Hướng dẫn sử dụng máy tiện vạn năng

Hướng dẫn sử dụng, vận hành, thao tác, bảo dưỡng, gá đặt, các lỗi cơ bản và cách khắc phục các lỗi trên quá trình sử dụng máy tiện vạn năng. Hướng dẫn sử dụng trên các dòng máy mới, cụ thể với dòng máy tiện DY460, DY660 ... của hãng máy tiện Annnyang Đài Loan

MODEL: DY-410/460/510G MÁY TIỆN VẠN NĂNG CHÍNH XÁC CAO HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG s HÀ NỘI MỤC LỤC Chương 1, HƯỚNG DẪN CHUNG • Thông số kỹ thuật • Thiết bị tiêu chuẩn phụ kiện - • Nâng hạ máy - - • Cảnh báo vận hành - - • Hình ảnh tổng quát - • Sơ đồ móng máy - - • Vệ sinh lắp đặt máy - - 11 • Kết nối nguồn điện 12 • Kiểm tra bôi trơn 12 Chương VẬN HÀNH • Lắp chấu kẹp - - 13 • Điều khiển máy tiện 14 • Điều khiển điện - 14 • Điều khiển tốc độ trục - - 14 • Tiện ren ăn dao - 15 • Bảng thiết đặt tiện ren - - 17 • Tiện ren đa - - 17 • Ụ chạy dao đài dao 18 • Thiết bị ăn dao tự động - 18 • Chạy dao ngang di chuyển ụ dao 18 • Ụ động - - 19 Chương 3, SỬA CHỮA VÀ BẢO DƯỠNG • Các chế độ tiện - 21 • Bánh đai truyền động 22 • Rãnh dẫn hướng băng trượt chốt chạy dao ngang 23 • Bôi trơn rãnh trượt ụ chạy dao - - 24 • Bảo dưỡng thường xuyên - 25 • Sơ đồ hệ thống dây điện - 26 • Hướng dẫn xử lý số cố 28 • Hệ thống bôi trơn ụ chạy dao - 30 • Danh sách phận 34 THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY TIỆN MODEL DY-410G Khoảng cách chống tâm DY-460G 1100/1600/2100/3100 mm Tiện qua băng máy 410mm 460mm 510mm 320mm 230mm 270mm Tiện qua băng lõm 660mm 710mm 760mm Chiều cao tâm (trên băng máy) 205 mm 230mm 255mm Khả tiện Tiện qua bàn xe dao Băng máy Độ rộng Ụ máy Mũi trục Thân trục 330mm D1-6 63mm D1-6: 63mm D1-8: 80mm / 102mm (Opt.) Tốc độ trục (rpm) D1-6: 36 ~ 2000 rpm / D1-8: 36 ~ 1500rpm Số cấp tốc độ trục Số 12 Trục vít Ø35 mm 4T.P.I sân Số cấp tốc độ ăn dao Ăn dao tiện ren Đài dao Ụ động Động kích thước Đóng gói DY-510G 32 Lượng ăn dao theo chiều dọc 0,04 ~ 1,0 mm / vòng Lượng chạy dao ngang 0.02-0.5mm/rev Ren hệ Inch 45 Loại ~ 72 T.P.I Ren hệ Metric 39 Các loại P0.2 ~ 14 Ren hệ D.P 21 Loại D.P ~ 44 Ren hệ mô-đun 18 Loại M 0.3 ~ 3.5 Hành trình chạy dao ngang 260 mm Hành trình di chuyển 127mm Hành trình nòng ụ động 130mm Đường kính ụ động 63mm Độ côn tâm MT # Động 7.5HP / 10HP (OPT) Bơm nước làm mát 1/8HP LxWxH 1100mm (mm) 1600mm DY-410G 2370x1100x1700 2880x1100x1700 3400x1100x1700 4410x1100x1700 DY-460G 2370x1100x1750 2880x1100x1750 3400x1100x1750 4410x1100x1750 DY-510G 2370x1100x1800 2880x1100x1800 3400x1100x1800 4410x1100x1800 2100mm 3100mm Trọng lượng (khoảng) NW / GW 2000 / 2150kg 2300/2450 kg 2800/3000 kg 3800/3650 kg Thông số kỹ thuật thay đổi mà không báo trước Các yêu cầu đặc biệt liên hệ với THIẾT BỊ TIÊU CHUẨN & PHỤ KIỆN CUNG CẤP THEO MÁY TIỆN HỆ THỐNG ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN VÀ ĐỘNG CƠ 380VOLT / PH / 50 HZ MỖI MÁY BAO GỒM CÁC THIẾT BỊ TIÊU CHUẨN SAU: Mũi trục D1-6 D1-8 loại Camlock Động HP / V / PH / HZ Ụ máy Nút dừng khẩn cấp Thước đo hệ Inch / hệ mét di chuyển theo chiều dọc, chiều ngang, đầu trượt đài dao Nuylet tĩnh Nuylet động Đèn Halogen làm việc Hệ thống bơm nước làm mát 10 