Thiết kế hệ thống sấy cà rốt

ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy cà rốt miếng MỤC LỤC Phần1 : tổng quan ……………………………………………………………  Giới thiệu nguyên vật liệu………………………………………………  Giới thiệu trình sấy………………………………………………  phương phá thực hiện…………………………………………………… Phần :Thuyết minh quy trình công nghệ………………………………… Phần :Tính cân vật chất cân lượng…………………  Các thông số trang thái ………………………………………  Tính cân vật chất…………………………………………………  tính cân lượng……………………………………………… phần : tính kích thước thiết bò sấy ………………………………………… I Băng tải………………………………………………………………… II Kích thước thân thiết bò ………………………………………………… III Động băng tải ………………………………………………………… Phần : tính toán chọn thiết bò phụ ……………………………………… I Calorifer………………………………………………………………… II Cyclon………………………………………………………………….… III Gầu tải nhập liệu ……………………………………………………… Phần : tính kinh tế …………………………………………………………… -1- ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy cà rốt miếng PHẦN TỔNG QUAN I GIỚI THIỆU NGUYÊN LIỆU: Thành phần: Cá thuỷ đặc sản động vật sống nước thở mang thân nhiệt thay đổi theo môi trường nước Do yêu cầu dinh dưỡng chúng mang đặt tính riêng vẩn gồm thành phần sau : -Nước :là thành phần quan trọng , nhiên động vật thuỷ sản nên thành phần nước quan tâm -Đạm :là vật chất , tế bào tổ chức thể đề chất đạm tạo thành Ngoài đạm nguồn lượng dự trữ đạm thành phần dinh dưỡng quan trọng xem tiêu chuẩn để đáng giá tiêu chuẩn thức ăn hàm lượng đạm thô thức ăn dao động từ 22%-28% -Axít amin : axít amin có thức ăn đạm phân giải gồm 20 loại trongđó có 10 loại axít amin không thay :lysine ,trytophan ,methionine ,leucine, histidine,iso leuscine , valine ,phenylalanine, arginine, threonine -mỡ :là chất cung cấp nhiều lượng nhiên lượng mỡ nhiều làm cho thể động vật thuỷ sản bò béo phì làm chất lượng sản phẩm hàm lượng mỡ thức ăn chi’ nên 4%-10% phù hợp -hydrat carbon :đây nguồn lượng cung cấp cho thể ,vi hàm lượng hydrat carbon thức ăn hợp lý tiết kiệm đạm Hàm lượng hydrat carbon thức ăn khoảng 20% -30%là thích hợp -vitamin:là chấ thiếu đời sống vi sinh vật Gồm loại : vitamin hoà tan mỡ A,D,E,K vitamin hoà tan nước B,C,H… -chất tro (chất khoáng , muối vô ) :các muối vô chủ yếu :Ca, Na, Mg, K, P, S, Cl,… phân loại thức ăn cho cá : Thức ăn lượng: Đặc điểm loại thức ăn giàu chất hydrat cacbon, có lượng đạm đònh, mỡ, hàm lượng chất xơ 18%, tỉ lệ tiêu hoá, hấp phụ cao Thường tỉ lệ tiêu hoá 56%, có loại cao đến 90% Vì gọi thức thức ăn giàu dinh dưỡng, dễ tiêu hoá cung cấp nhiều lượng cá Một số thức ăn lượng thường dùng để nuôi cá: - Các loại ngũ cốc: ngô, lúa, tiểu mạch, bo bo, cao lương… -2- ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy cà rốt miếng - Các loại bột cám trấu: phụ phẩm nhà máy xay xát, chế biến tinh bột cám gạo, bột mày ngô, bột thứ phẩm… - Các loại củ: khoai lang, khoai tây, sắn… - Các loại bã: gồm phế phẩm nhà nhà máy thực phẩm, bia rượu, nhà máy dược phẩm… Thức ăn đạm: Các loại thức ăn không nhừng giàu đạm mà 10 loại acid amin không thay phong phú chất lượng cao, hợp chất nitơ thấp, chiếm khoảng 27,9% - 62,8%, chất xơ Hàm lượng vitamin giống ngũ cốc, khác với thức ăn ngũ cốc chỗ hàm lượng mỡ cao, khoảng 15 -24% Tóm lại thức ăn đạm giàu dinh dưỡng, dễ tiêu hoá, giá trò lượng tương đối cao có thành phần ảnh hưởng đến tỷ lệ tiêu hoá - Thức ăn đạm thực vật: loại hạt họ đậu, loại hạt, có đầu sản phẩm chế biến - Thức ăn đạm động vật: bột tôm, bột cá, bột thòt… - Thức ăn lên men Thức ăn bột cỏ, bột cây: Gồm cỏ, phơi khô nghiền nhỏ dùng làm thức ăn bổ sung Hàm lượng chất xơ bột cỏ khoảng 20% (có loại đến 40%) nên thuộc loại thức ăn thô Hàm lượng chất xơ bột 40% thuộc thức ăn xanh Đặc điểm dinh dưỡng bột cỏ là: + Hàm lượng đạm tương đối cao khoảng 15 – 20% nên gọi thức ăn đạm – vitamin Hợp chất nitơ cao 40 – 50% + Tỉ lệ đạm tiêu hoá bột khoảng 79% + Chất xơ có tác dụng làm tăng nhu động ruột + Hàm lượng chất caroten, canxi, lân phong phú – 3%, 1kg bột có khoảng 80mg caroten, 6mg vitamin B2, 23mg vitamin B5 + Trong bột có diệp lục tố, chất hoạt tính sinh học chất kích thích sinh trưởng Thức ăn thô: Tỉ lệ thức ăn thô thức ăn thường không nhiều, nguồn nguyên liệu thức ăn có đặc điểm: + Chất xơ cao chiếm 30 -50%, hợp chất nitơ chiếm khoảng 20 – 40% + Giá trò lượng thấp + Trong chất tro thành phần canxi cao, phospho muối silat cao, dùng để bổ sung vào thức ăn có hàm lượng canxi mà nhiều phospho + Nói chung vitamin + Hàm lượng đạm thô – 4% -3- ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy cà rốt miếng + Tỉ lệ tiêu hoá thấp II GIỚI THIỆU VỀ QUÁ TRÌNH SẤY: - Sấy trình tách ẩm khỏi vật liệu phương pháp nhiệt Dựa vào phương thức cung cấp nhiệt cho vật liệu người ta phân chia thiết bò sấy ra: sấy đối lưu, sấy tiếp xúc sấy xạ - Sấy trình công nghệ sử dụng nhiều thực tế sản xuất đời sống Trong công nghiệp chế biến nông – hải sản, chế biến gỗ, sản xuất vật liệu xây dựng…, kó thuật sấy đóng vai trò quan trọng dây chuyền sản xuất Trong nông nghiệp, sấy công đoạn quan trọng công nghệ sau thu hoạch… Sản phẩm sau trình sấy có độ ẩm thích hợp, thuận tiện cho việc bảo quản, vận chuyển, chế biến, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm Các phương pháp sấy: - sấy thường - sấy có bổ sung nhiệt - sấy có đốt nóng chừng - sấy tuần hoàn khí thải Trong đồ án ta chọn phương thức sấy thường không yêu cầu phải giảm nhiệt độ tác nhân sấy Mặt khác dùng phương pháp khác phức tạp kết cấu thiết bò dẫn đến không hiệu mặt kinh tế Thiết bò sấy có nhiều loại: buồng sấy, hầm sấy, máy sấy thùng quay, máy sấy tầng sôi, máy sấy phun, máy sấy thổi khí… Ta chọn hầm sấy với thiết bò vận chuyển băng tải dể sấy nguyên liệu thức ăn cho cá phương án có ưu điểm sau:  Khi qua tầng băng tải vật liệu đảo trộn & xếp lại nên tăng bề mặt tiếp xúc pha nên tăng tốc độ sấy  Có thể đốt nóng chừng, điều khiển dòng khí  Phù hợp với vật liệu sấy dạng viên xốp  Hoạt động liên tục  Có thể thực sấy chiều, chéo chiều hay ngược chiều