MỤC LỤC.........................................................................................................1 1. THI CÔNG PHẦN MÓNG 5 1.1. Công tác chuẩn bị 5 1.2. Định vị tim cột, móng 5 1.3. Công tác ép cọc bê tông cốt thép 5 1.3.1. Công tác chuẩn bị 5 1.3.2. Ép cọc 5 1.4. Công tác đào đất hố móng 7 1.4.1. Trình tự đào móng 7 1.4.2. Công tác đào đất móng 8 1.4.2.1. Khối lượng đất đào 8 1.4.2.2. Khối lượng móng chiếm chỗ 10 1.4.2.3. Khối lượng đất lắp quy về trạng thái đất nguyên thổ 10 1.4.2.4. Sửa đất hố móng 10 1.4.3. Chọn máy thi công 10 1.4.3.1. Chọn máy đào 10 1.4.3.2. Chọn xe vận chuyển 11 1.5. Bê tông lót móng 12 1.5.1. Yêu cầu kĩ thuật 13 1.5.2. Chọn máy trộn bê tông 13 1.6. Bê tông móng 14 1.6.1. Chất lượng 14 1.6.2. Vận chuyển bê tông 14 1.6.3. Bảo dưỡng bê tông 15 1.6.4. Ván khuôn móng 17 1.6.4.1. Thao tác lắp dựng ván khuôn móng 18 1.6.4.2. Nghiệm thu 18 1.6.4.3. Thiết kế ván khuôn cổ móng 18 1.6.4.4. Thiết kế ván thành đài móng 19 1.6.4.5. Tháo ván khuôn móng 20 1.6.5. Máy thi công 20 1.6.5.1. Máy bơm bê tông 20 1.6.5.2. Xe vận chuyển bê tông 21 1.6.5.3. Cần bơm bê tông 21 1.7. Cốt thép móng 22 1.7.1. Yêu cầu kỹ thuật 22 1.7.2. Nghiệm thu 23 1.8. Lấp đất hố móng 23 2. THI CÔNG ĐÀ KIỀNG 24 2.1. Cốt thép đà kiềng 24 2.1.1. Gia công cốt thép 24 2.1.2. Lắp dựng cốt thép 24 2.1.3. Yêu cầu kỹ thuật 24 2.1.4. Nghiệm thu 25 2.2. Ván khuôn 25 2.2.1. Nghiệm thu 25 2.2.2. Thiết kế ván khuôn 25 2.3. Bê tông đà kiềng 26 2.4.Tháo ván khuôn 26 3. THI CÔNG CỘT, DẦM, SÀN 27 3.1. Công tác cốp pha 27 3.2. Cách lắp dựng 27 3.2.1. Cột 27 3.2.1.1. Cách lắp ghép 27 3.2.1.2. Thiết kế cốp pha 27 3.2.2. Dầm 27 3.2.2.1. Cách lắp dựng như sau 27 3.2.2.2. Thiết kế cốp pha 28 3.2.3. Sàn 30 3.2.3.1. Thiết kế cốp pha 30 3.3. Công tác cốt thép 32 3.3.1. Các yêu cầu của kỹ thuật 32 3.3.2. Gia công cốt thép 33 3.3.3. Cắt và uốn thép 33 3.3.4. Hàn và nói buộc cốt thép 33 3.3.4.1. Hàn cốt thép 33 3.3.4.2. Nối buộc cốt thép 33 3.3.5. Bảo quản cốt thép sau khi gia công 34 3.3.6. Lắp dựng, vận chuyển cốt thép 34 3.3.7. Lắp đặt cốt thép một số kết cấu cụ thể 35 3.3.7.1. Cốt thép cột 35 3.3.7.2. Cốt thép dầm 35 3.3.7.3. Cốt thép sàn 35 3.3.8. Kiểm tra nghiệm thu cốt thép 35 3.4. Công tác bê tông 36 3.4.1. Sàn thao tác 36 3.4.2. Đổ bê tông 36 3.4.3. Đầm bê tông 37 3.4.4. Bảo dưỡng bê tông: như của thi công móng 37 3.4.5. Hoàn thiện bề mặt bê tông 37 3.5. Tháo dỡ ván khuôn 37 4. THI CÔNG CÔNG TÁC HOÀN THIỆN 38 4.1. Trát trần, tường trong 38 4.2. Trát tường ngoài 39 4.3. Trát dầm, cột 39 4.4. Sơn tường trong, dầm, trần, cột 39 4.5. Sơn tường ngoài 39 4.6. Ốp lát nền, sàn, tường 40 4.6.1. Ốp 40 4.6.1.1. Kiểm tra trước khi ốp 40 4.6.1.2. Kỹ thuật ốp 40 4.6.2. Lát 40 4.6.2.1. Yêu cầu kỹ thuật 40 4.6.2.2. Kỹ thuật lát 40 4.7. Lắp đặt cửa và thiết bị 40 5. AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG XÂY DỰNG 41 5.1. An toàn lao động khi thi công ép cọc 41 5.2. An toàn lao động và vệ sinh môi trường trong thi công đất 41 5.3. An toàn lao động khi gia công, lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn 42 5.5. An toàn lao động khi thi công bê tông 43 5.6. An toàn trong phòng chống cháy, nổ 43 6. TÀI LIỆU THAM KHẢO 45
MỤC LỤC MỤC LỤC .1 THI CÔNG PHẦN MÓNG: 1.1 Công tác chuẩn bị: • Dọn dẹp, phát quang cối bụi rậm, đào bỏ rễ gốc • San lấp mặt khu đất tương đối phẳng • Xây dựng hàng rào bao quanh công trình, tiến hành tiêu, thoát nước tạo điều kiện thuận lợi cho việc thi công công trình • Chuẩn bị cọc, vận chuyển cọc đến công trường, tập kết cọc Trang • Công trình thi công mặt khu đất trống, tương đối phẳng nên ta chọn giải pháp thi công thủ công 1.2 Định vị tim cột, móng: • Giác móng công trình, xác định vị trí tim cọc tim cột, dùng cọc tre để đánh dấu • Bố trí tim cột, mốc phụ tường vách để dấu dùng phương pháp căng dây để phục hồi lại tim bị 1.3 Công tác ép cọc bê tông cốt thép: 1.3.1 Công tác chuẩn bị: • Vận chuyển máy ép thiết bị thi công đến công trường • Vận chuyển cọc công trình xếp mặt khu vực ép Các đoạn cọc xếp thành nhóm có chiều dài, tuổi kê lên gối tựa, gối tựa kê sát móc cẩu cách đầu mũi cọc đoạn 0,2l với l chiều dài cọc • Cọc đưa công trình phải có hồ sơ sản xuất cọc: phiếu kiểm nghiệm tính chất lý thép, phiếu kiểm nghiệm cấp phối tính chất lý bê tông, biên kiểm tra cọc Cọc bê tông cốt thép đúc sẵn tiến hành ép đủ tuổi, đảm bảo kích thước đạt cường độ thiết kế qui định Trên thân cọc có vạch thước kẻ đường tim để quan sát độ chối độ lệch trục cọc • Từ sơ đồ bố trí cọc, dựa vào hệ thống định vị trục dùng máy kinh vĩ thước để xác định vị trí cọc mặt đóng cọc gỗ để đánh dấu 1.3.2 Ép cọc: 1.3.2.1 Lựa chọn thiết bị ép cọc cần thoả mãn yêu cầu sau: • Công suất thiết bị không nhỏ 1,4 lần lực ép lớn thiết kế quy định • Lực ép thiết bị phải đảm bảo tác dụng dọc trục tâm cọc ép từ đỉnh cọc tác dụng lên mặt bên cọc ép ôm, không gây lực ngang lên cọc • Thiết bị phải có chứng kiểm định thời hiệu đồng hồ đo áp van dầu bảng hiệu chỉnh kích quan có thẩm quyền cấp • Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện vận hành an toàn lao động thi công 1.3.2.2 Kiểm tra định vị thăng thiết bị ép cọc gồm khâu: • Trục thiết bị tạo lực phải trùng với tim cọc Trang • Mặt phẳng “công tác” sàn máy ép phải nằm ngang phẳng (có thể kiểm ta thủy chuẩn ni vô) • Phương nén thiết bị tạo lực phải phương thẳng đứng, vuông góc với sàn “công tác” • Chạy thử máy để kiểm tra ổn định toàn hệ thống cách gia tải khoảng từ 10% đến 15% tải trọng thiết kế cọc 1.3.2.3 Đoạn mũi cọc cần lắp dựng cẩn thận, kiểm tra theo hai phương vuông góc cho độ lệch tâm không 10 mm Lực tác dụng lên cọc cần tăng từ từ cho tốc độ xuyên không cm/s Khi phát cọc bị nghiêng phải dừng ép để chỉnh lại 1.3.2.4 Ép đoạn cọc gồm bước sau: • Kiểm tra bề mặt hai đầu đoạn cọc, sửa chữa cho thật phẳng, kiểm tra chi tiết mối nối, lắp dựng đoạn cọc vào vị trí ép cho trục tâm đoạn cọc trùng với trục đoạn mũi cọc, độ nghiêng so với phương thẳng đứng không 1% • Gia tải lên cọc khoảng 10% đến 15% tải trọng thiết kế suốt thời gian hàn nối để tạo tiếp xúc hai bề mặt bê tông; tiến hành hàn nối theo quy định thiết kế • Tăng dần lực ép để đoạn cọc xuyên vào đất với vận tốc không cm/s • Không nên dừng mũi cọc đất sét dẻo cứng lâu (do hàn nối thời gian cuối ca ép ) 1.3.2.5 Khi lực nén bị tăng đột ngột, gặp tượng sau: • Mũi cọc xuyên vào lớp đất cứng • Mũi cọc gặp dị vật • Cọc bị xiên, mũi cọc tì vào gờ nối cọc bên cạnh • Trong trường hợp cần phải tìm biện pháp xử lý thích hợp, cách sau: Cọc nghiêng quy định, cọc bị vỡ phải nhổ lên ép lại ép bổ sung cọc (do thiết kế định) Khi gặp dị vật, vỉa cát chặt sét cứng dùng cách khoan dẫn xói nước đóng cọc 1.3.2.6 Cọc công nhận ép xong thoả mãn đồng thời hai điều kiện sau đây: • Chiều dài cọc ép vào đất không nhỏ L không Lmax với Lmin, Lmax chiều dài ngắn dài cọc thiết kế dự báo theo tình hình biến động đất khu vực Trang • Lực ép trước dừng, (Pep)KT khoảng từ (Pep) đến (Pep)max, đó: (Pep)min lực ép nhỏ thiết kế quy định, để đảm bảo tải trọng thiết kế lên cọc, thông thường lấy 150% đến 200% tải trọng thiết kế (Pep)max lực ép lớn thiết kế quy định, không vượt sức chịu tải vật liệu cọc, tính toán theo kết xuyên tĩnh, kết thường lấy 200% đến 300% tải trọng thiết kế (Pep)KT lực ép thời điểm kết thúc ép cọc, trị số trì với vận tốc xuyên không cm/s chiều sâu không ba lần đường kính (hoặc cạnh) cọc • Trong trường hợp không đạt hai điều kiện trên, cần báo cho Thiết kế để có biện pháp xử lý 1.3.2.7 Việc ghi chép lực ép theo nhật ký ép cọc nên tiến hành cho m chiều dài cọc đạt tới (P ep)min, độ sâu nên ghi cho 20 cm kết thúc, theo yêu cầu cụ thể Tư vấn, Thiết kế 1.3.2.8 Đối với cọc ép sau, công tác nghiệm thu đài cọc khoá đầu cọc tiến hành theo tiêu chuẩn thi công nghiệm thu công tác bê tông bê tông cốt thép hành 1.4 Công tác đào đất hố móng: 1.4.1 Trình tự đào móng sau: Đào từ ngoài, dùng máy đào gầu nghịch để đào, đào xong phải cho công nhân xuống để sửa chữa hố móng, song song cần ý kết hợp việc tiến hành xử lý vác taluy phù hợp Nếu móng có nước đào đất hố móng ta tiến hành đào đường thoát nước dẫn nước hố thu dùng máy bơm nước, bơm nước công trình, để đảm bảo cho móng khô suốt trình thi công 1.4.2 Công tác đào đất móng: theo TCVN 4447 - 2012 • Trước đào đất tiến hành công tác chuẩn bị chu đáo, đủ điều kiện an toàn mặt bằng, nơi nguy hiểm phải gắn biển báo • Khi thi công ban đêm công trình bố trí đủ ánh sáng, đồng thời mặt công trình phải • Công việc đào đất phải thực theo yêu cầu chiều dài, độ sâu, độ nghiêng độ cong cần thiết theo vẽ thiết kế • Trong trình thi công có phận trắc đạc theo dõi để kiểm tra cao độ đáy hố đào • Trước đào đất nghiên cứu vẽ hữu, thu thập thông tin hệ thống kỹ thuật chôn ngầm đất để có biện pháp xử lý phương án thi Trang công cụ thể Trong trình đào phát thêm hệ thống kỹ thuật khác báo cho kỹ sư tư vấn biết để có giải pháp thích hợp • Công tác đào đất móng phải kiểm tra có chấp thuận kỹ sư tư vấn trước đổ bê tông Trước san lấp hố móng hạng mục khuất khác, phải đồng ý kỹ sư tư vấn • Do mặt công trình rộng số lượng móng nhiều, chiều sâu chôn móng D f = 2,5m nên chọn phương pháp đào máy đào gầu nghịch kết hợp với đào thủ công * Yêu cầu kĩ thuật: • Độ sâu chôn móng phải thiết kế, đáy móng phải phẳng, đất thành móng không sạt lở 1.4.2.1 Khối lượng đất đào: V= Df × [ a × b + (a + c) × (b + d ) + c × d ] Trong đó: a chiều dài mặt đáy b chiều rộng mặt đáy c chiều dài mặt d chiều rộng mặt Df chiều sâu hố móng • Giả sử đất cấp I, ta đất cát pha, độ sâu chôn móng Df = 2,5m < 3m, khoảng hở để thi công đáy móng ta chọn 0,5 m, từ ta tỉ lệ độ dốc i: i= H = → B = 0,67 × H = 0,67 × 2,5 = 1,675m B 0,67 • Trong B chiều rộng mái dốc *Khối lượng đất đào cho hố móng trục A, có kích thước: a = 1,7 + 0,5 x = 2,7 m b = 1,7 + 0,5 x 2= 2,7 m Trang c = 2,7 + x 1,675 = 6,05 m d = 2,7 + x 1,675 = 6,05 m H = 2,5 m V= 2, × 2, × 2, + ( 2, + 6, 05 ) × ( 2, + 6, 05 ) + 6, 05 × 6, 05 = 50,59 m3 Khối lượng đào đất cho 28 móng trục A H là: V1 = 28 × 50,19 = 1416,52m3 *Khối lượng đất đào cho hố móng trục B có kích thước: a = 1,7 + x 0,5 = 2,7 m b = 2,5 + x 0,5 = 3,5 m c = 2,7 + x 1,675 = 6,05 m d = 3,5 + x 1,675 = 6,85 m H = 2,5 m V = 2, × 2, × 3,5 + ( 2, + 6, 05 ) ( 3,5 + 6,85 ) + 6, 05 × 6,85 = 59, 41m3 Khối lượng đào đất cho 84 móng trục B,C,D,E,F,G là: V2 = 84 × 59, 41 = 4990, 44m3 Bảng 1: Thể tích hố móng công trình Số thứ tự móng (M) Đơn vị Khối lượng Móng (A,H) m3 1416,52 Móng (B,C,D,E,F,G) m3 4990,44 Tổng cộng m3 6406,96 Vậy khối lượng đất đào là: Vdatdao = k × 6406,96 = 1, 08 × 6406,96 = 6919,52m Với k0 độ tơi ban đầu, ta lấy 1,08 Tổng khối lượng đất đào lớn đòi hỏi phải thi công nhanh chất lượng cao nên ta phải dùng máy gầu nghịch 1.4.2.2 Khối lượng móng chiếm chỗ: Trang Vmóng1 = V1+V2+V3 = (0,4×0,4×1,45)+(1,5×0,95×1,5)+(0,1×1,7×1,7) = 2,66 m3 Vmóng2 = V1+V2+V3 = (0,4×0,4×1,45)+(1,5×0,95×2,3)+(0,1×1,7×2,5) = 3,93 m3 Vmóng = (Vmóng1×28)+(Vmóng2×84) = (2,66×28)+(3,93×84) = 404,6 m3 1.4.2.3 Khối lượng đất lắp quy trạng thái đất nguyên thổ: • Độ tơi sau ksc = 1,05 V − Vmóng Vdatlap = k sc = 6919,52 − 404, = 6204, 69m3 1, 05 • Khối lượng đất thừa: Vt = V − Vdatlap = 6919,52 − 6204, 69 = 714,83m3 1.4.2.4 Sửa đất hố móng: • Sửa đất hố móng phương pháp thủ công với khối lượng 10% khối lượng đất đào V=0,1×(V1+V2) = 0,1×6919,52=692m3 • Sau đào đất hố móng sửa đất hố móng ta tiến hành phá vỡ đầu cọc cho từ đáy hố móng lên khoảng 100mm 1.4.3 Chọn máy thi công: 1.4.3.1 Chọn máy đào: Ta chọn máy đào gầu nghịch mã hiệu: EO-3323 điều khiển (dẫn động thủy lực) với thông số sau: • Dung tích gầu: q = 0,63 m3 • Bán kính đào lớn nhất: Rmax = 7,75 m • Chiều cao đổ đất lớn nhất: h = 4,7 m • Độ sâu đào đất lớn nhất: H = 4,5 m • Trọng lượng máy: Q = 14 T • Thời gian chu kỳ đào: tck = 16,5s • Năng suất đào: N = q× kđ × nck × ktg kt ( m3/h ) • Trong đó: Trang kđ =1,2 (hệ số đầy gầu, phụ thuộc vào loại gầu, cấp độ ẩm đất) kt =1,2 (độ tơi xốp đất lấy từ 1,1 đến 1,4) ktg = 0,7 (hệ số thời gian) nck = 3600 Tck Tck = t ck × k vt × k quay : thời gian quay chu kỳ, S Góc quay < 90o kquay = 1,0 Đất đổ lên thùng xe kvt =1,1 Tck = 16,5 × 1,1× = 18,15s • Số chu kỳ máy giờ: nck = 3600 = 198,35 18,15 (1/h ) • Năng suất máy đào: N = 0, 63 × • 1, ×198,35 × 0, = 87, 47m3 / h 1, Năng suất ca: N = × 87, 47 = 699, 76 m3 / ca (mỗi ca máy giờ) Số ca cần để đào hết giai đoạn giới: n= 6919,52 = 10ca 699, 76 1.4.3.2 Chọn xe vận chuyển: • Khối lượng đất cần vận chuyển: V = 714,83m3 • Chọn xe WD151_NISAN DIEZEL MOTOR, có: • Dung tích thùng xe 10 m3 • Dài: 7,745m • Rộng: 3,14m Trang • Cao: 2,49m • Khoảng cách vận chuyển km, tốc độ xe 30 km/h, suất máy đào 87,47m3/h • Tính số lượng xe tải cần cho việc chở đất thừa giúp cho việc vận chuyển đất liên tục, xe vừa xe khác đến ta tính sau: m= t ch + t dv + t d + t q T = t ch t ch Trong : tch thời gian chất hàng lên xe tdv thời gian xe td thời gian dở hàng khỏi xe = phút tq thời gian quay xe = phút • Thời gian chất hàng lên xe tch phụ thuộc số gầu đất đổ đầy xe tải tch = q 10 × 60 = × 60 = 6, N × ko 87, 47 × 1, phút Trong đó: q dung tích thùng xe = 10 m3 N suất máy đào = 87,57 m3/h • Thời gian xe: t dv = 2× × 60 = 12 20 phút • Thời gian chuyến xe: T = 6,9 + 12 = 18,9 phút • Số xe cần thiết: n= T 18,9 = ≈ 2, tch 6, ( xe ) → Chọn xe vận chuyển đất 1.5 Bê tông lót móng: • Đổ phương pháp thủ công theo yêu cầu kỹ thuật • Sử dụng máy trộn bê tông để trộn bê tông xe rùa để vận chuyển bê tông đến vị trí cần đổ Trang • Bê tông lót móng sử dụng bê tông đá 1x2cm B12,5 chiều dày 100mm • Sau hoàn tất bê tông lót móng cần phải chờ cho bê tông khô cứng sau 24 Tiến hành định vị tim trục để chuẩn bị cho công tác cốt pha móng Các đường viền lớp bê tông đá 1x2cm phải đóng ván khuôn trước đổ bê tông 1.5.1 Yêu cầu kĩ thuật: • Đúng cấp phối theo yêu cầu thiết kế, bê tông phải đầm kỹ • Thể tích bê tông lót móng: V1=(28×1,7×1,7×0,1)-(4×28×0,3×0,3×0,1)=7,084 m3 V1=(84×1,7×2,5×0,1)-(6×84×0,3×0,3×0,1)=31,164 m3 V= V1+V2 = 7,084 + 31,164 = 38,248 m3 Bảng 2: Khối lượng bê tông lót móng Số thứ tự móng(M) Khối lượng (m3) Móng (M1) 7,084 Móng (M2) 31,164 Tổng cộng 38,248 1.5.2 Chọn máy trộn bê tông: Ta chọn máy trộn bê tông liên tục SB – 25, có: • Năng suất kỹ thuật: 5m3/h • Đường kính sỏi đá lớn trộn được: 40mm • Công suất thiết kế: 8,8KW • Trọng lượng: 5,75T • Kích thước giới hạn: → Dài: 6,4m Rộng: 5m Cao: 4,6m Năng suất sử dụng máy trộn 0,85 x = 4,25m3/h (với 0,85 hệ số khả làm việc máy trộn thực tế) → Thời gian thi công bê tông lót móng: t= 38, 248 = 9h 4, 25 Trang 10 • Cốt thép đưa vào thi công thép đạt yêu cầu thiết kế, có chứng kỹ thuật kèm theo cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 44531995 • Cốt thép trước gia công trước