Đang tải... (xem toàn văn)
Sơ đồ quy trình sản xuất sứ dân dụngSơ đồ quy trình sản xuất menTính toán cho xươngTính toán cho menLựa chọn thiết bị cho xươngMáy nghiền bi ướt gián đoạnCân định lượngBể chứa có cánh khuấySàng khử từLọc ép khung bảnKho ủTạo hìnhSấy lò sấy xích ngangLò nung lần 1Lò nung lần 2Các thiết bị cho phần men
Kiểm tra Sơ đồ quy trình cồng công nghệ sản xuất sứ dân dụng Hoàn thiện sản phẩm Sơ đồ quy trình sản xuất sứ dân dụng Hấp màu Trang trí Nung lần Tráng men Nung sơ Hoàn thiện mộc Thàh phẩm Nhập kho I Sấy thóa khuôn phơi mộc Tráng men Đùn ép LentoỦ Tạo hình Sơ đồ quy trình sản xuất men Lọc Bơm ép khung màngbản Kiểm tra thông số kĩ thuật a b c Thuyết minh quy trình: Nguyên liệu: Được cung cấp từ nơi nước Phối liệu: Dựa tính toán, ta theo dõi tính phối liệu cho xương men mục IV Nghiền bi ướt: Yêu cầu phối liệu xương sau nghiền phải đạt độ mịn: lượng sót sàng 10000 lỗ/cm Kiểm tra thông số kĩ thuật 3% – 5%; phối liệu men sau nghiền phải đạt độ mịn: lượng sót sàng 160000 lỗ/cm Nghiền bi Để ướtbiết thông số ta kiểm tra mẫu nhỏ sau nghiền 3% – 5% d Kiểm tra thông số kĩ thuật phối liệu sai nghiền về: độ ẩm, độ mịn, độ nhớt, tỉ trọng,… nều không đạt phải điều chỉnh lại cách thêm hoăc giảm nước, nghiền lại e Sàng rung: để loại bỏ đá, rác,… hồ sau nghiền Nghiền bi loại ướt bỏ sắt ôxít sắt (có f Khử từ:sau nghiền cần thiết phải đưa qua máy khử từ để nguyên liệu) vốn thành phần tạo màu nâu đỏ sản phẩm Sau qua sàng, thông số đạt tiêu chuẩn ta đem sử dụng g Khuấy, ủ: Men sau nghiền bơm lên hầm ủ ngày để đạt độ đồng nhất, nâng tính dẻo men Trong trình ủ, cần ý tránh để men bị lắng, men bị lắng làm thay đổi nồng độ chất, gây tác dụng xấu tráng men Biện pháp chống lắng cho men trình ủ sau: *Giảm độ ẩm huyền men *Bớt độ mịn *Có thể cho vào men: • 5-10% đất sét caolin, tối đa3% tinh bột • Axit yếu, NH3, (NH4)2C2O4 Nguyên liệu tạo men • Thêm bentonit, men đặc bentonit có tính trương nở *Khuấy men liên tục Nguyên xương h Lọc ép khung bản, đùn ép Lento tạo hình dẻo: trình liệu bày cho phần lựa chọn thiết bị cho quy trình sản xuất Theo công thức Winkel Manm Schatt α.106 = ∑xiai α - hệ số giãn nở nhiệt riêng men – phần trăm khối lượng oxit thứ i xi – hệ số giãn nở nhiệt riêng oxit thứ I Tính tương tự với xương ta có: α = 6.19.10-6 Kiểm tra lại mức độ sai lệch α xương α men: Ta có: |αmen - αmộc| = 3.94.10-7 < 13.10-7 A TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT: xi : độ ẩm phối liệu qua công đoạn yi : tỷ liệu hao hụt qua công đoạn zi : tỷ lệ hồi lưu : lượng sản phẩm qua công đoạn bi : lượng nguyên liệu khô ci : lượng nguyên liệu ẩm di : lượng nguyên liệu khô hồi lưu ci : lượng nguyên liệu ẩm hồi lưu m : khối lượng sản phẩm B BẢNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT: Chọn chén sứ dân dụng mặt hàng sản xuất dây chuyền có khối lương 0.2 kg/sp lượng men khoảng 0.02kg/sp Ta có bảng cân vật chất: Mộc Ta có khối lương sản phẩm sau nung: 0.2 kg/sp – MKN mộc: 5.55% Khối lương sản phẩm trước nung: 0.211 kg/sp Stt Công đoạn Thành phẩm Kiểm tra sau nung Nung (MKN) Di chuyển nung Hao hụt (%) Độ ẩm (%) Khối lượng (kg) khô ướt 2000000 2040816.33 6.3 2178032.37 0 2178032.37 2245394.19 Hồi lưu (%) 95 Khối lượng hồi lưu khô ướt 38775.51 10 11 12 13 Phun men Di chuyển di phun men Sửa mộc Sấy Tạo hình dẻo Bể chứa Sàng khử từ Nghiền bi ướt Cân phối liệu 2200032.69 2268074.94 95 21546.71 20900.31 2200032.69 2268074.94 95 0.00 0.00 0.5 25 35 35 35 35 2244931.32 2363085.60 95 44898.63 42653.70 2314362.18 3045213.40 95 86788.58 65959.32 2436170.72 3561653.10 95 169178.52 115718.11 2436170.72 3561653.10 95 0.00 0.00 2460778.51 3597629.39 2510998.47 3671050.40 95 69749.96 47708.97 2523616.56 2523616.56 3671050.40 392162.40 331715.92 Lượng nguyên liệu khô cần nhập kho năm là: 2523616.56 – 331715.92= 2191900.64 [kg] Nguyên liệu nhập có độ ẩm định tùy thuộc vào chất lượng nguyên liệu điều kiện vận chuyển Trên sở tham khảo số liệu thực tế, ta chọn độ ẩm hao hụt nguyên liệu theo bảng sau: Nguyên liệu Tỷ lệ (%) Độ ẩm (%) 7 2 Hao hụt (%) 2 2 Khối lượng (kg) 473965.42 482993.33 491605.39 389957.53 501015.62 2339537.29 Đất sét Trúc Thôn 20.19 Đất sét Lâm Đồng 20.19 Cao lanh Đà Lạt 20.55 Tràng thạch An Giang 17.10 Cát Cam Ranh 21.97 Tổng 100 Tổng lượng nguyên liệu nhập cho mộc là: 2339537.29 [kg/năm] Men Ta có khối lương men sau nung: 0.02kg/sp – MKN men: 4.54% Khối lương men trước nung: 0.021kg/sp St t Công đoạn Lượng men cần cho mộc MKN men Phun men Sàng khử từ Hao hụt (%) Độ ẩm (%) - - 25.4 - 38 0.5 38 Khối lượng (kg) khô ướt 200000 - 268132.4 273604.5 441297.66 274979.4 443515.23 Hồ i lưu Khối lượng hồi lưu khô ướt - - - - - - 95 8384.66 5198.49 95 2106.70 1306.15 Nghiền bi ướt Cân phối liệu 0.5 38 0.5 - 276361.2 445743.95 277750.0 447983.87 277750.0 447983.87 95 2117.28 1312.72 - - - 12608.64 7817.35 Lượng nguyên liệu khô cho men cần nhập năm là: 277750 – 12608.64= 265141.36 [kg] Tương tự, ta có bảng nguyên liệu nhập sau: Nguyên liệu Tràng thạch Đà Nẵng Cao lanh La Phù Cát Cam Ranh CaCO3 BaCO3 Thành phần(% ) Độ ẩm(% ) Lượng nhập vào(kg/năm) Nguyên liệu Thành phần(%) Độ ẩm(%) Lượng nhập vào(kg/năm) 4.05 10845.61 Borax 29.83 79091.67 12.06 20 38371.26 Oxit kẽm 2651.41 20.12 53879.91 Zirconit 11 29165.55 9.21 3.93 10 26861.47 10420.05 Pb3O4 Bột Talc Total 5.96 2.92 100 15802.43 7819.55 274980.91 III Lựa chọn thiết bị 1.Lựa chọn thiết bị cho xương: a) Máy nghiền bi ướt gián đoạn - Bi nghiền: cao nhôm có khối lượng riêng: = 3570 kg/m3 Lớp lót gạch cao nhôm Thời gian nghiền: 10 – 12 h/mẻ Thời gian nạp tháo liệu: h/mẻ Số máy: Số mẻ nghiền: mẻ/ngày Độ ẩm hồ khỏi máy: 35% Tỷ lệ vật liệu nghiền: bi nghiền = : Số ngày làm việc năm: 300 ngày Tính toán thiết bị: Năng suất cần thiết kế máy nghiền cho mẻ: (kg/mẻ) Khối lượng nguyên liệu ướt nạp vào máy nghiền bi = khối lượng vật liệu ướt máy - khối lượng vật liệu ướt hồi m = 7088.28 – 7088.28 x0.01x0.85 = 7028 (kg/mẻ) Khối lượng bi nghiền = khối lượng vật liệu ướt =7028 (kg/mẻ) Thể tích bi chiếm chỗ: 3514/3570 = 0.984 m3 Chọn hệ số rỗng bi 0.6 Thể tích thực tải trọng bi: 0.984/0.4 = 2.46 m3 Chọn hệ số đổ đầy 0.55 =>Thể tích làm việc máy: 2.46/0.55 = 4.47m3 Vậy ta chọn máy nghiền cho tổng thể tích làm việc máy 4470 (l) tổng khối lượng bi đạn 7028 (tấn) Lựa chọn thiết bị Dựa vào thể tích làm việc khối lượng bi đạn máy, ta chọn: - Máy nghiền bi gián đoạn: MTD 050 - Số máy: - Thể tích làm việc: 4.47 m3 l/máy - Khối lượng bi nghiền: 7.03 tấn/mẻ/máy - Bề dày lót: 100 mm - Công suất thiết kế động cơ: 23 kW - Số vòng quay hợp lý: 19 vòng/phút (n = với máy nghiền ướt) Thông số kỹ thuật máy nghiền bi (mm) A B D E 1860 3520 1660 Max 1350 F 400 G Max 900 H 3200 I 3000 L 3320 b) Cân định lượng Yêu cầu: cân nguyên liệu cho mẻ nghiền cho máy nghiền Vì máy nghiền bi gián đoạn nên ta chọn thiết bị định lượng theo chu kỳ Nguyên tắc hoạt động: Hệ thống răng, cầu làm kim quay Theo mức tăng tải trọng bunke, đối trọng nghiêng dần so với vị trí thẳng đứng moment đối trọng cân với moment vật liệu bunke cân Kim bảng chia độ trọng lượng vật liệu Sau hệ thống điều khiển nhận tín hiệu định lượng xong, vật liệu bunke cân tự động xả, sau cửa xả đóng lại để chuẩn bị lần cân Tính toán cho thiết bị Khối lượng nguyên liệu ướt nạp vào máy nghiền bi = 8430 kg/mẻ Chọn cân cân tối đa 2500 kg Giả sử mẻ nghiền cân 0.75 Năng suất cân 10 tấn/giờ (do cân hai mẻ liên tục để nạp liệu cho hai máy nghiền bi) Chọn thiết bị Dựa vào trọng lượng tối đa suất tối đa cân, ta chọn thiết bị định lượng với thông số kỹ thuật sau: Số máy: (loại AT1) Khối lượng nguyên liệu cân tối đa: 2500 kg Thang chia nhỏ nhất: 10 kg Sai số: 1% Năng suất tối đa: 10 tấn/giờ Năng suất động cơ: kW Khối lượng thiết bị: 3200 Sức chứa: m3 Kích thước thiết bị A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) 3950 1300 1900 1000 c) Bể chứa có cánh khuấy Yêu cầu: Mỗi bể đáp ứng cho toàn lượng hồ khỏi máy nghiền bi sau mẻ nghiền trước qua sàng rung Chọn cánh khuấy ASP 204 - Thể tích khuấy: 10 m3 - Tốc độ cánh khuấy: 16 vòng/phút - Công suất động cơ: kW d) Sàng khử từ Khối lượng khỏi máy nghiền bi : 7028 – 7028x0.01 = 6957.7 (kg/mẻ) Sử dụng hai máy nghiền bi nên tổng khối lượng khỏi máy nghiền: 6957.7 x2 = 13915 kg/mẻ = 6957.5 kg/h Chọn sàng rung SPB121 với thông số sau: hồ hồ Năng suất: 5700kg/h Công suất động cơ: 0.73 kW Diện tích chiếm dụng: 1.1 m3 thời gian làm việc = 6957.5/5700 = 1.22giờ/ngày Sơ vào e) Lọc ép khung - - Thiết bị lọc ép khung thiết bị tách nước gián đoạn Mỗi lần ép bao gồm bước sau: Nhờ kích đầu di động mà lọc tiến lại gần ép sát vào Hồ bơm vào lọc nhờ bơm màng cho điền đầy khuôn mà chưa xảy trình lọc Khi hồ điền đầy khuôn, bơm màng tiếp tục bơm hồ vào làm cho áp lực hồ lên vải lọc tăng, đến áp lực vượt qua trở lực vách ngăn trình lọc bắt đầu xảy Nước lọc khỏi hồ dẫn nhờ ống thoát nước đồ nạp sàng chuyển liệu động vật liệu sàng - Sau thời gian, lọc xong, đầu di động chạy xa, kéo lọc xa nhau, khối đất dẻo rơi khỏi lọc Vải lọc rửa sau 15-30 lần lọc cách phun nước với áp lực cao vào (80 – 100 bar) Các thông số kỹ thuật máy lọc ép khung - Độ ẩm bánh đất sau ép: 24% - Số ép: 107 tấm, tạo thành 108 bánh sản phẩm - Thời gian ép: 1giờ 15 phút - Đường kính ống bơm hồ: 5cm - Đường kính bánh đất: 70cm - Hệ thống đẩy áp lực có đường kính 23cm Họat động nhà máy - Số máy: máy - Số mẻ: mẻ/ngày Kho ủ Ủ trình lưu giữ đất dẻo ẩm kho nhiệt độ độ ẩm thích hợp thời gian định Trong thời gian ủ, nước khuếch tán làm cho khối đất dẻo có độ đồng lý hóa Nhiều tài liệu nhấn mạnh vai trò phản ứng sinh hóa vi sinh vật đất sét ủ Nếu kỹ thuật, thời gian ủ lâu, đất đồng nhất, độ dẻo tăng Nhờ tạo hình sản phẩm chất lượng Tính toán cho kho ủ Thời gian ủ: ngày số lượng kho: Mỗi kho chứa lượng phối liệu dẻo hai mẻ nghiền (ứng với lượng sản phẩm vào lò ngày) = lượng phối liệu dẻo cần cho năm /300 ngày = 3514/300 = 11.71 Khối lượng thể tích khối phối liệu dẻo: 2100 kg/m3 Thể tích kho ủ = khối lượng phối liệu/khối lượng thể tích phối liệu = 11710/2100 = 5.6 m3 f) Tạo hình Các phương pháp tạo hình dẻo bao gồm: - ép lăn - xoay máy Sấy lò sấy xích ngang Nguyên tắc hoạt động Lò sấy loại xích khép kín chuyển động liên tục, xích có đặt sản phẩm sấy Xích dài ngắn khác nên có nhiều sơ đồ chuyển động khác Vì cấu tạo lò sấy có khả khí hoá hoàn toàn việc vận chuyển sản phẩm từ chỗ tạo hình đến chỗ xếp lên xe chứa để vào lò nung Buồng sấy hoạt động gián đoạn, chu kỳ sấy Làm việc ca ngày Năng suất buồng sấy cần đạt: 18201390/(300x2x2) =15167.8 sản phẩm/ mẻ sấy Chén thành phẩm có kích thước: đường kính 115mm, chiều cao 65mm Độ co tổng 10% cho hai chiều, độ co sấy 15% chiều Vậy kích thước sản phẩm vào lò sấy: Xem chén đặt khuôn chén có kích thước: 160x160x90 mm Thể tích khuôn chén: 0.0023m3 Thể tích 15168 khuôn chén 34.94 m3 Giả sử hệ số lấp đầy buồng sấy 70 %, thể tích cần chứa 49.92 m3 g) Lò nung lần - Quy trình sản xuất tất sản phẩm theo phương pháp nung lần Lần đầu nung sơ mộc, lần sau nung sản phẩm nhúng men - Nung lần đầu nhiệt độ thấp hơn, mục đích làm bốc nước sản phẩm tạo độ bền cần thiết cho xương để nhúng men Ngòai ra, sau nung lần đầu xương có độ ẩm gần 0% chưa kết khối hoàn toàn nên lớp men đựơc tráng xương hút nước giữ lại bề mặt xương - Sau nung lần đầu ta phát sản phẩm bị rạn nứt có lỗi để bỏ không đưa qua nhúng men nung lần sau, làm tiết kiệm chi phí sản xuất h) Lò nung lần Để kết khối xương, tạo