Thi cong duong BTXM

VII.3 Yêu cầu vật liệu VII.3.1 Cốt liệu VII.3.1.1 Cốt liệu nhỏ 1.Cốt liệu nhỏ để chế tạo BTXM 400/50 cát thiên nhiên có thành phần hạt phù hợp vpøo phèi sau ( TCVN 338 – 86) ( b¶ng VII.4) Bảng VII.4 cầu với cốt liệu nhỏ Kích thớc mắt sàng vuông (m m) Lợng sót tích luỹ sàng (% khối lợng) 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0-5 0-20 15-45 35-70 70-90 90-100 ChÊt lỵng cát phải thoả mÃn yêu cầu sau: ã Mô ®un ®é lín ( TCVN 34 – 86) kh«ng nhá 2,5 ã Độ cát: a) Hàn lợng sét ( tính % khối lợng cát) (TCVN 344 86) không lớn 2% b) Không có sét cà tạp chất khác dới dạng cục c) Đơng lơng cát ( ASTMD 2419 ), ES 75% ã Hàm lợng muối sunfat sulfit tính đổi SO ( tính % khối lợng cát), ( TCVN 346 86): Không lớn 1% ã Hàm lợng mica (tính % khối lợng cát) (TCVN 4376 86) không lớn 1% ã VII.3.1.2 Cốt liệu lớn 1.Cốt liệu lớn dùng để chế tạo BTXM làm đờng đá dăm đợc nghiền nham thạch phút xuất trầm tích có cỡ hạt lớn Dmax = 40 mm đợc chia thành nhóm hạt 20 40 mm 20mm, phù hợp với yêu cầu cấp phối sau: ( bảng VII.5) Bảng VII.%> Yêu cầu với cốt liệu hạt lớn Kích thớc mắt sàng vuông, mm Tỷ lệ % lọt qua sàng nhóm hạt 50 40 25 20 10 20-40 100 90-100 20-55 0-15 - - 5-20 - - 100 90-100 20-55 0-10 2,5 0-5 đá dăm dùng để chế tạo BTXM 400/50 phải có độ bào mòn Los Angeles ( theo AASHTO T96) LA không lớn 25 % dá xuát 40% dá trầm tích Hàm lợng hạt dẹt dài tính % khối lợng ( TCVN 1772 87 ASTM D4791) Không lớn 25 % hệ số dẹt xác định theo NFP 18 561, không lớn 30 % theo 22 TCN 57 84, không 10% đá dăm không đợc chứa tạp chất có hạt vợt quy định sau: ã Hàm lợng hạt sét bụi, tính % khối lợng ( TCVN 1772 87): không lớn 1% ã Hàm lợng tạp chất hữu cơ, xác định phơng pháp so màu ( TCVN 1772 87) không thẫm màu chuẩn ã Hàm lợng muối sulfat sulfit tính đổi SO3, tính % khối lợng (TCVN346 86) : không lớn 1% VII.3.1.3 yêu cầu kiểm tra Những quy định chung ã Phải tiến hành đánh giá chất lợng cốt liệu khả cung cấp cốt liệu bảo quản chất lợng số yêu cầu trớc ký hợp đồng mua vật liệu ã Việc lkiểm tra chất lợng cốt liệu phải tiến hành mỏ đợc kiểm tra lại đống vật liệu chở đến Nếu cốt liệu không đảm bảo chất lợng huỷ hợp đồng cung cấp 2 Cứ 500m3 vật liệu lấy từ mỏ thay đổi mỏ phải tổ chức kiểm tra yêu cầu VII.3.1.1 VII.3.1.2 Nếu hai mẫu kiểm tra không đạt yêu cầu cốt liệu xem nh không đạt yêu cầu VII.3.2 Xi măng VII.3.2.1 Xi măng dùng để chế tạo bê tông 400/50 xi măng poóc lăng ( TCVN 2682 92) VII.3.2.2 Chất lợng xo măng ®ỵc thi nghƯm theo TCV 4029 – 85 ®Õn TCVN 4032 85 kết thí nghiệm phải đạt yêu cầu kỷ thuật quan thiết kế đợc đánh giá theo chi tiêu sau: Cờng độ chịu nén ( TCVN 2682 92), cờng độ uốn ( TCVN 4032 85) phải phù hợp với yêu cÇu cđa coq quan thiÕt kÕ Thêi gian ngng kết ( TCVN 4031 85) - Bắt đầu ngng kÕt : Kh«ng díi hai giê - KÕt thóc ngng hết Không dới 30 phút - Độ ổn định thể tích đo theo phơng LeChattelier < 10 mm Hàm lợng C3A xi măng phải thấp trị số sau ( bảng VII.6) phụ thuộc vào chất thạch học cốt liệu nhiệt độ lớn đổ bê tông Bảng VII.6 àm lợng C3A yêu cầu xi măng cho mặt đờng BTXM Bản chát cốt liệu Nhiệt độ lớn 250 - 300C đổ bê < 250 Đá Silice < 6% 2100kg.cm2 theo TCVN 179 - 85 Cèt thÐp cña thuền lực phải thẳng pahỉ quýet lớp chống rỉ 2/3 chiều dài 4.Cốt thép pahỉ không dính bẩn, không dính dầu mỡ, sơn, không bị rỉ ảnh hởng xấu đến dính bám với bê tông VII.4> Yêu cầu hỗn hợp bê tông xo măng VII.4.1 Hỗn hợp bê tông thiết kế phải đáp ứng yêu cầu sau: Cờng độ uốn 28 ngày tuổi ( TCVN 