đổ bê tông cần đảm bảo: Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, vẩy sắt lớp gỉ Các thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện làm nguyên nhân khác không vượt giới hạn cho phép 2% đường kính Nếu vượt giới hạn loại thép sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế lại Cốt thép cần kéo, uốn nắn thẳng Cốt thép sau gia công lắp dựng phải đảm bảo hình dạng kích thước, đảm bảo chiều dầy lớp bảo vệ Trước sử dụng phải xuất trình chứng xuất xưởng thép theo tiêu lý Việc kiểm tra cốt thép cắt uốn theo lô, lô gồm 100 loại, lấy để kiểm tra, trị số sai lệnh phải nhỏ giá trị ghi bảng 9: Bảng 9: Kích thước sai lệch cốt thép gia công Trang 30 3.3.2 Gia công cốt thép: • Cốt thép gia công theo thiết kế kho công trường theo tiến độ thi công Việc gia công cốt thép kho công trình theo phương án khắc phục sai sót, đảm bảo gia công xác đạt theo yêu cầu thiết kế, có điều kiện phối hợp xác với phận nhằm đảm bảo yêu cầu thi công theo tiến độ đề Trong trình gia công xếp thành chủng loại, cấu kiện riêng để tránh nhầm lẫn 3.3.3 Cắt uốn thép: • Sử dụng bàn nắn, van nắn để nắn thẳng cốt thép với d≤16; với d≥16 dùng máy nắn cốt thép • Cạo gỉ tất bị gỉ • Với thép d nhỏ 20mm dùng dao, xấn, trạm để cắt Với thép d>20 dùng máy để cắt • Uốn cốt thép theo hình dạng kích thước thiết kế ( với thép d nhỏ 12mm uốn tay, d nhỏ 12mm uốn máy) 3.3.4 Hàn nói buộc cốt thép: theo TCVN 4453 – 1995 tiêu chuẩn 20 TCVN 71 – 1977 3.3.4.1 Hàn cốt thép: • Thiết bị thi công máy hàn • Các mối hàn phải đảm bảo yêu cầu sau: Bề mặt nhẵn, không cháy, không đứt quãng, khung thu hẹp cục bọt, không ngậm xỉ Đảm bảo chiều dài chiều cao đường hàn theo thiết kế 3.3.4.2 Nối buộc cốt thép: • Việc nối buộc (nối chồng lên nhau) loại thép thực theo quy định thiết kế Không nối vị trí chịu lực lớn chỗ uốn cong Trong mặt cắt ngang tiết diện kết cấu không nối 25% diện tích tổng cộng mặt cắt ngang thép tròn trơn không 50% cốt thép có gờ • Việc nối buộc cốt thép phải thỏa mãn yêu cầu sau: Trang 31 Chiều dài nối buộc cốt thép chịu lực khung lưới thép cốt thép không nhỏ 250mm thép chịu kéo không nhỏ 200mm thép chịu nén Các kết cấu khác chiều dài nối buộc không nhỏ trị số bảng (TCVN 4453 – 1995) Khi nối buộc cốt thép vùng chịu kéo phải uốn móc cốt thép tròn trơn, cốt thép có gờ không uốn móc Dây buộc dùng loại dây thép mền có đường kính 1mm Trong mối nối cần buộc vị trí (ở hai đầu) 3.3.5 Bảo quản cốt thép sau gia công: • Sau gia công, cốt thép bó thành bó có đánh số xếp thành đống theo loại riêng biệt để tiện sử dụng • Các đống để cao 30 cm so với mặt kho để tránh bị gỉ Chiều cao đống nhỏ 1,2m, rộng nhỏ 2m 3.3.6 Lắp dựng, vận chuyển cốt thép: • Công tác vận chuyển lắp dựng cốt thép phải phù hợp với điều 4.6 TCVN 4453:1995 đảm bảo quy định chung sau: Thép đến trường không bị cong vênh Trước lắp dựng bị gỉ, bám bẩn phải cạo, vệ sinh Lắp đặt cốt thép vị trí, số lượng, quy cách theo thiết kế cụ thể cho kết cấu Đảm bảo khoảng cách lớp cốt thép (dùng trụ đỡ bê tông cốt thép đuôi cá) Với vượt khối đổ phải cố định chắn tránh rung động làm sai lệch vị trí Các kê đặt vị trí thích hợp tùy mật độ cốt thép không lớn 1m điểm kê Con kê đúc vữa xi măng mác cao có chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép Trong trường hợp khác, kê làm vật liệu không an mòn cốt thép, không phá huy bê tông phải Chủ đầu tư đồng ý Với cốt thép sàn để đảm bảo khoảng cách lớp cốt thép phải dùng kê ngựa thép Trang 32 Chủ yếu sử dụng phương pháp buộc để liên kết cốt thép lại với Hạn chế sử dụng phương pháp hàn công trường để buộc thép Trong trường hợp, sử dụng nối phương pháp hàn cho loại cốt thép có đường kính lớn 10 mm Các mối hàn mối buộc phải đảm bảo đủ chiều dài đường hàn chiều dài mối nối buộc Trong trường hợp góc thép đai với thép chịu lực buộc toàn Các thép chờ hạng mục lại, thép chờ cột để liên kết với tường xây phải để sẵn trước tiến hành đổ bê tông 3.3.7 Lắp đặt cốt thép số kết cấu cụ thể: 3.3.7.1 Cốt thép cột: • Kiểm tra vị trí cột • Cốt thép gia công thành khung sẵn đưa vào ván khuôn ghép trước mặt • Trường hợp dựng buộc chỗ thép móng, đặt cốt thép vị trí nối buộc hàn, lồng cốt đai từ xuống buộc với thép đứng theo thiết kế Chú ý phải đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ 3.3.7.2 Cốt thép dầm: • Chọn số mẩu gỗ kê ngang ván khuôn để đỡ thép • Với nối phải chọn chỗ có mô men uốn nhỏ • Dùng thước gỗ đánh dấu vị trí cốt đai vào, nâng hai thép chịu lực lên chạm khít cốt đai buộc, buộc hai đầu vào giữa, xong lại đổi thép lên buộc tiếp • Sau buộc xong cốt đai hạ khung thép vào ván khuôn, hạ từ từ cách rút dần gỗ kê 3.3.7.3 Cốt thép sàn: • Chọn số mẩu gỗ kê ngang ván khuôn để đỡ thép Trang 33 • Dùng thước gỗ đánh dấu vị trí đưa cốt thép vào, nâng hai thép chịu lực lên chạm khít cốt đai buộc, buộc hai đầu vào giữa, xong lại đổi thép lên buộc tiếp • Sau buộc xong cốt đai hạ khung thép vào ván khuôn, hạ từ từ cách rút dần gỗ kê 3.3.8 Kiểm tra nghiệm thu cốt thép: • Sau lắp dựng xong cốt thép vào công trình (cụ thể cho cấu kiện ) tiến hành kiểm tra nghiệm thu cốt thép theo phần sau: Sự phù hợp cốt thép đưa vào sử dụng so với hồ sơ thiết kế Công tác gia công cốt thép: Trị số sai lệch cho phép cốt thép gia công theo bảng TCVN 4453:1995 Sự phù hợp việc thay đổi cốt thép so với thiết kế Lắp dựng cốt thép: Đúng chủng loại, vị trí, kích thước số lượng cốt thép lắp đặt so với thiết kế Trị số sai lệch cho phép công tác lắp dựng cốt thép cho bảng TCVN 4453:1995 Sự phù hợp loại thép chờ chi tiết đăt sẵn so với thiết kế Sự phù hợp vật liệu làm kê, mật độ điểm kê sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép 3.4 Công tác bê tông: • Tuân thủ theo điều TCVN 4453 -1995 thi công bê tông • Thi công cấu kiện bê tông thương phẩm đổ bơm 3.4.1 Sàn thao tác: • Với cột dùng giáo thép bắc sàn thao tác cao đầu cột, công nhân cầm đầu vòi công nhân đầm bê tông đứng thao tác dễ dàng cột cao nhỏ 4m đổ đợt Trước đổ bê tông cột cần vệ sinh chân cột máy nén khí tước ẩm • Với dầm, sàn bố trí sàn thao tác mặt cốt thép dầm sàn, cho tiện lợi cho việc di chuyển công nhân dễ dàng tháo lắp di chuyển vị trí Trước đổ bê tông cần vệ sinh mặt sàn tưới ẩm 3.4.2 Đổ bê tông: Trang 34 • Bê tông trộn trạm trộn vận chuyển đến công trường ô tô chuyên dụng, tiến hành đổ cấu kiện bê tông bơm • Trước đổ bê tông: kiểm tra lại hình dáng, kích thước, khe hở ván khuôn Kiểm tra cốt thép, sàn giáo, sàn thao tác Chuẩn bị ván gỗ để làm sàn công tác • Chiều cao rơi tự bê tông không 1,5m - 2m để tránh phân tầng bê tông • Khi đổ bê tông phải đổ theo trình tự định, đổ từ xa đến gần, từ ngoài, chỗ thấp trước, đổ theo lớp, xong lớp đầm lớp • Dùng đầm bàn cho sàn, đầm dùi cho cột, dầm, tường • Chiều dày lớp đổ bê tông tuân theo bảng 16, TCVN 4453: 1995 để phù hợp với bán kính tác dụng đầm • Bê tông phải đổ liên tục không ngừng tuỳ tiện, kết cấu mạch ngừng phải bố trí vị trí có lực cắt mô men uốn nhỏ • Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi vào bê tông Trong trường hợp ngừng đổ bê tông qua thời hạn qui định bảng 18, TCVN 4453 1995 • Đổ bê tông cột có chiều cao nhỏ 5m tường có chiều cao nhỏ 3m nên đổ liên tục • Cột có kích thước cạnh nhỏ 40cm, tường có chiều dầy nhỏ 15cm cột có đai cốt thép chồng chéo nên đổ liên tục giai đoạn có chiều cao 1,5m • Cột cao 5m tường cao 3m nên chia làm nhiều đợt phải đảm bảo vị trí cấu tạo mạch ngừng thi công hợp lý • Bê tông dầm sàn tiến hành đồng thời, dầm có kích thước lớn 80cm đổ riêng phần phải bố trí mạch ngừng thi công hợp lý 3.4.3 Đầm bê tông: • Đầm bê tông nhằm làm cho hỗn hợp bê tông đặc chắc, bên không bị lỗ rỗng, bên mặt không bị rỗ, làm cho bê tông bám chặt vào cốt thép Yêu cầu đầm phải đầm kỹ, không bỏ sót đảm bảo thời gian, chưa đầm đủ thời gian bê tông không lèn chặt, không bị Trang 35 rỗng, lỗ Ngược lại, đầm lâu, bê tông nhão ra, đá sỏi to lắng xuống, vữa ximăng lên trên, bê tông không đồng • Đối với sàn, nền, mái dùng đầm bàn để đầm, đầm mặt phải kéo từ từ, dải chồng lên 5-10cm Thời gian đầm chỗ khoảng 30-50s • Đối với cột, dầm dùng đầm dùi để đầm, chiều sâu lớp bê tông đầm dùi khoảng 30-50cm, khoảng cách di chuyển đầm dùi không 1,5 bán kính tác dụng đầm Thời gian đầm khoảng 20-40s Chú ý trình đầm tránh làm sai lệch cốt thép 3.4.4 Bảo dưỡng bê tông: thi công móng 3.4.5 Hoàn thiện bề mặt bê tông: • Theo cấp hoàn thiện thông thường • Sau tháo dỡ cốp pha bề mặt bê tông phải hoàn thiện, sửa chữa khuyết tậ đảm bảo độ phẳng nhẵn, đồng màu sắc, mức độ gồ ghề bề mặt bê tông đo thước áp sát dài 2m không vượt 7mm 3.5 Tháo dỡ ván khuôn: • Cốp pha đà giáo tháo dỡ bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu trọng lượng thân tải trọng tác động khác giai đoạn thi công sau Khi tháo dỡ cốp pha, đà giáo tránh gây ứng suất đột ngột va chạm mạnh đến kết cấu bê tông • Các phận cốp pha, đà giáo không chịu lực sau bê tông đóng rắn (cốp pha thành dầm, tường, cột) tháo dỡ bê tông đạt cường độ 50N/cm2 • Đối với cốp pha đà giáo chịu lực kết cấu (đáy dầm, sàn, cột chống), dẫn đặc biệt thiết kế tháo dỡ bê tông đạt giá trị cường độ bảng bên dưới: Bảng 10: Cường độ bê tông tối thiểu để tháo dỡ cốp pha đà giáo chịu lực (%R28) chưa chất tải Cường độ bê tông Thời gian bê tông đạt cường độ để tháo cốp pha mùa vùng Trang 36 Loại kết cấu tối thiểu cần đạt để tháo khí hậu – bảo dưỡng bê dỡ cốp pha, %R28 tông theo TCVN 5592 – 1991, ngày Bản, dầm, vòm có độ nhỏ 2m 50 Bản, dầm, vòm có độ từ – 8m 70 10 Bản, dầm, vòm có độ lớn 8m 90 23 • Các trị số ghi bảng chưa xét đến ảnh hưởng phụ gia • Đối với kết cấu có độ nhỏ 2m, cường độ tối thiểu bê tông đạt để tháo dỡ cốp pha 50% R28 không nhỏ 80N/cm2 • Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo sàn đổ bê tông toàn khối nên thực sau: Giữ lại toàn đà giáo cột chống sàn nằm kề sàn đổ bê tông; Tháo dỡ phận cột chống cốt pha