Đang tải... (xem toàn văn)
MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG. NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN. BẢN VẼ CHI TIẾT. BẢN VẼ LỒNG PHÔI. TÀI LIỆU THAM KHẢO. NỘI DUNG. LỜI NÓI ĐẦU PHẦN I : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT PHẦN II: XÁC ĐỊNH PHƯƠM PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI PHẦN III: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT A) PHƯƠNG ÁN MỘT. Nguyên công 1: tạo phôi Nguyên công 2: phay mặt đáy (A) Nguyên công 3: khoan 2lỗ ỉ15 và khoét 2lỗ ỉ26 Nguyên công 4: phay hai mặt đầu B,C Nguyên công 5: khoan,khoét,doa,vát mép lỗ ỉ25 Nguyên công 6: vát mép lỗ ỉ25 Nguyên công 7: phay rãnh Nguyên công 8: khoan,vát mép lỗ tra dầu ỉ6 Nguyên công 9: kiểm tra B) PHƯƠNG ÁN HAI. Nguyên công 1: tạo phôi Nguyên công 2: phay mặt đáy (A) và phay rãnh Nguyên công 3: khoan 2lỗ ỉ15 và khoét 2lỗ ỉ26 Nguyên công 4: phay hai mặt đầu B,C Nguyên công 5: khoan,khoét,doa,vát mép lỗ ỉ25+0,.021 Nguyên công 6: vát mép lỗ ỉ25 Nguyên công 7: khoan,vát mép lỗ tra dầu ỉ6 Nguyên công 8: kiểm tra PHẦN IV: TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ PHẦN V : LẬP CHƯƠNG TRÌNH GIA CÔNG TRÊN MÁY CNC PHẦN VI: KẾT LUẬN CHUNG
đồ án tốt nghiệp Mục lục Nhận xét hội đồng Nhận xét giáo viên hớng dẫn Bản vẽ chi tiết Bản vẽ lồng phôi Tài liệu tham khảo Nội dung Lời nói đầu Phần I : phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất Phần II: xác định phơm pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi Phần III: thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết A) phơng án - Nguyên công 1: tạo phôi - Nguyên công 2: phay mặt đáy (A) - Nguyên công 3: khoan 2lỗ ỉ15 khoét 2lỗ ỉ26 - Nguyên công 4: phay hai mặt đầu B,C - Nguyên công 5: khoan,khoét,doa,vát mép lỗ ỉ25 - Nguyên công 6: vát mép lỗ ỉ25 - Nguyên công 7: phay rãnh - Nguyên công 8: khoan,vát mép lỗ tra dầu ỉ6 - Nguyên công 9: kiểm tra B) phơng án hai - Nguyên công 1: tạo phôi - Nguyên công 2: phay mặt đáy (A) phay rãnh - Nguyên công 3: khoan 2lỗ ỉ15 khoét 2lỗ ỉ26 - Nguyên công 4: phay hai mặt đầu B,C - Nguyên công 5: khoan,khoét,doa,vát mép lỗ ỉ25+0,.021 - Nguyên công 6: vát mép lỗ ỉ25 - Nguyên công 7: khoan,vát mép lỗ tra dầu ỉ6 - Nguyên công 8: kiểm tra Phần IV: tính thiết kế đồ gá Phần V : lập chơng trình gia công máy CNC Phần VI: Kết luận chung Sinh viên: Lê Thanh Duy lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp Tài liệu tham khảo 1) sở công nghệ chế tạo máy (nhà xuất khoa học kỹ thuật) 2) sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I ,II, III (nhà xuất khoa học kỹ thuật) 3) thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy (nhà xuất khoa học kỹ thuật) 4) đồ gá khí hóa tự động hóa (nhà xuất khoa học kỹ thuật) 5) atlát đồ gá (nhà xuất khoa học kỹ thuật) Sinh viên: Lê Thanh Duy lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp Lời nói đầu Đất nớcta đà phát triển mạnh mẽ lĩnh vực nh đIửn tử ,cơ khí, dịch vụ v v Các lĩnh vực nhân tố quan trọng dẫn đến phảt triển hay không kinh tế Dới lãnh đạo đảng nhà nớc đất nớc ta công đổi công nghiệp hóa đại hóa Cho nên tất ngành phải tự vận phát triển.Trong ngành khí giữ vai trò chủ chốt.Vì giúp cho ngành khác phát triển theo.Vì ngành khí phải nâng cao chất lợng sáng tạo sản xuất Quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ quy trình thực tế Mục đích : giúp cho em học tập nghiên cứu Nó tảng cho em tiếp cận với máy móc sản phẩn thực tế nên việc tính toán lập quy trình công nghệ nhiệm vụ quan trọng Mặc dù em cố gắng trình thiết kế đồ án tốt nghiệp, nhng trình độ hiểu biết có hạn so với công việc đòi hỏi, nên đề tài em không tránh khỏi thiếu xót Mong thầy cô giáo đồng nghiệp đóng góp ý kiến để đồ án tốt nghiệp em đợc hoàn thiện Cuối em xin chân thành cám ơn thầy phạm văn lợng tận tình hớng dẫn em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Hà nội ngày 09 tháng 09 năm 2004 Sinh viên Lê Sinh viên: Lê Thanh Duy lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp Phần I: phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất 1) Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ đợc giao em nghiên cứu tỉ mỉ kết cấu, hình dáng hình học em thấy chi tiết gối đỡ có hầu hết máy co trục chuyển động quay tròn Nó có tác dụng để đỡ đầu trục để đỡ trục qua em thấy chi tiết gối đỡ có bề mặt làm việc nh mặt đáy, mặt đầu lỗ, mặt lỗ kích thớc quan trọng chiều dày đáy, đờng kính lỗ ỉ25 chiều rộng rãnh 44x68x5 Các bề mặt kích thớc phải gia công xác để dùng cho lắp ghép Dựa vào đặc điểm em thấy chi tiết gối đỡ xếp vào dạng chi tiết chi tiết dạng hộp Vậy ta xác định đợc điều kiện kỹ thuật chi tiết gối đỡ là; - Độ không song song tâm lỗ ỉ25 với mặt đáy không 0.04 sau gia công đạt độ nhám Ra0.63, độ nhám cần đạt gia công mặt đáy Rz40 - Độ không vuông góc tâm lỗ ỉ25 so với mặt C mặt A khoảng 0.01-0.05 - Độ đồng tâm hai lỗ ỉ15 không 0.05 dung sai đờng kính lỗ, sau gia công đạt độ nhám Rz40 2) Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Sau nhận đề tài em nghiên cứu phân tích kỹ kết cấu, điều kiện kỹ thuật chi tiết em thấy rằng: - Kết cấu chi tiết đảm bảo cho phép thoát dao cách dễ dàng - Trên chi tiết có số kết cấu gia công nhiều dao - Trên chi tiết lỗ tịt - Chi tiết đảm bảo độ cứng vững gia công với chế độ cắt cao - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích tiếp xúc - Có thể áp dụng phơm pháp chế tạo phôi tiên tiến 3) Xác định dạng sản xuất * sản lợng: Tính theo công thức N = N1 m (1+ + ) 100 Trong : N : Số chi tiết cần sản xuất năm N1: Số chi tiết đợc sản xuất năm m :Số chi tiết cụm máy :Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự chữ (5-7%) : số chi tiết bị phế phẩm phân xởng đúc Ta có : N1 = 2000 (chiếc) m=1 =6 =4 Sinh viên: Lê Thanh Duy lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp => N = 2000 (1+ 4+6 ) 100 => N = 2200 * Xác định khối lợng chi tiết Theo công thức : Q = V.Y (Kg) Trong : Q : Trọng lọng chi tiết V : Thể tích chi tiết Y : Trọng lợng riêng vật liệu.với gang xám Y =(6.8-7.4) dm3, chọn Y = 7dm3 General Properties: Material: gam xám15_32 Density: E-006 ( kg/( mm^3 ) ) Volume: 3.638E+005 mm^3 Mass: 2.546kg Area: 5.357E+004 mm^2 Center of Gravity: X: 51.592 mm Y: -3.363 mm Z: 33.812 mm Mass Moments of Inertia Ixx 4.411E+003 kg mm^2 Iyx Iyy 287.971 kg mm^2 5.851E+003 kg mm^2 Izx Izy Izz -456.894 kg mm^2 1.470E+003 kg mm^2 5.081E+003 kg mm^2 Principal Moments of Inertia I1: 4.764E+003 kg mm^2 I2: 6.987E+003 kg mm^2 I3: 3.593E+003 kg mm^2 Rotation from XYZ to Principal Rx: -37.09 deg Ry: -33.32 deg Rz: -1.41 deg Kết luận Dựa vào bảng 2-13 sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta có Tứ Q N ta nhận thấy dạng sản xuất hàng loạt vừa Sinh viên: Lê Thanh Duy lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp Phần II Xác định phơm pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi 1) Xác định phơm pháp chế tạo phôi: Vật liệu để chế tạo chi tiết dạng hộp thờng dùng gang xám, thép đúc, hợp kim nhôm tầm thép hàn tùy theo điều kiện làm việc, số lợng hộp vật liệu mà phôi đợc chế tạo cách hay cách khác - PhôI đúc bao gồm phôi gang, thép hợp kim nhôm lọai phôi phổ biến để chế tạo chi tiết dạng hộp Chế tạo phôi đúc thờng dùng phơng pháp đúc sau: + Đúc gang khuôn cát, mẫu