vị trí dừng theo chiều dọc 11 Hộp dụng cụ dụng cụ 12 Bulong cân 13 Áo lót chống tâm Phụ kiện tùy chọn: Đài gá dao nhanh Bộ gá tiện côn Mặt bích Tấm bảo vệ phía sau Tấm bảo vệ trục vít Tấm bảo vệ mâm cặp vị trí dừng đài dao Gá dao phía sau Hệ thống hiển thị kỹ thuật số 10 Bộ gá kẹp 3-25mm Collet chuck 11 Mâm cặp chấu 12 Mâm cặp chấu 13 động Lớn 14 Tâm chống động 15 Hành trình di chuyển nhanh Nâng máy Chú ý: ĐỌC VÀ HIỂU tất nâng hạ máy, tháo dỡ kiện lắp đặt trước bắt đầu công việc Nâng hạ máy trước tháo kiện Thông thường, máy tiện đóng gói thùng gỗ đủ khả vận chuyển biển Trước tháo dỡ thùng gỗ trước nâng dỡ máy tiện, bạn phải bảo đảm điều kiện sau đây: Khả thiết bị nâng hạ đủ Giữ phần tâm tải cân nâng Trọng lượng máy (khoảng, tổng trọng lượng): 2000 ~ 5000kgs Các thiết bị nâng đề nghị xe nâng tời nâng cần cẩu hình đây: Chú ý: Phần cuối ụ máy nặng phải đảm bảo phần gá đỡ hoàn toàn Tháo dỡ kiện nâng hạ Tháo dỡ khỏi thùng gỗ Xác định vị trí thùng gỗ diện tích đủ để làm việc dễ dàng Làm khu vực không gian xung quanh Mang găng tay thiết bị an toàn phù hợp Sử dụng búa có phần nhọn xà beng để tháo gỗ góc Mở nắp phía trước tiên Kéo bốn bên cạnh xuống cách cẩn thận Hãy cẩn thận với dụng cụ nhọn Tháo bỏ thùng gỗ ko cẩn thận làm hỏng máy tiện Tháo bỏ tất phụ kiện đóng gói thùng gỗ Nới lỏng loại bỏ tất đai ốc gắn máy với thùng gỗ 10 Làm tất đinh vít vật liệu đóng gói xung quanh khu vực Di chuyển nâng hạ Sử dụng móc kẹp bu lông băng máy tiện Vị trí yên ụ máy băng để có cân • Không sử dụng cáp treo quấn quanh băng máy trục vít trục ăn dao! • Việc hư hỏng tháo dỡ không bảo hành! Nâng hạ máy kiểm tra an toàn Tháo bỏ tất phần lắp lỏng lẻo phụ kiện máy tiện Di chuyển ụ động đài dao vận chuyển đến tận cuối máy tiện kẹp chúng chỗ Hãy chắn vít hãm đầu kẹp vặn chặt băng máy cách xác "KHÔNG BAO GIỜ sử dụng đầu móc bị hư hỏng và" KHÔNG " sử dụng nhiều đầu móc "KHÔNG BAO GIỜ" vòng dây cáp xung quanh băng máy để nhấc máy Trục vít, trục, trục ăn dao điều khiển bị uốn cong bị hư hỏng lớp phủ bảo hành máy Chỉ có máy nâng cần cẩu đề nghị cho nâng máy Đầu lưỡi nâng không đặt máy tiện để nâng Hãy chắn móc loại "xoay" với chốt an toàn Chỉ cần trước nâng máy, chắn có người làm kiểm tra cuối tất xung quanh máy tiện, kiểm tra tất thứ Dọn dẹp tất chướng ngại vật mặt đất không kéo máy sàn nhà 10 Hãy nhớ rung động trình vận chuyển gây ma sát dây chằng máy Nâng máy Nhấc máy tiện xe nâng / cần cẩu thể vẽ Hãy chắn loại móc xoay, chốt an toàn sử dụng bu long kẹp vặn chặt băng máy Nếu móc xoay lớn không phù hợp với bulong kẹp, móc trung gian sử dụng thể vẽ Cẩn thận từ từ nhấc máy tiện Dọn dẹp lót gỗ đất cần thiết Định vị lại ụ dao ụ động để đạt cân tốt trước nâng cao hơn Nếu bạn đặt lại vị trí đài dao ụ động, chắn bạn vặn chặt khóa chúng chỗ Sau hoàn toàn nhấc máy lên, kiểm tra để chắn móc nâng đc xoay tự không đặt độ căng xoắn bulong mà nới lỏng Nhấc di chuyển máy tiện chậm để tránh nghiêng lắc lư máy mà trở nên nguy hiểm Giữ máy tiện thấp xuống mặt đất tới mặt cần thiết để di chuyển máy tự bề mặt Đó khuyến cáo để nâng máy thẳng lên đến độ cao mong muốn giũ cho băng máy cân Đây phương pháp