Prismatic machining , CATIA BOOK

Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK PRISMATIC MILLING ENTER THE PRISMATIC MACHINING WORKBENCH: Start > NC Manufacturing > Prismatic Machining Phần A MILLING OPERATIONS (Tạo chu trình phay 2,5 trục) I POCKETING OPERATIONS : - Chu trình phay hốc Pocket Một chu trình Pocket tạo để gia công: + Closed Pockets: Dụng cụ cắt giới hạn đường bao kín cứng + Open Pockets: Dụng cụ cắt vùng có đường bao mềm Closed Pockets: - Tạo chu trình phay chương trình Pocket giới hạn vùng khép kín cứng 1.1 Click nút Pocketing ICon - Một đối tượng Pocketing với dụng cụ mặc định thêm vào phần Manufacturing Program.i phả hệ Hộp thoại Pocketing.i Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK Bottom Island Check Top Flanks End Point Start Point + Bottom: Hard/Soft: Định dạng mặt Bottom Là mặt cứng (có vật liệu phía dưới) mặt mềm Soft (không có vật liệu phía dưới, chọn mặt Plane bất kỳ) - Trong phần chọn dạng hình học chi tiết cần phay Geometry Tab Page Tab Page chứa đựng ICon nhạy (Sensitive) giúp chọn lựa dạng hình học gia công Mặt Bottom sườn Flanks ICon có Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK màu đỏ định dạng hình học cần để định nghĩa hốc Pocket Tất Pocket khác tuỳ ý, không bắt buộc - Click vào Text Closed/Open Pocket để chuyển đổi qua lại kiểu Ở đây, chuyển qua Closed Pocket 1.2 Right Click vào Bottom ICon chọn Contour Detection(tự động nhận dạng Contour từ bề mặt Botton) từ menu ngữ cảnh ra: - Có thể chọn Island Detection để tự động nhận dạng đảo (không phay) phần Bottom chi tiết chứa đựng đảo - Click vào Bottom ICon chọn Pocket Bottom hình đồ hoạ Đường bao Contour Pocket (là đường Contour định dạng hình dạng hốc) tự động suy nhờ chọn công cụ Contour Detection Cái định Drive Elements (Guide) đường bao hốc - Bottom & Flanks ICon màu xanh Green định dạng hình học thời định nghĩa theo yêu cầu Nếu không chọn công cụ Contour Detection chọn Bottom máy nhận dạng mốc chiều sâu hốc cần phay chưa nhận dạng hình dạng hốc Pocket Sau chọn song Bottom tiếp tục Click vào Flanks ICon sau chọn cạnh Contour Pocket (phải kín) để tạo Drive Elements (Guide) (Là đường Contour định dạng hốc) 1.3 Click vào Top Plane ICon sau chọn đối tượng top mong muốn 1.4 Chọn theo Offset sau: + 1,5 mm cho Offset on Hard Boundary: Là khoảng cách Offset từ đường bao cứng + 0,25 mm cho Offset on Bottom: Là khoảng cách từ mặt Bottom cần phay phay Nghĩa dao không phay đến mặt mà cách mặt 0,25 mm - Tương tự định nghĩa cho Offset khác Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK - Nếu muốn thay đổi lựa chọn Right Click vào ICon chọn Remove từ Menu ngữ cảnh để xoá bỏ lựa chọn trước 1.5 Chọn STRATEGY Tab Page (là Tab Page chứa thông số công nghệ chiều sâu cắt, lượng dư… - Chọn kiểu đường chạy dao ToolPath Style: + Outward Helical: Đường chạy dao Toolpath theo kiểu xoắn ốc song song với đường bao Pocket Boundary, dao cắt từ + Inword Helical: Đường chạy dao Toolpath theo kiểu xoắn ốc song song với đường bao Pocket Boundary, dao cắt từ vào + Back and Forth: Đường chạy dao Toolpath theo dạng Zig-Zag - Machining Parameters Tab: Tab thông số máy Click dấu