TCVN 9377-1-2012 Công tác lát và láng - Thi công và nghiệm thu

TCVN TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9377-1:2012 Xuất lần CƠNG TÁC HỒN THIỆN TRONG XÂY DỰNG THI CƠNG VÀ NGHIỆM THU PHẦN 1: CÔNG TÁC LÁT VÀ LÁNG TRONG XÂY DỰNG Finish works in construction – Execution and acceptance Part 1: Paving and Smoothing works HÀ NỘI – 2012 TCVN 9377-1:2012 MỤC LỤC Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Công tác lát 4.1 Yêu cầu kỹ thuật 4.1.1 Vật liệu 4.1.1.1 Gạch lát, lát phải đạt yêu cầu kỹ thuật chất lượng, chủng loại, kích thước, màu sắc 4.1.1.2 Vật liệu gắn kết phải đảm bảo chất lượng, thiết kế không quy định thực theo yêu cầu nhà sản xuất vật liệu lát 10 4.1.2 Lớp 10 4.1.2.1 Mặt lớp phải đảm bảo phẳng, chắn, ổn định, có độ bám dính với vật liệu gắn kết làm tạp chất 10 4.1.2.2 Cao độ lớp phù hợp với vật liệu lát phủ bên Độ dốc lớp theo yêu cầu kỹ thuật 10 4.1.2.3 Với vật liệu gắn kết keo, nhựa lát đặt trực tiếp lên lớp mặt lớp phải đảm bảo thoả mãn yêu cầu nêu Bảng tiêu chuẩn 10 4.1.2.4 Trước lát phải kiểm tra nghiệm thu lớp phận bị che khuất (chi tiết chôn sẵn, chống thấm, hệ thống kỹ thuật v.v…) .10 4.1.3 Chất lượng lớp lát 10 4.1.3.1 Mặt lát phải đảm bảo yêu cầu độ cao, độ phẳng, độ dốc, độ dính kết với lớp nền, chiều dày vật liệu gắn kết, bề rộng mạch lát, màu sắc, hoa văn, hình dáng trang trí 10 4.1.3.2 Nếu mặt lát viên đá thiên nhiên, nên chọn đá để viên kề có màu sắc đường vân hài hồ 10 4.1.3.3 Với gạch lát dùng vữa làm vật liệu gắn kết vữa phải trải lớp để đảm bảo viên gạch lát lớp lót đầy vữa 10 4.1.3.4 Mặt lát sàn gỗ khơng có vết nứt, cong vênh Mặt lát lát mềm không phồng rộp, nhăn nheo 10 TCVN 9377-1:2012 4.1.3.5 Với viên lát phải cắt, việc cắt mài cạnh phải bảo đảm đường cắt gọn mạch ghép phẳng, 10 4.1.3.6 Mạch viên gạch lát gạch lát với tường phải lấp đầy chất làm đầy mạch 10 4.1.3.7 Dung sai mặt lát không vượt giá trị yêu cầu Bảng Bảng 10 4.1.4 An toàn lao động lát 11 4.1.4.1 Khi lát phải tuân theo quy định hành an tồn lao động, an tồn phịng chống cháy nổ 11 4.1.4.2 Với vật liệu lát dễ bắt lửa như: gỗ, thảm, keo dán phải có biện pháp phịng cháy q trình thi cơng 11 4.1.4.3 Môi trường làm việc phải thơng thống, có biện pháp chống nhiễm độc vật liệu lát, vật liệu gắn kết gây 11 4.2 Quy trình thi cơng 11 4.2.1 Thi công lát gạch 11 4.2.1.1 Chuẩn bị lớp 11 4.2.1.2 Chuẩn bị gạch lát 12 4.2.1.3 Chuẩn bị vật liệu gắn kết 12 4.2.1.4 Dụng cụ lát 12 4.2.1.5 Tiến hành lát 12 4.2.1.6 Làm đầy mạch lát 13 4.2.1.7 Bảo dưỡng mặt lát: .13 4.2.2 Thi công sàn gỗ 13 4.2.2.1 Chuẩn bị lớp 13 4.2.2.2 Chuẩn bị sàn gỗ 13 4.2.2.3 Chuẩn bị vật liệu gắn kết 13 4.2.2.4 Dụng cụ lát 14 4.2.2.5 Tiến hành lát 14 4.2.2.6 Hoàn thiện mặt lát 14 4.2.2.7 Bảo dưỡng mặt lát 14 4.2.3 Thi công lát mềm 14 TCVN 9377-1:2012 4.2.3.1 