an toàn di chuyển máy với cần cẩu Trước nâng: Giúp cân tải cách trượt ụ động đến vị trí cuối băng máy khóa chỗ Nếu cần thiết, di chuyển đài dao đến cuối gần ụ động vị trí cân khóa lại CẢNH BÁO VẬN HÀNH Máy thiết kế dự định sử dụng nhân viên đào tạo Có kiến thức thức vận hành máy tiện Và phải đào tạo chuyên nghiệp trước sử dụng máy tiện KHÔNG cố gắng sử dụng máy bạn hoàn toàn quen thuộc với hoạt động tính an toàn Thực theo tất cảnh báo an toàn đề nghị điều kiện Thông báo cho người giám sát bạn bạn thực việc vận hành không an toàn điều kiện Kính an toàn / che mặt thiết bị bảo hộ cá nhân phải đeo theo quy định người sử dụng lao động bạn Bất nhân viên điều chỉnh, vị trí, cài đặt thiết bị an toàn, thiết bị, bảo vệ chắn nên làm theo hướng dẫn người sử dụng lao động Người vận hành, người thiết lập máy, người giúp đỡ thiết lập nhân viên không nên thay đổi loại bỏ vô hiệu hóa thiết bị an toàn Nó trách nhiệm người vận hành, người thiết lập, nhân viên theo định người sử dụng lao động để kiểm tra thiết lập ca để đảm bảo hoạt động thực cách an toàn Điều kiện hoạt động nặng yêu cầu thường xuyên trình kiểm tra Người vận hành không nên mặc quần áo dài, đồ trang sức để tóc dài nguy hiểm cá nhân họ 10 Người vận hành phải trì khu vực làm việc có trật tự Chú ý đặc biệt nên trao cho lưu trữ công cụ phận bị văng rơi cuộn vào rãnh dẫn hướng máy cắt 11 Ngắt kết nối với nguồn điện trước thực bảo trì, thay đổi công cụ 12 KHÔNG thực công việc thiết lập máy chạy Cấu tạo máy nói chung Tiện then bàn ăn dao Ụ máy Trục / Chấu kẹp Bộ phận chắn an toàn mâm cặp Đài dao Rãnh chạy dao Đèn làm việc Ống làm mát Ụ động 10 Tấm chắn phía sau 11 Trục vít chạy dao 12 Hộp chưa bánh đai truyền động 13 Hộp bánh ăn dao 14 Bảng điện điều khiển 15 Bệ máy 16 Bàn đạp phanh chân 17 Yên ngựa chạy dao 18 Cần gạt khởi động truc 19 Băng chạy dao dọc ngang 20 Bulong 21 Băng máy Sơ đồ móng máy MODEL Kích thước A Kích thước L DY-410/510X1000G 1230mm 2260mm DY-410/510X1500G 1730mm 2760mm DY-410/510X2000G B: 930mm C: 330mm D: 970mm L: 3260mm * Bu lông 30mm từ mép sở máy Bỏ rơi lỗ "(25mm) 10 Trong ăn dao với bước 0.05mm vòng quay, thiết lập tay gạt đặt vị trí "AEV3X" Bảng tiện ren chọn cấp độ ăn dao tự động 19 20 Đồng hồ tính toán tiện ren: Nằm phía bên tay phải trái ụ chạy dao, đồng hồ sử dụng để hỗ trợ việc định vị điểm khởi đầu cho cắt rem đôi hệ inch Để thiết đặt, xoay kim chủ đến bị trí phù hợp, chia lưới bánh ăn khớp với trục vít cách xác vặn chặt vít Chú ý: không yêu cầu chức tiện ren đôi xoay đồng hồ vị trí chờ Điều ngăn chặn khả ổ đĩa bánh bị ăn khớp Để cắt ren kiểu ăn dao tự động, ăn khớp đòn bẩy với vị trí mặt số, kèm xung quanh dấu mốc đo lường Ngay số hiệu ren hệ "inch", cần tham gia để tiện kiểu ren ½ vượt qua mốc đo lường Xin vui lòng nghiên cứu bảng tiện ren gần vị trí thiết đặt Các số không sử dụng cho ren mô-đun, DP ăn dao tự động Để cắt giảm ren, thiết đặt ren ½ phải tách khỏi trục vít từ bắt đầu tiện ren kết thúc Khi kết thúc trình tiện ren, Dụng cụ phải thoát phoi đồng thời dừng trục Sau đó, hạt chia nửa ren ăn khớp, đảo ngược trục ngược trở lại điểm khởi đầu Khi điểm bắt đầu đạt