ỏp ỏn kim tra kt thỳc mụun 22 Hn thộp cacbon trung bỡnh thộp cacbon cao ( s 3) * ỏp ỏn phn lý thuyt Cõu 1: Trỡnh by c im khú khn hn thộp cỏc bon trung bỡnh, thộp cỏc bon cao bng phng phỏp hn GMAW? (4.0.im) ỏp ỏn: Nh ta biết thép cacbon trung bình có hàm lợng (0,30 0,50%C), thép cacbon cao có hàm lợng (0,6 1,0%C) (0,30 0,10%Mn) Lợng cacbon cao tính mối hàn bị giảm tợng nứt nóng mối hàn nứt nguội vùng ảnh hởng nhiệt Khi hàn thép cacbon trung bình, thép cacbon cao phơng pháp hàn GMAW cần ý thêm số đặc điểm sau: - Khi sử dụng khí trơ làm khí bảo vệ: Mặc dù khí trơ không phản ứng với kim loại, hàn kim loại hấp thu loại khí nh oxi, nitơ hydro Chúng nguyên nhân gây rỗ khí mối hàn Thông thờng Ar không đợc sử dụng riêng rẽ hàn thép cacbon, thay vào ngời ta bổ xung lợng định O2 CO2 để gây ổn định hồ quang - Khi sử dụng CO2 làm khí bảo vệ: Chất lợng CO2 có ảnh hởng đáng kể đến tính chất kim loại mối hàn Với tạp chất nh nitơ, hydro, nớc có CO2 khả rỗ khí mối hàn tăng Cõu 2: Trỡnh by cụng ngh hn thộp cỏc bon trung bỡnh, thộp cỏc bon cao bng phng phỏp hn SMAW?.(6.0 im) ỏp ỏn: Khi hn thộp cỏc bon trung bỡnh, thộp cỏc bon cao bng phng phỏp hn SMAW cần sử dụng biện pháp công nghệ phù hợp nh: - Nung nóng sơ trớc hàn Với đơng lợng cacbon dải (0,45 0,60%C), nhiệt độ nung nóng sơ (100 300 0C) Nhiệt độ đờng hàn nhiệt độ nung nóng sơ - Giảm bớt lợng cacbon từ kim loại hoà tan vào mối hàn, cần chọn kiểu liên kết vát mép thay không vát mép - Chọn chế độ hàn thấp tức chọn giá trị giới hạn dới khoảng cho phép chế độ hàn thép cacbon thấp - Tiến hành nhiệt luyện khử ứng suất d sau hàn sau làm nguội chậm vật hàn Trong trờng hợp nhiệt luyện giảm ứng suất d sau hàn, cần giữ cho nhiệt độ liên kết hàn giá trị nhiệt độ nung nóng sơ vòng (5 7) phút tính cho mm chiều dày liên kết Điều có tác dụng tạo điều kiện cho hydro kịp khuếch tán khỏi vùng hàn * ỏp ỏn phn thc hnh CH DN I VI TH SINH I Cỏc qui nh chung: Bi kim tra phi thc hin ỳng phng phỏp, ỳng v trớ hn theo qui nh Nu thớ sinh la chn sai phng phỏp, sai v trớ hn thỡ bi kim tra s b loi v khụng c tớnh im Khụng c phộp mi b mt ngoi lp lút v b mt lp hn ph (lp hn cui cựng) Cú th s dng bn chi st lm sch b mt mi hn Phụi kim tra phi c c nh trờn giỏ hn sut quỏ trỡnh hn Hn ớnh - Cỏc mi hn ớnh cú chiu di khụng quỏ 15 mm Phng phỏp hn - Hn h quang tay: SMAW - MMA -111 Thi gian cho phộp chnh mỏy v th trc hn l 10 phỳt Tng im v kt cu im ca cỏc bi kim tra nh sau: Tng s im ti a cho bi kim tra: 10 im, kt cu nh sau: a, im ngoi dng khỏch quan: Tng cng im b, im tuõn th cỏc qui nh: im Ghi chỳ: - Bt c bi kim tra no vt quỏ 5% thi gian cho phộp s khụng c ỏnh giỏ - Thớ sinh phi tuyt i tuõn th cỏc qui nh an ton lao ng, nu vi phm s b ỡnh ch kim tra II Chi tit bi kim tra: Hn tm 1G - bn v kốm theo - V trớ hn: 1G - Phng phỏp hn: SMAW - Vt liu hn: * Thộp tm dy mm, vt liu: Thộp cacbon trung bỡnh * SMAW: que hn E8016, E7016 hoc tng ng, 3.2 mm - Thi gian: 02 gi (k c thi gian chun b v gỏ ớnh) III Bng kờ chi tit: III.1: Thit b TT Thit b Mỏy hn Miờu t * Ngun 500A AC/DC Nh cung cp Ghi chỳ Ti thiu 01 mỏy/05 thớ sinh(+ 01 d phũng) - B trớ mi mỏy c lp cabin hn S lng SMAW * Kỡm hn SMAW v cỏp hn: 02 b T sy que hn 50 kg, Max 3500C 1Cỏi - ng sy que hn xỏch tay kg, Max 2400C 1Cỏi - Bn hn a nng cng vng, thc hin c cỏc t th, iu chnh c cao, phụi cú th xoay quanh tr ng 5Cỏi - Bn ngui + ờtụ Mi bn 01 ờtụ 4Bn - S lng Nh cung cp III.2: Dng c TT Dng c Miờu t Mỏy mi cm tay Mỏy mi ỏ 125 - Bn chi st Loi cm tay v lp trờn mỏy - ỏ mi 125 Gng tay da Tiờu chun - Tp d hn 1000x800 mm - M hn Kớnh bo h Bỳa gừ g Thc lỏ 10 Kỡm ct dõy, kỡm rốn, ke vuụng, da dt, bỳa ngui 11 Dng c o, kim tra - - Bo h mi - 300 - - Tiờu chun Anh, Nht - Ghi chỳ III.3: Vt liu TT Vt liu Thộp tm cỏcbon trung bỡnh Que hn SMAW (MMA) Miờu t S lng 150 x 50 x mm Que hn E8016, E7016 hoc tng ng, 3.2 mm Nh cung cp Ghi chỳ - cnh vỏt mộp 300 02 tm/ thớ sinh 0,1kg/ thớ sinh NI DUNG CHM IM STT Cỏc phng phỏp ỏnh giỏ 01 Kim tra ngoi dng 02 Tuõn th cỏc qui inh im H s im A KIM TRA NGOI DNG STT TIấU CH NH GI 01 Chiu rng mi hn v bc hn u? (cho sai lch ti 2mm) Mi hn khụng b ngm x b mt? 02 ( ln hn hoc bng khuyt tt = im) Mi hn khụng b chỏy chõn? (Khụng tớnh cỏc khuyt tt chỏy chõn cú sõu 0.5 mm) 03 ( ln hn hoc bng khuyt tt = im) (nh hn hoc bng 10 mm di tớnh bng khuyt tt) Mi hn cú khuyt tt khụng ngu? (Khụng tớnh cỏc khuyt tt chỏy chõn cú sõu mm) 04 ( ln hn hoc bng khuyt tt = im) (nh hn hoc bng 10 mm di tớnh bng khuyt tt) B mt mi hn khụng quỏ cao? (cho phộp 2.5 mm) 05 ( ln hn hoc bng khuyt tt = im) (nh hn hoc bng 10 mm di tớnh bng khuyt tt) B mt mi hn khụng quỏ thp? (cho phộp 1.5 mm) 06 ( ln hn hoc bng khuyt tt = im) (nh hn hoc bng 10 mm di tớnh bng khuyt tt) 07 Mi hn b chy trn/vún cc? 08 Mộp vỏt ca liờn kt hn cú c hn ph kớn? Mộp hn cú c ghộp phng? (cho phộp mm) 10 Liờn kt hn khụng b bin dng gúc ln hn 50? 11 Ton b mi hn c lm sch x v cỏc ht bn túe t 99%? IM TI A B TUN TH CC QUI NH: IM 1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 im GHI CH STT TIấU CH NH GI I Hn tm 1G 01 Kớch thc cỏc mi ớnh phm vi cho phộp? 02 Mt ngoi ca mi hn cú vt mi hoc c ty kim loi khụng? Bi thi cú vt quỏ thi gian cho phộp khụng? 03 Bi thi vt t ữ % thi gian cho phộp = 0.5 im Bi thi vt > % thi gian cho phộp = khụng c ỏnh giỏ IM 1 GHI CH ... kiểm tra sau: Tổng số điểm tối đa cho kiểm tra: 10 điểm, kết cấu sau: a, Điểm ngoại dạng khách quan: Tổng cộng điểm b, Điểm tuân thủ qui định: điểm Ghi chú: - Bất kiểm tra vượt 5% thời gian cho... mặt mối hàn Phôi kiểm tra phải cố định giá hàn suốt trình hàn Hàn đính - Các mối hàn đính có chiều dài không 15 mm Phương pháp hàn - Hàn hồ quang tay: SMAW - MMA -111 Thời gian cho phép chỉnh máy... cho phép không đánh giá - Thí sinh phải tuyệt đối tuân thủ qui định an toàn lao động, vi phạm bị đình kiểm tra II Chi tiết kiểm tra: Hàn 1G - vẽ kèm theo - Vị trí hàn: 1G - Phương pháp hàn: SMAW