sàn phía giữ lại cột chống "an toàn" cách 3m dầm có nhịp lớn 4m THI CÔNG CÔNG TÁC HOÀN THIỆN: theo TCVN 5674 - 1992 4.1 Trát trần, tường trong: • Công tác trát tường nên tiến hành sau hoàn thành xong việc lắp đặt mạng điện thiết bị âm tường chi tiết có định đặt ngầm lớp rát cho hệ thống điện ,điện thoại,truyền hình,cáp máy tính… • Dùng vữa xi măng B7,5 chiều dày lớp trát 1,5cm chia làm lớp trát • Dụng cụ trát: bay, bàn chà, thước nhôm,… • Trát từ xuống, trát trần tiến hành trát tường • Trước trát phải vệ sinh mặt trần, mặt tường • Mặt tường trát xong phải nhẵn không gợn sóng Khi có mạch ngừng phần trát sau phải liền với phần trát trước, không tạo lớp • Sử dụng giàn giáo công tác trát tường cao • Bảo dưỡng giữ ẩm cho mặt tường trát, tránh va chạm vào tường trát Trang 37 4.2 Trát tường ngoài: • Dùng vữa xi măng B7,5 chiều dày lớp trát 1,5cm • Dụng cụ trát: bay, bàn chà, thước nhôm,… • Sử dụng giàn giáo công tác trát tường cao • Kỹ thuật trát tương tự trát tường • Khi thời tiết nóng phải tưới ẩm tường 4.3 Trát dầm, cột: • Dùng vữa xi măng B7,5, chiều dày lớp trát 1,5cm • Dụng cụ trát: bay, bàn chà, thước nhôm,… • Sử dụng giàn giáo công tác trát cấu kiện cao • Kỹ thuật trát tương tự trát tường 4.4 Sơn tường trong, dầm, trần, cột: • Sơn tường theo từ cao xuống thấp, sơn trần trước quét tường • Sơn dùng cho công trình phải đảm bảo chất lượng nhãn hiệu theo yêu cầu thiết kế • Sơn trần, dầm, cột, tường nhà bả sơn ICI dulux nước lót, nước phủ • Chỉ sơn lớp sau lớp trước khô • Sử dụng giàn giáo công tác quét vôi sơn cấu kiện cao • Bảo quản tốt sơn chưa khô, tránh để người lại va chạm vào sơn làm giảm độ đồg màu sắc độ bóng sơn 4.5 Sơn tường ngoài: • Sơn tường tương tự tường • Sơn tường nhà bả sơn ICI dulux nước lót, nước phủ • Sử dụng giàn giáo công tác sơn tường cao • Sơn từ hai bên vào Sơn theo phương thẳng đứng từ tên xuống 4.6 Ốp lát nền, sàn, tường: 4.6.1 Ốp: 4.6.1.1 Kiểm tra trước ốp: Bằng phương pháp cân nước ốp hàng gạch chuẩn, kiểm tra thẳng đứng phương pháp dọi: hàng gạch thẳng đứng vuông góc tuyệt hàng gạch chuẩn Trang 38 4.6.1.2 Kỹ thuật ốp: • Ốp từ xuống từ lên vào hàng gạch mốc đứng, ốp viên giữa, dùng thước kiểm tra độ phẳng dùng dây căng hai đầu hàng gạch đứng ốp viên Đối với cột, lấy mốc đỉnh chân phải ăn theo phương dây dọi (4 cạnh cột) kiểm tra độ ngang nivô Sau ốp xong chèn mạch vữa xi măng nguyên chất pha loãng, chèn mạch đến đâu vệ sinh đến đó, bảo đảm gạch bám vào tường Ốp xong phải kiểm tra toàn mặt ốp, kiểm tra cách gõ nhẹ vào viên gạch, bị bộp, phải phá ốp lại • • 4.6.2 Lát: 4.6.2.1 Yêu cầu kỹ thuật: • Mặt lát độ cao, độ dốc (nếu có) độ phẳng Nếu mặt lát gạch hoa trang trí phải hình hoa, màu sắc thiết kế Viên lát dính kết tốt với nền, không bị bong bộp Mạch thẳng, đều, chèn đầy vữa xi măng cát hay hồ xi măng lỏng • 4.6.2.2 Kỹ thuật lát: a Lấy mốc: Lấy mốc phải vuông góc góc tường, cân dây ngang (dùng ni vô kiểm tra) ý mốc ô phải chẵn với kích thước viên gạch lát b Phương pháp lát: • • Rãi vữa đều, căng dây theo hàng mốc lát viên (dây phải căng thật thẳng, mạch vữa rộng từ 1-2mm phải nhau) Sau lót xong đợi cho 24 sau tiến hành chèn mạch Dùng vữa xi măng pha loãng rãi lên mặt lát, dùng bàn gạt, gạt cho vữa chèn đầy mạch sau dùng giẻ khô lau 4.7 Lắp đặt cửa thiết bị: • Lắp cửa gồm cửa cửa sổ • Các thiết bị quạt, đèn… • Lắp đặt cửa phải kỹ thuật, yêu cầu thiết kế, cửa gia công kích thước phụ tùng theo yêu cầu Liên kết khuôn cửa, khung, cánh chốt chất kết dính, hạn chế dùng vít • Vận chuyển thiết bị lên cao máy cẩu • Trước ráp phải kiểm tra khuyết tật khung, chủng loại kính, chi tiết đệm, nẹp kính yêu cầu thiết kế AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG XÂY DỰNG: 5.1 An toàn lao động thi công ép cọc: theo TCVN 5308 - 1991 Trang 39 • Phải huấn luyện cho công nhân, trang bị đồ bảo hộ theo quy định kiểm tra an toàn thiết bị ép cọc • Chấp hành nghiêm chỉnh quy định an toàn lao động sử dụng vận hành kích thủy lực, động điện cần cẩu,… • Các khối đối trọng phải xếp theo nguyên tắc tạo thành khối ổn định, không để khối đối trọng nghiêng rơi đổ trình ép cọc • Phải chấp hành nghiêm, chặt chẽ quy trình an toàn lao động cao, dây an toàn thang sắt… • Dây cáp có hệ số an toàn nhỏ 5.2 • An toàn lao động vệ sinh môi trường thi công đất: Các cố thường gặp: Đang đào đất gặp trời mưa to: phải che mưa cho hố đào, cho lượng nước mưa chả xuống hố đào nhất, đồng thời phải tiến hành bơm lượng nước mưa chảy xuống hố (hố chừa thoát nước mưa), tránh gây sạt lở khu đất chờ chưa đào tới, gây ướt đất làm khó khăn cho việc thi công đào vận chuyện đất Gặp túi bùn hố đào: gặp tượng ta dùng máy đào vét lấy hết phần bùn rác phế thải phạm vi tầng hầm Nếu lớp bùn bị lấy sâu so với sàn tầng hầm, ta phải lấp lại cát đất nặng đảm bảo ổn định thi công sàn tầng hầm Gặp đá mồ côi nằm đất: phải phá máy đào gắn đầu dục công tác đục bê tông đá có kích thước lớn, đảm bảo an toàn cho công trình Phải tìm người có kinh nghiệm phá đá để làm việc này, đa có kích thước nhỏ kết hợp với dụng cụ đục, choàng, búa Đồng thời, đá phải lấy qua hết lớp đáy tầng hầm Gặp mạch nước ngầm có cát chảy: phải làm giếng lọc để hút nước phạm vi hố đào Khi khô tiếp tục đào đến tầng yêu cầu nhanh chóng thi công sàn tầng hầm Chú ý nên giữ khô, tránh cát bị chảy theo nước Cần có biện pháp chống đỡ đáy sàn để phòng nước bị trôi gây lún dẫn đến gãy sàn Gặp túi khí độc: phải cho công nhân ngừng thi công ngay, hút hết khí tiếp tục làm việc • Công nhân phải có đầy đủ trag bị bảo hộ lao động theo quy định Phải chấp hành nghiêm chỉnh quy định an toàn lao động công trường tuân thủ đạo cán kỹ thuật công trình • Cán kỹ thuật phải tính toán thận trọng, có biện pháp thi công hữu hiệu thường trực kiểm tra theo dõi biến dạng thành vách hố đào, đề phòng sạt lở thành vách sập hố đào Trang 40 • Máy thi công phải kiểm tra an toàn, kiểm tra chống lật suốt công đoạn trước thi công, lúc vận hành làm việc vị trí tập kết sau thi công xong • Vệ sinh môi trường: Công tác vệ sinh cần quan tâm mức Trên công trường cần bố trí công nhân chuyên làm công tác vệ sinh như: nhặt sắt vụn, quét sàn tầng hầm đổ bê tông, nhặt rác thải, mảnh vỡ bê tông, gạch, đá, đất rơi vãi,… Bảo đảm công trường lúc Quá trình sử dụng máy đào, máy ủi, máy khoan đục thi công đào đất tầng hầm gây tiếng ồn lớn gây ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân Đồng thời, trình thi công ảnh hưởng đến đời sống sinh hoạt hộ dân khu vực xung quanh công trường Vì thế, cần phải có biện pháp giảm ồn thích hợp Chấp hành nghiêm chỉnh vệ sinh đường phố, trình vận chuyển đất hay phế thải có thùng kín, bịt bạt để hạn chế tới mức tối đa nước rò rỉ đường phố bụi bẩn vào không khí gây bẩn đường phố 5.3 An toàn lao động gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khuôn: • Công nhân phải học có chứng an toàn lao động nghề trước làm việc • Công nhân gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khuôn phải có đủ trang bị phương tiện bảo hộ lao động theo quy định hành • Phải lập biện pháp kỹ thuật an toàn gia công, lắp dựng, tháo dỡ bảo quản ván khuôn, theo dõi giám sát thường xuyên công tác an toàn cá nhân tổ nhóm ván khuôn • Xưởng chế tạo, gia công ván khuôn phải có nội quy biện pháp phòng cháy nghiêm ngặt, mạng điện bố trí phù hợp đảm bảo an toàn • Có biện pháp phòng ngừa tai nạn thường gặp lắp dựng ván khuôn • Khi tháo dỡ ván khuôn phải tuân theo trình tự quy định kỹ thuật, phận tháo dỡ trước, phận tháo dỡ sau phải đảm bảo phận lại không bị ổn định không làm hư hỏng ván khuôn 5.4 An toàn lao động gia công, lắp đặt cốt thép: • Trước vận hành máy uốn, cắt hàn cốt thép phải kiểm tra hệ thống điện thiết bị phục vụ, dụng cụ thi công • Nơi làm việc loại máy nên bố trí riêng biệt • Khi vận chuyển cốt thép theo phương đứng phải có phương tiện đỡ cốt thép, có buộc dây, không quăng, ném cốt thép • Khi lắp cốt thép cột, tường kết cấu thẳng đứng, phải có thiết bị chống tạm, sàn công tác lan can bảo vệ Trang 41 • Không đứng hộp ván khuôn dầm xà để lắp đặt khung cốt thép đứng sàn công tác để thao tác • Nếu chỗ đặt cố thép có dây điện qua, phải tính toán xác định vùng ảnh hưởng từ trường dòng điện có biện pháp phòng điện giật kể người thép chưa chạmvào điện Không đặt cốt thép gần nơi có dây điện trần chưa đủ biện pháp an toàn • Không đứng, lại đặt vật nặng hệ thống cốt thép lắp xong • Không đứng không gian phía cần cẩu lắp dựng cốt thép 5.5 An toàn lao động thi công bê tông: • Công nhân phải học có chứng an toàn lao động nghề trước làm việc • Công nhân phải có đủ trang bị bảo hộ theo quy định hành cho nghề Riêng với nhóm cốt thép, nhóm vận chuyển đầm bê tông phải có ủng cao su cách điện • Khi làm việc vào ban đêm phải có đủ ánh sang phục vụ thi công • Thường xuyên theo dõi kiểm tra an toàn hệ thống điện, máy thi công, hệ thống ván khuôn, sàn công tác, hệ thống lan can bảo vệ bạt che chắn thao tác cao • Phải có nội quy an toàn cho công việc cho công trường Có dẫn, biển báo đèn đỏ báo cấm lại khu vực nguy hiểm 5.6 An toàn phòng chống cháy, nổ: • Tổng thầu chủ đầu tư (trường hợp tổng thầu) phải thành lập ban huy phòng chống cháy, nổ công trường, có quy chế hoạt động phân công, phân cấp cụ thể • Phương án phòng chống cháy, nổ phải thẩm định, phê duyệt theo quy định Nhà thầu phải tổ chức đội phòng chống cháy, nổ, có phân công, phân cấp kèm theo quy chế hoạt động • Trên công trường phải bố trí thiết bị chữa cháy cục Tại vị trí dễ xảy cháy phải có biển báo cấm lửa lắp đặt thiết bị chữa cháy thiết bị báo động, đảm bảo xảy cháy kịp thời phát để ứng phó Trang 42 TÀI LIỆU THAM KHẢO • • • • • • • Ts Đỗ Đình Đức (2004) Kỹ thuật Thi Công tập Nhà xuất xây dựng Bộ Xây Dựng (2000) Giáo trình Tổ Chức Thi Công Nhà xuất xây dựng Vũ Văn Lộc (2008) Sổ Tay Chọn Máy Thi Công Nhà xuất xây dựng Thầy Bùi Hữu Hiệp Bài giảng Thực hành nghề nghiệp Trường Đại Học Tiền Giang TCVN 4453 – 1995: Kết cấu bê tông bê tông cốt thép toàn khối Quy phạm thi công nghiệm thu TCVN 9394 – 2012: Đóng ép cọc Thi công nghiệm thu Định Mức 1776 Trang 43 Trang 44 [...]