Khối lượng gia công chi các chi tiết dạng càng chủ yếu tập chung vào:+ Gia công các mặt ñầu.+ Gia công các lỗ cơ bản.+ Gia công các rãnh.+ Gia công các lỗ phụ.Để gia công thô các lỗ ñúc sẵn hoặc rèn trên chi tiết dạng càng có ñường kính>30mm thường ñược thực hiện bằng phương pháp:+ Khoan rộng lỗ.+ Tiện hoặc khoét lỗ.+ Gia công bằng dụng cụ cắt chuyên dùng.+ Chuốt.Trên chi tiết dạng bạc ñối với các lỗ yêu cầu lắp bạc thì bạc ñược lắp vào sau khi:+ Gia công thô lỗ.+ Gia công bán tinh lỗ.+ Gia công tinh lỗ.+ Sau khi nhiệt luyệnTại sao phải gia công các lỗ phụ sau khi gia công chính xác các lỗ cơ bản trên chitiết dạng càng:+ Để ñảm bảo ñộ chính xá++ Để ñảm bảo ñộ chính xác về vị trí tương quan.+ Giảm phế phẩm khi gia công.+ Giảm khối lượng lao ñộngTrong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối ñể gia công then hoa trên các lỗ cơ bảncủa chi tiết dạng càng thì thường dùng phương pháp nào:+ Xọc bằng cách lấy dấu.+ Phay.+ Chuốt.+ Phay ñịnh hìnhVới các loại trục có tỷ lệ ld < 4(l là chiều dài của trục , d là ñường kính trục) thì ñượcxếp vào loại trục nào sau ñây:+ Trục ngắn.+ Trục dài.+ Trục răng.+ Trục mềm.Với các loại trục có tỷ lệ ld >10(l là chiều dài của trục , d là ñường kính trục) thì ñượcxếp vào loại trục nào sau ñây:+ Trục ngắn.+ Trục dài.+ Trục thường.+ Trục mềm.Với các loại trục có tỷ lệ 4 ≤ ld ≤ 10 l là chiều dài của trục, d là ñường kính trục) thìñược xếp vào loại trục nào sau ñây:+ Trục ngắn.+ Trục dài.+ Trục thường.+ Trục mềm.Đối với các trục rỗng khi gia công tinh mặt ngoài ñể ñảm bảo ñộ ñồng tâm mặt ngoàivà mặt lỗ chuẩn tinh thường ñược chọn là:+ Mặt ngoài của trụ++ Hai lỗ tâm.+ Mặt lỗ.+ Mặt ngoài kết hợp với rãnh then.Vật liệu ñể chế tạo các chi tiết dạng trục thông thường và chịu tải trọng lớn là:+ Thép cacbon; thép hợp kim.+ Gang cầu.+ Gang trắng.+ Gang xám.Vật liệu ñể chế tạo các chi tiết dạng trục ñặc biệt như trục khuỷu, trục máy cắt kimloại là:+ Thép cacbon.+ Gang có ñộ bền cao.+ Thép cacbon dụng cụ.+ Gang dẻo.Tìm nhận xét ñúng nhất:+ Tối ưu hoá tĩnh là quá trình xác ñịnh chế ñộ cắt tối ưu dựa trên mô hình tĩnh của quátrình gia công nhưng chưa kể ñến sự thay ñổi của lượng dư gia công.+ Tối ưu hoá tĩnh là quá trình xác ñịnh chế ñộ cắt tối ưu dựa trên mô hình tĩnh của quátrình gia công nhưng chưa kể ñến yếu tố ñộ cứng vật liệu gia công không ñồng nhất.+ Tối ưu hoá tĩnh là quá trình xác ñịnh chế ñộ cắt tối ưu dựa trên mô hình tĩnh của quátrình gia công nhưng chưa chú ý tới ñến ñộng lực học của quá trình cắt.+ Tối ưu hoá tĩnh là quá trình xác ñịnh chế ñộ cắt tối ưu dựa trên mô hình tĩnh của quátrình gia công nhưng chưa chú ý tới lượng mòn của dao thay ñổi theo thời gian.Tìm nhận xét ñúng nhất:+ Tối ưu hoá ñộng là quá trình xác ñịnh chế ñộ cắt tối ưu có chú ý tới các ñặc ñiểm mangtính ngẫu nhiên và thay ñổi theo thời gian của lượng dư gia công.+ Tối ưu hoá ñộng là quá trình xác ñịnh chế ñộ cắt tối ưu có chú ý tới các ñặc ñiểm mangtính ngẫu nhiên và thay ñổi theo thời gian của lượng mòn dao.+ Tối ưu hoá ñộng là quá trình xác ñịnh chế ñộ cắt tối ưu có chú ý tới các ñặc ñiểm mangtính ngẫu nhiên và thay ñổi theo thời gian của lượng mòn dao.+ Tối ưu hoá ñộng là quá trình xác ñịnh chế ñộ cắt tối ưu dựa trên dựa trên mô hình ñộng củaquá trình cắt.Để xác ñịnh ñược chế ñộ cắt tối ưu người ta phải dựa vào mô hình lực tạo phoi.Thông qua mô hình này chúng ta có thể biết:+ Năng suất bóc phoi.+ Yêu cầu về năng lượng và tính chất biến dạng của hệ thống công nghệ.+ Công suất của máy.+ Biết ñược biến dạng của dao và phôi.Để xác ñịnh ñược chế ñộ cắt tối ưu người ta phải dựa vào mô hình mài mòn. Thôngqua mô hình này chúng ta có thể biết:+ Biết ñược vận tốc mài mòn của dụng cụ cắt.+ Biết ñược lượng mòn tiêu chuẩn cảu dụng cụ cắt.+ Biết ñược tuổi bền của dụng cụ cắt.+ Biết ñược thời ñiểm cần thay daoTại sao phải nghiên cứu tối ưu hóa quá trình cắt gọt kim loại:+ Đáp ứng ñòi hỏi của xã hội.+ Có sự ra ñời của các thiết bị gia công cắt gọt hiện ñại, gia công cao tốc, các thành tựuvề công nghệ bôi trơn làm nguội, có nhiều loại vật liệu dụng cụ cắt và vật liệu gia côngmới.+ Có sự xuất hiện của các loại ñồ gá tiên tiến có khả năng tự ñộng hóa cao.+ Có sự ña dạng về chủng loại chi tiết máy.Qúa trình lắp ráp khó thực hiện cơ khí hóa, tự ñộng hóa là vì:+ Mỗi thiết bị, máy móc có quy trình lắp riêng khó quy chuẩn.+ Năng xuất không cao.+ Trình ñộ người lao ñộng không cao.+ Phương tiện thiết bị không ñủ.Công nghệ lắp ráp sản phẩm không hợp lý thì chất lượng sản phẩm……, ảnh hưởngñến……của sản phảm.+ Kém, giá thành.+ Không ñạt yêu cầu, giá thành.+ Không ñạt yêu cầu, tuổi thọ.+ Kém, tính năng sử dụng.Nhược ñiểm của……. là mất nhiều thời gian ño, tính toán và lựa chọn chi tiết phùhợp với mối lắp. Vì vậy năng suất thấp, chi phí lắp ráp tăng.+ Phương pháp lắp ráp lẫn không hoàn toàn.+ Phương pháp lắp ráp lẫn hoàn toàn.+ Phương pháp chọn lắp theo nhóm.+ Phương pháp chọn lắp từng bướ+
Trang 1Khối lượng gia công chi các chi tiết dạng càng chủ yếu tập chung vào:
+ Gia công các mặt ñầu
+ Gia công các lỗ cơ bản
+ Gia công các rãnh
+ Gia công các lỗ phụ
Để gia công thô các lỗ ñúc sẵn hoặc rèn trên chi tiết dạng càng có ñường kính
>30mm thường ñược thực hiện bằng phương pháp:
+ Khoan rộng lỗ
+ Tiện hoặc khoét lỗ
+ Gia công bằng dụng cụ cắt chuyên dùng
+ Chuốt
Trên chi tiết dạng bạc ñối với các lỗ yêu cầu lắp bạc thì bạc ñược lắp vào sau khi:
+ Gia công thô lỗ
+ Gia công bán tinh lỗ
+ Gia công tinh lỗ
+ Sau khi nhiệt luyện
Tại sao phải gia công các lỗ phụ sau khi gia công chính xác các lỗ cơ bản trên chi tiết dạng càng:
+ Để ñảm bảo ñộ chính xá+
+ Để ñảm bảo ñộ chính xác về vị trí tương quan
+ Giảm phế phẩm khi gia công
+ Giảm khối lượng lao ñộng
Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối ñể gia công then hoa trên các lỗ cơ bản của chi tiết dạng càng thì thường dùng phương pháp nào:
+ Xọc bằng cách lấy dấu
+ Phay
+ Chuốt
+ Phay ñịnh hình
Với các loại trục có tỷ lệ l/d < 4(l là chiều dài của trục , d là ñường kính trục) thì ñược
xếp vào loại trục nào sau ñây:
+ Trục ngắn
+ Trục dài
+ Trục răng
+ Trục mềm
Với các loại trục có tỷ lệ l/d >10(l là chiều dài của trục , d là ñường kính trục) thì ñược
xếp vào loại trục nào sau ñây:
+ Trục ngắn
+ Trục dài
+ Trục thường
+ Trục mềm
Với các loại trục có tỷ lệ 4 ≤ l/d ≤ 10 l là chiều dài của trục, d là ñường kính trục) thì
ñược xếp vào loại trục nào sau ñây:
+ Trục ngắn
+ Trục dài
+ Trục thường
+ Trục mềm
Đối với các trục rỗng khi gia công tinh mặt ngoài ñể ñảm bảo ñộ ñồng tâm mặt ngoài
và mặt lỗ chuẩn tinh thường ñược chọn là:
+ Mặt ngoài của trụ+
+ Hai lỗ tâm
Trang 2+ Mặt lỗ.
+ Mặt ngoài kết hợp với rãnh then
Vật liệu ñể chế tạo các chi tiết dạng trục thông thường và chịu tải trọng lớn là:
+ Tối ưu hoá tĩnh là quá trình xác ñịnh chế ñộ cắt tối ưu dựa trên mô hình tĩnh của quá trình gia công nhưng chưa chú ý tới lượng mòn của dao thay ñổi theo thời gian
+ Năng suất bóc phoi
+ Yêu cầu về năng lượng và tính chất biến dạng của hệ thống công
+ Công suất của máy
+ Biết ñược biến dạng của dao và phôi
Để xác ñịnh ñược chế ñộ cắt tối ưu người ta phải dựa vào mô hình mài mòn Thông qua mô hình này chúng ta có thể biết:
+ Biết ñược vận tốc mài mòn của dụng cụ cắt
+ Biết ñược lượng mòn tiêu chuẩn cảu dụng cụ cắt
+ Biết ñược tuổi bền của dụng cụ cắt
+ Biết ñược thời ñiểm cần thay dao
Tại sao phải nghiên cứu tối ưu hóa quá trình cắt gọt kim loại:
+ Đáp ứng ñòi hỏi của xã hội
+ Có sự ra ñời của các thiết bị gia công cắt gọt hiện ñại, gia công cao tốc, các thành tựu
về công nghệ bôi trơn - làm nguội, có nhiều loại vật liệu dụng cụ cắt và vật liệu gia côngmới
+ Có sự xuất hiện của các loại ñồ gá tiên tiến có khả năng tự ñộng hóa cao
+ Có sự ña dạng về chủng loại chi tiết máy
Qúa trình lắp ráp khó thực hiện cơ khí hóa, tự ñộng hóa là vì:
+ Mỗi thiết bị, máy móc có quy trình lắp riêng khó quy chuẩn
Trang 3+ Năng xuất không cao.
+ Trình ñộ người lao ñộng không cao
+ Phương tiện thiết bị không ñủ
Công nghệ lắp ráp sản phẩm không hợp lý thì chất lượng sản phẩm……, ảnh hưởng ñến……của sản phảm.
+ Kém, giá thành
+ Không ñạt yêu cầu, giá thành
+ Không ñạt yêu cầu, tuổi thọ
+ Kém, tính năng sử dụng
Nhược ñiểm của…… là mất nhiều thời gian ño, tính toán và lựa chọn chi tiết phù hợp với mối lắp Vì vậy năng suất thấp, chi phí lắp ráp tăng.
+ Phương pháp lắp ráp lẫn không hoàn toàn
+ Phương pháp lắp ráp lẫn hoàn toàn
+ Phương pháp chọn lắp theo nhóm
+ Phương pháp chọn lắp từng bướ+
Khi lắp theo phương pháp ñiều chỉnh ta phải:
+ Thay ñổi kích thước khác nhau của khâu bồi thường
+ Lấy ñi một lớp kim loại ở khâu bồi thường
+ Điều chỉnh khâu bồi thường
+ Cả a, b, c ñều ñúng
Tính công nghệ trong kết cấu là:
+ Tính chất của sản phẩm nhằm ñảm bảo lượng tiêu hao kim loại là ít nhất, khối lượnggia công và lắp ráp ít nhất + Tính chất của sản phẩm nhằm ñảm bảo lượng tiêu hao kimloại là ít nhất, khối lượng gia công và lắp ráp ít nhất, giá thành chế tạo là thấp nhất
+ Tính chất của sản phẩm nhằm ñảm bảo khối lượng gia công và lắp ráp ít nhất, giá thànhchế tạo là thấp nhất
+ Tính chất của sản phẩm nhằm ñảm bảo lượng tiêu hao kim loại là ít nhất, khối lượng gia công
và lắp ráp ít nhất, giá thành chế tạo là thấp nhất trong một ñiều kiện sản xuất nhất ñịnh
Nếu hai chi tiết có cùng tính năng sử dụng như nhau thì ñặc ñiểm nào sau ñây thể hiện chi tiết ñó có tính công nghệ trong kết cấu cao hơn:
+ Có kết cấu ñơn giản hơn
+ Phương pháp gia công
Cho hai sản phẩm có cùng tính năng sử dụng như hình vẽ, chi tiết hình b có tính công nghệ trong kết cấu cao hơn vì:
+ Có kết cấu ñơn giản hơn
+ Có trọng lượng nhỏ hơn
Trang 4+ Dễ gia công hơn
+ Có trọng lượng và khối lượng gia công ít hơn
Cho hai sản phẩm có cùng tính năng sử dụng như hình vẽ, chi tiết hình b có tính công nghệ trong kết cấu cao hơn vì:
+ Có ñộ cứng vững cao hơn khi gia công
+ Có trọng lượng nhỏ hơn
+ Dễ gia công hơn
+ Khối lượng gia công ít hơn
Cho hai sản phẩm có cùng tính năng sử dụng như hình vẽ, chi tiết hình b có tính công nghệ trong kết cấu cao hơn vì:
+ Có kết cấu ñơn giản hơn
+ Có trọng lượng nhỏ hơn
+ Tiết kiệm vật liệu hơn
+ Dễ gia công hơn
Cho hai sản phẩm có cùng tính năng sử dụng như hình vẽ, chi tiết hình b có tính công nghệ trong kết cấu cao hơn vì:
+ Có kết cấu ñơn giản hơn
+ Có trọng lượng nhỏ hơn
+ Tiết kiệm vật liệu hơn
+ Dễ gia công hơn
Các lựa chọn nào sau ñây là tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:
+ Góp phần giảm phí tổn, ñiều chỉnh thiết bị, tăng số lần ñiều chỉnh phôi nên rất chính xá++ Tạo ñiều kiện sử dụng dụng cụ chuyên dùng
+ Đảm bảo chi tiết ñủ cứng vững, tạo ñiều kiện cắt gọt với chế ñộ cắt lớn
Trang 5+ Số lần chạy dao cắt tăng lên.
