Đang tải... (xem toàn văn)
Bài 1: Quy trình sản xuất thépBài 2: Sơ đồ khối hoạt động nhà máy cán thépBài 3:Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy cán thép.Bài 4: Cấu tạo các cụm chi tiết cánBài 5: Trục cánBài 6: Gối đỡ và ổ đỡ trục cán
THIẾT BỊ CÁN THÉP Giáo viên Điện thoại Email : : : Nội dung môn học Bài 1: Quy trình sản xuất thép Bài 2: Sơ đồ khối hoạt động nhà máy cán thép Bài 3:Cấu tạo nguyên lý hoạt động máy cán thép Bài 4: Cấu tạo cụm chi tiết cán Bài 5: Trục cán Bài 6: Gối đỡ ổ đỡ trục cán Bài 1: Quy trình sản xuất thép Giai đoạn 1: Xử lý quặng Trong giai đoạn nguyên liệu đầu vào như: Quặng viên(Pellet),quặng sắt( Iron ore), quặng thiêu kết, chất phụ gia than cốc (coke), đá vôi(lime stone) đưa vào lò nung(Blast furnace) Nếu phế liệu nung nóng tới nhiệt độ định để làm thành dòng kim loại nóng chảy (hot metal) Giai đoạn 2: Nấu thép nóng chảy Dòng kim loại nóng chảy hình thành từ giai đoạn 1, dẫn tới lò bản(Basic oxygen furnace), lò hồ quang điện( Electric arc furnace) Tại đây, kim loại nóng xử lý, tách tạp chất tạo tương quan thành phần hoá học Là sở để định mẻ thép tạo cho loại sản phẩm nào, thuộc mác thép Giai đoạn 2: Nấu thép nóng chảy (Tiếp) Ví dụ: Mẻ thép dùng để cán thép vằn SD390 thành phần hoá học điều chỉnh giai đoạn mác thép SD390 Giai đoạn 3: Đúc phôi Dòng kim loại sau khỏi giai đoạn đưa tới: - Steel Castings: Đúc sản phẩm khác - Tới lò đúc phôi: Từ lò đúc loại phôi: Phôi thanh(Billet) loại phôi có tiết diện 100x100, 125x125, 150x150 dài 6-9-12 m Thường dùng để cán kéo thép cuộn xây dựng, thép thành vằn Giai đoạn 3: Đúc phôi (Tiếp) Phôi phiến (Slab) loại phôi thành thường dùng để cán thép cuộn cán nóng, thép cán nóng, thép cuộn cán nguội thép hình Có phôi Bloom loại phôi sử dụng thay cho phôi phôi phiến Sau phôi đúc xong để hai trạng thái: Trạng thái nóng trạng thái làm nguội Giai đoạn 3: Đúc phôi (Tiếp) Trạng thái nóng (Hot direct rolling) trạng thái trì phôi nhiệt độ cao (Khoảng 750°-900°C) sau khỏi trình hình thành phôi để đưa thẳng vào trình cán sản phẩm Trạng thái nguội phôi để chuyển tới nhà máy khác làm nóng lại (Reheating furnace) nhà máy để đưa vào trình cán sản phẩm Giai đoạn 4: Cán Phôi đưa vào nhà máy để cán sản phẩm thép - Đưa phôi vào nhà máy thép hình (Section mill) để cán sản phẩm thép sau: Rail( Thép ray); Sheet pile (Thép cừ lòng máng); Shape ( thép hình loại); Bar (Thép xây dựng) - Đưa phôi vào nhà máy thép (Wire rode mill) để cán thép cuộn tròn trơn xây dựng d.Nghiệm bền trục cán (Tiếp) Tại thân trục: Tại chịu uốn, nghiệm bền theo điều kiện uốn: - P(a − b ) ≤ [σu] σu = Mu = Wu 0.4D3 Trong đó: Mu: Là mômen uốn trục cán gây Wu: Là mômen chống uốn trục σu: Độ bền uốn; [σu]: Giới hạn bền uốn vật liệu d.Nghiệm bền trục cán (Tiếp) - Tại cổ trục đầu trục nối: Khi cán trục cán bị võng với độ võng f so với đường tâm trục ban đầu Nếu cán với lực cán mức cho phép, nghĩa trục cán bị tải độ võng f lớn độ võng cho phép [f] trục cán dễ bị gãy Độ võng trục cán tính theo công thức: F = f1 + f2 ≤ [f] (mm) Trong đó: [f] = (0,05 ÷ 0,3) mm cán nguội [f] = (0,3 ÷ 1,0) mm cán nóng d.Nghiệm bền trục cán (Tiếp) 3 F1 = P = 8a − 4ab +b + 64c ( J −1)(mm) J 384EJ F = P = a − b + 2c( D2 −1) (mm) πGD d Trong đó: E môdun đàn hồi vật liệu làm trục cán, E = 2.104 kG/mm2 G môdun trượt, G ≈⅜E = 7500 kg/mm² d.Nghiệm bền trục cán (Tiếp) J1 J2 mômen quán tính thân cổ trục: J = πD ; J = π d 64 64 4 π =3.14 Trong trường hợp vật liệu làm trục cán thép hợp kim tốt chất lượng cao thì: E = 2,15.104 kG/mm2; G = 8.200 kG/mm2; f2 ≈ (0,1 ÷ 0,4)f1 d.Nghiệm bền trục cán (Tiếp) Sau tính kết f1 f2 tính f thỏa mãn điều kiện trục làm việc tốt Ngoài tính trước độ võng trục cán cán nguội, chủ động thiết kế tạo biên dạng trục có hình lồi lõm để triệt tiêu độ võng trục cán làm cho sản phẩm có kích thước xác Các hư hỏng thường gặp trục cán nóng: - Gãy cổ trục do: lực cán lớn vật liệu trục không phù hợp - Gãy trục nước làm mát - Bề mặt lỗ hình nhám thiếu nước làm mát - Mẻ, rỗ bề mặt trục trình sản xuất trục - Nứt rãnh hình trục Carbide thiếu nước làm mát Bài 6: Gối đỡ ổ đỡ trục cán 6.1- Gối đỡ trục cán Gối đỡ trục cán phận đặt bên thân giá cán để lắp ổ đỡ đầu trục cán Gối đỡ trục thường làm gang xám, có làm thép đúc thông thường Gối đỡ trục thường làm nửa nửa ghép lại, có gối đỡ đúc liền Bài 6: Gối đỡ ổ lăn trục cán (Tiếp) Trong trình làm việc, trục cán giá cán trục, trục cán giá cán trục thường cố định gối đỡ chúng đặt trực tiếp vào thân giá cán Hình gối đỡ Hình 30 Gối đỡ trục máy cán trục D = 200 Bulông; Gốiđỡtrục; Bạclót; Lỗchốtđịnh vị Bài 6: Gối đỡ ổ lăn trục cán (Tiếp) 6.2- Ổ lăn: Trong máy cán tấm, số máy cán hình cỡ lớn cán phôi thường dùng loại ổ lăn loại vòng bi ổ bi để đỡ trục cán Bài 6: Gối đỡ ổ lăn trục cán (Tiếp) Ổ bi dùng máy cán thường dùng ổ bi đũa Các loại ổ bi có kiểu đỡ chặn phía, phía có bố trí một, hai, ba, bốn lớp bi đũa Các loại ổ bi đũa chế tạo theo tiêu chuẩn bán rộng rãi thị trường Điều đáng lưu ý phải dựa vào đường kính ổ bi mà thiết kế tính toán đường kính cổ trục cán Hình ổ bi Hình 31: a/ Các loại vòng bi dùng máy cán; b/ Vòng bi đũa đỡ trục lăn máy cán phôi Hư hỏng vòng bi: - Do thiếu mỡ bôi trơn Do lắp vòng bi vào ổ đỡ trục cán không yêu cầu kỹ thuật gây va đập làm mẻ bi Để bụi bẩn, nước lọt vào vòng bi gây hư hỏng bề mặt làm việc ổ bi Dùng sai mỡ bôi trơn Làm việc tải Do di chuyển dòng điện Do trục gối đỡ không nhẵn - Do rung động - Sự mòn hỏng tự nhiên - Biện pháp ngăn ngừa: - Bảo trì, xoay góc chịu tải định kỳ Các phớt chặn nước, bụi bẩn phải làm việc tốt Tháo, lắp ổ bi vào gối đỡ trục cán phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Sử dụng đúng, đủ loại mỡ bôi trơn theo khuyến cáo nhà sản xuất Không để dòng điện chạy qua [...]... đoạn 4: Cán (Tiếp) -Đưa phơi vào nhà máy thép tấm (Plate mill) để cán ra thép tấm đúc (Plate) -Đưa phơi vào nhà máy thép cán nóng (Hot Strip mill), phơi sẽ được cán ra thép cuộn cán nóng(Hot roll coil-HRC).Hoặc thép tấm cắt ( cắt ngay kho ra cuộn và đóng kiện-Hàng Baotou).Trong q trình cán ra thép cuộn cán nóng thép cuộn đang ở nhiệt độ cao(VD 780oC) nếu muốn cán ra thép cuộn cán Giai đoạn 4: Cán (Tiếp)... máy cán hình cỡ lớn(đường kính trục cán Φ ≥ 500 mm) - Máy cán hình trung bình(đường kính trục cán Φ 500 ÷ Φ 350 mm) - Máy cán hình cỡ nhỏ(đường kính trục cán Φ350 ÷ Φ250 mm) 3.2 - Phân loại máy cán: (Tiếp) Máy cán hình cỡ lớn chuyên dùng để sản xuất đường ray và dầm thép thì gọi là máy cán ray dầm Máy cán hình cỡ nhỏ chuyên dùng để cán các loại dây thép có Φ6, Φ8, Φ10 ở dạng cuộn gọi là máy cán dây thép. .. thép cuộn