Bên cạnh ưu điểm phương án có nhược điểm: cồng kềnh, vận hành phức tạp III PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ: Chọn lựa thiết bò sấy: Bảng 1:Một số đặc tính chủ yếu thiết bò sấy đối lưu thông dụng: Kiểu thiết bò Cách làm việc sấy Buồng sấy với Theo chu kỳ tuần hoàn tự Sản phẩm Chế độ sấy tiêu hao nhiệt riêng sấy Các mảng gỗ Nhiệt độ môi chất sấy 60250oC Tiêu nhỏ, rau quả, hao nhiệt riêng q=600010.000 kJ/kg ẩm -4- ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy cà rốt miếng nhiên hay cưỡng Hầm sấy Liên tục gạch, chất cách nhiệt Nhiều loại sản phẩm kiểu buồng sấy Tre, len, dạ, rau quả, diêm, Nhiệt độ môi chất sấy 50130oC Tiêu hao nhiệt riêng q=50008000 kJ/kg ẩm Hầm sấy dùng Liên tục Nhiệt độ môi chất sấy 60170oC Tiêu băng tải (môi hao nhiệt riêng q=50007500 kJ/kg ẩm chát sấy đa số dùng không khí) Hầm sấy dùng Liên tục, vật liệu Các chi tiết Nhiệt độ môi chất sấy 120300oC Tiêu băng truyền sấy nằm tiết kim loại hao nhiệt riêng q=50008500 kJ/kg ẩm băng treo sơn, hộp đựng, Tháp sấy Liên tục, vật liệu Muối quặng, Nhiệt độ môi chất sấy 60180oC Tiêu rơi tháp ngũ cốc hao nhiệt riêng q=50006500 kJ/kg ẩm Thiết bò sấy Liên tục hay chu Vật liệu Nhiệt độ môi chất sấy: sấy than-quặng thùng quay kỳ, thùng quay dạng hạt, 60250oC, sấy ngũ cốc 60120oC với vòng quay n than, quặng, Tiêu hao nhiệt riêng q=35005000 kJ/kg =0,58 v/ph cát công ẩm nghệ, ngũ Năng suất bốc ẩm A=50150 kg cốc ẩm/m3h Sấy khí động Liên tục Vật liệu Tốc độ khí 1040 m/s dạng hạt (ẩm Tiêu hao nhiệt riêng q=42006700 kJ/kg tự do), than, ẩm cám, chất kết tinh, Sấy phun Liên tục Sữa, trứng, Khi t = 130150oC A = 24 kg ẩm/m3h loại Khi t = 300400oC A = 812 kg ẩm/m3h dung dòch Khi t = 500700oC A = 1525 kg ẩm/m3h khác Sấy tầng sôi Liên tục hay chu Vật liệu có Cường độ bay ẩm A = 100300 kg kỳ độ ẩm cao: ẩm/m3h bột nhão, hạt Tiêu hao nhiệt riêng q=600010.000 kết tinh, kJ/kg ẩm loại hạt khác Với vật liệu sấy thức ăn chăn nuôi cá có dạng hạt, nhiệt độ sấy nằm khoảng 60120oC, làm việc liên tục, ta chọn thiết bò sấy băng tải Chọn lựa tác nhân sấy calorifer: -5- ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy cà rốt miếng - Tác nhân sấy thông thường chọn không khí khói lò Để đảm bảo sản phẩm có chất lượng cao cần có độ đònh, ta chọn tác nhân sấy không khí - Nhiệt độ vào tác nhân sấy phụ thuộc vào điều kiện công nghệ nhiệt độ tối đa mà nguyên liệu chòu Đối với thức ăn chăn nuôi cá ta chọn nhiệt độ sấy tương đối cao loại ngũ cốc Do chọn nhiệt độ tác nhân sấy 120oC - Không khí làm nóng calorifer, nhiệt độ tác nhân sấy khôn g cao (120oC) nên sử dụng calorifer khí – (nhiệt cung cấp cho không khí từ trình ngưng tụ nước bão hòa) Chọn chế độ sấy: Khi sấy ngược chiều, vật liệu tiếp xúc với tác nhân sấy có nhiệt độ cao, dễ gây biến tính sản phẩm Do sấy ngược chiều thường thích hợp cho vật liệu sấy chòu nhiệt độ cao Đối với thức ăn chăn nuôi cá loại vật liệu chòu nhiệt độ tương đối thấp nên chọn chế độ sấy chiều PHẦN THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Khoai mì sau nghiền phối trộn đem ép đùn xong, thức ăn dạng viên với đường kính khoảng 10 mm đưa vào gầu tải đưa vào phận nhập liệu Bộ phận nhập liệu có tang quay gắn với động giúp nguyên liệu đưa vào máy sấy liên tục không bò nghẽn lại đầu băng tải Sau tay gạt điều chỉnh độ dày nguyên liệu vào hầm sấy Khi vào hầm sấy nguyên liệu chuyển động với băng tải đến cuối băng tải thứ nguyên liệu đổ xuống băng tải thứ hai chuyển động theo chiều ngược lại băng tải cuối theo máng tháo liệu Sau sấy nguyên liệu có độ ẩm 13% Tác nhân sấy(TNS): không khí nhiệt độ 30oC vào quạt đẩy qua caloriphe gia nhiệt đến 120oC, không khí nóng theo đường ống vào hầm sấy Trong hầm không khí qua băng tải Sau không khí quạt hút cuối hầm sấy hút Một phần nguyên liệu bò lôi TNS thu hồi cyclon Sở dó ta chọn nhiệt độ đầu TNS t2 = 50oC nhiệt độ vừa thích hợp tránh bò tổn hao nhiệt đảm bảo mặt sản phẩm không bò đọng sương PHẦN TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ NĂNG LƯNG I CÁC THÔNG SỐ CỦA TỪNG TRẠNG THÁI KHÍ: -6- ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy cà rốt miếng Không khí trước calorife: Chọn trạng thái vào không khí có: t0 = 30oC, 0 = 85% - p suất bão hoà với to = 30oC:    (bar)   4026.42   = exp 12   = 0.0422 (bar) 235,5  25   Pbo = exp 12  4026.42 235,5  t o (2.31/31/[1]) - Lượng chứa ẩm do: = 0,621  Pbo B   Pbo (2.18/28/[1]) B = 760mmHg = 0,98 bar = 0.621 0,85.0,0422  0.0236 kg ẩm/kg k2 khô 0,98  0,85.0,0422 - Enthalphy: Io = 1,004to + do(2500 + 1,842to) (2.25/29/[1]) = 1,004.30 + 0,0236(2500 + 1,842.30) = 90.42 kJ/kg k2 khô v0  288.T0 288(30  273)   0.924 B   pb0 0,98.10  0,85.0,0422.10 m3/kg k2 khô Không khí sau calorifer: - t1 = 120oC, qua calorife không khí đốt nóng với d = const: d1 = = 0.0236 kg ẩm/ kg k2 khô - p suất bão hoà với t1 = 120oC:  Pb1 = exp 12  4026.42   (bar) 235,5  t   4026.42   = exp 12   = 1,9619(bar) 235,5  120   (2.31/31/[1]) - Độ ẩm: 1  d1 B 0.0236.0,98   1,83% pb1 (0,621  d1 ) 1,9619.(0,621  0.0236) - Enthalphy: -7- ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy cà rốt miếng I1 = 1,004t1 + d1(2500 + 1,842t1) (2.25/29/[1]) = 1,004.120 + 0.0236(2500 + 1,842.120) = 184.7 kJ/kg k2 khô v1  288.T1 288(120  273)   1,199 B  1 pb1 0,98.10  0.0183.1,9619.10 m3/kg k2 khô - Từ giản đồ ta tra được: tư = 40oC Không khí khỏi buồng sấy: - Chọn t2 > tư : chọn t2 = 50oC, khỏi thùng I2 = I1 = 184.7 kJ/kg k2 khô - p suất bão hoà với t2 = 50oC:  Pb2 = exp 12  4026.42   (bar) 235,5  t   4026.42   = exp 12   = 0,122(bar) 235,5  50   (2.31/31/[1]) - Lượng ẩm d2: I  1,004.t (2.26/29/[1]) 2500  1,842.t 184.7  1,004.50 =  0,0519 kg ẩm/ kg k2 khô 2500  1,842.50 d2 = - Độ ẩm: d2 B 0,0519.0,98   61.96% pb (0,621  d ) 0,122.