KỸ THUẬT HÀN ỐNG VỊ TRÍ NGANG 2G

Mục tiêu của bài: • Trình bày được cách tính toán chế độ hàn và kỹ thuật hàn ống 2G; • Hàn hàn được mối hàn nối ống 2G; • Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng.

BÀI 1: KỸ THUẬT HÀN ỐNG VỊ

TRÍ NGANG 2G

I Mục tiêu của bài:

• Trình bày được cách tính toán chế độ hàn và kỹ

thuật hàn ống 2G;

• Hàn hàn được mối hàn nối ống 2G;

• Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ

sinh phân xưởng.

II Nội dung bài

1 Lý Thuyết

1 1 Khái quát khi hàn ống vị trí 2G.

- Vị trí hàn 2G: là tư thế hàn ngang đối với ống dạng giáp

mối có trục thẳng đứng và ống không xoay khi hàn

- Khó khăn lớn nhất khi hàn ở vị trí ngang là người thợ phải phân đoạn và không xoay trở vật hàn.

- Khi hàn ống ở vị trí hàn ngang kim loại mối hàn chảy sệ nhiều.

Đường kính que hàn (mm)

Cường độ dòng điện hàn (A)

- Chọn lưu lượng khí bảo vệ

- Chọn que hàn TIG: Que hàn loại ER70S - 6, đường kính Þ2.4 mm

- Chọn đường kính điện cực (Vonfram) Þ2.4

- Chọn cường độ dòng điện: Ih.lót = 85÷105 A

- Góc độ que hàn như hình vẽ :

+ Góc độ que hàn so với phương thẳng đứng 1 góc 900

+ Góc độ điện cực so với phương thẳng đứng là 900

+ Que hàn hợp với điện cực 1 góc 900 - 1200

1.2.2 Chọn chế độ hàn phủ (SMAW)

- Dòng điện Ih.phủ = 90 ÷ 120 A

- Que hàn E7016 , Φ2,6 ÷ Φ3,2 mm

- Góc độ que hàn theo bản vẽ

•Mối nối vị trí 2G không nhất thiết bắt đầu hàn từ bất kỳ vị trí nào cùa khe hở đầu nối, hướng hàn có thề hàn theo đường chu vi kín theo chiều cùng chiều kim đồng hồ hay ngược chiều kim đồng hồ.

1.3.2 Hàn phủ SMAW

•Cần giữ chiều dài hồ quang trung bình cho đến hết chiều dài đường hàn, với dao động ngang nhanh của đầu que hàn, góc nghiêng của que hàn được giữ tương tự như hình vẽ

•Lớp phủ căn cứ vào chiều dày vật liệu ta có thể bố trí hàn 1, 2, 3 đường hàn phương pháp chuyển động đầu mút điện cực theo hình

đường thẳng

•Dao động đầu mút điện cực theo hình đường thẳng, răng cưa

1.4 Dạng khuyết tật thường gặp và cách phòng ngừa.

1.4.1 Đối với đường hàn lót

- Góc độ mỏ hàn quá nghiêng.

- Đường ống cấp khí bị hở.

- Điều chỉnh lại lưu lượng khí bảo vệ.

- Chỉnh lại góc độ mỏ hàn cho phù hợp.

- Kiểm tra lại đường ống cấp khí bảo vệ.

Không

ngấu

- Cường độ dòng điện yếu.

- Lớp hàn quá dày.

- Tốc độ hàn nhanh.

- Điều chỉnh lại tốc độ hàn cho phù hợp.

- Chiều dày lớp hàn

≤3mm.

- Giảm tốc độ hàn.

1.4.2 Đối với đường hàn phủ

Khuyết tật Nguyên nhân Biện pháp phòng ngừa

Ngậm xỉ

Dòng điện hàn yếu, không làm sạch các lớp, tốc độ hàn nhanh.

Chọn lại cường độ dòng điện hàn cho phù hợp.

Không thẳng,

không đều

Góc độ que hàn không đúng, tốc độ hàn nhanh.

Góc độ que hàn phải chỉnh đúng, tốc độ phải phù hợp.

Cháy chân

Hồ quang dài, thời gian dừng 2 bên cạnh không hợp lý.

Hàn với hồ quang ngắn, thời gian dừng ở 2 biên hợp lý.

Chảy sệ

Góc độ que hàn không phù hợp, dòng điện hàn quá cao.

Chỉnh góc que hàn và dòng điện hàn hợp lý.

1.5 An toàn lao động và vệ sinh máy, phân xưởng.

- Thực hiện đầy đủ trang bị ảo hộ lao động theo quy định

- Dùng kính số 12 khi hàn lót, kính số 11 khi hàn phủ

- Thông gió tốt để tránh hít phải Ar do xông khí khi hàn lót

2 Trình tự thực hiện

- Xác định được các kích thước cơ bản.

- Hiểu được các ký hiệu trên bản vẽ.

Yêu cầu

2.1 Đọc bản vẽ

2.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu

a, Thiết bị

• Máy hàn TIG, máy hàn hồ quang.

• Máy cắt, máy mài…

• Yêu cầu: Thiết bị hoạt động tốt, an toàn

d, Chuẩn bị phôi hàn:

Số lượng: 2 chi tiết

Yêu cầu: Phôi đúng kích thước, mép hàn phải được làm sạch

2.3 Gá - đính phôi hàn

a, Gá phôi hàn

• Sử dụng đồ gá ống như hình vẽ

• Cho 2 ống ép sát vào 2 cạnh của thanh V.

• Điều chỉnh sao khe hở giữa 2 ống là 3 mm.

b, Hàn đính

- Lắp ghép, định vị phôi chắc chắn, đúng vị trí, đồng tâm

- Chiều cao mối đính: 3 - 4 mm

- Chiều dài mối đính: 20 mm

- Độ lồi mặt trong mối đính

vì kim loại lỏng dễ chảy xuống.

- Góc độ que hàn so với phương thẳng đứng

một góc là 900

- Góc độ điện cực so với phương thẳng

đứng một góc là 900

- Mỏ hàn dao động theo hình răng cưa

(đường thẳng, tịnh tiến) theo hướng hàn

- Mỏ hàn hợp với bất kỳ đường tâm nào của

2.5 Kiểm tra

• Làm sạch bề mặt mối hàn

• Kiểm tra kích thước mối hàn, độ đều lớp lót và bề mặt mối hàn.

3 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục

a, Chi tiết không đồng trục

3 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục

b, Mối hàn bám lệch trục

+ Nguyên nhân

- Ngồi không đúng tư thế

- Không quan sát kỹ vùng nóng chảy

+ Cách khắc phục

- Ngồi đúng tư thế hàn.

- Quan sát tốt vùng nóng chảy để kịp thời điều chỉnh

3 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục