Gỗ MDF -MDF: medium density fiberboard Nhưng thực tế, MDF tên gọi chung cho ba loại sản phẩm ván ép bột sợi có tỷ trọng trung bình (medium density) độ nén chặt cao (hardboard) Để phân biệt, người ta dựa vào thông số lý, độ dày cách xử lý bề mặt Đây sản phẩm hợp chất gỗ nhân tạo Họ composite gỗ gồm: plywood, MDF, OSB, PB, WB theo cách nói thông thường thì: - POLYWOOD: Ván ép gỗ lạng - MDF: ván ép bột sợi - OSB, PB, WB: ván ép dăm MDF có thành phần gồm: bột sợi gỗ, chất kết dính, parafin wax, chất bảo vệ gỗ (chất chống mối mọt, chống mốc), bột độn vô Sản phẩm composite gỗ nói chung MDF nói riêng có tính chất lý sau: Tỷ trọng ( kg/m 3) Độ bến uốn gãy (MOR) (đơn vị MPa) Modul uốn (MOE) ( đơn vị MPa) Độ bền liên kết nội (đơn vị MPa) Lực giữ đinh vít ( đơn vị N) Độ trương nở nước ( tính theo phần trăm tỷ lệ ) Độ hấp thụ nước ( %) Độ bền chịu nước (MOR,MOE sản phẩm ngâm nước) Lượng formaldehyde thải (ppm) Có hai kiểu quy trình sản xuất MDF: quy trình khô, quy trình ướt Quy trình khô : keo , phụ gia phun trộn vào bột gỗ khô máy trộn -sấy sơ Bột sợi áo keo trải máy rải -cào thành 2-3 tầng tùy theo khổ, cỡ dày ván đính sản xuất Các tầng chuyển qua máy ép có gia nhiệt Máy ép thực ép nhiều lần ( lần) Lần ( ép sơ bộ) cho lớp trên, lớp thứ , lớp thứ Lần ép ép tiếp ba lớp lại Chế độ nhiệt thiết lập để cho đuổi nước làm keo hóa rắn từ từ Sau ép, ván xuất ra, cắt bỏ biên, chà nhám phân loại Quy trình ướt: bột gỗ phun nước làm ướt để kết vón thành dạng vẩy (mat formation) Chúng cào rải sau lên mâm ép Ép nhiệt lần đến độ dày sơ Tấm đưa qua cán hơi-nhiệt bên làm giấy để nén chặt hai mặt rút nước dư - Keo: chất kết dính thông dụng cho sản xuất MDF lọai ván khác UF, PF, MF-UF, MF-PF - Ứng dụng: Tùy theo chủng loại gỗ làm bột gỗ chất kết dính phụ gia, người ta có : MDF dùng nhà ( nội thất) MDF chịu nước: dùng cho số yêu cầu trời, nơi ẩm ướt MDF mặt trơn : để sơn ngay, không đòi hởi phải chà nhám nhiều MDF mặt không trơn: dùng để tiếp tục dán ván lạng (veneer) lên hay mặt trang trí melamine - Vấn đề môi trường: Hiện nay, từ nghiên cứu MDF cho thấy, thải formaldehyde MDF qua trình sử dụng cao Formaldehyde gây ảnhh hưởng nghiêm trọng đến người sử dụng tiếp xúc lâu dài Cho nên, pháp luật Mỹ buộc nhà sản xuất đồ gỗ từ Trung quốc, VN, Nhật EU phải cam kết dùng loại MDF thải formaldehyde rất vào đầu năm 2009 hoán toàn formaldehyde vào 2010 Điều đưa đến chạy đua nước rút nghiên cúu sản xuất MDF không formaldehyde - Sản phẩm sản xuất từ MDF: MDF ứng dụng nhiều nghành sản xuất nội thất nói chung nội thất văn phòng nói riêng Nó có khả thay gỗ tự nhiên với ưu nhược điểm khác Tùy vào mục đích sử dụng để người ta dùng MDF để sản xuất sản phẩm Do MDF có khả chịu nước đảm bảo không bị đàn hồi hay co ngót đồng thời với giá thành sản phẩm thấp ván có khổ lớn đồng Do vậy, MDF sử dụng nhiều sản xuất bàn, tủ nội thất văn phòng Gỗ veneer gỗ công nghiệp phủ bề mặt gỗ tự nhiên, loại gỗ sử lý lạng mỏng từ gỗ tự nhiên, lạng gỗ dày từ 0.1mm đến 2mm, gỗ tự nhiên lạng mỏng nhiều gỗ Veneer Lạng gỗ Veneer lạng mỏng từ gỗ tự nhiên để ép lên cốt gỗ công nghiệpSau gỗ tự nhiên lạng mỏng, lớp gỗ veneer ép vào bề mặt gỗ công nghiệp khác gỗ MDF, gỗ tự nhiên ghép thanh, gỗ dăm…Tấm gỗ veneer sau hoàn thiện có kích thước chiều dày từ 3mm đến 25mm (có thể dày hơn), khổ 1220 x 2440mm 1830 x 2440mm Ván ép gỗ Veneer Veneer tạo sản phẩm đồ gỗ nội thất có phong cách tối giản hình khối hợp với không gian nội thất đại Do bề mặt làm từ gỗ tự nhiên nên bề mặt gỗ Veneer không khác gỗ xẻ tự nhiên Ưu điểm gỗ veneer: +Đẹp ưu điểm trội gỗ veneer Những khúc gỗ khai thác đẹp tốt cắt làm thành veneer, định kinh tế khúc gỗ cắt thành láng veneer có nhiều giá trị cắt sẻ chúng thành miếng +Thân thiện môi trường Nó giảm thiểu đến mức tối đa gỗ tự nhiên lãng phí cắt chúng thành miếng +Khả tạo nên thiết kế đột phá Gỗ veneer mỏng, chưa đến 2mm dán vào bề mặt ổn định, cho phép thiết kế điểu chỉnh mà gỗ tự nhiên làm +Ổn định Veneer khó cong vênh, nứt thay đổi theo thời tiết +Mỏng Đây thách thức với người sản xuất, làm thành phẩm khó để sửa chữa, thiết kế lại +Nó hư hỏng, tách bị sứt di chuyển nhiều Nhược điểm gỗ veneer: +Mỏng Đây thách thức với người sản xuất, làm thành phẩm khó để sửa chữa, thiết kế lại +Nó hư hỏng, tách bị sứt di chuyển nhiều