để xem hình minh hoạ cho thông số + Direction of cut: Định nghĩa hướng véctơ tốc độ cắt * Climb : Véctơ tốc độ cắt ngược chiều với hướng chạy dao * Conventional : Véctơ tốc độ cắt chiều với hướng chạy dao + Machining Tolerance : Dung sai gia công Là khoảng sai số lớn cho phép Contour lý thuyết đường Toolpath tính toán + Fixture Accuracy(mức xác cố định): Định nghĩa sai số chiều dày cố định (hoặc sai số đồ gá) Fixture Thickness Nếu khoảng cách dụng cụ cắt Tool Fixture nhỏ khoảng Thickness Fixture Accuracy âm, định vị trí position khử loại trừ từ quỹ đạo Nếu khoảng cách lớn hơn, vị trí không khử loại trừ Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK + Compensation(sự đền bù dao): Định nghĩa dạng hiệu chỉnh dụng cụ cắt sử dụng chu trình phay Kiểu hiệu chỉnh (ví dụ P1, P2, P3…), dạng hiệu chỉnh số hiệu chỉnh Corrector Number định nghĩa dụng cụ cắt tạo dụng cụ cắt Khi liệu NC nguồn tạo ra, số hiệu chỉnh phát sinh sử dụng thông số định nghĩa - Radial Parameters Tab; Thông số chạy dao theo phương ngang + Mode: Định nghĩa khoảng cách đường Path liên tiếp (Stepover) * Tool Diameter Ratio : Stepover tính toán theo % đường kính dao với tỷ lệ nghịch (1% 99%) Percentage of Tool Diameter * Maximum Distance Between Paths: Stepover nhập trực tiếp khoảng cách lớn đường Path liên tiếp * Stepover Ratio : Stepover tính toán trực % đường kính dao với tỷ lệ thuận (1% 99%) * Overhang : Cho phép dịch chuyển vị trí dụng cụ cắt đường bao mềm Soft Boundary vùng gia công (khi kiểu gia công Open Pocket) Ví dụ hình sau: + Truncated Transition Paths: Cho phép dụng cụ cắt theo đường bao cách xác cách cho phép có phần chuyển tiếp đường cong xén (Chỉ có hiệu lực cho kiểu phay Zig-Zag Back & Forth Toolpath Style) Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK + Scallop Pass (Chỉ có hiệu lực cho kiểu phay Zig-Zag Back & Forth Toolpath Style): Tạo đường chạy dao gia công lần cuối bám theo đường Contour Pocket sau gia công Zig-Zag vùng gia công Đường chạy dao bao Contour khoảng cách vùng Zig-Zag theo % Scallop Pass Ratio (%) Not Scallop Pass Scallop Pass (SP) (đường đứt trắng SP gia công lần cuối theo Contour) Scallop Pass Ratio Back & Forth Toolpath Style Back & Forth Toolpath Style With Scallop Pass Without Scallop pass + Always stay on botton: Khi gia công nhiều vùng Pocket sử dụng Helical Toolpath Style, thông số Forces dụng cụ giữ nguyên liên hệ với với Botton Pocket di chuyển từ vùng sang vùng khác, điều ngăn ngừa chuyển tiếp kết nối không cần thiết Trong trường hợp này, thay đổi kiểu Toolpath Style cho Pocket khác - Axial Parameters Tab: Thông số chạy dao theo phương trục thẳng đứng (chiều sâu cắt) + Mode: Kiểu định nghĩa chiều sâu cắt * Number of levels : Số lớp kim loại hớt để phay hết chiều sâu hốc cần thiết Lớp kim loại hớt mặt Top Face xuống Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK * Maximum Depth of Cut: Định nghĩa chiều sâu lớn lớp cắt * Number of Levels without top: Số lớp kim loại phay hớt để phay hết chiều sâu hốc cần thiết không theo mặt mà từ phía (có thể cao mặt Top Face) xuống Chiều sâu lớp cắt = Maximum Depth of Cut (nhập trực tiếp) + Automatic Draft Angle lớp cắt : Góc nghiêng thành bên theo + Breakthrough (chỉ có tác dụng chọn Tab Geometry mặt Bottom:Soft): Định khoảng cách theo chiều trục dụng cụ cắt (là khoảng mà mũi dụng cụ cắt xuyên qua mặt Bottom) theo dụng cụ cắt phải hoàn toàn xuyên qua chi tiết Breakthrough áp mặt Bottom, mặt Bottom phải định nghĩa Soft - Finishing Parameters Tab: Tab thông số phay tinh + Mode: Định nghĩa mặt phay tinh * No Finish Pass : Không phay tinh * Side Finish Last Level phay cuối : Phay tinh phía cạnh lớp * Side Finish each Level : Phay tinh phần cạnh lớp phay * Finish Bottom Only : Phay tinh cho mặt Bottom * Side Finish at each level & Bottom cạnh phần mặt Bottom cho lớp : Phay tinh phần * Side Finish at Last Level & Bottom : Phay tinh phần cạnh phần mặt Bottom cho lớp cuối + Side Finish thickness: Chiều dày lớp phay tinh cạnh Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK + Nb of Side Finish Paths by Levels: Số lớp phay tinh cạnh cho lớp chiều sâu + Side Finish thickness on bottom: Chiều dày lớp phay tinh mặt Bottom + Bottom Finish Thickness: Chiều dày phay tinh mặt Chú ý: Với kiểu Toolpath Style là: Back & Forth (phay Zig-Zag), không cần định nghĩa Scallop Pass mà phay tinh theo kiểu Side Finish… có phần Contour Pocket bao trơn tru Back & Forth Toolpath Style without Finish Pass Side, without Scallop Pass Back & Forth Toolpath Style with Finish Pass Side, without Scallop Pass Back & Forth Toolpath Style Without Finish Pass Side, with Scallop Pass + Spring Pass: Chỉ không Spring Pass tạo cạnh điều kiện phay tinh cạnh Side Finish Pass trước Spring Pass dùng để bù "Spring" tự nhiên dụng cụ cắt + Avoid Scallops on bottom: Định không khoảng cách đường Paths điều chỉnh chương trình để ngăn ngừa Scallop mặt Bottom Công cụ có hiệu lực cho chu trình phay lớp Level đơn chu trình phay nhiều lớp Level với kiểu Bottom Finish Pass + Output Style: Chỉ rõ cách NC Output sinh cho Side Finish Pass: Mũi Standard Tip Output tiêu chuẩn kiểu Cutter Profile Output Một Offset âm Contour Offset on Contour (thông số Tab Page Geometry) cho Cutter Profile Output Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK - Pocketing Hight Speed Milling (HSM) Parameters Tab: Thông số phay hốc tốc độ cao + Corner Tab: Phay thô tốc độ cao góc Corner * Corner Radius : Bán kính sử dụng cho phay thô góc dọc theo đường dẫn chu trình phay HSM Giá trị phải nhỏ bán kính dụng cụ cắt * Limit Angle : Góc Angle nhỏ Corner phay thô đường chạy dao Toolpath cho chu trình phay HSM * Extra Segment overlap : Định khoảng chồng chéo cho phân đoạn thêm vào Extra Segments cho chu trình phay tốc độ cao góc Cái để chắn phần thừa vật liệu góc đường dẫn + Corner on Finish Tab: Phay tinh tốc độ cao góc Corner * Cornering on side finish pass: Định không đường chạy dao Toolpath thực góc đường dẫn phay tinh cạnh * Corner Radius on side Finish Path: Định bán kính sử dụng cho phay thô góc đường dẫn phay tinh cạnh chu trình HSM Giá trị phải nhỏ bán kính dụng cụ cắt * Limit angle on side finish path: Định góc nhỏ cho phay thô góc đường dẫn phay tinh cạnh chu trình HSM + Transition Tab: Dịch chuyển Path chu trình