thiết kế hệ thống điều khiển cầu rải liệu tại công ty xi măng hải phòng

1 Lời nói đầu Đất nước ta trình công nghiệp hóa, đại hóa mạnh mẽ Cùng với phát triển không ngừng ngành công nghiệp, ngành công nghiệp sản xuất xi măng không đứng Các nhà máy xi măng xây dựng khắp nơi, áp dụng tiến kỹ thuật Các nhà máy sản xuất xi măng ngày nâng cao sản lượng chất lượng sản phấm, ghóp phần xây dựng vững Tổ quốc Việt Nam xã hội chủ nghĩa Trong Công ty xi măng Hải Phòng doanh nghiệp có tranh thiết bị, dây truyền kỹ thuật đại, đội ngũ kỹ sư lành nghề, hàng năm sản xuất hàng vãn xi măng phục vụ Tổ quốc xuất Được giới thiệu trường Đại học Hàng hải Việt Nam, em tham gia thực tập, thực tế Công ty xi măng Hải Phòng thời gian tuần Được tìm hiểu dây truyền sản xuất đại, thấy phong cách làm việc chuyên nghiệp đội ngũ cán công nhân viên nhà máy, em rút nhiều kinh nghiệm quý báu, học nhiều kiến thức thực tế cho thân Báo cáo em viết sau hoàn thành đợt thực tập công ty xi măng Hải Phòng Báo cáo gồm chương: Chương 1: Giới thiệu chung dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng công ty xi măng hải phòng Chương 2: Hệ thống điều khiển cầu rải liệu Trong trình thực tập làm báo cáo, thiếu kinh nghiệm bỡ ngỡ với thực tế, nên em không tránh khỏi thiếu sót Em mong thầy cô bảo thêm để em hoàn thành đạt kết tốt Em xin chân thành cảm ơn ! CHƯƠNG GIỚI THIỆU CHUNG VÀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG CỦA CÔNG TY XI MĂNG HẢI PHÒNG 1.1 Giới thiệu chung nhà máy xi măng Hải Phòng Tổng công ty Công nghiệp Xi măng Việt Nam (VICEM) Tổng công ty tổ chức hoạt động theo Quyết định số 91/TTg ngày 07 tháng năm 1994 Thủ tướng Chính phủ việc thí điểm thành lập Tập đoàn kinh doanh Tiền thân Liên hiệp Xí nghiệp Xi măng, VICEM doanh nghiệp nhà nước hoạt động lĩnh vực sản xuất phân phối xi măng có công suất 20 triệu xi măng/năm, chiếm 34% thị phần xi măng nước VICEM đảm nhận vai trò điều tiết thị trường xi măng, bình ổn giá, hỗ trợ công xây dựng phát triển kinh tế đất nước Địa chỉ:Tràng Kênh - Minh Đức - Thuỷ Nguyên - Hải Phòng Email: ximanghaiphong@ximanghaiphong.com.vn Website: ximanghaiphong.com.vn Công ty Xi măng Hải Phòng tiền thân Nhà máy Xi măng Hải Phòng, người Pháp khởi công xây dựng ngày 25/12/1899 vùng đất ngã ba Sông Cấm Kênh đào Hạ Lý, nhà máy sản xuất xi măng Việt Nam Đông Dương Xi măng Hải Phòng với nhãn hiệu “Con Rồng” truyền thống từ lâu in sâu tiềm thức người dân Việt Nam Sản phẩm Công ty xi măng Pooclăng hỗn hợp PCB30, PCB40 loại xi măng đặc biệt khác theo đơn đặt hàng Với 100 năm tồn phát triển, Công ty Xi măng Hải Phòng cánh chim đầu đàn ngành xi măng Việt Nam, cung cấp xi măng xây dựng nên công trình lịch sử Lăng Bác Hồ, Bảo tàng Hồ Chí Minh, Cầu Thăng Long, Thủy điện Hoà Bình … Theo Quyết định số 1019/TTg ngày 29/11/1997 Thủ tướng Chính Phủ việc đầu tư dự án Nhà máy Xi măng Hải Phòng (mới), mảnh đất Tràng Kênh – bên cạnh dòng sông Bạch Đằng lịch sử, dây chuyền Xi măng Hải Phòng theo phương pháp khô (lò quay) hãng F.L.Smith (Đan Mạch) chế tạo, cung cấp với công suất 1,4 triệu xi măng / năm hoàn thành vào hoạt động