Chuẩn bị lớp 14 4.2.3.2 Chuẩn bị lát 14 4.2.3.3 Chuẩn bị vật liệu gắn kết 15 4.2.3.4 Tiến hành lát 15 Công tác láng 15 5.1 Yêu cầu kỹ thuật 15 5.1.1 Vật liệu 15 Vật liệu láng phải đạt yêu cầu kỹ thuật chất lượng, màu sắc 15 5.1.2 Lớp 15 5.1.2.1 Lớp phải đảm bảo phẳng, ổn định, có độ bám dính với vật liệu láng làm tạp chất Trong trường hợp lớp có vị trí lõm lớn chiều dày lớp láng 20 mm phải tiến hành bù vật liệu tương ứng trước láng Với vị trí lồi lên cao mặt lớp yêu cầu phải tiến hành san phẳng trước láng 15 5.1.2.2 Khi cần chia ô, khe co dãn cơng việc phải chuẩn bị trước tiến hành công tác láng Nếu thiết kế không quy định m đến m lại làm khe co dãn cách cắt đứt ngang lớp láng, lấy chiều rộng khe co dãn mm đến mm, hoàn thiện khe co dãn chèn vật liệu có khả đàn hồi tự hàn gắn 15 5.1.2.3 Trước láng phải kiểm tra nghiệm thu lớp phận bị che khuất (chi tiết chôn sẵn, chống thấm, hệ thống kỹ thuật v.v…) .15 5.1.3 Chất lượng lớp láng 16 5.1.3.1 Mặt láng phải đảm bảo yêu cầu màu sắc thiết kế 16 5.1.3.2 Dung sai mặt láng không vượt giá trị yêu cầu Bảng 16 5.1.3.3 Với mặt láng có u cầu đánh màu tuỳ thuộc vào thời tiết, độ ẩm nhiệt độ khơng khí mà sau láng xong lớp vữa cuối tiến hành đánh màu Đánh màu tiến hành cách rải lớp bột xi măng hay lớp mỏng hồ xi măng dùng bay máy xoa nhẵn bề mặt Việc đánh màu phải kết thúc trước vật liệu láng kết thúc q trình đơng kết 16 5.1.3.4 Trường hợp mặt láng có yêu cầu mài bóng, q trình mài bóng máy tiến hành đồng thời với việc vá vết lõm cục vết xước gợn bề mặt Khi bắt đầu mài phải đảm bảo vật liệu láng đủ cường độ chịu mài .16 5.1.3.5 Công việc kẻ thực sau hồn thành cơng tác láng Đường kẻ cần chiều rộng, chiều sâu sắc nét Nếu dùng lăn có hạt chống trơn lăn lớp xi măng màu chưa rắn 16 TCVN 9377-1:2012 5.1.4 An toàn lao động láng 16 5.1.4.1 Khi láng phải tuân theo quy định hành an toàn lao động, an tồn phịng chống cháy nổ 16 5.1.4.2 Nếu sử dụng máy xoa bề mặt để thực cơng tác láng cơng nhân phải đào tạo vận hành máy trước thi cơng Lưu ý an tồn điện chống vật thải mài văng bắn vào thể 16 5.2 Quy trình thi cơng 16 5.2.1 Chuẩn bị lớp 16 5.2.2 Chuẩn bị vật liệu láng 16 5.2.3 Dụng cụ láng 17 5.2.4 Tiến hành láng 17 5.2.5 Bảo dưỡng 17 Kiểm tra nghiệm thu 17 6.1 Kiểm tra 17 6.1.1 Công tác kiểm tra chất lượng lát láng cơng trình xây dựng theo trình tự bao gồm tiêu Bảng 17 6.1.2 Mặt lát (láng) phải phẳng, không ghồ ghề, lồi lõm cục bộ, sai số cao độ độ dốc không vượt giá trị Bảng Bảng 18 6.1.3 Chênh lệch độ cao hai mép vật liệu lát liền kề không vượt giá trị Bảng 18 6.1.4 Độ dốc phương dốc mặt lát (láng) phải theo thiết kế, có chỗ lồi lõm mức cho phép phải lát (láng) lại .18 6.1.5 Độ bám dính đặc vật liệu gắn kết vật liệu láng với lớp kiểm tra cách gõ nhẹ lên bề mặt lát (láng) có tiếng bộp phải bóc sửa lại 18 6.2 Nghiệm thu 18 TCVN 9377-1:2012 Lời nói đầu TCVN 9377-1:2012 chuyển đổi từ TCXDVN 303:2004 phần thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm b khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01/8/2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật TCVN 9377-1:2012 Viện Khoa học Công nghệ Xây dựng – Bộ Xây dựng biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9377-1:2012 Cơng tác hồn thiện xây dựng – Thi công nghiệm thu Phần 1: Công tác lát láng xây dựng Finish works in construction – Execution and acceptance Part 1: Paving and smoothing works Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định u cầu kỹ thuật hướng dẫn trình tự để thi công, kiểm tra nghiệm thu chất lượng cơng tác lát láng cơng trình xây dựng dân dụng công nghiệp Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 1450:2009, Gạch rỗng đất sét nung TCVN 1451:1998, Gạch đặc đất sét nung TCVN 4314:2003, Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4732:2007, Đá ốp lát tự nhiên TCVN 6065:1995, Gạch xi măng lát TCVN 6074:1995, Gạch lát granito TCVN 6476: 1999, Gạch bê tông tự chèn TCVN 7745:2007, Gạch gốm ốp lát bán ép khô Yêu cầu kỹ thuật TCVN 7960:2008, Ván sàn gỗ Yêu cầu kỹ thuật Thuật ngữ định nghĩa TCVN 9377-1:2012 3.1 Vật liệu lát (Paving material) Gạch lát lát 3.2 Gạch lát (Paving brick) Gạch xi măng, gạch đất nung, gạch ceramic, gạch granit, đá tự nhiên, đá nhân tạo dùng để lát 3.3 Lớp (Basal layer) Lớp nằm lớp lát láng 3.4 Mặt lát (Paving surface) Bề mặt lớp lát sau hoàn thiện 3.5 Mặt láng (Smoothing surface) Bề mặt lớp láng sau hoàn thiện 3.6 Vật liệu gắn kết (Material for adhesives) Vật liệu dùng để gắn kết vật liệu lát với lớp 3.7 Mạch lát (Joint) Khoảng cách viên gạch lát lát kề 3.8 Chất làm đầy mạch (Sealant) Vật liệu liên kết làm đầy mạch lát Công tác lát 4.1 Yêu cầu kỹ thuật 4.1.1 Vật liệu 4.1.1.1 Gạch lát, lát phải đạt yêu cầu kỹ thuật chất lượng, chủng loại, kích thước, màu sắc TCVN 9377-1:2012 4.1.1.2 Vật liệu gắn kết phải đảm bảo chất lượng, thiết kế khơng quy định thực theo u cầu nhà sản xuất vật liệu lát 4.1.2 Lớp 4.1.2.1 Mặt lớp phải đảm bảo phẳng, chắn, ổn định, có độ bám dính với vật liệu gắn kết làm tạp chất 4.1.2.2 Cao độ lớp phù hợp với vật liệu lát phủ bên Độ dốc lớp theo yêu cầu kỹ thuật 4.1.2.3 Với vật liệu gắn kết keo, nhựa lát đặt trực tiếp lên lớp mặt lớp phải đảm bảo thoả mãn yêu cầu nêu Bảng tiêu chuẩn 4.1.2.4 Trước lát phải kiểm tra nghiệm thu lớp phận bị che khuất (chi tiết chôn sẵn, chống thấm, hệ thống kỹ thuật v.v…) 4.1.3 Chất lượng lớp lát 4.1.3.1 Mặt lát phải đảm bảo yêu cầu độ cao, độ phẳng, độ dốc, độ dính kết với lớp nền, chiều dày vật liệu gắn kết, bề rộng mạch lát, màu sắc, hoa văn, hình dáng trang trí 4.1.3.2 Nếu mặt lát viên đá thiên nhiên, nên chọn đá để viên kề có màu sắc đường vân hài hồ 4.1.3.3 Với gạch lát dùng vữa làm vật liệu gắn kết vữa phải trải lớp để đảm bảo viên gạch lát lớp lót đầy vữa 4.1.3.4 Mặt lát sàn gỗ khơng có vết nứt, cong vênh Mặt lát lát mềm không phồng rộp, nhăn nheo 4.1.3.5 Với viên lát phải cắt, việc cắt mài cạnh phải bảo đảm đường cắt gọn mạch ghép phẳng, 4.1.3.6 Mạch viên gạch lát gạch lát với tường phải lấp đầy chất làm đầy mạch 4.1.3.7 Dung sai mặt lát không vượt giá trị yêu cầu Bảng Bảng 10 TCVN 9377-1:2012 Bảng - Dung sai cho phép Loại vật liệu lát Khe hở với Dung sai Dung sai độ dốc thước 3m cao độ Gạch xây đất sét nung mm cm 0,5 % Gạch lát đất sét nung mm cm 0,5 % Đá tự nhiên không mài mặt mm cm 0,5 % Gạch lát xi măng, granito, ceramic, mm cm 0,3 % mm cm 0,3 % granite, đá nhân tạo Các loại lát định hình Bảng - Chênh lệch độ cao hai mép vật liệu lát Loại vật liệu lát Chênh lệch độ cao Gạch xây đất sét nung 3,0 mm Gạch lát đất sét nung 3,0 mm Đá tự nhiên không mài mặt 3,0 mm Gạch lát xi măng, granito, ceramic, granite, đá nhân tạo 0,5 mm Các loại lát định hình 0,5 mm 4.1.4 An tồn lao động lát 4.1.4.1 Khi lát phải tuân theo quy định hành an toàn lao động, an tồn phịng chống cháy nổ 4.1.4.2 Với vật liệu lát dễ bắt lửa như: gỗ, thảm, keo dán phải có biện pháp phịng cháy q trình thi cơng 4.1.4.3 Mơi trường làm việc phải thơng thống, có biện pháp chống nhiễm độc vật liệu lát, vật liệu gắn kết gây 4.2 Quy trình thi cơng 4.2.1 Thi công lát gạch 4.2.1.1 Chuẩn bị lớp Dùng dây căng, ni vô máy trắc đạc kiểm tra cao độ, độ phẳng, độ dốc mặt lớp Gắn mốc cao độ lát chuẩn, phòng có mốc góc, phịng có diện tích lớn mốc gắn theo lưới vng, khoảng cách mốc không m 11 TCVN 9377-1:2012 Cần đánh dấu mốc cao độ tham chiếu độ cao mặt lát lên tường cột để có thường xuyên kiểm tra cao độ mặt lát 4.2.1.2 Chuẩn bị gạch lát Gạch lát phải làm vệ sinh sạch, không để bụi bẩn, dầu mỡ, chất làm giảm tính kết dính lớp với gạch lát Với gạch lát có khả hút nước từ vật liệu kết dính, gạch phải nhúng nước vớt để nước trước lát Gạch lát phải nghiệm thu theo tiêu chuẩn vật liệu tương ứng Trong tiêu chuẩn gạch lát chủng loại sau đây: − Gạch xây đất sét nung TCVN 1450:2009, TCVN 1451:1998 − Gạch lát gốm tráng men TCVN 7745:2007 − Gạch lát xi măng, granito TCVN 6065:1995, TCVN 6074:1995 − Gạch bê tông tự chèn TCVN 6476:1999 − Đá ốp lát tự nhiên Đá ốp lát nhân tạo tham khảo TCVN 4732:2007, theo yêu cầu thiết kế CHÚ THÍCH: Đối với gạch lát dừa gạch lát đất sét nung, tham khảo tiêu chuẩn hành 4.2.1.3 Chuẩn bị vật liệu gắn kết Việc pha trộn, sử dụng bảo quản vật liệu gắn kết phải tuân theo yêu cầu loại vật liệu Vật liệu gắn kết vữa xi măng cát, vữa tam hợp, nhựa polyme keo dán Với vật liệu gắn kết vữa phải tuân theo TCVN 4314:2003 4.2.1.4 Dụng cụ lát Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cần thiết cho công tác lát như: dao xây, bay lát, bay miết mạch, thước tầm m, thước rút, búa cao su, máy cắt gạch, máy mài gạch, đục, chổi đót, giẻ lau, ni vô máy trắc đạc Dụng cụ cần đầy đủ phù hợp với yêu cầu thi công cho thao tác nghề nghiệp Dụng cụ hư hỏng q cũ, bị mịn, khơng đảm bảo xác thi cơng khơng sử dụng 4.2.1.5 Tiến hành lát Nếu vật liệu gắn kết vữa vữa phải trải lên lớp đủ rộng để lát từ viên đến viên, sau lát hết viên trải tiếp cho viên liền kề Nếu vật liệu gắn kết keo dính tiến hành lát viên keo phải phết lên mặt gạch gắn kết với 12 TCVN 9377-1:2012 Nếu mặt lát trời cần phải chia khe co dãn với khoảng cách tối đa hai khe co dãn m Nếu thiết kế khơng quy định lấy bề rộng khe co dãn cm, chèn khe co dãn vật liệu có khả đàn hồi Trình tự lát sau: căng dây lát viên gạch đường thẳng nối mốc gắn lớp Sau lát viên gạch nằm phạm vi mốc cao độ chuẩn, hướng lát vng góc với hướng lát trước Hướng lát chung cho tồn nhà cơng trình từ lùi Trong lát thường xuyên dùng thước tầm m để kiểm tra độ phẳng mặt lát Độ phẳng mặt lát kiểm tra theo phương dọc, ngang chéo Thường xuyên kiểm tra cao độ mặt lát mốc cao độ tham chiếu Khi lát phải ý xếp viên gạch hoa văn thiết kế 4.2.1.6 Làm đầy mạch lát Công tác làm đầy mạch lát tiến hành viên gạch lát dính kết với lớp Trước làm đầy mạch lát, mặt lát phải vệ sinh Mạch làm đầy xong, lau cho đường mạch sắc gọn vệ sinh mặt lát không để chất làm đầy mạch lát bám dính làm bẩn mặt lát 4.2.1.7 Bảo dưỡng mặt lát: Sau làm đầy mạch lát không va chạm mạnh trước vật liệu gắn kết đủ rắn Với mặt lát trời vật liệu gắn kết vữa, phải có biện pháp che nắng chống mưa xối ngày đến ngày sau lát 4.2.2 Thi công sàn gỗ 4.2.2.1 Chuẩn bị lớp Lớp phải chuẩn bị theo thiết kế Trong trường hợp sàn gỗ gắn kết trực tiếp lên gối đỡ kê chi tiết phải cố định chắn vít chơn sẵn lên sàn Bề mặt lớp phải khô 4.2.2.2 Chuẩn bị sàn gỗ Tấm sàn gỗ phải chủng loại gỗ, kích thước, màu sắc, độ ẩm theo thiết kế Tấm sàn gỗ hoàn thiện bề mặt trước sau lát Ván sàn gỗ phải nghiệm thu theo TCVN 7960:2008 4.2.2.3 Chuẩn bị vật liệu gắn kết Vật liệu gắn kết phải chủng loại, đảm bảo chất lượng theo thiết kế, thiết kế khơng quy định thực theo yêu cầu nhà sản xuất vật liệu lát Với ván sàn gỗ tự nhiên vật liệu gắn kết đinh vít 13 TCVN 9377-1:2012 4.2.2.4 Dụng cụ lát Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cần thiết cho công tác lát như: búa, khoan, thước tầm m, thước rút, êke bào, đục, cưa, chổi đót, giẻ lau, ni vơ máy trắc đạc Dụng cụ đầy đủ phù hợp với yêu cầu thi công cho thao tác nghề nghiệp Dụng cụ hư hỏng q cũ, bị mịn, khơng đảm bảo xác thi cơng khơng sử dụng 4.2.2.5 Tiến hành lát Trước lát sàn gỗ tự nhiên phải định vị vị trí đặt kê bắn vít cách đánh dấu lớp Khoảng cách kê đinh vít phụ thuộc vào kích thước sàn gỗ Nếu dùng kê bề mặt kê phải đảm bảo phẳng, ổn