Đồ án thi công công trình trên 1500m2

MỤC LỤC.........................................................................................................1 1. THI CÔNG PHẦN MÓNG 5 1.1. Công tác chuẩn bị 5 1.2. Định vị tim cột, móng 5 1.3. Công tác ép cọc bê tông cốt thép 5 1.3.1. Công tác chuẩn bị 5 1.3.2. Ép cọc 5 1.4. Công tác đào đất hố móng 7 1.4.1. Trình tự đào móng 7 1.4.2. Công tác đào đất móng 8 1.4.2.1. Khối lượng đất đào 8 1.4.2.2. Khối lượng móng chiếm chỗ 10 1.4.2.3. Khối lượng đất lắp quy về trạng thái đất nguyên thổ 10 1.4.2.4. Sửa đất hố móng 10 1.4.3. Chọn máy thi công 10 1.4.3.1. Chọn máy đào 10 1.4.3.2. Chọn xe vận chuyển 11 1.5. Bê tông lót móng 12 1.5.1. Yêu cầu kĩ thuật 13 1.5.2. Chọn máy trộn bê tông 13 1.6. Bê tông móng 14 1.6.1. Chất lượng 14 1.6.2. Vận chuyển bê tông 14 1.6.3. Bảo dưỡng bê tông 15 1.6.4. Ván khuôn móng 17 1.6.4.1. Thao tác lắp dựng ván khuôn móng 18 1.6.4.2. Nghiệm thu 18 1.6.4.3. Thiết kế ván khuôn cổ móng 18 1.6.4.4. Thiết kế ván thành đài móng 19 1.6.4.5. Tháo ván khuôn móng 20 1.6.5. Máy thi công 20 1.6.5.1. Máy bơm bê tông 20 1.6.5.2. Xe vận chuyển bê tông 21 1.6.5.3. Cần bơm bê tông 21 1.7. Cốt thép móng 22 1.7.1. Yêu cầu kỹ thuật 22 1.7.2. Nghiệm thu 23 1.8. Lấp đất hố móng 23 2. THI CÔNG ĐÀ KIỀNG 24 2.1. Cốt thép đà kiềng 24 2.1.1. Gia công cốt thép 24 2.1.2. Lắp dựng cốt thép 24 2.1.3. Yêu cầu kỹ thuật 24 2.1.4. Nghiệm thu 25 2.2. Ván khuôn 25 2.2.1. Nghiệm thu 25 2.2.2. Thiết kế ván khuôn 25 2.3. Bê tông đà kiềng 26 2.4.Tháo ván khuôn 26 3. THI CÔNG CỘT, DẦM, SÀN 27 3.1. Công tác cốp pha 27 3.2. Cách lắp dựng 27 3.2.1. Cột 27 3.2.1.1. Cách lắp ghép 27 3.2.1.2. Thiết kế cốp pha 27 3.2.2. Dầm 27 3.2.2.1. Cách lắp dựng như sau 27 3.2.2.2. Thiết kế cốp pha 28 3.2.3. Sàn 30 3.2.3.1. Thiết kế cốp pha 30 3.3. Công tác cốt thép 32 3.3.1. Các yêu cầu của kỹ thuật 32 3.3.2. Gia công cốt thép 33 3.3.3. Cắt và uốn thép 33 3.3.4. Hàn và nói buộc cốt thép 33 3.3.4.1. Hàn cốt thép 33 3.3.4.2. Nối buộc cốt thép 33 3.3.5. Bảo quản cốt thép sau khi gia công 34 3.3.6. Lắp dựng, vận chuyển cốt thép 34 3.3.7. Lắp đặt cốt thép một số kết cấu cụ thể 35 3.3.7.1. Cốt thép cột 35 3.3.7.2. Cốt thép dầm 35 3.3.7.3. Cốt thép sàn 35 3.3.8. Kiểm tra nghiệm thu cốt thép 35 3.4. Công tác bê tông 36 3.4.1. Sàn thao tác 36 3.4.2. Đổ bê tông 36 3.4.3. Đầm bê tông 37 3.4.4. Bảo dưỡng bê tông: như của thi công móng 37 3.4.5. Hoàn thiện bề mặt bê tông 37 3.5. Tháo dỡ ván khuôn 37 4. THI CÔNG CÔNG TÁC HOÀN THIỆN 38 4.1. Trát trần, tường trong 38 4.2. Trát tường ngoài 39 4.3. Trát dầm, cột 39 4.4. Sơn tường trong, dầm, trần, cột 39 4.5. Sơn tường ngoài 39 4.6. Ốp lát nền, sàn, tường 40 4.6.1. Ốp 40 4.6.1.1. Kiểm tra trước khi ốp 40 4.6.1.2. Kỹ thuật ốp 40 4.6.2. Lát 40 4.6.2.1. Yêu cầu kỹ thuật 40 4.6.2.2. Kỹ thuật lát 40 4.7. Lắp đặt cửa và thiết bị 40 5. AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG XÂY DỰNG 41 5.1. An toàn lao động khi thi công ép cọc 41 5.2. An toàn lao động và vệ sinh môi trường trong thi công đất 41 5.3. An toàn lao động khi gia công, lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn 42 5.5. An toàn lao động khi thi công bê tông 43 5.6. An toàn trong phòng chống cháy, nổ 43 6. TÀI LIỆU THAM KHẢO 45

