Thiết kế phân xưởng Reforming xúc tác cố định với năng suất dây chuyền 1.000.000 tấnnăm

§å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c Bé gi¸o dơc&®µo t¹o Trêng ®hbK Hµ Néi céng hßa x· héi chđ nghÜa ViƯt nam §éc lËp - Tù - H¹nh *** ***** NhiƯn vơ thiÕt kÕ ®å ¸n tèt nghiƯp o0o - Hä vµ tªn : Ngun Thanh Tr¬ng Khoa : C«ng nghƯ Hãa häc Bé m«n : C«ng nghƯ Hãa dÇu - H÷u c¬ Líp • : Hãa DÇu qn – K46 §Ị tµi thiÕt kÕ : ThiÕt kÕ ph©n xëng Reforming xóc t¸c cè ®Þnh víi n¨ng st d©y chun 1.000.000 tÊn/n¨m gåm c¸c phÇn : 1.Néi dung phÇn thuyªt minh vµ tÝnh to¸n: - Tỉng quan lý thut - C«ng nghƯ cđa qu¸ tr×nh - TÝnh to¸n c«ng nghƯ - TÝnh x©y dùng vµ kinh tÕ - An toµn vµ tù ®éng ho¸ 2.C¸c b¶n vÏ : - 0,1 D©y chun s¶n xt , khỉ A0 - 0,1 thiÕt bÞ chÝnh , khỉ A1 - 0,1 MỈt b»ng ph©n xëng, khỉ Ao • Ngµy giao nhiƯm vơ thiÕt kÕ • Ngµy hoµn thµnh thiÕt kÕ : • C¸n bé híng dÉn : TS Lª V¨n HiÕu Ngµy th¸ng n¨m2006 Chđ nhiƯm bé m«n (ký vµ ghi râ hä tªn) Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 C¸n bé híng dÉn (ký vµ ghi râ hä tªn) trang §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c TS.Lª V¨n HiÕu KÕt qu¶ ®iĨm ®¸nh gi¸ Sinh viªn ®· hoµn thµnh Qóa tr×nh thiÕt kÕ : (nép toµn bé b¶n thiÕt kÕ ) §iĨm dut : Ngµy B¶n vÏ thiÕt kÕ : Ngµy th¸ng th¸ng n¨m 2006 Ngun Thanh Tr¬ng n¨m 2006 Chđ tÞch héi ®ång Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c PhÇn I: phÇn më ®Çu §Êt níc ta ®ang bíc vµo giai ®o¹n c«ng nghiƯp hãa - hiƯn ®¹i hãa §Ĩ ®¹t ®ỵc nh÷ng mơc tiªu mµ sù nghiƯp c«ng nghiƯp hãa - hiƯn ®¹i hãa ®· ®Ị th× cÇn ph¶i ®¸p øng mét nhu cÇu rÊt lín vỊ nguyªn liƯu, nhiªn liƯu cho ph¸t triĨn c«ng nghiƯp vµ kinh tÕ §Ĩ ®¸p øng yªu cÇu n©ng cao chÊt lỵng nguyªn liƯu ,ngêi ta hc pha thªm vµo x¨ng c¸c phơ gia hc t¨ng cêng pha trén c¸c hỵp phÇn hydrocacbon lµm t¨ng chØ sè octan HiƯn t¹i mét phơ gia trun thèng lµ terta etyl ch× ,tuy lµm t¨ng chØ sè octan cao nhng l¹i g©y t¸c h¹i ®èi víi søc kháe ngêi, ®ang ®ỵc lo¹i bá hỵp phÇn pha x¨ng C¸c phơ gia thay thÕ h÷u hiƯu kh¸c nh MTBE ,TAME ,…còng ®· cã nhiỊu ý kiÕn nghi ngê vỊ kh¶ n¨ng chËm ph©n hđy cđa chóng m«i trêng Ngêi ta cã xu híng lùa chän ph¬ng ¸n thø hai, t¨ng cêng pha trén víi c¸c hỵp phÇn thu ®ỵc tõ c¸c qu¸ tr×nh chÕ biÕn s©u nh reforming ,cracking,®ång ph©n hãa …C¸c hỵp phÇn nµy cho chØ sè octan cao h¬n c¸c ph©n ®o¹n x¨ng chng cÊt trùc tiÕp vµ Ýt g©y « nhiƠm m«i trêng C«ng nghƯ reforming hiƯn vµ t¬ng lai vÉn lµ mét nh÷ng híng chđ u cđa ngµnh c«ng nghƯ läc hãa dÇu thÕ giíi S¶n phÈm cđa nã,ngoµi x¨ng cã chØ sè octan cao (RON > 95) (chiÕm thÞ phÇn tõ 30- 40% x¨ng th¬ng phÈm thÕ giíi ), cßn cã mét lỵng hydro ®¸ng kĨ ,cã thĨ sư dơng l¹i cho qu¸ tr×nh refocming hc cung cÊp cho c¸c qu¸ tr×nh chÕ biÕn kh¸c ,Refocming cßn lµ ngn cung cÊp chđ u BTX-nguyªn liƯu quan träng cho hãa dÇu C¸c c«ng nghƯ reforming míi ,vÝ dơ c«ng nghƯ CCR( c«ng nghƯ t¸i sinh liªn tơc ) míi nhÊt ®· lµm t¨ng chØ sè octan lªn ®¸ng kĨ (cã thĨ ®¹t RON>100) vµ h¹ ¸p st vËn hµnh xng cßn – 3,5 atm.ë ViƯt Nam thêi gian kh«ng l©u n÷a nhµ m¸y läc dÇu sè mét sÏ ®i vµo ho¹t ®éng Mét nh÷ng ph©n xëng chÝnh cđa nhµ m¸y lµ ph©n xëng refocming , víi viƯc sư dơng ngn nguyªn liƯu lµ naphta tõ dÇu th« ViƯt Nam ViƯc ®i s©u nghiªn cøu nguyªn liƯu refocming tõ dÇu th« ViƯt Nam vµ lùa chän xóc t¸c vµ ®iỊu kiƯn c«ng nghƯ refocming thÝch hỵp ,lµ nh÷ng nghiªn cøu míi mỴ vµ cÇn thiÕt phơc vơ cho c«ng nghiƯp chÕ biÕn dÇu khÝ cßn non trỴ cđa ViƯt Nam DÇu khÝ ë ViƯt Nam ®· ®ỵc khai th¸c tõ n¨m 1986 (26-6-1986) t¹i má B¹ch Hỉ vµ tõ ®ã s¶n lỵng khai th¸c kh«ng ngõng t¨ng lªn Bªn c¹nh ®ã ®· ph¸t hiƯn thªm c¸c má míi nh: Rång, §¹i Hïng, Ruby…… Cho ®Õn chóng ta ®· khai th¸c dÇu th« t¹i má B¹ch Hỉ vµ c¸c má kh¸c Ngn dÇu th« xt khÈu ®· ®em l¹i cho ®Êt níc ta mét ngn ngo¹i tƯ kh¸ lín Tuy nhiªn hµng n¨m chóng ta còng chi mét ngn ngo¹i tƯ kh«ng nhá, ®Ĩ nhËp khÈu c¸c s¶n phÈm tõ dÇu má nh»m phơc vơ cho nhu cÇu ph¸t triĨn ®Êt níc , nguyªn nh©n lµ chóng ta cha cã kh¶ n¨ng läc hãa dÇu.Ngµy nhµ níc ta ®· b¾t Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c ®Çu x©y dung nhµ m¸y chÕ biÕn dÇu ®Çu tiªn lµ nhµ m¸y läc dÇu Dung Qu©t víi c«ng st 6,5 triƯu tÊn/n¨m, ViƯt Nam bíc vµo nh÷ng n¨m ®Çu thÕ kû XXI yªu cÇu ®Ị lµ ph¶i gi¶m tèi thiĨu nh÷ng chÊt ®éc h¹i cã x¨ng ,qut ®Þnh cđa thđ tíng chÝnh phđ vỊ viƯc sư dơng x¨ng kh«ng ch× ®ỵc ¸p dung kĨ tõ ngµy 01/07/2001 V× vËy mµ s cÇn thiÕt cã vÞ trÝ cho ph©n xëng refoming xóc t¸c nhµ m¸y läc dÇu lµ kh«ng thĨ thiÕu Ngµy phÇn Hydrocacbon th¬m (Aromatic) thu ®ỵc trªn c¬ së dÇu má ®· chiÕm tíi h¬n 90%, ®ã reforming ®ãng mét vai trß quan träng, ®ã chÝnh lµ ngn s¶n xt BTX víi hiƯu st kh¸ cao Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c PhÇn II : phÇn tỉng quan I.Mơc ®Ých,Ý NGHĨA Vµ B¶N CHẤT cđa reforming xóc t¸c c«ng nghiƯp chÕ biÕn dÇu I.1.Mơc ®Ých : Reforming xúc tác lµ mét trình quan trọng công nghiệp chế biến dầu,vai trò tăng cao nhu cầu xăng có chất lượng cao nguyên liệu cho tổng hợp hoá dÇu ngày nhiều.Quá trình cho phÐp sản xuất cấu tử cã trò số octan cao cho xăng,các hợp chất hydrocacbon thơm (B,T,X) cho tổng hợp hoá dÇu hoá học,quá trình cho phÐp nhận ®ỵc khí hydro kü thuật hàm lượng H2 tới 85% với giá rẻ Xăng nhận từ trình chưng cất trực tiếp thường có trò số octan thấp , nên không đảm bảo chất lượng sử dụng cho động xăng với tỉ số nén thiết kế ngày cao Người ta làm tăng trò số octan xăng chưng cất trực tiếp cách pha trộn với cấu tử có trò số octan cao alkylat, izometrizat hay phụ gia phụ gia chì hiệu suất không cao làm ô nhiễm môi trường Vì nhà nghiên cưu tiến hành trình refoming xucù tác để cải thiện trò số octan xăng chưng cất trực tiếp xăng có trò số octan thấp I.2.Ý nghÜa : Đây trình chế biến sâu công nghiệp hoá dầu ,nhằm biến đổi hydrocacbon nguyên liệu ban đầu có trò số octan thấp thành hydrocacbon có trò số octan cao nhiều ,và sản phẩm giá trò (B,T,X) Ngoài trình sản xuất lượng H kỹ thuật lơn, với lượng khí H2 cung cấp đủ cho trình làm nguyên liệu , xử lý H2 phân đoạn sản phẩm khu liên hợp lọc hoá dầu Đặc biệt từ bỏ loại phụ gia có chì dùng pha trộn nhiên liệu để tăng trò số octan xăng Refoming trở thành trình bật để giải vấn đề tăng trò số octan cho xăng I.3 B¶n chÊt cđa qu¸ tr×nh : Reforming trình chuyển hoá hoá học nguyên liêïu, dươí tác dụng xúc tác , nhiệt độ , áp suất thời gian đònh, xảy phản ứng hoá học mạch hydrocacbon cho sản phẩm khác có thành phần khác Quá trình Reforming thường dùng nguyên liệu phân đoạn xăng có trò số octan thấp , không đủ tiêu chuẩn nhiên liệu xăng cho động xăng Đó phân đoạn xăng trình chưng cất trực tiếp dầu thô , hay từ phân doạn cracking nhiệt, cốc hoá Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c hay vibreking.Quá trình reforming xúc tác dùng xúc tác đa chức , chức hydro– đehydro hoá kim loại đảm nhiêm (chủ yếu Pt ) mang chất mang axit (thường dùng oxyt nhôm ,để tăng tốc độ phản ứng theo chế ioncacboni izome hoá, vòng hoá hydrocracking ) II c¬ së hãa häc cđa qu¸ tr×nh: II.1 Cơ sở chung trinh reforming xúc tác Reforming xúc tác trình biến đổi thành phần hydrocacbon nguyên liệu (chủ yếu naphten parafin ) thành hydrocacbon thơm có trò số octan cao , mà chủ đạo xăng chưng cất trực tiếp Những phản ứng xảy trình refoming xúc tác - Đehydro hoá hydrocacbon naphten -Đehydro vòng hoá hydrocacbon paraffin - Đồng phân hoá - Hydro cracking • C¸c phản ứng xảy trinh refoming xúc tác : Dehydro vòng n_parafin hoá Alkyl cyclo Hydro Dehydro hoá hexan Hydrocacbon thơm cracking Đồng phân hoá Sản phẩm cracking Hydro cracking izo-parafin dehydro vßng ho¸ alkyl cyclopentan Trong điều kiện tiến hành phản ứng xảy phản ứng phụ , không làm ảnh hưởng nhiều đến cân phản ứng có ảnh hưởngù lớn đến độ hoạt động độ bền xúc tác phản ứng sau : Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c - Phản ứng phân huỷ khử hợp chất Oxy , Nitơ , Lưu Huỳnh thành H2S, NH3 , H2O - Phản ứng phân huỷ hợp chất chứa kim loại Halogen - Phản ứng ngưng tụ hợp chất trung gian không bền olefin ,diolefin với hydrocacbon thơm dẫn đến tạo thành hợp chất nhựa cốc bám bề mặt xúc tác II.2 C¸c ph¶n øng chÝnh cđa qu¸ tr×nh reforming xóc t¸c: II.2.1.Ph¶n øng dehydro hãa: Ph¶n øng dehydro hãa lµ lo¹i ph¶n øng chÝnh ®Ĩ t¹o hydrocacbon th¬m Ph¶n øng nµy x¶y ®èi víi naphten thêng lµ xyclohexan ,xyclohexan bÞ dehydro hãa trùc tiÕp t¹o hỵp chÊt th¬m CH3 5000C 100 Ph¶n øng dehydro hãa naphten, ®ã ®Ỉc trng nhÊt lµ ph¶n øng dehydro hãa xyclohexan vµ dÉn xt cđa nã, cã tèc ®é kh¸ lín ta dïng xóc t¸c cã chøa Pt N¨ng lỵng ho¹t hãa nhá kho¶ng 20 Kcal/mol Ph¶n øng ®ång ph©n hãa naphten vßng c¹nh thµnh vßng c¹nh l¹i lµ ph¶n øng cã hiƯu øng nhiƯt thÊp (5Kcal/mol), nªn t¨ng nhiƯt ®é th× c©n b»ng chun dÞch vỊ phÝa t¹o vong naphten c¹nh Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c VÝ dơ: CH3 + 3H2 (2) ë ®©y ph¶n øng chÝnh cđa reforming ë 500 oC, nång ®é c©n b»ng cđa metyl xyclopentan lµ 95%, cßn cđa xyclohexan chØ lµ 5% Nhng tèc ®é ph¶n øng dehydro hãa x¶y nhanh mµ c©n b»ng cđa ph¶n øng ®ång ph©n hãa cã ®iỊu kiƯn chun hãa thµnh xyclohexan vµ ph¶n øng, nång ®é cđa naphten cha bÞ chun hãa chØ cßn 5% Nh vËy, nhê ph¶n øng dehydro hãa naphten cã tèc ®é cao mµ qu¸ tr×nh reforming ta sÏ nhËn ®ỵc nhiỊu hydrocacbon th¬m vµ hydro - Ph¶n øng dehydro hãa parafin t¹o olefin CnH2n +2 → CnH2n + H2 (3) -Ph¶n øng dehydro vòng hoá n- parafin vµ n - olefin thµnh vßng th¬m n – C7H16 → n - C7H14 → CH3 + 4H2 (∆Q = 60 Kcal/mol) (4) CH3 + 3H2 (5) Phản ứng đehydro vòng hoá n-parafin xảy khó so với phản ứng n-naphten.Chỉ có nhiệt độ cao nhận hiệu suất hydrocacbon thơm đáng kể Khi tăng chiều dài mạch hydrocacbon parafin số cân t¹o hydrocacbon thơm còng tăng lên Khi tăng nhiệt độ ,hằng số cân phản ứng dehydro vòng hoá paraffin tăng lên nhanh,nhanh so với phản ứng dehydro naphten Nhưng tốc độ dehydro vòng hoá xảy nhạy so với thay đổi ¸p suất tỷ số H2/RH nguyên liệu Năng lượng hoạt động phả ứng thay đổi làm việc với loại xúc tác khác , xúc tác Cr2O3/Al2O3 từ 25 đến 30 kcal/mol Tốc độ phản tăng tăng số nguyên tử cacbon phân tử parafin điều dẫn tới hàm lượng hydrocacbon thơm tăng lên Số liệu cho bảng thể rõ điềi : (B¶ng sè 1) : Bảng số liệu dehydro hoá parafin xúc tác Pt loại RD.150 ®iều kiện nhiệt độ 4960C , p=15 Kg/cm2, tốc độ không gian thể tích truyền nguyên liệu V/H/V 2,0- 2,6 tỷ số H2/RH = Nguyªn liƯu Hydrocacbon th¬m (%khèi lỵng /nguyªn liƯu ) Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 §é chun ho¸ (%V) trang §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c n-C7H16 39,8 57,0 n-C12H26 60,2 67,0 Dehydro vòng hoá parafin để tạo hydrocacbon thơm mét phản ứng quan trọng trình reforming xúc tác Nhờ phản ứng mà cho phÐp biến đổi mét lượng lớn hợp chất có trò số octan thấp nguyên liệu thành hydrocacbon thơm cấu tử có trò số octan cao Ví dụ nguyên liệu n-C có NO=0 , Toluen có NO =120 Phản ứng xảy ưu tiên tạo thành dẫn suất benzen với số lượng cực đại nhóm metyl đính xung quanh , nguyên liệu cho phép Phản ứng tạo vßng c¹nh còng x¶y nhng sau ®ã s¶n phÈm tiÕp tơc biÕn ®ỉi thµnh vßng th¬m CH2CH3 n - C7H16 + H2 (6) Nhng ph¶n øng nµy x¶y chËm, ®ỵc xóc t¸c bëi c¸c thµnh phÇn kim lo¹i vµ thµnh phÇn cã tÝnh axit, ph¶n øng thu nhiƯt nµy thêng x¶y tõ thiÕt bÞ gi÷a cho ®Õn thiÕt bÞ ci cïng cđa hƯ thèng reforming xóc t¸c II.2.2 Ph¶n øng izome ho¸: Ph¶n øng izome ho¸ n - parafin → izo - parafin ë ®©y lµ ph¶n øng chÝnh cđa parafin ®ã cã tõ 15 ÷ 75% parafin m¹ch th¼ng cã trÞ sè octan nguyªn cøu lín h¬n 50, parafin m¹ch th¼ng bÞ izome ho¸ t¹o thµnh m¹ch nh¸nh n - parafin izo - parafin + ∆Q = Kcal/mol (7) Ph¶n øng ®¹t c©n b»ng vïng lµm viƯc cđa reactor ë ®iỊu kiƯn 500 oC víi xóc t¸c Pt/Al2O3 Víi n - C6 lµ 30%; n - C5 lµ 40%; n - C4 lµ 60% C¸c ph¶n øng nµy cã vai trß quan träng qóa tr×nh reforming xóc t¸c Víi c¸c n- parafin nhĐ, sù izome hãa lµm c¶i thiƯn trÞ sè octan VD: NO cđa n - C5 lµ 62, ®ã NO cđa izo - c5 lµ trªn 80 Víi c¸c n - parafin cao h¬n C 5, ph¶n øng izome hãa dƠ x¶y ra, nhng nã chØ lµm t¨ng kh«ng nhiỊu NO v× cßn cã mỈt c¸c n - parafin cha biÕn ®ỉi s¶n phÈm ph¶n øng Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c