Khi nâng cao tính công nghệ trong kết cấu của một chi tiết thì sẽ góp phần:
+ Nâng cao ñộ chính xác gia công cho một loạt chi tiết
+ Nâng cao năng suất gia công và tiết kiệm chi phí
+ Giảm khối lượng gia công
+ Nâng cao ñược tính công nghệ trong kết cấu của cả sản phẩm
Tính công nghệ trong kết cấu phải ñược ñặt ra và giải quyết trong giai ñoạn:
+ Chế tạo phôi và quá trình gia công
+ Giai ñoạn thiết kế và gia công
+ Trong từng giai ñoạn của quá trình thiết kế và chế tạo sản phẩm
+ Trong quá trình gia công và lắp ráp
Tính công nghệ trong kết cấu phụ thuộc rất nhiều vào:
+ Độ chính xác của chi tiết
+ Độ chính xác của chi tiết và cả cụm chi tiêt
+ Quy mô sản xuất và tính chất loạt của sản phẩm
+ Điều kiện sản xuất
Tiêu chí nào sau ñây dùng ñể ñánh giá tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết máy:
+ Trọng lượng chi tiết hợp lý
+ Trọng lượng chi tiết nhỏ nhất
+ Trọng lượng chi tiết thỏa mãn cho quá trình gá ñặt
+ Trọng lượng chi tiết phải ñảm bảo dễ vận chuyển
Tiêu chí nào sau ñây dùng ñể ñánh giá tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết máy:
+ Sử dụng vật liệu hợp lý
+ Sử dụng vật liệu tiêu chuẩn
+ Sử dụng vật liệu rẻ tiền
+ Sử dụng vật liệu hợp lý, thống nhất, tiêu chuẩn, dễ kiếm, rẻ tiền
Tiêu chí nào sau ñây dùng ñể ñánh giá tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết máy:
+ Quy ñịnh dung sai hợp lý
+ Quy ñịnh dung sai tiêu chuẩn
+ Quy ñịnh kích thước, dung sai, ñộ nhám bề mặt hợp lý
+ Quy ñịnh kích thước, dung sai hợp lý
Để ñánh giá ñược tính công nghệ cao hay thấp thì chỉ tiêu quan trọng nhât có thể dùng trong mọi trường hợp là:
+ Giá thành chế tạo sản phẩm
+ Tiêu hao kim loại ít
+ Công nghệ chế tạo ñơn giản
+ Khối lượng lao ñộng ít
Tiêu chí nào sau ñây dùng ñể ñánh giá tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết máy:
+ Sử dụng các kết cấu bề mặt ñơn giản
+ Sử dụng các kết cấu bề mặt có chiều rộng tiêu chuẩn
+ Sử dụng các kết cấu bề mặt có chiều rộng rãnh tiêu chuẩn
+ Sử dụng các kết cấu, các bề mặt thống nhất tiêu chuẩn
Thiết kế quy trình công nghệ gia công cơ là một trong những công việc chính của công tác:
+ Tổ chức sản xuất
+ Chuẩn bị sản xuất
Trang 6+ Thiết kế
+ Gia công chi tiết
Mức ñộ phức tạp của quy trình công nghệ phụ thuộc chủ yếu vào:
+ Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết
+ Dạng sản xuất
+ Kết cấu chi tiết gia công
+ Vật liệu chi tiết gia công
Để một quy trình công nghệ thiết kế ra ñược tốt thì phải có các ñiều kiện sau:
+ Phải ñảm bảo chất lượng sản phẩm
+ Phương pháp gia công phải kinh tế nhất
+ Phù hợp với ñiều kiện và khả năng của cơ sở sản xuất
+ Phải ñảm bảo chất lượng sản phẩm Phương pháp gia công phải kinh tế nhất Phù hợp
với ñiều kiện và khả năng của cơ sở sản xuất
Cơ sở của việc xác ñịnh trình tự gia công hợp lý là dựa vào:
+ Số lượng nguyên công
+ Yêu cầu kỹ thuật ñạt ñược của chi tiết
+ Tiến trình công nghệ gia công các chi tiết ñiển hình
+ Số lượng phế phẩm
Để chọn phương pháp gia công lần cuối của các bề mặt ta dựa vào:
+ Khả năng công nghệ của các phương pháp gia công
+ Dạng bề mặt gia công
+ Độ chính xác và ñộ nhám của bề mặt gia công
+ Dung sai kích thước cần ñạt ñược
Khi thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết máy phải chú ý xác ñịnh hợp lý tiến trình công nghệ ứng với các bề mặt của chi tiết, sao cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh 1 chi tiết là:
+ Ngắn nhất
+ Góp phần hạn chế chi phí gia công
+ Đảm bảo hiệu quả sản xuất
+ Cả ba phương án trên
Số lượng máy cần thiết cho một nguyên công ñược xác ñịnh theo công thức nào?
A
Biết: Tm là tổng số giờ máy cần thiết ñể gia công sản lượng chi tiết (giờ/năm)
k: hệ số xét ñến khả năng vượt ñịnh mức tăng năng suất (k=0,9-0,95)
TM là vốn thời gian làm việc thực tế của 1 máy theo chế ñộ 1 ca sản xuất hàng
ngày (TM=2200 giờ/ năm)
Trang 7Tc là vốn thời gian làm việc thực tế của một công nhân theo chế ñộ 1 ca sản xuất
+ Thời gian nghỉ ngơi
+ Thời gian cơ bản
Để tăng năng suất và giảm giá thành sản phẩm trong phạm vi tổ chức sản xuất thì ta
phải làm gi?
+Giảm thời gian cơ bản To và giảm thời gian phụ
+Tăng thời gian cơ bản To và giảm thời gian phụ
+Giảm thời gian cơ bản To và tăng thời gian phụ
+ Tăng thời gian cơ bản To và tăng thời gian phụ
Để giảm thời gian cơ bản To là thời gian trục tiếp cắt gọt vật liệu ta phải:
+ Tăng số lần chạy dao i, tăng số vòng quay trục chính n
+ Giảm số lần chạy dao i, giảm số vòng quay trục chính n
+ Tăng số lần chạy dao i, giảm số vòng quay trục chính n
+ Giảm số lần chạy dao i, tăng số vòng quay trục chính n
Trong bản vẽ ñồ gá chi tiết gia công ñược thể hiện như thế nào:
+ Phải thể hiện nguyên lý tạo hình
+ Phải thể hiện các chuyển ñộng của dao
+ Kết cấu của dao
+ Không vẽ dao và các chuyển ñộng tạo hình
Trong bản vẽ ñồ gá chi tiết gia công ñóng vai trò gì?
+ Là một bộ phận không tách rời
+ Không phải là thành phần trong bản vẽ ñồ gá
+ Là chi tiết tưởng tượng
+ Không có thật
Trong bản vẽ kết cấu nguyên công phải thể hiện rõ ñược:
+ Nguyên lý tạo hình
+ Các chuyển ñộng của dao
+ Kích thước gia công
+ Nguyên lý tạo hình, kích thước gia công, vị trí bề mặt gia công, chất lượng bề mặt và
yêu cầu kỹ thuật
Trong bản vẽ kết cấu nguyên công bề mặt gia công và bề mặt ñịnh vị ñược quy ñịnh
như thế nào?
+ Được vẽ bằng nét mảnh
+ Được vẽ bằng nét cơ bản
+ Bề mặt gia công thể hiện bằng màu xanh, bề mặt ñịnh vị thể hiện bằng màu ñỏ
+ Bề mặt gia công thể hiện bằng màu ñỏ, bề mặt ñịnh vị thể hiện bằng màu xanh
Máy gia công ñược chọn thường chọn như thế nào?
+ Nhỏ hơn cấp chính xác ñược thực hiện
Trang 8+ Bằng cấp chớnh xỏc ủược thực hiện.