MỤC LỤC

MỤC LỤC 1

1 THI CÔNG PHẦN MÓNG:

1.1 Công tác chuẩn bị:

• Dọn dẹp, phát quang cây cối và bụi rậm, đào bỏ rễ và gốc cây

• San lấp mặt bằng khu đất tương đối bằng phẳng

• Xây dựng hàng rào bao quanh công trình, tiến hành tiêu, thoát nước tạo điềukiện thuận lợi cho việc thi công công trình

• Chuẩn bị cọc, vận chuyển cọc đến công trường, tập kết cọc

• Công trình được thi công trên mặt bằng là khu đất trống, tương đối bằngphẳng nên ta chỉ chọn giải pháp thi công bằng thủ công.

• Vận chuyển máy ép và thiết bị thi công đến công trường

• Vận chuyển cọc về công trình và xếp trên mặt ngoài khu vực ép Các đoạncọc được xếp thành từng nhóm có cùng chiều dài, cùng tuổi và kê lên gối tựa,gối tựa kê sát móc cẩu hoặc cách đầu và mũi cọc một đoạn bằng 0,2l với l làchiều dài cọc

• Cọc đưa về công trình phải có hồ sơ về sản xuất cọc: như phiếu kiểm nghiệmtính chất cơ lý của thép, phiếu kiểm nghiệm cấp phối và tính chất cơ lý của bêtông, biên bản kiểm tra cọc Cọc bê tông cốt thép đúc sẵn chỉ được tiến hành

ép khi đủ tuổi, đảm bảo đúng kích thước và đạt cường độ như thiết kế quiđịnh Trên thân cọc có vạch thước và kẻ đường tim để quan sát độ chối và độlệch trục của cọc

• Từ sơ đồ bố trí cọc, dựa vào hệ thống định vị các trục chính dùng máy kinh vĩ

và thước để xác định vị trí các cọc trên mặt bằng rồi đóng các cọc gỗ để đánhdấu

1.3.2 Ép cọc:

1.3.2.1 Lựa chọn thiết bị ép cọc cần thoả mãn các yêu cầu sau:

• Công suất của thiết bị không nhỏ hơn 1,4 lần lực ép lớn nhất do thiết kế quyđịnh

• Lực ép của thiết bị phải đảm bảo tác dụng đúng dọc trục tâm cọc khi ép từđỉnh cọc và tác dụng đều lên các mặt bên cọc khi ép ôm, không gây ra lựcngang lên cọc

• Thiết bị phải có chứng chỉ kiểm định thời hiệu về đồng hồ đo áp và các vandầu cùng bảng hiệu chỉnh kích do cơ quan có thẩm quyền cấp

• Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện vận hành và an toàn lao động khi thicông

1.3.2.2 Kiểm tra định vị và thăng bằng của thiết bị ép cọc gồm các khâu:

• Trục của thiết bị tạo lực phải trùng với tim cọc

• Mặt phẳng “công tác” của sàn máy ép phải nằm ngang phẳng (có thể kiểm tabằng thủy chuẩn ni vô).

• Phương nén của thiết bị tạo lực phải là phương thẳng đứng, vuông góc với sàn

“công tác”

• Chạy thử máy để kiểm tra ổn định của toàn hệ thống bằng cách gia tải khoảng

từ 10% đến 15% tải trọng thiết kế của cọc

1.3.2.3 Đoạn mũi cọc cần được lắp dựng cẩn thận, kiểm tra theo hai phương vuông góc sao cho độ lệch tâm không quá 10 mm Lực tác dụng lên cọc cần tăng từ từ sao cho tốc độ xuyên không quá 1 cm/s Khi phát hiện cọc bị nghiêng phải dừng ép để căn chỉnh lại

1.3.2.4 Ép các đoạn cọc tiếp theo gồm các bước sau:

• Kiểm tra bề mặt hai đầu đoạn cọc, sửa chữa cho thật phẳng, kiểm tra chi tiếtmối nối, lắp dựng đoạn cọc vào vị trí ép sao cho trục tâm đoạn cọc trùng vớitrục đoạn mũi cọc, độ nghiêng so với phương thẳng đứng không quá 1%

• Gia tải lên cọc khoảng 10% đến 15% tải trọng thiết kế suốt trong thời gianhàn nối để tạo tiếp xúc giữa hai bề mặt bê tông; tiến hành hàn nối theo quyđịnh trong thiết kế

• Tăng dần lực ép để các đoạn cọc xuyên vào đất với vận tốc không quá

• Cọc bị xiên, mũi cọc tì vào gờ nối của cọc bên cạnh

• Trong các trường hợp đó cần phải tìm biện pháp xử lý thích hợp, có thể làmột trong các cách sau:

 Cọc nghiêng quá quy định, cọc bị vỡ phải nhổ lên ép lại hoặc ép

bổ sung cọc mới (do thiết kế chỉ định)

 Khi gặp dị vật, vỉa cát chặt hoặc sét cứng có thể dùng cách khoandẫn hoặc xói nước như đóng cọc

1.3.2.6 Cọc được công nhận là ép xong khi thoả mãn đồng thời hai điều kiện sau đây:

• Chiều dài cọc đã ép vào đất nền không nhỏ hơn Lmin và không quá Lmax với

Lmin, Lmax là chiều dài ngắn nhất và dài nhất của cọc được thiết kế dự báo theotình hình biến động của nền đất trong khu vực

• Lực ép trước khi dừng, (Pep)KT trong khoảng từ (Pep) min đến (Pep)max, trong đó:

 (Pep)min là lực ép nhỏ nhất do thiết kế quy định, để đảm bảo tải trọngthiết kế lên cọc, thông thường lấy bằng 150% đến 200% tải trọng thiếtkế

 (Pep)max là lực ép lớn nhất do thiết kế quy định, không vượt quásức chịu tải của vật liệu cọc, được tính toán theo kết quả xuyên tĩnh, khikhông có kết quả này thì thường lấy bằng 200% đến 300% tải trọngthiết kế

 (Pep)KT là lực ép tại thời điểm kết thúc ép cọc, trị số này được duytrì với vận tốc xuyên không quá 1 cm/s trên chiều sâu không ít hơn balần đường kính (hoặc cạnh) cọc

• Trong trường hợp không đạt hai điều kiện trên, cần báo cho Thiết kế để cóbiện pháp xử lý

1.3.2.7 Việc ghi chép lực ép theo nhật ký ép cọc nên tiến hành cho từng m chiều dài cọc cho tới khi đạt tới (P ep ) min , bắt đầu từ độ sâu này nên ghi cho từng 20 cm cho tới khi kết thúc, hoặc theo yêu cầu cụ thể của Tư vấn, Thiết kế 1.3.2.8 Đối với cọc ép sau, công tác nghiệm thu đài cọc và khoá đầu cọc tiến hành theo tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu công tác bê tông và bê tông cốt thép hiện hành

1.4 Công tác đào đất hố móng:

1.4.1 Trình tự đào móng như sau:

Đào từ trong ra ngoài, dùng máy đào gầu nghịch để đào, đào xong phảicho công nhân xuống để sửa chữa hố móng, song song đó cần chú ý kết hợpviệc tiến hành xử lý vác taluy phù hợp Nếu móng có nước thì khi đào đất hốmóng ta tiến hành đào đường thoát nước dẫn nước ra hố thu rồi dùng máybơm nước, bơm nước ra ngoài công trình, để đảm bảo cho móng được khô ráotrong suốt quá trình thi công

1.4.2 Công tác đào đất móng: theo TCVN 4447 - 2012

• Trước khi đào đất tiến hành công tác chuẩn bị chu đáo, đủ điều kiện về antoàn ở mặt bằng, những nơi nguy hiểm phải gắn biển báo

• Khi thi công ban đêm công trình được bố trí đủ ánh sáng, đồng thời mặt bằngcông trình phải sạch

• Công việc đào đất phải được thực hiện theo yêu cầu về chiều dài, độ sâu, độnghiêng và độ cong cần thiết theo bản vẽ thiết kế

• Trong quá trình thi công luôn có bộ phận trắc đạc theo dõi để kiểm tra cao độđáy hố đào

• Trước khi đào đất nghiên cứu các bản vẽ hiện hữu, thu thập các thông tin về

hệ thống kỹ thuật chôn ngầm dưới đất để có biện pháp xử lý và phương án thi

công cụ thể Trong quá trình đào nếu phát hiện thêm hệ thống kỹ thuật nàokhác sẽ báo ngay cho kỹ sư tư vấn biết để có giải pháp thích hợp.

• Công tác đào đất móng phải được kiểm tra và có sự chấp thuận của kỹ sư tưvấn trước khi đổ bê tông Trước khi san lấp hố móng và các hạng mục khuấtkhác, phải được sự đồng ý của kỹ sư tư vấn

• Do mặt bằng công trình rộng số lượng móng nhiều, chiều sâu chôn móng Df =2,5m nên chọn phương pháp đào bằng máy đào gầu nghịch kết hợp với đàobằng thủ công

* Yêu cầu kĩ thuật:

• Độ sâu chôn móng phải đúng như thiết kế, đáy móng phải bằng phẳng, đấtthành móng không được sạt lở

1.4.2.1 Khối lượng đất đào:

Df là chiều sâu của hố móng

• Giả sử đất cấp I, ta được đất cát pha, độ sâu chôn

móng Df = 2,5m < 3m, khoảng hở để thi công

dưới đáy móng ta chọn bằng 0,5 m, từ đó ta được

tỉ lệ độ dốc i:

1

0,67 0,67 2,5 1,675 0,67

H

B

• Trong đó B là chiều rộng mái dốc

*Khối lượng đất đào cho 1 hố móng trục A, có kích thước:

a = 1,7 + 0,5 x 2 = 2,7 m

b = 1,7 + 0,5 x 2= 2,7 m

Với k0 là độ tơi ban đầu, ta lấy bằng 1,08

Tổng khối lượng đất đào lớn và đòi hỏi phải thi công nhanh chất lượng caonên ta phải dùng máy gầu nghịch

1.4.2.2 Khối lượng móng chiếm chỗ:

móng datlap

• Sau khi đào đất hố móng sửa đất hố móng ta tiến hành phá vỡ đầu cọc sao cho

từ đáy hố móng lên khoảng 100mm

1.4.3 Chọn máy thi công:

1.4.3.1 Chọn máy đào:

Ta chọn máy đào gầu nghịch mã hiệu: EO-3323 điều khiển (dẫn động

thủy lực) với các thông số như sau:

• Dung tích gầu: q = 0,63 m3

• Bán kính đào lớn nhất: Rmax = 7,75 m

• Chiều cao đổ đất lớn nhất: h = 4,7 m

• Độ sâu đào đất lớn nhất: H = 4,5 m

• Trọng lượng của máy: Q = 14 T

• Thời gian một chu kỳ đào: tck = 16,5s

• Năng suất đào:

đ

ck tg t

kđ =1,2 (hệ số đầy gầu, phụ thuộc vào loại gầu, cấp và độ ẩm của đất)

kt =1,2 (độ tơi xốp của đất lấy từ 1,1 đến 1,4)

(mỗi ca máy 8 giờ)

 Số ca cần để đào hết giai đoạn cơ giới:

• Khối lượng đất cần vận chuyển: V = 714,83m3

• Chọn xe WD151_NISAN DIEZEL MOTOR, có:

• Dung tích thùng xe 10 m3

• Dài: 7,745m

• Rộng: 3,14m

t t t t t

 t ch là thời gian chất hàng lên xe

 t dv là thời gian đi về của xe

 t d là thời gian dở hàng khỏi xe = 1 phút

 t q là thời gian quay xe = 2 phút

• Thời gian chất hàng lên xe tch phụ thuộc số gầu đất đổ đầy 1 xe tải

N k

phútTrong đó: q là dung tích thùng xe = 10 m3

N là năng suất máy đào = 87,57 m3/h

• Thời gian đi về của xe:

12 60 20

ch

T n t

( xe )

→ Chọn 3 xe vận chuyển đất

1.5 Bê tông lót móng:

• Đổ bằng phương pháp thủ công theo đúng yêu cầu kỹ thuật

• Sử dụng máy trộn bê tông để trộn bê tông và xe rùa để vận chuyển bê tôngđến vị trí cần đổ

• Bê tông lót móng sử dụng bê tông đá 1x2cm B12,5 chiều dày 100mm.

