Tiểu luận Nghiên cứu đề xuất giải pháp sản xuất sạch hơn áp dụng vào cơ sở sản xuất bánh mì đặc ruột

TRƢỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH KHOA MÔI TRƢỜNG VÀ TÀI NGUYÊN  Tiểu luận NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG VÀO CƠ SỞ SẢN XUẤT BÁNH MÌ ĐẶC RUỘT (ĐẠI HỌC QUỐC GIA) GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Nhóm thực hiện: Nhóm 1,tiết 123 - thứ – CT202 Thành viên thực hiện: 10 11 12 13 14 Nguyễn Thị Thanh Thúy( NT) Bùi Minh Tùng Lê Ngọc Châu Đỗ Đăng Cƣơng Nguyễn Minh Thùy Khanh Lê Mẫn Nghi Nguyễn Hoàng Phúc Phan Văn Quốc Mã Văn Thành Nguyễn Châu Giang (NP) Trảo Văn Chƣơng Đỗ Ngọc Thiên Trang Nguyễn Tấn Phát Phạm Ngọc Trƣờng 11157034 11157351 11157079 11157003 11157018 11157210 11127166 11127179 11127195 11149155 11157383 11157313 11149292 11157341 DH11DL DH11DL DH11DL DH11DL DH11DL DH11DL DH11MT DH11MT DH11MT DH11QM DH11DL DH11DL DH11QM DH11DL 01674174159 01655309653 01654391048 01667821043 01695229305 01655661040 01687191921 01665004100 01684613820 01682376316 01662465841 01203434916 01687196599 01649491937 TP Hồ Chí Minh, Tháng11- 2013 GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page MỤC LỤC MỞ ĐẦU: ĐẶT VẤN ĐỀ PHẦN I : MỞ ĐẦU 1.1 Sự cần thiết phải đầu tƣ 1.2 Khái quát sở sản xuất 1.2.1 Mô tả sở sản xuất 1.2.2 Cơ cấu tổ chức nhân 1.2.3 Đội sản xuất PHẦN II : TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT 2.1 Mô tả công đoạn sản xuất 2.2 Tình hình sản xuất thực tế 11 2.3 Các nguyên liệu đầu vào chủ yếu: 11 2.4 Định mức 12 PHẦN III : ĐÁNH GIÁ 13 3.1 Sơ đồ dòng chi tiết: 13 3.2 Cân vật liệu 15 3.3 Cân lƣợng 16 3.4 Định giá cho dòng thải 16 PHẦN IV: PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN VÀ CÁC GIẢI PHÁP 17 PHẦN V: LỰA CHỌN CÁC GIẢI PHÁP CP 19 5.1 Sàng lọc giải pháp CP 19 5.2 Đánh giá sơ giải pháp CP đề xuất 20 5.3 Nghiên cứu tính khả thi cho giải pháp 22 5.2.1 Tính khả thi kỹ thuật giải pháp 22 5.2.2 Tính khả thi kinh tế giải pháp 23 5.2.3 Tính khả thi mặt môi trƣờng giải pháp 25 5.4 Lựa chọn giải pháp CP 26 PHẦN VI THỰC HIỆN 27 6.1 Danh sách giải pháp đƣợc thực 27 6.2 Lợi ích giải pháp CP 28 GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page PHẦN VII: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 29 7.1 Kết luận 29 7.2 Kiến nghị 30 TÀI LIỆU THAM KHẢO 30 GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1: Đội CP team Bảng 2: Bảng tình hình sản xuất thực tế năm 2011 quý năm 2012 11 Bảng 3: Nguyên liệu đầu vào tiêu thụ năm 2011 quý đầu 2012 12 Bảng 4: Định mức cho nguyên liệu đầu vào(tính theo ngày sản xuất) 12 Bảng 5: Cân vật liệu cho trình sản xuất .15 Bảng 6: Định giá cho dòng thải 17 Bảng 7: Bảng phân tích nguyên nhân giải pháp 17 Bảng 8: Sàng lọc giải pháp CP .20 Bảng 9: Bảng đánh giá sơ giải pháp đề xuất 21 Bảng 10: Đánh giá tính khả thi kĩ thuật giải pháp .22 Bảng 11: Đánh giá tính khả thi kinh tế giải pháp 24 Bảng 12: Đánh giá tính khả thi môi trƣờng giải pháp .25 Bảng 13: Lựa chọn giải pháp đánh giá 26 Bảng 14: Danh sách giải pháp thực 28 Bảng 15: Lợi ích giải pháp CP 28 DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 1: Bột béo .7 Hình 2: Phụ gia .7 Hình 3: Bơ Hình 4: Ascorbic .7 Hình 5, 6: Trƣớc sau trộn .8 Hình 7: Máy cắt bột Hình 8: Bột sau cắt Hình 9, 10: Nắn bột thành khối tròn .9 Hình 11: Máy se bánh .9 Hình 12, 13: Cho khay bánh vào lò xông Hình 14: Bánh mì sau nƣớng 10 DANH MỤC CÁC SƠ ĐỒ Sơ đồ 1: Các công đoạn sản xuất chính: .10 Sơ đồ 2: Sơ đồ dòng chi tiết 14 Sơ đồ 3: Cân lƣợng 16 GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page MỞ ĐẦU: ĐẶT VẤN ĐỀ Sản xuất ( CP) đƣợc biết đến nhƣ tiếp cận giảm thiểu nguồn thông qua việc sử dụng nguyên nhiên liệu có hiệu Việc áp dụng CP không giúp doanh nghiệp cắt giảm chi phí sản xuất, mà đóng góp vào việc cải thiện trạng môi trƣờng, vấn đề gây nhiều xúc hậu xấu cho ngƣời nay.Qua giảm thiểu chi phí xử lý môi trƣờng Thông qua khảo sát, nhận thấy tính cần thiết CP sản xuất,nhóm thực tế tiến hành đánh giá CP cho sở sản xuất bánh mì thủ công nhỏ Khu Phố – Phƣờng Linh Trung – Quận Thủ Đức ( Làng Đại Học Quốc Gia TP.HCM ) Trong trình đánh giá nhóm chuyên gia CP trình độ hạn chế nên khó để nhận dạng hết vấn đề công đoạn có tiềm Do việc áp dụng CP nhiều thiếu sót, nhóm mong Thầy bạn góp ý để dự án ngày đƣợc hoàn thiện tốt Nhóm chân thành cảm ơn! PHẦN I : MỞ ĐẦU 1.1 Sự cần thiết phải đầu tư Bánh mì loại thực phẩm ngày đƣợc sử dụng rông rãi hầu hết bữa ăn Nó phục vụ bữa ăn sáng nhƣ bữa ăn nhẹ Bánh mì dùng làm thức ăn tiện lợi nhanh chóng, đáp ứng nhu cầu ngày ngƣời tiêu dùng đặc biệt công nhân nhƣ học sinh sinh viên Với giá phù hợp với thời gian sử dụng không nhiều nên chúng đƣợc dùng ngày phổ biến Cùng với thời đại cạnh tranh thị trƣờng nay, việc đầu tƣ vốn chi phí sản xuất không cao nhƣng mang lại lợi nhuận ổn định thời gian hoàn vốn nhanh, đồng thời đáp ứng nhu cầu ngƣời tiêu dùng cần thiết Tuy nhiên trình xây dựng hoạt động, vấn đề trì khả cạnh tranh môi trƣờng, cải tiến trang thiết bị, chất lƣợng sản phẩm, vệ sinh an toàn thực phẩm vấn đề cần quan tâm sở sản xuất 1.2 Khái quát sở sản xuất 1.2.1 Mô tả sở sản xuất Tên sở : Cơ sản xuất bánh mì đặc ruột Địa chỉ: 16/16 Khu phố 6_Phƣờng Linh Trung_Quận Thủ Đức Chủ sở: Ông Nguyễn Văn Thành GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page Lịch sử hình thành: Cơ sở sản xuất bánh mì đặc ruột đƣợc thành lập vào tháng năm 2011 vào hoạt động vào tháng năm 2011 Diện tích sở: rộng khoảng 4m, dài khoảng 10m Sản phẩm chủ yếu sở sản xuất : bánh mì ngọt, bánh mì đặc ruột, bánh mì rỗng ruột Năng suất ngày 1000 ổ bánh/ ngày Khi thành lập sở gặp nhiều khó khăn vật chất, trình xây dựng sở, đầu tƣ thiết kế quy trình công nghệ, máy móc thiết bị nhƣng sau nửa năm hoạt động nhờ vào khả tiêu thụ cao lòng tin vững chắc.Đồng thời đầu tƣ thiết bị công nghệ nên đến sở vào hoạt động ổn định, thu đƣợc lợi nhuận tƣơng đối cao, thời gian hoàn thành vốn nhanh chóng Chủ sở có dự định đầu tƣ thêm thị trƣờng khác nhƣng tình trạng cân nhắc tính toán,… Hiện trạng môi trƣờng: không thấy dấu hiệu gây ô nhiễm nƣớc nhƣng có nóng, có nhiều xe cộ qua lại làm ảnh hƣởng đến môi trƣờng không khí xung quanh, yếu tố an toàn thực phẩm cần phải đƣợc quan tâm 1.2.2 Cơ cấu tổ chức nhân Cơ sở sản xuất nhỏ lẻ, hộ gia dình nên có ngƣời ( chủ sở) thực hoạt động sản xuất đảm nhiệm tất công việc liên quan đến sản xuất, tính toán việc thu chi, cung cấp sản phẩm đến địa điểm bán lẻ khác Có nhân viên đảm nhiệm hoạt động buôn bán sản phẩm sở Nhân viên bảo trì thiết bị, máy móc sở ( theo định kỳ) không trực tiếp sở 1.2.3 Đội sản xuất STT HỌ VÀ TÊN CHỨC VỤ VAI TRÒ Nguyễn Văn Thành Chủ sở Trực tiếp sản xuất Nguyễn Vinh Quy Tiến sĩ Tƣ vấn trực tiếp Nguyễn Thị Thanh Thúy Kỹ sƣ Thành viên Phan Văn Quốc Kỹ sƣ Thành viên Nguyễn Châu Giang Kỹ sƣ Thành viên Bảng 1: Đội CP team GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page PHẦN II : TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT 2.1 Mô tả công đoạn sản xuất Quá trình sản xuất : sản phẩm liên tục từ lúc thành lập sở nay, với công suất thực tế Nguyên liệu: lựa chọn bột mì có độ ẩm nhỏ 13% màu, mùi lạ, vị khác,không bị nhiễm trùng hàm lƣợng sắt nhỏ 3mg/kg bột Các chất phụ gia cần thiết khác: muối, đƣờng, bột béo, phụ gia,bơ, ascorbic ( làm xốp,tạo nở cho bánh mì), nƣớc, men Hình 1: Bột béo Hình 3: Bơ Hình 2: Phụ gia Hình 4: Ascorbic Trộn bột: Cân nguyên liệu bao gồm: 10kg bột mì, 50g đƣờng, 100g muối, 200g bột béo, 400g bơ, 10 viên ascorbic, 5.8 lít nƣớc, 10g men Kế tiếp cho tất nguyên liệu chuẩn bị vào máy trộn trộn vòng 15 phút GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page Hình 5, 6: Trƣớc sau trộn Cắt bánh: dùng tay lấy bột cối trộn cho vào khay, sau nén bột cho chặt lại khay, đƣa khay vào máy cắt bánh, cắt thành 36 phần nhau, lấy khay tắt máy cắt, làm nhƣ đến hết bột trộn Hình 7: Máy cắt bột Hình 8: Bột sau cắt Tạo hình: sau cắt bánh xong, dùng tay lấy bánh khay nắn thành 36 khối tròn Kế tiếp mở máy se cho khối tròn vào để xe bánh thành thỏi dài, tạo đƣợc 36 thỏi dài tƣơng ứng Làm nhƣ đến hết bột, tạo đƣợc 80 thỏi bánh dài ( 80 ổ bánh mì đặc ruột) GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page Hình 9, 10: Nắn bột thành khối tròn Hình 11: Máy se bánh Ủ bánh: tạo hình xong cho thỏi bánh vào khay dài đựng bánh cho vào phòng ủ bánh để vòng 30 phút cho bánh nở xốp Hình 12, 13: Cho khay bánh vào lò xông GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page Hình 12, 13: Cho khay bánh vào lò xông Nƣớng bánh: sau thời gian ủ bánh ta lấy khay cho vào lò nƣớng bánh, lấy hết tất khay từ phòng ủ cho vào lò nƣớng ta bắt đầu nƣớng bánh Điểu chỉnh nhiệt độ 2880C vòng 12 phút ,sau tắt máy Thành phẩm: sau 12 phút nƣớng, mở cửa lò nƣớng, dùng tay ( có bao tay) lấy khay bánh cho vào tủ bánh Hình 14: Bánh mì sau nƣớng Sơ đồ 1: Các công đoạn sản xuất chính: Nguyên liệu Định lƣợng nguyên liệu Ủ bánh Tạo hình Nƣớng bánh Sản phẩm GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Trộn bột Cắt bánh Page 10 Nguyên liệu: ngày làm 120kg bột bị rơi vãi khoảng kg Mà kg bột mì = 11.000 vnđ/ngày => Mất 330.000 vnđ/tháng => Mất 3.960.000vnđ/năm 3.3 Cân lượng Cân lƣợng lò nƣớng bánh mì Cung cấp điện: máy sử dụng 270oC nhƣng cung cấp 288oC => Hao tốn điện cho 18oC suốt trình nƣớng bánh (12 phút/1 lần nƣớng) Mà 288oC = 12 kwh/lần => 18oC= 0,75 kwh/lần => Mất kwh/ngày (12 lần nƣớng/ngày) => Mất 27.000 vnđ/ ngày => Mất 810.000 vnđ/tháng => Mất 9.720.000 vnđ/năm mẻ bột mì Khí CO2 Nhiệt thải Nƣớc thảỉ Hơi khói thoát Lò xông cho bánh nở Lò nƣớng Điện Điện Hơi nƣớc Sơ đồ 3: Cân lượng 3.4 Định giá cho dòng thải GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page 16 Định lƣợng dòng thải Định tính dòng thải Định giá dòng thải Nƣớc thải 33 lít/ ngày Nƣớc cung cấp cho lò xông hơi, nƣớc vệ sinh thiết bị, máy móc (lau chùi) vnđ/lít Khí thải Chƣa định lƣợng CO2, CH4 - Túi nilông Chƣa định lƣợng Dòng thải 2.500 vnđ/kg Chất thải rắn 0,5 kg/ ngày Bã bột bánh, phụ gia thừa, túi chứa nguyên liệu, phụ gia Bột rơi vãi Khoảng 1kg/ ngày - 11.000 vnđ/kg Vận chuyển bột 120kg/ ngày - 11.000 vnđ/kg Vận hành hệ thống, bảo trì máy móc, thiết bị Chƣa định lƣợng (phụ thuộc vào hoạt động thiết bị) - Xà phòng OMO 0.02 kg/ngày Sodium sunfat, màu, sodium lauryn sunfat, clo, sodium silicat, - 39.000 vnđ/kg Bảng 6: Định giá cho dòng thải PHẦN IV: PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN VÀ CÁC GIẢI PHÁP Đối với dòng thải ta xác định phân tích nguyên nhân để đến việc xây dựng giải pháp CP có hiệu Bảng phân tích nguyên nhân giải pháp CPCông đoạn Dòng thải Nguyên nhân Giải pháp CP Lấy bột vận chuyển ( Cân Bột rơi vải Do trình lấy bột từ bao đem cân, từ cân đến Cẩn thận lấy bột GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page 17 bột) máy trộn Bột lại bịch Nơi cân phải kín gió Để cân gần bao bột Mỗi lần lấy lƣợng vừa phải Lót bao nilong dƣới bao lấy bột Chuột cắn Bột hƣ, ẩm mốc Phụ gia bị hƣ hỏng ẩm mốc Các bao bột đặt sát đất ẩm mốc, mối Dùng sàn lót phía dƣới Dùng gạch để kê bao chứa bột Đặt bẫy chuột, dùng thuốc chống ẩm Thay bao Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát Bột rơi vãi Do di chuyển bột đến máy trộn Do đổ bột vào trƣớc sau đổ nƣớc vào bột bay lên Trộn bột Chia bột Bố trí nơi để bột hợp lý, tránh việc di chuyển nhiều lần Cho nƣớc vào trƣớc Bột lại sau trộn Bột bám thiết bị, chi tiết máy Dùng muỗng vét hết phần bột dính cối Dầu hƣ Bảo quản không kỹ Sau dùng xong phải đem cất giữ Bột thừa khay Nƣớc thải GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Không đậy kín côn trùng xâm Để nơi sẽ, khô Vệ sinh khay rửa thƣờng Page 18 nhập xuyên ( lần / tuần ) Sử dụng nƣớc rửa khay bánh Tạo hình Dùng tay lấy bánh cho vào máy Bột bám dính tay Do điều chỉnh công suất thực tế Đóng, mở cửa lò chƣa hợp lý Thất thoát nhiệt Nƣớng bánh Hơi nƣớc bay lên Do lửa to, lƣợng nhiệt không Bánh cháy Vụn bánh Bảo trì , vệ sinh Bánh giòn, trình lấy bánh từ khay nƣớng tủ bánh Không vệ sinh thƣờng xuyên Hoạt động máy móc Không bảo trì theo chu kỳ Thoa dầu lên tay Mang bao tay chống dính Bao lò giấy bạt giữ nhiệt Sử dụng công suất thực tế Tạo hình bánh trƣớc cho vào lò ( giảm số lần đóng mở cửa ) Lót bao đệm dƣới để đổ bánh không bi rơi Vệ sinh thƣờng xuyên Bảo trì theo chu kỳ hoạt động Thƣờng xuyên kiểm tra máy móc, thiết bị Bảng 7: Bảng phân tích nguyên nhân giải pháp PHẦN V: LỰA CHỌN CÁC GIẢI PHÁP CP 5.1 Sàng lọc giải pháp CP Các giải pháp CP Phân loại Thực Thƣờng xuyên vệ sinh, bảo dƣỡng máy Quản lý nội vi x GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Cần xem thêm Bị loại bỏ Page 19 Dùng bạt nilon che chắn Cải tiến thiết bị x Thiết kế quy trình liên tục từ lấy bột đến trộn bột Thay đổi công nghệ x Cẩn thận lấy bột Quản lí nội vi x x Dùng muỗng vét hết phần bột bị dính cối trộn Quản lý nội vi Cẩn thận vận chuyển Quản lý nội vi Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát Quản lý nội vi x Lót bạt dƣới sàn Quản lý nội vi x Dùng thuốc chống ẩm móc Quản lý nội vi Thoa dầu lên tay Quản lý nội vi x Khóa miệng bao chứa phụ gia sau sử dụng Quản lý nội vi x Sử dụng công suất thực tế Kiểm soát trình tốt x x Bảng 8: Sàng lọc giải pháp CP GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page 20 5.2 Đánh giá sơ giải pháp CP đề xuất Đánh giá tính khả thi giải pháp lựa chọn giải pháp để thực Các giải pháp cần nghiên cứu them đƣa vào chƣơng trình hoạt động Các giải pháp CP Yêu cầu kỹ thuật Chi phí đầu tƣ Lợi ích môi trƣờng Thứ tự ƣu tiên lựa chọn Thƣờng xuyên vệ sinh Thấp Trung bình Thấp Dùng bạt nilon che chắn Thấp Thấp Trung bình Thiết kế quy trình liên tục từ lấy bột đến trộn bột Cao Cao Trung bình Cẩn thận lấy bột Thấp Thấp Cao Dùng muỗng vét hết phần bột bị dính cối trộn Thấp Thấp Cẩn thận vận chuyển Thấp Thấp Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát Thấp Thấp Lót bạt dƣới sàn Thấp Thấp Dùng thuốc chống ẩm móc Thấp Thấp Trung bình 10 Thoa dầu lên tay Thấp Thấp Trung bình 12 Bao khay nƣớng bánh Thấp Trung bình Cao GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Cao Cao Cao Cao Page 21 giấy bạt giữ nhiệt Sử dụng công suất thực tế Cao Thấp Trung bình 11 Bảng 9: Bảng đánh giá sơ giải pháp đề xuất 5.3 Nghiên cứu tính khả thi cho giải pháp 5.2.1 Tính khả thi kỹ thuật giải pháp Yêu cầu kỹ thuật Các giải pháp CP ảnh Thời hƣởng Thiết gian công bị Lắp suất đặt sản phẩm Thƣờng xuyên vệ sinh x Tác động kỹ thuật Bảo trì máy móc Đào tạo nhân lực x x Tiết kiệm Năng Nguyên lƣợng liệu thô x Dùng bạt nilon che chắn Thiết kế quy trình liên tục từ lấy bột đến trộn bột An toàn lao động Cao x Trung bình x x x Cẩn thận lấy bột Dùng muỗng vét hết phần bột GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy x x x x x x x x Tính khả thi x Thấp Cao Cao Page 22 bị dính cối trộn Cẩn thận vận chuyển x Cao x Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát Cao x Lót bạt dƣới sàn Dùng thuốc chống ẩm móc x Thoa dầu lên tay x X Trung bình X Trung bình X Khóa miệng bao chứa phụ gia sau sử dụng Trung bình x Sử dụng công suất thực tế x x x Cao X Trung bình Bảng 10: Đánh giá tính khả thi kĩ thuật giải pháp 5.2.2 Tính khả thi kinh tế giải pháp Tính khả thi kinh tế thông số quan trọng phân xƣởng để định việc chấp nhận loại bỏ nhƣ xem xét thứ tự ƣu tiên thực giải pháp SXSH Phân tích tính khả thi kinh tế đƣợc thực phƣơng pháp tính thời gian thu hồi vốn GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page 23 Phƣơng pháp tính: Ta có: P: Thời gian hoàn vốn I: Vốn đầu tƣ ban đầu để thực giải pháp (đồng) S: Số tiền tiết kiệm đƣợc thực giải pháp (đồng/năm) Tính khả thi mặt kinh tế đƣợc đánh giá theo mức độ cao, trung bình, thấp phụ thuộc vào chi phí đầu tƣ, thời gian hoàn vốn khoản tiết kiệm giải pháp Tính khả thi mặt kinh tế STT Các giải pháp CP Đầu tƣ ( đồng / tháng) Chi phí vận hành ( đồng / tháng) Chi phí tiết kiệm ( đồng / tháng ) Thời gian hoàn vốn Tính khả thi Cẩn thận lấy bột 0 330.000 Cao Thoa dầu lên tay 2.000 x x Trung bình Lót bạt dƣới sàn 230.000 x x Cao Dùng muỗng vét hết phần bột bị dính cối trộn 5.000 66.000 ngày Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát 50.000 x x Trung bình Khóa miệng bao chứa phụ gia sau sử dụng 6.000 x x Trung bình 330.000 tháng Trung Thiết kế quy 2.000.000 trình liên tục từ GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Cao Page 24 lấy bột đến trộn bột bình Cao Dùng bạt nilon che chắn 230.000 25.000 tháng Thƣờng xuyên vệ sinh 150.000 x x 10 Dùng thuốc chống ẩm móc 6000 x x Trung bình 11 Sử dụng công suất thực tế 0 450.000 x Trung bình Cao Bảng 11: Đánh giá tính khả thi kinh tế giải pháp 5.2.3 Tính khả thi mặt môi trƣờng giải pháp Phụ thuộc vào trở ngại lợi ích Trở ngại : tiêu thụ nguyên vật liệu cao Lợi ích : giảm lƣơng chất thải STT Các giải pháp Tính khả thi môi trƣờng Trở ngại Lợi ích Tính khả thi x Cao Cẩn thận lấy bột Cẩn thận vận chuyển Lót bạt dƣới sàn x Trung bình Dùng muỗng vét hết phần bột bị dính cối trộn x Trung bình Bảo quản nơi khô thoáng mát x Trung bình Khóa miệng bao chứa phụ gia sau sử dụng x Cao Thiết kế quy trình liên tục từ lấy bột đến trộn bột GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy x x Trung bình Trung bình Page 25 Dùng bạt nilon che chắn Thƣờng xuyên vệ sinh x Trung bình 10 Dùng thuốc chống ẩm mốc x Thấp 11 Sử dụng công suất thực tế 12 Thoa dầu lên tay x cao x Trung bình Thấp x Bảng 12: Đánh giá tính khả thi môi trường giải pháp 5.4 Lựa chọn giải pháp CP Thang điểm đƣợc lựa chọn thang điểm 10 đƣợc xác định dựa tính khả thi giải pháp: - Tính khả thi thấp: 1- điểm - Tính khả thi trung bình : – điểm - Tính khả thi cao: – 10 điểm Sử dụng phƣơng pháp trọng số đánh giá tính khả thi cho giải pháp CP phƣơng diện: - Kỹ thuật : 25% - Kinh tế : 65% - Môi trƣờng : 10% STT Cơ hội CP Tính khả thi Kỹ thuật Kinh tế Môi trƣờng 25% 65% 10% Hệ số quan trọng Cẩn thận lấy bột Cẩn thận vận chuyển Tổng điểm Xếp hạng 5.85 0.8 8.65 4.55 0.8 7.35 Lót bạt dƣới sàn 8 5.2 0.6 7.8 Dùng muỗng 8 5.2 0.7 7.9 GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page 26 vét hết phần bột bị dính cối trộn Bảo quản nơi khô thoáng mát 3.9 0.5 6.4 Khóa miệng bao chứa phụ gia sau sử dụng 3.9 0.8 6.7 Thiết kế quy trình liên tục từ lấy bột đến trộn bột 0.5 3.9 0.7 5.1 10 Dùng bạt nilon che chắn 2.25 3.9 0.5 6.65 Thƣờng xuyên vệ sinh 1.25 1.95 0.7 3.15 12 10 Dùng thuốc chống ẩm mốc 1.25 3.25 0.2 4.7 11 11 Sủ dụng công suất thực tế 1.75 5.85 0.7 8.3 12 Thoa dầu lên tay 3.25 0.2 5.45 Bảng 13: Lựa chọn giải pháp đánh giá PHẦN VI THỰC HIỆN 6.1 Danh sách giải pháp thực Do chƣa có điều kiện thời gian, sở vào sản xuất thời gian ngắn nên chƣa có giải pháp CP đƣợc áp dụng, nhƣng cố gắng áp dụng cho sở sản xuất vào thời gian tới theo thứ tự ƣu tiên: Các giải pháp CP GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Phân loại Chi phí dự Lợi ích kinh tế dự Page 27 kiến ( vnđ) kiến ( vnđ) Cẩn thận lấy bột Quản lí nội vi 165.000 Cẩn thận vận chuyển Quản lí nội vi x X Sử dụng công suất thực tế Kiểm soát trình tốt 324.000 Lót bạt dƣới sàn Quản lí nội vi 230.000 25.000 Dùng muỗng vét hết phần bột bị dính cối trộn Quản lí nội vi 5.000 50.000 Thiết kế quy trình liên tục từ lấy bột đến trộn bột Thay đổi công nghệ 2.000.000 495.000/tháng (tính sau tháng áp dụng) Thƣờng xuyên vệ sinh Quản lí nội vi x X Bảng 14: Danh sách giải pháp thực 6.2 Lợi ích giải pháp CP Cùng tạo lƣợng sản phẩm với chất lƣợng nhƣ nhƣng nguyên liệu đầu vào khác sau áp dụng CP cụ thể nhƣ sau: Lợi ích mặt kĩ thuật Tên nguyên, Lợi ích mặt kinh tế (vnđ/năm) vật liệu đầu vào Trƣớc áp dụng CP Sau áp dụng CP Lợi ích đạt đƣợc Trƣớc áp dụng CP Sau áp dụng CP Lợi ích đạt đƣợc Bột mì (tấn/năm) 43,2 42,624 0,576 475.200.000 468.864.000 6.336.000 Nƣớc cho sản xuất (m3/năm) 25 25 350.000 350.000 Điện (kwh/năm) 43.200 40.608 2.592 108.000.000 101.520.000 6.480.000 Muối 0,432 0,432 864.000 864.000 GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page 28 (tấn/năm) Đƣờng (tấn/năm) 0,216 0,216 3.240.000 3.240.000 Ascorbic (viên/năm) 43.200 43.200 34.560.000 34.560.000 Bơ (tấn/năm) 1,728 1,728 241.920.000 241.920.000 Bảng 15: Lợi ích giải pháp CP PHẦN VII: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 7.1 Kết luận Từ năm 80, Chính phủ Việt Nam bắt đầu đẩy mạnh công "công nghiệp hóa đại hóa", đem lại chuyển biến quan trọng cho kinh tế hệ thống xã hội đất nƣớc Sự phát triển nhanh chóng công nghiệp đô thị hóa có khuynh hƣớng tác động xấu đến môi trƣờng Nƣớc thải, khí thải chất thải rắn làm ô nhiễm thành phố khu vực tập trung công nghiệp Cuộc khủng hoảng kinh tế khu vực vừa qua giúp rút đƣợc học bổ ích, hoạt động bảo vệ môi trƣờng cần đƣợc xem xét giai đoạn hoạch định kế hoạch phát triển kinh tế - xã hội cấp Trung ƣơng Vì cần sớm có giải pháp nghiêm túc để bảo vệ môi trƣờng, bao gồm việc ban hành sách thuế, tín dụng đặc biệt tăng cƣờng khuyến khích áp dụng SXSH Ngày 25 tháng năm 1998, Bộ Chính trị Chỉ thị 36-CT/TW tăng cƣờng công tác bảo vệ môi trƣờng thời kỳ công nghiệp hóa đại hóa đất nƣớc Chỉ thị đƣợc xây dựng nguyên tắc Chƣơng trình nghị 21 áp dụng vào điều kiện cụ thể Việt Nam, phòng ngừa ngăn chặn ô nhiễm nguyên tắc đạo quản lý môi trƣờng công nghiệp Qua trình khảo sát thực tế sở sản xuất nhóm nhận định số nội dung: GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page 29 Điều kiện môi trƣờng sản xuất sở tƣơng đối tốt ổn định Sản xuất với quy mô hộ gia đình nhƣng sử dụng hầu hết máy móc nhƣ máy trộn, máy cắt bánh, máy se bánh, lò nƣớng điện Vậy nên việc áp dụng sản xuất cho sở, nhóm tập trung vào tính chủ quan ngƣời sản xuất nhƣ: tổn thất nguyên liệu thao tác lấy, công suất sử dụng thiết bị máy móc ( đặc biệt lò nƣớng) Với kết nhƣ mong cho sở áp dụng nhanh chóng đạt đƣợc hiệu cao.Góp phần bảo vệ môi trƣờng sở nói riêng môi trƣờng đại học quốc gia nói chung Đồng thời việc tiết kiệm chi phí sản xuất ,tăng khả cạnh tranh với sở xung quanh 7.2 Kiến nghị Mặc dù sở sản xuất máy móc CP nhƣng tiềm ẩn nhiều khía cạnh có khả CP cao, sở thành lập nhóm CP để giám sát trình làm việc để đƣa giải pháp CP cho sở Duy trì việc áp dụng CP để tăng suất tiết kiệm đƣợc nguồn vốn, đồng thời góp phần bảo vệ môi trƣờng chung cộng đồng TÀI LIỆU THAM KHẢO Đề cƣơng giảng Sản xuất – TS Nguyễn Vinh Quy năm 2012 Yeumoitruong.com/ Chuyên ngành môi trƣờng / Sản xuất http://vea.gov.vn http://my.opera.com/luanvanvn/blog/show.dml/1371422 GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page 30 [...]... cơ sở thì trung bình sản xuất khoảng 980 sản phẩm/ngày  Năm 2012: 960 sản phẩm/ngày Mỗi ngày sản xuất khoảng 12 mẻ (kể cả ngọt và lạt), mỗi mẻ gồm 80 bánh Vây nên mỗi ngày cơ sở sản xuất khoảng 960 sản phẩm (bán tại cơ sở và cung cấp cho các vị trí bán lẻ), tất cả sản phẩm là bánh mì đặc ruột Bánh mỳ đặc ruột và bánh mỳ ngọt luôn đƣợc bán hết trong ngày Bánh rỗng ( dùng làm bánh mì thịt hay bánh mì. .. chứa phụ gia sau khi sử dụng Quản lý nội vi x Sử dụng đúng công suất thực tế Kiểm soát quá trình tốt hơn x x Bảng 8: Sàng lọc các giải pháp CP GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page 20 5.2 Đánh giá sơ bộ các giải pháp CP đề xuất Đánh giá tính khả thi của các giải pháp và lựa chọn các giải pháp để thực hiện Các giải pháp cần nghiên cứu them sẽ đƣa vào chƣơng trình hoạt động Các giải pháp CP Yêu cầu kỹ thuật Chi... Lựa chọn các giải pháp đã đánh giá PHẦN VI THỰC HIỆN 6.1 Danh sách các giải pháp sẽ được thực hiện Do chƣa có điều kiện và thời gian, với lại cơ sở chỉ mới đi vào sản xuất trong thời gian ngắn nên chƣa có giải pháp CP nào đƣợc áp dụng, nhƣng sẽ cố gắng áp dụng cho cơ sở sản xuất vào thời gian tới theo thứ tự ƣu tiên: Các giải pháp CP GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Phân loại Chi phí dự Lợi ích kinh tế dự... máy trộn, máy cắt bánh, máy se bánh, lò nƣớng bằng điện Vậy nên việc áp dụng sản xuất sạch hơn cho cơ sở, nhóm chúng tôi tập trung vào tính chủ quan của ngƣời sản xuất nhƣ: tổn thất nguyên liệu do thao tác lấy, công suất sử dụng của thiết bị máy móc ( đặc biệt là lò nƣớng) Với kết quả nhƣ trên mong cho cơ sở áp dụng nhanh chóng và đạt đƣợc hiệu quả cao.Góp phần bảo vệ môi trƣờng tại cơ sở nói riêng và... khay nƣớng bánh Thấp Trung bình Cao 6 GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Cao Cao Cao Cao 4 2 5 3 Page 21 bằng giấy bạt giữ nhiệt Sử dụng đúng công suất thực tế Cao Thấp Trung bình 11 Bảng 9: Bảng đánh giá sơ bộ các giải pháp đã đề xuất 5.3 Nghiên cứu tính khả thi cho các giải pháp 5.2.1 Tính khả thi về kỹ thuật của giải pháp Yêu cầu kỹ thuật Các giải pháp CP ảnh Thời hƣởng Thiết gian công bị Lắp suất đặt sản phẩm... nói chung Đồng thời đó là việc tiết kiệm chi phí sản xuất ,tăng khả năng cạnh tranh với các cơ sở xung quanh 7.2 Kiến nghị Mặc dù cơ sở sản xuất bằng máy móc là đã khá CP nhƣng vẫn còn tiềm ẩn nhiều khía cạnh có khả năng CP rất cao, vì vậy cơ sở thành lập nhóm CP để giám sát quá trình làm việc để đƣa ra các giải pháp CP cho cơ sở mình Duy trì việc áp dụng CP để tăng năng suất và tiết kiệm đƣợc nguồn... thực hiện 6.2 Lợi ích của các giải pháp CP Cùng tạo ra một lƣợng sản phẩm với chất lƣợng nhƣ nhau nhƣng nguyên liệu đầu vào khác nhau sau khi áp dụng CP cụ thể nhƣ sau: Lợi ích về mặt kĩ thuật Tên nguyên, Lợi ích về mặt kinh tế (vnđ/năm) vật liệu đầu vào Trƣớc khi áp dụng CP Sau khi áp dụng CP Lợi ích đạt đƣợc Trƣớc khi áp dụng CP Sau khi áp dụng CP Lợi ích đạt đƣợc Bột mì (tấn/năm) 43,2 42,624 0,576... giấy bạt giữ nhiệt Sử dụng đúng công suất thực tế Tạo hình bánh trƣớc khi cho vào lò hơi ( giảm số lần đóng mở cửa ) Lót bao đệm ở dƣới để khi đổ bánh ra không bi rơi Vệ sinh thƣờng xuyên Bảo trì theo chu kỳ hoạt động Thƣờng xuyên kiểm tra máy móc, thiết bị Bảng 7: Bảng phân tích nguyên nhân và các giải pháp PHẦN V: LỰA CHỌN CÁC GIẢI PHÁP CP 5.1 Sàng lọc các giải pháp CP Các giải pháp CP Phân loại Thực... phƣơng pháp tính thời gian thu hồi vốn GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy Page 23 Phƣơng pháp tính: Ta có: P: Thời gian hoàn vốn I: Vốn đầu tƣ ban đầu để thực hiện giải pháp (đồng) S: Số tiền tiết kiệm đƣợc khi thực hiện giải pháp (đồng/năm) Tính khả thi về mặt kinh tế đƣợc đánh giá theo các mức độ cao, trung bình, thấp phụ thuộc vào chi phí đầu tƣ, thời gian hoàn vốn và khoản tiết kiệm của từng giải pháp Tính... silicat, - 39.000 vnđ/kg Bảng 6: Định giá cho dòng thải PHẦN IV: PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN VÀ CÁC GIẢI PHÁP Đối với từng dòng thải ta xác định và phân tích ra nguyên nhân cơ bản để đi đến việc xây dựng các giải pháp CP có hiệu quả Bảng phân tích các nguyên nhân và giải pháp CPCông đoạn Dòng thải Nguyên nhân Giải pháp CP Lấy bột và vận chuyển ( Cân Bột rơi vải Do quá trình lấy bột từ bao đem đi cân, từ cân