định Trước gắn kết sàn gỗ với lớp phải tiến hành ghép mộng với liền kề phải đảm bảo mạch lát kín khít, sau gắn kết sàn với lớp đinh bắt vít Khi lát sàn gỗ nhân tạo có lớp cấu tạo kèm vật liệu lát phải tuân thủ theo định nhà sản xuất, keo dính phải phết mép lát, sau ghép mạch lát phải đảm bảo kín khít 4.2.2.6 Hồn thiện mặt lát Trong trường hợp sử dụng sàn gỗ chưa hồn thiện bề mặt sau ghép xong mặt sàn gỗ phải bào phẳng, nạo nhẵn sau đánh giấy nháp từ thơ đến mịn cuối đánh xi bóng, véc ni sơn Với sàn gỗ hồn thiện bề mặt đánh bóng sơn sau lát 4.2.2.7 Bảo dưỡng mặt lát Mặt lát phải bảo vệ, không để lại va chạm giai đoạn thi cơng làm bong xước mặt bóng 4.2.3 Thi cơng lát mềm Tấm lát mềm nhựa tổng hợp, thảm nhựa dạng cuộn, thảm, thảm dạng cuộn 4.2.3.1 Chuẩn bị lớp Lớp phải cứng, ổn định, làm phẳng, vệ sinh theo thiết kế Trong trường hợp dùng keo dán băng dính để dán nhựa thảm dạng cuộn mặt dán phải mài phẳng làm bụi trước phết lớp keo dán 4.2.3.2 Chuẩn bị lát Tấm lát phải chủng loại, kích thước, màu sắc 14 TCVN 9377-1:2012 4.2.3.3 Chuẩn bị vật liệu gắn kết Vật liệu gắn kết phải chủng loại, đảm bảo chất lượng theo thiết kế, thiết kế khơng quy định thực theo yêu cầu nhà sản xuất vật liệu lát Trong trường hợp sử dụng vật liệu gắn kết keo dính phải bảo quản sử dụng theo yêu cầu nhà sản xuất vật liệu 4.2.3.4 Tiến hành lát Khi lát sàn thảm nhựa dạng cuộn, keo dán nên phết lên theo chiều ngang cuộn nhựa lát Việc dán thực dải tương đương với khổ lát Dán mép cuộn thảm vào cạnh chuẩn, dùng lực ép mạnh lên chỗ vừa dán cho nhựa dính với lớp Sau lăn dỡ cuộn thảm ra, lăn đến đâu dùng tay hay búa cao su miết cho dính với lớp đẩy khơng khí phía trước tránh phồng rộp khơng Hai nhựa dán kề phải song song ghép kín, khơng cho mép chồng lên Trường hợp dùng đinh ghim nẹp để gắn kết nhựa thảm với lớp lát phải trải căng trước cố định ghim nẹp Khi lát sàn thảm nhựa, mép hai liền kề phải phẳng mép, khít Phải ý xếp cho hoa văn Công tác láng 5.1 Yêu cầu kỹ thuật 5.1.1 Vật liệu Vật liệu láng phải đạt yêu cầu kỹ thuật chất lượng, màu sắc 5.1.2 Lớp 5.1.2.1 Lớp phải đảm bảo phẳng, ổn định, có độ bám dính với vật liệu láng làm tạp chất Trong trường hợp lớp có vị trí lõm lớn chiều dày lớp láng 20 mm phải tiến hành bù vật liệu tương ứng trước láng Với vị trí lồi lên cao mặt lớp yêu cầu phải tiến hành san phẳng trước láng 5.1.2.2 Khi cần chia ơ, khe co dãn cơng việc phải chuẩn bị trước tiến hành công tác láng Nếu thiết kế khơng quy định m đến m lại làm khe co dãn cách cắt đứt ngang lớp láng, lấy chiều rộng khe co dãn mm đến mm, hoàn thiện khe co dãn chèn vật liệu có khả đàn hồi tự hàn gắn 5.1.2.3 Trước láng phải kiểm tra nghiệm thu lớp phận bị che khuất (chi tiết chôn sẵn, chống thấm, hệ thống kỹ thuật v.v…) 15 TCVN 9377-1:2012 5.1.3 Chất lượng lớp láng 5.1.3.1 Mặt