THIẾT TRÌNH THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU ĐỦ 25 BÀI_19_VN

phân tích dòng chảy (CAE) *1.GIỚI THIỆU CAE: Lợidụngkhảnăngphântíchvàtínhtoánchínhxác,nhanhchóngcủamáyvitín *h,đểhiểumôhìnhnguyênlýcủahệthống việc phân tích dòng chảy *Thông số đầu vào(CAE) công nghệ ép phun * - Chi tiết thiết kế từ số phần mềm chuyển định dạng file mà phần mềm CAE hỗ trợ ví dụ:.STL,.STEP,.IGS… - Chọn dạng toán cần phân tích - Chọn phương pháp ép phun - Chia lưới mô hình (Mesh) * * * thiết kế từ số phần mềm chuyển *- Chi tiếtvềđược định dạng file mà phần mềm CAE hỗ trợ ví dụ:.STL,.STEP,.IGS… *- Chia lưới mô hình (Mesh) *+Fusion Dual Domain + 3D Solid *+Midplane: -Nhập kích thướclưới *-Chia lưới mô hình vật liệu khuôn (chọn nhà *- Chọn loại vật liệu nhựasảnvà xuất tên thương hiệu) injection *- Chọn vị trí miệng phun (setlocations) chọn thông số ép phun + Nhiệt độ khuôn (mold temperature) + Nhiệt độ nhựa (melt temperature)… *- Chọn chế độ ép phun: Thiết lập thông số ép - Chọn chức phân tích *+ Quá trình điền đầy (Fill) *+ Quá trình dòng chảy toàn (Flow) *+ Quá trình làm nguội (Cool) *+ Quá trình co rút (Shrinkage) *+ Quá trình cong vênh (Wrap) *+ Quá trình hình thành ứng xuất sản phẩm (Stress) *+ Vị trí miệng phun (Gate location) KẾT QUẢ CỦA VIỆC PHÂN TÍCH MÔ PHỎNG DÒNG *CHẢY tích dòng chảy *Phân tích giai đoạn nén *Phân tích trình làm lạnh *Phân *Phân tích cong vênh + Lớp nhựa lớp nhựa *nguội khác gây cong vênh thể tính tốc độ đóng rắn nhựa nhiệt rắn *Có Mô tình hình ép phun có trợ khí thể *khí/nhựa *Kết phân tích thực tế ép không giống hoàn toàn Nguyên nhân việc khác thông thường nằm trình phân tích CAE không đúng, sai số trình chế tạo khuôn, máy ép nguyên nhân gây khác SAI SỐ GIỮA KẾT QUẢ PHÂN TÍCH CAE VỚI *THỰC TẾ ÉP SẢN PHẨM *Nguyên nhân chủ quan: *Do chia lưới lớn cách chia lưới + Do người sử dụng phần mềm chưa chuẩn xác: trình điều khiển chương trình *người sử dụng thao tác sai số nơi cách đặt vị trí miệng phun vào sản phẩm không xác hay cách đặt hệ thống làm mát chưa … + Do thông số ép thực tế phần mềm không *giống *+ Vật liệu tính chất vật liệu phần mềm không giống với thực tế (do khác nhà sản xuất, khác thương hiệu, thành phần hóa học khác nhau), *Nguyên nhân khách quan sai số phần mềm *++ Do * Sai số máy ép, [...]... Nhiệt độ khuôn (mold temperature) + Nhiệt độ nhựa (melt temperature)… *- Chọn chế độ ép phun: Thiết lập thông số ép - Chọn chức năng phân tích *+ Quá trình điền đầy (Fill) *+ Quá trình dòng chảy toàn bộ (Flow) *+ Quá trình làm nguội (Cool) *+ Quá trình co rút (Shrinkage) *+ Quá trình cong vênh (Wrap) *+ Quá trình hình thành ứng xuất sản phẩm (Stress) *+ Vị trí miệng phun (Gate location) KẾT QUẢ CỦA... phân tích CAE không đúng, ngoài ra thì các sai số của quá trình chế tạo khuôn, của máy ép cũng là nguyên nhân gây ra sự khác nhau SAI SỐ GIỮA KẾT QUẢ PHÂN TÍCH CAE VỚI *THỰC TẾ ÉP SẢN PHẨM *Nguyên nhân chủ quan: *Do chia lưới quá lớn hoặc do cách chia lưới + Do người sử dụng phần mềm chưa chuẩn xác: trong quá trình điều khiển chương trình *người sử dụng có thể thao tác sai ở một số nơi như cách đặt... quá trình làm lạnh *Phân *Phân tích cong vênh + Lớp nhựa trên và lớp nhựa dưới *nguội khác nhau gây cong vênh thể tính được tốc độ đóng rắn của nhựa nhiệt rắn *Có Mô phỏng tình hình ép phun có trợ khí của thể *khí/nhựa *Kết quả phân tích và thực tế ép không giống nhau hoàn toàn Nguyên nhân của việc khác nhau này thông thường nằm ở quá trình phân tích CAE không đúng, ngoài ra thì các sai số của quá trình