THIếT Kế QUY TRìNH CÔNG NGHệ chế tạo cụm vi sai

THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG I : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ I PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy “Cụm chỉnh vi sai” là chi tiết dạng trục Do “cụm chỉnh vi sai” là loại chi tiết quan trọng trong sản phẩm có lắp trục . Cụm chỉnh vi sai có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ 25 Cần gia công mặt phẳng B,C,D và rãnh then nằm trong lỗ25 chính xác để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo kích thước từ tâm lỗ 25 đến các tâm lỗ 8 chi là 71mm và các lỗ 8 cách nhau 120 Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và thay đổi. Vật liệu sử dụng là : GX 1532 , có các thành phần hoá học sau : C = 3 – 3,7 Si = 1,2 – 2,5 Mn = 0,25 – 1,00 S < 0,12 P =0,05 – 1,00 bk = 150 MPa bu = 320 MPa II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Từ bản vẽ chi tiết ta thấy : Cụm chỉnh vi sai có độ cứng vững không cao nên khi gia công có thể bị sai số nhỏ nên ta dùng chế độ cắt hợp lý để đạt năng suất cao Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh . Chi tiết cụm chỉnh vi sai được chế tạo bằng phương pháp đúc . Kết cấu tương đối phức tạp gặp nhiều khó khăn khi gia công lỗ trong 35 do chi tiết có không gian gá đặt không lớn Các bề mặt cần gia công là : 1) Gia công bề mặt đầu và các trục 30 và 50 với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau . 2) Gia công mặt đáy và lỗ 25 để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau. 3) Phay 2 mặt phẳng C và D. 4) Khoan 3 lỗ 8 làm để dễ dàng trong quá trình gá đặt các nguyên công sau . 5) Khoét, doa lỗ 25 đảm bảo độ bóng và chính xác cho chi tiết ,vì bề mặt này là là bề mặt làm việc chính . 6) Phay mặt B để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau. 7) Gia công rãnh trong lỗ 25 có bề dày = 5 mm và đường kính lỗ là35 để dễ dàng trong việc gia công rãnh thencó bề rộng =5mm và l=60mm 8) xọc rãnh b=5mm và l=60mm để dễ dang trong quá trìn lắp ghép 9) tarô ren cho các lỗ để dễ dàng trong quá trình lắp ghép

Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp L i n ói đ ầ u Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng ch ơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Sau hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy chúng em có hiểu định đờng lối công nghệ lập quy trình công nghệ gia công chi tiết hiểu biết kiến thức quý báu cho em làm đồ án tốt nghiệp Những hiểu biết với tìm hiểu em qua sách báo bảo nhiệt tình thầy giáo Nguyễn Văn Thiện đến Em hoàn thành đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đ ợc bảo thầy cô giáo khoa khí đóng góp ý kiến bạn để đồ án em đợc hoàn thiện thực tế sau đợc tốt Em xin chân thành cảm ơn Ngày 11 tháng năm 2004 SV Bùi Xuân Hoà Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Thuyết minh đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Chơng I : THIếT Kế QUY TRìNH CÔNG NGHệ I -Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy Cụm chỉnh vi sai chi tiết dạng trục Do cụm chỉnh