Bài QUấN DÂY ĐộNG CƠ BA PHA Mà : CIE 01 18 03 Giíi thiƯu : ( Nªu vài dòng thể vai trò ý nghià mặt xà hội, nghề nghiệp chủ đề học yêu cầu mặt môi trờng, thời vụ tâm sinh lý học viên có ) Mục tiêu thực hiện: Học xong này, học viên có lực: ã Quấn lại động ba pha bị hỏng theo số liệu có sẵn, đảm bảo hoạt động tốt, đạt thông số kỹ thuật, theo tiêu chuẩn kỹ thuật điện ã Tính toán lại số thông số nh tần số, điện áp, phù hợp với đặc tính, trạng thái, điều kiện làm việc động cơ, theo tiêu chuẩn kỹ thuật điện Nội dung chính: 3.1 Quấn dây động ba pha đồng khuôn lớp Z = 36; 2p = a Vẽ sơ đồ dây quấn: ã Xác định số liệu ban đầu: Theo đề ta có: - m=3 - Zs = 36 - 2p = - Dây quấn lớp đồng khuôn ã Tính toán sè liƯu: - Bíc cùc tõ τ = Z S 36 = = (r·nh) 2p - Sè r·nh pha dới cực: q = = = (r·nh) 3 - Bíc qn d©y: y = τ = (r·nh) - Gãc lÖch pha: α = ZS 36 = = (r·nh) p 3.2 ã Sơ đồ dây quấn nh sau: A Z τ B 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 τ 22 23 τ 24 25 26 27 28 29 30 C Hình 3.1: SƠ ĐỒ DÂY QUẤN XẾP ĐƠN ĐỘNG CƠ KĐB BA PHA ZS = 36; 2p = 31 X 32 33 34 35 36 Y b Qui trình quấn dây: Tiến hành theo bớc sau: ã Bớc 1: Làm vệ sinh lót cách điện rÃnh: Trớc lót cách điện rÃnh Stato, quan sát bên rÃnh xem dính cách điện cũ hay lớp verni khô bị cháy sót rÃnh, dùng lỡi ca sắt gÃy mài bén cạnh làm thành dao để cạo vật bẩn chứa bên rÃnh Nếu có phơng tiện dùng khí nén thổi vật bẩn đà đợc cạo khỏi rÃnh (xem hình 3.2) Hình 3.2: RÃnh stator sau làm vệ sinh hoàn chỉnh Sau làm rÃnh stato đo chu vi rÃnh cắt cách điện rÃnh (bài học trớc) Giấy cách điện rÃnh đợc gấp mí hai đầu (xem hình 3.3) Hình 3.3: Giấy cách điện lót rÃnh stator Trong trình lót cách điện rÃnh dùng tre để đầy cách điện ép sát vách rÃnh (xem hình 3.4) Hình 3.4: Phương pháp dùng tre để đẩy giấy cách điện sát vách rÃnh Stator đà lót hoàn chỉnh giấy cách điện rÃnh chuẩn bị lồng dây vào rÃnh Sau lót xong toàn cách điện rÃnh kiểm tra cách điện rÃnh phải mở rộng bung sát vách rÃnh không đợc thấp cổ rÃnh (hình 3.5) Hình 3.5: Stator đà lót hoàn chỉnh giấy cách điện rÃnh đạt yêu cầu ã Bớc 2: Quấn (hay đánh) bối dây cho pha dây quấn Trong trình quấn (hay đánh) bối dây pha dây quấn, dùng khuôn quấn dây có dạng nửa hình trụ Khoảng cách hai tâm khuôn dây quấn phải đợc định cho thoả chu vi khuôn theo tính toán học trớc (hay số liệu bối dây cũ) (Xem hình 3.6) Các nhóm bối dây pha đợc quấn dính liền nhau, không cắt rời nhóm, khoảng cách nhóm phải đợc lót gen cách điện Khi quấn đủ số vòng dây bối dây dùng dây cột hai cạnh cđa bèi d©y råi míi qn tiÕp bèi d©y kÕ tiếp Khi bắt đầu quấn pha dây quấn, cắt luồn gen cách điện vào dây quấn Hình 3.6: Phương pháp định kích thước cho chu vi khuôn dây quấn Stator Trong trình thực hành, để thi công nhanh cần đánh số thứ tự nhóm pha dây quấn theo thứ tự lồng dây Các số thứ tự nhóm bối dây đợc xác định từ sơ đồ khai triển dây quấn stato ã Bớc 3: Qui trình lồng dây vào rÃnh stato Khi bắt đầu lồng dây vào rÃnh stato nhóm bối dây mang số thứ tự (Nhãm 1_thuéc pha A), kÕ tiÕp chóng ta lång nhãm bèi d©y mang sè thø tù (Nhãm 2_thuéc pha B) sau tiếp tục lồng nhóm bối dây khác theo số thứ tự nhóm Các thao tác chuẩn bị trớc bắt đầu lồng dây gồm: Xới dây cạnh dây song song (xem hình 3.7 đến 3.10) Hình 3.7: Thao tác gỡ dây cột giữ cạnh tác dụng bối dây Chỉ tháo dây cột cạnh bối dây Hình 3.9: Thao tác xới vòng dây cạnh tác dụng rời song song không làm rối vòng dây phía đầu nối Thao tác thực bên cạnh tác dụng đà gỡ dây cột Hình 3.8: Thao tác căng hai đầu nối bối dây Chỉ tháo dây cột cạnh bối dây Tác dụng làm rời vòng dây bối dây Khi thao tác căng thẳng đầu dây không dùng lực làm cong đầu nối Hình 3.10: Thao tác gỡ rối song song vòng dây phía đầu nối Thao tác gở rối vòng dây phía cạnh tác dụng đầu nối bối dây, trớc bắt đầu lồng dây vào rÃnh (la ý thao tác gỡ rối song song vòng dây nên thùc hiƯn cho tõng bèi tríc lång bèi d©y vào rÃnh) Lu ý chiều quấn bối dây lồng dây trớc lồng dây vào rÃnh, đặt đầu dây bối dây đối diện với stato (xem hình 3.11), sau soay 1800 để bỏ vào rÃnh (xem hình 3.12) Hình 3.11: Cách đặt bối dây đối diện với stato trước lồng dây vào rÃnh Hình 3.12: Quay bối dây 1800 để chuẩn bị lồng dây vào rÃnh stator Tiến hành lồng dây vào rÃnh stato (Hình 3.13 đến 3.17) Hình 3.13: Dùng giấy cách điện lót cạch dây chờ (cạnh dây chưa lồng vào rÃnh) Hình 3.14: Căng cạnh tác dụng để giữ song song vòng dây lồng dây Hình 3.15: Thao tác lồng dây vào rÃnh Hình 3.17: Thao tác kéo thẳng (không nhấn) miết để xếp dây song song Hình 3.16: Dùng miết để thao tác xếp song song cạnh dây rÃnh Sau đà lồng xong vòng dây vào rÃnh, cần lót giấy nêm miệng rÃnh để giữ cho vòng dây quấn đà lồng vào rÃnh không thoát khỏi rÃnh Các thao tác lót giấy nêm miệng rÃnh Xem hình 3.18; 3.19 Hình 3.18: Đưa giấy nêm miệng rÃnh từ phía vào rÃnh Hình 3.19: Đẩy từ từ giấy nêm vào rÃnh Sau lót giấy nêm miệng rÃnh, tiến hành lồng bối dây vào rÃnh (hình 3.20; 3.21) Hình 3.20: Chuẩn bị đưa bối dây vào rÃnh stator Thao tác thực sau đà xới xếp vòng dây song song Hình 3.21: Quay 1800 đưa bối dây vào lòng stator ã Bớc 4: Qui trình lót cách điện đầu nối, hàn dây đai giữ đầu nối Sau đà lồng toàn dây quấn rÃnh, lót cách điện đầu nối nhóm bối dây Công đoạn hàn đầu dây dây pha Bọc gen cách điện cho mối hàn nối dây Dây gen bọc phải dài che phủ mối hàn dây dẫn hốc dây vỏ động Trong trình thực cần dùng nêm tre để nêm giữ chặt dây quấn rÃnh Nêm tre phải đợc đóng lớp giấy nêm rÃnh Khi nêm rÃnh phải đóng nêm cẩn thận để không làm rách giấy cách điện rÃnh Công dụng dây đai xếp gọn đầu nối, giữ chặt cách điện lớp nhóm Phơng pháp đai dây phải tạo gút có tính chất mỹ thuật, thực cho hai phía đầu nối (Hình dạng dây quấn sau hoàn chỉnh xem hình 3.22; 3.23; 3.24) Hình 3.22: Dây quấn stator sau quấn hoàn chỉnh Hình 3.24: Dây đai đầu nối lại Hình 3.23: Cách điện nhóm bối dây, dây đai đầu nối + Dùng dao tre trải dây rÃnh Stato để dây nằm rÃnh đợc thẳng sóng không bị chồng chéo (Hình 3.31) Hình 3.31 + Sau đà hạ xong cuộn dây y1 vào rÃnh Stato: Hạ tiếp cuộn dây thứ vào rÃnh Hạ vòng dây cuộn dây vào rÃnh Stato (Hình 3.32) Hình 3.32 + Dùng dao trẻ trải dây rÃnh Stato để dây nằm rÃnh đợc thẳng sóng không bị chồng chéo (Hình 3.33) Hình 3.33 + Sau đà hạ xong cuộn dây y1 y2 (hạ xong nhóm): Cách rÃnh (cách nhóm) ta hạ nhóm tiếp theo, lần lợt hạ xong cuộn dây thứ (y1) ta hạ đến cuộn dây thứ (y2) Tơng tự nh hạ vòng