gỗ, làm khuôn tay Phơng pháp cho độ xác thấp, lợng d để gia công cắt gọt lớn, suất thấp, đòi hỏi trình độ công nhân phải cao, thích hợp với sản xuất đơn loạt nhỏ + Dùng mẫu kim loại, khuôn cát, làm khuôn máy, đạt độ sác suất cao, lợng d gia công cát gọt nhỏ Phơng pháp thích hợp sản xuất hàng loạt khối + Dùng phơng pháp đúc khuôn vỏ mỏng phôi đúc đạt đội sác 0,30,6mm, tính chất học tốt Phơng pháp dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối nhng thích hợp cho chi tiết hộp cỡ nhỏ + Đúc áp lực chế tạo tiết hộp cỡ nhỏ có hình thù phức tạp chỗ gấp khúc hộp cần phải có góc lợn, hốc bên cần phải đợc làm sạch, mặt cạnh cần phẳng Vật đúc vết nứt, rỗ khuyết tật khác Chi tiết hộp đúc thờng nguội không đều, gây biến dạng nhiệt ứng suất d nên cần có biện pháp khử ứng suất s trớc gia công cắt gọt - Phôi hàn đợc chế tạo từ thép hàn lại thành hộp Loại phôi đợc dùng sản xuất đơn loạt nhỏ Phôi hàn có hai kiểu: +Kiểu thô: hàn thép lại thành hộp, sau gia công + Kiểu tinh: hàn thép đợc gia công sơ bề mặt cần thiết thành hộp, sau gia công tinh lại Sử dụng phôi hàn rút ngắn thời gian chuẩn bị phôi, đạt hiệu kinh tế cao Tuy nhiên sử dụng phôi hàn thờng gặp khó khăng khử ứng suất d - Phôi dập đợc dùng chi tiết hộp cỡ nhỏ có hình thù không phức tạp dạng sản xuất loạt lớn hàng khối Đối với thép dập nóng kim loại dập nguội Phơng pháp tạo đợc tính tốt đạt đợc suất cao Qua phơm pháp chế tạo phôi ta chọn phơm pháp tạo phôi phôi đúc khuôn cát mẫu gỗ hợp lý nhất, sai số cho phép chi tiết đúc (mm) 2) Tính lợng d gia công thiết kế vẽ lồng phôi Việc xác định lợng d gia công cho bề mặt khâu quan trọng cần thiết việc tính toán thiết kế Xác định đợc lợng d hợp lý giảm giá thành chế tạo phôi, giảm thời gian gia công cắt gọt, điều có ý nghĩa kinh tế lớn việc sản xuất Sinh viên: Lê Thanh Duy lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp Xác định lợng d gia công kinh nghiệm, tra bảng tính toán xác kính nghiệm sản xuất cha nhiều nên em chọn phơng án tính lợng d gia công cho bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại để đảm bảo điều kiện kỹ thuật chi tiết Do em chọn mặt đáy gối đỡ để tính lợng d Vật liệu có ký hiệu GX15-32 *) lợng d nhỏ đợc xác định theo công thức: Zmin = RZi-1 + Ti-1+ i-1 + i-1 Trong : Zmin : Lợng d chung gian nhỏ RZi-1 : Độ nhám bề mặt Ti-1 : Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt i-1 : Sai số chuẩn (sai số gá đặt ) i-1 : Biên dạng sai lệch vị trí không gian Tra bảng 10 : (TKĐACNCTM) Có RZi-1 = 250 *) sai lệch không gian tổng cộng Tra bảng 5-67 sổ tay CNCTM-T1): - độ cong vênh phôi ta lấy c = 1(mm) - độ lệch tâm phôi ta lấy lt = 1.5(mm) Vậy sai lệch không gian tổng cộng phôi là: i-1 = c + lt = + 1.5 = 1.8( mm) Ti-1 = 350 Sai lệch lại sau gia công thô = 0.05 x1800 = 90(mm) * ) sai số gá đặt chi tiết gd = c + kc c = ( chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc) tra bảng 23 sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy có gd = kc = 150 àm sai số lại nguyên công phay tinh = 0.2 x150 = 30 àm Vậy: Lợng d cho gia công thô Zmim=600+1800+150=2550 àm =2.55mm Lợng d cho gia công tinh Zmin=200+90+30=320 àm =0.32mm Lợng d tổng cộng là: Z=2.55+0.32=2.87mm Vì chiều dái đáy lớn nên ta lấy lợng d 3mm Tra bảng 3-96 sổ tay CNCTM-T1 Ta chọn lợng d cho bề mặt bên cạnh 4mm Từ ta có vẽ lồng phôI: Sinh viên: Lê Thanh Duy lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp Phần III thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết A: phơng án I I, nguyên công I: tạo phôi Sơ đồ nguyên công (hình vẽ) II, nguyên công II: phay mặt đáy(A) 1) Sơ đồ nguyên công (hình bên) 2) Phân tích nguyên