được, đổi chiều quay động phía trước di chuyển công cụ cắt sâu vào phôi vị trí mong muốn Cắt ren đa đầu Cắt ren nhiều mối cắt máy tiện cách: Bằng cách tái định vị ban đầu mé phía trước mối (Lưu ý: Phía đầu phải 90 độ với trục) Độ xác phương pháp phụ thuộc phần lớn vào kỹ người điều khiển Bằng cách sử dụng trình điều khiển xác chia chuyển phôi cho chuyển tiếp rãnh ren 21 Thiết đặt cho thiết bị trình điều khiển (hình 2) số tính bước tiến trục đối cới độ sâu ren cắt Độ xác phương pháp dựa vào độ xác máy Với máy tiện này, tỷ lệ trục bánh ổ đĩa thay đổi phạm vi thấp 1:2 phạm vi cao 02:01 Để sử dụng phương pháp này, số lượng ổ đĩa phải chia hết cho lượng cắt Các bánh ăn dao phải có chia hết cho lượng cắt Các ổ đĩa sau nâng cao nửa số phạm vi cao Hệ thống chạy dao điều khiển đài dao Ngoài việc vận hành ụ chạy dao cách tay tay quay (F), tay quay (A) tay quay (D), nguồn cấp truyền động có sẵn để ụ dao trượt theo chiều dọc ngang Cần gạt (C) kéo lên cho hoạt động tay Đẩy xuống để ăn khớp chế độ ăn dao tự động Cần gạt (E) vị trí (in / out) (trái / phải) để điều chỉnh hướng di chuyển ăn dao theo chiều dọc Cần gạt (B) để chia đôi tốc độ ăn dao Công tắc giới hạn (G) thiết lập giới hạn vùng chạy dao Thiết bị chặn ăn dao tự động: Một chế khóa lẫn kết hợp vào ổ điện ụ dao, cho phép di chuyên chạy dao đến điểm dừng cố định mà không gây va chạm Giới hạn hành trình cài sẵn nhà máy Nếu cần thiết, điều chỉnh tay quay có khía phía bên trái ụ chạy dao Chạy dao ngang dao trên: 22 Cả hai tay quay thực có thước đo hệ inch hệ mét Việc đồng hồ chạy ngang để thay đổi đường kính phôi tay quay để di chuyển đài dao Rãnh dẫn hướng chữ T ụ dao gắn bệ quay 90-0-90 độ Phỉa quay đài dao để lựa chọn dao vặn chặt lại theo yêu cầu sau điều chỉnh Khóa ụ chạy dao (H): Khóa ụ dao với băng máy để gia công bề mặt cắt đứt Chú ý: Phải chắn bạn "mở khóa" ụ dao trước thử di chuyển để tránh hư hại cho máy sảy VẬN HÀNH Ụ ĐỘNG Ụ động thả tự để di chuyển dọc theo băng máy cách mở khóa đòn kẹp (6) nhả khóa kẹp (4) Bệ ụ động gang Vít điều chỉnh độ côn cho ụ động Bệ gang đúc Tay gạt di chuyển Khóa chống tâm nòng ụ động Tay gạt kẹp ụ động với bệ Tay quay di chuyển nòng ụ động tiến/ lùi Vít thiết đặt Ụ động Có thể di chuyển tự dọc theo băng máy cách mở khóa kẹp (A) Lực kẹp tăng cách thắt chặt vít lớn (B) nằm hốc tay quay (Hình 1) Thả vít kẹp trước cố gắng di chuyển ụ động di chuyển đến vị trí lại kẹp lại để cố định Nòng ụ động bị khóa đòn bẩy (C) 23 Ụ động thiết lập mức cho hoạt động cần tổ chức lại Nhả cần kẹp điều chỉnh vít (S) bên để Một ký hiệu, dấu mốc đo lường (D) thể ụ máy Kẹp lại đòn bẩy sau điều chỉnh KHÔNG THÁO CHỐT LÒ XO LIÊN KẾT GIỮA BỆ VỚI ĐẾ CHÍNH Thước đo tính theo đơn vị inch hệ met Tiêu chuẩn ụ động MT4, hành trình ụ động giảm khác biệt chiều dài nòng ụ động MT4 chiều dài nòng DỪNG AN TOÀN Chốt dừng (E) trang bị để ngăn chặn ụ vô tình trượt khỏi băng máy (Hình 2) Luôn đảm bảo chốt pin an toàn thay sau gỡ bỏ 24 CHƯƠNG 3: BẢO DƯỠNG VÀ BẢO TRÌ Chú ý: Ngắt kết nối tất nguồn điện thực việc bảo dưỡng bảo trì! Quá trình tiện Với việc lắp đặt vận hành máy tiện, khuyên bạn nên kiểm tra khả làm việc