dây cuộn dây vào rÃnh Stato Cứ nh cách nhóm ta hạ nhóm hết (Hình 3.34) Hình 3.34 + Dùng dao tre trải dây rÃnh Stato để dây dẫn đợc thẳng sóng không bị chồng chéo (hình 3.35) Hình 3.35 + Dây quấn pha kiểu đồng tâm sau đà nằm rÃnh Stato Dây quấn đồng tâm mét líp q = (H×nh 3.36) H×nh 3.36 + Lót bìa úp cách điện vào miệng rÃnh ấn tịnh tiến bìa úp theo chiều mũi tên vào kín miệng rÃnh (hình 3.37) Hình 3.37 + Đóng nêm tre: Dùng búa đóng theo chều mũi tên (hình 3.38) Hình 3.38 ã Bớc 4: Qui trình lót cách điện đầu nối, hàn dây đai giữ đầu nối Sau đà lồng toàn dây quấn rÃnh, lót cách điện đầu nối nhóm bối dây Công đoạn hàn đầu dây dây pha Bọc gen cách điện cho mối hàn nối dây Dây gen bọc phải dài che phủ mối hàn dây dẫn hốc dây vỏ động Trong trình thực cần dùng nêm tre để nêm giữ chặt dây quấn rÃnh Nêm tre phải đợc đóng lớp giấy nêm rÃnh Khi nêm rÃnh phải đóng nêm cẩn thận để không làm rách giấy cách điện rÃnh Công dụng dây đai xếp gọn đầu nối, giữ chặt cách điện lớp nhóm Phơng pháp đai dây phải tạo gút có tính chất mỹ thuật, thực cho hai phía đầu nối ã Bớc 5: Lắp ráp vận hành thử: Sau thực xong bớc lắp ráp hoàn chỉnh động tiến hành đo liên lạc pha, đo chạm vỏ với pha dây quấn Đo cách điện pha Nếu cách điện đạt yêu cầu, đấu nối vận hành động đo dòng điện khởi động dòng điện không tải Xác định phần trăm dòng điện không tải Đo dòng điện không tải pha để xác định tính đối xứng pha dây quấn Nếu bớc thử nghiệm hoàn tất đạt yêu cầu thi công thực tháo rời stato rôto sau tiến hành qui trình tẩm sấy cách điện cho dây quấn (Dây quấn sato sau hoàn chỉnh) 3.3 Quấn dây động ba pha đồng khuôn hai líp Z = 36; 2p = a VÏ sơ đồ dây quấn: ã Xác định số liệu ban đầu: Theo đề ta có: - m=3 - Zs = 36 - 2p = - D©y quÊn đồng khuôn hai lớp ã Tính toán số liệu: - Bíc cùc tõ τ = Z S 36 = = (rÃnh) 2p - Số rÃnh pha dới cực: q = = = (rÃnh) 3 - Bíc qn d©y: chän y = r·nh - Gãc lÖch pha: α = ZS 36 = = (rÃnh) p 3.2 ã Sơ đồ dây quÊn nh sau: τ τ 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 τ 23 24 25 26 27 τ 28 29 30 31 X A Hình 3.39: Sơ Đồ DâY QUấN pha A ĐộNG Cơ K§B BA PHA ZS = 36; 2p = 4; §ång khu«n hai líp 32 33 34 35 36 τ τ 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 τ 23 24 25 26 27 τ 28 29 30 31 32 33 34 35 36 Y B Hình 3.40: Sơ Đồ DâY QUấN pha B ĐộNG Cơ K§B BA PHA ZS = 36; 2p = 4; §ång khu«n hai líp τ Z τ 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 τ 23 24 25 26 27 τ 28 29 30 31 C Hình 3.41: Sơ Đồ DâY QUấN pha C ĐộNG Cơ KĐB BA PHA ZS = 36; 2p = 4; §ång khu«n líp 32 33 34 35 36 ... 22 τ 23 24 25 26 27 τ 28 29 30 31 X A H×nh 3. 39: Sơ Đồ DâY QUấN pha A ĐộNG Cơ KĐB BA PHA ZS = 36 ; 2p = 4; Đồng khuôn hai líp 32 33 34 35 36 τ τ 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 τ 23 24 25... 29 30 31 32 33 34 35 36 Y B H×nh 3. 40: Sơ Đồ DâY QUấN pha B ĐộNG Cơ KĐB BA PHA ZS = 36 ; 2p = 4; Đồng khuôn hai líp τ Z τ 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 τ 23 24 25 26 27 τ 28 29 30 31 ...τ A Z τ B 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 τ 22 23 τ 24 25 26 27 28 29 30 C Hình 3. 1: SƠ ĐỒ DÂY QUẤN XẾP ĐƠN ĐỘNG CƠ KĐB BA PHA ZS = 36 ; 2p = 31 X 32 33 34 35 36 Y b Qui trình quấn dây: