Quản lý chất thải rắn và chất thải nguy hại

Tiểu luận môn học: Quản lý Chất thải rắn Chất thải nguy hại MỤC LỤC MỤC LỤC .1 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH DỆT NHUỘM TỔNG QUAN QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CÔNG ĐOẠN CHÍNH TRONG NGÀNH DỆT NHUỘM 3.1 Sản xuất vải .8 3.1.1 Vải dệt thoi .9 3.1.2 Vải dệt kim .9 3.1 Vải không dệt 3.2 Xử lý vải 3.2.1 Xử lý sơ 10 3.2.2 Nhuộm 13 3.2.3 In hoa 18 3.3 Hoàn tất 21 CHƯƠNG II CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CỦA NGÀNH DỆT NHUỘM .24 NƯỚC THẢI: 24 KHÍ THẢI: .26 CHẤT THẢI RẮN: .28 Ô NHIỄM NHIỆT VÀ TIẾNG ỒN: .28 4.1 Ô nhiễm nhiệt: 28 4.2 Ô nhiễm tiếng ồn: 29 CHƯƠNG III: CHẤT THẢI NGUY HẠI NGÀNH DỆT NHUỘM .30 THEO ĐẶC TÍNH 30 1.1 Tính cháy 30 1.2 Tính ăn mòn 30 1.3 Tính phản ứng 30 1.4 Đặc tính độc 31 THEO DANH SÁCH LIỆT KÊ BAN HÀNH THEO LUẬT 31 CHƯƠNG IV: HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 26 4.1 HỆ THỐNG QUẢN LÝ HÀNH CHÍNH CHẤT THẢI NGUY HẠI 27 4.2 HỆ THỐNG QUẢN LÝ KỸ THUẬT CHẤT THẢI NGUY HẠI .27 Trang Tiểu luận môn học: Quản lý Chất thải rắn Chất thải nguy hại 4.3 CỤ THỂ CÁC GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG CHO NGÀNH DỆT NHUỘM 30 4.3.1 Nước thải 30 4.3.2 Về mặt nhận thức Doanh nghiệp 30 4.3.3 Về mặt công nghệ xử lý .31 4.3.4 Chất thải rắn 32 4.3.4.1 Chủng loại: 32 4.3.4.2 Giải pháp quản lý: .33 4.3.4.3 Biện pháp xử lý (tuỳ loại): .33 4.3.5 Khí thải 33 4.3.5.1.Nhà máy dệt: 33 4.3.5.2 Nhà máy dệt, nhuộm: 34 4.4 CHI TIẾT QUÁ TRÌNH LOẠI BỎ ĐỘ MÀU TRONG NƯỚC THẢI 34 4.4.1 Các phương pháp xử lý độ màu: 36 4.5 MỘT SỐ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM VÀ MỘT SỐ LOẠI CHẤT THẢI NGUY HẠI KHÁC TRONG NƯỚC VÀ TRÊN THẾ GIỚI 50 4.5.1 Công nghệ XLNT dệt nhuộm nước 50 4.5.1.1 Nhà máy xả thải trực tiếp môi trường 50 4.5.1.2 Nhà máy xả thải gián tiếp thông qua HTXLNT KCN/KCX 53 4.5.2 Công nghệ XLNT dệt nhuộm giới 53 4.5.2.1 Hệ thống XLNT Công ty Niederfronhna Hãng Schiessen 53 4.5.2.2 Hệ thống XLNT Greven – CHLB Đức 55 4.5.2.3 Hệ thống xử lý nước thải dệt nhuộm sợi Hà Lan 55 4.6 CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM THÍCH HỢP 56 4.7 CÔNG NGHỆ XỬ LÝ MỘT SỐ LOẠI CHẤT THẢI NGUY HẠI KHÁC 58 4.7.1 Đối với bóng đèn huỳnh quang: 58 4.7.2.Công nghệ tái sinh dầu nhớt 59 4.7.3 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống ép bùn 61 4.8 KẾT LUẬN 61 CHƯƠNG 5: TRƯỜNG HỢP ĐIỂN HÌNH – CHẤT THẢI NGUY HẠI TỪ CÔNG TY TNHH SEUNG TAE VN 63 KHÁI QUÁT VỀ QUY MÔ, ĐẶC ĐIỂM, CÁC HOẠT ĐỘNG CHÍNH CỦA CÔNG TY TNHH SEUNG TAE VN 63 1.1 CÁC THÔNG TIN CHUNG 63 1.2 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 63 1.3 THIẾT BỊ MÁY MÓC TRONG NHÀ MÁY 64 Trang Tiểu luận môn học: Quản lý Chất thải rắn Chất thải nguy hại 1.4 NGUYÊN LIỆU, PHỤ LIỆU, HÓA CHẤT SỬ DỤNG 65 1.5 NGUYÊN, VẬT LIỆU SẢN XUẤT 66 1.6 NHIÊN LIỆU