cho men chảy có độ bóng cần thiết, liên kết men với xương Sau nung sản phẩm có độ bền cao Các thiết bị cho phần men a) Máy nghiền bi Máy nghiền bi nghiền ướt - Bi cao nhôm có khối lượng riêng: = 3570 kg/m3 (giảm kích thước thiết bị) - Lớp lót cao nhôm dạng chồng - Thời gian nghiền: 10 – 12 h/mẻ Tính toán thiết bị: - Thể tích làm việc máy: Khối lượng phối liệu khô: 431tấn/năm Nhà máy làm việc 300 ngày/năm Chọn thời gian làm việc: mẻ/1 ngày suất: 0.71tấn/mẻ Khối lượng bi = khối lượng vật liệu khô = 0.71 Thể tích bi chiếm chỗ: 0.71*103/3570 = 0.199 m3 Chọn hệ số rỗng bi 0.4 Thể tích thật bi chiếm chỗ = 0.199/0.6 = 0.331 m3 Chọn hệ số đổ đầy bi đạn 0.55 Thể tích làm việc máy = 0.331/0.55 = 0.602 m3 Vậy chọn máy nghiền cho tổng thể tích làm việc máy 602 (l) khối lượng bi đạn 710 (kg) Lựa chọn thiết bị Dựa vào thể tích làm việc khối lượng bi đạn máy, ta chọn: - Máy nghiền bi gián đoạn: MTD 005 - Số máy: - Thể tích làm việc: 338 l/máy - Khối lượng bi nghiền: 450 kg/mẻ/máy - Bề dày lót: 38.1 mm - Khối lượng máy: 575 kg/máy - Công suất thiết kế động cơ: 2.2 kW - Số vòng quay hợp lý: 39 vòng/phút (n = Các thông số kích thước A (mm) B (mm) D (mm) E (mm) 912 1050 900 530 với máy nghiền ướt) F (mm) 350 G (mm) 545 H (mm) 1860 I (mm) 1300 L(mm) 804 b) Bể chứa có cánh khuấy Yêu cầu: - Mỗi bể đáp ứng cho toàn lượng hồ khỏi máy nghiền bi sau hai mẻ nghiền (mỗi máy mẻ) - Chọn hệ số hữu ích: k = 0.9 Số bể Năng suất khối lượng Thể tích bể Năng suất thể tích ( = 1800kg/m3) 617 kg/mẻ 0.343 m3/mẻ 0.381 m3 c) Chọn sàng rung Số lượng: Năng suất: 150 kg/h Công suất động cơ: 0.42 kW Diện tích chiếm dụng: 0.255 m2 Thời gian làm việc = 617/150 = 4.113 giờ/ngày Bể chứa có cánh khuấy để điều chỉnh Yêu cầu: - Mỗi bể đáp ứng cho toàn lượng hồ khỏi máy nghiền bi sau hai mẻ nghiền (mỗi máy mẻ) - Chọn hệ số hữu ích: k = 0.9 Số bể Năng suất khối lượng Năng suất thể tích ( Thể tích bể 617 kg/mẻ = 1800kg/m3) 0.343 m3/mẻ 1.381 d.Thiết bị tráng men Các thiết bị tráng men bao gồm: • Thiết bị tráng men kiểu chuông: Tráng hay hai lớp men mỏng lên bề mặt sản phẩm Tuy nhiên, thích hợp để tráng cho sản phẩm phẳng nhẵn gạch ốp lát Vì không sử dụng để tráng men cho chén sứ • Thiết bị tráng men kiểu đĩa quay : Traùng men theo chiều vuông góc hay song song với chiều chuyển động sản phẩm Vì không dùng để tráng men cho chén sứ • Thiết bị phun men: phun men thủ công nên tùy thuộc vào kinh nghiệm người công nhân Nó dùng để tráng men cho sản phẩm có kích thước lớn cầm nắm (thủ công hay tự động) để nhúng dễ dàng Ưu điểm tạo lớp men mỏng bề mặt xương • Nhúng men: lớp men xương theo phương pháp dày phương pháp lại phù hợp với sản phẩm nhỏ, có hình dáng phức tạp cho lớp men phủ bề mặt sản phẩm dễ dàng tự động hóa nên chọn phương pháp để tráng men cho sản phẩm Nguyên lý hoạt động - Xương nhúng vào bể men, sau lấy lên đặt vào