VD: n - C7 cã NO = 0; cßn trimetylbutan cã NO = 110 vµ hçn hỵp C7 ë ®iỊu kiƯn c©n b»ng cđa ph¶n øng izome ho¸ chØ cã NO = 55 Do ®ã mµ ph¶n øng izome hãa tèt nhÊt nªn tiÕn hµnh víi n - parafin nhĐ C hc C6) VD: n - C7H16 → 2_ metylhexan Olefin còng cã thĨ bÞ izome hãa nhng thêng lµ hydro izome hãa sù cã mỈt cđa hydro m«i trêng ph¶n øng • Phản ứng izome hoá alkyl xyclopentan thành xyclohexan CH3 → (8) • Phản ứng izome hoá alkyl thơm : C2H5 CH3 → CH3 (9) II.2.3 Phản ứng hydrocracking parafin naphten : Ph¶n øng hydrocracking: §©y lµ ph¶n øng cracking víi sù cã mỈt cđa hydro ph¶n øng dƠ gÉy m¹ch t¹o thµnh mét parafin kh¸c vµ mét olefin n - C9H20 + H2 → n - C5H12 + C4H10 (10) n - C9H20 + H2 → n - CH4 + n - C8H18 (11) CnH2n+2 + H2 → CmH2m +2 + CpH2p+2 (12) §èi víi parafin, thêng x¶y c¸c ph¶n øng hydrocracking vµ hydrogenolyse R- C - C - R1 + H2 ⇔ R - CH3 + R1 - CH3 + ∆Q = 11 Kcal/mol R- C - C - R1 + H2 ⇔ R2 - CH3 + CH4 (ph¶n øng hydro genolyse) Nh vËy qu¸ tr×nh nhiƯt ®é t¨ng cao th× cã thĨ x¶y cracking s©u t¹o khÝ vµ s¶n phÈm nhĐ kh«ng mong mn vµ gi¶m thĨ tÝch s¶n phÈm láng vµ ®ång thêi còng lµm gi¶m hiƯu st hydro (v× tiªu tèn ph¶n øng) Do vËy hiƯu st sÏ gi¶m, ph¶n øng nµy x¶y kh¸ chËm vµ chđ u ®ỵc xóc t¸c bëi chøc n¨ng axit cđa xóc t¸c • Naphten còng cã kh¶ n¨ng tham gia ph¶n øng hydrocracking Giai ®o¹n ®Çu tiªn cđa ph¶n øng nµy lµ ®øt vßng víi sù cã mỈt cđa hydro, t¹o thµnh parafin Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 10 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 78 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c PhÇn VI: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 1.An toàn lao động phân xưởng reforming xúc tác : Trong qúa trình sản xuất nhà máy hoá chất nói chung nhà máy lọc dầu nói riêng Vấn đề an toàn bảo vệ môi trường có vai trò quan trọng , nhằm cải thiện điều kiện làm việc nhân viên , đảm bảo sức khoẻ , an toàn cho công nhân nhà máy Để đảm bảo an toàn lao động ta cần nắm nguyên nhân gây tai nạn cháy nổ sau : a/Nguyên nhân kỹ thuật : Nguyên nhân phụ thuộc chủ yếu vào tình trạng máy móc , đường ống nơi làm việc bao gồm : -Sự hỏng máy móc dụng cụ phụ tùng - Sự rò rỉ đường ống -không đảm bảo khoảng cách an toàn giửa thiết bò máy móc -thiếu rào chắn , bao che b/ Nguyên nhân tổ chức : Nguyên nhân phụ thuộc vào tổ chức giao nhận công việc không quy đònh bao gồm : - Vi phạm nguyên tắc quy trình kỹ thuật - Tổ chức lao động chổ làm việc không yêu cầu -Giám sát kỹ thuật không ngành nghề chuyên môn - Người lao động không nắm điều lệ quy tắc an toàn c/ Nguyên nhân vệ sinh : - Môi trường không khí bò ô nhiểm -công tác chiếu sáng thông gió không tốt -Tiếng ồn chấn động mạnh -Vi phạm điều lệ vệ sinh cá nhân Những yêu cầu phòng chống cháy nổ Như biết , nguyên liệu sản phẩm trình reforming xúc tác dể bò cháy nổ Vì , vấn đề cần quan tâm phòng chống cháy nổ * Những yêu cầu phồng chống cháy nổ: a/ Phòng chống cháy : Để phòng chống cháy nổ cần thực biện pháp sau đây: - Ngăn ngừa khả tạo môi trường cháy nổ - Ngăn ngừa khả xuất nguồn cháy môi trường có cháy nổ Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 79 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c - Duy trì áp suất môi trường làm việc thấp áp suất cho phép có khả xảy cháy nổ b/ Ngăn ngừa khả xuất nguồn cháy nổ: Để ngăn ngừa khả xuất nguồn cháy nổ môi trường cháy ta phải tuân thủ theo quy tắc sau : - Nồng độ cho phép chất cháy dạng khí , dạng lơ lững không khí Hãy tiến hành trình giới hạn cháy nổ hổn hợp Hydrocacbon với không khí oxy Bảng giới hạng cháy nổ Hydrocacbon với không khí oxy Với không khí Với oxy Hydrocacbon Giới hạn Giới hạn Giới hạn Giới hạn [% TT] [%TT] [%TT] [%TT] Metan 5,3 14 5,1 61 Etan 12,5 66 Propan 2,2 9,5 2,3 55 n-Butan 1,9 8,5 1,8 49 n-Pentan 1,5 7.8 1.8 49 Benzen 1,4 7,1 2,6 30 Nồng độ cần thiết cho chất giảm nồng độ chạy chất cháy dạng khí lỏng - Tính dể cháy vật liệu , thiết bò kêt cấu Tuân theo quy đònh sử dụng , vận hành bảo quản máy móc , thiết