... của cốt thép đã gia công Trang 30 3.3.2 Gia công cốt thép: • Cốt thép sẽ được gia công theo thi t kế tại kho của công trường theo tiến độ thi công Việc gia công cốt thép tại kho của công trình theo phương án này sẽ khắc phục được các sai sót, đảm bảo gia công được chính xác đạt theo đúng yêu cầu của thi t kế, có điều kiện phối hợp chính xác với các bộ phận nhằm đảm bảo yêu cầu thi công đúng theo tiến... biến dạng trong quá trình thi công • Các con kê cần đặt tai các vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép nhưng không lớn hơn 1m một điểm kê • Đặt cốt thép đúng vị trí, đủ số lượng theo yêu cầu bản vẽ thi t kế 1.7.2 Nghiệm thu: • Trước khi tiên hành thi công bê tông phải làm biên bản nghiệm thu cốt thép gồm có: Cán bộ kỹ thuật của đơn vị chủ quản trực tiếp quản lý công trình (Bên A), cán bộ kỹ thuật của... thông chống sắt có L≤ 0,7m, ván lót dày 3cm 3.2.3 Sàn: • Dùng ván khuôn gỗ định hình đặt trên cây chống sắt chịu lực bằng thép và hệ xà gồ đỡ sàn và xà gồ gỗ, dùng tối đa diện tích ván khuôn định hình Trang 27 • Theo chu vi sàn có ván diềm ván diềm được liên kết đinh con đỉa vào thành ván khuôn dầm và dầm đỡ ván khuôn dầm 3.2.3.1 Thi t kế cốp pha cho sàn lầu dày 80: *Chọn ván khuôn bằng gỗ thông dày... khe, nơi ván khuôn bị hở 1.6.4.2 Nghiệm thu: • Sau khi lắp dựng, cân chỉnh giằng giống ổn định ta tiến hành nghiệm thu ván khuôn trước khi đổ bê tông • Kiểm tra độ phẳng mặt, độ cứng của các tấm ván khuôn phải đảm bảo yêu cầu • Kiềm tra độ kín khít của ván khuôn • Kiểm tra độ ổn định bền vững của các hệ thống gông, chống ván thành đảm bảo đúng thi t kế thi công • Tất cả công tác nghiệm thu ván khuôn... • Khi vừa tháo ván khuôn xong mặt cấu kiện còn ẩm, dùng vữa để trám các lỗ trên đà kiềng Trang 23 3 THI CÔNG CỘT, DẦM, SÀN: 3.1 Công tác cốp pha: • Cốp pha và đà giáo được thi t kế và thi công phải đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông • Cốp pha phải được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng khi đổ và đầm bê tông, đồng thời bảo vệ... sau khi vận chuyển đến công trường phải được xếp thành đống chắc chắn trong kho thép và phân ra rõ ràng như: loại, đường kính, mác thép • Việc cung cấp thép lắp đặt đảm bảo không gián đoạn trong suốt quá trình thi công • Cốt thép trước khi sử dụng phải được vệ sinh sạch sẽ, tránh bẩn và dính bám dầu, mỡ, đất Khi vận chuyển cốt thép trong công trường có cán bộ hướng dẫn cụ thể cho công nhân cách neo buộc,... đạt yêu cầu thi t kế tiến hành nghiệm thu, bảo dưỡng và tháo cốp pha 2.4.Tháo ván khuôn: • Tháo ván khuôn bằng thủ công theo nguyên tắc “lắp sau tháo trước” • Tháo ván khuôn theo đúng yêu cầu kĩ thuật tránh làm sức mẻ cấu kiện • Thời gian tháo dỡ cốp pha đà kiềng khi bê tông đạt cường độ 50% R 28 khoảng 7 ngày • Trong quá trình tháo tránh va chạm, gây chấn động mạnh • Vệ sinh, vận chuyển ván khuôn đã... đêm Khi đánh giá chế độ bảo dưỡng ẩm tự nhiên của bê tông cần phải đồng thời xem xét cả hai yếu tố này, trong đó yếu tố quyết định là RBD Yếu tố TBD ct được xác định trên cơ sở RBD • 1.6.4 Ván khuôn móng: • Ván khuôn được lắp dựng phải đúng theo kích thước thi t kế cho từng móng, phải đảm bảo độ ổn định, chắc chắn và bền vững • Ván khuôn được ghép theo đúng kích thước của móng • Trước khi đưa ván khuôn... quá trình đầm tránh làm sai lệch cốt thép 3.4.4 Bảo dưỡng bê tông: như của thi công móng 3.4.5 Hoàn thi n bề mặt bê tông: • Theo cấp hoàn thi n thông thường • Sau khi tháo dỡ cốp pha bề mặt bê tông phải được hoàn thi n, sửa chữa các khuyết tậ và đảm bảo độ phẳng nhẵn, đồng đều về màu sắc, mức độ gồ ghề của bề mặt bê tông khi đo bằng thước áp sát dài 2m không vượt quá 7mm 3.5 Tháo dỡ ván khuôn: • Cốp... dõi cốt thép và xử lý khi cần thi t trong suốt quá trình đổ, đầm bê tông để đảm bảo cho cốt thép, đúng hình dáng, kích thước, vị trí và chiều dày lớp bê tông bảo vệ theo thi t kế 2.1.3 Yêu cầu kỹ thuật: • Các bộ phận lắp đặt trước không gây ảnh hưởng cản trở, đến các bộ phận lắp dựng sau • Có biện pháp giữ ổn định vị trí cốt thép, đảm bảo không biến dạng trong quá trình thi công • Khoảng cách các thanh ... báo • Khi thi công ban đêm công trình bố trí đủ ánh sáng, đồng thời mặt công trình phải • Công việc đào đất phải thực theo yêu cầu chiều dài, độ sâu, độ nghiêng độ cong cần thi t theo vẽ thi t kế... lệch cốt thép gia công Trang 30 3.3.2 Gia công cốt thép: • Cốt thép gia công theo thi t kế kho công trường theo tiến độ thi công Việc gia công cốt thép kho công trình theo phương án khắc phục sai...• Công trình thi công mặt khu đất trống, tương đối phẳng nên ta chọn giải pháp thi công thủ công 1.2 Định vị tim cột, móng: • Giác móng công trình, xác định vị trí tim