3205 đến 3120 93 ) không nhỏ cờng độ thiết kế Khi thiét kế phải xác định cờng độ trung bình mẫu ngày 28 ngày tuổi Cờng độ kéóon trung bình 28 ngày tuổi mẫu chế tạo phòng thí nghiệm phải cao cờng độ thiết kế 10 % Ngoài phải đúc mẫu xác định cờng độ kéo uốn 28 ngày tuổi với lợng nớc dao động 10 lít xung quanh liều lợng lý thuyết 10 % xung quanh tỉ ố cát/ cát + đá) Mỗi thí ngghiệm đúc mẫu Sai số kết thí nghiệm phải thấp 20 % trị số trung bình thu đợc, làm lại Cờng độ kéo uốn trung bình 28 ngày tuổi mẫu ứng với lợng nớc tỷ số ( cát/ cát + đá) dao động phải cao 90% cờng độ kéo uốn trung bình 28 ngày tuổi thành phần phối hợp theo thiết kế Lợng xo măng lợng dùng bắt đầu đúc để thiết kế công thức phối hợp hỗn hợp bê tông: - Lợng xi măng : 330 kg/m3 - Lợng nớc: 160l/m3 Độ sụt, độ cứng hỗn hợp Độ sụt hình nón ( 22 TCVN 3907 93 ) đợc chọn phụ thuộc vào thiết bị thi công sử dụng phải đáp ứng yêu cầu quy định bảng VII.7 Bảng VII.7 Yêu cầu độ sụt độ cứng Độ dễ thi công Phơng pháp rải mặt đờng Máy rải bê tông dùng ván khuôn trợt 12 Ván khuôn cố định 30 - 40 15 - 20 25 - 50 Độ sụ hình nón (mm) Độ cứng ( sec VII.5 sản xuất hỗn hợp bê tông xi măng VII.5.1.Trạm trộn bê tông Hỗn hợp bê tông sản xuất trờng trạm trộn mua nhà máy sản xuất hỗn hợp bê tông Trạm trộn bê tông phải trạm trộn tự động có lắp thiết bị kiểm tra liên tục trình trộn phải bảo đảm quy định sau: a) Cân: Loại cân có độ xác trung bình, sai số ( theo trọng lợng) quy định nh sau: + Cốt liệu ( đá dăm): + Tổng cót liệu: 2% + Xi măng: % + Nớc cho vào lần lần ±1% + Níc tỉng céng: ±5% + Phơ gia: 2% b) Phải có thiết bị ghi liều lợng cân đong ghi công suất máy trộn VII.5.2 Kiểm tra hỗn hợp bê tông chế tạo trớc thi công đại trà Phải tiến hành thí nghiệm kiểm tra đặc trơng hỗn hợp bê tông chế tạo xem có phù hợp vpứi đặc trng thiết kế thành phần cấp phối bê tông đà chọn hay không, trứoc thi cộng đaịo trà Lấy hỗn hợp bê tông để đúc mẫu mẻ bê tông đà trộn, mẻ lấy lần ( lúc bắt đầu, kết thúc việc tháo mẻ trộn) lần đúc mẫu đặc trng bê tông chế tạo xem nh phù hợp với thiết kế thoả mÃn ba điều kiện sau: - Độ sụt hình nón ( độ cứng) lần lấy mẫu phù hợp với quy định cho bảng VII.7 - Cờng ®é kÐo n trung b×nh ë nagú ti ( R7ku ) 27 mẫu phải cao cờng độ thiết kế - Độ lệch chuẩn R7ku (với 27 mẫu) phải thấp daN/cm2 VII.5.3 Kiểm tra việc chế tạo hỗn hợp bê tông trình thi cộng Trong trình thi công, t vấn giám sát phải thờng xuyên tiến hành kiểm tra sau: Kiểm tra độ sụt hình nón độ cứng, 200m bê tông làm thí nghiệm Kiểm tra cờng độ: - Mỗi ngày đúc nhóm mẫu, đầm Nếu kết kiểm tra sau hai tuần liên tục đảm bảo giảm số mẫu kiểm tra xuống mẫu ngày trạm - Cờng độ trung bình ngày ti cđa nhãm mÉu kiĨn tra so víi cêng độ sau ngày tuổi thí nghiệm xác định công thức phối hợp bê tông, không đợc thấp daN/cm3 VII.6 Yêu cầu công nghệ thi công VII.6.1 Vận chuyển hỗn hợp bê tông Hỗn hợp bê tông đợc chuyển đến nơi thi công xe ben, xe võa chun võa trén l¹i ( thời gian trộn rải 45 phút) Khi vân chuyển xe bên phải phủ bạt để khoong bị ớt gặp trời ma không bị bay nớc dới nắng gió Hỗn hợp bê tông vận chuyển đến, công trình phải đảm bảo tính chất yêu cầu, không bị phân tầng, không bị nớc sau ngày phải cọ rửa thùng xe VII.6.2 Xử lý mặt đờng hữu Trớc đỏ bê tông phải kiểm tra nhng việc sau: Sưa ch÷a nh÷ng h háng, khut Ët cđa mặt cũ: Sửa chữa đờng nút, chỗ sứt mẻ góc cạnh, chèm lại khe nối Vệ sinh mặt đờng cũ VII.6.3 làm lớp cách lya Khi làm lớp cách lý giấy đầu phải kiểm tra việc rải băng giấy sau trùng lên băng giấy trớc khaỏng 10 cách mạng yêu cầu lớp giấy pahỉ phẳng, không lợn sóng, không gáp nếp Trờng hợp lớp móng làm vật lệu không thấm nớc ( cát gia cố xi măng, bê tông nghèo ) cần rải lớp nhựa lỏng nhũ tơng làm lớp cách lý VII.6.4 đặt ván khuôn Ván khuôn phải làm thép đợc đặt dải Ván khuôn phải đặt vị trí thiết kế: mặt đỉnh ván khuôn cao độ thiết kế mặt đờng Vị trí ván khuôn mặt đợc xác định máy kinh vĩ, cao độ đợc xác định máy cao đạc thuỷ bình Sau đặt ván khuôn xác vị trí cao độ thiết kế phải chén kín khe hở đáy ván khuôn mặt đờng hữu, bảo đảm ván khuôn không bị xê dịch thi công klhông bị chảy nớc xi măng Trớc đỏ bê tông phải dùng dầu nhờn quét thành ván khuôn để chống dính dùng nhựa bitum quýet mép bê tông thay ván khuôn 5 Khi thi công dải xen dùng máp bê tông đà thi công trớc thay cho ván khuôn Thời gian cho phép đổ bê tông dải xen thời gian mà bên cạnh đủ cờng độ cho phép xe máy thi công lại Ván khuôn đặt xong phải đợc nghiệm thu theo tiêu sau: - Sai số cho phép đỉnh ván khuôn so vơi cao độ thiết kế bê tông: mm - Sai số vị trí ván khuôn mặt : mm - Ván khuôn phải thẳng đứng, sai số không 100 - Ván khuôn phải vững chắt, không xê dịch vị trí thiết bị thi công làm việc VII.6.5 Thi công lớp ngăn cách lớp ngăn cách lớp giấy dầu không quét nhựa Các băng giấy dầu lớp không đợc rải lên Lớp giấy dầu rải lệch so với lớp dới 50 cm Yêu cầu lớp ngăn cách đặt xong phải phẳng, không phồng rộp không gấp nếp, không bị rách VII.6.6 Bố trí phụ kiện khe nối lới thÐp C¸c phơ kiƯn cđa khe nèi: trun lực, liên kết, giá đỡ gỗ đệm khe co dÃn phải đợc gia công theo vẽ thiét kế Các phụ kiện phải đợc bố trí cổ định vị trí theo vẽ thiết kế Lới thép đợc gia công đặt vào vị trí nh vẽ thiÕt kÕ Ghi chó: Cã phuiwng ¸n è trÝ lới thép: a) đổ bê tông máy có thiết bị đầm chặt đến 30 cách mạng đặt lới thép trớc đổ bê tông b) đổ bê tông thủ công kết hợp giopứi ( dùng đầm bàn, đầm dùi, đầm ngựa) đổ bê tông thành lớp đặt l ới thép lớp thứ ( chiều dày sau đầm chặ khoảng 20 cách mạng) Sau đổ lớp thứ đầm chặt với thời gian cách khoảng 30 phút VII.6.7 Đổ bê tông Hỗn hợp bê tông đợc đổ thiết bị thích hợp để nhận bê tông từ xe vận chuyển rải chúng hành lớp không bị phân tầng có dung trọng đồng toàn diện tích cha lu lèn vị trí khe nối có đặt truyền lực phải đổ san bê tông bên, tránh làm xê dịch vị trí than truyền lực Rải bê tông đến đâu phải đầm đến Khi đoỏ bê tông máy thìo việc đầm chặt đợc tiến hành thiết bị chấn động toàn chiều rộng chiều sâu vểtải Thiết bị chấn động sâu phải có tần suất chấn ®éng thay ®ỉi tõ 7000 ®Õn 12 000 lÇn/ Thiết bị chấn động bề mặt phải có tần suất không nhỏ 3500lần/ phút Khi đổ bê tông thủ công trình tự làm nh sau: - Dùng đầm dùi ( Tần suất chấn động > 3500lần/ phút) đầm toàn bê tông Đầm dùi phải thả thẳng đứng tới độ sâu định, tránh làm hỏng lớp ngan cách Thời gian đầm điểm không 45 giây, sau nâng đầm lên từ từ, tránh tạo thành lỗ chuyển sang vị trí cách vị trí Trớc 1,5 bán kính tác dụng đầm - Dùng đầm bàn ( tần suất chấn động > 3500 lần/ phút) đầm mép vào giũa Thời gian đầm chỗ khoảng từ 45 60 giây Hai vị trí vệt đầm sau trớc phải trùm len khaỏng 10 cách mạng Trong đầm phát có chỗ cao thấp pahỉ sửa chữa - Dùng dầm ngựa ( đầm thanh) để đầm lần cuối toàn chiều ngang bê tông Sau đầm ngựa qa bề mặ bê tông xi măng cao độ đỉnh ván khuôn Sau công tác đầm kết thúc phải tiến hành việc hàon tiện bề mặt bê tông - Phải dùng ống lăn 100 nặng 40 kg để gạt sơ bề mặt, sau dùng ống