máy thường xuyên để đảm bảo độ xác Kiểm tra ụ máy Hãy tiến hành gia công thép với công cụ sắc với chiều dài inch (152mm) đường kính inch (50mm) gá mâm cặp, không gá với ụ động Đọc thông số đường kính (A B hình 1) Để sửa sai khác vịt trí, Tháo vít hiệu chỉnh ụ máy (J) hiển thị (Hình 2) Sau điều chỉnh chốt thiết lập (K) bên ụ máy Vặn chặt lại tất đinh vít sau điều chỉnh, lặp lại việc cắt thử nghiệm / đọc kích thước chắn chúng giống hệt nhau, máy hoàn toàn song song KIỂM TRA Ụ ĐỘNG Sử dụng thép dài 12 inch (305mm) gá ụ máy mà ụ động Kiểm tra độ đồng tâm liên kết cách lắp đồng hồ 25 so trượt qua đường tâm (Thấp phác họa, hình 1) Để sửa lỗi, điều chỉnh ụ động, vít điều chỉnh Tiếp tục với việc kiểm tra sửa chữa hoàn hảo Băng đai truyền động Để kiểm tra độ căng đai truyền động Sử dụng tay ấn vào điểm đai truyền động độ lõm khoảng ½”: (13mm) vừa (Hình 1) Để thay đổi sức căng bánh đai, loại bỏ chặn chân ụ máy điều chỉnh hai ốc vít (X) chặn (Hình 2) Đảm bảo trục động giữ cân hai bánh đai đặt cách Khớp đai truyền động trục vít Truyền dẫn bảo vệ chống lại tình trạng tải nghiêm trọng vòng khớp gắn vào ổ đĩa trục vít, để bên trái hộp số (Hình 3) Để thay chốt ăn khớp, Hình Chú ý: Chỉ sử dụng chốt thay thép lò xo 4mm Chốt cung cấp hộp công cụ phụ tùng thay Ụ chạy dao Rãnh trượt côn đài dao di chuyển dọc ngang Bất kỳ khe hở phát triển sửa chữa cách đặt lại vít điều chỉnh Để điều chỉnh trượt ngang, điều chỉnh ốc vít phía sau (A) (Hình 1) vặn chặt ốc vít phía trước (B), điều chỉnh cho máy hoạt động trơn tru 26 Đài dao điều chỉnh hai vít (S) Rãnh côn trang bị cánh ụ chạy dao điều chỉnh ốc vít (C) Đảm bảo rãnh trượt vệ sinh bôi trơn trước điều chỉnh Tránh việc qua điều chỉnh dẫn đến hành động cứng giật giật, rãnh có liên quan Chú ý: vặn chặt ốc vít điều chỉnh (B) gây mặt trượt bị dính cạnh chặt Bôi trơn ụ chạy dao rãnh dẫn hướng Một núm bôi trơn tự động (A, Hình 1) kết hợp ụ chạy dao, tự động bôi trơn cho ụ chạy dao từ bình chứa Nó cho phép người vận hành đảm bảo cạnh trượt rãnh dẫn hướng băng máy bôi trơn đầy đủ Hoạt động máy bơm dầu chảy từ băng trượt để đảm bảo hệ thống bọc dầu bôi trơn Khi mức dầu bình chứa dầu giảm xuống ký hiệu quan sát dầu (B, hình 1), hệ thống nên làm đầy thêm dầu Tonna T32 dầu (ISO VG T32) Khi chất bôi trơn quy định khó có thay chất bôi trơn với đặc điểm sau: Độ nhớt 40℃ 32 Độ chảy 100 ℃ 9,03 Chỉ số độ nhớt 114 Mật độ 15C kg /1 0,882 Nhiệt độ cháy 219C Nhiệt độ đông đặc -27 ℃ Dung tích bình chứa 0,4 gallon, khoảng 1.8 liter Một chốt tháo dầu cung cấp phía ụ chạy dao Lưu ý: Đề nghị thay đổi dầu vòng tháng máy Không pha trộn dầu nhờn Khi thay chất bôi trơn sử dụng, hệ thống bình 27 chứa cần thoát nước làm trước đổ đầy loại dầu tương đương Cảnh báo: Chúng đề nghị: Sau 200 hoạt động đầu tiên, thay dầu Sau thay đổi dầu ụ máy sau khoảng 750 làm việc THƯỜNG XUYÊN BẢO TRÌ Chú ý: NGẮT KẾT NỐI VỚI NGUỒN ĐIỆN CHO MÁY KHI THỰC HIỆN BẤT KỲ BẢO TRÌ HOẶC SỬA CHỮA • Bánh đai Để giữ cho máy hoạt động bình thường tốc độ lựa chọn, cần thiết phải kiểm tra thường xuyên độ căng dây đai Nếu dây đai bị lỏng, phải nới lỏng động sau hạ thấp vị trí hiệu chỉnh (trang 