GIA CÔNG CREO 3.0

Chương 2: PHAY THỂ TÍCH VỚI CHU TRÌNH VOLUME ROUGHPhay thể tích là ta tạo ra một thể tích để bao phần cần gia công trên chi tiết.. Chọn chu trình volume roughThiết lập 3 thông số quan tr

Chương 1: CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI LẬP TRÌNH GIA CÔNG

1 Lắp chi tiết vào môi trường gia công

lệnh Assemble Reference Model

2 Tạo phôi tự động

lệnh Automatic Workpiece

3 Chọn máy gia công

lệnh Work Center bao gồm:

 Mill : phay

 Mill-Turn : trung tâm tiện phay

 Lathe : tiện

 Wire-EDM : cắt dây

4 Tạo nguyên công Operation

Mỗi nguyên công gồm nhiều chu trình gia công

Khi hoàn tất các chu trình gia công, đổi sang cách gá khác thì tạo nguyên công mới

5 Gốc tọa độ lập trình

6 Mặt phẳng lùi dao Retract

Chương 2: PHAY THỂ TÍCH VỚI CHU TRÌNH VOLUME ROUGH

Phay thể tích là ta tạo ra một thể tích để bao phần cần gia công trên chi tiết Dụng cụ cắt sẽ quét hết thể tích đó, chừa ra chi tiết gia công

Đầu tiên cần tạo dạng hình học gia công là thể tích: Mill Volume

1 Chọn lệnh Mill Volume

2 Tạo khối EXTRUDE bao chi tiết

3 Trim khối EXTRUDE bằng CHI TIET gia cong

Kết thúc lệnh tạo thể tích gia công, chuyển sang chọn chu trình gia công

4 Chọn chu trình volume rough

Thiết lập 3 thông số quan trọng:

 Tool : dụng cụ cắt

 Parameter : chế độ cắt

 Volume : thể tích gia công

Nhấn Done sẽ lần lượt xuất hiện

các bảng thông số đã chọn để

thiết lập

a Bảng Tool Setup

Chọn vị trí dao gia công ở trang Setting

Chọn loại dao, đường kính

b Bảng chế độ cắt

Điền các tham số gia công

cut_feed : tốc độ tiến dao trên mặt xOy

step_depth : chều sâu mỗi lớp cắt

step_over : khoảng dịch dao ngang (tối đa là 0.8 đường kính dao)

spindle_speed: tốc độ trục chính

c Chọn Volume đã vẽ để gia công

d Chọn Play Path để mô phỏng đường chạy dao

Chương 3: PHAY BIÊN DẠNG VỚI PROFILE MILLING

Phay biên dạng là chỉ ra một biên dạng để dụng cụ cắt chạy dọc theo và tiếp xúc với biên dạng đó Biên dạng trong ProE là một bề mặt, thông thường là một bề mặt song song với trục của dao cắt

Biên dạng cũng có thể là một mặt nghiêng hoặc một mặt cong

1 Chọn trang Reference để chọn biên dạng để phay

Nhấn Ctrl để chọn đồng thời các mặt biên của chi tiết cần gia công

2 Chọn trang Parameters để nhập các thông số chế độ cắt

3 Nhấp chọn icon Edit Machining Parameters để có trang thông số cắt đầy đủ

4 Chọn trang Option để chọn vị trí vào dao, ra dao

Phải vẽ một trục trước chu trình profile thì mới chọn được

5 Nhấp chọn icon mô phỏng

Chương 4: PHAY CỤC BỘ VỚI LOCAL MILLING – PREVIOUS STEP

Phay cục bộ Previous Step được dùng để gia công lại những phần của nguyên công trước đó chưa gia công xong do đường kính dao lớn.

1 Chọn chu trình Previous Step như hình bên dưới

2 Chọn NC Sequence rồi chọn chu trình chưa gia công hết

Thông thường khi gia công hốc chữ nhật hoặc rãnh nhỏ, dao

đường kính lớn hơn sẽ không gia công được.

3 Stick vào Tool và Parameters

Tool để chọn dao nhỏ hơn dao trước đó

Parameters để chọn thông số

4 Chọn Play Path để mô phỏng

Chương 5: KHOAN LỖ VỚI CHU TRÌNH HOLEMAKING

Chu trình Holemaking được dùng để khoan lỗ trên chi tiết

1 Chọn lệnh khoan lỗ sâu Deep

2 Chọn trang Reference để chọn đối tượng gia công

Nhấn Ctrl để chọn các lỗ cần khoan

Start: chiều cao bắt đầu khoan

End: chiều sâu khoan

3 Trang Parameter để nhập thông số gia công

Peck type: dạng xuống dao

Chương 6: PHAY ĐƯỜNG DẪN VỚI TRAJECTORY

Lệnh Trajectory dùng để điều khiển dụng cụ cắt chạy theo một đường dẫn đã vễ

1 Chọn lệnh phay đường dẫn 2 trục

2 Chọn đối tượng gia công là một đường dẫn 2D

3 Nhập chế độ cắt

4 Mô phỏng

Chương 7: PHAY THÔ VỚI MILL WINDOW Mill Window hay cửa sổ phay là dạng hình học phay cần được vẽ trước chu trình

gia công Window là một đường bao kín (không nhất thiết là một hình chữ nhật) mà dụng cụ cắt sẽ di chuyển bên trong nó và cắt phần liệu ngoài chi tiết

1 Vẽ dạng hình học Mill Window

Khi chọn icon Sketch, môi trường vẽ sẽ xuất hiện

Vẽ đường bao phần chi tiết cần gia công

Ví dụ ở đây, ta đã phay xong phần lõm xuống, chưa phay rãnh

2 Chọn chu trình Volume Rough

3 Nhập các thông số gia công

4 Mô phỏng

Chương 8: PHAY BỀ MẶT VỚI SURFACE MILLING

Phay bề mặt dùng để phay những bề mặt cong bằng dao phay cầu sau khi gia công thô xong Để phay bề mặt, cần định nghĩa trước dạng hình học bề mặt phay Mill Surface

1 Chọn các bề mặt định nghĩa Mill Surface

2 Chu trình mill và các thông số

3 Các thông số cắt

step_over : khoảng dịch dao

4 Định nghĩa dạng chạy dao

Straight : cắt thẳng

Surface Isolines: theo đường u-v của bề mặt

Cut Line: chọn dạng đường đầu tiên, đường cuối và một

số đường ở giữa

Projected Cuts: chiếu biên dạng của bề mặt cong lên mặt

phẳng hồi dao, sau đó tạo ra đường chạy dao thẳng, chiếu

đường chạy dao đó trở lại bề mặt cong

5 Mô phỏng