HSM Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK * Transition Radius : Định bán kính đầu cuối đường dẫn chuyển tiếp di chuyển từ đường dẫn tới đường dẫn chu trình HSM * Transition Angle : Định góc đường dẫn dịch chuyển cho phép dụng cụ cắt di chuyển trơn tru từ đường dẫn tới đường dẫn chu trình HSM * Transition Length : Định chiều dài nhỏ cho phần thẳng dịch chuyển đường dẫn Path chu trình HSM 1.6 Chọn TOOL Tab Page để thiết lập thông số dụng cụ cắt - Dụng cụ cắt tạo mục ResourcesList phả hệ Có thể tạo theo nhóm dụng cụ cắt cách vào: 1.7 Chọn FEEDS & SPEEDS Tab Page tốc độ ăn sâu cho chu trình phay 10 để định nghĩa tốc độ cắt Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK - Shift Mode: Kiểu di chuyển: Di chuyển tuyến tính theo trục toạ độ By Linear Coordinates; hay di chuyển theo toạ độ cầu By Polar Coodinates Ở ta nhập khoảng di chuyển Shift along X, Y, Z Shift distance; Shift angle; Shift along Z - Toolpath chu trình điều khiển dao di chuyển sau: + Di chuyển với tốc độ gia công từ đến + Dừng Dwell + Trục dừng lại Spindle Stop + Di chuyển với tốc độ Retract Feedrate từ đếm + Retract với tốc độ Retract Feedrate từ đến + Di chuyển với tốc độ Retract Feedrate từ đến Click OK để tạo chu trình - Mã Output NC sau: 44 Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK X CREATE A BORING AND CHAMFERING OPERATION - Tạo chu trình khoét vát mép Click nút Boring and Chamfering ICon Hộp thoại - Geometry Tab Page : : Chọn vị trí lỗ Dao có sau - Nhập thông số đường kính lỗ khoét, đường kính mép vát, chiều sâu Chọn Machining Strategy Tab Page : Có thêm điểm bù dao thứ Second Compensation P2 - Chu trình chia làm giai đoạn: Boring: Giai đoạn khoét + Dao di chuyển với tốc độ gia công từ đến vị trí hố khoét + Chuyển kích hoạt số điểm bù dao thứ 45 Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK + Chạy nhanh với tốc độ giới hạn lên vị trí Clearance trước bắt đầu vát mép Chamfering: Giai đoạn vát mép + Di chuyển với tốc độ Chamfering Feedrate từ vị trí Clearance đến + Dừng Dwell + Kích hoạt điểm bù dao thứ + Rút dao với tốc độ Retract Feedrate từ đến 3 Click OK để hoàn thành XI CREATE A BACK BORING OPERATION : - Tạo chu trình khoét rộng lỗ vị trí đằng sau lỗ Click nút Back Boring ICon Hộp thoại - Geometry Tab Page : Xác định vị trí lỗ Xác định Face Bottom Xác định lỗ khoét phía sau - Phải xác định tất thông số hình học hình Chọn Machining Strategy Tab Page 46 để nhập thông số hình học Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK - Toolpath di chuyển dụng cụ cắt sau: + Di chuyển với tốc độ Rapid F giới hạn từ đến để lựa đưa dao vào lỗ có sẵn + Di chuyển với tốc độ giới hạn Rapid F từ đếm + Di chuyển với tốc độ giới hạn Rapid F từ đến + Di chuyển với tốc độ gia công từ đến để gia công lỗ + Dừng Dwell + Di chuyển với tốc độ Retract F từ đến + Di chuyển với Retract F từ đến + Rút dao với tốc độ Retract F từ đến + Di chuyển với tốc độ Retract F từ đến Click OK để tạo chu trình 47 Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK XII CREATE A TAPPING OPERATION : - Tạo chu trình tarô lỗ ren Click nút Tapping ICon Hộp thoại - Geometry Tab Page : Tarô lỗ tịt lỗ thông Xác định