công a, Chuẩn định vị kẹp chặt Chọn chuẩn thể mặt phảng B song song với mặt phẳng đáy hạn chế ba bậc tự hai phiến tỳ, ba bậc tự hạn chế là: ox, oy, oz Mặt bên E dùng hai chốt tỳ hạn chế hai bậc tự là: oy, oz Măt cạnh F dùng chốt tỳ hạn chế bậc tự lại là: ox Vậy bậc tự chi tiết đợc định vị song Chi tiết đợc kẹp chạt ba bu lông từ mặt bên vào b, Dụng cụ cắt Dựa vào bảng 494 (sổ tay CNCTM T1) chọn dao phay mặt đầu chắp mảnh HKC BK8 có: D = 100, Z =10 , =600 = -100 Dựa vào bảng 5-127(sổ tay CNCTM T2) Chọn tuổi bền dao T=120(phút) c, Chọn máy Dựa vào yêu cầu bề mặt gia công cần đạt Rz40 ta chọn máy phay đứng 6H12 có: Công suất động 7kw Hiệu suất máy = 0.75 Khoảng cách từ mặt nút trục tới bàn máy 30 ữ 400(mm) Kích thớc làm việc bàn máy: Rộng 320mm Dài 1250mm Dịch chuyển lớn bàn máy; Dọc 700mm Ngang 160mm Thẳng đứng 370mm d) Dụng cụ đo: thớc cặp 1/10 3) Chế độ cắt phay: Để đạt độ nhám bề mặt Rz40 thi ta phải thực qua hai bớc phay thô bóc vỏ cứng sau phay tinh Bớc phay thô a) Chiếu sâu cắt t= 2mm b) Lợng tiến dao Tra bảng 5-125 sổ tay CNCTM T2 ta đợc S z = 0.2 ữ 0.24( mm / vg ) Để an toàn ta nhân với hệ số điều chỉnh sau Sinh viên: Lê Thanh Duy lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp - hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào cách gá lắp dao phay k gl = - hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng k nc = mà S z = S z k dc = (0.2 ữ 0.24).1.1 = (0.2 ữ 0.24)( mm / rg ) chi tiết có vỏ cứng nên ta chọn Sz=0.2 (mm/rg) c, tốc độ cắt (m/ph) Tra bảng 5-127 sổ tay CNCTM T2 ta đợc Vb=204 (m/ph) Để an toàn ta nhân với hệ số điều chỉnh sau - hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng gang k c = - hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao k b = - hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng k hk = 0.8 - hệ số điều chỉnh vào trạng thái bề mặt gia công k bm = 0.8 - hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay k rd = Vậy V = Vb k c k b k hk k bm k rd = 204.1.1.0,8.0,8.1 = 130.56( m / ph ) Số vòng quai máy n= 1000v 1000.130,56 = = 415,79( vg / ph ) d 3,14.100 Đối chiếu với thuyết minh máy ta chọn nm = 375( vg / ph ) Tính lại vận tốc cắt thực v= d n m 3,14.100.375 = = 117,75( m / ph ) 1000 1000 d, Tính SP Szth SP=Sz.n.Z=0,2.375.10=750mm/ph Theo thuyết minh máy ta chọn SPT=750mm/ph Vậy S z = S pt n.Z = 750 = 0.2( mm / rg ) 375.10 d) Nghiệm công suất Tra bảng 5-129 sổ tay CNCTM T2 ta có N cg = 4.6( kw) Đối chiều với thuyết minh máy ta thấy N cg < N dc = 7.0,75 = 5,25( kw) Vậy chế độ cắt chọn hợp lý e) Tính thời gian gia công Tm = L + L1 + L2 S ph ( ) 2 Trong L1= 0,5 D D B + ( t tg ) 2 = 0,5 100 100 68 + L2=3mm Vậy Tm = = 15( mm ) tg 60 148 + 15 + = 0.221( ph ) 750 Bớc Phay tinh Sinh viên: Lê Thanh Duy lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp a) Chiếu sâu cắt t= 1mm b) Lợng tiến dao Tra bảng 5-125 sổ tay CNCTM T2 ta đợc S = 0.5 ữ 0.8( mm / rg ) Ta chọn S0=0.8(mm/rg) mà S z = S 0,8 = = 0,08( mm / rg ) Z 10 c, Tốc độ cắt (m/ph) Tra bảng 5-127 sổ tay CNCTM T2 ta đợc Vb=260 (m/ph) Để an toàn ta nhân với hệ số điều chỉnh sau - hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng gang k c = - hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao k b = - hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng k hk = 0.8 - hệ số điều chỉnh vào trạng thái bề mặt gia công k bm = - hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay k rd = k nc = - hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng Vậy V = Vb k c k b k hk k bm k rd k nc = 204.1.1.0,8.1.1 = 208( m / ph ) Số vòng quai máy n= 1000v 1000.208 = = 662( vg / ph ) d 3,14.100 Đối chiếu với thuyết minh máy ta chọn nm = 600( vg / ph ) Tính lại vận tốc cắt thực v= d n m 3,14.100.600 = = 188,4( m / ph ) 1000 1000 d, Tính SP Szth SP=Sz.n.Z=0,08.600.10=480mm/ph Theo thuyết minh máy ta chọn SPT=475mm/ph Vậy S z = S pt n.Z = 475 = 0.079( mm / rg ) 600.10 e) Nghiệm công suất Tra bảng 5-129 sổ tay CNCTM T2 ta có N cg = 1,6( kw) Đối chiều với thuyết minh máy ta thấy N cg < N dc = 7.0,75 = 5,25( kw) Vậy chế độ cắt chọn hợp lý f) Tính thời gian gia công Tm = L + L1 + L2 S ph ( ) 2 Trong L1= 0,5 D D B + Sinh viên: Lê Thanh Duy t tg 10 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp VIII nguyên công VIII: kiểm tra 1) Sơ đồ nguyên công (hình bên) 2) Phân tích nguyên công a) Kiểm tra độ không vuông góc đờng tâm lỗ 25 +0, 021 với mặt đầu cách ta lồng trục gá vào lỗ 25 +0, 021 sau đặt trục gá nên hai mũi chống tâm dùng đồng hồ xo đặt vào bề mặt đầu lỗ quay chi tiết đọc số đồng hồ xo thi ta biết đợc độ không vuông góc măt đầu đờng tâm lỗ 25 +0,021 b) kiểm tra độ không song song đờng tâm lỗ 25 +0, 021 mặt đáy A cách ta đặt mặt A bàn kiểm tra Sau dùng trục kiểm lồng vào lỗ 25 +0, 021 Rồi dùng đồng hồ xo vào trục kiểm Thì số đồng hồ đo đợc độ không song song mặt A đờng tâm lỗ 25 +0, 021 Sinh viên: Lê Thanh Duy 27 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp phơng án hai I Nguyên công I: tạo phôi II Nguyên công II: phay mặt đáy A phay rãnh III Nuyên công III: khoan khoét lỗ 15, 26 IV Nuyên công IV: phay hai mặt đầu B,C V Nuyên công V: khoan, khoét, doa, vát mép lỗ 25 +0, 021 VI Nuyên công VI: vát mép lỗ 25 +0, 021 VII Nuyên công VII: khoan, vát mép lỗ tra dầu VIII Nuyên công VIII: kiểm tra Sinh viên: Lê Thanh Duy 28 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp Sinh viên: Lê Thanh Duy 29 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp Phân tích nguyên công I Nuyên công I đúc 1) Sơ đồ nguyên công (hình vẽ) 2) Phân tich nguyên công Đúc khuôn cát mẫu gỗ làm khuôn máy phơm pháp phù hợp với dạng chi tiết sản xuất hàng loạt vứa nhỏ a) Yêu cầu chi tiết đúc - phôi không bị nứt vỡ cong vênh - phôi không đợc sai lệch hình dáng phạm vi cho phép 0,5 - phải đảm bảo kích thớc phô - đúc ủ xong, làm sạch, mài sửa ba via Sinh viên: Lê Thanh Duy 30 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp II nguyên công II phay mắt đáy A phay rãnh 1) Sơ đồ nguyên công (hình bên) 2) Phân tích nguyên công a, Chuẩn định vị kẹp chặt Chọn chuẩn thể mặt phảng B song song với mặt phẳng đáy hạn chế ba bậc tự hai phiến tỳ, ba bậc tự hạn chế là: ox, oy, oz Mặt bên E dùng hai chốt tỳ hạn chế hai bậc tự là: oy, oz Măt cạnh F dùng chốt tỳ hạn chế bậc tự lại là: ox Vậy bậc tự chi tiết đợc định vị song Chi tiết đợc kẹp chặt ba bu lông từ mặt bên vào b, Dụng cụ cắt Dựa vào bảng 494 (sổ tay CNCTM T1) chọn dao phay mặt đầu chắp mảnh HKC BK8 có: D = 100, Z =10 , =600 = -100 Dựa vào bảng 5-127(sổ tay CNCTM T2) Chọn tuổi bền dao T=120(phút) Tra bảng 4-69 sổ tay CNCTM T1 ta chọn dao phay ngón chuôi côn gắn mảnh thép gió có đờng kính dao d=35mm, l=123,l1=38, Z=5 c, Chọn máy Dựa vào yêu cầu bề mặt gia công cần đạt Rz40 ta chọn máy phay đứng 6H12 có: Công suất động 7kw Hiệu suất máy = 0.75 Khoảng cách từ mặt nút trục tới bàn máy 30 ữ 400(mm) Kích thớc làm việc bàn máy: Rộng 320mm Dài 1250mm Dịch chuyển lớn bàn máy; Dọc 700mm Ngang 160mm Thẳng đứng 370mm d) Dụng cụ đo: thớc cặp 1/10 3) Chế độ cắt Bớc Máy Dao N(vg/ph) T(mm) S(mm/vg) Tm Phay thô 6H12 P18 375 750 0,22 Phay tinh 6H12 P18 600 480 0,35 Phay rãnh 6H12 P18 235 60 1,03 Sinh viên: Lê Thanh Duy 31 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp III nguyên công III khoan khoét lỗ 15, 26 1) Sơ đồ nguyên công ( hình bên) 2) Phân tích nguyên công a) Chuẩn định vị kẹp chặt Chọn chuẩn định vị mặt phẳng đáy dùng hai phiến tỳ hạn chế ba bậc tự tịnh tiến oz quay xung quanh ox,oy Mặt bên thô ta dung hai chốt tỳ khía nhám hạn chế hai bậc tự tịnh tiến oy quay xung quanh oz Mặt cạnh dùng chốt tỳ khía nhám hạn chế bậc tự tịnh tiến ox Chi tiết đợc kẹp chặt đòn kẹp từ xuống nhờ bu lông đai ốc b) chọn dao Tra bảng 4=-42 sổ tay CNCTM T1 ta chọn mũi khoan ruột gà thép gió đờng kính d=15mm chiều dài phần làm việc 190mm chiều dài dao 290mm tuổi bền dao T=45ph tra bảng 4-47 sổ tay CNCTM T1 ta chọn mũi khoét liền khối chuôi côn thép gió đờng kính d=26mm có tuổi bền dao T=40ph = 60 , Z = 4, L = 160mm, l = 80mm c) Chọn máy Tra bảng 9-21 sổ tay CNCTM T3 ta chọn máy khoan cần 2A55 có công xuất động 4,5kw hiệu suất máy = 0,8 , [ P ] = 2000kg 3) Chế độ cắt khoan Bớc Máy Dao n(vg/ph) S(mm/vg) t(mm) Tm Khoan 2A55 P18 375 0,79 7,5 0,084 khoét 2A55 P18 225 0,56 5,5 0,055 Sinh viên: Lê Thanh Duy 32 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp IV nguyên công IV phay hai mặt đầu B,C 1) Sơ đồ nguyên công (hình bên) 2) Phân tích nguyên công a) Mục đích: Dùng để định vị kẹp chặt nguyên công sau đợc độ bóng cần đạt sau gia công Rz40 b) Chuẩn: Chi tiết đợc hạn chế hết bậc tự - mặt đáy ta dùng hai phiến tỳ hạn chế bậc tự - mặt trụ 15 ta dùng chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự - mặt trụ 15 lại ta dùng chốt trụ trám hạn chế bậc tự c) Dụng cụ cắt Dựa vào bảng 84 (sổ tay CNCTM T1) chọn dao phay đĩa ba mặt gắn mảnh thép gió có D = 150, Z =16 , B=12mm d) chọn máy Dựa vào yêu cầu bề mặt gia công cần đạt Rz40 ta chọn máy phay ngang 6H 82 có: Công suất động 7kw Hiệu suất máy = 0.75 Kích thớc làm việc bàn máy: Rộng 320mm Dài 1250mm e) dụng cụ đo: thớc cặp 1/10 3) chế độ cắt phay: Bớc Máy Dao ng/ph) S(mm/vg) tmm) Tm 6H 82 Phay P18 75 0,05 30 0,95 Sinh viên: Lê Thanh Duy 33 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp V nguyên công V khoan, khoét, doa, vát mép lỗ 25 +0, 021 1) Sơ đồ nguyên công.(hình bên) 2) Phân tích nguyên công Nguyên công gia công lỗ 25 +0,021 quan trọng lỗ đợc dùng làm chuẩn để gia công cho nguyên công lỗ dùng làm lắp ghép vào trục cần phải gia công đạt cấp xác cao, cấp độ nhám cần đạt sau gia công Rz2,5 gia công lỗ cần phải trải qua bớc khoan,khoét,doa lỗ a) Chuẩn định vị kẹp chặt Chi tiết đợc hạn chế hết bậc tự - mặt đáy ta dùng hai phiến tỳ hạn chế bậc tự - mặt trụ 15 ta dùng chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự - mặt trụ 15 lại ta dùng chốt trụ trám hạn chế bậc tự - ta dùng thêm chốt tỳ phụ vào mặt đầu lỗ để tăng độ cứng gia công Chi tiết đợc kẹp đòn kẹp vào bề mặt trụ 45 b) Chọn dụng cụ cắt - Dựa vào bảng 4-42 (sổ tay CNCTM T1) chọn mũi khoan ruột gà đuôi côn có D = 23mm, Z =4 , l=160mm l1=100mm - Tra bảng 4-47 sổ tay CNCTM T1 ta chọn mũi khoét chuôi côn có D=24,7mm - Tra bảng 4-49 sổ tay CNCTM T1 ta chọn mũi doa có gắn mảnh hợp kim cứng chuôi côn D=25mm, l=140 l1=16mm c) Chọn máy Dựa vào yêu cầu bề mặt gia công cần đạt Rz2,5 ta chọn máy khoan đứng 2A135 có: Công suất động 6kw Hiệu suất máy = 0.8 d) Dụng cụ đo: thớc cặp 1/50 ca líp 3) chọn chế độ cắt Bớc Khoan Khoét Doa Vát mép Máy 2A135 2A135 2A135 2A135 Dao P18 P18 P18 P18 Sinh viên: Lê Thanh Duy t(mm) 12 0,35 0,16 34 n(vg/ph) 400 275 100 100 S(mm/vg) 0,72 0,72 1,6 1,6 Tm 0,33 0,398 0,49 0,1 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp VI nguyên công VI vát mép lỗ 25 0,021 1) Sơ đồ nguyên công.