4 xây DỰNG ĐƯỜNG hầm XUYÊN núi

4 XÂY DỰNG ĐƯỜNG HẦM XUN NÚI 4.1 Đại cương ĐIỀU 74 Đại cương Trước xây dựng, phương pháp xây dựng phù hợp, máùy móc thiết bò xây dựng xem xét để chuẩn bò kế họach xây dựng an toàn kinh tế có cân nhắc kỹ lưỡng quy mô dự án, giai đoạn xây dựng, điều kiện đất đá điều kiện đòa điểm ĐIỀU 75 Khảo sát theo dõi quan trắc xây dựng Tiến hành khảo sát theo dõi quan trắc để bảo đảm xây dựng cách có ý đến thay đổi điều kiện đất đá môi trường xung quanh, trạng thái đất đá [Giải thích] Các dự án xây dựng hầm có đặc điểm đặc biệt kết khảo sát trước đòa chất lónh vực khác chưa trùng với điều kiện thực tế xây dựng Vì khảo sát đòa chất điều kiện công trường thực xây dựng Kết khảo sát biên soạn ghi chép nhằm cung cấp số liệu để xem xét thay đổi cần thiết thiết kế phương pháp xây dựng, ảnh hưởng việc xây dựng đến khu vực xung quanh biện pháp đối phó cần có (Xem Điều Chương Tập 5) ĐIỀU 76 Những thay đổi phương pháp xây dựng Nếu xây dựng điều kiện công trường cho thấy phương pháp xây dựng ban đầu không phù hợp cần phải đưa bước hợp lý thay đổi phương pháp xây dựng sớm tốt 4.2 An toàn sức khỏe ĐIỀU 77 Đại cương Công nhân bảo đảm an toàn chăm sóc sức khỏe người lao động toàn diện xây dựng phù hợp với luật pháp quy đònh nhằm tránh xảy tai nạn ĐIỀU 78 Chiếu sáng Nơi làm việc lối phải chiếu sáng phù hợp đầy đủ nhằm bảo đảm môi trường làm việc an toàn [Giải thích] Những nơi làm việc gương hầm phải có đủ ánh sáng 70 lux để làm việc an toàn hiệu Cũng cần phải chiếu sáng khu vực có lối để công nhân lại an toàn thiết bò vận hành an toàn Khó bảo đảm chiếu sáng đồng tất khu vực lại, điều mong muốn độ chiếu sáng tối thiểu 10 lux cần cho nơi tối 20 lux độ sáng trung bình ĐIỀU 79 Thông gió (1) Nhằm bảo đảm môi trường làm việc an toàn vệ sinh, đường hầm phải thông gió đầy đủ khói mìn, bụi khí thải máy diesel thoát (2) Phải cẩn thận khí thoát từ đất đá không khí thiếu ô-xi Thực thông gió biện pháp phù hợp khác cần [Giải thích] Sau liệt kê yếu tố làm xấu điều kiện làm việc đường hầm: i)Bụi khói mìn sinh khai đào, nổ mìn, bốc xúc đá, v v ; ii) Khí thải khói động diesel; iii) Khí độc từ dung môi hữu cơ; iv) Khí nổ tạo đột ngột, khí độc không khí thiếu ô-xi; v) Nhiệt độ cao, độ ẩm cao Trong Bảng* 4.1 giới thiệu vận tốc tiêu chuẩn thoát khí độc Bảng* 4.1 Vận tốc thoát khí từ chất nổ từ động diesel Chất nổ Đinamit (Enoki No.2) Các đinamit khác Chất nổ huyền phù Chất nổ nhũ tương ANFO Động diesel Oxit nitric (Nox) Khí độc Oxit cacbon (CO) Máy xúc 30  10-6 Lượng thoát trung bình (m3/kg)  10-3 11  10-3  10-3  10-3 30  10-3 Xe tải tự lật 20  10-6 Các kiểu khác 20  10-6 m3/(min/PS) Tham khảo “Hướng dẫn tiêu chuẩn thông gió dự án đường hầm (để thiết kế bảo dưỡng)” Hiệp hội đề phòng tai họa lao động xây dựng (Association of Disaster Prevention in Construction Labour) phát hành tháng năm 1991 Thể tích không khí cần thiết để làm loãng khí thải dẫn trước để tính toán sau Xác đònh đường kính ống dẫn không khí công suất quạt gió sau xem xét hiệu suất hệ thống thông gió, hiệu suất máy vào thể tích không khí Ở khu vực thông gió kém, phải có biện pháp đề phòng nồng độ khí ô-xi hạ thấp mức cho phép 18% Để tránh xảy rối loạn sức khỏe nóng ẩm phải giữ nhiệt độ đường hầm 37oC ĐIỀU 80 Lối Các lối để công nhân lại an toàn dành riêng hầm [Giải thích] Khoảng cách xe họat động vách bên chướng ngại khác phải lớn 0,6 m bên hệ thống đường ray Còn hệ thống bánh xe phải chừa khoảng trống cho lối mét trừ trường hợp vách có hai xe chạy qua ĐIỀU 81 Thanh tra an toàn Phải tra đất đá, hệ thống chống đỡ, môi trường làm việc, máy móc thiết bò để đề phòng tai nạn xây dựng ĐIỀU 82 An toàn sức khỏe Đề phòng rối loạn sức khỏe chăm sóc sức khỏe cho công nhân trì xây dựng [Giải thích] Các chất độc bụi tiếng ồn sinh đường hầm tự thoát nên làm gia tăng xuất rối loạn sức khỏe Các máy dụng cụ phát chấn động thường dùng nên gây rối loạn sức khỏe cho công nhân Chấn động sử dụng máy dụng cụ rung máy khoan đường hầm ảnh hưởng đến bàn tay cánh tay công nhân gây bệnh Raynaud, rối loạn thần kinh ngoại vi rối loạn chấn động biến dạng xương khớp cánh tay bàn tay ĐIỀU 83 Đề phòng cháy nổ (1) Nhằm đề phòng hỏa họan phải theo dõi cẩn thận nguồn phát hỏa chất dễ cháy có biện pháp đề phòng có sẵn bình cứu hỏa (2) Nhằm đề phòng nổ khí phải có biện pháp phù hợp để phát cẩn thận loại khí đó, làm loãng cho khí thoát cần [Giải thích] (1) Một điều thừa nhận hoàn toàn hỏa họan đường hầm có khả gây tai họa nghiêm trọng: i) Có nguy công nhân bò kẹt đường hầm bên nơi bắt đầu có hỏa họan; ii) Có khả ngộ độc khí oxit cacbon khói khí độc tỏa từ đám cháy; iii) Có khả xảy tiếp tai họa trường hợp điện gây hoảng loạn công nhân; iv) Đường hầm bò sụp đổ sập lở bất thần đám cháy gây hư hỏng biến dạng hệ thống chống đỡ (2) Trong trường hợp phát khí cháy phải quan sát kiểm tra loại tính chất khí, điều kiện tồn thoát khí Phải thông gió đầy đủ làm loãng khí đến nồng độ an toàn cho khí thoát sớm tốt ĐIỀU 84 Các quy trình giải khẩn cấp (1) Trường hợp xảy nguy hiểm, phải nhanh chóng sơ tán công nhân đến nơi an toàn (2) Để giữ vững liên lạc báo cáo, sơ tán công nhân nhanh chóng an toàn trường hợp khẩn cấp, phải thiết lập hệ thống giải tình dự kiến với phương tiện, thiết bò dụng cụ cần thiết 4.3 Bảo vệ môi trường ĐIỀU 85 Bảo vệ môi trường (1) Phù hợp với luật pháp quy đònh liên quan, xây dựng phải kiểm tra kiểm soát tiếng ồn, chấn động, rung động tần số thấp không khí, lún đất mặt, biến dạng kết cấu công trình có, xả nước nhiễm bẩn tai nạn giao thông vận tải bên đường hầm (2) Sự khai đào đường hầm làm giảm thiếu nước ảnh hưởng bất lợi đến vùng xung quanh đường hầm, phải có bước cần thiết để bảo vệ môi trường 4.4 Khảo sát ĐIỀU 86 Đại cương Tiến hành khảo sát cẩn thận để đáp ứng độ xác yêu cầu có xem xét kỹ lưỡng mục đích khảo sát [Giải thích] Các phương pháp tiêu chuẩn để khảo sát đường hầm giới thiệu Bảng* 4.2: Phân loại công việc khảo sát Bảng* 4.2 Phân loại công việc khảo sát Phân loại Thời gian khảo Mục đích khảo sát Nội dung Kết Khảo sát sát Sau thiết kế Thiết lập điểm Khảo sát tam Thiết lập xong trước kiểm soát để khảo giác, tuyến điểm kiểm soát điểm xây dựng sát việc khai đào ngang, cao trình, cọc tiêu đường hầm GPS* hướng cho đường bên đường hầm Khảo sát trục hầm Sau thiết lập Lập mặt đòa Toàn đạc, cao chi tiết điểm kiểm hình cửa hầm trình, khảo sát soát bên mặt đường hầm tuyến ngang trước xây giả thuyết Khảo sát dựng Trong xây Thiết lập đường trục Tuyến ngang, Thiết lập đường hầm dựng hầm cao trình cao trình khảo điểm kiểm soát đường hầm, sát quay, đường hầm kiểm tra khai đào, khảo sát tia đánh dấu hệ thống chống đỡ laser hình dạng, ván trượt, Khảo sát Sau hoàn ván khuôn Đường trục cao đường lò thành đường lò trình chuyển từ phương kiểm soát công tác công tác đường lò công tác pháp khảo sát đường hầm Giống Thiết lập điểm đặc biệt *GPS: Hệ thống đònh vò toàn cầu (Global Positioning System) đo thời gian truyền sóng điện tử từ vệ tinh thu vò trí xác điểm thu nhận đất ĐIỀU 87 Điểm kiểm soát bên đường hầm (1) Bên đường hầm có điểm kiểm soát thiết lập để khảo sát xây dựng Khoảng cách tương hỗ điểm xác đònh với độ xác cần thiết (2) Các điểm kiểm soát bố trí điểm dự kiến không bò hư hại không chuyển động bảo vệ kỹ lưỡng (3) Để thiết lập điểm kiểm soát phải áp dụng phương pháp khảo sát thích hợp theo chiều dài đường hầm điều kiện đòa hình ĐIỀU 88 Khảo sát đường hầm (1) Các điểm khảo sát đường hầm bố trí với độ xác cần thiết phải cố đònh chắn để khỏi bò xê dòch (2) Các điểm khảo sát đường hầm bố trí với khoảng cách phù hợp có ý đến vạch tuyến, kích thước mặt cắt ngang độ dốc đường hầm (3) Các điểm khảo sát đường hầm đo kiểm tra theo tần số phù hợp từ điểm kiểm soát bên đường hầm Cần phải có biện pháp cần thiết để tránh làm rối loạn quan sát đo đạc khảo sát đường hầm ĐIỀU 89 Đường trục cao trình chuyển từ đường lò công tác Tiến hành khảo sát để chuyển đường trục cao trình đường hầm từ đường lò công tác theo cách đảm bảo độ xác yêu cầu có xem xét kỹ lưỡng kiểu, chiều dài, hướng độ dốc đường lò 4.5 Sự khai đào 4.5.1 Đại cương ĐIỀU 90 Kế họach khai đào Trước khai đào phải vạch phương pháp khai đào phương pháp đào đường hầm hợp lý sau xem xét xung kích thước hình dạng mặt cắt ngang đường hầm, điều kiện đất đá, giai đoạn xây dựng, điều kiện đòa điểm, v v [Giải thích] Phương pháp khai đào phương pháp khai đào gương hầm phương pháp toàn gương, phương pháp đào bậc cấp, phương pháp lò đuổi, v v Phương pháp đào hầm nghóa cách khai đào khoan nổ mìn, khai đào máy, khai đào thủ công Cần phải có xem xét đặc biệt mặt cắt khai đào lớn nhỏ ĐIỀU 91 Phương pháp khai đào Việc khai đào đường hầm phải thực cho đất đá không bò tơi để giữ cho đất đá có chức chống đỡ mức tối đa mặt cắt gương lớn tốt [Giải thích] Trong Bảng* 4.3 4.4 giới thiệu phân loại tiêu chuẩn phương pháp khai đào Bảng* 4.3 Phân loại đặc điểm phương pháp khai đào tiêu chuẩn Bảng* 4.11 Những trục trặc khoan Hiện tượng Nguyên nhân Các vấn đề Rối loạn Điều kiện đòa Đá khối bò nứt nẻ - Không dọn bụi hỏng chất Đới nứt nẻ đá Đất cát - Cần khoan khó kéo lỗ khoan Đất dính Đất có cuội sỏi - Cần phải khoan lại - Khó lắp đặt neo vào lỗ Đường kính Điều kiện đòa Đá khối bò nứt nẻ lỗ khoan nở chất Đới nứt nẻ rộng - Không đủ độ bền liên kết Đất cát Đất dính Đất có cuội sỏi Mắc kẹt Điều kiện đòa Đá khối bò nứt nẻ - Không dọn bụi chất Đới nứt nẻ đá Đất cát Đất dính Đất có cuội sỏi Neo đá dài Neo đá bò tụt xuống Lỗ khoan bò Điều kiện đòa lệch chất Đá khối bò nứt nẻ - Cần khoan khó kéo cong Đới nứt nẻ - Khó lắp đặt neo vào lỗ Đất có cuội sỏi đá Neo đá dài Tổn thất Điều kiện đòa Đá khối bò nứt nẻ nước khoan chất Đới nứt nẻ • bụi đá • ĐIỀU 119 Không dọn Đất đá bò phá hủy Lắp neo đá vào lỗ bơm vữa (1) Lắp neo vào lỗ đến độ sâu xác đònh trước (2) Lắp neo vào lỗ phải đạt độ bền liên kết xác đònh trước (3) Sau lắp neo vào lỗ, dùng thép đặt cho sát vào bề mặt khai đào bề mặt bê tông phun bắt chặt vào đai ốc cấu khác [Giải thích] (3) Nếu muốn neo đá đáp ứng tốt chức đệm, vòng đệm, v v phải bắt vào neo sau trám bê tông dùng đai ốc bắt chặt đệm vào bề mặt khai đào bảo đảm đệm tiếp xúc chặt với bề mặt khai đào bề mặt bê tông phun 4.8.4 Hệ thống chống đỡ thép ĐIỀU 120 Lắp đặt hệ thống chống đỡ thép (1) Lắp đặt hệ thống chống đỡ thép vò trí xác đònh trước sau khai đào phun bê tông lần đầu (2) Hệ thống chống đỡ thép phải dựng lớp bê tông phun [Giải thích] (1) Hệ thống chống đỡ thép chống đỡ phần lớn tải trọng ban đầu, phải lắp đặt sau khai đào có lớp bê tông phun Khi lắp đặt hệ thống chống đỡ thép, phải dọn thật mặt đất chân hệ thống chống đỡ nhằm bảo đảm khả chòu tải Cần có biện pháp đề phòng hệ thống chống đỡ thép bò vặn bò rơi xuống lắp đặt Phải nối hệ thống chống đỡ thép bu lông giằng với chống lắp đặt trước (2) Để cho việc lắp đặt hệ thống chống đỡ thép diễn tốt đẹp với thiết kế, hệ thống chống đỡ thép bê tông phun phải hòa nhập thành hệ thống Muốn đạt kết phải phun bê tông cẩn thận cho lỗ trống phía sau thép hình vòm 4.9 4.9.1 Bê tông vỏ hầm Khuôn ĐIỀU 121 Đại cương Toàn công việc làm khuôn lắp đặt cho phù hợp với điều kiện xây dựng phổ biến Phải thiết kế lắp đặt khuôn để chòu áp lực đổ bê tông [Giải thích] Khuôn dùng vào việc đổ bê tông vỏ hầm chia thành loại di động loại lắp ghép Loại khuôn di động thiết kế thành cụm riêng rẽ gồm bệ khuôn di động Khuôn lắp ghép đòi hỏi khuôn panen thép lắp lại tháo đổ bê tông Chỉ dùng loại khuôn lắp ghép nơi mà việc sử dụng khuôn di động bò hạn chế cong nơi đường hầm mở rộng, phải đổ sớm lớp bê tông vỏ hầm thứ hai để ổn đònh đất đá, ví dụ thi công cửa hầm Trong trường hợp khác với điều vừa nêu, khuôn di động thường sử dụng (H*.4.3) Chiều dài khuôn di động độ mặt đổ bê tông cần phải xác đònh dựa vào xem xét tiến độ, suất đổ bê tông độ cong mặt cắt cong Thường sử dụng chiều dài – 12 m đổ bê tông độ dài chắn có vết nứt độ sụt nhiệt độ sụt khô ĐIỀU 122 Tạo khuôn (1) Khuôn di động có cấu tạo bảo đảm độ di động độ cứng (2) Khuôn lắp ghép có cấu tạo thuận tiện để lắp vào tháo (3) Khuôn có lỗ vò trí thuận lợi để đổ bê tông kiểm tra (4) Khuôn có cấu tạo đảm bảo an toàn cho phương tiện di chuyển phạm vi khuôn ĐIỀU 123 Vách ngăn Vách ngăn thiết kế để chòu áp lực đổ bê tông phải lắp đặt cho bê tông không bò rò H*.4.3 Ví dụ khuôn tròn toàn phần ĐIỀU 124 Di chuyển lắp đặt khuôn (1) Đặt khuôn vào vò trí xác đònh trước kiểm tra đo đạc trắc đòa (2) Phải tu đường ray để di chuyển khuôn suôn sẻ (3) Phải chuẩn bò bề mặt khuôn cách bê tông không dính lên (4) Điều kiện khuôn kiểm tra đổ bê tông [Giải thích] (3) Bề mặt khuôn không nhẵn ảnh hưởng đến độ mòn độ hoàn thiện bê tông vỏ hầm Phải tẩy thật bề mặt khuôn trước đổ bê tông phết chất bôi trơn lên (4) Bu lông lắp khuôn di động bò lỏng chấn động lý khác, phải thường xuyên kiểm tra vặn chặt lại Thậm chí đổ bê tông phải kiểm tra bu lông siết chặt cần Đối với khuôn lắp ghép phải kiểm tra bu lông đổ bê tông siết chặt cần ĐIỀU 125 Tháo khuôn Khi bê tông đạt đến cường độ yêu cầu tháo khuôn [Giải thích] Khi bê tông đủ cứng để chòu trọng lượng thân tháo khuôn Thường tháo khuôn sau đổ bê tông từ 12 – 18 Thời gian thay đổi tùy theo hình dạng mặt cắt ngang đường hầm cấp bê tông sử dụng 4.9.2 Bê tông vỏ hầm ĐIỀU 126 Đại cương (1) Trình tự đổ bê tông vỏ hầm xác đònh dựa vào xem xét phương pháp khai đào yếu tố khác (2) Xác đònh thời gian thi công lớp bê tông vỏ hầm theo xem xét trạng thái đất đá hệ thống chống đỡ, mục đích bê tông vỏ hầm vấn đề khác (3) Trong thi công lớp bê tông vỏ hầm phải cố gắng tránh nứt [Giải thích] (1) Thường đổ lớp bê tông vỏ hầm thứ hai vòm tường bên hông sau khai đào hoàn tất Khi áp dụng phương pháp đào lò phụ bên hông sau đổ bê tông vòm vách bên hông có đổ bê tông mặt cắt vách bên hông, bê tông vách bên hông tạo thành bề mặt hoàn chỉnh Trình tự trước thường sử dụng Phân loại việc xây dựng vòm ngược theo thời gian đổ bê tông Cách phân loại phương pháp đổ bê tông vòm ngược trước, phương pháp đổ bê tông vòm ngược sau đổ bê tông vỏ hầm toàn phần Khi áp dụng phương pháp đổ bê tông vòm ngược sau, vòm ngược xây dựng sau bê tông vỏ hầm Áp dụng phương pháp vùng đất đá mà việc đào vòm ngược sau đổ bê tông vỏ hầm gây biến dạng đất đá ảnh hưởng ít, đường hầm có mặt cắt ngang nhỏ Trong phương pháp đổ bê tông vòm ngược trước, vòm ngược xây dựng trước bê tông vỏ hầm Áp dụng phương pháp điều kiện đất đá trương nở, phồng nền, v v cần phải tạo kín sớm đường hầm có mặt cắt ngang lớn Xây dựng lớp bê tông vỏ hầm toàn phần nghóa đồng thời xây dựng lớp bê tông vỏ hầm vòm ngược, áp dụng phương pháp đường hầm áp lực kiểu đường hầm khác (đối chiếu với Điều 130 131) (2) Về bản, xây dựng lớp bê tông vỏ hầm thứ hai sau xác nhận độ hội tụ đường hầm kết thúc (3) Đổ lớp bê tông vỏ hầm thứ hai trực tiếp lên bề mặt lởm chởm khai đào bề mặt bê tông phun thường tạo vết nứt nhỏ bề mặt lớp bê tông vỏ hầm thứ hai Vì nên cách ly bề mặt khai đào bề mặt bê tông phun màng để ngăn ngừa dồn nén bê tông đông cứng ĐIỀU 127 Trộn bê tông vỏ hầm công trường Để trộn bê tông vỏ hầm công trường phải xác đònh vật liệu, phương pháp đổ bê tông yếu tố khác sở hỗn hợp quy đònh ĐIỀU 128 Vận chuyển bê tông (1) Bê tông vận chuyển đến công trường đủ để đổ khoảng thời gian đònh sau trộn (2) Bê tông vận chuyển phương tiện ngăn ngừa chia tách vật liệu hỗn hợp với thành phần lạ Xe trộn loại chủ yếu dùng để vận chuyển bê tông [Giải thích] (1) Sau trộn, phải đổ bê tông sớm tốt Phải thận trọng để hoàn thành việc đổ bê tông trộn vòng rõi nhiệt độ trời cao 25 oC, vòng hai nhiệt độ 25oC thấp ĐIỀU 129 Đổ bê tông vỏ hầm (1) Bê tông phải kết lại hoàn toàn, vật liệu chia tách tràn khuôn, không để lại chỗ rỗng (2) Vận tốc đổ bê tông giữ mức hợp lý để đổ liên tục (3) Phải có biện pháp đối phó phù hợp nhằm đề phòng giảm sút chất lượng bê tông có dòng nước chảy vào vũng nước [Giải thích] (1) Khi đổ bê tông phải áp dụng phương pháp phù hợp để rót đầy bê tông vào khuôn Cần thận trọng đặc biệt đổ bê tông đỉnh vòm Thường dùng phương pháp “Fukiage” (3) Khi có nước từ bề mặt bê tông phun chảy vào phải chống thấm thoát nước để ngăn ngừa dòng nước từ bê tông chảy vào Phải cho thoát từ vũng nước đáy vòm ngược trước đổ bê tông 4.9.3 Bê tông vòm ngược ĐIỀU 130 Đổ bê tông vòm ngược (1) Trước đổ bê tông phải rửa hoàn toàn cho thoát mối nối xây dựng, gương khai đào bề mặt bê tông phun (2) Bê tông phải đông kết tốt để đạt độ hoàn thiện xác đònh trước Không đặt vật nặng lên bê tông từ lúc đổ đến đạt cường độ yêu cầu (3) Phải thi công mối nối xây dựng phương pháp phù hợp để truyền lực dọc trục vòm ngược suôn sẻ [Giải thích] (3) Các mối nối xây dựng bê tông vòm ngược bê tông vỏ hầm mối nối xây dựng theo hướng dọc đường hầm phải nằm ngang (thẳng góc) với trục vòm ngược để truyền lực dọc trục vòm ngược (H*.4.5) H*.4.5 Ví dụ mối nối xây dựng hướng dọc ĐIỀU 131 Thời gian đổ bê tông vòm ngược (1) Đổ bê tông vòm ngược vào thời điểm thích hợp phương pháp phù hợp theo xem xét điều kiện đất đá, trạng thái đất đá mức độ dễ dàng công việc (2) Tiến trình lần đổ bê tông vòm ngược xác đònh có tính đến điều kiện đất đá điều kiện xây dựng [Giải thích] (1) Trong đất đá bò ép vắt đất đá yếu, khoảng cách vòm gương vòm ngược phải tối thiểu Toàn mặt cắt hầm phải tạo kín sớm tốt để giảm thiểu khả đất đá xung quanh tơi Khi đổ bê tông vòm ngược để ngăn ngừa phồng để kiểm soát việc bơm nước đục để ổn đònh sớm vùng đất đá khai đào đổ bê tông vòm ngược sau đổ lớp bê tông vỏ hầm thứ hai (2) Trong đổ bê tông vòm ngược, khoảng thời gian không ổn đònh đất đá từ khai đào đến tạo mặt cắt hầm kín đổ bê tông Trong số điều kiện đất đá, vách bên hông bò ép vắt khu khai đào lún xuống khai đào vòm ngược Đất đá yếu chiều dài đổ bê tông vòm ngược ngắn sớm tạo mặt cắt hầm kín 4.10 ĐIỀU 132 Các công việc chống thấm nước thoát nước Các công việc chống thấm nước thoát nước (1) Trước chống thấm phải làm nhẵn bề mặt bê tông phun gồ ghề đầu neo đá cách phù hợp Dùng biện pháp thoát nước phù hợp khu vực có dòng nước chảy vào tập trung (2) Đặt chống thấm nước liền sát với bề mặt khai đào (3) Gắn chặt chống thấm vào vò trí để đạt độ kín nước độ bền liên kết đồng (4) Trong mặt cắt có dùng bê tông cốt thép gia cố, phải lắp đặt chống thấm cho đạt độ kín nước thoả đáng (5) Hết sức cẩn thận thực công việc thoát nước để tránh hỏng hóc chức [Giải thích] (2) Trong lắp màng chống thấm, số chỗ lồi lõm xuất bề mặt bê tông phun đầu neo đá Để cho màng chống thấm sát với bề mặt bê tông phun phải gắn màng chống thấm với độ cho phép thích hợp theo chiều dọc theo chiều ngang cho đổ bê tông vỏ hầm không để lại chỗ rỗng đỉnh vòm (4) Trong khu vực gia cố bê tông cốt thép phải có lối vào sàn đặt giàn giáo để xây dựng Khi ống thép giàn giáo kiểu hệ thống chống đỡ thép khác để lắp đặt bắt xuyên qua màng chống thấm điểm xuyên phải áp dụng biện pháp phù hợp bảo đảm kín nước (5) Ở đầu màng chống thấm, hố thoát nước ống dẫn nước đặt phía sau bề mặt lớp bê tông vỏ hầm thứ hai phải bao bọc màng chống thấm để ngăn ngừa nước rò làm hỏng chức phận đổ lớp bê tông vỏ hầm thứ hai Tại chỗ kết nối hố thoát nước ống dẫn nước với bề mặt bê tông phun, rò nước xảy ra, phải dùng màng chống thấm có đầu nối cao su butyl để bảo đảm độ kín nước cách thích đáng Tại khu vực có ống dẫn nước rãnh thoát nước giao cắt nhau, ống dẫn nước bò hư hỏng thi công Đôi hư hỏng xảy loại xe xây dựng nặng Vì cần đặc biệt ý đặt ống dẫn nước khu vực có xe cộ chạy qua ĐIỀU 133 Các biện pháp kiểm soát rò nước Khi tránh rò nước phải áp dụng biện pháp điều chỉnh phù hợp [Giải thích] Các biện pháp kiểm soát rò nước thường áp dụng phương pháp kiểm soát nước rò đường thẳng mặt phẳng, phương pháp vữa phía sau phương pháp thoát nước Các phương pháp giới thiệu H*.4.6 H*.4.6 Phân loại công việc kiểm soát rò nước Nguồn: Tài liệu hướng dẫn gia cố đường hầm sửa chữa Viện Nghiên cứu Kỹ thuật đường sắt, tháng 10 –1990 4.11 ĐIỀU 134 Xây dựng cửa hầm Xây dựng cửa hầm (1) Để xây dựng cửa hầm phải hiểu rõ điều kiện thiết kế, phải xem xét điều kiện đất đá môi trường xung quanh phải chọn phương pháp xây dựng phù hợp không làm tơi đất đá vùng xung quanh cửa hầm (2) Trường hợp có kiện bất thường xảy quanh cửa hầm xây dựng phải ứng phó biện pháp cần thiết [Giải thích] (1) Những tượng xảy xây dựng cửa hầm gồm đất trượt lở, hỏng phần mái dốc, đất đá không đủ khả chòu tải, áp lực không đối xứng, sập nóc, sụp lún đất mặt Do phải khảo sát đầy đủ điều kiện đòa hình, đòa chất môi trường xung quanh trước xây dựng cửa hầm Trường hợp có không quán điều kiện thiết kế phải tiến hành khảo sát bổ sung, thực nghiên cứu kỹ lưỡng để tìm phương pháp xây dựng phù hợp thực biện pháp điều chỉnh cần thiết trước xây dựng thực 1) Xây dựng cửa hầm Trong xây dựng cửa hầm, độ dốc sau khai đào đạt mức tối thiểu tốt với mục đích đề phòng sụt lở đất đá khai đào để ổn đònh mái dốc cửa hầm tạo thuận lợi cho xây dựng Để đạt mục đích đó, phải gia cố mái dốc bê tông phun lắp đặt neo đá để chủ động ổn đònh đất đá cửa hầm 2) Xây dựng cửa hầm Tại cửa hầm, thường gặp đất đá sườn tích đá phong hoá có đất đá phủ Vì lẽ việc đào đường hầm thường ảnh hưởng đến đất đá tạo điều kiện đất đá không ổn đònh Phải chọn phương pháp xây dựng thích hợp có cân nhắc ổn đònh mái dốc cửa hầm, khả chòu tải đất đá, mối quan hệ mái dốc cửa hầm trục đường hầm hồ sơ công trình xây dựng tương tự Cũng chọn phương pháp phụ phù hợp cần 3) Bảo vệ môi trường Phải nghiên cứu kỹ lưỡng phương pháp khai đào, phương pháp đào đường hầm, điều kiện đòa hình đòa chất mục đích bảo vệ môi trường khu vực cửa hầm Phải cho thoát nhiều tốt dòng nước mặt nước thấm quanh cửa hầm Tốt không xây dựng mùa mưa mùa tuyết tan (2) Trong thời gian xây dựng cửa hầm phải theo dõi đo đạc trạng thái đất đá xung quanh điều kiện không bình thường kết cấu kề bên Phải phát điều kiện bất thường sớm tốt cách lắp đặt hệ thống cảnh báo (Tham khảo ĐIỀU 150 151) Phải thiết lập quy trình áp dụng biện pháp khẩn cấp đối phó với kiện không bình thường Trong trường hợp xảy kiện không bình thường phải bảo đảm ổn đònh đường hầm đất đá dựa sở điều kiện chống đỡ, lớp bê tông vỏ hầm thứ hai, gương hầm, dòng nước chảy vào số liệu đo đạc Sau áp dụng biện pháp khẩn cấp để kiểm soát điều kiện không bình thường Những biện pháp để áp dụng bên đường hầm gồm có: (i) Phun bê tông lên gương; (ii) Gia cố bê tông phun; (iii) Tạm thời tạo mặt kín cho phần vòm (vòm ngược tạm thời) Những biện pháp để áp dụng bên đường hầm gồm có: (i) Xử lý nước mưa, nước mặt vết nứt; (ii) Đổ vật liệu đối trọng ; (iii) Điều chỉnh giao thông