láng phải đảm bảo yêu cầu màu sắc thiết kế 5.1.3.2 Dung sai mặt láng không vượt giá trị yêu cầu Bảng Bảng - Dung sai cho phép Loại vật liệu láng Khe hở với thước m Dung sai cao độ Dung sai độ dốc mm cm 0,3 % Tất vật liệu láng 5.1.3.3 Với mặt láng có yêu cầu đánh màu tuỳ thuộc vào thời tiết, độ ẩm nhiệt độ khơng khí mà sau láng xong lớp vữa cuối tiến hành đánh màu Đánh màu tiến hành cách rải lớp bột xi măng hay lớp mỏng hồ xi măng dùng bay máy xoa nhẵn bề mặt Việc đánh màu phải kết thúc trước vật liệu láng kết thúc q trình đơng kết 5.1.3.4 Trường hợp mặt láng có u cầu mài bóng, q trình mài bóng máy tiến hành đồng thời với việc vá vết lõm cục vết xước gợn bề mặt Khi bắt đầu mài phải đảm bảo vật liệu láng đủ cường độ chịu mài 5.1.3.5 Cơng việc kẻ thực sau hồn thành công tác láng Đường kẻ cần chiều rộng, chiều sâu sắc nét Nếu dùng lăn có hạt chống trơn lăn lớp xi măng màu chưa rắn 5.1.4 An toàn lao động láng 5.1.4.1 Khi láng phải tuân theo quy định hành an tồn lao động, an tồn phịng chống cháy nổ 5.1.4.2 Nếu sử dụng máy xoa bề mặt để thực cơng tác láng cơng nhân phải đào tạo vận hành máy trước thi cơng Lưu ý an tồn điện chống vật thải mài văng bắn vào thể 5.2 Quy trình thi công 5.2.1 Chuẩn bị lớp Lớp phải chuẩn bị theo thiết kế, thiết kế không quy định theo yêu cầu nhà sản xuất vật liệu láng Lớp phải đảm bảo phẳng, ổn định Lớp phải có độ bám dính, làm tưới ẩm trước láng Trường hợp láng thủ công, mặt lớp phải gắn mốc cao độ láng chuẩn với khoảng cách mốc không m 5.2.2 Chuẩn bị vật liệu láng 16 TCVN 9377-1:2012 Vật liệu láng phải chủng loại, chất lượng, màu sắc Việc pha trộn, sử dụng bảo quản vật liệu láng phải tuân theo yêu cầu nhà sản xuất vật liệu Vật liệu láng vữa xi măng cát vữa polyme Với vật liệu láng vữa phải tuân theo TCVN 4314:2003 5.2.3 Dụng cụ láng Gồm bay xây, bay đánh bóng, thước tầm m, thước rút, ni vơ máy trắc đạc, bàn xoa tay máy xoa, bàn đập, lăn gai 5.2.4 Tiến hành láng Dàn vật liệu láng mặt lớp nền, cao mặt mốc cao độ lát chuẩn Dùng bàn xoa đập cho vật liệu láng đặc bám chặt vào lớp Dùng thước tầm cán phẳng cho mặt mốc Sau dùng bàn xoa để xoa phẳng Với mặt láng có diện tích lớn phải dùng máy để xoa phẳng bề mặt Việc xoa máy thực theo trình tự sau: dùng máy trắc đạc định vị đường ray máy xoa phạm vi láng, điều chỉnh chân máy cao độ thích hợp, cấp vật liệu láng vào phạm vi láng, điều khiển máy dùng lu nhỏ lăn bề mặt láng cánh xoa để xoa phẳng Với mặt láng bê tông có yêu cầu như: tăng cứng bề mặt chống mài mịn, axít phải tn theo thiết kế u cầu kỹ thuật nhà sản xuất vật liệu Nếu thiết kế khơng định, thi cơng theo trình tự: sau đổ bê tông từ h đến h rải chất làm cứng bề mặt Đợi đến chất làm cứng se mặt, dùng máy xoa xoa bóng bề mặt Sau xoa bóng bề mặt phun lớp bảo dưỡng Trường hợp lớp láng cuối vữa xi măng cát kích thước hạt cốt liệu lớn không mm, xoa phẳng mặt theo độ dốc thiết kế 5.2.5 Bảo dưỡng Khi thời tiết nắng nóng, khơ hanh sau láng xong h đến h, phủ lên mặt láng lớp vật liệu giữ ẩm, tưới nước ngày Không lại, va chạm mạnh mặt láng 12 h sau láng Với mặt láng ngồi trời cần có biện pháp che nắng chống mưa xối ngày đến ba ngày sau láng Kiểm tra nghiệm thu 6.1 Kiểm tra 6.1.1 Công tác kiểm tra chất lượng lát láng cơng trình xây dựng theo trình tự bao gồm tiêu Bảng Bảng - Đối tượng, phương pháp dụng cụ kiểm tra công tác lát, láng 17 TCVN 9377-1:2012 Đối tượng kiểm tra Phương pháp dụng cụ kiểm tra Bề mặt lớp Đo trực tiếp thước, ni vô, máy trắc đạc Vật liệu lát, láng Lấy mẫu, thí nghiệm theo tiêu chuẩn vật liệu Vật liệu gắn kết Lấy mẫu, thí nghiệm theo tiêu chuẩn vật liệu Cao độ mặt lát láng Đo trực tiếp thước, ni vô, máy trắc đạc Độ phẳng mặt lát láng Đo trực tiếp thước tầm, ni vô, máy trắc đạc Độ dốc mặt lát láng Đo nivô, đổ nước thử hay cho lăn viên bi thép đường kính 10 mm Độ đặc độ bám dính vật liệu Dùng gỗ gõ nhẹ lên bề mặt, tiếng gõ phải lát, vật liệu láng với lớp điểm Với mặt lát gỗ lát mềm thử lên Độ đồng màu sắc, hoa văn, chi Quan sát mắt tiết đường viền trang trí độ bóng mặt láng Các yêu cầu đặc biệt khác thiết kế Theo định thiết kế 6.1.2 Mặt lát (láng) phải phẳng, không ghồ ghề, lồi lõm cục bộ, sai số cao độ độ dốc không vượt giá trị Bảng Bảng 6.1.3 Chênh lệch độ cao hai mép vật liệu lát liền kề không vượt giá trị Bảng 6.1.4 Độ dốc phương dốc mặt lát (láng) phải theo thiết kế, có chỗ lồi lõm q mức cho phép phải lát (láng) lại 6.1.5 Độ bám dính đặc vật liệu gắn kết vật liệu láng với lớp kiểm tra cách gõ nhẹ lên bề mặt lát (láng) có tiếng bộp phải bóc sửa lại Với mặt lát gỗ lên khơng rung, khơng có tiếng kêu Với lát mềm, mặt lát không phồng, không nhăn, không cong mép, khơng có biểu trượt 6.2 Nghiệm thu Nghiệm thu công tác lát (láng) tiến hành trường Hồ sơ nghiệm thu gồm có: − Biên nghiệm thu chất lượng vật liệu lát (láng); − Biên nghiệm thu chất lượng vật liệu gắn kết; − Các biên nghiệm thu lớp nền; − Hồ sơ thiết kế hoàn thiện dẫn hồn thiện hồ sơ thiết kế cơng trình; − Bản vẽ hồn cơng cơng tác lát (láng); − Nhật ký cơng trình 18 TCVN 9377-1:2012 19 ... khơng có biểu trượt 6.2 Nghiệm thu Nghiệm thu công tác lát (láng) tiến hành trường Hồ sơ nghiệm thu gồm có: − Biên nghiệm thu chất lượng vật liệu lát (láng) ; − Biên nghiệm thu chất lượng vật liệu... Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 937 7-1 :2012 Cơng tác hồn thi? ??n xây dựng – Thi công nghiệm thu Phần 1: Công tác lát láng xây dựng Finish works in construction... kết; − Các biên nghiệm thu lớp nền; − Hồ sơ thi? ??t kế hoàn thi? ??n dẫn hồn thi? ??n hồ sơ thi? ??t kế cơng trình; − Bản vẽ hồn cơng cơng tác lát (láng) ; − Nhật ký cơng trình 18 TCVN 937 7-1 :2012 19