22, hình 2) • Độ đồng tâm Để đảm bảo độ xác gia công, kiểm tra thường xuyên độ đồng tâm máy quan trọng Xin vui lòng tham khảo trang 21 để kiểm tra liên kết thực điều chỉnh cần thiết • KIỂM TRA ĐỘ CHẶT CỦA CHẤU KẸP Hàng ngày kiểm tra độ chặt để đảm bảo hoạt động an toàn Nếu không siết chặt, tham khảo sơ đồ tháo lắp mâm cặp trang 13 để lắp lại ổ khóa cam • RUNG ĐỘNG, TIẾNG ỒN Thường xuyên kiểm tra có tiếng ồn rung động xuất Một rung động hay tiếng ồn cho thấy máy hoạt động điều kiện không Hãy kiểm tra lại tốc độ lựa chọn phía trước ụ máy hoạt động tiện ren chạy ăn dao phía trước hộp số ăn khớp vị trí lựa chọn 28 Sơ đồ hệ thống dây điện LS1: Công tắc phanh chân LS2: Công tắc chạy máy xuôi LS3: Công tắc đổi chiều LS4: Công tắc giới hạn hành trình LS5: Công tắc giới hạn bảo vệ mâm cặp TB1: Công tắc nguồn ON / OFF TB2: Công tắc bơm nước làm mát ON / OFF OL1, OL2: Role tải M1: động trục M2: máy bơm Nước làm mát R: đèn báo hiệu CR: Role đảo chiều MS1: Báo hiệu chạy xuôi MS2: Báo hiệu đảo chiều MS3: Công tắc làm mát từ tính DS: Công tắc giới hạn hộ điện 29 SỰ CỐ VÀ MỘT SỐ PHƯƠNG PHÁP KHẮC PHỤC SỰ CỐ NGUYÊN NHÂN HƯỚNG KHẮC PHỤC Không khởi động Mạch điện không kết nối Kiểm tra công tắc, cầu chì, thay kết nối lại kết nối điện Động chạy chậm Có thể nguồn điện Kiểm tra kết nối dòng điện để khởi động với đèn báo Điện áp thấp yêu cầu Kiểm tra điện áp thay động Tình trạng tải Giảm giảm tốc độ tỷ lệ ăn dao Động quay chiều Sai trình tự pha Đảo ngược kết nối dây pha Động gây tiếng ồn Động gắn kết lỏng lẻo Vặn chặt bu lông Bánh đai bị lỏng Vặn chặt lại bánh đai bị trí theo yêu cầu động trục bị vỡ ổ bi Sửa chữa thay động trục Động gắn kết lỏng lẻo Vặn chặt bu lông 10 máy không cân Lắp đặt lại máy 11 Động chạy không đồng Thêm đệm chân để để gắn kết bệ máy chặt chẽ 12 dây đai bị hỏng Thay dây đai thích hợp 13 Trục bánh đai bị cong Nắn thẳng trục lại thay 14 dây ròng rọc bị căng Giảm độ căng dây đai 15 Bị rò rỉ nhiều dầu mỡ ổ bi Bổ sung xả dầu mỡ 16 Loại dầu bôi trơn sai Thay dầu mỡ khuyến cáo 17 Ống dẫn dầu bị tắc bụi bẩn Thông rửa bụi bẩn từ ống dầu 18 Có cặn tắc nghẽn bụi bẩn Làm thay dầu Động chạy chậm Động rung Ổ bi động nóng 30 19 Ổ bị bị hỏng Thay ổ bi 20 Ổ bi vị trí thích hợp Tháo dỡ lắp ráp lại 21 Quá tải Giảm tốc độ tỷ lệ ăn dao Có tia lửa 22 Quá tải động 23 Điện áp cao Xuất tiếng ồn rung động máy Lệch mâm cặp Giảm điện áp nguồn điện 24 Dầu ụ máy thấp cao Kiểm tra mức dầu bổ sung xả dầu đến mức thích hợp 25 Chất lượng độ nhớt dầu sai Thay loại dầu đề nghị 26 Dầu bẩn Thay dầu Quá nóng ụ 27 Ống dẫn dầu bị tắc bụi bẩn máy 28 Ổ bi bị kẹt Dầu rò rỉ từ hộp số Giảm tốc độ tỷ lệ ăn dao Làm bụi bẩn từ ống dẫn dầu Thay ổ bi 29 Ổ bi vị trí thích hợp Tháo dỡ lắp ráp lại 30 trục bị rung cân Sửa thay trục 31 Mâm cặp chặt Điều chỉnh chốt kẹp 32 Các vòng chắn dầu không chặt chẽ Tháo bỏ chèn lấp khe hở, thay vặn chặt lại 33 Ụ máy bị nứt Sửa chữa cách hàn đặc biệt 34 Rò rỉ từ khe tràn ụ máy Thắt chặt vít che thay đệm 35 Rò rỉ từ lỗ ổ bi trục Thay vòng chắn dầu 36 Ổ bi bị hỏng Thay vòng bi 37 Bạc bị mòn Thay bánh 38 Trục bánh đai bị cong Nắn thẳng trục thay 39 Lỏng, dơ bu lông