Đây dây chuyền sản xuất xi măng đại Việt Nam với công nghệ nghiền riêng biệt Clinker phụ gia, giúp chủ động hoàn toàn việc kiểm soát mác xi măng Công ty Xi Măng Hải Phòng nôi ngành xi măng trực thuộc tổng công ty xi măng Việt Nam tồn phát triển 100 năm Được xây dựng từ năm 2003 đến thức vào hoạt động ổn định với suất thiết kế 1,2 triệu cliker/năm Vị trí địa lý : Công ty xi măng Hải Phòng nằm xã Tràng Kênh - thị trấn Minh Đức - huyện Thủy Nguyên – Hải Phòng ( cách đường năm khoảng 17 km) Bên cạnh núi thuận lợi khai thác vận chuyển nguyên liệu, giao thông buôn bán Với dây chuyền sản xuất xi măng tiên tiến đại Đan Mạch Với đội ngũ kỹ sư trẻ đầy nhiệt huyết sang tạo đưa nhà máy vào hoạt động có hiệu đạt công suất thiết kế Hình 1.1 Nhà máy xi măng vicem Hải Phòng 1.2 Đặc điểm dây chuyền sản xuất nhà máy xi măng Dây chuyền sản xuất xi măng công ty xi măng Hải Phòng theo phương pháp khô Với hệ thống lò nung đại công suất thiết kế 1,2 triệu clinker/năm hãng FLSMith Đan Mạch thiết kế cung cấp thiết bị chủ yếu Dây chuyền sản xuất đồng bộ, khí hóa tự động hóa cao Các thiết bị dây chuyền sản xuất điều khiển tự động từ trung tâm điều hành sản xuất trung tâm công đoạn Toàn thông số kỹ thuật 700 điểm đo truyền trung tâm điều khiển Trên sở người vận hành điều chỉnh thông số đạt yêu cầu qui định Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng 1.3 Các công đoạn sản xuất xi măng Nguyên liệu để sản xuất xi măng bao gồm : Đá vôi Đá sét Quặng sắt Silico bôxit Các công đoạn sản xuất xi măng 1.3.1 Công đoạn nghiền nguyên liệu a) Công đoạn chuyển bị nguyên liệu Đá vôi: Đá vôi khai thác theo phương pháp nổ cắt tầng xúc vận chuyển ô tô đổ vào két Qua hệ thống cấp liệu kiểu đá vôi đưa vào máy đập búa suất 750 tấn/h đập đến cỡ hạt nhỏ 60 mm2 vận chuyển kho chứa đồng sơ hệ thống băng tải cao su Trên băng tải có lọc bụi tay áo thời gian dũ bụi cài đặt panel điều khiển chân thiết bị lượng bụi hồi thông qua van xoay(RF) xuống băng tải Máy rải liệu di động kho đồng rải đá vôi thành hai đống với khối lượng đống 1100 Máy cào (RE) cào theo mặt cắt ngang đống đưa đá vôi vào hệ thống băng tải chuyển tới két chứa cân băng định lượng Đất sét: Đất sét khai thác mỏ sét núi na Quảng Ninh phương pháp xúc ủi, vận chuyển cảng nhập nhà máy xà lan cẩu đưa lên két máy cán Qua hệ thống cán trục hai cấp cho kích thước ≤ 60 mm2 Sau cỡ hạt đạt qui định sét vận chuyển kho chứa qua hệ thống băng tải cao su, qua máy rải sét thành hai đống với khối lượng x 3200 Qua băng cào mặt sườn sét cào vào băng tải vận chuyển đến két chứa cân băng định lượng Quặng sắt silica : Như đất sét , nguyên liệu điều chỉnh thành phần hóa silica, quặng sắt đưa nhà máy Tại cảng nhập luân phiên bốc lên két chứa Qua hệ thống cán sơ hai cấp, qua hệ thống băng máy rải di động rải đống kho đồng với kho đất sét Khối lượng cá đống silica x 4200 quặng sắt x 2400 Qua hệ thống băng cào mặt sườn vào băng tải cao su đưa lên két chứa cân băng định lượng b) Nghiền nguyên liệu: Từ két chứa nguyên liệu tháo qua hệ thống cân băng định lượng Tỷ lệ phối liệu phụ thuộc vào điểm đặt cấp liệu Qua hệ thống