(hình bên) 2) Phân tích nguyên công a) Chuẩn định vị kẹp chặt Chi tiết đợc hạn chế hết bậc tự - mặt đáy ta dùng hai phiến tỳ hạn chế bậc tự - mặt trụ 15 ta dùng chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự - mặt trụ 15 lại ta dùng chốt trụ trám hạn chế bậc tự - ta dùng thêm chốt tỳ phụ vào mặt đầu lỗ để tăng độ cứng gia công Chi tiết đợc kẹp đòn kẹp vào bề mặt trụ 45 b) chọn dụng cụ cắt - Tra bảng 4-47 sổ tay CNCTM T1 ta chọn mũi khoét chuôi côn có D=40mm d) Dụng cụ đo: thớc cặp 1/50 ca líp 3) Chọn chế độ cắt Bớc Máy Dao t(mm) S(mm/vg) n(vg/ph) Tm Vát mép 2A135 P18 1,6 100 0,1 Sinh viên: Lê Thanh Duy 35 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp VII nguyên công VII khoan khoét lỗ tra dầu 1) Sơ đồ nguyên công (hình bên) 2) Phân tích nguyên công a) chuẩn định vị kẹp chặt Chi tiết đợc hạn chế hết bậc tự - mặt đáy ta dùng hai phiến tỳ hạn chế bậc tự - mặt trụ 15 ta dùng chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự - mặt trụ 15 lại ta dùng chốt trụ trám hạn chế bậc tự - ta dùng thêm chốt tỳ phụ vào mặt đầu lỗ để tăng độ cứng gia công Kẹp chặt dùng cấu kẹp chuyên dùng b) Chọn dụng cụ cắt - Dựa vào bảng 4-42 (sổ tay CNCTM T1) chọn mũi khoan ruột gà đuôi côn có D = 6mm, Z =4 , l=160mm l1=100mm - tra bảng 4-47 sổ tay CNCTM T1 ta chọn mũi khoét chuôi côn có D=10mm, = 90 c) Chọn máy Dựa vào yêu cầu bề mặt gia công cần đạt Rz2,5 ta chọn máy khoan đứng 2A135 có: Công suất động 6kw Hiệu suất máy = 0.8 d) Dụng cụ đo: thớc cặp 1/50 3) chế độ cắt khoan Bớc Máy Dao N(vg/ph) T(mm) S(mm/vg) Tm Khoan 2A135 P18 750 0,15 0,17 Khoét 2A135 P18 750 0,5 Tiến tay 0,1 Sinh viên: Lê Thanh Duy 36 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp VIII nguyên công VIII kiểm tra 1) Sơ đồ nguyên công (hình bên) 2) Phân tích nguyên công a) Kiểm tra độ không vuông góc đờng tâm lỗ 25 +0, 021 với mặt đầu cách ta lồng trục gá vào lỗ 25 +0, 021 sau đặt trục gá nên hai mũi chống tâm dùng đồng hồ xo đặt vào bề mặt đầu lỗ quay chi tiết đọc số đồng hồ xo ta biết đợc độ không vuông góc măt đầu đờng tâm lỗ 25 +0,021 b) Kiểm tra độ không song song đờng tâm lỗ 25 +0, 021 mặt đáy A cách ta đặt mặt A bàn kiểm tra Sau dùng trục kiểm lồng vào lỗ 25 +0, 021 Rồi dùng đồng hồ xo vào trục kiểm Thì số đồng hồ đo đợc độ không song song mặt A đờng tâm lỗ 25 +0, 021 Sinh viên: Lê Thanh Duy 37 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp phần IV tính thiết kế đồ gá I sơ đồ gá đặt (hình vẽ) II phân tích yêu cầu kỹ thuật nguyên công thiết kế đồ gá yêu cầu kỹ thuật đồ gá: 1) Phân tích yêu cầu kỹ thuật nguyên công thiết kế đồ gá: Sau nghiên cứu vẽ đợc dao em thấy nguyên công khoan, khoét lỗ 15, 26 quan trọng hai lỗ dùng làm chuẩn để gia công cho nguyên công sau dùng để lắp ghép vào thân máy sau gia công song lỗ yêu cầu lỗ sau gia công đạt độ nhàm Rz40, độ không vuông góc tâm lỗ 15 không 0.01 suốt bán kính lỗ 2) Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: - Độ không song song mặt phẳng phiến tỳ đáy đồ gá [...]... doa, vát mép lỗ 25 +0, 021 1) Sơ đồ nguyên công. (hình bên) 2) Phân tích nguyên công Nguyên công gia công lỗ 25 +0,021 rất quan trọng vì lỗ này còn đợc dùng làm chuẩn để gia công cho các nguyên công tiếp theo và lỗ này còn dùng làm lắp ghép vào trục cho nên nó cần phải gia công đạt cấp chính xác cao, cấp độ nhám cần đạt sau khi gia công là Rz2,5 vì thế khi gia công lỗ cần phải trải qua các bớc khoan,khoét,doa... 25 +0,021 rất quan trọng vì lỗ này còn đợc dùng làm chuẩn để gia công cho các nguyên công tiếp theo và lỗ này còn dùng làm lắp ghép vào trục cho nên nó cần phải gia công đạt cấp chính xác cao, cấp độ nhám cần đạt sau khi gia công là Rz2,5 vì thế khi gia công lỗ cần phải trải qua các