vi sai loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Cụm chỉnh vi sai có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ 25 Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Cần gia công mặt phẳng B,C,D rãnh then nằm lỗ25 xác để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo kích thớc từ tâm lỗ 25 đến tâm lỗ chi 71mm lỗ cách 120 Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi Vật liệu sử dụng : GX 15-32 , có thành phần hoá học sau : C = 3,7 Si = 1,2 2,5 Mn = 0,25 1,00 S < 0,12 P =0,05 1,00 []bk = 150 MPa []bu = 320 MPa II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ vẽ chi tiết ta thấy : -Cụm chỉnh vi sai có độ cứng vững không cao nên gia công bị sai số nhỏ nên ta dùng chế độ cắt hợp lý để đạt suất cao -Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Chi tiết cụm chỉnh vi sai đợc chế tạo phơng pháp đúc Kết cấu đối phức tạp gặp nhiều khó khăn gia công lỗ 35 chi không gian gá đặt không lớn tơng tiết có Các bề mặt cần gia công : 1) Gia công bề mặt đầu trục 30 50 với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau 2) Gia công mặt đáy lỗ 25 để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau 3) Phay mặt phẳng C D 4) Khoan lỗ làm để dễ dàng trình gá đặt nguyên công sau 5) Khoét, doa lỗ 25 đảm bảo độ bóng xác cho chi tiết ,vì bề mặt là bề mặt làm việc 6) Phay mặt B để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp 7) Gia công rãnh lỗ 25 có bề dày = mm đờng kính lỗ là35 để dễ dàng việc gia công rãnh thencó bề rộng =5mm l=60mm 8) xọc rãnh b=5mm l=60mm để dễ dang trìn lắp ghép 9) tarô ren cho lỗ để dễ dàng trình lắp ghép III-xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N1.m (1+ +) 100 Trong N- Số chi tiết đợc sản xuất năm N1- Số sản phẩm đợc sản xuất năm (5000 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm - Phế phẩm xởng đúc =(3-:-6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-:-7)% Vậy N = 5000.1(1 + + ) =5500 chi tiết /năm 100 Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức Q1 = V. (kg) Trong Q1- Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng vật liệu : GX= (6.8 7.4) Kg/dm Chọn GX = Kg/dm V - Thể tích chi tiết V = VTR +VĐ +VV -V R VĐ- Thể tích phần đế VTR-Thể tích thân trụ đặc VR - Thể tích phần rỗng VV Thể tích vành Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp V - Thể tích chi tiết VĐ = 295587,05+14836,5+2279,64=312703,18 mm VTR = 5652+58875+34618,5+134235=233380,5 mm VG = 3240 mm3 VG = 42684,375+18312,48+2110,08+879,2+1500+4808,125=70294,26 mm V = 233380,5+312703,18+3240 - 70294,26 = 479029,42 mm =0,479 dm Vậy Q = V. = 0,479 7= 3,4(kg) Dựa vào N & Q bảng (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất loạt vừa IV- Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi Kết cấu chi tiết phức tạp nhng vật liệu chi tiết gang xám 15x32 nên ta dùng phơng pháp đúc, bề mặt không làm việc không cần xác ứng với sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phơng pháp đúc khuôn cát.Làm khuôn máy Sau đúc cần có nguyên công làm cắt ba via V.thứ tự nguyên