• Sau khi hoàn tất bê tông lót móng cần phải chờ cho bê tông khô và cứng sau

24 giờ Tiến hành định vị tim trục để chuẩn bị cho công tác cốt pha móng.Các đường viền của lớp bê tông đá 1x2cm phải đóng ván khuôn trước khi đổ

bê tông

1.5.1 Yêu cầu kĩ thuật:

• Đúng cấp phối theo yêu cầu thiết kế, bê tông phải được đầm kỹ

1.5.2 Chọn máy trộn bê tông:

Ta chọn máy trộn bê tông liên tục SB – 25, có:

• Năng suất kỹ thuật: 5m3/h

• Đường kính sỏi đá lớn nhất trộn được: 40mm

• Công suất thiết kế: 8,8KW

→ Năng suất sử dụng của máy trộn bằng 0,85 x 5 = 4,25m3/h

(với 0,85 là hệ số chỉ khả năng làm việc của máy trộn thực tế)

→ Thời gian thi công bê tông lót móng:

38, 248

9

4, 25

• Bê tông móng yêu cầu đòi hỏi chất lượng cao khối lượng bê tông móng lớnV

= 352,19m3 nên ta chọn bê tông thương phẩm là hợp lý

• Do khối lượng thi công tương đối lớn nên để đẩy nhanh tiến độ và nhằm nângcao tính cơ giới hoá trong thi công, ta sử dụng biện pháp đổ bê tông bằng máybơm, bơm bê tông trực tiếp từ xe vận chuyển

1.6.1 Chất lượng:

• Thiết kế thành phần hỗn hợp của bê tông phải đảm bảo sao cho bê tông quađược những vị trí thu nhỏ của đường ống và qua được những đường cong khibơm

• Bê tông bơm cần được vận chuyển bằng xe trộn từ nơi sản xuất đến vị tríbơm, đồng thời điều chỉnh tốc độ quay của thùng xe sao cho phù hợp với tínhnăng kỹ thuật của loại xe sử dụng

1.6.2 Vận chuyển bê tông: theo TCVN 4453 - 1995

• Sử dụng phương tiện vận chuyển hợp lí, tránh để hỗn hợp bê tông bị phântầng, bị chảy nước xi măng và bị mất nước do gió nắng

• Sử dụng thiết bị, nhân lực và phương tiện vận chuyển cần bố trí phù hợpvới khối lượng, tốc độ trộn, đổ và đầm bê tông

• Thời gian cho phép lưu hỗn hợp bê tông trong quá trình vận chuyển cầnđược xác định bằng thí nghiệm trên cơ sở điều kiện thời tiết, loại ximăng và loại phụ gia sử dụng Nếu không có các số liệu thí nghiệm cóthể tham khảo các trị số ghi ở bảng sau:

Bảng 4: Thời gian lưu hỗn hợp bê tông không có phụ gia

phép, phút

• Khi dùng máy bơm bê tông để vận chuyển phải đảm bảo các yêu cầu sau:

 Thành phần và độ sụt của hỗn hợp bê tông cần được thử nghiệm

và bơm thử nhằm đảm bảo chất lượng bê tông và điều kiện thi công,đồng thời phù hợp với tính năng kĩ thuật của thiết bị bơm

 Khi thi công trong thời tiết nóng, mặt ngoài ống cần che phủhoặc sơn trắng để hạn chế bức xạ mặt trời làm nóng bê tông

1.6.3 Bảo dưỡng bê tông: theo TCVN 5592 – 1991

1.6.3.1 Quá trình bảo dưỡng ẩm tự nhiên của bê tông được phân ra làm 2 giai đoạn: Bảo dưỡng ban đầu và bảo dưỡng tiếp theo Hai giai đoạn này là liên tục kế tiếp nhau không có bước gián đoạn

1.6.3.2 Bảo dưỡng ban đầu:

• Phủ bề mặt bê tông bằng các vật liệu đã được làm ẩm để giữ cho bê tôngkhông bị mất nước dưới tác động của các yếu tố khí hậu (như: nắng, gió, nhiệt

độ, độ ẩm không khí)