van cấp liệu quay nguyên liệu cấp vào hệ thống sấy nghiền liên hợp suất 300 tấn/h Máy nghiền loại nghiền đứng lăn có phân ly khí động Việc nghiền thực lực trà ép lăn bàn nghiền Những hạt mịn đưa lên phân ly nhờ hệ thống quạt hút máy nghiền đưa tới cylon lắng Sản phẩm thu hồi thu hồi đáy cylon qua hệ thống máng khí động, nhờ hệ thống gầu đổ vào silo đồng Những hạt không đủ kích cỡ đập vào cánh phân ly hồi lưu trở lại máy nghiền để nghiền tiếp Khí khỏi cylon tuần hoàn lại máy nghiền phần dư làm lọc bụi tĩnh điện thải môi trường Khí thổi qua máy nghiền vận chuyển nguyên liệu vào phân ly nhờ quạt hút đặt lọc bụi tĩnh điện hệ thống cylon lắng Dòng khí điều chỉnh nhờ ống đo áp VENTUARY đặt cyclon quạt hút Đây hệ thống sấy nghiền liên hợp nóng sấy lấy từ hệ thống làm mát clinker lò đốt phụ c) Các thiết bị công đoạn nghiền liệu: - Máy đập đá vôi - Máy cán đá sét - Hệ thống cân băng định lượng - Máy nghiền - Hệ thống băng gầu, lọc bụi - Cầu rải đá vôi, đất sét - Máy cào 1.3.2 Công đoạn nung luyện clinker a) Các thiết bị công đoạn bao gồm: + Một tháp trao đổi nhiệt tầng cylon cao 114m + Lò nung Đường kính: 4,15 m Chiều dài : 64 m Số bệ đỡ : bệ Độ nghiêng : 40 Lò nung gồm động quay lò phụ Động có thông số sau Loại WM5AL 4020 – 678N Công suất : P = 450 KW Tốc độ : N = 678 vòng/phút Điện áp : U = 600 VDC Dòng điện : I = 798 A Cấp bảo vệ IP : 55 Động phụ có thông số sau Công suất : P = 22 KW Điện áp : U =380 VAC Tốc độ : N = 1480 vòng/phút Và hệ thống bơm nước làm mát dàn ghi nhờ động van từ Hệ thống van mở hay đóng nhờ cảm biến đo nhiệt độ hệ thống làm lạnh clinker đưa tín hiệu điều khiển Máy đập clinker kiểu đập búa Công suất : P = 110 KW Điện áp : U = 380 V Tốc độ : N = 990 vòng/phút Quạt ID < Quạt hút tạo áp suất âm cho lò > Công suất : P = 1600 KW Điện áp : U = 690 VAC Tốc độ : N = 990 vòng/phút Cos ψ = 0,81 Điều khiển khởi động điện trở dung dịch Na2Co3 nhờ lập trình cỡ nhỏ Easy Đo nhiệt độ vỏ lò hệ thống Cemscanner để đánh giá nhanh nhiệt độ vỏ lò Màn hình hệ thống giám sát nhiệt độ vỏ lò đặt phòng vận hành trung tâm b) Quy trình hoạt động công đoạn lò Bột liệu từ silo đồng qua hệ thống gầu, máng khí động, qua van cấp liệu quay cấp vào hệ thống sấy tầng Nhiệt độ bột liệu trước vào lò từ 800 đến 1000 0C Qua hệ thống lò nung bột liệu nung luyện zon nung tạo pha lỏng 1450 0C Clinker thu sau trình nung luyện rơi vào hệ thống làm nguội clinker nhờ quạt thổi hệ thống phun nước làm mát đảm bảo nhiệt độ làm nguội 650C Những tảng to ≥ 30 cmm ghi hệ thống băng xích gạt vào máy đập búa Clinker vận chuyển băng lên silo phẩm sức chứa 30.000 Bột tả clinker thứ phẩm đưa silo phụ sức chứa silo 1000 khí dư từ hệ thống làm nguội clinker tách bụi hệ thống lọc bụi tĩnh điện trước tận dụng để cấp cho hệ thống sấy máy nghiền than Một phần tận dụng cấp nhiệt cho tháp trao đổi nhiệt tầng 1.3.3 Công đoạn nghiền than: Tại cảng thủy 133 than cẩu vào phễu cấp liệu Qua cấp liệu rung băng tải vận chuyển kho đồng sơ Tại nhờ máy rải đống kiểu Tripper than rải thành hai đống theo nguyên lý hình chữ V Qua hệ thông máy cào cào lên băng tải cao su vận