(0,621  0,0519) 288.T2 288(50  273) v2    1.029 m3/kg k2 khô B   pb2 0,98.10  0.6196.0,122.10 2  Các đại lượng Trước calorifer t( C) 30 Pb (bar) 0.0422 %) 85 d(kg ẩm/kg k khô) 0,0236 I(kJ/kh k khô) 90.42 υ(m /kg k khô) 0.924 II TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT: - Khối lượng VL buồng sấy: o G2  G1 Sau calorifer 120 1.9619 1.83 0.0236 184.7 1,199 100  W1 100  35  2500  1867.82 kg/h 100  W2 100  13 - Lượng ẩm tách ra: -8- Ra khỏi băng tải 50 0,122 61.96 0.0519 184.7 1.029 ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy cà rốt miếng W = G1 – G2 = 2500-1867.82=632.18 kg/h III TÍNH TOÁN CÂN BẰNG NĂNG LƯNG: Quá trình sấy lý thuyết: - Lượng ẩm tiêu hao riêng: l 1   35.34 kg k2/kg ẩm (7.14/131/[1]) d  d 0.0519  0.0236 - Lượng ẩm tiêu hao: L = l.W =35.34x632.82 = 22363.9 kgk2/h = 6.21 kg/s - Khối lượng riêng không khí ẩm: + Ở 30oC:ρO = 1.128 kg/m3 + Ở 120oC:ρ1 = 0,899 kg/m3 + Ở 50oC: ρ2 = 1,035 kg/m3 -Lượng không khí trước calorifer: V1  L o  22363.9  19826.2 1.128 - Lượng không khí trước trình sấy: V1  L 1  22363.9  24876.4 m3/h 0,899 - Lượng không khí sau trình sấy: V2  L 2  22363.9  21607.6 m3/h 1.035 - Lượng không khí trung bình: Vtb  1 (V1  V2 )  (24876.4  21607.6)  23242.m / h  6.5m / h 2 - Nhiệt lượng tiêu hao trình sấy lý thuyết: Q = L(I2–Io)=22363.9(184.7 - 90.42)=2 108 383.6 kJ/h=585.7kW -nhiệt lượng tiệu hao riêng cho trình sấy lý thuyết: q= Q 2108383.6   3335.1 kJ/h.kg ẩm W 632.18 Tính trình sấy thực: a Tổn thất VLS mang đi: + Lấy nhiệt dung riêng VLK gần thóc Cvk = 1,5kJ/kgK + Nhiệt dung riêng VL khỏi máysấy Cv2: Cv2 = Cvk.(1 – ω2) + Ca.W2 (1.47/20/[1]) = 1,5.(1 – 0,13) + 4,1816.0,13 =1.849kJ/kgK + Tổn thất VSL mang đi: Qv = G2.Cv2(tv2 – tv1) = 1867.82x1.849(45 - 25) = 69072kJ/h -9- ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy cà rốt miếng qv  Qv 69072   109.26 kJ/h.kg ẩm W 632.18 b nhiệt lượng nước mang vào WCt  632.18  4.18  30  79275 kJ/h c Tổn thất môi trường: + ta chọn tổn thất nhiệt lương môi trường 30% nhiệt lựơng cần thiết cho trình sấy Qmt =(2108383.6 + 69072 - 79275)x0.3 =629 454 kJ/h qmt = Qmt 629454   995.7 kJ/h.kg ẩm W 632.18 d Tổng tổn thất: qmt + qv = 955.7+109.26 =1065 kJ/kg ẩm e Tính giá trò :  = Cto – (qv +qmt) = 4.18x30 – 1065 =-939.6 kJ/kg ẩm f Xác đònh thông số TNS sau trình sấy thực: - Nhiệt dung riêng TNS trước trình sấy: Cđx(d1) =Cpk + Cpa.d1 = 1,004 +1,842.0,0236 = 1,047 kJ/kk khô - Lượng ẩm d2 TNS sau trình sấy thực: d  d1  C dx (d1 ).( t  t ) i2   Ở t2 = 50oC => i2 = (2500+1.842x50)=2592 kJ/kg  d  0,0236  1,047.(120  50)  0,0444 kg ẩm/kh k2khô 2592  939.6 (B1.250/312/[9]) Enthalpy TNS sau trình sấy: - I  C pk t  d i2  1,004.50  0,0444.2592  165.28 kJ/kg k2 - Độ ẩm TNS sau trình sấy thực: 2  B.d 0,98.0,0444   53,6% Pb (0,621  d ) 0,122.(0,621  0,044) - Lượng TNS thực tế: l 1   48.1 kk khô/kg ẩm d  d1 0,0444  0,0236 L  l.W  48.1 632.18  30408kk khơ / h - Lưu lượng thể tích trung bình trình sấy thực: - 10 - ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy cà rốt miếng + d=5.96mm + l=17.75mm + Diện tích lề : F = dl =105.8mm2 -chọn bánh đai dãn : + Số xích : Z=99 + Đường kính đai: D t 19.05   751  70 0mm 180 180 sin sin Z 124 + Chọn D1=D2=D3=D=700mm tỉ số truyền động i=1 n1=n2=n3=0.41 vòng/phút PHẦN TÍNH TOÁN VÀ CHỌN THIẾT BỊ PHỤ I CALORIFER: (tính toán theo tài liệu [6]) Sử dụng calorifer khí để gia nhiệt không khí:  Hơi bão hòa ống  Không khí ống  Các thông số vật lí bão hòa tra T318[4] - to = 120oC - p = 2,025at - r=2207kJ/kg: ẩn nhiệt hóa Tính toán nhiệt calorifer:  Công suất nhiệt calorifer: Q= qW = 3600.8 x632.18 = 2276353.7 kJ/h =632.3 kW  Lượng cần thiết để gia nhiệt không khí: Giả sử hiệu suất calorifer 95% GH  Q 2276353.7   1085.7 kg/h r  0,95 2207  0,95  Sử dụng ống chùm có cánh (ống làm thép CT10) d2: đường kính ngoài, d1: đường kính chọn ống - d 30 = d 26 chiều dài ống: l=1m đường kính cánh dc= 38mm - 17 - ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy cà rốt miếng - chiều dày cánh c= 0,5mm bước ống s1= s2 = 44mm khoảng cách cánh t= 3mm ống thép có hệ số dẫn nhiệt =45W/m2K, cánh đồng c=110W/m2K Hình 1: Các kích thước cánh tròn dc h Tính hiệu số nhiệt độ trung bình: c Hiệu số nhiệt độ dòng lưu chất đầu vào calorifer: t s1 d2 s2 s1 Fcl F1l Fol F2l Fcl : diện tích phần cánh ống Fol : diện tích phần không cánh ống F2l : diện tích ống có cánh (phía không khí) F1l : diện tích ống có cánh (phía nước ngưng tụ)   Hình 2: Các diện tích bề mặt ống có cánh  Số cánh ống với sc = t+ c = 3+ 0,5 = 3,5mm nc = l = = 286 cánh s c 0,0035 - 18 - ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy cà rốt miếng  Chiều cao cánh: d c d 38  30 = = mm 2 h=  Diện tích cánh (bỏ qua phần đỉnh cánh) d 2c d 22  )n c 4 0,038 0.032 = 2(  )286 = 0,244 m2 4 (2-127[6]) Fcl  2(  Diện tích khoảng cách cánh: Fo1  d2tnc = x0,03x0,003x286 = 0,081 m2  Đường kính tương đương ống: Fc 2n c F d2  F 1 c dE  = (2-126[6]) F01  Fc1 0,081  0,03  0,244 0,081  0,244 0,244  286 = 0,0179 m  Chọn vận tốc khí vào calorifer  = 3,5 m/s  Tốc độ không khí khe hẹp: max = 3,5 = 11,98 m/s 0,03  0,004  0,0005 d 2 h c  ) 1 (  ) 1 ( 0,044 0,044  0,0035 s1 s1s c  = (2-129[6])  Nhiệt độ trung bình không khí calorifer: tf  30  100  65oC  Các thông số khí: Độ nhớt không khí =19,23.10-6 m2/s Hệ số dẫn nhiệt  = 0,0292 W/m2độ  Tiêu chuẩn Re không khí:  max d E  11,98  0,0179 = = 11151,43 19,23.10 6 Ref = (2-125a[6])  ng xếp sole, ta có: Nuf = 0,251 Re 0,67  s1  d2     d2  = 0,251(11151,43) 0 , s  d    1  t  0,67  44  30   30  0, 0 ,  44  30    1   - 19 - (2-125[6]) 0 , ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy cà rốt miếng = 106,39  Hệ số toả nhiệt cánh: c  Nu f  106,39  0,0292 = = 173,552 W/m2độ 0,0179 dE  Hệ số toả nhiệt tương đương phía ống có cánh: Fc1 ( c  ) F21 2  c (2-118[6]) F21  Fc1  Fo1 = 0,244+0,081 = 0,325 m2 đó:  F01 0,081 = = 0,332 Fc1 0,224 c : hiệu suất cánh  2 c  173,552  = 79,44  cc 110  0,0005 (2-121[6]) h = 79,44x0,004 = 0,350 m (1) d c 38   1,27 d 30 (2) từ (1) (2) tra đồ thò 2.31 T109[6] ta có: c =0,95    173,552  0,244 (0,95  0,332)  167,04 W/m2độ 0,325  Hiệu suất truyền nhiệt: d 30   1,15