băng tải, băng tải có gắn lớp muốt mỏng để khâu lau phần men đáy sản phẩm nung lần hai, men chảy không dính với lót - Giai đọan hòan tòan thủ công hay tự động hóa đơn giản, không đòi hỏi có tay nghề - Sau lau men phần đáy xương xương xấp vào lót đạt lên băng tải - Các sản phẩm phun men nồi làm từ nguyên liệu mộc có kích thước lớn Do đặc điểm sản phẩm cần lớp men mỏng nên sử dụng phương pháp phun - Ở ta dùng cách phun thủ công, phun men từ bình chứa men tích áp lực định phun vào xương V.Tài liệu tham khảo Đỗ Quang Minh, Kỹ thuật sản xuất vật liệu gốm sứ, NXB ĐHQG TP HCM (2001) Bộ sách Quá trình thiết bị công nghệ hóa học, ĐHBK TP HCM Bài giảng môn học thầy Lê Tấn Vang Hoàng Trung Ngôn, Bài giảng Quá trình thiết bị II, ĐHBK TP HCM Applied ceramic Technology – volume I- Sacmi Một số trang web: http://wikipedia.org - Bách khoa toàn thư mở Wikipedia http://http://www.mpi.gov.vn – Bộ Kế hoạch Đầu tư http://www.tuoitre.com.vn – Báo Tuổi trẻ Online http://www.sacmi.com – Hãng Sacmi [...]... lưu ai : lượng sản phẩm qua từng công đoạn bi : lượng nguyên liệu khô ci : lượng nguyên liệu ẩm di : lượng nguyên liệu khô hồi lưu ci : lượng nguyên liệu ẩm hồi lưu m : khối lượng sản phẩm B BẢNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT: Chọn chén sứ dân dụng là mặt hàng sản xuất chính của dây chuyền có khối lương 0.2 kg/sp và lượng men khoảng 0.02kg/sp Ta có bảng cân bằng vật chất: 1 Mộc Ta có khối lương sản phẩm sau nung:... lót và đạt lên băng tải - Các sản phẩm phun men là các nồi được làm từ nguyên liệu mộc có kích thước khá lớn Do đặc điểm của sản phẩm này cần lớp men mỏng nên sử dụng phương pháp phun - Ở đây ta dùng cách phun thủ công, phun men từ một bình chứa men đã được tích một áp lực nhất định và phun vào xương V.Tài liệu tham khảo 1 Đỗ Quang Minh, Kỹ thuật sản xuất vật liệu gốm sứ, NXB ĐHQG TP HCM (2001) 2 Bộ... chuông: Tráng một hay hai lớp men rất mỏng lên bề mặt sản phẩm Tuy nhiên, nó chỉ thích hợp để tráng cho sản phẩm phẳng nhẵn như gạch ốp lát Vì vậy chúng ta không sử dụng nó để tráng men cho chén sứ • Thiết bị tráng men kiểu đĩa quay : Traùng men theo chiều vuông góc hay song song với chiều chuyển động của sản phẩm Vì vậy nó không dùng để tráng men cho chén sứ • Thiết bị phun men: phun men thủ công nên nó... công thức tính ước lượng nhiệt độ nóng chảy của xương sứ như sau: Trong đó: %MO: oxit hoá trị 2 = 1.76% Suy ra: Tnc của xương là 1663oC Theo sách “ Kỹ thuật sản xuất vật liệu gốm sứ của thầy Đỗ Quang Minh, ta có thể ước lượng được nhiệt độ nung sao cho bé hơn nhiệt độ nóng chảy của xương là phù hợp Ở đây ta chọn nhiệt độ nung thường dùng cho xương sứ vệ sinh bằng 70% Tnc = 1164oC c) Hệ số giãn nở nhiệt... Vậy kích thước của sản phẩm khi vào lò sấy: Xem như chén được đặt trong các khuôn chén có kích thước: 160x160x90 mm Thể tích của một khuôn chén: 