• Tiến hành bảo dưỡng ban đầu như sau: bê tông sau khi được tạo hình xongđược phủ ngay bề mặt bằng các tấm vật liệu đã được làm ẩm (như bao tải,rơm, rạ, tấm cót ẩm v.v…) Lúc này không tưới nước để tránh cho bê tôngkhông bị nước phá hoại do chưacóđủcường độ cần thiết, và không va chạmmạnh vào bê tông Cũng có thể phủ mặt bê tông bằng các vật liệu cách nướcnhư nilon, vải bạt…

Bảng 5: Thời gian bảo dưỡng ban đầu

• Việc phủ mặt kéo dài tới khi bê tông đạt cường độ 5kG/cm2 Thời gian để đạt

cường độ này vào mùa hè ở vùng A và các mùa ở vùng B và C là khoảng sau2,5 tới 5h, vào mùa đông ở vùng A, khoảng 5 tới 10h đóng rắn Ở hiệntrường, có thể xác định thời gian này bằng cách tưới thử nước lên mặt bêtông, nếu không bị phá hoại bề mặt là được, khi đó bắt đầu giai đoạn bảodưỡng tiếp theo, phải tưới nước giữ ẩm liên tục, thường xuyên.

• Việc phủ bề mặt bê tông cần được thực hiện đối với trường hợp bê tông đóngrắn trong điều kiện bị mất nước nhanh (nắng gắt, nóng khô, gió Lào…), cáctrường hợp khác khi có khó khăn về vật liệu phủ thì có thể không phủ mặt bêtông Nhưng cần chú ý tưới nước kịp thời để tránh bị nứt nẻ bề mặt bê tông

1.6.3.3 Bảo dưỡng tiếp theo: Tiến hành kế tiếp ngay sau giai đoạn bảo dưỡng

ban đầu cho tới khi ngừng bảo dưỡng Trong thời gian này phải thường xuyêntưới nước giữ ẩm cho mọi bề mặt của kết cấu bê tông Số lần tưới trong ngàytuỳ thuộc vào mức độ cần thiết của từng vùng để đảm bảo cho bề mặt bê tôngluôn ẩm ướt Vào ban đêm do độ ẩm không khí cao hơn nên có thể không cầntưới nước Riêng đối với mùa khô ở vùng B và C và trong thời gian có gióLào ở vùng A và B thì cần tưới nước cả ban đêm Số lần tưới nước ban đêm làtuỳ thuộc vào tình hình thực tế sao cho cấu kiện bê tông không bị khô trongđêm Việc tưới nướcgiữ ẩm ở giai đoạn này được kéo dài cho tới khi bê tôngđạt cường độ bảo dưỡng tới hạn, BDth, và thời gian bảo dưỡng cần thiết,TBDct, không dưới mức qui định ở bảng 2

Bảng 6: Thời gian bảo dưỡng sau

1.6.3.5 Rút ngắn thời gian bảo dưỡng bê tông:

• Có thể áp dụng các biện pháp công nghệ và kĩ thuật cần thiết để sớm đạt được

giá trị RBDth nhằm rút ngắn thời gian bảo dưỡng cần thiết TBDct Các biệnpháp đơn giản có thể là:

 Dùng xi măng đóng rắn nhanh

 Dùng phụ gia đóng rắn nhanh

 Gia công nhiệt: Hấp bê tông bằng hơi nước

 Sử dụng năng lượng mặt trời và nhiệt môi trường

• Mỗi biện pháp sử dụng cần phải tuân theo một quy trình kĩ thuật riêng

• Trong mọi trường hợp, chỉ ngừng bảo dưỡng khi bê tông đạt giá trị RBDthkhông dưới mức ghi trong bảng 2

 Thời gian bảo dưỡng cần thiết, kí hiệu là RBDth, là thời gian bảodưỡng tính từ ngay sau lúc tạo hình sản phẩm bê tông đến khi bê tôngđạt cường độ bảo dưỡng tới hạn Đơn vị tính là ngày đêm

• Khi đánh giá chế độ bảo dưỡng ẩm tự nhiên của bê tông cần phải đồng thờixem xét cả hai yếu tố này, trong đó yếu tố quyết định là RBD Yếu tố TBDctđược xác định trên cơ sở RBD

1.6.4 Ván khuôn móng:

• Ván khuôn được lắp dựng phải đúng theo kích thước thiết kế cho từng móng,phải đảm bảo độ ổn định, chắc chắn và bền vững

• Ván khuôn được ghép theo đúng kích thước của móng

• Trước khi đưa ván khuôn vào lắp dựng thì ván khuôn phải được làm sạch lớpmặt (cạo lớp vữa xi măng còn bám trên bề mặt ván khuôn) nếu không sạch thìkhi tháo dỡ ván khuôn thì bề mặt của bê tông sẽ không phẳng, gây ảnh hưởngcủa chất lượng của bê tông sau khi đổ

vi trí thanh chống để tránh làm dịch chuyển các thanh chống Thanh chốngđứng dược đóng cố định trực tiếp xuống đất

• Trong khi lắp dựng dùng thước ê ke vuông để kiểm tra hình dáng kích thướchình học của ván khuôn.

• Các ván khuôn lắp dựng xong phải kiểm tra lại nếu có khe hở phải trám lạicho kín

• Sử dụng vữa xi măng dẻo trám sát khe, nơi ván khuôn bị hở

• Kiềm tra độ kín khít của ván khuôn

• Kiểm tra độ ổn định bền vững của các hệ thống gông, chống ván thành đảmbảo đúng thiết kế thi công

• Tất cả công tác nghiệm thu ván khuôn phải dựa trên TCVN 4453-1995

1.6.4.3 Thiết kế ván khuôn cổ móng (tiết diện 300x400):

• Chọn ván thành bằng gỗ thông dày 30, cây chống sắt ϕ 60

→ Chọn L=min(92,67 ; 71,69) = 71,69cm (đảm bảo điều kiện làm việc)

Kết luận: chọn cốp pha cổ cột bằng gỗ thông chống sắt có L=0,7m, ván thành

→ Chọn L=min(45,64 ; 31,06) = 45,64cm (đảm bảo điều kiện làm việc)

Kết luận: chọn cốp pha cổ cột bằng gỗ thông chống sắt có L=0,3m, ván thành

dày 3cm

1.6.4.5 Tháo ván khuôn móng:

• Tháo ván khuôn bằng thủ công theo nguyên tắc “lắp sau tháo trước”, chỉ đượctháo cốt pha sau khi bê tông đạt cường độ cần thiết, đối với móng khoảng 1tuần là có thể tháo cốt pha, nếu sử dụng phụ gia cường độ R4 thì tháo sớmhơn

• Khi tháo dỡ cốt pha phải tránh va chạm mạnh gây chấn động làm hỏng bề mặtngoài,sức cạnh góc giữ cho ván khuôn không bị hư hỏng để sử dụng lại lầnsau

1.6.5 Máy thi công:

1.6.5.1 Máy bơm bê tông:

Chọn máy bơm bê tông S – 284A, có:

• Năng suất thực tế là: 15m3/h

• Đường kính chất độn lớn nhất: 100mm

• Công suất thiết kế: 55KW

• Đường kính ống: 283mm

→ Để rút ngắn thời gian thi công, ta dùng 2 máy bơm bê tông

1.6.5.2 Xe vận chuyển bê tông:

Chọn xe vận chuyển bê tông có mã hiệu SB – 92, với các thông số kỹ thuậtsau:

• Dung tích thùng nước: 4000 lít

• Tốc độ quay thùng: 5 - 13 vòng/phút

• Thời gian đổ bê tông ra : Tmin = 5 phút

• Tính toán số xe trộn cần thiết để đổ bê tông:

V : Thể tích bê tông mỗi xe ; V = 4m 3

L : Đoạn đường vận chuyển ; L = 5km

S : Tốc độ xe ; S = 35km

T : Thời gian gián đoạn ; T = 10s

Q max : Năng suất máy bơm ; Q max = 90m 3 /h

Vậy cần 6 xe vận chuyển bê tông

1.6.5.3 Cần bơm bê tông:

Chọn cần bơm bê tông KVM 21/18-125, có:

• Độ bơm cao: 20,8m

• Cốt thép được nắn thẳng bằng tời, uốn và cắt theo thiết kế.Với thép đườngkính nhỏ hơn hoặc bằng 10mm được nắn thẳng bằng cách dùng tời kéo,với các loại thép còn lại thì sử dụng máy cắt uốn thép

• Cốt thép gia công xong được xếp thành từng lô Mỗi lô lấy 5% sản phẩm đểkiểm tra, trị số sai lệch không quá quy định theo TCVN 4453-1995

• Khi gia công cốt thép phải che chắn bảo đảm an toàn trong suốt quá trình

• Trước khi đặt cốt thép vào hố móng cần xác định trục móng, tâm móng

• Cốt thép móng được gia công bằng máy kết hợp thủ công

• Thép sẽ được nói với nhau thành dạng lưới (liên kết các lưới với nhau bằngdây thép có đường kính 1mm) rồi mới đặt vào vị trí thép đúng với thiết kế

• Sau khi đặt vỉ thép đài cọc xuống thì phải cố định cốt thép móng, lắp dựngkhung thép cổ cột

1.7.1 Yêu cầu kỹ thuật:

• Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo: bề mặt sạch,không dính bùn đất, không có vẩy sắt và các lớp gỉ

• Cốt thép cần được uốn, kéo và nắn thẳng

• Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các nguyên nhânkhác không vượt quá giới hạn đường kính cho phép

• Các bộ phận lắp dựng trước không gây ảnh hưởng, cản trở đến các bộ phậnlắp dựng sau

• Có biện pháp giữ ổn định vị trí cốt thép đảm bảo không biến dạng trong quátrình thi công.

• Các con kê cần đặt tai các vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép nhưngkhông lớn hơn 1m một điểm kê

• Đặt cốt thép đúng vị trí, đủ số lượng theo yêu cầu bản vẽ thiết kế

1.7.2 Nghiệm thu:

• Trước khi tiên hành thi công bê tông phải làm biên bản nghiệm thu cốt thépgồm có: Cán bộ kỹ thuật của đơn vị chủ quản trực tiếp quản lý công trình(Bên A), cán bộ kỹ thuật của bên trúng thầu (Bên B)

• Đường kính cốt thép, hình dạng, kích thước, mác, vị trí, chất lượng mối buộc,

số lượng cốt thép, khoảng cách cốt thép theo thiết kế và chiều dày lớp bê tôngbảo vệ

• Phải ghi rõ ngày, giờ nghiệm thu chất lượng cốt thép - nếu cần sửa chữa thìtiến hành ngay trước khi đổ bê tông Sau đó tất cả các ban tham gia nghiệmthu phải ký vào biên bản

• Hồ sơ nghiệm thu phải được lưu để xem xét quá trình thi công sau này

Bảng 8: Giả sử móng có khối lượng sắt:

Đường kính (mm) Khối lượng (tấn)

• Các kết cấu chôn ngầm trong phần đất lấp phải được nghiệm thu và chấpthuận mới tiến hành lấp đất Với các kết cấu bê tông chôn ngầm chỉ tiến hànhlấp phần đất chèn ít là sau 21 ngày

2 THI CÔNG ĐÀ KIỀNG:

• Vạch dấu xác định tim và cốt cao độ của đà kiềng

• Lắp đặt tại hiện trường, sau đó định vị cốt thép và các chi tiết liên quan theotim, cốt cao độ đã có

• Nêm, chèn ốn định cốt thép bằng những miếng bê tông đúc sẵn, đối với khungcốt thép dầm có trọng lượng lớn thì phải nêm, chèn cùng với quá trình đặt cốtthép

• Vệ sinh sạch cốt thép và bàn giao nghiệm thu trước khi đổ bê tông

• Thường trực theo dõi cốt thép và xử lý khi cần thiết trong suốt quá trình đổ,đầm bê tông để đảm bảo cho cốt thép, đúng hình dáng, kích thước, vị trí vàchiều dày lớp bê tông bảo vệ theo thiết kế

2.1.3 Yêu cầu kỹ thuật:

• Các bộ phận lắp đặt trước không gây ảnh hưởng cản trở, đến các bộ phận lắpdựng sau

• Có biện pháp giữ ổn định vị trí cốt thép, đảm bảo không biến dạng trong quátrình thi công

• Khoảng cách các thanh thép chịu lực, cấu tạo, phân bố

• Sự ổn định của khung thép khi đổ và đầm bê tông

2.1.4 Nghiệm thu:

Kiểm tra số lượng, vị trí, chủng loại, khoảng cách giữa các thanh, hìnhdạng cốt thép nếu đạt yêu cầu thiết kế, tiến hành nghiệm thu và lắp dựng cốppha đà kiềng

• Ván khuôn sử dụng phải bằng phẳng, chế tạo đúng hình dáng, kích thước và

đủ khả năng chịu lực theo yêu cầu thiết kế

• Cốp pha phải phù hợp với khả năng vận chuyển, lắp đặt trên công trường và