+ Lớn hơn cấp chớnh xỏc ủược thực hiện từ 1-2 cấp
+ Lớn hơn cấp chớnh xỏc ủược thực hiện từ 3-4 cấp
Cỏc chi tiết thuộc cựng một loại:
+Cú kiểu nằm trong phạm vi một loại chi tiết nhất ủịnh
+ Cú sự giống nhau về vật liệu, hỡnh dỏng, hỡnh học, ủộ chớnh xỏc, ủộ nhỏm bề mặt, kớchthước phõn bố trong phạm vi nhất ủịnh
+ Cú chung một trỡnh tự nhưng khỏc nội dung cụng nghệ
+ Cú chung một trỡnh tự và nội dung cụng nghệ
Cỏc chi tiết thuộc cựng một dạng (họ):
+Cú kiểu nằm trong phạm vi một loại chi tiết nhất ủịnh
+ Cú sự giống nhau về vật liệu, hỡnh dỏng, hỡnh học, ủộ chớnh xỏc, ủộ nhỏm bề mặt, kớch thước phõn bố trong phạm vi nhất ủịnh
+ Tất cả các chi tiết có hình dạng nhất định, có cùng chung một chức năng công nghệ.+ Cú chung một trỡnh tự và nội dung cụng nghệ
Cụng nghệ ủiển hỡnh cú thể ỏp dụng theo 2 mức ủộ khỏc nhau:
+ Điển hỡnh húa toàn bộ quỏ trỡnh thiết kế cho nhiều kiểu Điển hỡnh húa từng nguyờn cụng riờngbiệt ứng với cỏc ủối tượng trong nhiều kiểu
+ Điển hỡnh húa toàn bộ quỏ trỡnh cụng nghệ cho nhiều kiểu Điển hỡnh húa từng nguyờn cụng riờng biệt ứng với cỏc ủối tượng trong cựng một kiểu
+ Điển hỡnh húa toàn bộ quỏ trỡnh thiết kế Điển hỡnh húa từng
nguyờn cụng riờng biệt ứng với cỏc ủối tượng trong nhiều kiểu
+ Điển hỡnh húa toàn bộ quỏ trỡnh cụng nghệ cho một kiểu Điển hỡnh húa từng nguyờn cụng riờng biệt ứng với cỏc ủối tượng trong cựng một kiểu
Qỳa trỡnh tiờu chuẩn trong cụng nghệ chế tạo mỏy tạo ủiều kiện:
+ Giảm cỏc trang thiết bị trựng lặp, phải tớnh toỏn ủịnh mức lao ủộng và vật liệu
+ Giải phúng cỏn bộ cụng nghệ khỏi những cụng việc tớnh toỏn Đơn giản khõu tớnh toỏn ủịnh mức lao ủụng và vật liệu
+ Cỏn bộ cụng nghệ phải thực hiện cụng việc tớnh toỏn Đơn giản khõu tớnh toỏn ủịnh mức laoủộng và vật liệu
+ Cỏn bộ cụng nghệ phải tớnh toỏn ủịnh mức lao ủộng và vật liệu
Ở cụng nghệ ủiển hỡnh cỏc ủối tượng phải cú sự giống nhau hầu như hoàn toàn:
+ Về thiết kế gia cụng
+ Về cụng nghệ
+ Lao ủộng
+ Gia cụng cơ
Kết cấu ủồ gỏ gia cụng nhúm phải cú bộ phận ……ủể thớch ứng với từng ủối tượng trong cựng một nhúm.
+ Điều chỉnh, chi tiết ủịnh vị
+ Điều chỉnh, vạn năng
+ Truyền lực, trục gỏ
+ Cố ủịnh, chi tiết ủịnh vị
Để thực hiện gia cụng nhúm cần tiết hành cỏc bước chủ yếu như sau:
+ Phõn nhúm chi tiết gia cụng; Lập qui trỡnh gia cụng cho từng nhúm;
+ Thiết kế cỏc trang bị cụng nghệ nhúm; Phõn nhúm chi tiết gia cụng
+ Lập qui trỡnh gia cụng cho từng nhúm; Thiết kế cỏc trang bị cụng nghệ nhúm; Phõn nhúm chi tiết gia cụng
+ Phõn nhúm chi tiết gia cụng; Lập qui trỡnh gia cụng cho từng nhúm; Thiết kế cỏc trang
bị cụng nghệ nhúm; Phõn nhúm chi tiết gia cụng
Đồ gỏ, dụng cụ, dựng ở cỏc nguyờn cụng nhúm phải ủảm bảo gia cụng ủược:
+ Bất kỳ chi tiết nào trong nhúm
+ Gia cụng ủược chi tiết ủại diện trong nhúm
+ Gia cụng ủược bề mặt ủiển hỡnh của cỏc chi tiết trong nhúm
Trang 9+ Có thể lắp ñược trên các máy khác nhau.