Thắt chặt bu lông tảng 40 Không vị trí cam Điều chỉnh cam khóa vị trí thích 31 với trục Khó khăn cắt ren Có tiếng rít hợp 41 Độ lệch tâm nhiều với trục vít dẫn hướng Điều chỉnh vít trục 42 Độ không đồng tâm trục ụ chạy dao Điều chỉnh vít điều chỉnh đến vị trí thích hợp 43 Bánh chốt tiện ren rãnh chạy ngang đài dao Điều chỉnh thay 44 Độ không cân tay quay Điều chỉnh ống lót tay quay 45 Kẹp phôi bị lỏng Vặn chặt kẹp phôi 46 Ổ trục bị dơ Điều chỉnh khe hở ổ bi trục 47 Ụ máy không gá chặt với băng máy Vặn chặt vít ụ máy 48 Không cân ụ chạy dao băng máy Điều chỉnh kẹp ụ chạy dao 49 KHông cân chạy dao ngang rãnh trượt Điều chỉnh chốt côn 50 góc cắt dao cắt không sắc Mài lại dao cắt để điều chỉnh góc cắt 51 Cạnh dao cắt mòn Mài lại dao cắt 52 Yếu thân dao gá dài Thay dao có độ cứng tốt thiết lập lại dao cắt 53 Dao cụ cố định đài chứa dao không vặn chặt Thắt chặt dao cụ lần 54 Mất cân phôi mâm cặp bị lắc tốc độ cao Cân lại làm giảm tốc độ trục 55 điểm tiếp xúc dao cắt không Thiết lập lại dao cắt vị trí Uốn cong 56 Lượng ăn dao lớn cắt phôi dài Giảm lượng ăn dao Độ xác sản phẩm Sử dụng nuynet điều chỉnh vị trí dao 57 Phôi mềm dài 32 không đáp ứng Không thoải mái gạt tay gạt thay đổi bánh 58 Độ xác gia công không đảm bảo Kiểm tra tính xác mối tương quan sản phẩm máy (tham khảo biểu đồ cấp xác) 59 Lò xo bị hỏng yếu Điều chỉnh vít điều chỉnh thay lò xo Ụ động khó kẹp chặt với 60 Cần gạt dài ngắn băng máy ổn định Điều chỉnh hạt điều chỉnh đòn bẩy đầu kẹp 33 [...]... tra mức độ cân bằng để đảm bảo độ chính xác của máy tiện • Lắp đặt cố định: Định vị máy tiện trên tất cả 6 hoặc 8 bu lông vào nền xưởng để thiết lập tương ứng với lỗ ở chân máy, kích thước được hiển thị trên bản vẽ móng máy Đảm bảo độ cần bằng của máy tiện, như trong hình 2, sau đó vặn chặt các bu lông Kiểm tra lại độ cân bằng của băng máy 12 • Chỉ sử dụng một thước đo độ cân bằng Kiểm tra độ cân bằng... Lắp đặt: Xác định vị trí máy trên một nền xưởng bê tông, khu vực đủ rộng để dễ dàng làm việc và bảo trì máy tiện có thể được đặt tự do hoặc bắt chặt bằng bu lông móng • Để đặt máy tự do: Đặt máy trên nền xưởng và điều chỉnh các bu long móng máy để phân chia đều trọng lượng của máy Sau đó sử dụng thước đo độ cân bằng để đánh giá độ cân bằng của đài dao (Hình 2) Điều vị trí chân máy để nâng hạ cho phù... hoặc san lấp mặt bằng máy tiện Làm sạch: • Trước khi vận hành bất kỳ sự điều khiển nào loại bỏ các lớp phủ chống ăn mòn nắp bên cạnh và phần cuối của bánh răng thử nghiệm (xem hình 1) với màu trắng hoặc màu sữa KHÔNG SỬ DỤNG DUNG MÔI ăn mòn để vệ sinh thiết bị vì chúng sẽ làm hỏng các bộ phận chính xác cao • Dầu tất cả các bề mặt máy sáng ngay lập tức sau khi làm sạch Sử dụng dầu máy hoặc slideway chất... hệ "inch", cần sự tham gia của nó để tiện các kiểu ren ½ vượt qua mốc đo lường Xin vui lòng nghiên cứu các bảng tiện ren gần các vị trí thiết đặt Các chỉ số này không được sử dụng cho ren mô-đun, DP và ăn dao tự động Để cắt giảm những ren, thiết đặt ren ½ phải được tách khỏi trục vít từ khi bắt đầu tiện ren cho đến khi kết thúc Khi kết thúc quá trình tiện ren, Dụng cụ phải thoát được phoi và đồng