cán nguội Giai đoạn 4: Cán (Tiếp) -Từ các nhà máy thép cán nóng sau khi cán ra thép cuộn cán nóng có thể đưa thẳng tới nhà máy cán thép ống hàn (Welded pipe mill) -Đưa phơi vào nhà máy cán thép ống đúc (Seemless pipe mill) để sản xuất ra thép ống đúc Trên đây, là quy trình sản xuất các sản phẩm thép Bài 2: Sơ đồ khối dây chuyền cán thép Billets Charging billet Reheating Furnace Discharging... lực c Giá cán: Gồm thân giá cán, trục cán, ổ đỡ trục, bộ phận điều chỉnh lượng ép, hệ thống hộp dẫn phơi cán và các thiết bị phụ khác đặt trên thân giá 3.2 – Phân loại máy cán: Có thể phân loại máy cán theo công dụng, theo số giá cán trong máy cán, theo số trục cán có trong giá cán và theo kích cỡ của sản phẩm Còn phân xưởng cán thì phân loại theo sản phẩm cuối cùng, theo cách bố trí của máy cán trong... nhiệt độ cuộn thép đó xuống nhiệt độ thích hợp (VD:480°C) và tiếp tục cán giảm độ dày Như vậy, ngay ở giai đoạn này sản xuất ra thép cuộn cán nguội và thép cuộn cán nóng Hiện nay, các nhà máy cán lại (Cán tấm nguội) ở Việt Nam đang sử dụng phơi thép cuộn cán nóng: (1,75-5,0 mm) sau đó đưa vào lò ủ lên tới nhiệt độ thích hợp (VD 480°C) để cán giảm độ dày ra thép cuộn cán nguội Giai đoạn 4: Cán (Tiếp)... thép c.Máy cán tấm: Tuỳ thuộc vào chiều dày sản phẩm mà phân ra máy cán tấm dày, máy cán tấm trung bình, máy cán tấm mỏng, máy cán tấm cực mỏng Tuỳ thuộc vào trạng thái 3.2 - Phân loại máy cán: (Tiếp) nhiệt độ của kim loại khi cán mà chia ra máy cán tấm nóng và máy cán tấm nguội d.Máy cán ống: máy cán ống được phân loại theo hình sản phẩm như máy cán tóp ống, hệ thống máy cán tóp ống, máy cán tóp hình... nghệ cán 3.2 - Phân loại máy cán: (Tiếp) Gọi tên và phân loại như: a.Máy cán phôi: là loại máy cán chuyên dùng sản xuất phôi ban đầu cho các máy cán khác Máy sản xuất ra 2 loại phôi chính: phôi thỏi có tiết diện vuông và phôi tấm có diện tích hình chữ nhật b.Máy cán hình: là loại máy cán dùng để cán thép hình Sản phẩm của máy có rất nhiều 3.2 - Phân loại máy cán: (Tiếp) loại và rất đa dạng Máy cán hình... Station Bài 3: Cấu tạo và ngun lý hoạt động của máy cán thép Cấu tạo của máy cán: Máy cán là một loại máy gia cơng kim loại bằng áp lực (Khơng tạo phoi) để tạo ra các sản phẩm có hình dạng kích thước nhất định Máy cán có 3 bộ phận chính: - Nguồn động lực (Động cơ, motor) - Bộ phận truyền động (Hộp giảm tốc, hộp chia mơ men) - Các giá cán Hình giá cán 3.1 Cấu tạo –Ngun lý hoạt động của máy cán thép 3.1... cán tóp ống, hệ thống máy cán tóp ống, máy cán tóp hình Theo công nghệ có máy cán ống tự động, máy cán ống liên tục, máy cán ống khứ hồi 3.2 - Phân loại máy cán: (Tiếp) e.Máy cán chuyên dùng: Thường được gọi theo tên sản phẩm cán: máy cán bi, máy cán bánh răng, máy cán vành bánh xe lửa.v.v… 3.3- Ngun lý làm việc của máy cán: Nguyên lý làm việc của máy như sau: khi động cơ 7 quay thì khớp nối răng truyền... hoạt động của máy cán thép (tiếp) 1-Động cơ; Bộ phận truyền động; 2-Khớp nối; 3- Hộp giảm tốc; 4 Hộp chia momen; 5Trục truyền; 6- Trục cán (Lắp trên giá cán) Máy cán gồm 3 cụm chính: Nguồn động lực, bộ phận truyền động, giá cán a.Nguồn động lực: Hay còn gọi là nguồn năng lượng để làm biến dạng kim loại được truyền đến trục cán từ động cơ 3.1 Cấu tạo –Ngun lý hoạt động của máy cán thép (Tiếp) b Bộ phận