bò vật liệu sản phẩm khác nguồn cháy môi trường cháy p dụng quy trình công nghệ sử dụng thiết bò đảm bảo không phát tia lửa điện Có biện pháp chống sét , nối đất cho nhà xưởng thiết bò.Loại trừ điều kiện tự cháy nhiệt độ , tác nhân hoá học vi sinh vật liệu kết cấu sở sản xuất c/ Những biện pháp tổ chức đảm bảo an toàn cháy nổ: Để đảm bảo an toàn cháy nổ , cần thực biện pháp sau: Trước giao việc phải tổ chức cho công nhân người có liên quan thực tập công tác an toàn cháy nổ Đối với môi trường làm việc đặc biệt nguy hiểm cháy nổ , cán công nhân cần cấp giấy chứng nhận đònh kỳ kiểm tra lại Mỗi phân xưởng , nhà máy phải xây dựng tiêu chuẩn quy phạm nội quy an toàn chưa cháy thích hợp Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 80 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c Đònh ký tổ chức kiểm tra việc thực quy đòh phòng cháy , chữa cháy bảo quản phương tiện phòng cháy chữa cháy Trang bò phòng cháy chữa cháy xép thới gian học tập , huấn luyện cho cán công nhân đội ngũ chữa cháy Xây dựng phương án chữa cháy cụ thể , có kế hoạch , phân công cho người phận Cách ly môi trường cháy nổ với nguồn gây cháy phải thực biện pháp sau Cơ khí hoá , tự động hoá trình công nghệ có liên quan đến vận chuyển chất cháy nổ Đặc thiết bò nguy hiểm cháy nổ nơi riêng biệt trời Sử dụng thiết bò sản xuất , bao bòt kín chất dể cháy nổ Bên cạnh tai nạn xảy cháy nổ vấn đề cần quan tâm dó độc tính chất phòng chống ,như biết hầu hết chất điều kiện đònh điều gây hại đến thể người , phân chia hoá chất sau: Nhóm :Gồm chất có tác dụng làm cháy kích thích chủ yếu lên da võng mạc amoniac , vôi… Nhóm :Gồm hoá chất kích thich chức hô hấp: - Những chất tan nước : NH3, Cl2 , SO2 Những chất không tan nước : NO2 Nhóm 3: chất gây độc hại cho máu , làm biến đổi động mạch , tuỷ xương , làm giảm trình sinh bạch cầu : Benzen , Toluen , Xylen Những chất làm biến đổi hồng cầu thành sắc tố không bình thường CO , C6H5NO2 Nhóm :Các chất độc hại hệ thần kinh : xăng , H 2S , anilin , benzen Qua trình nghiên cướu người ta đề cách phòng tránh sau : - trình sản xuất cần phải ý đảm bảo an toàn cho khâu , đặc biệt tháo nạp sản phẩm , lọc , sấy , ngiền khâu mà công nhân thường phải tiếp xúc trực tiếp - Duy trì độ chân không sản xuất Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 81 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c - Thay chất độc hại sử dụng trình chất độc hại có - Tự động hoá , bán tự động hoá trình sử dụng hoá chất độc hại Bên cạnh biện pháp kỹ thuật n]ời lao đông cần học tập an toàn phải có ý thức tự giác cao 3.Yêu cầu bảo vệ môi trường : Mặt nhà máy phải chon tương đối phẳng , có hệ thống thoát nước thải tốt.Đặt nhà máy cách ly khu dân cư khoảng cách an toàn , cuối hướng gió trồng nhiều xanh xung quanh nhà máy Công tác chiếu sáng hướng gió thông gió tốt , để đảm bảo môi trường thoáng đãng cho công nhân làm việc Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 82 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 83 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c PhÇn VII: TỰ ĐỘNG HOÁ I Giới thiệu : Tự động điều chỉnh trình ứng dụng dụng cụ , thiết bò máy móc tự động điều khiển vào trình công nghệ Những phương tiện kỹ thuật cho phép thực hiên trình công nghệ theo chương trình tiêu chuẩn tạo dựng phù hợp với công nghe,ä đảm bảo cho máy móc hoạt động theo chế độ tối ưu , việc tự động hoá không làm đơn giản thao tác sản xuất , tránh nhầm lẫn , tăng suất lao động cho phép giảm số lượng công nhân có biện pháp hữu hiệu an toàn lao động Trong phân xưởng reforming xúc tác thiết bò ;thiết bò phản ứng thiết bò tái sinh tháp đỊu hoạt động nhiệt độ cao nên dể gây tượng cháy nổ , nhiệt độ phân xưởng cao , lò phản ứng lên tới 803 o K Ngoài khu tr¹m ®iƯn,nhà bơm, máy nÐn phòng hoá nghiệp dể xảy cháy nổ Việc rò rỉ hoá chất ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khoẻ công nhân Do đòi hỏi cần phải an toàn ngiêm ngặt mặc công nghệ vấn đề tự động đóng vai trò quan trọng Để đảm bảo yêu cầu việc sử dụng hệ thống đo lường biện pháp tự động hoá sản xuất không vấn đề cần thiết mà có tính chất bắt buộc công nghệ này.Trong hoạt động cần thiết bò hoạt động không ổn đònh chế độ công nghệ dây chuyền bò phá vỡ , nhiều trường hợp phải ngừng hoạt động dây chuyền để sửa chửa cho dù thiết bò Như từ đặc điểm cho thấy đo lường tự động hoá tự động hoá dây chuyền công nghệ vấn đề quan trọng Nó không tăng suất công nghệ , công suất thiết bò mµ lµ sở để vận hành công nghệ tối ưu tăng hiệu thu hồi sản phẩm đồng thời giảm đáng kể chi phí khác , đảm bảo an toàn cho nhà máy sản xuất , nhờ có tự động hoá mà nơi xảy tượng cháy nổ hay rò rỉ sản phẩm độc hại điều khiển tự động , tự động kiểm tra Vì mà thay công nhân môi trường độc hại Tự động hoá đảm bảo thao tác điều khiển thiết bò công nghệ cách xác tránh cố xảy thao tác điều khiển , tự động báo động có cố Các tín hiệu thường dùng tự động hoá : + Dụng cụ đo nhiệt độ : to Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 84 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c + Dụng cụ đo áp suất : P + Dụng cụ đo lưu lượng : + Dụng cụ đo nhiệt độ hiển thò trung tâm điều khiển: TT + Dụng cụ đo nhiệt độ truyền xa trung tâm điều khiển : PCZ + Thiết bò đo áp suất tự động điều khiển ( van an toàn ) : - Bộ điều khiển chỉnh mức chất lỏng tự ghi hiển thò , khí cụ lắp tai trung tâm điều khiển LRA Cơ cấu điều khiển PIR Cơ cấu chấp hành Tự động hoá mở tín hiệu Tự động hoá đóng tính hiệu Giữ nguyên - HƯ thèng tù ®iỊu chØnh bao gåm ®èi tỵng ®iỊu chØnh (§T) vµ bé ®iỊu khiĨn ( B§K) Bé ®iỊu khiĨn cã thĨ bao gåm bé c¶m biÕn vµ bé khch ®¹i - Bé c¶m biÕn dïng ®Ĩ ph¶n ¸nh sù sai lƯch c¸c th«ng sè ®iỊu chØnh so víi gi¸ trÞ cho tríc vµ biÕn ®ỉi thµnh tÝn hiƯu - Bé khch ®¹i lµm nhiƯm vơ khch ®¹i tÝn hiƯu cđa bé c¶m biÕn ®Õn gi¸ trÞ cã thĨ ®iỊu chØnh c¬ quan ®iỊu khiĨn ( CQ§K ) , c¬ quan nµy t¸c ®éng lªn ®èi tỵng nh»m xo¸ ®i ®é sai lƯch cđa c¸c th«ng sè ®iỊu chØnh - M¹ch ®iỊu chØnh ®ỵc khÐp kÝn nhê quan hƯ ngỵc tư ®èi tỵng cđa ®èi tỵng ®Õn bé phËn ®iỊu chØnh Quan hƯ nµy ®ỵc gäi lµ håi tiÕp chÝnh II Mét sè d¹ng tù ®éng : Tù ®éng kiĨm tra vµ b¶o vƯ : Tù ®éng kiĨm tra c¸c th«ng sè c«ng nghƯ (nhiƯt ®é , ¸p st , lu lỵng , nång ®é , …) , kiĨm tra c¸c th«ng sè c«ng nghƯ ®ã cã thay ®ỉi hay kh«ng ? nÕu cã th× c¶nh b¸o chØ thÞ ghi l¹i gi¸ trÞ thay ®ỉi Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 85 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c Cã thĨ biĨu diĨn s¬ ®å tù ®éng kiĨm tra vµ tù ®éng ®iỊu chØnh nh sau : C CT DT CB BDK 5.1 5.2 5.3 G PL N 5.4 1- §èi tỵng ®iỊu chØnh 2- C¶m biÕn ®èi tỵng 3- Bé khch ®¹i 4- Ngn cung cÊp n¨ng lỵng 5- C¬ cÊu chÊp hµnh 5.1- C¶nh b¸o 5.2- ChØ thÞ b»ng kim lo¹i hc b»ng sè 5.3- Ghi l¹i sù thay ®ỉi 5.4- Ph©n lo¹i D¹ng tù ®éng ®iỊu khiĨn : S¬ ®å cÊu tróc : §T CB SS BD 12345- §èi tỵng ®iỊu chØnh N C¶m biÕn ®èi tỵng Bé khch ®¹i Ngn cung cấp n¨ng lỵng Bé ®Ỉt cho phÐp ta ®Ỉt tÝn hiƯu ®iỊu khiĨn, nã lµ mét tỉ chøc c¸c t¸c ®éng cã híng ®iỊu khiĨn tù ®éng D¹ng tù ®éng ®iỊu chØnh : S¬ ®å cÊu tróc : §T CCCH CB SS BD BKD N 4 Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 86 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c §èi tỵng ®iỊu khiĨn : 1- C¶m biÕn ®èi tỵng 2- Bé khch ®¹i 3- Ngn cung cÊp n¨ng lỵng 4- Bé ®Ỉt 5- Bé so s¸nh 6- C¬ cÊu chÊp hµnh III CÊu t¹o cđa mét sè thiÕt bÞ tù ®éng: Bé c¶m biÕn ¸p st Trong c¸c bé ®iỊu khiĨn thêng sư dơng bé c¶m øng ¸p st kiĨu mµng, hép xÕp , piston , èng cong ®µn håi , ViƯc chän bé c¶m øng ¸p st phơ thc vµo viƯc c¶m øng ®iỊu chØnh vµ ®é chÝnh x¸c theo yªu cÇu P P Bộ cảm ứng kiểu màng Bộ cảm ứng kiểu pittong P Z Bộ cảm ứng kiểu hộp xếp P Bộ cảm ứng kiểu ống cong đàn hồi 2.Bộ cảm ứng nhiệt độ: Hoạt động cảm ứng nhiệt độ dựa nguyên lý giãn nở nhiệt, mối quan hệ nhiệt độ khí áp suất bảo hoà hệ kín dựa nguyên lý nhiệt điện trở Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 87 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c Cảm ứng nhiệt độ kiểu màng Cảm ứng nhiệt độ kiểu lưỡng kim giãn nở Bộ cảm ứng mức đo chất lỏng Mức chất lỏng đo nhiều cách phương pháp đơn giản có độ xác cao đo phao Z Z Kiểu phao Kiểu màng Tùy thuộc vào môi trường làm việc độ xác phép đo mà ta lựa chọn cảm ứng cho phù hợp Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 88 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c KÕt ln Sau thêi gian thiÕt kÕ ®å ¸n tèt nghiƯp víi nhiƯm vơ : ThiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c,víi líp xóc t¸c cè ®Þnh cã c«ng st triƯu tÊn/n¨m.Trong thêi gian ®ã víi sù cè g¾ng cđa b¶n th©n cïng víi sù gióp ®ì tËn t×nh cđa thÇy gi¸o TS.Lª V¨n HiÕu vµ c¸c thÇy c« bé m«n cïng b¹n bÌ ®· gióp em hoµnh thµnh ®å ¸n nµy ®óng thêi h¹n Qua ®å ¸n nµy cho em hiĨu biÕt thªm vỊ c«ng nghƯ reforming xóc t¸c nãi riªng vµ ngµnh c«ng nghƯ dÇu má nãi chung , ngµnh mµ ®Êt níc ta míi b¾t ®Çu x©y dùng V× vËy víi mét kü s ho¸ dÇu s¾p trêng nh em cÇn ph¶i hiĨu biÕt nhiỊu h¬n thÕ n÷a.Ngoµi viƯc ph¶i n¾m ®ỵc kiÕn thøc ho¸ häc qua tr×nh reforming xóc t¸c cßn ph¶i t×m hiĨu c«ng nghƯ thÝch hỵp vµ tÝnh to¸n c«ng nghƯ, bªn c¹nh ®ã ph¶i biÕt tra sè liƯu, ®å thÞ, t×m tµi liƯu ®Ĩ phơ vơ cho viƯc lµm ®å ¸n còng nh n©ng cao kiÕn thøc… Trong ®å ¸n nµy em ®· hoµn thµnh ®ỵc c¸c phÇn sau: - Tỉng quan lý thut C«ng nghƯ cđa qu¸ tr×nh reforming xóc t¸c TÝnh to¸n c«ng nghƯ TÝnh x©y dùng vµ kinh tÕ An toµn vµ tù ®éng ho¸ MỈc dï em rÊt cè g¾ng qu¸ tr×nh thiÕt kÕ, nhng kh«ng thĨ tr¸nh nh÷ng thiÕu sãt thiÕu nh÷ng sè liƯu thùc tÕ vµ tµi liƯu vỊ c«ng nghƯ reforming xóc t¸c, kiÕn thøc cßn h¹n hĐp …, vËy em rÊt mong c¸c thÇy c« vµ c¸c b¹n ®ãng gãp ý kiÕn ®Ĩ ®å ¸n nµy ®ỵc hoµn thiƯn h¬n Em xin ch©n thµnh c¶m ¬n ! Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 89 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c Hµ Néi 06/2006 SV:Ngun Thanh Tr¬ng §å thÞ phơ lơc §Ĩ x¸c ®Þnh h»ng sè tèc ®é ph¶n øng K1,K2,K3 *Phơ lơc 1: X¸c ®Þnh K1(Kmol/Pa.h.Kg xóc t¸c ): 14 12 10 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 100/T 1/K *Phơ lơc : X¸c ®Þnh K2(Kmol/Pa.h.kg xóc t¸c): 160 140 120 100 80 60 40 20 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 100/T 1/K * Phơc lơc 3: X¸c ®Þnh h»ng sè K3,K4.(kmol/h.kg xóc t¸c) Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 90 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0.01 1.20 1.25 1.30 1,35 1.40 100/T 1/T tµi liƯu tham kh¶o TS Lª V¨n HiÕu-C«ng nghƯ chÕ biÕn dÇu má – Nhµ xt b¶n khoa häc vµ kü tht Hµ Néi -2000 Ngun ThÞ Dung, Gi¸o tr×nh hãa häc DÇu má, Tp.HCM, 1999 Bé m«n nhiªn liƯu-C«ng nghƯ chÕ biÕn dÇu má vµ khÝ-Trêng §¹i häc B¸ch Khoa - Hµ Néi xt b¶n n¨m 1983 Phan Tư B»ng, Hãa häc DÇu má KhÝ tù nhiªn, Hµ Néi, 1999 PGS-TS.§inh ThÞ Ngä-Ho¸ häc dÇu má vµ khÝ – Nhµ xt b¶n khoa häc vµ kü tht Hµ Néi-2001 6.Bé m«n nhiªn liƯu-TÝnh to¸n c¸c qu¸ tr×nh c«ng nghƯ dÇu má-Trêng §HBK Hµ Néi -1975 GS.TS TrÇn M¹nh TrÝ-DÇu khÝ vµ dÇu khÝ ViƯt Nam – Nhµ xt b¶n khoa häc kü tht - 1976 Híng dÉn ThiÕt kÕ qu¸ tr×nh chÕ biÕn ho¸ häc dÇu má - Trêng §¹i häc B¸ch Khoa - Hµ Néi, Khoa §¹i häc T¹i chøc xt b¶n n¨m 1975 IFP, Hydrocacbon Processing, November - 1998 Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 91 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c 10 Hoµng §¨ng L·nh, nghiªn cøu xóc t¸c Reforming ph¸t triĨn Pt/Al2O3 ®ỵc biÕn tÝnh b»ng Sn, Pb, Sb, Bi - Ln ¸n TS 11.Bé m«n ho¸ lý –Sỉ tay tãm t¾t c¸c ®¹i lỵng ho¸ lý-Trêng ®¹i häc b¸ch khoa TPHCM 12.PGS-PTS.§ỉ V¨n §µi,PGS-PTS Ngun Bin ,PTS Ph¹m Xu©n To¶n, PGS-PTS §ỉ Ngäc Cư – C¬ së c¸c qu¸ tr×nh vµ thiÕt bÞ c«ng nghƯ ho¸ häc- Nhµ xó©t b¶n §HBK Hµ Néi – 1999 13.PGS Ng« B×nh-C¬ së x©y dùng c«ng nghiƯp-§HBK Hµ Néi- Bé m«n x©y dùng nhµ c«ng nghiƯp-1997 14 Hydrocacbon processing September 2001, Vol.80 No.90 15 Petroleum processing prenciples and Applications 16 Micaraw-Hill book company, INC, New York Toronto London 1959 Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 92 [...]