SẢN XUẤT 67 1.7 NGUỒN CUNG CẤP NƯỚC VÀ LƯỢNG NƯỚC SỬ DỤNG 67 1.8 SẢN PHẨM VÀ CÔNG SUẤT HOẠT ĐỘNG 67 1.9 SỐ LƯỢNG CÔNG NHÂN VIÊN 67 THỐNG KÊ, ĐÁNH GIÁ CÁC NGUỒN TÁC ĐỘNG TIÊU CỰC ĐỐI VỚI MÔI TRƯỜNG TỪ HOẠT ĐỘNG CỦA 68 CÔNG TY TNHH SEUNG TAE VN 68 2.1 ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 68 2.1.1 Hiện trạng xả thải 68 2.1.2 Đánh giá tác động đến môi trường 69 2.2 ĐỐI VỚI CHẤT THẢI RẮN VÀ CHẤT THẢI NGUY HẠI 70 2.2.1 Chất thải rắn sinh hoạt, công nghiệp 70 2.2.2 Chất thải nguy hại 71 2.2.3 Đánh giá tác động tiêu cực Môi trường 73 CÁC GIẢI PHÁP TỔNG THỂ, CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG VÀ KẾ HOẠCH THỰC HIỆN 73 3.1 CÁC BIỆN PHÁP MÔI TRƯỜNG ĐÃ THỰC HIỆN 73 3.1.1 Đối với nước thải 73 3.1.2 Đối với khí thải .77 3.1.3 Đối với chất thải rắn chất thải nguy hại 80 3.2 ĐỀ XUẤT CHƯƠNG TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT THẢI 80 TÀI LIỆU THAM KHẢO 82 Trang Tiểu luận môn học: Quản lý Chất thải rắn Chất thải nguy hại CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH DỆT NHUỘM TỔNG QUAN Ngành công nghiệp dệt nhuộm nước ta khác với nước giới phân xưởng (hay công đoạn) ngành Dệt, Nhuộm May thường không tách riêng thành nhà máy độc lập, mà thường nằm chung công ty Dệt đơn vị thành viên Vì thế, nói đến công nghiệp Dệt tức nói đến tất ngành kéo sợi, dệt, nhuộm may Quy mô sản phẩm nhà máy (công đoạn) nhuộm gần hoàn toàn phụ thuộc vào số lượng sản phẩm chủng loại sản phẩm dệt công ty Trong năm gần ngành dệt may Việt Nam ngành có tốc độ tăng trưởng cao Năm 2001 giá trị kim ngạch xuất sản phẩm dệt may đạt 1,97 tỉ USD năm 2009 tăng lên 9,1 tỉ USD, dự kiến năm 2010 vượt 10 tỷ đồng Chiến lược phát triển ngành công nghiệp dệt may Việt Nam đến năm 2015, định hướng 2020 Thủ tướng Chính phủ phê duyệt ngày 10/3/2008 định số 36/2008/QĐ-TTg nêu rõ mục tiêu định hướng phát triển Ngành, với tổng kim ngạch xuất năm 2010 đạt 10-12 tỷ USD, gấp đôi so với năm 2005, đến năm 2020 đạt 25 tỉ USD Theo báo cáo Hiệp hội Dệt nhuộm Việt Nam (Vitas), toàn ngành dệt nhuộm có khoảng 2.000 doanh nghiệp Trong đó, doanh nghiệp Nhà nước chiếm 0,5% phần lại doanh nghiệp tư nhân công ty cổ phần chiếm khoảng 95% Trong năm 2006, lực sản xuất toàn ngành nguyên liệu xơ 10.000 tấn/năm (5% nhu cầu); xơ sợi tổng hợp 50.000 (30% nhu cầu), sợi xơ ngắn 260.000 (60% nhu cầu) Đối với sản xuất dệt nhuộm, loại vải dệt kim 150.000 (60% nhu cầu), loại dệt thoi 680 triệu m2 (30% nhu cầu) Theo định hướng chiến lược đầu tư Tập đoàn dệt nhuộm, từ đầu năm 2006, Tập đoàn tập trung thực 33 dự án chuyển tiếp với tổng mức đầu tư 3.345,02 tỉ đồng Phê duyệt dự án với tổng mức đầu tư 95,47 tỉ đồng phê duyệt chủ trương cho 10 dự án để doanh nghiệp tự đầu tư theo phân cấp Riêng Vinatex tập trung xây dựng cụm công nghiệp dệt nhuộm là: Cụm dệt nhuộm Phố Nối B (Hưng Yên); Cụm dệt nhuộm Hòa Xá (Nam Định); Cụm dệt nhuộm Hòa Khánh (Đà Nẵng); Cụm dệt nhuộm Nhơn Trạch (TP.Hồ Chí Minh) Các cụm công nghiệp đầu tư theo hướng khép kín từ khâu sản xuất xơ, sợi đến sản xuất vải nhuộm hoàn tất Mỗi cụm công nghiệp xây dựng 01 nhà máy sản xuất sợi polyester công suất 300 tấn/ngày; 01 nhà máy sản xuất vải mộc công suất 30 triệu m2/năm; 01 nhà máy nhuộm hoàn tất với công suất tương đương sản lượng vải 30 triệu m2/năm Ngoài ra, Vinatex liên doanh với địa phương, tư nhân doanh nghiệp nước thực dự án trang trại trồng có tưới 1000 khu vực Nam Trung Trang Tiểu luận môn học: Quản lý Chất thải rắn Chất thải nguy hại Kim ngạch xuất hàng dệt may • Tuy nhiên, hình thức sản xuất chủ yếu doanh nghiệp Việt Nam theo hợp đồng gia công, nguồn nguyên liệu tuân theo định chủ hàng phụ thuộc lớn vào nhập hạn chế hội cải thiện lợi nhuận doanh nghiệp ngành • Giai đoạn 2007-2009: Việt Nam đứng danh sách TOP 10 nước có kim ngạch xuất lớn giới • Năm 2010: đứng vị trí thứ với thị phần xuất gần 3% • Tính chung, Việt Nam nước xuất ròng Tuy nhiên, phụ thuộc lớn vào nguồn nguyên liệu nhập chiếm 60% kim ngạch xuất QUY TRÌNH SẢN XUẤT Dệt nhuộm ngành công nghiệp bao gồm nhiều công đoạn sản xuất Tuỳ loại sản phẩm (vải, màu, tuyn, len, khăn ) mà quy trình sản xuất áp dụng khác Thông thường công nghệ dệt nhuộm gồm ba trình bản: Kéo sợi, dệt vải Xử lý hoá học (nấu, tẩy ), nhuộm - hoàn thiện vải Nhìn chung, quy trình công nghệ ngành dệt nhuộm bao gồm số công đoạn với chức công đoạn nói đến là: (Cục Thẩm định Đánh giá tác động môi trường-2009) Trang Tiểu luận môn học: Quản lý Chất thải rắn Chất thải nguy hại Hình 1.1 Sơ đồ công nghệ dệt nhuộm kèm dòng thải Trang Tiểu luận môn học: Quản lý Chất thải rắn Chất thải nguy hại Chuẩn bị nguyên liệu: nguyên liệu thường đóng dạng kiện thô chứa sợi có kích thước khác với tạp chất tự nhiên bụi, đất, hạt Nguyên liệu thô đánh tung, làm sạch, thu dạng phẳng, Các sợi sau kéo sợi thô để tăng kích thước, độ bền đánh thành ống Hồ sợi dọc: trình sử dụng hồ tinh bột tinh bột biến tính để tạo màng hồ bao quanh sợi, tăng độ bền, độ trơn độ bóng sợi để tiến hành dệt vải Ngoài sử dụng loại hồ nhân tạo polyvinylalcol PVA, polyacrylat… Dệt vải: kết hợp sợi ngang với sợi dọc để thành vải Hiện trình dệt vải tiến hành máy móc chủ yếu Nấu vải: trình nấu vải áp suất, nhiệt độ cao (2 - 3at, 120 - 1300C) dung dịch hỗn hợp gồm NaOH, Na2CO3, chất phụ trợ để tách loại phần hồ bám lại sợi tạp chất thiên nhiên có sợi (như pectin, hợp chất chứa Nitơ, axit hữu cơ, dầu, sáp… ) đồng thời làm tăng độ mao dẫn, độ ngấm vải tăng khả bắt màu thuốc nhuộm vải Vì thế, nước thải từ trình nấu có độ kiềm cao, chứa dầu mỡ, chất tẩy rửa, lượng lớn hồ tinh bột Trước nhuộm, sản phẩm nhuộm cần làm bề mặt, loại bỏ chất bẩn Trong trình này, số loại hồ vải chất kết dính tự nhiên sử dụng làm chất hồ bề mặt vật liệu Tuy nhiên, kéo căng bề mặt vải với tốc độ cao máy dệt tạo loại chất PVA (polyvinyl alcohol) PVA chất khó phân huỷ polymer mạch dài, khó tách khỏi nước thải Trong trình sử dụng chất hoá học tác nhân hoạt động bề mặt, tác nhân oxy hoá hồ vải, NaOH, H2O2, NaOCl, axit axetic chất phụ gia khác Vì vậy, trình thường tạo chất hoá học khó phân huỷ với nồng độ cao nước thải Làm bóng vải: mục đích làm cho sợi cotton trương nở, tăng khả thấm nước, tăng khả bắt màu bắt màu thuốc nhuộm, sợi bóng Thông thường sử dụng dung dịch NaOH có nồng độ từ 280 - 300g/l nhiệt độ thấp để làm bóng vải (vải nhân tạo không cần làm bóng) Quá trình tạo sản phẩm có độ bóng cao Thường áp dụng loại vải cotton vải lụa tơ tằm Quá trình ngâm kiềm sử dụng lượng lớn NaOH, độ kiềm nước thải có giá trị Ph lên tới khoảng 14, nước thải cần phải trung hoà trước thải môi trường tiếp nhận Tẩy trắng: mục đích làm cho vải màu tự nhiên, vết dầu, mỡ, làm cho vải có độ trắng theo yêu cầu Các chất tẩy thường nước Javen (natri hypoclorit) Cục Thẩm định Đánh giá tác động môi trường-2009 NaClO, natriclorit NaClO2), dung dịch Clo, hydropeoxit (H2O2), với chất Trang Tiểu luận môn học: Quản lý Chất thải rắn Chất thải nguy hại phụ trợ Nước thải từ trình tẩy chứa kiềm dư, chất tẩy rửa Ngoài nước thải có hàm lượng chất halogen hữu sử dụng hợp chất tẩy chứa Clo Các chất có khả gây ung thư khuyến cáo hạn chế sử dụng Nhuộm vải: Đây trình chính, sử dụng loại thuốc nhuộm tạo màu cho vải Sợi vải xử lý thuốc nhuộm, dung dịch phụ gia hữu để tăng khả gắn màu Thuốc nhuộm phân tán, hoàn nguyên loại khác Để nhuộm vải người ta thường sử dụng loại thuốc nhuộm tổng hợp nhiều hoá chất trợ khác để tạo điều kiện cho bắt màu của thuốc nhuộm Phần hoá chất thuốc nhuộm không gắn vào vải vào nước thải gây độ màu tải lượng COD cao nước thải dệt nhuộm Hầu hết loại thuốc nhuộm dạng anionic loại sợi dạng anionic Vì vậy, thuốc nhuộm bắt màu vào sợi vải cần phải sử dụng đến lượng lớn muối (NaCl, Na2SO4), chất cầm màu syntephix, tinofix… Dư lượng tất chất đổ vào nước thải gây ô nhiễm trầm trọng nước thải dệt nhuộm Loại thuốc nhuộm sử dụng phụ thuộc vào loại vải, sợi vải đặc tính cần có sản phẩm như: độ bền màu, độ bền với ánh sáng, bền nhiệt… Quá trình sử dụng chất phân tán, sunfua, indanthren hay napton theo yêu cầu sản phẩm nguyên liệu vải Do nước thải có thành phần chất với nồng độ dao động có độ màu cao Ngoài tính đa dạng thuốc nhuộm nên loại chất thải thường khó nhận biết Giặt: Sau trình nấu, tẩy, làm bóng, nhuộm có trình giặt nhiều lần nhằm tách tạp chất, chất bẩn bám vải Hoàn thiện sản phẩm: trình hoàn thiện trình thực số yêu cầu bổ sung làm mềm vải, chống thấm cho vải, chống vi khuẩn, chống côn trùng, chống cháy, tăng độ bền … Do vậy, vài loại hoá chất chất tổng hợp sử dụng silicon, acrylic, urêthan florin Hầu hết