0.0023m3 Thể tích của 15168 khuôn chén là 34.94 m3 Giả sử hệ số lấp đầy buồng sấy là 70 %, thể tích cần chứa 49.92 m3 g) Lò nung lần 1 - Quy trình sản xuất tất cả sản phẩm ở đây theo phương pháp nung 2 lần Lần đầu nung sơ bộ mộc, lần sau nung sản phẩm đã nhúng... – 7028x0.01 = 6957.7 (kg/mẻ) Sử dụng hai máy nghiền bi nên tổng khối lượng ra khỏi máy nghiền: 6957.7 x2 = 13915 kg/mẻ = 6957.5 kg/h Chọn sàng rung SPB121 với các thông số sau: hồ hồ Năng suất: 5700kg/h Công suất động cơ: 0.73 kW Diện tích chiếm dụng: 1.1 m3 thời gian làm việc = 6957.5/5700 = 1.22giờ/ngày Sơ vào của e) Lọc ép khung bản - - Thiết bị lọc ép khung bản là một thiết bị tách nước gián...II Tính toán đơn phối liệu và cân bằng vật chất 1 Xương: a) Phối liệu xương: Ta có bảng thành phần hoá dùng cho chén sứ dân dụng đã tham khảo như sau: phối liệu men Oxit SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O Hàm lượng 71.5 19.72 1.45 1.84 0.82 4.58 (%) 9 Phối liệu cho xương Từ đó chọn được các nguyên liệu sau: Nguyên... tục, trên xích có đặt sản phẩm sấy Xích dài ngắn khác nhau nên có nhiều sơ đồ chuyển động khác nhau Vì cấu tạo của lò sấy như vậy cho nên có khả năng cơ khí hoá hoàn toàn việc vận chuyển sản phẩm từ chỗ tạo hình đến chỗ xếp lên xe chứa để đi vào lò nung Buồng sấy hoạt động gián đoạn, chu kỳ sấy 2 giờ Làm việc 2 ca một ngày Năng suất buồng sấy cần đạt: 18201390/(300x2x2) =15167.8 sản phẩm/ mẻ sấy Chén... được dùng để tráng men cho những sản phẩm có kích thước lớn không thể cầm nắm (thủ công hay tự động) để nhúng được dễ dàng Ưu điểm của nó là tạo lớp men rất mỏng trên bề mặt xương • Nhúng men: mặc dù lớp men trên xương theo phương pháp này dày hơn các phương pháp kia nhưng nó lại phù hợp với các sản phẩm nhỏ, có hình dáng phức tạp do cho lớp men phủ đều trên bề mặt sản phẩm và dễ dàng tự động hóa nên... sản phẩm và tạo độ bền cơ cần thiết cho xương để nhúng men Ngòai ra, sau khi nung lần đầu thì xương có độ ẩm gần 0% và vẫn chưa kết khối hoàn toàn nên lớp men khi đựơc tráng sẽ được xương hút nước và giữ cái lại trên bề mặt xương - Sau nung lần đầu ta có thể phát hiện được những sản phẩm bị rạn nứt hoặc có lỗi để bỏ đi không đưa qua nhúng men và nung lần sau, làm như vậy sẽ tiết kiệm được chi phí sản ... ích: k = 0.9 Số bể Năng su t khối lượng Thể tích bể Năng su t thể tích ( = 1800kg/m3) 617 kg/mẻ 0.343 m3/mẻ 0.381 m3 c) Chọn sàng rung Số lượng: Năng su t: 150 kg/h Công su t động cơ: 0.42 kW Diện... lượng nguyên liệu cân tối đa: 2500 kg Thang chia nhỏ nhất: 10 kg Sai số: 1% Năng su t tối đa: 10 tấn/giờ Năng su t động cơ: kW Khối lượng thiết bị: 3200 Sức chứa: m3 Kích thước thiết bị A (mm)... x2 = 13915 kg/mẻ = 6957.5 kg/h Chọn sàng rung SPB121 với thông số sau: hồ hồ Năng su t: 5700kg/h Công su t động cơ: 0.73 kW Diện tích chiếm dụng: 1.1 m3 thời gian làm việc = 6957.5/5700 =