chuyển vào két than thô đầu máy nghiền Hệ thống cấp liệu cho máy nghiền than bao gồm băng xích điều khiển tốc độ nhờ biến tần vít tải đôi Máy nghiền than loại máy nghiền đứng lăn có dòng khí qua suất 25 tấn/h Công suất động máy nghiền : P = 750 KW Điện áp định mức : U = 690 V Tốc độ : N = 990 vòng/phút Được điều chỉnh tốc độ biến tần Bột than sau nghiền qua hệ thống phân ly đỉnh máy nghiền Đây loại phân ly với động biến tần điều chỉnh độ mịn theo yêu cầu Các hạt mịn khỏi phân ly tách khỏi dòng khí nhờ hệ thống cyclon lắng lọc bụi tĩnh điện Sản phẩm thu hồi hệ thống vít tải chuyển tới két chứa than mịn cho lò tháp sấy tầng Các hạt to không đạt yêu cầu quay trở lại bàn nghiền Khí nóng dùng để sấy máy nghiền lấy từ sau lọc bụi tĩnh điện hệ thống làm nguội clinker từ lò đốt phụ Việc thông gió máy nghiền thực quạt cao áp sau lọc bụi Sau qua quạt phần khí hồi lưu trở lại máy nghiền phần lại thải ống khói Thiết bị phân tích khí CO hệ thống khí trơ lắp đặt kiểm tra ngăn ngừa tình trạng bắt cháy than két chứa lọc bụi Nhất thời gian ngừng hoạt động 1.3.4 Công đoạn nghiền xi măng: Phụ gia, thạch cao qua cảng nhập 133 bốc luân phiên qua máy đập búa Qua hệ thống băng tải cao su đưa vào kho đồng Qua cầu rải kiểu tripper rải thành đống theo nguyên lý hình chữ V,qua băng cào lên két chứa đầu máy nghiền Clinker, phụ gia, thạch cao từ két chứa qua hệ thống cân định lượng cấp vào máy nghiền đứng CKP máy nghiền sơ với công suất động : P = 1400 KW Điện áp định mức : U = 6,3 KV Tốc độ N = 960 vòng/phút Khởi động biến trở dung dịch Na2Co3 Sản phẩm sau nghiền sơ đổ xuống sàng rung qua hệ thống băng đưa vào máy nghiền bi Sản phẩm khỏi máy nghiền đổ xuống máng khí động qua hệ thống gầu nâng đưa vào phân ly Hạt to hồi lại máy nghiền, hạt nhỏ qua hệ thống lọc bụi túi Sản phẩm thu hồi nhờ vít tải Qua hệ thống gầu đổ vào silo chứa xi măng Công suất động máy nghiền bi P = 6556 KW Điện áp định mức : U = 6,3 KV Tốc độ định mức ; 970 vòng/phút Khởi động nhờ biến trở dung dịch Na2Co3 Công suất động phân ly : P = 316 KW Điện áp định mức: U = 380 VAC Điều khiển tốc độ biến tần 1.3.5 Công đoạn đóng bao: Xi măng phụ gia sau nghiền xong đạt độ mịn theo quy định đổ vào silo theo mác quy định Đây silo hai lõi chưa hai chủng loại xi măng khác 10 Qua hệ thống van xi măng đổ vào hai két chứa sau nhờ hệ thống gầu đổ vào sàng rung xuống két chứa máy đóng bao Hệ thống đóng bao gồm máy đóng bao loại máy đóng bao vòi theo thiết kế hãng Ventomatic Năng suất máy 100 tấn/h Bao sau đóng qua hệ thống làm bao khí nén qua hệ thống băng tải cao su đưa xuống máng xuất ô tô tàu 21 cố cầu chì/dao cách ly F11.1 Còn K11 K11.1 contactor cho băng tải Bộ khởi động mềm ký hiệu U11Saftronics 2S Ltd/KSD85/400/20F Tác dụng hạn chế dòng khởi động, điều khiển tăng momen mở máy làm gia tốc động không bị tăng đột ngột hạn chế sụt áp biến áp động khởi động, điều chỉnh góc mở van (thyristor) để điều chỉnh điện áp cung cấp cho động góc điều chỉnh giảm dần đến góc mở van = tương ứng với điện áp cấp cho động Hình 2.8 Bộ khởi động mềm cho động băng tải 22 23 2.9 Sơ đồ trang bị điện cho động