... việc tìm kiếm các loại xúc tác mới luôn luôn đi với việc cải tiến công nghệ ,Sự tiến bộ của xúc tác ®em lại những thay đổi to lớn cho các giải pháp công nghệ Việc xuất hiện xúc tác đa kim loại đã tạo ra những thành tựu công nghệ mới , với ưu điểm nổi bậc nhất của xúc tác đa kim loại là tốc ®é trơ hoá xúc tác nhỏ hơn nhiều so với các xúc tác đơn kim loại Điều đó cho phép giảm áp suất quá trình xuống... nhỏ hơn nhiều so với các xúc tác đơn kim loại Điều đó cho phép giảm áp suất quá trình xuống còn 1,4 đến 1,5 Mpa khi làm việc với dây chuyền xúc tác cố đònh và với dây chuyền xúc tác chuyển động còn thấp hơn nữa , chỉ còn 0.5 đến 1 Mpa Khi giảm áp suất , độ chọn lọc của xóc tác tăng cao , nhất là khi chế biÕn nguyên liệu có hàm lượng hydrocacbon parafin lín , sÏû thu được 50-60% hydrocacbon thơm đã... qu¸ tr×nh reforming xóc t¸c: Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 14 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c Trong quá trình reforming xúc tác ngêi ta ph¶i thùc hiƯn ph¶n øng dehydro cđa naphten, ph¶n øng dehydro ®ãng vßng cđa parafin Nh vËy chÊt xóc t¸c ph¶i cã hai chøc n¨ng ®Ĩ thùc hiƯn ph¶n øng dehydro vµ ®ãng vßng m¹ch RH §ã lµ chÊt xóc t¸c lìng chøc gåm : chức năng oxy... øng dehydro vµ ®ãng vßng m¹ch RH §ã lµ chÊt xóc t¸c lìng chøc gåm : chức năng oxy hoá – khử và chức năng axit * Chøc n¨ng oxy hoá – khử có tác dụng làm tăng tốc độ phản ứng hydro hoá vµ khử hydro Còn chức năng axit có tác dụng thúc ®Èy các phản ứng xảy ra theo cơ chế ion cacboni , như phản ứng đồng phân hoá vµ hydrocracking ,ph¶n øng izome vßng hãa ®ỵc thùc hiƯn trªn c¸c t©m axit III.1 Vai trß vµ yªu... øng dehydro hãa II.3 C¬ chÕ ph¶n øng reforming xóc t¸c II.3.1 C¬ chÕ ph¶n øng reforming hydrocacbon parafin: NhiỊu nhµ nghiªn cøu cho r»ng ph¶n øng reforming hydrocacbon parafin x¶y ra theo 3 giai ®o¹n: • Dehydro • §ãng vßng • Dehydro tõ hydrocacbon vßng thµnh hydrocacbon th¬m Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 12 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c Giai ®o¹n ®Çu vµ... giai ®o¹n hydro, bëi vËy khi reforming naphten dƠ h¬n nhiỊu so víi parafin Ngêi ta tÝnh ®ỵc r»ng h»ng sè tèc ®é ph¶n øng khi reforming c¸c naphten th× lín h¬n c¶ tr¨m triƯu lÇn so víi ë c¸c parafin rÊt nhiỊu lµ quan hƯ ®ã biÕn ®ỉi phơ thc vµo chÊt xóc t¸c Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 13 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c II.3.2 C¬ chÕ reforming hydrocacbon naphten:... ph©n xëng reforming xóc t¸c 3 Tách Oxy : roh rh + h2o + h2 §©y lµ nh÷ng ph¶n øng lµm gi¶m hµm lỵng lu hnh, nitơ , oxy trong x¨ng, do ®ã nã lµ ph¶n øng phơ cã lỵi II.2.5 Ph¶n øng t¹o cèc: Sù t¹o cèc trong qu¸ tr×nh reforming lµ kh«ng mong mn nhng do sù t¬ng t¸c cđa olefin, diolefin vµ c¸c hỵp chÊt th¬m ®a vßng ngng tơ trªn t©m ho¹t tÝnh xóc t¸c -H2 → → -2H2 Cèc sÏ khã t¹o ra nÕu ta thao tác ë ®iỊu... phÇn cđa xóc t¸c ®iĨn h×nh cho qu¸ tr×nh reforming nh×n chung gåm hai thµnh phÇn chÝnh: Ngun Thanh Tr¬ng, líp HD-QN –K46 trang 16 §å ¸n tèt nghiƯp _§Ị tµi : thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c  Kim lo¹i Pt: Cho ®Õn nay, Pt vÉn ®ỵc ®¸nh gi¸ lµ cÊu tư rÊt tèt lµm xóc t¸c qu¸ tr×nh reforming Nã cã ho¹t tÝnh rÊt tèt cho ph¶n øng dehydro, hydro ho¸ Trong qu¸ tr×nh reforming, Pt lµm t¨ng tèc ®é ph¶n øng... thiÕt kÕ ph©n xëng reforming xóc t¸c nµy liªn tơc ®ỵc c¶i tiÕn B¶ng sau cho th©ý tiÕn tr×nh vỊ c«ng nghƯ cđa qu¸ tr×nh refoming trong c«ng nghiƯp dÇu khÝ trªn thÕ giíi ( B¶ng 8) :S¬ lỵc tiÕn tr×nh c¶i tiÕn xóc t¸c vµ c«ng nghƯ reforming xóc t¸c trªn thÕ giíi : N¨m C«ng nghƯ 1940 Reforming xóc t¸c ®Çu tiªn sư dơng xóc t¸c molipden 1949 Ph¸t triĨn xóc t¸c Pt 1950 1960 RÊt nhiỊu qu¸ tr×nh reforming xóc... 1960 RÊt nhiỊu qu¸ tr×nh reforming xóc t¸c ®ỵc ph¸t triĨn tõ xóc t¸c Pt 1960 Ph¸t triĨn xóc t¸c ®a kim lo¹i 1970 Qu¸ tr×nh reforming t¸i sinh xóc t¸c liªn tơc ra ®êi 1980 Qu¸ tr×nh reforming t¸i sinh xóc t¸c s¶n xt hydrocacbon th¬m 1990 Ra ®êi qu¸ tr×nh reforming xóc t¸c míi (nªu reforming) Tõ n¨m 1950 , nhiỊu qu¸ tr×nh xóc t¸c sư dơng xóc t¸c Pt ®· ®ỵc ph¸t triĨn vµ qu¸ tr×nh refoming xóc t¸c trong