loại hoá chất chất khó phân huỷ, đặc biệt chúng phản ứng với hợp chất khác có mặt nước thải Trong nguồn phát sinh nước thải trình dệt nhuộm nước thải công đoạn nấu, tẩy nhuộm bị ô nhiễm nhiều nhất, cần ưu tiên tách dòng xử lý CÁC CÔNG ĐOẠN CHÍNH TRONG NGÀNH DỆT NHUỘM 3.1 Sản xuất vải Xơ sợi nguyên liệu sản xuất vải Các loại vải sản xuất gồm: • Vải dệt thoi • Vải dệt kim • Vải không dệt Các công đoạn áp dụng sản xuất loại vải mô tả Trang Tiểu luận môn học: Quản lý Chất thải rắn Chất thải nguy hại 3.1.1 Vải dệt thoi Vải dệt thoi tạo thành từ hai sợi dọc sợi ngang Sợi căng theo chiều dài vải gọi sợi dọc, sợi vắt theo khổ vải gọi sợi ngang Nhìn chung, sợi dọc phải đủ bền để chịu sức căng đáng kể trình dệt Nếu sợi dọc đủ bền, dùng loại sợi để làm sợi ngang chúng đan xen kết hợp với nhờ sợi dọc vải Để tránh sợi dọc bị đứt gãy trình dệt, người ta tăng cường độ bền cách phủ lớp hồ mỏng sau sấy khô Hồ tinh bột chủ yếu dùng cho loại vải cotton, loại hồ có chứa polymer tổng hợp dùng cho sợi tổng hợp Để đảm bảo độ bền vải, kết hợp với độ co giãn định, cần phải có kết hợp sợi dọc ngang cách phù hợp Việc đan kết hay dệt hoàn thành thiết bị gọi khung dệt 3.1.2 Vải dệt kim Dệt kim tiến hành tay máy Các hàng mũi đan hình thành hàng sau lại nối tiếp với hàng trước Trong máy dệt kim, có loạt kim cách với khoảng cách tỉ lệ với kích thước mắt sợi cần dệt Quanh kim vòng sợi để hình thành mắt sợi trình dệt Sợi dẫn theo kim (hoặc ngược lại) di chuyển kim sợi diễn theo cách thức mắt sợi tạo thành từ vòng sợi để lại vòng sợi quanh mũi kim Quá trình lặp lặp lại Các mũi kim đặt cạnh thao tác diễn với mũi kim Sau lượt dệt, hàng mắt sợi hình thành 3.1 Vải không dệt Vải không dệt loại vải tương đối so với loại vải kể Loại vải nhà sản xuất người sử dụng yêu thích, dễ dàng sản xuất, nhanh rẻ, mang lại hài lòng người tiêu dùng Vải không dệt pha trộn nhiều loại xơ Một loại xơ phân bố đồng hỗn hợp loại xơ đặc biệt, có khả trở thành xơ dính công đoạn gia công phù hợp nào, từ đóng vai trò chất kết dính Lúc đó, hỗn hợp xơ tạo thành lớp mạng tương đối dày có chiều rộng phù hợp với chiều rộng vải thành phẩm Tại công đoạn cuối cùng, lớp xơ sợi ép nóng, để loại xơ đặc biệt chứa tan chảy phần dính kết xơ lại với Khi áp lực không nữa, xơ vải không dệt gắn chặt với nhờ liên kết Lượng phát thải sinh giai đoạn sản xuất vải chủ yếu khâu hồ sợi Dịch hồ sử dụng chứa hoá chất hồ dư bị thải sau sử dụng sau vài lần tuần hoàn Lượng chất thải sinh công đoạn khác trình sản xuất vải thực tế không đáng kể 3.2 Xử lý vải Vải sau dệt thoi dệt kim dạng thô gọi vải mộc Vải sờ vào có cảm giác thô ráp chứa tạp chất từ xơ tự nhiên trình sản xuất Trang Tiểu luận môn học: Quản lý Chất thải rắn Chất thải nguy hại vải Quá trình xử lý vải thực để cải thiện hình thức đáp ứng nhu cầu tiêu dùng Các công đoạn áp dụng giai đoạn bao gồm: • Xử lý sơ (giũ hồ, nấu chuội, kiềm bóng, tẩy trắng) • Nhuộm in hoa • Hoàn tất Quy trình xử lý vải mô tả hình Vải dệt thoi Vải dệt kim Giủ hồ Giặt/nấu/ kiềm bóng Tẩy Nhuộm In Hoa Hoàn tất 3.2.1 Xử lý sơ a Giũ hồ Giũ hồ quy trình nhằm loại bỏ chất hồ Sự có mặt chất hồ vải cản trở khả thấm hóa chất khác công đoạn Tùy thuộc loại hồ dùng, khoảng 10-20% khối lượng vải tạo chất hồ Bước thực chủ yếu vải cotton Ngoài hồ, quy trình giũ hồ tách loại phần tạp chất lẫn vải Những chất không tan nước phần hồ sót lại bị phân huỷ phần thuỷ phân phần bị ôxy hoá sau tách Tùy theo loại hồ, giũ hồ thực nước, enzyme nhiệt độ cao, hay hóa chất (xút) Hiệu việc giũ hồ tiếp tục đạt nấu kiềm Trang 10 Tiểu luận môn học: Quản lý Chất thải rắn Chất thải nguy hại – Lớp QLMT K2009 THỐNG KÊ, ĐÁNH GIÁ CÁC NGUỒN TÁC ĐỘNG TIÊU CỰC ĐỐI VỚI MÔI TRƯỜNG TỪ HOẠT ĐỘNG CỦA CÔNG TY TNHH SEUNG TAE VN 2.1 ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 2.1.1 Hiện trạng xả thải  Lưu lượng nước thải Theo hoá đơn tiền nước 03 tháng gần công ty SEUNG TAE VN , lượng nước cấp trung bình hàng tháng 2.662 m3/tháng (khoảng 102 m3/ngày) Lưu lượng nước thải công ty tính 80% lượng nước cấp cho toàn công ty, tương ứng lượng nước thải 82 m3/ngày Trong đó: + Lưu lượng nước thải sản xuất: 79 m3/ngày + Lưu lượng nước thải sinh hoạt: m3/ngày  Nguồn phát sinh nước thải Nước thải phát sinh Công ty TNHH SEUNG TAE VN bao gồm: + Nước thải sản xuất: • Từ công đoạn giặt; • Từ công đoạn tẩy; • Từ công đoạn nhuộm + Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi; + Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt cán bộ, công nhân viên công ty  Nguồn tiếp nhận nước thải + Nước thải sản xuất sau qua hệ thống xử lý nước thải cục công ty đạt giá trị tiêu chuẩn nước thải công nghiệp TCVN 5945: 2005, nguồn loại C trước thải vào nhà máy xử lý nước thải tập trung Khu công nghiệp Lê Minh Xuân + Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò dẫn qua hệ thống xử lý nước thải sản xuất công ty trước xả nhà máy xử lý nước thải tập trung khu công nghiệp + Nước thải sinh hoạt công ty xử lý cục bể tự hoại trước xả vào hệ thống thoát nước chung Khu công nghiệp Lê Minh Xuân Trang 68 Tiểu luận môn học: Quản lý Chất thải rắn Chất thải nguy hại – Lớp QLMT K2009 2.1.2 Đánh giá tác động đến môi trường  Nước thải sản xuất Nước thải sản xuất công ty SEUNG TAE VN với thành phần đặc trưng COD, BOD5, SS, Nitơ tổng, Phospho tổng, dầu mỡ khoáng có mức độ ô nhiễm cao Thành phần nồng độ nước thải sản xuất trước xử lý trình bày Bảng 4.1 Bảng 4.1 Thành phần đặc trưng nước thải sản xuất trước xử lý Công ty TNHH SEUNG TAE VN Stt Chỉ tiêu phân tích Đơn vị Trước xử lý TCVN 5945: 2005, cột C - 5,01 5–9 pH, 250C COD mgO2/l 3.146 400 BOD5 mg O2/l 1.840 100 SS mg/l 133 200 Nitơ tổng mg/l 52,7 60 Phospho tổng mg/l 15,49 As mg/l KPH(