập trung vào việc nghiên cứu tự động hoá công nghệ chế biến khí, việc điều chỉnh thông số đặc trưng trình