Trong công nghệ nhóm các chi tiết phải có ñiều kiện:
Công nghệ nhóm chỉ nên áp dụng giới hạn ở một vài nguyên công chính vì:
+ Là do quá trình ghép nhóm chi tiết gia công sẽ phức tạp
+ Khó ghép nhóm chi tiết
+ Không ghép nhóm ñược chi tiết
+ Khó thiết kế quy trình công nghệ
Phạm vi của công nghệ nhóm hẹp hơn công nghệ ñiển hình vì:
+ Số lượng nguyên công trong quy trình công nghệ không nhiều
+ Công nghệ nhóm chỉ bao gồm một số nguyên công chung ứng với một số bề mặt gia công khác nhau trên các chi tiết
+ Số lượng ñồ gá ít hơn
+ Số lượng thiết bị ít hơn
Trong công nghệ nhóm các chi tiết trong cùng một nhóm có thể gia công:
+ Cùng thông số công nghệ
+ Cùng chế ñộ cắt
+ Cùng trang thiết bị, dụng cụ và trình tự công nghệ
+ Cùng dùng cụ cắt
Chuẩn bị công nghệ cho sản xuất là giai ñoạn trung gian của hai quá trình:
+ Quá trình gia công và quá trình kiểm tr+
+ Quá trình kiểm tra và quá trình lắp ráp
+ Quá trình thiết kế và quá trình gia công
+ Quá trình thiết kế và quá trình kiểm tr+
Những phương hướng cơ bản của khâu chuẩn bị công nghệ trong ngành chế tạo máy hiện nay là:
+ Nghiên cứu các loại vật liệu mới
+ Nghiên cứu các loại dụng cụ cắt mới
+ Ứng dụng nguyên lý CIM và và tự ñộng hoá sản xuất (CAM)
+ Ứng dụng các thành tựu của khoa học máy tính
Số lượng tài liệu hướng dẫn công nghệ phụ thuộc vào:
+ Sự ña dạng của các thiết bị gia công
+ Sự ña dạng của các loại dụng cụ cắt
+ Sự ña dạng của các loại ñồ gá gia công
+ Sự ña dạng của các sản phấm cơ khí
Khối lượng lao ñộng ở khâu chuẩn bị công nghệ phụ thuộc vào:
+ Tình trạng thiết bị gia công
+ Điều kiện của cơ sở sản xuất
+ Mức ñộ phức tạp của chi tiết gia công
+ Mức ñộ phức tạp của quy trình công nghệ
Đặc ñiểm sau ñây là của chi tiết dạng gì: ”có nhiều vách, ñộ dày mỏng của các vách khác nhau, trong các vách lại có nhiều gân, nhiều phần lồi lõm; nhiều mặt phẳng
Trang 10gia công ñể làm mặt tiếp xúc; ñặc biệt có nhiều lỗ phải gia công chính xác ñể thực hiện các mối lắp ghép”
+ Thay ñổi vật liệu
+ Tăng kích thước thành vách của hộp
+ Phải nhiệt luyện
Chuẩn tinh trên chi tiết dạng hộp thường ñược chọn là:
+ Mặt phẳng và 2 lỗ có ñường tâm vuông gó+
+ Không gian gia công rộng
+ Kết cấu ñồ gá ñơn giản, không gian gia công rộng, là chuẩn tinh thống nhất
Khối lượng gia công các chi tiết dạng hộp chủ yếu tập trung vào:
+ Gia công các mặt phẳng
+ Gia công các lỗ bắt chặt
+ Gia công các phặt phẳng chính và các lỗ chính
+ Gia công các lỗ lắp ghép
Yêu cầu kỹ thuật quan trọng của các lỗ trong chi tiết dạng hộp như hình vẽ là:
+ Độ ñảo hướng tâm và giao nhau gữa các ñường tâm lỗ
+ Độ giao nhau và ñộ vuông góc giữa các ñường tâm lỗ
+ Độ ñồng tâm giữa các lỗ
+ Độ vuông góc và ñộ ñối xứng giữa các ñường tâm lỗ
Yêu cầu nào sau ñây là quan trọng nhất ñối với các chi tiết dạng hộp:
+ Độ không song song và ñộ không ñồng tâm giữa các lỗ chính
+ Đảm bảo chiều dày thành hộp ñồng ñều nhau
+ Đảm bảo khoảng cách giữa bề mặt gia công và bề mặt không gia công
+ Đảm bảo chiều dày các gân tăng cứng
Dung sai ñộ không ñồng tâm của các lỗ chính trên chi tiết dạng hộp ñược xác ñịnh bằng:
+ Bằng 1/2 dung sai ñường kính lỗ nhỏ nhất
+ Bằng 1/2 dung sai ñường kính lỗ lớn nhất
+ Bằng dung sai của lỗ nhỏ
+ Bằng 1/2 của tổng dung sai các lỗ
Trang 11Phôi thép hàn dùng ñể chế tạo chi tiết dạng hộp khi dạng sản xuất là:
+ Đơn chiếc và hàng loạt nhỏ
+ Gang xám,thép ñúc, hợp kim nhôm, thép hàn
Để thỏa mãn tính công nghệ trong kết cấu, các lỗ lắp ghép trên chi tiết dạng hộp nên:
+ Có kết cấu ñơn giản, nên có rãnh hoặc có dạng ñịnh hình, bề mặt lỗ không ñược ñứt quãng
+ Có kết cấu ñơn giản, không nên có rãnh hoặc có dạng ñịnh hình, bề mặt lỗ nên ñược ñứt quãng
+ Có kết cấu ñơn giản, không nên có rãnh hoăc có dạng ñịnh hình, bề mặt lỗ không ñượcñứt quãng