công 1- Xác định đờng lối công nghệ Do sản xuất loạt vừa nên ta chọn phơng pháp gia công vị trí ,gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 2- Chọn phơng pháp gia công - Gia công lỗ 25 vật liệu gang xám 15x32 Ta thấy dung sai +0,039ứng với 25 cấp xác 7, với độ nhám R z=1,25 Ta chọn phơng pháp gia công lần cuối doa tinh.Các bớc gia công trung gian là: khoét, doa thô - Gia công mặt đáy đạt R z = 20 Và mặt đầu trụ 25 Theo bảng 2-1 Q2 ,đợc độ bóng cấp Theo bảng 2-4 Q2 ta có phơng pháp gia công lần cuối phay tinh ,các bớc gia công trớc phay thô Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - Gia công rãnh B=5mm , L=60mm cần độ bóng =1,25 nên gia công ta dựa vào bảng 2-1Q2 Theo bảng 4-Q2, ta có phơng pháp gia công lần cuối doa thô ,các bớc gia công trớc khoan , khoét Lỗ cần khoan 3-thứ tự nguyên công : 1-Nguyên công : Tạo PhôI 2-Nguyên công : Tiện trục 30 50 3-Nguyên công : Phay mặt đáy khoan lỗ 50 4-Nguyên công 5-Nguyên công : Phay mặt D : Phay mặt C 6-Nguyên công :Khoan lỗ 7-Nguyên công : Khoét Doa lỗ 25 8-Nguyên công : Phay mặt B 9-Nguyên công : Tiện rãnh tiện côn 10-Nguyên công 10 : Xọc rãnh 11-Nguyên công 11 : Khoan tarô lỗ 12-Nguyên công 12 :Tarô lỗ lỗ 16 13-Nguyên công 13 : Kiểm tra độ vuông góc tâm lỗ mặt đáy 14-Nguyên công 14 : Kiểm tra độ đông tâm tâm lỗ hai trục 30 50 Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp VI- Tính lợng d cho bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại 1-Tính lợng d gia công lỗ 25 Độ xác phôi cấp khối lợng phôi 3,4 kg ,vật liệu Gang xám GX15-32 Quy trình công nghệ gồm bớc : khoét , doa thô, doa tinh Chi tiết đợc định vị mặt đáy lỗ Theo bảng 10 , Thiết kế đồ án CNCTM ta có R za Ta phôi 250 350 àm Sai lệch không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: = cv Trong cv = k L - sai lệch cong vênh L- Chiều dài chi tiết k = 10 àm/mm (Bảng B3-67 SổTayCNCTM I) =10 120 =1200 (àm ) b =c + kc + đg Sai số kẹp chặt k = Sai số chuẩn c = Bỏ qua sai số đồ gá gđ = b = Z b = 2( Rza + Ta + a2 + b2 ) 2Zbmin = 2( 250 + 350 + 1200 ) = 3600 (àm ) Bớc khoét Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza = 50 (àm ) Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Ta = 50 (àm ) Sai lệch không gian tổng cộng đợc tính theo công thức : = k phôi k hệ số giảm sai (Hệ số xác hoá ) k = 0,05 _ Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM =0,05 1200 =60 (àm ) Z b = 2( Rza + Ta + a2 + b2 ) 2Zbmin = ( 50 + 50 + 60) = 320 (àm ) Doa thô : Sai lệch không gian độ lệch đờng tâm lỗ sau khoét nhân với hệ số giảm sai k s= 0,04 (Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM ) a = 60 0,04 = 2,4 ( àm ) Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza =10 (àm ) Ta = 20 (àm ) Z b = 2( Rza + Ta + a2 + b2 ) 2Zbmin = 2( 10 + 20 + 2,4 ) = 65 (àm ) Doa tinh : Sai lệch không gian độ lệch đ ờng tâm lỗ sau doa nhân với hệ số giảm sai k s= 0,02 (Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM ) a = 2,4 0,02= 0,05 ( àm ) Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza =6,3 (àm ) Ta = 10 (àm ) Z b = 2( Rza + Ta + a2 + b2 ) 2Zbmin = 2( 6,3+ 10+ 0,05 ) = 32,7 (àm ) Ta có bảng tính lợng d sau: Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Rz Phôi Khoét Doa thô Doa tinh Ta Đồ án tốt nghiệp ` 2Rbmin 250 350 1200 360 50 50 60 10 20 2,4 320 6,3 10 0,05 65 32,7 Dt Dmax 24,613 24,93 25 25 870 220 87 39 24,21 24,94 40,00 40,03 Dmin 38,75 24,72 24,91 25,00 2Z 2Zm mi a 320 970 65 198 33 81 Zomax =1249 2Zomin = 418 Kiểm tra kết tính toán : + Lợng d tổng cộng Z 0max- 2Z0min = 1249 - 418 = 831 (àm) ph- ct =870 - 39 = 831 (àm) + Kiểm tra bớc trung gian : khoét 2Zmax- 2Zmin = 198 - 65 = 133 (àm) 1- = 220 - 87 = 133 (àm) 2- Tra lợng d cho nguyên công lại Lợng d gia công mặt đáy Z b= 3mm (Bảng 4-14 SổTayCNCTM ) Lợng d gia công mặt D Z b= 3,0 mm (Bảng 4-14 SổTayCNCTM ) Lợng d gia công mặt đầu Z b = 3,5 mm (Bảng 4-14 SổTayCNCTM ) Lợng d gia công lỗ trụ 2Z b = 3,5 mm Lợng d gia công trục 30 và50 Z b=3mm Lợng d gia công3 vấu (mặt C) Z b=3mm Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Chơng II : THIếT Kế NGUYÊN CÔNG Nguyên công I : Tạo phôi -Vật liệu phôi đợc gia công gang xám đặc biệt có độ cứng HB = 90 ữ 100 Phôi gang xám ta dùng phơng pháp đúc khuôn cát để tạo phôi Để nâng cao suất ph ơng pháp đúc ta đúc nhiều phôi hòm khuôn, cụ thể trờng hợp ta dùng phôi hòm khuôn -Khuôn gồm hai mặt phân khuôn: Mặt khuôn dới sử dụng mặt xởng đúc khuôn có bố trí vị trí để đặt đậu ngót, đậu rót đậu hơi, khuôn đợc lắp với hòm khuôn mối lắp bu lông đai ốc Đậu rót đợc bố trí hòm khuôn trên, kim loại đợc rót chảy xuống phía dới, từ kim loại đợc chảy nhánh đợc bố trí sẵn kim loại điền đầy khuôn từ dới lên Trong hòm khuôn ta bố phôi theo hình tròn, (hình vẽ) Chi tiết đợc tính toán thiết kế với kích thớc giống nh dới hình vẽ Sau đúc xong ta làm nguội tháo chi tiết làm tiến hành đập vỡ ba via, đậu rót, đậu ngót, đậu hơI Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà 10 lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội - Lợng chạy dao S t : Ơ Đây: Đồ án tốt nghiệp St=Cs D0.6 k1 k2 Cs=0,058; k 1=0,7(ta rô lỗ rỗng); k 2=0,85 (tỷ số L/D=1,75) Vậy St=0,058 (6) 0.6 0,7 0,85= 0.101(mm/vg) Vì ta rô nên : S t= 0,101 = 0,.202(mm/vg) Chọn theo máy ta có S m= 0,.2(mm/vg) -Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Z Vt= CmV Dy x k (m/ph) T S t Ơ : Cv=56.9; D =6; x = 0,45 z=0,5: y= 0,15; T=60ph; m = 0,4 kv=917/(HB 1/3)=(917)/190 1/3=1 Ta có: V t= 56,9.80,5 = 54,4(m/ph) 600, 4.0,20,15.0,50, 45 - Số vòng quay trục là: nt = Ta có : 1000.v 1000.54,4 = = 2166,1(vg / ph) (vg/ph) D 3,14.8 m-1=nmax/nmin=2000/20=100= 20 =1,53 Theo (Bảng 8) với =1,53 Chọn theo máy ta có: n m=2000(vg/ph) *Tính thời gian gia công : L =14mm ; L = 2mm L1 = D d cotg + (0,5 ữ 2) = L2 = T0 = 87 cotg45 + (0,5 ữ 2) =2 14 + + = 0,045 (phút) 0,2.2000 Bảng chế độ cắt Tarô lỗ 2A125 Khoan lỗ 2A125 BớcCN Máy P18 2000 0,2 0,5 P18 195 0,4 3,5 n(v/p) S(mm/v) t(mm) Dao CáchGC Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà 51 lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp 12-Nguyên công XII : tarô lỗ 16 lỗ định vị : mặt đáy hạn chế bậc tự Chốt trụ ngắn lồng vào lỗ 25 hạn chế bậc tự do.và chốt chặn tai hạn chế bậc tự Chi tiết đựơc kẹp chặt đòn kẹp ,điểm kẹp vào mặt lắp theo h ớng từ xuống A-Chế độ cắt : 1-Tarô lỗ Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà 52 lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Ta có : - Chiều sâu cắt - Lợng chạy dao S t : t = 0,5(mm) St=Cs D0.6 k1 k2 đây: Vậy Đồ án tốt nghiệp Cs=0,058; k 1=0,7(ta rô lỗ rỗng); k 2=0,85 (tỷ sốL/D=1,75) St=0,058 (8) 0.6 0,7 0,85= 0.101(mm/vg) Vì ta rô nên : S t= 0,101 = 0,.202(mm/vg) Chọn theo máy ta có S m= 0,.2(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Z Vt= CmV Dy x k (m/ph) T S t Ơ : Cv=56.9; D =6; x = 0,45 z=0,5: y= 0,15; T=60ph; m = 0,4 kv=917/(HB 1/3)=(917)/190 1/3=1 Ta có: V t= 56,9.80,5 = 54,4(m/ph) 600, 4.0,20,15.0,50, 45 - Số vòng quay trục là: nt = Ta có : với =1,53 1000.v 1000.54,4 = = 2166,1(vg / ph) (vg/ph) D 3,14.8 m-1=nmax/nmin=2000/20=100= 20 =1,53Theo (Bảng 8) Chọn theo máy ta có: n m=2000(vg/ph) *Tính thời gian gia công : L =14 L1 = D d cotg + (0,5 ữ 2) L1 = cotg45 + (0,5 ữ 2) =2 L2 = T0 = 14 + + = 0,135 (phút) 0,2.2000 2-tarô lỗ 16 - Chiều sâu cắt - Lợng chạy dao S t : Ơ Đây: t = 0,5(mm) St=Cs D0.6 k1 k2 Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà 53 lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Cs=0,058; k 1=0,7(ta rô lỗ rỗng); k 2=0,85 (tỷ số L/D=1,125) Vậy St=0,058 (16) 0.6 0,7 0,85= 0.101(mm/vg) Vì ta rô nên : S t= 0,101 = 0,.202(mm/vg) Chọn theo máy ta có S m= 0,.2(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Z Vt= CmV Dy x k (m/ph) Ơ : Ta có: T S t Cv=56.9; D =6; x = 0,45 z=0,5: y= 0,15; T=60ph; m = 0,4 kv=917/(HB 1/3)=(917)/190 1/3=1 V t= 56,9.160,5 = 76,9(m/ph) 600, 4.0,20,15.0,50, 45 - Số vòng quay trục là: nt = Ta có : 1000.v 1000.76,9 = = 1530,65(vg / ph) D 3,14.8 m-1=nmax/nmin=1000/20=50= 20 =1,3 Theo (Bảng 8) với =1,3 Chọn theo máy ta có: n m=1000(vg/ph) *Tính thời gian gia công : L =18 mm ; L = 2mm L1 = D d cotg + (0,5 ữ 2) L1 = 16 15 otg45 + (0,5 ữ 2) =2mm T0 = 18 + + = 0,11 (phút) 0,2.1000 Bảng chế độ cắt : Tarô lỗ 2A125 16 Tarô lỗ 2A125 BớcCN Máy P18 1000 0,2 0,5 P18 2000 0,2 0,5 n(v/p) S(mm/v) t(mm) Dao CáchGC Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà 54 lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà 55 Đồ án tốt nghiệp lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp 13-Nguyên công XIII : kiểm tra độ vuông góc tâm lỗ với mặt đáy -Dùng trục lồng vào lỗ đờng kính 25 sau ta dùng ke vuông góc để kiểm tra -Đặt ke vuông góc sát vào trục kiểm mặt đáy sau ta dùng sắt có bề dày 0,05mm xuyên thử qua tiết diện ke trục kiểm sắt không qua đợc khe hở độ vuông góc tâm lỗ mặt đáy đợc đảm bảo Và ngợc lại thép xuyên qua khe hở độ vuông góc tâm lỗ mặt đáy không đạt yêu cầu Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà 56 lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp 14-Nguyên công XIV : Kiểm tra độ đồng tâm trục 30 50 với tâm lỗ 25 -Lồng trục kiểm vao lỗ có đờng kính 25 sau đặt đồng hồ lên trục kiểm cho đầu mũi đồng hồ chạm vào trục 30 50 sau điều chỉnh cho kim đồng hồ vạch -Cho phôI quay quanh trục kiểm sau ta quan sát đồng hồ : +Nếu kim đồng hồ không giá trị 0,05 chứng tỏ trục 30 50 với tâm lỗ 25 đồng tâm +Nếu kimđồng hồ chạy vợt 0,05mm độ đông tâm trục 30 50với tâm lỗ không dợc đảm bảo Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà 57 lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp 15- Xác định thời gian nguyên công Tổng thời gian : To=1,04+1,29+2,58+2,5+2,67+0,8+0,38+0,1+3,15+4,7+0,27+1,29+2, 58 +0,245+0,059+5,625+0,094+0,038+5,6+0,045+0,135+0,11=35,301(phút) Thời gian nguyên công (Thời gian chiếc) : T tc= To +Tp +Tpv +Ttn To- Thời gian Tp- Thời gian phụ = 10%T o =3,530 phút Tpv- Thời gian phục vụ = 11%T = 3,883 phút Ttn- Thời gian nghỉ = 5%T o =1,765phút Vậy Ttc = 35,301+ 3,53 + 3,883 + 1,765 = 44,479 phút Chơng III : Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết cho nguyên công gia công lỗ đờng kính Nguyên công gia công lỗ phải qua bớc : khoan tarô Vì tính toán đồ gá ta cần tính cho nguyên công khoan Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà 58 lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp 1-Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công gia công lỗ Yêu cầu lỗ phải nằm song song với mặt đáy chi tiết phải vuông góc với mặt đầu để gia công đợc ta phải định vị đủ bậc tự + Mặt phẳng đáy định vị bậc tự có Mặt phẳng đ ợc dùng phiến tỳ để hạn chế + Lỗ trụ 25 định vị hạn chế bậc tự có R z = 1,25 Dùng chốt trụ ngắn chốt trám định vị vào lỗ hạn chế bậc tự Chuyển động cắt song song với mặt đáy vuông góc với lỗ định vị 25 Hớng lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị vuông góc với chuyển động cắt Kích thớc gia công cần đạt đợc 2- Xác định mô men cắt M x lực dọc trục P o + Tính mô men xoắn M x khoan MX = 10 CM.Dq tx S y.Kp CM = 0,088 ; q = ; x = ; y = 0,8 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II KP = KLV = Bảng 5-9 MX = 10 0,88.71 3,5 0,4 0,8.1 = 51,7 Nm + Tính lực chiều trục p0 p0 = 10 Cp tx Dq S y.Kp CP = 62 ; q = ; x = ; y = 0,8 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II P0 = 10.62.3,50 0.0,40,8.1 = 297,88 N + Công suất cắt Ne Ne = Mx.n = 29,59.1000 = Kw < Nm = Kw 9750 9750 Xác định lực cắt, tính lực kẹp Tính mô men gây lật lực dọc trục Po mô men xoắn Mx gây + Do Po : M1= Po.52 = 297,88 52 = 15489,76 Nmm Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà 59 lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp + Do Mx : M2 = Mx 101 = D 2.29,59.1000 101 = 853882,86 Nmm Vậy lực kẹp cần thi MX = 10 CM.Dq tx S y.Kp CM = 0,088 ; q = 1; x = ; y = 0,8 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II KP = KLV = Bảng 5-9 MX = 10 0,88.71 3,5 0,4 0,8.1 = 29,59 Nm + Tính lực chiều trục p0 p0 = 10 Cp tx Dq S y.Kp CP = 62 ; q = ; x = ; y = 0,8 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II P0 = 10.62.3,50 0.0,40,8.1 = 297,88 N + Công suất cắt Ne Ne = Mx.n 29,59.1000 = Kw < Nm = Kw = 9750 9750 biết W : W= M1 + M 15489,76 + 853882,86 K = K = 8693,7.K ( N ) f a 100 K: hệ số an toàn,đợc tính nh sau : K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6 Với : Ko:là hệ số an toàn trờng hợp , lấy Ko=1,5 K1:là hệ số kể đến lợng d không ,khi khoan lỗ rỗng lấy K2=1 K2:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy Ko=1 K3:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục , lấy K3=1 K4:là hệ số kể đến nguồn sinh lực , kẹp chặt tay lấy K4=1,3 K5:là hệ số kể đến vị trí tay quay , lấy K5=1,2 Ko:là hệ số kể đến tính chất tiếp xúc , lấy K6=1 Từ tính đợc : K = 1,5.1.1.1.1,3.1,2.1 = 2,34 lấy K = 2,5 Thay vào công thức tính lực kẹp ta có : W = 8693,7 2,5 = 21734,3 = 2173,43 kG * Chọn cấu kẹp cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu : kẹp phải giữ vị trí phôi lực kẹp tạo phải đủ ,không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà 60 lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp an toàn Với yêu cầu nh ta chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp , kẹp chặt ren Cơ cấu sinh lực tay công nhân 4.Chọn cấu dẫn hớng cấu khác *Cơ cấu dẫn hớng Với đồ gá khoan , cấu dẫn hớng phận quan trọng ,nó xác định trực tiếp vị trí mũi khoan tăng độ cứng vững dụng cụ trình gia công Cơ cấu dẫn hớng đợc dùng phiến dẫn cố định , bạc dẫn đợc chọn loại bạc thay nhanh * Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh vẽ lắp , thân đợc chế tạo gang 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Nh ta có: +Sai số gá đặt cho phép : 1 gd = c2 + k2 + m2 + ld2 + ctlr [ gd ] = ữ Suy : ctlr = [ gd ] k2 m2 ld2 c2 Trong k: sai số kẹp chặt phôi , trờng hợp lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực k= m: sai số mòn đồ gá,ta có m= N = 0,03 5500 = 2,2àm lđ: sai số lắp đặt đồ gá , lấy lđ= 10 àm c : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công c=0 gđ: sai số gá đặt, với = 0,023 mm sai lệch cho phép vị trí nguyên công, ta có gđ = (1/5-:-1/2).50 = 20 àm ctlr = [ ] gd k2 m2 ld2 c2 = 20 2,5 10 10 = 17 àm Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà 61 lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Chơng iv : gia công chi tiết máy cnc Gia công trục 30 50 gia công rãnh 35 O0001 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 N14 N15 N16 N17 N18 N19 g90g97g95; g00x30z50; t0101s1000m03; g00x30z2; g24x0z1f0.08; z0 ; g73u1r0.2; g73p9 q13 u0.02w0.01f0.05; x30z0; z-8; x50; z-38; x60; g00x30z50 ; m05; t0202 s2000m03; g00x30z0; g72p9q13f0.02; g00x30z50; Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà 62 lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội N20 N21 N22 N23 N24 N25 N26 N27 N28 N29 N30 N31 Đồ án tốt nghiệp m05; g00x200z50; g92x157z0; t0303s500f0.05m03; g00x0z0; g00x4z-60; g77r0.01; g77x35z-60p1000q900r0.5f0.05; g00x0Z-60; g00x0z10; g00x200z50; m05m30; tài liệu tham khảo 1- Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch 1999 2- Sổ tay công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 2000 3- Đồ gá khí hoá tự động hoá Pgs-Pts Lê Văn Tiến 1999 4- Công nghệ chế tạo máy tập1và Pgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 1999 5- Máy cắt kim loại Nguyễn Thế Lỡng 6- Cơ sở máy công cụ 7- Dung sai Ninh Đức Tốn Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà 63 lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà 64 Đồ án tốt nghiệp lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Mục lục Trang Lời nói đầu Chơng I : THIếT Kế QUY TRìNH CÔNG NGHệ I -Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết III-xác định dạng sản xuất V.thứ tự nguyên công Theo bảng IX-49 STCN tra mũi khoan xoắn ốc đuôi côn .21 Đờng kính mũi khoan D=15(mm) 21 Chiều dài mũi L =240 (mm) 21 Chiều dài phân cắt l0 =105 (mm) 21 Chiều dài chuôi côn cổ l2=90,5(mm) 21 Đờng kính cổ d1=14(mm) 21 Số côn mooc N03 21 -Công suất cắt Theo bảng IX-49 STCN tra mũi khoan xoắn ốc đuôi côn .32 Đờng kính mũi khoan D =7(mm) 32 Chiều dài mũi L =25 (mm) 32 Chiều dài phân cắt l0 =15 (mm) .32 Chiều dài chuôi côn cổ l2=9,5(mm) 32 Đờng kính cổ d1=6(mm) 32 Số côn mooc N03 32 -Công suất cắt Theo bảng IX-49 STCN tra mũi khoan xoắn ốc đuôi côn .49 Đờng kính mũi khoan D =7(mm) 49 Chiều dài mũi L =25 (mm) 49 Chiều dài phân cắt l0 =15 (mm) .49 Chiều dài chuôi côn cổ l2=9,5(mm) 49 Đờng kính cổ d1=6(mm) 49 Số côn mooc N03 49 - Công suất cắt 5-Xác định sai sốgá đặt Chơng : Gia công CNC Bảng liệt kê danh sách chi tiết đồ gá cho nguyên công khoét Tài liệuthamkhảo Sinh viên thực : Bùi Xuân Hoà 65 lớp : CTM1-K3 69 71 73 74 [...]... = D = 15 = 7.5 mm 2 2 b Lợng chạy dao khi khoan -Với thép có b = 65 kg/mm 2 Có chất làm mát là Emunxi: Tra bảng X-31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.4 mm/v -Vận tốc cắt khi khoan V =K v Trong đó các giá trị m,Yv,Zv,Cv,Xv, tra trong sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-34 m = 0.2; Cv=9.8; Zv=0.4; Xv=0; Kv=0.48;Yv=0.5 T: Tuổi thọ của dao khoan ta có T=45 (ph) bảng X-35 -Vận tốc... Theo công thức trong ST GCC ta có: v = v b.k1.k2.k3 (m/phút) - k1, k2, k3: Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt tra theo các bảng trong ST GCC Sinh vi n thực hiện : Bùi Xuân Hoà 15 lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Theo bảng 2.69 ở nguyên công này là nguyên công tiện thô và gia công có vỏ cứng và vật liệu đợc gia công có HB < 207 do đó ta chọn k1 = 1,0 Theo bảng 2.73 với vật liệu gia công. .. 2.2 Chọn chế độ gia công: 2.21 Bớc1 : Tiện phôI đạt kích thớc 50 +Tiện thô: Với chiều sâu cắt: t = 2,5 mm a Tính chiều dài cắt theo công thức trong ST GCC: L = Lct + yc + yvr Lct: Chiều dài gia công của chi tiết, ta có L ct = 30(mm) yc: Chiều dài vào cắt, yvr: Chiều dài vào ra (khoảng thoát) của dao yc, yvr đợc chọn tuỳ theo điều kiện gia công, phụ thuộc vào kết cấu của dụng cụ, lợng d gia công, hình... 1000 -Mô men xoắn khi khoan Sinh vi n thực hiện : Bùi Xuân Hoà 21 lớp : CTM1-K3 Trờng CĐCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Mx = Cm.D 2.S Ym.Kvm (Kg.mm) Tra bảng X-38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Cm =39 Ym =0,8 KmM =Kmp = 0,85 D =15 mm Mx =39.15 2 0,40,8 0,85=3583,5(KG mm) -Công suất cắt Nc = = 3583,55.272 = 0,99 (kw) 975.1000 Vậy Nc=0,99