bớc khoan,khoét,doa lỗ a) Chuẩn định vị và kẹp chặt Chi tiết đợc hạn chế hết 6 bậc tự do - Mặt đáy ta dùng hai phiến... nguyên công (hình bên) 2) Phân tích nguyên công Nguyên công phay rãnh 60.68.5 cũng rất quan trọng vì rãnh nay dùng cho lặp ghép với chi tiết máy khác cho nên vị trí tơng quan giữa rãnh và hai lỗ bắt bu lông là phải gia công chính xác và bề mặt hai bên thành lỗ phải song song với nhau, sau khi gia công phải đạt độ nhám bề mặt là Rz40 a) Chuẩn định vị và kẹp chặt Chi tiết đợc định vị hết 6 bậc tự do - mặt... Nuyên công VI: vát mép lỗ 25 +0, 021 VII Nuyên công VII: khoan, vát mép lỗ tra dầu VIII Nuyên công VIII: kiểm tra Sinh viên: Lê Thanh Duy 28 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp Sinh viên: Lê Thanh Duy 29 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp Phân tích nguyên công I Nuyên công I đúc 1) Sơ đồ nguyên công (hình vẽ) 2) Phân tich nguyên công Đúc bằng khuôn cát mẫu gỗ làm khuôn trên máy phơm pháp này phù hợp với dạng chi tiết. .. chọn trên là hợp lý e) tính thời gian gia công là Tm = L + L1 S ph Trong đó L1=5mm Vậy Tm = Bớc Phay 52 + 5 = 0,95( ph ) 60 Máy 6H 82 Dao P18 Sinh viên: Lê Thanh Duy n(vg/ph) 75 17 S(mm/vg) t(mm) 60 30 Tm 0,95 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp V nguyên công V khoan khoét doa lỗ 25 +0, 021 và vát mép lỗ 1) sơ đồ nguyên công. (hình bên) 2) phân tích nguyên công Nguyên công gia công lỗ 25 +0,021 rất quan trọng... VI Nguyên công VI vát mép lỗ 25 +0,021 Giữ nguyên dao gia công ở nguyên công vát mép trớc Quay đồ gá đi một góc 1800 phôi giữ nguyên định vị và kẹp chặt Chế độ cắt và bớc tiến hoàn toàn giông nguyên công vát mép trớc Bớc Máy Dao t(mm) S(mm/vg) n(vg/ph) Vát mép 2A135 P18 2 1,6 100 Sinh viên: Lê Thanh Duy 22 Tm 0,1 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp VII nguyên công VII: phay rãnh 1) Sơ đồ nguyên công (hình... 225 15 S(mm/vg) t(mm) 0,79 7,5 0,56 5,5 Tm 0,084 0,055 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp IV nguyên công IV phay hai mặt đầu B và C 1) Sơ đồ nguyên công (hình bên) 2) Phân tích nguyên công a) Mục đích: Dùng để định vị và kẹp chặt ở nguyên công sau đợc chắc hơn độ bóng cần đạt sau khi gia công là Rz40 b) chuẩn: Chi tiết đợc hạn chế hết 6 bậc tự do - Mặt đáy ta dùng hai phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do - Mặt trụ... điều chỉnh phụ thuộc vào chi u sâu lỗ khoan k cs = 0,9 - hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k ct = 0,75 Vậy S = 1,29.0,9.0,75 = 0,87( mm / vg ) Theo thuyết minh máy ta chọn Sm=0,79(mm/vg) c) Vận tốc cắt Tính theo công thức: v= C v D zv k v (m / ph) T m t xv S yv Tra bảng 4-3 sách chế độ cắt gia công cơ khí có T=45(ph) Sinh viên: Lê Thanh Duy 12 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp C v = 17,1... hàng loạt vứa và nhỏ a) Yêu cầu của chi tiết đúc - phôi không bị nứt vỡ cong vênh - phôi không đợc sai lệch hình dáng quá phạm vi cho phép 0,5 - phải đảm bảo kích thớc của phô - đúc ủ xong, làm sạch, mài sửa ba via Sinh viên: Lê Thanh Duy 30 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp II nguyên công II phay mắt đáy A và phay rãnh 1) Sơ đồ nguyên công (hình bên) 2) Phân tích nguyên công a, Chuẩn định vị và kẹp chặt... kiểm lồng vào lỗ 25 +0, 021 Rồi dùng đồng hồ xo chỉ vào trục kiểm Thì chỉ số của đồng hồ đo đợc chính là độ không song song giữa mặt A và đờng tâm lỗ 25 +0, 021 Sinh viên: Lê Thanh Duy 27 lớp ctm3-k3 đồ án tốt nghiệp phơng án hai I Nguyên công I: tạo phôi II Nguyên công II: phay mặt đáy A và phay rãnh III Nuyên công III: khoan khoét lỗ 15, 26 IV Nuyên công IV: phay hai mặt đầu B,C V Nuyên công