băng tải rải liệu 2.2.5 Động kéo cáp Cầu rải sử dụng hai loại cáp cáp nguồn cáp điều khiển nên di chuyển cần có động kéo cáp Động M51 dùng để quấn nhả cáp nguồn lúc di chuyển Động M55 dùng để quấn nhả cáp điều khiển lúc di chuyển Các thông số động P = 0.75 KW I = 2.1 A U = 380 V f = 50 Hz Hai động M51 M55 cấp nguồn máy cắt F51 F55 , sử dụng contactor F51 F55 để bảo vệ khỏi cố Chúng đươc điều khiển chuyển động 24 rơle trung gian K51.1 25 Hình 2.10 Sơ đồ trang bị điện cho động kéo cáp 2.2.6 Chu kì hoạt động di chuyển lại cầu rải liệu Giả sử cầu rải nằm vị trí 4(vị trí đống 1) thỏa mãn điều kiện liên động, vị trí làm việc cần trục thấp Sau khởi động cầu rải di chuyển hướng vị trí 2, lúc nguyên liệu đổ thành đống dọc kho Đến vị trí cảm biến S30.2 tác động, di chuyển theo chiều kêt thúc, đảo chiều di chuyển đến vị trí Trong lúc di chuyển nguyên liệu tiếp tục đổ lên đóng vừa rải, đến vị trí cảm biến S30.1 tác động, xung nhịp từ encoder tạo điều khiển độ dài dịch chuyển giới hạn góc nghiêng vị trí Độ dài dịch chuyển phụ thuộc vào độ cao góc nghiêng cần trục, cần trục làm việc vị trí cao Nếu cầu cảo vị trí đống cầu rải dừng vị trí đống đảo chiều chuyển động, cầu cào vị tri trước cầu rải hoạt động cầu rải di chuyển vượt qua vị trí đổi hướng Khi đếm xung nhịp tác động di chuyển dừng đảo chiều chuyển động sau thời gian để tới vị trí 26 Cầu rải di chuyển qua lại nguyên liệu rải thành đống, suốt trình hoạt động cảm biến siêu âm B17.3 đỉnh cầu trục kích hoạt lớn dần đống Nó gửi tín hiệu tới PLC để điều khiển động thủy lực nâng cần trục lên nấc để đảm bảo khoảng cách cảm biến B17.3 đỉnh đóng giữ giá trị không đổi Khi cần trục vị trí làm việc cao tính toán đặt trước mức đá vôi đạt yêu cầu đặt có tín hiệu báo đầy đống “ PILE FULL” Lúc cầu rải dừng hoạt động, cầu rải không dừng thi dừng tự động sau thời gian đặt trước 2.2.7 Cầu rải liệu công đoạn liệu Liệu dung để sản xuất xi măng gồm có đá vôi, đá sét, silicat, pyrite số phụ gia khác khai thác đổ vào két Qua hệ thống cấp liệu đưa vào máy đập búa Tại máy đập búa liệu đập nhỏ tới kích cỡ yêu câu Qua băng tải cao su nguyên liệu đưa kho tới cầu rải liệu di động cầu rải làm nhiệm vụ rải đá vôi thành hai đống với khối lương quy định Cầu rải sử dụng hệ thống cảm biến đo chiều cao góc nghiêng để đánh dấu Máy cào đưa liệu vào băng tải chuyển tới két chứa cân băng định lượng Hình 2.11 Sơ đồ công đoạn liệu 27 2.3 Hệ thống điều khiển 2.3.1 Hệ thống điều khiển PLC cầu rải liệu Máy rải liệu làm việc kho đồng liệu với máy cáo, băng tải Dây chuyền điều khiển điều khiển PLC, việc thu thập tín hiệu từ cảm biến, động cơ, thiết bị đo lương… trường Như nói nhà máy sử dụng PLC S7-400 nối với PLC S7-300 , ET 200, Simocde, Siprotec, trường làm nhiệm vụ điều khiển thực toán điều khiển trình Sử dụng phần mềm Step WINCC để giám sát điều khiển thu thập liệu Hình 2.12 Sơ đồ trang bị điện PLC hình điều khiển 28 Hình 2.13 Sơ đồ đầu vào số DI slot PLC 29 Hình 2.14 Sơ đồ đầu vào số DI slot PLC 30 Hình 2.15 Sơ đồ đầu số D0 slot PLC 31 2.3.2 PLC S7-400 a) Tổng quan PLC S7-400 sản phẩm PLC mạnh, tốc độ xử lý cao, khả quản lý nhớ tốt, kết nối mạng cộng nghiệp - Tốc độ xử lý: Nhanh, chu kì vòng quét ngắng, tốc độ xử lý lệnh từ 0,1μs- 0,2 μs Tập lệnh mạnh hoàn chỉnh đáp ứng nhiệm vụ phức tạp, có thẻ nhớ để mở rộng ô nhớ backup liệu - Truyền thông: S7-400 sử dụng mạng truyền thông: INDUSTRIAL ERTHERNET cho cấp giám sát, PROFIBUS cho cấp trường, AS-I : cảm biến thiết bị chấp hành, MPI nối CPU, PG/PC, TD/OP, sử dụng loại hình mạng: điểm- điểm bus truyền thông qua giao diện tích hợp bus trường sử dụng CPU IM - Giao diện MPI: MPI giao diện thích hợp để nối hệ thống PG/PC, HMI với hệ thống SIMATIC S7/C7/WinAC nối tối đa 125 điểm MPI với tốc độ truyền 187,5Kbit/s Thông qua MPI truyền liệu điều khiển khác nhau, có nghĩa CPU truy cập đầu vào/ra điều khiển khác Ngoài chức HM tích hợp sẵn hệ điều hành S7-400 truyền liệu đến trang vận hành mà không cần lập trình giúp điều khiển vận hành giao diện - Giao diện PROFIBUS-DP: S7-400 nối vào hệ thống bus trường PROFIBUS dễ dàng tạo chương trình phân tán giúp truyền thống với thiết bị trương, module I/O phân tán thiết lập STEP7 tương tự I/O mudule tập trung, du S7-400 sử dụng làm master slave b) Các module PLC Để không bị cứng hóa mềm dẻo ứng dụng PLC chia thành module Số lương module tùy thuộc toán, song có module CPU lại module mở rộng gắn ray bao gồm chỗ - Module CPU: 32 Module CPU loại module có chứa vi xử lý, hệ điều hành, nhớ, thời gian, đếm, cổng truyền thông (RS485)… vài cổng vào Trong họ PLC S7-400 có nhiều loại module khác Chúng đặt tên theo vi xử lý có module CPU416-1, module CPU416-2DP, CPU416-3DP… - Module mở rộng: + PS(power supply): Module nguồn nuôi, có loại 4A, 10A, 20A + SM(signal input) : module mở rộng cổng tín hiệu vào/ra, bao gồm: DI(Digital input): module mở rộng cổng vào số DO(Digital output): module mở rộng cổng số DI/DO(Digital input/Digital output): module mở rộng cổng vào/ra số AI(Analog input): module mở rộng cổng vào tương tự AO(Analog input): module mở rộng cổng tương tự AI/AO(Analog input/Analog output): module mở rộng cổng vào/ra tương tự + IM(Interface module): module ghép nối Đây loại module chuyên dụng có nhiệm vụ nối nhóm module mở rộng lại với thành khối quản lý chung module CPU + FM(Function module): module có chức điều khiển riêng + CP(communication module): module phục vụ truyền thông mạng PLC với PLC với máy tính 2.3.3 Tủ PLC S7-400 nhà máy Là điều khiển lập trình nhà máy bao gồm module - Module nguồn cung cấp PS10A - Bộ xử lý CPU416-2DP - Module truyền thông + CP443-1 truyên thông mạng Ethernet + CP443-5 truyền thông mạng cấp trương profibus Các Input module output module(tương tự số) sử dụng chủ yếu module S7-300 PLC S7-400 đặt 10 tủ điều khiển trạm nhà máy + Các nguồn cung cấp nối cố định + Các dây dự phòng cáp nối đất 33 + Nguồn cung cấp cho thiết bị tủ có điện áp định mức 220V tần số 50Hz + Với tủ bao gồm nguồn Sitop biến đổi 220VAC sang 24 VDC phuc vụ cho mạch điều khiển + Nguồn công suất sitop 24VDC-10A hang Simens kiểu 6EP 13342AA00 Tất module gắn rãnh vị trí lắp đặt theo thứ tự sau Trong mạng Profibus nối tới S7-400 có số quy định sau để phần mềm ECS quản lý mạng - DP1 CPU dung để nối tới ET200 - DP2 CPU dung để nối mạng Profibus tới PLC S7-300 - CP443-5(1) dùng để nối mạng Profibus tới Siprotec, biến tần,cân… - CP443-5(2,3) sử dụng kết nối tới simocode Bộ xử lý CPU 416-2DP hang simens Dung lượng nhớ: - 1756L1 :64kb - 1756L1M1 :512kb - 1756L1M2 :1Mb - 1756L1M2 :2Mb Các nhớ thay đổi 2.3.4 PLC S7-300 Ưu điểm: Nhỏ gọn, dễ thay đổi thuật toán, dễ trao đổi thông tin với môi trưởng xung quanh (với PLC khác với máy tính) - Khối tín hiệu SM: Ngõ vào/ra Digital, vào/ra Analog - Khói giao tiếp IM: Khối IM360/IM365 dùng để nối nhiều cấu hình điều khiển ghi hệ thống 34 - Khối giả lập DM: DM370 dự phòng khối tín hiệu chưa định - Khối chức FM: đếm, định vị, điều khiển hồi tiếp - Xử lý liên lạc CP: kết nối mạng điểm-điểm, profibus, Ethernet Các module PLC - Module CPU Là loại module chứa vi xử lý, hệ điều hành, nhớ, thời gian, đếm, cổng truyền thông cổng vào số Trong họ PLC S7-300 có nhiều loại CPU khác CPU312, CPU314, CPU315… - Các module mở rộng: Được chia thành loại chính: + Nguồn nuôi (PS : power supply): cung cấp nguồn nuôi cho CPU module khác + SM(signal Module): module tín hiệu vào ra: DI(Digital input): module mở rộng cổng vào số DO(Digtal output): Module mở rộng cổng số DI/DO (Digital input/ Digital output): Module mở rộng cổng vào/ra số AI ( Analog input): module mở rộng cổng vào tương tự AO (Analog output): Module mở rộng cổng tương tự AI/AO (Analog input/ Analog output): Module mở rộng cổng vào/ra tương tự - IM (Interface modul): Module ghép nối - FM (Function module): Module điều khiển riêng - CP (Communication module): Module phục vụ truyền thông 2.3.5 Tủ PLC S7-300 nhà máy PLC S7-300 PLC loại nhỏ lăp vị trí nơi có số lượng I/O khu vực phụ trọ hệ thống phân tích khí , hệ thống cầu cào, cầu rải đá vôi, đá sét, hệ thống bôi trơn thủy lực cho thiết bị Khác với PLC S7-400 PLC S7-300 lắp đặt để điều khiển cục thiết bị PLC S7-300 bao gồm: - Bộ nguồn : PS - Bộ xử lý CPU 315 2DP 35 - Module truyền thông CP - Các I/O module giao diện vận hành cho lập trình giám sát PLC đưa kỹ thuật điều khiển đơn giản, có đặc tính mềm dẻo thuận lợi điều khiển lập trình khác Dung lượng nhớ chương trình 16k,32k, 64kbyte Thực truyền thông tốc độ cao 1,5kb/ms Có thể kết nối tới 4096 điểm vào Lập trinh trực tuyến, truyền thông với giao diện vận hành qua cổng RS485 có khóa chuyển đổi kênh RUN, RUNP, stop Các module gắn ray, tối đa module SM/FM/CP bên phải CPU, tạo thành rack ... VÀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG CỦA CÔNG TY XI MĂNG HẢI PHÒNG 1.1 Giới thiệu chung nhà máy xi măng Hải Phòng Tổng công ty Công nghiệp Xi măng Việt Nam (VICEM) Tổng công ty tổ chức hoạt... máy xi măng Dây chuyền sản xuất xi măng công ty xi măng Hải Phòng theo phương pháp khô Với hệ thống lò nung đại công suất thiết kế 1,2 triệu clinker/năm hãng FLSMith Đan Mạch thiết kế cung cấp thiết. .. liệu vào băng tải chuyển tới két chứa cân băng định lượng Hình 2.11 Sơ đồ công đoạn liệu 27 2.3 Hệ thống điều khiển 2.3.1 Hệ thống điều khiển PLC cầu rải liệu Máy rải liệu làm việc kho đồng liệu