thời... trì! Quá trình tiện Với việc lắp đặt và vận hành máy tiện, chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra khả năng làm việc của máy thường xuyên để đảm bảo độ chính xác Kiểm tra ụ máy Hãy tiến hành gia công thanh thép với một công cụ sắc với chiều dài 6 inch (152mm) và đường kính 2 inch (50mm) được gá trên mâm cặp, nhưng không được gá với ụ động Đọc thông số đường kính tại (A và B của hình 1) Để sửa sự sai khác... xác máy tiện sẽ dẫn đến phôi không chính xác hoặc bị côn giảm dần! Kết nối nguồn điện Dây đầu vào cần được kết nối với hộp đấu nối (Hình 2) ở phía dưới hộp điện (Hình 1) ở mặt sau của ụ máy Vòng quay động cơ chính phải được điều chỉnh theo chiều kim đồng hồ nhìn từ cuối ròng rọc (Hình 3) Nếu động cơ quay sai hướng, trao đổi bất kỳ hai dây của dòng ba pha 13 KIỂM TRA BÔI TRƠN Trước khi hoạt động máy. .. chốt lại một vòng nữa Sai Xoay chốt thêm một vòng nữa Cảnh báo: Không vượt quá giới hạn tốc độ khi sử dụng các mặt bích 21 mặt bích không nên chạy ở tốc độ lớn hơn 625 vòng/phút và 14in mặt đĩa không lớn hơn 840 vòng/phút 16 ĐIỀU KHIỂN MÁY TIỆN BẢNG ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN Ngoại trừ công tắc đóng ngắt chính của máy tiện, tất cả các nút điều khiển điện đều được gắn vào mặt trước phía bên phải của hộp số: 1 Nhấn... vịt trí, Tháo các vít hiệu chỉnh của ụ máy (J) được hiển thị (Hình 2) Sau đó điều chỉnh các chốt thiết lập (K) bên dưới ụ máy Vặn chặt lại tất cả các đinh vít sau khi điều chỉnh, lặp lại việc cắt thử nghiệm / đọc các kích thước và chắc chắn chúng giống hệt nhau, khi đó máy đã hoàn toàn song song KIỂM TRA Ụ ĐỘNG Sử dụng thanh thép dài 12 inch (305mm) gá giữa ụ máy mà ụ động Kiểm tra độ đồng tâm của... sẽ gây ra các mặt trượt bị dính và các cạnh quá chặt Bôi trơn ụ chạy dao và rãnh dẫn hướng Một núm bôi trơn tự động (A, Hình 1) được kết hợp trong ụ chạy dao, tự động bôi trơn cho ụ chạy dao từ bình chứa Nó cho phép người vận hành đảm bảo rằng những cạnh trượt rãnh dẫn hướng của băng máy được bôi trơn đầy đủ Hoạt động máy bơm cho đến khi dầu chảy từ băng trượt để đảm bảo rằng hệ thống được bọc bởi... phải hoặc trái của ụ chạy dao, đồng hồ được sử dụng để hỗ trợ trong việc định vị các điểm khởi đầu cho cắt rem đôi hệ inch Để thiết đặt, xoay kim chủ đến bị trí phù hợp, chia lưới các bánh răng ăn khớp với trục vít một cách chính xác và vặn chặt các vít Chú ý: khi không yêu cầu chức năng tiện ren đôi thì hãy xoay đồng hồ về vị trí chờ Điều này sẽ ngăn chặn khả năng ổ đĩa bánh răng bị ăn khớp Để cắt ren ... móng máy Đảm bảo độ cần máy tiện, hình 2, sau vặn chặt bu lông Kiểm tra lại độ cân băng máy 12 • Chỉ sử dụng thước đo độ cân Kiểm tra độ cân vị trí (A) (B) • Khi cân không xác máy tiện dẫn đến... chằng máy Nâng máy Nhấc máy tiện xe nâng / cần cẩu thể vẽ Hãy chắn loại móc xoay, chốt an toàn sử dụng bu long kẹp vặn chặt băng máy Nếu móc xoay lớn không phù hợp với bulong kẹp, móc trung gian sử. .. để dễ dàng làm việc bảo trì máy tiện đặt tự bắt chặt bu lông móng • Để đặt máy tự do: Đặt máy xưởng điều chỉnh bu long móng máy để phân chia trọng lượng máy Sau sử dụng thước đo độ cân để đánh