+ Có kết cấu ñơn giản, không nên có rãnh hoặc có dạng ñịnh hình, bề mặt nên ñược ñứt quãng
Để thỏa mãn tính công nghệ trong kết cấu, các lỗ lắp ghép ñồng tâm nhau chi tiết dạng hộp nên bố trí:
+ Nên có ñường kính giảm dần từ ngoài vào trong Các lỗ kín và ngắn
+ Nên có ñường kính giảm dần từ ngoài vào trong Các lỗ nên thông suốt và ngắn
+ Nên có ñường kính giảm dần từ giữa ra ngoài Các lỗ nên thông suốt và ngắn
+ Nên có ñường kính tăng dần từ giữa ra ngoài Các lỗ nên thông suốt và ngắn
Chuẩn tinh khi gia công chi tiết dạng hộp thường dùng là:
+ Một mặt ngoài và hai lỗ chuẩn tinh phụ vuông góc với măt phẳng ñó
+ Mặt trong kết hợp với hai lỗ phụ
+ Mặt ngoài kết hợp với hai mặt phẳng không gia công
+ Một mặt ngoài không gia công kết hợp với hai lỗ phụ
Chuẩn tinh khi gia công các chi tiết dạng hộp phải ñảm bảo:
+ Gá ñặt chi tiết qua nhiều nguyên công trên nhiều ñồ gá, tránh ñược sai số tích lũy do việc thay ñổi chuẩn gây r+
+ Không có sai số chuẩn
+ Gia công ñược các bề mặt phụ
+ Nâng cao ñộ chính xác cho sản phẩm
Yêu cầu kỹ thuật nào của chi tiết dạng hộp quyết ñịnh tới ñộ chính xác của hộp:
+ Yêu cầu về chiều dày thành hộp
+ Yêu cầu ñối với các lỗ phụ
+ Yêu cầu về ñộ chính xác vị trí tương quan ñối với các lỗ chính
+ Yêu cầu về ñộ không phẳng ñối với mặt trong
Để ñảm bảo ñộ chính xác về khoảng cách tâm, ñộ song song và vuông góc giữa các ñường tâm lỗ với nhau, cũng như các yêu cầu khác về vị trí của lỗ trên chi tiết dạng hộp ñược ñảm bảo bằng phương pháp:
+ Gia công các lỗ theo các bạc dẫn hướng trên ñồ gá hoặc gia công các lỗ theo phương
Trang 12pháp xác ñịnh bằng tọa ñộ nhờ các vạch kích thước trên máy (máy doa tọa ñộ).
+ Gia công các lỗ dùng ñồ gá vạn năng kết hợp máy chuyên dùng
+ Dùng cơ cấu phân ñộ trên ñồ gá
+ Dùng cơ cấu phân ñộ trên máy do+
Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, các lỗ lắp ghép của hộp thường ñược gia trên các loại máy nào:
+ Gia công trên máy doa, máy tổ hợp nhiều trụ+
+ Gia công trên máy tiện và máy khoan
+ Gia công trên máy tiện ñứng
+ Gia công trên khoan và máy tiện revolve
Gia công các lỗ chính trên chi tiết dạng hộp, ñộ không song song và ñộ không vuông góc của các lỗ này ñược ñảm bảo nhờ:
+ Độ song song của chúng ñược bảo ñảm bằng sự dịch chuyển bàn máy và bằng các bạcdẫn hướng Còn ñộ vuông góc giữa các ñường tâm lỗ ñược ñảm bảo nhờ quay bàn máymang chi tiết so với trục do+
+ Độ song song của chúng ñược bảo ñảm bằng sự dịch chuyển chi tiết ñịnh vị trên ñồ gá.Còn ñộ vuông góc giữa các ñường tâm lỗ ñược ñảm bảo nhờ quay bàn máy mang chi tiết
so với trục do+
+ Độ song song của chúng ñược bảo ñảm bằng sự dịch chuyển bàn máy và bằng các bạcdẫn hướng Còn ñộ vuông góc giữa các ñường tâm lỗ ñược ñảm bảo nhờ quay cơ cấuphân ñộ trên ñồ gá
+ Độ song song của chúng ñược bảo ñảm bằng sự dịch chuyển chi tiết ñịnh vị trên ñồ gá.Còn ñộ vuông góc giữa các ñường tâm lỗ ñược ñảm bảo nhờ quay cơ cấu phân ñộ trên ñồgá
Biện pháp gia công hai lỗ ñồng tâm trên chi tiết dạng hộp thường thực hiện bằng cách:
+ Gia công chính xác lỗ thứ nhất ở một nguyên công rồi lấy lỗ ñó dẫn hướng dụng cụ cắt
ñể gia công lỗ thứ hai ở nguyên công thứ hai
+ Gia công chính xác lỗ thứ nhất rồi lấy lỗ ñó dẫn hướng dụng cụ cắt ñể gia công lỗ thứhai trên cùng một nguyên công
+ Gia công chính xác lần lượt từng lỗ không cần dùng dẫn hướng
+ Gia công hai lỗ trên hai nguyên công khác nhau
Để gia công thô các lỗ (như hình vẽ) trên chi tiết dạng hộp tiến hành theo phương pháp nào là hợp lý nhất:
+ Gia công lần lượt các lỗ 1, 2, 3, 4 trên cùng một lần gá
+ Gia công lần lượt các lỗ 4, 3, 2, 1 trên cùng một lần gá
+ Gia công lần lượt hai lỗ 4, 3 rồi gia công lần lượt hai lỗ 1, 2
+ Gia công lần lượt hai lỗ 4, 3 rồi xoay bàn máy một góc 1800 gia công lần lượt hai lỗ