lăn nhẹ 100 20 kg gạt lần cuối - Đầm đến đâu phải gạt phẳng đến đấy, số vữa thừa phải gạt lại nhiều lần hoàn toàn đạt yêu cầu độ phẳng VII.6.8 Tạo nhám Việc tạo nhám mặt đờng pahỉ đợc tiến hành bàn chải mềm sau hoàn thiện mặt đờng Bàn chải mềm phải có chiều rộng 450mm, đợc thao tác theo hớng ngang bê tông, tạo thành vệt nhám sâu trung bình khoảng mm 0,25 đặn VII.6.9 Làm khe Khe dọc phải đợc tạo thành ván khuôn có ngàm, đặt dọc theo vẹt thi công RÃnh chèn mastic đỉnh khe đợc tạo thành cách xẻ khe bê tông khô Riêng khe dọc dải bê tông sát lề có bố trí thêm liên kết, giữ cho bê tông không bị chuyển vị lề Các liên kết riêng đợc đặt theo vị trí thiết kế cắm xuyên qua ván khuôn Khe ngang Khe ngang đợc chia thành loại sau: - Khe thi công: Khe đợc làm điểm kết thúc thi công, cách đặt ván khuôn ngang có bố trí liên kết - Khe co ngang: Các khe đợc tạo thành cách xẻ rÃnh giảm yếu tiết diện đỉnh bê tông Các rÃnh đợc tạo thành bê tông ớt cách chấn động đặt khe dày từ mm, cao 1/5 chiều dày tám bê tông xẻ rÃnh ca đĩa bê tông đông cứng Thời gian xẻ rÃnh bê tông cứng không đợc làm xuất đờng nứt co rút bê tông Thời gian sẻ rÃnh thích hợp phải tuỳ theo điều kiện khí hậu địa phơng mà định, thờng pahỉ hoàn thành sau đổ bê tông từ 18 VII.6.10 Bảo dỡng Sau ạo nhám, toàn diện tích bê tông đổ phải đợc phủ lớp bảo dỡng theo phơng pháp sau: Bảo dỡng cát ẩm: - Sau bê tông đà xe mặt, phủ lớp cát dày cách mạng tới ẩm vòng ngày, ngày tới lần ( lần ban lần ban đêm) - Từ 14 ngày không cần tới nớc nhng giữ nguyên lớp cát - Nếu nhiệt độ 280C, trời nắng nhiều gió phải che kín mái che trớc phủ cát Bảo dỡng bao tải Phủ kín toàn bề mặt dải bê tông đổ thảm vải bao tải tới nớc giữ ẩm thời gian ngày nh bảo dỡng cát ẩm bảo đỡng màng polyêtylen Màng polyêtylen đợc phủ kín lên bề mặt bê tông ẩm Nếu bề mặt bê tông bị khô phải phun nớc ẩm trớc phủ lớp polyêtylen Giữ lớp phủ kín thời gian ngày bảo đỡng lớp tạo màng Ngay sau tạo nhám trớt bê tông ngng kết phun lớp dung dịch màng trắng máy phun Dung dịch màng trắng máy phun Dung dịch tạo màng hình thành màng đông cứng sau phun khoảng 30 phút giữ cho nớc hỗn hợp bê tông chậm bay hơi, tạo môi trờng ẩm cho bê tông cứng sau phải phủ bao tải ẩm ngày Trong thời gian bảo dờng, cấm xe tải lị bê tông VII.6.11 Tháo ván khuôn Chỉ đợc tháo ván khuôn sau bê tông đạt 25 % cờn độ thiết kế thời gian cho phép tháo ván khuôn tham kh¶o ë b¶ng VII.8 B¶ng VII.8 Thêi gian cho phÐp tháo ván khuôn Nhiệt độ trung bnhf ngày đêm ( C) 15 20 25 ≥ 30 Thêi gian cho phép tháo 36 ván khuôn ( h) 30 24 18 Khi tháo ván khuôn phải cẩn thận, không làm sứt mẻ góc mép bê tông phải giữ ván khuôn tốt để quay vòng sử dụng VII 12 ChÌn khe Sa kÕt thóc thêi kú b¶o dỡng, phải vệ sinh khe phơng pháp: - Dùng nớc cao áp xói tạp chất, bùn bẩn bám vào thành khe - Dùng ép thổi làm khô khe trớc chèn mastic Việc chèn mastic phải đợc tiến hành liên tục toàn chiều dài khe, không đợc đứt quÃng Khi sử dụng mastic chÌn nãng hay chÌn ngi, viƯc chÌn khe ®Ịu phải đợc tiến hành thời gian khô Mastic chèn nóng không đợc đun nóng vợt nhiệt độ an toàn thời gian đun không đợc lâu thời gian đun an toàn nhà chế tạo mastic quy định Cuối ngày hải đánh thùng đun không đợc sử dụng mastic đợc đun lại Khi dùng mastic rải nguội thành phần phải đợc phối hợp theo tỷ lệ nhà chế tạo Sau trộn, mas phải đợc chèn vào chèn tay phải kết thúc 3giờ, chèn tay phải kết thúc vòng 12 VII.7 Kiểm tra vật liệu thành phần bê tông VII.7.1 Kiểm tra thành phần bê tông nhằm đảm bảo cho đặc trng chúng phù hợp với đặc trn sử dụng thiết kế hỗn hợp bê tông cho đặc tng không thay đổi trọg toàn trình cung cấp, vận chuyển bảo quản Xi măng: Kiểm tra chứng nhập xi măng: - Hàm lợng C3A tốc độ co rút lớn - Thời gian ngng kết - Độ mịn Blaine - Cờng độ sau 24 - Thí nghiệm mẫu kiểm tra cờng độ sau 1,7,28 ngày Cốt liệu nhỏ, cốt liệu lớn - Kiểm tra thành phần hạt, mô ®un ®é lín ( chØ víi cèt liƯu nhá), ®é s¹ch t¹i má ( 1nhãm mÉu/ 1000 tÊn vËt liƯu) - Kiểm tra thành phần hạt độ ®èngvËt liƯu ( nhãm mÉu/ 1lÇn nhËp) VII.7 kiĨm tra việc chế tạo hỗn hợp Mục đích việc kiểm tra để đảm bảo tỉ lệ vật liệu thành phần thực tế trộn phù hợp víi tØ lƯ thiÕt kÕ §é Èm cđa cèt liệu: Độ ẩm cốt liệu độ ẩm ảnh hởng trực tiếp đến số lợn cân đong, ảnh hởng đến tỉ lệ thành phần hỗn hợp Phải xác định độ ẩm cát lần ngày ( sáng chiều) sau ma to kiểm tra liều lợng cân đong vật liệu trạm trộn - Kiểm tra lợng xi măng, cát, đá, nớc băng tự ghi trạm trộn - Tổng hợp liều lợng hàng ngày Kiêmtra thời gian trộn mẻ bê tông ghi lại băng tự ghi hàng ngày VII.7.3 Kiểm tra đặc trng bê tông Với hỗn hợp bê tông - Xác định độ sụt hình nón hỗn hợp bê tông trớc đúc mẫu trạm trộn - Tại nơi thi công phải xác định độ sụt cho lô 200m bê tông lần nửa ngày Với bê tông Tời gian khởi công - Mỗi ngày tổ mẫu, tôe gồm ba mẫu : tổ mẫu để xác định cờng độ kéo uốn oqr ngày tuổi, tổ mẫu xác định cờng độ kéo uốn ngày tuổi, tổ mẫu để xác định cờng độ 28 ngày, kích thớc mẫu ( 15 x 15 x 60) cách mạng - Sau 15 ngày, kết kiểm tra cờng độ đạt yêu cầu số mẫu đợc giảm xuống tổ mẫu/ ngày: tổ mẫu để để xác định cờng độ kéo uốn sau ngày tuổi, 1tổ mẫu xác định cờng độ sau 28 ngày tuổi VII.7.4 kiểm tra công tác đổ bê tông Viết kiểm tra nhằm xác định xem bê tông mặt đờng đà đợc đầm chặt nh bê tông ®· ®¹t cêng ®é bao nhiỊu Tríc thi công phải kiểm tra thờng xuyên làm việc tất thiết bị chấn động, ví dụ c¸ch quan s¸t sù xt hiƯn cđa c¸c bät khÝ dới đầm dùi, Sau đổ bê tông 24 giờ, phải dùng thớc m để xác định độ phẳng bê tông rheo hớng dọc ngang Đán dấu tất lỗi lõm 3mm mm mép VII.7.5 Kiểm tra công tác tạo nhám bảo dỡng bê tông Kiểm tra công tác tạo nhám Kiểm tra mắt toàn bề mặt đà thi công lhoanh vùng khu vực có độ nhám không rõ Xác định chất lợng tạo nhám mặt đờng thí nghiệm đo chiều cao cát ( 22 TCN 65 84), thí nghiệm độ nhám mặt phơng pháp rắc c¸t ( 22 TCN 65 – 84 ) Ýt nhÊt chỗ ngày để tạo bê tông - Kiểm tra công tác bảo dỡng ( vậ liệu tạo màng) Quan sát mắt xem bê tông có đợc phủ kín màng bảo dỡng liên tục hay kông - Kiểm tra liều lợng vật liệu bảo dỡng đà sử dụng VII.7.6 Kiểm tra khe nối định kỳ kiểm tra chiều sâu chiều rộng rÃnh giảm yếu tiết diện khe co số điểm tren trắc ngang Kiểm tra trạng thái khe - Số khe bị sứt mẻ lớn chiều - Số khe xuất đờng nứt sau đổ bê tông 24 - Số khe xuất đờng nứt sau đổ bê tông 48 - Sè khe xt hiƯn ®êng nøt sau ®ỉ bê tông Nếu tỷ lệ số khe xuất đờng nứt sau 24 48 chiếm tỷ lệ cao cần kiểm tra lại xi măng phụ gia VII.8 Tiêu chuẩn nghiệm thu VII.8.1 mặt đờng bê tông sau hoàn thành phải đợc nghiệm thu theo tiêu chuẩn hữu quan nhà nớc, theo hồ sơ thiết kế, số liệu hàon công hồ sơ hoàn công đơn vị thi công lập VII.8.2 Tiêu chuẩn nghiệm thu chất lợng lớp mặt bê tông cho bảng VII.9 Bảng VII.9 Tiêu chuẩn nghiệm thu chất lợng mặt đờng BTXM Hạng mục kiểm tra Cờng độ kéo uốn Tiêu chuẩn chất lợng sai số cho phép Không nhỏ c- Số lần kiểm tra Phơng pháp kiểm tra Theo điều 7,5,2 1- Mẫu đầm ( 15 x ờng độ quy định ngày ®óc 15 x 60) cm cđa thiÕt kÕ mÉu Khao mẫu hình trụ tr- Độ thẳng khe 10 mm dọc Độ thẳng khe 10 m ngang ờng để so sánh 100m dài khe đo Căng dây dài 20 m lần đo độ lệch lớn Cứ 20 khe co đo Căng dây theo khe chiều rộng tấm, đo 100m đo chỗ độ lệch lớn Thả dọi thẳng Độ thẳng đứng 5mm với khe mép dẫn không đợc sai đứng theo mép số đo chỗ mm Cứ 50 m dài đo lệch nhiều Mỗi chỗ dùng th- theo hớng ngang ớc m đo liền 3 chỗ lần, lấy trị số khe Độ phẳng hở trung bình lớn Chênh lệch cao độ 2mm Mỗi khe dẫn đo Đo thớc thép kề chỗ, 20 khê ngang lấy khe Cao độ tim đờng đo chỗ 20 m đo điểm Đo máy cao Cứ 100m dài đo đạc Đ máy cao mặt cắt, đạc Độ dốc ngang 5mm 0,15 % mặt cắt ®o ë ChiỊu dµy tÊm ± mm ®iĨm 100m đo chỗ Dùng thớc khoan lỗ tr- BỊ réng tÊm 1/2000 ± 10 mm ChiỊu dµi 100m đo chỗ ờng Dùng thớc đo toàn 100m đo chỗ chiều rộng Dùng thớc đo khoảng cách khe Độ sâu rÃnh tạo 2mm 0,25 100m đo chỗ nhám tên mặt co Thí nghiệm theo phơng pháp rắc cát III Thi công ngiêng thăm hố thu: - Cần lu ý định vị tơng quan vị trí, cao độ ngiếng thu với giếng thăm Tơng quan thành hwj thống phức tạp, dễ nhầm lẫn + Chi tiết cần vật liệu, kích thớc, kỷ thuật xây trát theo vẽ thiết kế Chú ý đảm bảo cao độ cống ngang, dọc nối vào giếng thu giếng thăm Bảo đảm cao độ nắp giếng với cao độ hè, mặt đờng để xe chạy qua nắp giếng êm thuận III.5 Thi công nền: - Quá trình áp dụng: + Quá trìn kỷ thuật thi công đờng máy két hợp thủ công nổ phá ban hành theo định số : 3964/ QQD P Bộ Giao thông vận tải ngày 19/11/ 1968 + uy trình kye thuật kiểm tra nghiệm thu độ chặt đát ngành giao thông vận tải ban hàn theo Quyết định số: 1457 QĐ Bộ giao thông vận tải ngày 25/06/1971 + Công tác thi công nghiệm thu đất TCVN 4447 87 - Quy trình kiểm tra nghiệm thu nềnđất 22 TCN 02 - 71 III.5.1 Đất đáp: - Vật liệu: + Cây cối, gốc cây, cỏ vật liệu không phù hợp khác, không đợc để lại nèn đất ớp thảm thực vật nằm đắp đợc gạt đo hoàn toàn máy uỷ máy san co ®Õn hÕt re cã + VËt liƯu dùng để đắp đờng loại vật liệu thích hợp đợc lấy từ mỏ đất quy định hôd sơ thiết kế vẽ thi công, từ khu vực đào, hố đào từ thùng đấu + Cấm sử dụng laọi đất sau cho đắp: đất muối, đất có chứa nhiều muối thạch cao ( tỷ lệ muối thạch anh cao %) đất bùn, đất mùn loại đất mà mà theo đánh giá T vấn giám sát khôgn phù hợp cho ổn định đờng sau + đất sét ( có thành phần sét dới 50%) đợc dùng nền đờng khô ráo, không ngập, chân đờng thoát nớc nhan, cao độ đắp từ 0,8 m đến 2,0 m + Khi đắp đuờng vùng ngập nớc phải dùng vật liệu thoát nớc tốt để đắp nh đá, cát, cát pha + Tốt nên dùng một loại vật liệu đất đồng để đắp cho đoạn nề đắp, thiếu đất mà phải dùng hai loại đất dễ thấm nớc khó thấm nớc để đắp phải chu ý đến công tác thoát nớc vật liệu đắp đờng Không đợc dùng đất khó thoát nớc xung quanh bịt kín lớp đất dễ thoát nớc + Cần phải xử lý độ ảm đất đắp trớc tiến hành đắp lớp cho đờng Độ ẩm đất đắp gần với độ ẩm tốt càn tốt (tõ 90% ®Õn 110 % cđa ®é Èm tèi u Wo) Nếu đặt độ ẩm khô tì nhà thầu phải có biện pháp xử lý phơi khô tới thêm nớc đợc t vấn giám sát chấp thuận để đạt đợc dộ ẩm tốt đát đắp thời hạn cho phép trớc đắp - Biện pháp đắp đất mặt cắt ngang: Khi đắp đờng mặt ngang, phải đắp theo lớp, chiều dày lớp 25 cách mạng đầm chặt lớp đắp tiếp lớp sau nh cao độ thiét kế Đến bớc ti xem nh đà đắp xong đờng + Đổ san đất: Khi kết thúc đầm nén lớp đất đắp dới phải KCS nhà thầu tién hành thí nghiệm kiểm tra độ chặt Kyc đợc đó, san đất đắp lớp Khi đổ san đất, thấy đất đa đến đắp không đảm bảo chất lợng quy định phải loại bỏ Căn vào kết thí nghiệm định chiều dày lớp đất đắp để tiến hành ®ỉ, san ®Êt trªn st bỊ réng nỊn ®êng Sau đắp xong phải bạt mái đất taluy cho phẳng bảo đảm mí đợc đầm chặt Khi san đất, mặt san phải phẳng tạo độ dốc thoát nớc bên để trời ma nớc ma thoát tốt hai bên + Đầm lèn đất: Khi dầm đất tiết bị gì, phải dầm lèn cho đồng suốt bề rộng đờng, phải đầm khắp diện tích đầm đến lợt khác Khi đầm máy vệt đầm san phải phủ lên vệt đầm cách mạng, bánh đầm phải sát mép đờng theo kích thớc thiết kế Đầm từ hai bên mép đờng đầm vào đờng thẳng, đoạn đờng cong phải từ bụng đờng cong đến lng đờng cong + Bạt bỏ đất đắp d mái đờng + Khi đắp xong doạn đến dộ vai đờng phải vào cọc dời, đấu, xác định lại tìm đờng tiến hành đào bạt phần đắp đờng thừa mái đất đắp phục vụ cho việc đầm bien đờng Bộ trí phơng tiện phù hợp để gom xúc số đất đoạn không đợc tạo thành đống đất thừa tuỳ tiện chân đờng thiếu mỹ quan ảnh hởng xấu đến việc sử dụng giải đất bên chân đờng II.5.2 Đào đất đờng: - Máy ủi: máy ủi công đào có chiều cao đào không m Cự ly vận chuyển máy ủi không vợt từ 100m đến 180m Khi vận chuyển đất máy ủi khôgn chạy với tốc độ cao để tránh rơi vÃi dọc đờng - Thi công rÃnh thủ công - Thi công đào đờng đến đầu, tiến hành thi công rÃnh thoát nớc sau đó, đào rÃnh phải đào từ thấp đến cao Kích thớc rÃnh phải đảm bảo theo hồ sơ thiết kế - Đối với đoạn đắp có giá cố mái tiến hành trồng cỏ mái taluy, phải chọn laọi cỏ rễ chắc, phát triển nh ( cỏ may, cỏ dại)phải đánh cỏ thành vầng ghim vào mái - Khôi phục cọc tim hoàn thiện đờng: - Trớc tiến hành công tác hoàn thiện phải khôi phục lại cọc Km, cọc H, TĐ, TC, PG; cọc đối dốc để chuẩn bị cho kiểm tra kích thớc hình học đờng - Quy cách cọc sai số đo đạc nh quy định mục II.3.a - Những đoạn mà thời gian thi công từ lúc hoàn thiện đờng đến rải bê tông mặt đờng không dài, tình trạng mát hỏng cọc đà khôi phục, tì nhà thầu có thê bàn bạc thống với t vấn giám sát để thay đổi quy cách cọc cho phù hợp với yêu cầu - Căn vào hệ cọc kôi phục đà đợc t vấn giám sát kiểm tra để tiến hành việc kiểm tra kích thớc đờng: tim, cao độ dốc nền, bề rộng nèn, độ dốc mái đờng, độ phẳng vv - Những chỗ sai mức cho phép phải tiến hành sửa chữa bảo đảm lợng quy định III.6 Thi công lớp kết cấu mặt đờng Bê tông nhựa III.6.1 Thi công móng CPĐ loại ( Base) - Quy trình áp dụng: Quy trình thi công nghiệm thu lớp cấp phối đá dăm kết cấu áo đờng ô tô 22TCN 334 06: Những yêu cầu kỹ thuật vật liệu: - Cấp phối đá dăm loại 1: Là hỗn hợp cốt liệu, sản phẩm mtj dây chuyền công nghệ nghiền đá, có cấu trúc thành phần hạt theo nguyên liệu cấp phối chặt, liên tục Toàn cốt liệu ( kể cỡ nhỏ hạt mịn ) phẩm nghiền từ đá sạch, mức độ bám đất bẩn khôgn đáng kể không lẫn đất đá phong hoá không lẫn hữu Thành phần cấp phối dùng cho lớp móng phải đảm bảo tiêu chuẩn nêu bảng sau: Kích cỡ lỗ sàng vuông (mm) 50 37,5 25,0 19 9,5 4,75 2,36 0,425 ,075 Dmax Thành phần hạt = 37,5mm Dmax = 25mm 100 95 : 100 58 : 78 39 : 59 24 : 39 15 : 30 : 19 : 12 100 79 : 90 67 : 83 49 : 64 34 : 54 25 : 40 12 : 24 : 12 Dmax = 19mm 100 90 : 100 58 : 73 39 : 59 30 : 45 13 : 27 : 12 - Sản xuất cấp phối đá dăm: Không đợc dùng phơng pháp trộn trạm trộn dọc tuyến hay đờng đẻ sản xuất hỗn hợp CPDDđợc trộn đồng theo tỷ lệ đà xác định cho loại cấp phối ( cần đong xác trộn kỹ) - Vận chuyển rải CPDD: trớc tiếp nhận phải kiểm tra chi tiết CPDD sở gia công bÃi chứa Vận chuyển ô tự đổ đến công trờng đổ CPDD trực tiép vào máy rải Sử dụng máy có hệ thống điều chỉnh cao độ tự động để rải vật liệu, bề dày lợng kông 15 : 18 cách mạng ( sau đầm chặt) Bề dày nhân với hệ số rải Krải = cmax ì K Ctn Trong Cmax : Là dung trọng khô lớn CPDD theo kết thí nghiệm đần nén theo tiêu chuẩn K độ chặt đợc quy định 0,9: Ctn dung trọng khô CPDD lúc chứa lu lèn K rải, tạm lấy = 1,3 xác định thông qua rải thử Trong trình rải CPDD phát thấy có tợng phân tầng ( tập trung cỡ hạt lớn ) phải xuác thay cấp phối không đợc bù cỡ hạt trộn lại chỗnếu có tợng phẳng cục phải khắc phục chỉnh lại thao tác máy - Lu lèn cấp phối đá dăm: Trớc lu, thấy CPDD cha đạt độ ẩm tới thêm nớc ( tới nhẹ đều, không phun mạnh) trời nắng to tới thêm : lÝt níc / m2 Tr×nh tù lu: - Lu sơ độ: dùng bánh sắt : lu : lần/ điểm - Lu chặt: dung lu rung 14 ( rung đạt 25 tấn) lu : 10 lần/điểm Tiếp theo dùng lu bánh lốp lu 20 : 25 lần/ điểm - Lu phẳng: dung lu bắn sắt : 10 Các số lần lu nói mang tính hớng dẫn, để xác định trình tự lu số lần lu thông qua kết rải th - Bảo dỡng: Phải bảo dỡng giữ bề mặt CPDD tới nhựa dính bám thi công lớp bê tông nhự - Kiểm tra nghiệm thu: - Kiểm tra độ chặt 7000m2 kiểm tra điểm ngẫu nghiện theo phơng pháp rót cát 22 TCN 13 79 Hệ số kiêm tra phải K thiết kế Kiểm tra bề dày kết cấu kết hợp với việc đào hố kiểm tra độ chặt tiến hành kiĨm tra chiỊu dµi líp kÕt cÊu CPDD, sai sè cho phép 5% bề dày thiết kế nhng không 15mm Các kích thớc khác độ phẳng: Cứ 200m dài phải kiểm tra mặt cắt: + Bề réng sai sè cho phÐp so víi thiÕt kÕ + 10 cách mạng + Độ dốc ngang: Sai số cho phÐp + 0,5% + Cao ®é cho phÐp sai sè + mm + Độ phẳng đo thớc dài m theo TCVN 16 79 Khê hở dới thớc không đợc vợt 5mm III.6.2 Thi công lớp nhựa tới dính thấm bám: * Lớp dính bám dùng loại sau: Nhừa lỏng tốc độ đông đặc nhanh đông đặc vừa ( RC 70, MC 70) Nhũ tơng Catinic phân tích chậm ( CSS 1) nhũ tơng Anionic phân tích chậm ( SS 1) Nhựa đặc 60/70 pha dầu hoả nhựa đặc 80 / 100 ( theo thĨ tÝch) tíi ë nhiƯt ®é 45 0C + 100 C Trên lớp mỏng có xử lý nhựa lớp mặt vừa thi công xong: lớp nhừa khô cần dïng nhõa láng RC – 70, MC – 250, nhò tơng CSS 1h SS 1h: nhừa đặc 60/70 pha dầu hoả nhựa đặc 25/100 ( theo thĨ tÝch) tíi ë nhiƯt ®é nhõa 1100C + 100C - Lợng nhừa tiêu chuẩn sử dụng cho công trình theo hồ sơ thiết kế đợc duyệt quy định - Lớp thâm bám dùng loại sau: - Nhừa đặc 60/70 pha với lợng thích ứng dầu hoả tính thể chế theo tỷ lệ dầu hoả nhừa đặc là: 35/100 đến 40/100 ( theo thể tích) tíi ë nhiƯt ®é 600C - Nhõa láng cã tèc độ đông đặc trung bình MC 70 - Nhũ tơng axits phan tách vừa chậm theo 22 TCN 250 98 - Phải tới trớc 1h đến để nhừa lỏng đông đặc, nhũ t- ơng phân tích xong đợc lớp bê tông nhừa lên - Nhựa không đợc lẫn nớc không đợc phân ly trớc dùng phải phù hợp với yêu càu tiru chuẩn kỷ thuật hành Luợng tiêu chuẩn sử dụng cho công trình theo hồ sơ thiết kế đợc phê duyệt quy định  ... độ thi? ??t kế bê tông: mm - Sai số vị trí ván khuôn mặt : mm - Ván khuôn phải thẳng đứng, sai số không 100 - Ván khuôn phải vững chắt, không xê dịch vị trí thi? ??t bị thi công làm việc VII.6.5 Thi. .. theo vẽ thi? ?t kế Các phụ kiện phải đợc bố trí cổ định vị trí theo vẽ thi? ??t kế Lới thép đợc gia công đặt vào vị trí nh vẽ thi? ?t kÕ Ghi chó: Cã phuiwng ¸n è trÝ lới thép: a) đổ bê tông máy có thi? ??t... mạng, bánh đầm phải sát mép đờng theo kích thớc thi? ??t kế Đầm từ hai bên mép đờng đầm vào đờng thẳng, đoạn đờng cong phải từ bụng đờng cong đến lng đờng cong + Bạt bỏ đất đắp d mái đờng + Khi đắp xong