đường kính chân ren Xác định vị trí lỗ Xác định chiều sâu ren Xác định đường kính đỉnh ren Nhập bước ren Nhập kiểu ren trái ren phải Các đường kính đỉnh ren đường kính lỗ có sẵn, chọn để máy tự động nhận dạng nhập tay OK Click chọn Machining Strategy ICon : Tarô - Như dao gia công ren với tốc độ gia công từ đến 2, sau đảo chiều quay, tiếp đến lùi dao từ đến 3, tiếp đổi chiều quay lúc ban đầu Click OK để tạo chu trình - NC Output sau: 48 Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK XIII CREATE A REVERSE THREADING OPERATION : - Tạo chu trình gia công ren Tarô đảo chiều Tương tự chu trình Tarô nhiên Machining Strategy ICon Tap có khác nhau: - Mã NC sau: XIV CREATE A THREAD WITHOUT TAP HEAD OPERATION - Gia công ren đầu tarô, gia công dao tiện ren Click nút Thread without Tap Head ICon Hộp thoại xuất - Phần Geometry Tab Page tương tự phần Tarô Chọn Machining Strategy Tab Page 49 : Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK Click OK để tạo chu trình - Mã NC Output sau: XV CREATE A THREAD MILLING OPERATION - Tạo chu trình phay ren vít với dao phay ren vít Click nút Thread Milling ICon Hộp thoại ra: - Geometry Tab Page : Chọn Machining Strategy ICon 50 : Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK - Chú ý đường kính lỗ có sẵn phải lớn đường kính phần Cut dao phay ren - Toolpath chu trình phay ren tạo cho dao chuyển động sau: + Dao chuyển động phay cắt ren với tốc độ gia công Machining Feedrate với kiểu di chuyển vừa tịnh tiến xuống phía dưới, vừa xoáy tròn để phay ren từ đến + Di chuyển với tốc độ Feedrate người dùng định nghĩa phần Macro từ đếm từ đến + Rút dao với tốc độ Retract Feedrate từ đến Click OK để tạo chu trình - Mã NC Output cho APT Code sau: 51 Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK XVI CREATE A COUNTERSINKING OPERATION : - Tạo chu trình khoét loe miệng, khoét côn miệng, vát mép Click nút CounterSingking ICon Hộp thoại ra: - Geometry Tab Page : - Nhập chiều sâu, đường kính mép loe Trong Machining Strategy Tab Page tuỳ vào lựa chọn kiểu Depth Mode mà sử dụng thông số gia công - Nhập đường kính lỗ có sẵn (Text 15mm ICon động) Chọn Machining Strategy ICon : - Lựa chọn kiểu chiều sâu Depth Mode theo chiều sâu mép vát cần tạo By Distance (Ddist) theo đường kính miệng mép vát cần tạo By Diameter (Dd) 52 Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK - Dao chuyển động sau: + Di chuyển với tốc độ gia công Machining Feedrate từ đến + Dừng Dwell + Gia tăng tốc độ cắt Finishing Feedrate từ đến + Rút dao từ đến Click OK để tạo chu trình - Mã NC Output sau: XVII CREATE A CHAMFERING TWO SIDES OPERATION - Tạo chu trình vát mép phía Click nút Chamfering Two Sides ICon Hộp thoại ra: - Geometry Tab Page : 53 : Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK Chọn Machining Strategy Tab Page : - First Compensation Number sử dụng cho mép vát - Second Compensation Number sử dụng cho mép vát bên - Dao dịch chuyển chu trình sau: + Di chuyển với tốc độ gia công Machining Feedrate từ đến + Dừng Dwell + Kích hoạt số bù dao thứ (Điểm Output thay đổi) + Di chuyển với tốc độ rút dao từ đến + Di chuyển với tốc độ gia công Machining Feedrate từ đến + Dừng Dwell + Kích hoạt điểm bù dao thứ + Rút dao từ đến Click OK để tạo chu trình 54 Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK - NC Output sau: XVIII CREATE A T-SLOTTING OPERATION - Tạo chu trình xẻ rãnh tròn chữ T Click nút T-Slotting ICon Hộp thoại ra: - Geometry Tab Page Đường kính lỗ có sẵn : : Đường kính rãnh tròn chữ T cần gia công Đường kính dao đĩa D - Lưu ý Đường kính D dao phải nhỏ đường kính lỗ có sẵn (Text 40mm ICon động hình trên) để lúc đầu, dao vào lỗ Sau dịch trục khoảng để gia công rãnh tròn chữ T Sau trục dao xoay quanh trục lỗ vòng tròn để gia công rãnh tròn chữ T Chuyển động dao nói kỹ phần Machining Strategy Tab Page Cũng cần ý nhập thông số dao thông số đường kính rãnh tròn chữ T cho hợp lý Chọn Machining Strategy Tab Page 55 : Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK - Chuyển động dao chu trình sau: + Di chuyển với tốc độ ăn dao Approach Feedrate từ đến + Di chuyển với tốc độ gia công từ đến Sau trục quay vòng quanh tâm lỗ để gia công rãnh tròn chữ T + Di chuyển trục với tốc độ rút dao Retrach từ đến 4, đến 5, sau di chuyển lên từ đến Click OK để tạo chu trình gia công - Mã NC Output sau: XIX CREATE A CIRCULAR MILLING OPERATION - Tạo chu trình phay vòng tròn Click nút Circular Milling ICon Hộp thoại ra: - Geometry Tab Page : 56 : Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK - Không cần lỗ có sẵn Dao ăn lớp từ xuống lớp dao ăn lượng sau ngoáy trục để tạo lỗ Cái tương tự chu trình Pocket Lưu ý lỗ cần gia công phải lớn đường kính dao Chọn Machining Strategy Tab Page - Machining Mode: Standard: : - Percentage Overlap : - Dao di chuyển chu trình sau: + Tại lớp ăn theo chiều sâu chiều thẳng đứng, dao từ đến với tốc độ gia công Machining Feedrate + Di chuyển với tốc độ định nghĩa Macro từ đến 3, đến 4, đến 2' (lớp tiếp theo), 2' đến 3', từ 3' đến 4' + Retract với tốc độ Retract Feedrate từ 4' đến 5' 57 Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK - Machining Mode: Helical: + Ở kiểu dao di chuyển theo hình xoắn ốc từ xuống + Helix Mode: By Angle/By Pitch Chọn Macro Tab Page Click OK để tạo chu trình để nhập thông số Macro 58 [...]... khoảng cách là Tool Side approach clearance được nhập - Finishing: Tương tự - Trong Tab này không có HSM III PRISMATIC ROUGHING OPERATION : - Tạo chu trình gia công thô một chi tiết Part từ một phôi thô Chương trình sẽ gia công thô cả chi tiết theo dạng hình học của chi tiết từ phôi thô đó 1 Click nút Prismatic Roughing ICon Hộp thoại xuất hiện Click vào tab để xác định các thông số hình học chi tiết - Rough... định vùng gia công 2 Click Red Part sau đó chọn PartBody 3 Click Red Rough Stock sau đó chọn Rough Stock 4 Thiết lập 1 mm offset trên part 5 Chọn Strategy Tab Page - Machining: 17 Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK Trong Machining Mode, có các thông số chưa giải nghĩa sau: + Outer part and Pockets: Gia công phía ngoài của chi tiết và phôi, có thể nhìn hình trên mục 1 theo các kiểu... rãnh Curve cần tạo Có thể xác định hướng chạy dao theo đường Curve bằng cách thay đổi mũi tên màu đỏ trên đường Curve được chọn để thay đổi chiều phay - Tool : Thông số dụng cụ cắt - Machining Strategy : Thông số chế độ cắt + Machining Parameters Tab Pages: * Toolpath Style: Tạo kiểu đường Toolpath theo kiểu cắt ZigZag 2 chiều dọc theo Curve hay là kiểu cắt 1 chiều One Way - Feedrates and Spindle Speeds... nếu cắt biên dạng ngoài của cả chi tiết hay 1 số phần bị giới hạn bởi đồ gá, cần phải chú ý đến đồ gá hay đòn kẹp và phải xác định khoảng Offset an toàn cho đường chạy dao để tránh va đập - Machining Strategy máy + Machining Tab Page: : Xác định các thông số công nghệ chế độ cắt, *Type of Contour: Định nghĩa kiểu chuyển động Contour Toolpath tại góc khi dao tạo hình góc 25 Create by Vũ Bá Nguyện CTM7... tay(Manual); By Band Có thể thay đổi chiều bẳng lệnh Reverse Ordering + Machining Different Depths: Khi phân chia ra các hố khác nhau trong Patterns, cả kết quả và kiểu chỉ định được đưa vào tính toán (chấp nhận cho spot drilling, counterboring, and countersinking operations) Chọn 32 Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK Machining Defferent Depths khi muốn chương trình tự động quản lý các... phay, có thể được tự động tính toán hoặc được nhập trực tiếp + Unit: Thứ nguyên của các đơn vị tốc độ cắt Linear (mm_mn: mm/phút); Angle (mm_turn: mm/vòng) + Approach: Tốc độ tiếp cận bề mặt gia công + Machining: Tốc độ cắt khi gia công + Retract: Tốc độ thoát dao + Finishing: Tốc độ cắt khi phay tinh + Slowdown rate: Sự giảm tốc độ theo % tốc độ hiện hành Sự giảm tốc độ này sẽ được thực hiện tại mỗi... 14 Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK - Offset on part: Khoảng Offset để lại sau khi gia công thô (đây chính là lượng dư còn lại để gia công các bước tiếp theo) - Limiting Contour (Machining Limit): Đường Contour giới hạn vùng cắt Có thể định nghĩa vùng gia công phía bên trong Inside hoặc phía bên ngoài Outside của đường Contour Và cả vị trí mà dụng cụ cắt sẽ tiếp cận với đường Contour... Contour theo chiều ngang 30 Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK 2 Thiết lập các thông số khác 3 Click OK để hoàn thành 31 Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK Phần B AXIAL MACHINING OPERATIONS (Tạo các chu trình gia công theo chiều trục) I SPOT DRILLING OPERATION : - Tạo chu trình khoan đánh dấu, khoan định tâm Chọn Click nút ICon sau đó chọn vị trí khoan dấu và định nghĩa... (Có thể không cần thiết khi khoan các lỗ tại các vị trí chiều cao khác nhau) Chọn vị trí lỗ: Point, Circle hoặc Pattern trong 3D View Độ sâu của lỗ đánh dấu, lỗ khoan mồi sẽ được tính nếu tại thông số Machining lựa chọn Depth Mode là By Tip Origin Offset vị trí đầu tâm lỗ + Top Element/Projection(thay đổi công cụ bằng cách Click vào Text): Công cụ chọn kiểu chiếu điểm lên vật thể + Fixed Axis/Variable... cắt Khi Click mũi tên định hướng cắt thì một hộp thoại hiện ra để định ra hướng cắt theo các chiều khác nhau, song song trục X, Y hoặc cắt theo chiều bất kỳ tuỳ ta lựa chọn và nhập thông số I, J, K - Machining Tab: Type of Contour: Kiểu đường Toolpath khi chuyển động trên các góc + Circular: + Angular: + Optimized: 13 Create by Vũ Bá Nguyện CTM7 - K46 - ĐHBKHN CATIA BOOK + Forced circular: - Radial